JPH09197332A - 光偏向器及びその組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転多面鏡の倒れを簡単かつ高精度に補正す
る。 【解決手段】 回転多面鏡４４が取付けられる回転体４
８のフランジ５８上に円環状の補正用突起７４、７６を
同心円状に突出形成している。補正用突起７４、７６は
各々所定の回転振れ量をもち、取付けられる回転多面鏡
４４を異なる角度で傾ける。回転多面鏡４４の端面８
０、８２には各々突起７４、７６に対応して逃げ溝８
４、８６が形成され、回転多面鏡４４をいずれか一方の
突起７４、７６上に載置できるようになっている。回転
多面鏡４４の面倒れ量を測定し、測定した面倒れ量と略
同等の倒れを生じさせるいずれか一方の突起７４、７６
上に回転多面鏡４４の取付ける。これにより、回転体４
８に組付けた後の回転多面鏡４４の面倒れ量が小さく抑
えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光偏向器に係り、特
に回転する回転多面鏡によって光ビームを偏向させる光
偏向器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、デジタルコピアやデジタルプリンタ等において、用
紙等の記録媒体上に画像を形成する場合、半導体レーザ
等の光源から射出された光ビームを光偏向器によって偏
向させ、偏向された光ビームによって感光体表面等の走
査面を走査して、感光体表面等に静電潜像を形成する。
形成された静電潜像は、その後、現像器により現像さ
れ、転写器により記録媒体上に転写された後、定着器に
より定着されるという一連の操作（いわゆる電子写真プ
ロセス）によってデジタル画像とされる。

【０００３】ところで、前述のように光源からの光ビー
ムを感光体側へ偏向させる光偏向器として、従来より、
一方向に高速回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）に
よって光ビームを偏向反射させるものがある。この種の
光偏向器によれば、回転多面鏡の外周に形成した複数の
鏡面（反射面）によって順次光ビームを偏向させ感光体
表面等を１ライン毎走査できるので、高速走査が可能で
かつ走査むらも少ない、等の利点がある。

【０００４】しかしながら、従来の光偏向器では、回転
可能な平板状の台座上に回転多面鏡を直接取付ける構造
のため、回転多面鏡自身の面倒れ量（回転多面鏡の端面
（取付面）に対する反射面の直角度の誤差）や、回転多
面鏡が取付けられる台座上面の傾き等によって、組付後
の回転多面鏡の反射面に倒れが生じる、という問題があ
った。回転多面鏡に倒れが生じると、回転多面鏡の反射
面によって反射される光ビームが反射面による偏向走査
方向（主走査方向）と垂直な方向（副走査方向）に周期
的にずれて副走査方向にピッチむらを発生させ、形成さ
れる画像の品質を低下させる。

【０００５】前記回転多面鏡の倒れをなくすために、特
開平２−１７６７１５号公報には、回転多面鏡及び台座
間に回転多面鏡の倒れを調整する調整部材を介在させた
光偏向装置が提案されている。しかし、この提案では、
回転多面鏡の倒れを一点で調整するため、回転鏡の反射
面が相対向する２面の場合はともかく３面以上の場合に
は調整作業が極めて煩雑で、微小な調整を行うことがで
きない。しかも、回転多面鏡を台座上に組付けた後に調
整を行う必要があるため、この点でも調整作業は極めて
面倒となる。

【０００６】特に近年では、回転多面鏡を回転させる駆
動モータの回転数及び負荷を小さくするため、小型（小
径）の回転多面鏡で反射面を増やすことが試みられてい
る。ところが、回転多面鏡の反射面を増やすと、各反射
面で反射される光ビームの振り角が小さくなり、回転多
面鏡及び感光体間の光路長を長くしなければならないた
め、回転多面鏡に僅かな倒れがあっても感光体上の光ビ
ームの位置は副走査方向に大きくずれてしまう。このよ
うに、前記回転多面鏡の倒れは信頼性の高い光偏向器を
実現する上で障害となっていた。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、回転多面鏡の倒れを極めて簡単かつ高精度に補正で
きる光偏向器を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、回転する台座と、台座上に同
軸的に取付けられて一体的に回転する回転多面鏡と、を
有する光偏向器において、前記回転多面鏡が取付られる
台座の取付面から突出され、回転多面鏡に異なる倒れ量
を生じさせる支持手段を備えたことを特徴とする。

