JPH09197802A

JPH09197802A - 現像装置

Info

Publication number: JPH09197802A
Application number: JP733496A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakatogawa; 健司中戸川; Shigeo Ota; 茂雄太田; Hiroshi Takayama; 拓高山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ゴースト等の画質欠陥のない良好な画像
を形成することが可能であり、しかも各環境下において
も優れた画像濃度環境安定性を有する現像装置を提供す
る。【解決手段】本発明の現像装置３は、円筒状支持体４
ａの外周面を被覆するコート層４ｂに現像剤６を担持し
て、像保持体１上に形成された静電潜像２が現像される
現像領域Ａに現像剤６を搬送する現像剤担持体４を備え
ている。上記コート層４ｂはカーボンブラックを含有す
る導電性樹脂層からなり、コート層４ｂ中に分散したカ
ーボンブラックの平均粒子径が１００ｎｍ以上で５００
ｎｍ未満の範囲にある。また、コート層４ｂの体積固有
抵抗率は、３.０×１０^-2〜１.０Ωcmの範囲にあること
が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機，
プリンター，ファクシミリ，これらの複合ＯＡ機器等の
画像形成装置における現像装置に関する。詳しくは、電
子写真感光体、静電記録誘電体等の像保持体上に形成さ
れた静電潜像を可視化するための現像剤担持体表面が導
電性樹脂層からなる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用した画像形成装置に
おいて、像保持体に形成された静電潜像を現像する方法
として、使用する現像剤の種類等に応じて各種の方法が
従来から知られている。それらのうち、現像剤担持体上
に担持された現像剤を感光体に接触させてまたは非接触
的に感光体へ飛翔させて現像する方法があり、現像剤を
搬送する現像剤担持体の表面についても種々の樹脂層が
提案されている。例えば、特開昭６３−３１１３６７号
公報には、階調性および細線・網点階調再現性を向上さ
せるために、体積固有抵抗率（１×１０⁶〜１×１０¹³
Ω・cm）と厚さとが所定の関係にある外層を設けた現像
剤担持体が開示されている。また、特開平４−１６６８
６４号公報には、現像装置の立ち上がり時における現像
剤のブロードな電荷量分布による初期画像濃度の低下を
防止するために、表面に正帯電性樹脂粒子を含有する複
合材料の薄層を形成し、現像剤として負極帯電性磁性ト
ナーを使用する現像剤担持体が開示されている。そし
て、特開平４−２４６６７６号公報には、同一画像パタ
ーンを繰り返しプリントした場合、用紙の送り方向に沿
って用紙の一部の濃度が薄くなるというフェーディング
現象を防止するために、樹脂およびグラファトを含有し
た被膜層を研磨加工して、その凹凸の平均間隔Ｓｍおよ
び中心線平均粗さＲａを特定の範囲に限定した現像剤担
持体が開示されている。

