JPH0919755A - 冷却パイプの鋳包み方法 - Google Patents

冷却パイプの鋳包み方法

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JPH0919755A
JPH0919755A JP19588095A JP19588095A JPH0919755A JP H0919755 A JPH0919755 A JP H0919755A JP 19588095 A JP19588095 A JP 19588095A JP 19588095 A JP19588095 A JP 19588095A JP H0919755 A JPH0919755 A JP H0919755A
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cooling pipe
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cast
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Kazunori Tachikake
一典 太刀掛
Genji Kanetani
弦治 金谷
Eiichi Zai
一 在永
Hirofumi Nakamura
廣文 中村
Takaki Izunaga
孝毅 伊豆永
Mitsuo Yamazaki
三生 山崎
Riyuuichi Satou
▲リュウイチ▼ 佐藤
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JFE Engineering Corp
Sato Manufacturing Co Ltd
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Sato Manufacturing Co Ltd
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、冷却パイプの材質の溶融温度より
も高い溶融温度の材質による鋳包み方法を提供すること
を目的とするものである。 【構成】 本発明は、初期段階として冷却パイプ１が溶
損しない程度の鋳包みを行った後、最終段階として製品
型枠４内における鋳包みを行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却パイプが内包された
転炉用炉口金物などに関し、その冷却パイプの鋳包み方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からの転炉用炉口金物の構造は図５
に示すように、分割状とされる転炉用炉口金物ａ内には
冷却用パイプｂが内包されている。この冷却用パイプｂ
の鋳包み方法としては、型枠内に冷却パイプ（溶融温度
１４７０度Ｃ〜１４９０度Ｃ）を設置し、溶融状態のダ
クタイル鋳鉄（溶融温度１１２０度Ｃ〜１１８０度Ｃ）
を流し込んで炉口金物を製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記転炉
用炉口金物ａは、吹錬中や出鋼，排滓時に至り溶湯火熱
（１５００度Ｃ以上）による溶損や地金除去による衝撃
に耐えなければならないが、ダクタイル鋳鉄の溶融温度
が溶湯火熱より低いために炉口金物内周ｃ部分が溶損す
る問題が生じる。そこで溶損の補修作業の必要性が生じ
この補修の一例として図６に示すように、炉口金物内周
ｃの溶損欠落部分に補強プレ−トｄを介して同材質の先
端ダニ−材を溶接して形状復帰を行う方法がある。しか
しながら溶接性が悪く、境界部の割れが生じたり、補修
費も高い為、低コストによる延命は望めない。又冷却パ
イプ自体に溶損による水漏れが生じた場合には廃却しな
ければならず補修費の増加につながる。そこで本発明で
は上記溶湯火熱による炉口金物の溶損を防ぎ、補修作業
の頻度を著しく少なくした転炉用炉口金物の製作を課題
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願出願人は炉口金物そ
のものの材質に着目した。即ち溶湯火熱に近い溶融温度
である材質を用いれば溶損が防げる点と、溶融温度の高
い鋳綱等であれば先端溶損した場合、ダミ−材の溶接接
合補修が可能である。しかしこの場合には、冷却パイプ
と同じか、それ以上の溶融温度である材質となり冷却パ
イプを鋳包む際に冷却パイプそれ自体を溶損する問題が
生じてくる。そこで本発明者は、冷却パイプの溶損を生
じさせずに鋳包み方法を開発した。即ち上記鋳包み方法