【０００９】請求項１記載の発明では、回転体の取付面
から、回転多面鏡に異なる倒れ量を生じさせる支持手段
が突出されている。回転多面鏡にはその加工精度に基づ
く面倒れ量が存在するので、回転多面鏡の面倒れ量が支
持手段によって打ち消されるように回転多面鏡を支持手
段上に取付ければ、取付け後の回転多面鏡の倒れ量はな
くなり、回転多面鏡の反射面は回転軸とほぼ平行に保た
れる。

【００１０】請求項１記載の発明において、前記支持手
段としては、請求項２記載のように台座の回転軸を中心
として同心円状に設けた複数の円環状の突起により構成
しても、請求項３記載のように台座の回転軸を中心とし
て同心円状に描いた複数の円形軌道上にそれぞれ３個以
上の突起を設けて構成してもよい。このように、回転軸
からの距離が異なる複数の突起を用意しておけば、回転
多面鏡の面倒れ量に対応する一の突起（回転軸から所定
距離の突起）を選択し、選択した突起上に回転多面鏡を
取付けるだけで、回転多面鏡の倒れを低減できる。

【００１１】前記支持手段としては、上記のように複数
の突起により構成されるもの以外に、請求項４記載のよ
うに単一の渦状突起を用いてもよい。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、回転多面鏡の回転体へ
の取付面に、前記支持手段上の所定の位置に回転多面鏡
を支持させるための凸部を形成したことを特徴とする。
請求項５の発明によれば、回転多面鏡を台座上に載置す
るだけで、支持手段上の所定位置（例えば回転多面鏡の
面倒れ量に対応する位置）に回転多面鏡を支持すること
ができる。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記凸部を回転多面鏡の軸方向両端面に形
成することを特徴とする。回転多面鏡の両端面に各々凸
部を形成すれば、回転多面鏡を裏返して取付けるだけ
で、回転多面鏡が支持される支持部材上の位置（即ち回
転多面鏡の倒れ量）が変更されるため、回転多面鏡の面
倒れ量にばらつき等があっても、面倒れ量に対応した取
付けを行うことができる。

【００１４】請求項７記載の発明は、回転する台座上に
回転多面鏡を同軸的に組付けるに際し、前記回転多面鏡
が取付られる台座の取付面に、回転多面鏡に異なる倒れ
量を生じさせる支持手段を設けておき、前記回転多面鏡
の面倒れ量と略同等の前記倒れ量を生じさせる支持手段
上の領域を選択し、選択した領域上に回転多面鏡を支持
させる、ことを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発明によれば、回転多面鏡
の面倒れ量に対応する支持手段上の領域を選択し、選択
した領域に回転多面鏡を支持するだけで回転多面鏡の面
倒れを補正できるので、面倒れ補正作業が極めて簡単で
ある。しかも、支持手段上の領域を選択することによ
り、回転多面鏡の面倒れ量にばらつきがあっても面倒れ
量に対応した領域に支持できる。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、選択された支持手段の領域上に回転多面鏡
を支持する前に、当該選択された領域以外の領域を削除
又は変形させることを特徴とする。請求項８記載の発明
によれば、回転多面鏡の取付面が平坦な場合でも支持部
材の所定領域上に回転多面鏡を簡単かつ確実に支持でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１には本発明の第１の実施形態に
係る光偏向器をディジタルプリンタに適用した様子が示
されている。ディジタルプリンタ１０は、図示しないワ
ークステーションやコンピュータ等の情報処理装置にケ
ーブルを介して接続され、情報処理装置から入力される
画像信号に基づいて用紙等の記録媒体上に画像の記録を
行うようになっている。図１に示すように、記録用紙３
０の配送経路上には感光体ドラム１２が回転可能に設け
られている。感光体ドラム１２の外周側には帯電器１
４、現像器１６、転写用帯電器２０が順に配設され、帯
電器１４及び現像器１６間のドラム表面に走査光学装置
１８から光ビームが照射される。