【０００３】しかしながら、従来の現像剤担持体はいず
れも下記のような問題点がある。すなわち、特開昭６３
−３１１３６７号公報に記載の現像剤担持体では、一般
に外層の抵抗が高い。そのため、現像の際に現像剤が感
光体に移行した外層部分に電荷が残留して、この部分で
の電荷量が他の部分より多くなり、新たに担持された現
像剤が外層に強く吸着されて感光体へ移行し難くなる。
その結果、新たに現像されたトナー像のうち先に現像さ
れたトナー像に相当する部分の濃度が薄くなる、いわゆ
る現像ゴーストが生じて画質が低下する。特開平４−１
６６８６４号公報に記載の現像剤担持体では、正帯電性
樹脂粒子の分散により薄層の抵抗が不均一になり、バイ
アスリークや現像ゴーストが発生しやすくなる。特開平
４−２４６６７６号公報に記載の現像剤担持体では、表
面被膜層を研磨加工するので被膜層表面が平滑になって
いる。そのため、現像剤の搬送量が減少したり現像剤の
帯電が不充分となり、画像濃度が低下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、表面に樹
脂層を被覆した従来の現像剤担持体では、摩擦帯電によ
り付与される現像剤の電荷量の過不足や樹脂層の抵抗の
不均一によって、現像ゴーストが発生するという問題点
があった。また、カーボンブラックが分散した樹脂層を
表面に設けた従来の現像剤担持体においては、高温高湿
および低温低湿下で画像濃度が低下するという問題点が
あった。そこで、本発明は、上述の問題点を解決しよう
とするものであって、現像剤担持体表面に形成される樹
脂層が適切な体積固有抵抗率を有することにより、現像
ゴーストに起因する画質欠陥の発生を回避し、良好な画
像を形成することが可能な現像装置を提供することにあ
る。さらに、本発明においては、高温高湿および低温低
湿の環境下においても良好な画像を形成することができ
る環境安定性を有する現像装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、表面が導
電性樹脂層からなる現像剤担持体を備えた現像装置にお
いて、現像ゴーストや特に高温高湿および低温低湿下で
みられる画質欠陥の発生を回避すべく、画質の向上を目
指して鋭意研究・検討を重ねてきたところ、樹脂層中に
分散した状態でのカーボンブラックの平均粒子径を所定
の範囲内に収めることによって、上記目的が達成される
ことを見い出して、本発明をなし得たものである。すな
わち、本発明の現像装置は、円筒状支持体の外周面を被
覆するコート層に現像剤を担持して、像保持体上に形成
された静電潜像が現像される現像領域に現像剤を搬送す
る現像剤担持体を備え、上記コート層が微粒子状のカー
ボンブラックを含有する導電性樹脂層からなり、コート
層中に分散したカーボンブラックの平均粒子径が１００
ｎｍ以上で５００ｎｍ未満の範囲にあることを特徴とす
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明の要素には、本発明の理解を容易にするた
めに、後述の実施例の要素と対応する符号を括弧内に付
記するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
本発明の現像装置(３)における現像剤担持体(４)は、円
筒状支持体(４ａ)の外周面に現像剤(６)を担持するコー
ト層(４ｂ)が被覆されている。コート層(４ｂ)は、結着
樹脂中に導電性微粒子が分散した導電性樹脂層からな
る。支持体(４ａ)としては、例えばアルミニウム，ステ
ンレス鋼等の非磁性で導電性の円筒部材が用いられる。
上記コート層(４ｂ)を構成する結着樹脂としては、フェ
ノール樹脂，メラミン樹脂，尿素樹脂，アルキド樹脂，
エポキシ樹脂，ポリアミド，ポリイミド，ポリエステ
ル，ポリウレタン，ポリカーボネート，ポリフェニレン
オキサイド，ポリエーテルスルホン，スチレン系樹脂，
フッ素系樹脂，アクリル系樹脂，シリコーン樹脂等が用
いられる。特に、フェノール樹脂，ポリアミド，ポリエ
ステル，ポリウレタン，ポリカーボネート，スチレン系
樹脂のような機械的強度に優れている樹脂、あるいはフ
ッ素系樹脂，シリコーン樹脂のような離型性に優れてい
る樹脂が好ましく用いられる。

【０００７】導電性微粒子として、コート層中での平均
粒子径が１００ｎｍ以上で５００ｎｍ未満の範囲にある
カーボンブラックが用いられる。一般に、コート層中に
分散した微粒子状のカーボンブラックは、分子間引力や
静電引力等により粒子径の小さいものほど凝集しやす
く、樹脂液中に分散している時よりも固体状樹脂に取り
込まれた時の粒子径が大きくなる。本発明におけるカー
ボンブラックの平均粒子径とは、コート層中に分散した
状態での平均粒子径を意味する。勿論、樹脂液中に分散
した状態のカーボンブラックが樹脂の固化持に凝集しな
かったものの平均粒子径をも含めた値である。この平均
粒子径が１００ｎｍ未満の場合は、カーボンブラックの
微粉砕化にコストを要し好ましくない。一方、平均粒子
径が５００ｎｍ以上のものは、微粒子の導電性が低いた
め、現像剤が過剰摩擦帯電した時電荷を逃すことができ
ない。さらに、環境の変化により、画像濃度の変動が大
きく、しかも現像ゴーストの発生頻度が高くなる。ま
た、導電性微粒子として、グラファイト、アルミニウ
ム，ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金、酸化
錫，酸化インジウム，酸化チタン，酸化錫−酸化インジ
ウム固溶体等の各種導電性金属酸化物などを併用するこ
とができる。中でも、カーボンブラックと共にグラファ
イトを併用することが好ましい。グラファイトは、コー
ト層に表面潤滑性および表面粗さを付与する作用があ
る。すなわち、潤滑性の付与によりコート層表面への現
像剤の固着を防止することができ、適切な表面粗さの付
与により現像剤に充分な摩擦帯電量を付与することがで
きる。