とは、初期段階として冷却パイプが溶損しない程度の鋳
包みを行った後、最終段階として製品型枠内における鋳
包みを行うことを特徴とする冷却パイプの鋳包み方法で
ある。なお溶融温度差の大きい場合における冷却パイプ
の鋳包みでは、複数回に分けた鋳込みを行うことによっ
て冷却パイプの鋳包みが可能となる。
【０００５】
【作用】本発明の冷却パイプの鋳包み方法では、冷却パ
イプの材質の溶融温度と同等、あるいはそれ以上の溶融
温度である材質による鋳包みによって耐熱性の優れた炉
口金物の製作が可能となる。従って炉口金物の溶損によ
る補修の頻度が少なくなり、又低コストでの補修により
延命を図れる。又図３に示すように、従来では炉口金物
５の上方に設置される下部スカ−ト６に設けられる冷却
パイプ１は高温に晒されるために剥き出しの状態で装着
されていたが、図４に示すように本発明の鋳包み方法に
よって冷却パイプ１を、溶融温度の高い材質によって鋳
包むことによって、冷却パイプ１の保護が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下本発明に係る冷却パイプの鋳包み方法
を、その実施例を示す図面を参酌し乍ら詳述する。本実
施例にあたっては、冷却パイプとしての材質は軟鋼（溶
融温度１４７０度Ｃ〜１４９０度Ｃ）のものを使用し、
炉口金物の材質としては特殊鋳鋼（溶融温度１４８０度
Ｃ）のものを使用した。そこで図１に示すように、まず
冷却パイプ１の表面に塗型剤をコ−ティングした後に、
冷却パイプ１の曲線に沿って、一定間隔を保持した状態
の型枠２内に冷却パイプ１を設置する。そして上記型枠
２内に溶融状態の特殊鋳鋼を流し込み、第一段階の鋳込
みを行った。この場合、特殊鋳鋼の鋳込み量が少ないた
めに、冷却パイプ１の表面を溶損する前に、放冷によっ
て特殊鋳鋼が凝固する。
【０００７】次に第２段階として上記第１段階において
冷却パイプ１を鋳包んだ状態の特殊鋳鋼３を、炉口金物
型枠４内に設置し、溶融状態の特殊鋳鋼を流し込み炉口
金物を製作する。この場合には、冷却パイプ１が直接的
に高温に晒されることがないために溶損することがな
く、冷却パイプ１の鋳包みが可能となった。なお冷却パ
イプと炉口金物の材質の溶融温度差が大きいものどうし
の鋳込みにあっては、複数段階による冷却パイプの鋳包
みによって溶損の無い冷却パイプの鋳包みが可能とな
る。
【０００８】
【発明の効果】以上述べて来た如く本発明方法によれ
ば、複数段階における冷却パイプの鋳包みによって、冷
却パイプの材質より高い溶融温度の材質による鋳包みが
可能となるものである。従って耐熱性の優れた炉口金
物、あるいは下部スカ−トの製作が可能となるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１段階における鋳込み状態を示す説
明図である。
【図２】本発明の第２段階における鋳込み状態を示す説
明図である。
【図３】従来の下部スカ−トの説明図である。
【図４】本発明の冷却パイプの鋳包みによって製作され
た下部スカ−トの説明図である。
【図５】従来の炉口金物の説明図である。
【図６】従来による炉口金物の補修方法の一例を示す説
明図である。
【符号の説明】
１ 冷却パイプ ２ 型枠 ３ 特殊鋳鋼 ４ 炉口金物型枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 在永 一 広島県福山市鋼管町１番地 日本鋼管株式 会社福山製鉄所内 (72)発明者 中村 廣文 広島県福山市鋼管町１番地 日本鋼管株式 会社福山製鉄所内 (72)発明者 伊豆永 孝毅 広島県福山市鋼管町１番地 日本鋼管株式 会社福山製鉄所内 (72)発明者 山崎 三生 広島県福山市鋼管町１番地 日本鋼管株式 会社福山製鉄所内 (72)発明者 佐藤 ▲リュウイチ▼ 福岡県直方市頓野3978−３

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷却パイプの材質の溶融温度と同等、あ
    るいはそれ以上の溶融温度の材質による鋳包みを行う場
    合において、初期段階として冷却パイプが溶損しない程
    度の鋳包みを行った後、最終段階として製品型枠内にお
    ける鋳包みを行うことを特徴とする冷却パイプの鋳包み
    方法。
  2. 【請求項２】 上記最終段階までに複数の冷却パイプの
    鋳包みを行うことを特徴とする請求項１記載の冷却パイ
    プの鋳包み方法。
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