【００１８】走査光学装置１８は、光源として使用され
るレーザダイオード３２、レーザダイオード３２からの
レーザビーム（光ビーム）ＬＢを感光体側に偏向させる
光偏向器３４、各種の光学系を備えている。レーザダイ
オード３２は情報処理装置から１ライン毎に入力される
画像信号に基づいてオンオフ制御され、画像信号に応じ
て変調されたレーザビームＬＢを射出する。レーザダイ
オード３２から射出されたレーザビームＬＢは、コリメ
ータレンズ３８及びシリンダレンズ４０を経て光偏向器
３４の回転多面鏡４４に到達する。回転多面鏡４４は正
多角柱形状に形成され、外周に複数の反射鏡面６０をも
つ。回転多面鏡４４に到達したレーザビームＬＢは、回
転多面鏡４４の反射鏡面６０で反射された後、ｆθレン
ズ４２を経由して感光体ドラム１２上に結像される。

【００１９】回転多面鏡４４はまた駆動モータ４６によ
って高速回転されている。このため、回転多面鏡４４に
入射されるレーザビームＬＢは、回転多面鏡４４の回転
に伴う反射鏡面６０の移動によって所定の振り角で偏向
され、ドラム表面をライン方向（軸方向）に沿って走査
する（主走査）。このとき、感光体ドラム１２の表面は
既に帯電器１４によって一様に帯電されており、感光体
ドラム１２表面には記録すべき画像のパターンに応じて
電位を低下させた静電潜像が形成される。

【００２０】感光体ドラム１２表面に形成された静電潜
像には随時現像器１６によってトナーが付着されて顕像
化された後、記録用紙３０に重ねられる。この状態で、
感光体ドラム１２上のトナー像は転写用帯電器２０から
の静電力によって記録用紙３０上に転写される。記録用
紙３０上に転写されたトナー像は、その後、定着器２８
によって熱又は圧力が加えられて融着固定される。

【００２１】前記感光体ドラム１２の外周側にはまたク
リーナ２６が配設され、前記感光体ドラム１２表面に残
留しているトナーを除去する。残留トナーが除去された
ドラム表面には、再び上述した帯電、露光、現像等の一
連の処理が施され、随時搬送される記録用紙３０に対し
て画像の記録が行われる。

【００２２】図２には前記走査光学装置１８に適用され
る光偏向器３４の概略構成が示されている。光偏向器３
４は、ハウジング５０に回転自在に支持された回転体４
８と、回転体４８上に取付けられ回転体４８と一体的に
回転する回転多面鏡４４と、回転体４８及びハウジング
５０間に設けられ回転体４８を所定の方向に回転させる
駆動モータ４６と、を備えている。ハウジング５０は板
状とされ、図示しない前記走査光学装置１８のケーシン
グに着脱自在に取付けられる。ハウジング５０の中央部
には当該ハウジング５０を貫通するように円筒状の支持
部５０Ａが形成されている。回転体４８は、円筒状の回
転軸部５２と、回転軸部５２の外周より径方向外方へ延
出する円板状のフランジ（台座）５８とを有する。回転
軸部５２のフランジ５８より下側部分は前記支持部５０
Ａの内周側に挿入され、支持部５０Ａ内に軸受け５４
Ａ、５４Ｂを介して回転自在に支持されている。軸受け
５４Ａ、５４Ｂは所定の間隔を隔てて対向配設され、軸
受け５４Ａ、５４Ｂ間には予圧バネ５６が介設されてい
る。予圧バネ５６は、軸受け５４Ａ、５４Ｂのラジアル
すきまをなくすもので、軸受け５４Ａ、５４Ｂに軸方向
に予圧を与える。

【００２３】前記回転多面鏡４４は、回転体４８のフラ
ンジ５８上に着脱自在に取付けられている。回転多面鏡
４４は正八角柱形状とされ、八角形をなす側面部分には
各々鏡面加工された反射鏡面６０が形成されている。回
転多面鏡４４の中央部には軸線方向に沿って貫通する貫
通孔６２が形成され、回転多面鏡４４を回転軸部５２外
周に嵌合させることで、フランジ５８上に同心的に載置
できるようになっている。

【００２４】回転軸部５２の上端部分には回転多面鏡４
４をフランジ５８側（下方）へ押圧するための押さえ板
６４が取付けられている。押さえ板６４は回転軸部５２
の外周に形成した溝に嵌め込まれており、回転多面鏡４
４を押さえ板６４とフランジ５８とで挟持した状態で保
持する。なお、押さえ板６４による押圧力は、回転多面
鏡４４に変形を与えることなく（即ち反射面６０の平面
度を良好に保つように）、しかも、回転多面鏡４４が回
転によりずれない範囲で決定される。