【０００８】コート層中には、カーボンブラックを結着
樹脂に対して１０〜４０重量％含有させることがより好
ましい。カーボンブラックの含有量が１０重量％未満で
あると、コート層の体積固有抵抗率が高くなりすぎる。
そのため、現像剤の過剰帯電電荷を逃すことができなく
なり、形成される画像に現像ゴーストが発生する。一
方、含有量が４０重量％を越えると、コート層を形成す
る際の造膜性が損なわれるだけでなく、現像剤の帯電量
が不足して画像濃度の低下に繋がる。その好ましい含有
量は１５〜３０重量％である。また、グラファイトをコ
ート層中に含有させる場合は、結着樹脂に対する含有量
を７０重量％以下とすることが好ましい。なお、この含
有量が７０重量％を越えると、コート層が脆くなるだけ
でなく、コート層の表面粗さが大きくなりすぎて現像剤
の搬送量が多くなり、充分な摩擦帯電量が得られなくな
る。

【０００９】コート層の膜厚は、１０〜４０μｍの範囲
にあることが好ましく、特に１５〜３０μｍの範囲がよ
り好ましい。膜厚が１０μｍより薄いと、前記導電性微
粒子がコート層表面から露出する度合が多くなり、現像
剤担持体の表面が必要以上に粗くなる。一方、４０μｍ
より厚いと、硬化の際に塗布液が円筒状支持体上から垂
れて、均一な膜厚を形成することが困難になる。また、
コート層の体積固有抵抗率は、３.０×１０^-2〜１.０Ω
cmの範囲にあることが好ましく、特に５.０×１０^-2〜
０.８０Ωcmの範囲がより好ましい。体積固有抵抗率が
３．０×１０^-2Ωcm未満であると、現像剤の帯電量が少
なく画像濃度が低下する。一方、体積固有抵抗率が１．
０Ωcmを越えると、現像剤の帯電量が現像ゴーストの発
生しやすいレベルまで過剰になる。

【００１０】前記コート層は次のようにして形成するこ
とができる。まず、結着樹脂、導電性微粒子および希釈
剤（溶剤）等を混合し、更にサンドミル，ボールミル，
アトライタ等の粉砕機により、固形分が少なくともカー
ボンブラックである導電性微粒子を微粉砕化すると同時
に均一に分散させて塗布液を調製する。この際、ガラス
ビーズ，スチールビーズ，カーボランダムビーズ等のビ
ーズと共に導電性微粒子は分散処理される。また、処理
すべきカーボンブラックの一次平均粒子径だけでなく、
更に粉砕機の回転速度，ビーズの粒径，塗布液の粘度，
処理時間等を調節することによって、カーボンブラック
の微粉砕化の程度を調整する。分散処理後の上記塗布液
中のカーボンブラックの二次平均粒子径は、一般に８０
〜４５０ｎｍの範囲にある。その後、円筒状支持体を回
転させながら、その表面に塗布液をエアスプレー等によ
りコーティングし、１３０〜２５０℃で結着樹脂を硬化
させる。希釈剤としては、ヘキサン，ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の炭化水素類、アセトン，メチルエチル
ケトン，シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール，
エタノール，ブタノール等のアルコール類、ジブチルエ
ーテル，テトラヒドロフラン，プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル等のエーテル類、酢酸エチル，酢酸ブ
チル，酪酸エチル等のエステル類などが挙げられる。こ
れらの希釈剤および前記結着樹脂は、単独でもあるいは
２種以上混合して用いてもよい。本発明の現像装置にお
いて使用される現像剤は、キャリアを用いない磁性一成
分または非磁性一成分現像剤であってもよく、あるいは
キャリアを用いる二成分現像剤であってもよい。