【００２５】前記駆動モータ４６は、支持部５０Ａの上
端部外周に周方向に沿って取付けた駆動コイル６８と、
駆動コイル６８の外周側に所定の間隙を隔てて対向配設
した駆動マグネット７０とにより構成されている。駆動
コイル６８は、ハウジング５０上に取付けた制御基板７
２に接続され、制御基板７２に搭載した制御装置（図示
せず）により通電制御される。駆動マグネット７０は、
取付フランジ５８の外周縁部に形成した屈曲部６６の内
面側に取付けられ、前記駆動コイル６８の通電制御によ
って回転体４８を回転させる。

【００２６】ところで、前記回転多面鏡４４自身に加工
精度に基づく面倒れ（回転多面鏡４４の端面８０、８２
に対する反射鏡面６０の直角度の誤差）があると、フラ
ンジ５８上に取付けた後の回転多面鏡４４の反射鏡面６
０にも倒れが生じ、回転多面鏡４４より反射されるレー
ザビームＬＢが副走査方向にずれて副走査方向へのピッ
チむらとなる。本第１の実施形態では、前記の如きピッ
チむらを低減するため、回転多面鏡４４が取付けられる
フランジ５８上に略円環状の補正用突起（支持手段）７
４、７６を同心円状に突出形成し、補正用突起７４、７
６のうちいずれか一の突起上に回転多面鏡４４を取付け
るようにしている。

【００２７】ここで、回転多面鏡４４の上下両端面（取
付け支持面）８０、８２にはそれぞれ逃げ溝８４、８６
が形成されている。逃げ溝８４は、回転多面鏡４４の端
面８０の補正用突起７６と対向する領域に円環状に形成
され、いわば回転多面鏡４４の端面８０に突起７４上に
着座（接触）させるよう凸部を形成した構造となってい
る。また逃げ溝８６は、回転多面鏡４４の端面８２の突
起７４に対向する領域に円形状に形成され、回転多面鏡
４４の端面８２側に突起７６上に着座（接触）する凸部
を形成した構造となっている。このように、回転多面鏡
４４の上下両端面８０、８２に突起７４、７６に対応し
て凸部を形成すれば、回転多面鏡４４を裏返して取付け
るだけで別々の突起７４、７６上に取付けることが可能
となる（図４参照）。

【００２８】一方、補正用突起７４、７６の周方向各部
の断面形状は矩形又は台形状とされており、補正用突起
７４、７６の上面７４Ａ，７６Ａは各々回転多面鏡４４
を着座（載置）させる座面として使用される。補正用突
起７４、７６のうち外周側の突起７６の上面７６Ａは、
回転多面鏡４４に比較的小さな倒れを生じさせるような
プロフィールで形成され、内周側の突起７４の上面７４
Ａは、回転多面鏡４４に比較的大きな倒れを生じさせる
よう形成されている。このため、補正用突起７４、７６
のうち回転多面鏡４４の面倒れ量α（図５参照）と同等
の倒れ量を生じさせるいずれか一の突起７４、７６を選
択し、選択した突起７４、７６上に回転多面鏡４４を載
置すれば、回転多面鏡４４の面倒れ量αによる影響を補
正用突起７４、７６によって打ち消すことができる。

【００２９】前記補正用突起７４、７６上に載置したと
きの回転多面鏡４４の倒れ量は補正用突起７４、７６上
面の回転振れ（回転体４８を回転させたときに起こる回
転軸線方向（上下方向）への振れ）を各々測定すること
により把握できる。すなわち、補正用突起７４、７６上
に回転多面鏡４４を載せて回転させると回転多面鏡４４
には支持スパン（各突起７４、７６の直径Ｄ）と前記回
転振れの振れ幅γとで定まる大きさの倒れ（振れ）を生
じる。このため、補正用突起７４、７６上の振れ幅γを
測定しておけば補正用突起７４、７６の直径Ｄとの関係
から、各補正用突起７４、７６により生じる回転多面鏡
４４の倒れの大きさを知ることができる。