【００１１】本発明の現像装置においては、前述したよ
うに、コート層中に分散した状態での導電性カーボンブ
ラック微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以上で５００ｎ
ｍ未満の範囲にある。ここで、平均粒子径について簡単
な説明を加える。樹脂中にカーボンブラックが分散した
ときに導電性を支配する要因として、カーボンブラック
の粉体特性等が挙げられる。例えば、平均粒子径，スト
ラクチャーの発達，表面積，多孔性といった点が重要な
因子となる。その中でも、平均粒子径は、カーボンブラ
ックの樹脂中における分散の程度を表し、ストラクチャ
ー，表面積，多孔性とも相関し、この値が小さいほど均
一に分散されていることを示す。このようなカーボンブ
ラックの平均粒子径は、現像剤担持体表面に担持された
現像剤の電荷を適正に保つための樹脂層におけるカーボ
ンブラックの形成するリークサイトを支配する作用があ
る。すなわち、現像剤担持体表面上の現像剤の過剰帯電
の回避を左右する重要な因子である。以上ように、前述
の平均粒子径を満足するカーボンブラックを含有したコ
ート層を設けることによって、現像ゴーストやバイアス
リーク等の画質欠陥のない良好な画像を形成することが
可能になる。

【００１２】（発明の作用）本発明の現像装置(３)にお
いて、現像剤担持体(４)表面のコート層(４ｂ)上に担持
された現像剤(６)が、静電潜像(２)を形成した像保持体
(１)上の現像領域（Ａ）近傍に搬送される。この搬送過
程で現像剤(６)が摩擦帯電される際、コート層(４ｂ)中
に所定の平均粒子径を有するカーボンブラックを含有し
ているので、担持体(４)上の現像剤(６)の過剰帯電を回
避することが可能になる。そのため、現像剤(６)に適正
な帯電量を均一に付与することができるだけでなく、現
像ゴーストを効果的に防ぐことができる。また、本発明
の現像装置(３)においては、画像濃度の環境安定性に優
れているので、高温高湿および低温低湿下においても画
像濃度を高く保つことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。図１において、像保持体（感光体）１は、負帯電
系の有機感光層を有する光導電性ドラムであって、帯電
手段（図示せず）により一様に帯電させた後、像光を照
射することによって生じる電位差により静電潜像２が形
成される。静電潜像２が形成された時の表面電位は、例
えば画像部で−６００Ｖ、画像形成時に白表示部となる
背景部で−１２０Ｖである。現像装置３は、上記像保持
体１に対向して配置された現像剤担持体４を備えてい
る。現像装置３の容器５は、担持体４上に担持される磁
性一成分現像剤６を貯留するものであり、担持体４を収
容すると共に、像保持体１に対向して開口する部分で担
持体４表面を一部露出して、担持体４と像保持体１とが
近接するように配置されている。

【００１４】現像剤担持体４は、その回転により、表面
に付着した現像剤６を像保持体１と近接した現像領域Ａ
に搬送する。現像領域Ａにおける担持体４と像保持体１
との最小間隙は、２００μｍ程度となるように設定され
ている。担持体４の内部には、複数の磁石が周面に沿っ
て配列され、回転しないように固定されたマグネットロ
ール７が設けられている。複数の磁石はＳ極とＮ極とを
周面に沿って配列した磁気パターンを形成しており、こ
の磁気パターンに従って、現像剤６を担持体４の表面に
吸着することができるようになっている。現像剤担持体
４は、外径２０ｍｍおよび肉厚０．７ｍｍの円筒状アル
ミニウム製支持体４ａと、その周面上に形成されたコー
ト層４ｂとから構成されている。このコート層４ｂは、
結着樹脂および希釈剤中に微粒子状のカーボンブラック
およびグラファイトを分散させた後記の塗布液を支持体
４ａ上に塗布することによって形成された膜厚２０μｍ
の塗膜からなる。

【００１５】現像剤規制部材８は、現像剤担持体４表面
に当接する弾性部材８ａとこの弾性部材８ａを接着した
板バネ８ｂとからなり、板バネ８ｂの他端は現像装置３
本体に固定支持されている。担持体４に対する弾性部材
８ａの当接部は、前記現像領域Ａに関して担持体４の回
転方向上流側に位置する。弾性部材８ａは幅１５ｍｍ、
厚さ１．００ｍｍ、ゴム硬度５０゜のシリコーンゴムか
らなり、板バネ８ｂは厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼か
らなる。現像剤担持体４の支持体４ａには、直列に接続
した高圧交流電源９および直流電源１０によってバイア
ス電圧である直流重畳交流電圧が印加され、像保持体１
の導電性支持体（図示せず）と支持体４ａの間の現像領
域Ａで交番電界が発生するようになっている。

【００１６】本実施例の現像装置の作用は次のようなも
のである。現像装置３を作動させると、容器５内の現像
剤６は、回転する現像剤担持体４の表面に付着し、現像
剤規制部材８の弾性部材８ａおよび表面に微細な凹凸を
有するコート層４ｂにより摺擦される。コート層４ｂ中
には微粒子状のカーボンブラックが分散しているため、
現像剤６に均一かつ充分な摩擦帯電電荷を付与すること
ができる。薄層化された現像剤６は、担持体４の回転に
伴って現像領域Ａに搬送され、担持体４と像保持体１と
の間隙に発生する交番電界内で、帯電された現像剤６粒
子が飛翔して往復運動する。また、この往復運動によっ
て、現像剤６の粒子同士が衝突し現像剤６全体がクラウ
ド状となる。この現像剤６のクラウドが、バイアス電圧
の直流成分によって、像保持体１の静電潜像２部分に引
き寄せられて現像が終了する。

【００１７】実施例１導電性樹脂層(４ｂ)の形成法を下記に示す。バンイダー樹脂フェノール樹脂１００重量部導電性微粒子カーボンブラック２０重量部グラファイト５０重量部希釈剤プロピレングリコールモノメチルエーテル −ブタノール（２：１の混合液）１５０重量部上記組成物中の導電性微粒子をガラスビーズと共にサン
ドミルで分散して塗布液を調製した。塗布液中に分散し
たカーボンブラックの二次平均粒子径は、電子顕微鏡で
測定したところ４３０ｎｍであった。この塗布液をアル
ミニウム製支持体(４ａ)上にスプレーした後、熱乾燥炉
において１６０℃で３０分間加熱硬化してコート層(４
ｂ)を形成した。このコート層(４ｂ)中に分散したカー
ボンブラックの平均粒子径は、電子顕微鏡で測定したと
ころ４９０ｎｍであった。また、コート層(４ｂ)の体積
固有抵抗率は８．５×１０^-2Ωcmであった。上記支持体
(４ａ)の内部に前記マグネットロール(７)を固定し、こ
のようにして作製された現像剤担持体(４)を図１に示す
現像装置(３)に装着して、本実施例の現像装置(３)とし
た。

【００１８】以下実施例１と同様にして、実施例２〜５
および比較例の現像装置(３)を作製した。ただし、実施
例１における導電性微粒子の分散処理とは、処理前のカ
ーボンブラックの平均粒子径，サンドミルの回転数，ガ
ラスビーズの径および処理時間を変化させた点で異な
る。各実施例および比較例には、塗布液およびコート層
(４ｂ)中に分散したカーボンブラックの平均粒子径（電
子顕微鏡による測定）、さらにコート層(４ｂ)の体積固
有抵抗率を示す。

【００１９】実施例２実施例１と同様の工程を経て形成された塗布液中のカー
ボンブラックの二次平均粒子径は３９０ｎｍであり、コ
ート層中のカーボンブラックの平均粒子径は４２０ｎｍ
であった。また、コート層の体積固有抵抗率は７．８×
１０^-2Ωcmであった。実施例３実施例１と同様の工程を経て形成された塗布液中のカー
ボンブラックの二次平均粒子径は３４０ｎｍであり、コ
ート層中のカーボンブラックの平均粒子径は３６０ｎｍ
であった。また、コート層の体積固有抵抗率は０．１４
Ωcmであった。実施例４実施例１と同様の工程を経て形成された塗布液中のカー
ボンブラックの二次平均粒子径は２２５ｎｍであり、コ
ート層中のカーボンブラックの平均粒子径は２５９ｎｍ
であった。また、コート層の体積固有抵抗率は０．２３
Ωcmであった。実施例５実施例１と同様の工程を経て形成された塗布液中のカー
ボンブラックの二次平均粒子径は１４８ｎｍであり、コ
ート層中のカーボンブラックの平均粒子径は１７５ｎｍ
であった。また、コート層の体積固有抵抗率は０．４０
Ωcmであった。比較例実施例１と同様の工程を経て形成された塗布液中のカー
ボンブラックの二次平均粒子径は５６８ｎｍであり、コ
ート層中のカーボンブラックの平均粒子径は５９７ｎｍ
であった。また、コート層の体積固有抵抗率は１．０×
１０^-2Ωcmであった。