【００３０】図６（Ａ）（Ｂ）は前記補正用突起７４、
７６による回転多面鏡４４の倒れ量の違いの一例を示し
ている。この例では、内周側の突起７４上に載置したと
きのほうが外周側の突起７６上に載置したときよりも回
転多面鏡４４は大きな振幅の振れを生じるようになって
いる。なお、図６（Ａ）（Ｂ）の縦軸は前記各突起７
４、７６上の回転振れ幅を回転多面鏡４４の倒れ（傾
き）に換算した値（換算値）βを示し、横軸は補正用突
起７４、７６の周方向の位置を示している。

【００３１】図６の如き補正用突起７４、７６の特性
は、例えば次のようにして得ることができる。回転体４
８を加工機（例えば旋盤等）で加工する場合、図７
（Ａ）に示すように回転体４８のフランジ５８外周を加
工機のチャック２００で把持して回転させる。このと
き、予めフランジ５８より突出させた突起の先端をバイ
ト等の工具２０２により同時に加工して補正用突起７
４、７６を得る。このようにして得られた回転体４８を
ハウジング５０に回転自在に支持すると、回転体４８自
身の加工精度や組付け精度等により、図７（Ｂ）のよう
に加工時の回転中心２０４と組付け後の回転中心２０６
とはずれるが、組付け後の補正用突起７４の回転振れ幅
と補正用突起７６の回転振れ幅はほぼ等しくすることが
できる。このため、補正用突起７４、７６上に回転多面
鏡４４を取付けて回転した時、回転多面鏡４４に生じる
倒れ量（傾き）は補正用突起７４、７６の直径（回転軸
２０６からの距離）のみに依存し、前述したように内周
側突起７４に載置したほうが外周側突起７６に載置した
ときよりも回転多面鏡４４の倒れが大きくなる。

【００３２】次に、前記光偏向器３４の組立方法を図８
を用いて説明する。なお、図８中の実線は所定の回転角
での状態を示し、二点鎖線は実線の状態から１８０°回
転させた状態を示している。光偏向器３４の組立に先立
ち、まず、使用する回転多面鏡４４の面倒れ量αを測定
する。このとき、図８（Ａ）に実線で示すように光源か
らの光ビームを上側（光走査方向と垂直方向の一方側）
に反射させる傾きを＋、図８（Ａ）に二点鎖線で示すよ
うに下側に反射させる傾きを−で表すと、反射鏡面６０
Ａ〜６０Ｈの面倒れ量αは全体として図５に示すように
正弦波状となる。次に、測定した面倒れ量αが最大α
_MAX となる反射鏡面６０Ｃに対応する位置にマーキング
を形成する。ここでは、図２（Ｂ）のように回転多面鏡
４４の端面８０、８２の反射鏡面６０Ｃ寄りの位置に径
方向に沿ってマーキング（刻印等）９０を形成する。

【００３３】回転多面鏡４４の端面８０、８２にマーキ
ング９０を形成すると、次に、ハウジング５０に回転体
４８を回転自在に支持させる。そして、図８（Ｂ）に示
すように回転体４８を回転軸２０６回りに回転させて補
正用突起７４、７６上面の回転振れ量（回転軸線方向の
振れ量）γを測定する。補正用突起７４、７６上の振れ
量γを測定すると、次に、測定した振れ量γが最小γ
_MIN となる箇所に図２（Ｂ）のようにマーキング９２を
形成する。このとき、補正用突起７４、７６は前述のよ
うに同時加工され、補正用突起７４、７６上の振れ量γ
は互いに同一の周期及び位相を有する。このため、図２
（Ｂ）のようにフランジ５８上面の周方向の一箇所にマ
ーキング９２を形成すれば、両台座７４、７６の振れ量
γが最小γ _MIN となる箇所を特定できる。

【００３４】回転多面鏡４４及びフランジ５８に各々マ
ーキング９０、９２を形成すると、次に、前記のように
測定した最大面倒れ量α_MAX に対応するいずれか一の補
正用突起７４、７６を選択する。例えば、図５（Ａ）の
ように最大面倒れ量α_MAX が比較的大きい場合は図６
（Ａ）のように比較的大きな倒れを生じさせる内周側の
突起７４を選択し、また図５（Ｂ）のように最大面倒れ
量α_MAX が比較的小さい場合は図６（Ｂ）に示す外周側
の突起７６を選択する。

【００３５】補正用突起７４、７６のうちいずれか一を
選択すると、選択した突起７４、７６上に回転多面鏡４
４を載置する。図２は、回転多面鏡４４の面倒れ量αが
比較的大きい場合の取付け例を示し、回転多面鏡４４の
端面８０を下向きにして回転軸部５２の外周側に嵌合さ
せることにより、回転多面鏡４４を内側の突起７４上に
載置している。また図４は、回転多面鏡４４の面倒れ量
αが比較的小さい場合の取付け例であり、回転多面鏡４
４の端面８２を下向きにして回転軸部５２の外周側に嵌
合させることにより外側の突起７６上に載置している。

【００３６】回転多面鏡４４を突起７４、７６上に載置
した後は、回転多面鏡４４を回転させてマーキング９
０、９２の位置を一致させ、この状態で、回転軸部５２
の上端部分に押さえ板６４を取付け、回転多面鏡４４を
固定する。これにより、回転多面鏡４４の面倒れ量αに
よる影響が補正用突起７４、７６の回転振れによって打
ち消され、回転多面鏡４４の各反射鏡面６０は図８
（Ｃ）に示すように回転軸２０６とほぼ平行に保たれる
ことになる。

【００３７】以上のように本第１の実施形態では、回転
多面鏡４４が取付けられるフランジ５８上に、回転多面
鏡４４に異なる傾きを生じさせる円環状の補正用突起７
４、７６を複数形成しているので、回転多面鏡４４をそ
の面倒れ量αに対応するいずれか一方の突起７４、７６
上に取付けるだけで、回転多面鏡４４を極力少ない倒れ
量で組付けることができ、回転多面鏡４４の反射鏡面６
０を回転軸２０６とほぼ平行に保つことができる。この
ため、回転多面鏡４４の各反射鏡面６０から反射される
光ビームＬＢの副走査方向へのずれ、即ち副走査方向の
ピッチむらを可及的に低減でき、信頼性の高い光偏向器
を得ることができる。

【００３８】また、回転多面鏡４４に異なる倒れを生じ
させる複数の補正用突起７４、７６を用意しておくこと
により、回転多面鏡４４の面倒れ量αに対応する一の補
正用突起７４、７６を選択し、選択した突起７４、７６
上に回転多面鏡４４を取付けるだけで、回転多面鏡４４
の倒れを大幅に低減できるので、回転多面鏡４４の倒れ
を極めて簡単に低減できる。

【００３９】特に、回転多面鏡４４の反射鏡面６０を加
工する場合、図１２に示すように複数の回転多面鏡４４
を積み重ねた状態で一度に加工されるため、回転多面鏡
４４の面倒れ量αは加工ロット、積み重ね位置等によっ
て異なる。このような場合でも、本実施形態のように複
数の補正用突起７４、７６を用意しておけば、加工ロッ
ト毎の面倒れ量αのばらつきに合わせて最適な突起７
４、７６上に取付けることが可能となる。

【００４０】また本第１の実施形態では、回転多面鏡４
４の最大面倒れ量α_MAX に対応する位置と取付フランジ
５８の最小回転振れ量γ_MIN に対応する位置に各々マー
キング９０、９２を形成し、形成したマーキング９０、
９２の位置が一致するように回転多面鏡４４を取付けた
ので、この点でも、回転多面鏡４４をフランジ５８上に
簡単に取付けることができる。

【００４１】なお、上記第１の実施形態においては、回
転多面鏡４４の上下両端面８０、８２に逃げ溝８４、８
６を形成し回転多面鏡４４を補正用突起７４、７６上に
選択載置できるようにしたが、回転多面鏡４４の一方の
端面８０、８２のみに溝を形成して所定の突起７４、７
６上に載置する構成としてもよい。但し、回転多面鏡４
４の上下両端面８０、８２に溝８４、８６を形成すれ
ば、回転体４８上に回転多面鏡４４を裏返して取付ける
だけで、異なる突起７４、７６上に取付けることができ
るので、面倒れ量αにばらつきがあっても良好に対処で
きる。