【００２０】（プリントテスト）実施例１〜５および比
較例で作製した現像装置(３)をレーザプリンター（ＦＸ
４１０９：富士ゼロックス社製）に組み込み、現像装置
(３)内に平均粒径が７〜９μｍの負帯電性磁性一成分現
像剤(６)を充填して、常温常湿（２５℃，ＲＨ５０
％）、低温低湿（１０℃，ＲＨ１０％）および高温高湿
（３０℃，ＲＨ８５％）の３環境下でプリントテストを
行った。なお、プリントサンプルにおいて、画像濃度は
濃度計（Ｍｏｄｅｌ４０４Ａ：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測
定し、現像ゴーストは目視によって評価した。画像濃度
および現像ゴーストの評価基準は下記の通りである。そ
の結果をテスト時の現像剤の帯電量と併せて表１に示
す。画像濃度および現像ゴーストの評価基準 ◎ 濃度１．５０以上画質欠陥がほとんど見られない ○ 濃度１．４０以上１．５０未満画質欠陥が僅かに見られる △ 濃度１．３０以上１．４０未満若干画質欠陥が見られるが、実用上問題はない × 濃度１．３０未満はっきりと画質欠陥が見られる

【００２１】

【表１】

【００２２】表１から明らかなように、コート層中のカ
ーボンブラックの平均粒子径が４９０ｎｍの実施例１で
は、低温低湿下で現像ゴーストの発生および高温高湿下
で画像濃度の低下がみられるものの、実用上問題となる
レベルではなかった。また、上記平均粒子径が４２０〜
１７５ｎｍの範囲にある実施例２〜５では、画像濃度お
よび現像ゴースト発生の有無に関しては、各環境とも良
好な結果が得られた。そして、コート層中に分散したカ
ーボンブラックの平均粒子径が小さくなるに従って、全
ての環境で画質が改善されることが分かる。一方、カー
ボンブラックの平均粒子径が５９７ｎｍの比較例では、
全ての環境で、画像濃度が１．４０未満であり、実用上
問題とはならないものの現像ゴーストが若干発生した。
特に高温高湿下での画像濃度が著しく低かった。

【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、現像剤担持体上の現像剤を薄層化する現像剤規
制部材に代えて、現像剤担持体表面と微小間隙を有する
強磁性ブレードを配置することができる。また、前記実
施例では、現像剤として磁性一成分現像剤を使用した
が、非磁性一成分現像剤を使用する場合は、例えばマグ
ネットロール(７)により現像剤規制部材(８)を吸引する
公知の現像方式を採用することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の現像装置は、導電性樹脂層を構
成するコート層中に分散されたカーボンの平均粒子径が
１００ｎｍ以上で５００ｎｍ未満の範囲にあることによ
り、現像剤に適正な帯電量を均一に付与することができ
る。その結果、現像ゴーストを効果的に防止することが
でき、しかも高温高湿および低温低湿下における画像濃
度を高く保つことができるという優れた画像濃度環境安
定性を有している。したがって、本発明の現像装置によ
れば、画像濃度の環境安定性に優れ、かつ現像ゴースト
に起因する画質欠陥の発生のない良好な画像を形成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示す現像装置の説明
図である。

【符号の説明】

Ａ…現像領域、１…像保持体、３…現像装置、４…現像
剤担持体、４ａ…支持体、４ｂ…コート層、６…現像
剤。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状支持体の外周面を被覆するコート
層に現像剤を担持して、像保持体上に形成された静電潜
像が現像される現像領域に現像剤を搬送する現像剤担持
体を備え、上記コート層が微粒子状のカーボンブラック
を含有する導電性樹脂層からなり、コート層中に分散し
たカーボンブラックの平均粒子径が１００ｎｍ以上で５
００ｎｍ未満の範囲にあることを特徴とする現像装置。