【００４２】また、上記第１の実施形態においては、回
転体４８のフランジ５８上に複数の補正用突起７４、８
６を形成したが、単一の突起でもよい。要は、回転体４
８の回転軸からの距離に応じて回転多面鏡４４に異なる
倒れ量を生じさせるものであればよい。したがって、前
記補正用突起７４、７６に代えて、例えば回転軸回りに
略渦状をなす単一の渦状突起を用いてもよい。

【００４３】また、上記第１の実施形態では、回転体４
８のフランジ５８上に円環状の補正用突起７４、７６を
形成したが、図１１に示すように円柱状の突起を複数形
成してもよい。図１１の例では、回転軸を中心としてフ
ランジ５８上に同心円状に描かれた円形軌道１１０Ａ〜
１１０Ｃ上にそれぞれ３つずつの補正用突起１１２、１
１４、１１６を所定角度（１２０°）毎に形成してい
る。

【００４４】また、上記第１の実施形態において、回転
多面鏡４４をフランジ５８上に組付ける際、回転多面鏡
４４の面倒れ量αが最大α_MAX となる部位にマーキング
９０を、補正用突起７４、７６の回転振れ量γが最小γ
_MIN となる部位にマーキング９２を各々形成したが、こ
れとは逆に、面倒れ量αが最小α_MIN 、回転振れ量γが
最大γ_MAX となる部位に各々マーキングを９０、９２を
施してもよい。 〔第２の実施形態〕次に図９及び図１０を用いて本発明
の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１の
実施形態と同一の箇所は同一の符号を付して説明を省略
する。図９及び図１０に示すように、本第２の実施形態
の光偏向器１００では、回転体４８のフランジ５８上に
円環状の補正用突起１０２〜１０６が同心円状に複数
（ここでは３つ）形成され、これら補正用突起１０２〜
１０６のうちいずれか一の補正用突起１０６上に回転多
面鏡４４が取付けられている（図には最も内側の突起１
０２上に取付けた状態が示されている）。

【００４５】ここで、回転多面鏡４４の上下両端面８
０、８２は平坦であり、上記第１の実施形態のような逃
げ溝は形成されていない。また、補正用突起１０２〜１
０６は加工が容易な樹脂により形成され、回転多面鏡４
４の取付けに先立ち、使用しない突起１０２、１０４を
事前にニッパやカッタ等の切削具で削除したり、熱等を
加えて変形させている。

【００４６】本第２の実施形態によれば、回転体４８の
フランジ５８上に円環状の補正用突起１０２〜１０６を
同心円状に形成し、形成した補正用突起１０２〜１０６
のうちいずれか一の突起を選択し、選択した突起上に回
転多面鏡４４を取付ける構造としたので、前記第１の実
施形態と同様、回転多面鏡４４の面倒れを簡単かつ高精
度に補正することができる。

【００４７】また、補正用突起１０２〜１０６を樹脂製
とし、選択された突起以外の突起を削除又は変形させた
ので、回転多面鏡４４の取付けに支障となる突起がある
場合でも回転多面鏡４４を所望の突起上に簡単に取付け
ることができる。しかも、前記回転多面鏡４４の端面に
何らの加工を施すことなく取付けることができるので、
回転多面鏡４４の加工に伴う悪影響を防ぐことができる
と共に回転多面鏡４４の製造コストを低減できる。

【００４８】なお、上記第２の実施形態においては、回
転多面鏡４４を所望の突起１０２〜１０６上へ取付ける
際に、対象以外の突起（回転多面鏡の面倒れ量に対応す
る突起以外の突起）を削除又は変形させるようにした
が、所定の突起上にシート材等を介して取付けてもよ
い。また、回転多面鏡４４の突起１０２〜１０６上への
取付け時に、取付けの支障となる突起がない場合は、前
記突起を削除又は変形させる必要がないことは当然であ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１乃至請求項
４記載の発明によれば、回転体の取付面から、回転多面
鏡に異なる倒れ量を生じさせる支持手段を突出させてい
るので、回転多面鏡の倒れを簡単かつ高精度に補正でき
る、という優れた効果を有する。

【００５０】請求項５記載の発明によれば、回転多面鏡
の取付面に凸部を形成したので、回転多面鏡を台座上に
載せるだけで回転多面鏡を支持手段上の所定位置に取付
けることができ、作業の簡素化を図ることができる、と
いう優れた効果を有する。

【００５１】請求項６記載の発明によれば、回転多面鏡
の両端面に各々凸部を形成するので、回転多面鏡の面倒
れ量にばらつきがあっても良好に対処できる、という優
れた効果を有する。

【００５２】請求項７記載の発明によれば、回転多面鏡
の面倒れ量に対応する支持手段の領域を選択し、選択し
た領域に回転多面鏡を固定するだけで面倒れ補正を行え
るので、回転多面鏡の倒れを簡単かつ高精度に補正でき
る、という優れた効果を有する。

【００５３】請求項８記載の発明によれば、回転多面鏡
の製造コストを低減できる、という優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光偏向器が適用されるディジタルプリ
ンタの概略構成を示す図である。

【図２】本発明の光偏向器の第１の実施形態を示す概略
図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は平面図であ
る。

【図３】図２の光偏向器に適用される回転体を示す図で
あり、（Ａ）は部分正面断面図、（Ｂ）は同部分平面図
である。

【図４】図２の光偏向器において回転多面鏡を裏返して
取付けた状態を示す図である。

【図５】回転多面鏡の面倒れ量を示すグラフであり、
（Ａ）は比較的大きな面倒れ量を、（Ｂ）は（Ａ）より
小さな面倒れ量を示す。

【図６】補正用突起の回転振れ量を回転多面鏡の倒れ量
に換算したグラフであり、（Ａ）は外側突起の換算値
を、（Ｂ）は内側突起の換算値を示す。

【図７】補正用突起上面の加工方法の一例を説明するた
めの図である。

【図８】図２の光偏向器の組付方法を説明するための図
である。

【図９】本発明の光偏向器の第２の実施形態を示す概略
図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は平面図であ
る。

【図１０】図９の光偏向器に適用される回転体を示す図
であり、（Ａ）は部分正面断面図、（Ｂ）は同部分平面
図である。

【図１１】補正突起の他の構成例を示す図である。

【図１２】回転多面鏡の反射面を加工する際に複数の回
転多面鏡を積み重ねた状態を示す図である。

【符号の説明】

１８ 走査光学装置 ３４ 光偏向器 ４４ 回転多面鏡 ４８ 回転体 ５８ フランジ（台座） ６０ 反射鏡面 ６８ 駆動コイル（駆動モータ） ７０ 駆動マグネット（駆動モータ） ７４ 補正用突起（支持手段） ７６ 補正用突起（支持手段） ８０、８２ 端面（取付け支持面） ９０、９２ マーキング

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する台座と、台座上に同軸的に取付
   けられて一体的に回転する回転多面鏡と、を有する光偏
   向器において、 前記回転多面鏡が取付られる台座の取付面から突出さ
   れ、回転多面鏡に異なる倒れ量を生じさせる支持手段を
   備えたことを特徴とする光偏向器。
2. 【請求項２】 前記支持手段は、前記台座の回転軸を中
   心として同心円状に設けた複数の円環状の突起からなる
   請求項１記載の光偏向器。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、前記台座の回転軸を中
   心として同心円状に描いた複数の円形軌道上にそれぞれ
   ３個以上の突起を設けて構成されている請求項１記載の
   光偏向器。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、前記台座の回転軸回り
   に渦状に形成された渦状突起である請求項１記載の光偏
   向器。
5. 【請求項５】 前記回転多面鏡の回転体への取付面に、
   前記支持手段上の所定の位置に回転多面鏡を支持させる
   ための凸部を形成した請求項１乃至４のいずれかに記載
   の光偏向器。
6. 【請求項６】 前記凸部が前記回転多面鏡の軸方向両端
   面に形成された請求項５記載の光偏向器。
7. 【請求項７】 回転する台座上に回転多面鏡を同軸的に
   組付けるに際し、 前記回転多面鏡が取付られる台座の取付面に、回転多面
   鏡に異なる倒れ量を生じさせる支持手段を設けておき、 前記回転多面鏡の面倒れ量と略同等の前記倒れ量を生じ
   させる支持手段上の領域を選択し、 選択した領域上に回転多面鏡を支持する、 ことを特徴とする光偏向器の組付方法。
8. 【請求項８】 前記選択された支持手段の領域上に回転
   多面鏡を支持する前に、当該選択された領域以外の領域
   を削除又は変形させることを特徴とする請求項７記載の
   光偏向器の組立方法。