JPH09197833A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH09197833A JPH09197833A JP8279527A JP27952796A JPH09197833A JP H09197833 A JPH09197833 A JP H09197833A JP 8279527 A JP8279527 A JP 8279527A JP 27952796 A JP27952796 A JP 27952796A JP H09197833 A JPH09197833 A JP H09197833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を低減させ、機能の集約化を行うこ
とにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安定
化を行うことができる現像装置を提供する。 【解決手段】 トナー１８と磁性キャリア２２ａとを含
む２成分現像剤２２を担持して搬送する現像剤担持体１
５と、現像剤２２の量を規制する第１の規制部材１７
と、現像剤２２を収容する現像剤収容部１６ａと、現像
剤担持体１５にトナー１８を供給するトナー収容部１９
とを備え、現像剤収容部１６ａは、第１の規制部材１７
よりも現像剤２２の搬送方向上流側に配設された、現像
剤担持体１５上の現像剤２２のトナー濃度が上昇して該
現像剤２２の層厚が増加した場合にこの増加分の通過を
規制すべく現像剤担持体１５との間隙が設定された第２
の規制部材２３を有することを特徴とする現像装置１
３。
とにより、小型化及び低コスト化を図りつつ品質の安定
化を行うことができる現像装置を提供する。 【解決手段】 トナー１８と磁性キャリア２２ａとを含
む２成分現像剤２２を担持して搬送する現像剤担持体１
５と、現像剤２２の量を規制する第１の規制部材１７
と、現像剤２２を収容する現像剤収容部１６ａと、現像
剤担持体１５にトナー１８を供給するトナー収容部１９
とを備え、現像剤収容部１６ａは、第１の規制部材１７
よりも現像剤２２の搬送方向上流側に配設された、現像
剤担持体１５上の現像剤２２のトナー濃度が上昇して該
現像剤２２の層厚が増加した場合にこの増加分の通過を
規制すべく現像剤担持体１５との間隙が設定された第２
の規制部材２３を有することを特徴とする現像装置１
３。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける２成分現像剤を用いる現像装置に関する。
ける２成分現像剤を用いる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トナー濃度検知手段を必要とせ
ず、現像剤の動きによってトナーを取り込む現像装置が
知られている。しかし、この現像装置では、現像剤の動
きが活発な箇所とそうでない箇所、あるいは現像剤の多
い箇所と少ない箇所においてトナーの取り込み量が異な
り、部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラ
やかぶりが発生し易い。そこで、トナーホッパー内に２
つのトナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成
される経路に現像剤を通過させることにより、装置長手
方向における濃度ムラやかぶりを解決する技術が特開昭
６３−４２８２号公報に開示されている。
ず、現像剤の動きによってトナーを取り込む現像装置が
知られている。しかし、この現像装置では、現像剤の動
きが活発な箇所とそうでない箇所、あるいは現像剤の多
い箇所と少ない箇所においてトナーの取り込み量が異な
り、部分的にトナー濃度が不安定となって画像濃度ムラ
やかぶりが発生し易い。そこで、トナーホッパー内に２
つのトナー供給部材を配設し、各トナー供給部材で形成
される経路に現像剤を通過させることにより、装置長手
方向における濃度ムラやかぶりを解決する技術が特開昭
６３−４２８２号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に開
示された技術では、トナー供給部材を２つ使用するた
め、現像ユニットが大型化してしまうと共にコストアッ
プしてしまうという問題点がある。
示された技術では、トナー供給部材を２つ使用するた
め、現像ユニットが大型化してしまうと共にコストアッ
プしてしまうという問題点がある。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、部品点数を
低減させ、機能の集約化を行うことにより、小型化及び
低コスト化を図りつつ品質の安定化を行うことができる
現像装置の提供を目的とする。
低減させ、機能の集約化を行うことにより、小型化及び
低コスト化を図りつつ品質の安定化を行うことができる
現像装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを
含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の
量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナー
を供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上
の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記ト
ナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置であ
って、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記
現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された
第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤
担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層
厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべ
く、前記現像剤担持体との間隙が設定されていることを
特徴とする。
内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性キャリアとを
含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の
量を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
掻き落とされた前記現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナー
を供給するトナー収容部とを備え、前記現像剤担持体上
の現像剤のトナー濃度の変化により、該現像剤と前記ト
ナーとの接触状態を変化させて、前記現像剤担持体上の
現像剤のトナー取り込み状態を変化させる現像装置であ
って、前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記
現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された
第２の規制部材を有し、第２の規制部材は、前記現像剤
担持体上の現像剤のトナー濃度が上昇し、該現像剤の層
厚が増加した場合に該現像剤の増加分の通過を規制すべ
く、前記現像剤担持体との間隙が設定されていることを
特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の現
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現
像剤が同現像剤収容部内で移動することを特徴とする。
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現
像剤が同現像剤収容部内で移動することを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の現像装置において、さらに、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となっ
た際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤
が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部
に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せることを特徴とする。
求項２記載の現像装置において、さらに、前記現像剤担
持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー濃度となっ
た際に、第２の規制部材により通過を規制された現像剤
が前記現像剤担持体上の現像剤と前記トナーとの接触部
に溜まり、該現像剤が前記接触部を塞ぐことにより前記
現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を停止さ
せることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の現像装置において、さらに、前
記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー
濃度となった際に、前記現像剤収容部内での前記現像剤
の移動速度が１ｍｍ／ｓ以上であることを特徴とする。
２または請求項３記載の現像装置において、さらに、前
記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が所定のトナー
濃度となった際に、前記現像剤収容部内での前記現像剤
の移動速度が１ｍｍ／ｓ以上であることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の現像装置において、
さらに、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が、
下式で決定されるキャリア被覆率が１００％のときに適
正トナー濃度となることを特徴とする。 Ｔｎ＝(１００Ｃ√３)/(２π(１００-Ｃ)・(１+ｒ/Ｒ)2・(ｒ/Ｒ)・(ρt/ρc)) Ｔｎ：キャリア被覆率(％)、Ｃ：現像剤のトナー濃度
(ｗｔ％)、Ｒ：キャリア粒径の半径(μｍ)、ｒ：トナー
粒径の半径(μｍ)、ρt：トナーの真比重(ｇ/ｃｍ3)、
ρc：キャリアの真比重(ｇ/ｃｍ3)。
求項４のうちの何れか１つに記載の現像装置において、
さらに、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度が、
下式で決定されるキャリア被覆率が１００％のときに適
正トナー濃度となることを特徴とする。 Ｔｎ＝(１００Ｃ√３)/(２π(１００-Ｃ)・(１+ｒ/Ｒ)2・(ｒ/Ｒ)・(ρt/ρc)) Ｔｎ：キャリア被覆率(％)、Ｃ：現像剤のトナー濃度
(ｗｔ％)、Ｒ：キャリア粒径の半径(μｍ)、ｒ：トナー
粒径の半径(μｍ)、ρt：トナーの真比重(ｇ/ｃｍ3)、
ρc：キャリアの真比重(ｇ/ｃｍ3)。
【００１０】請求項６記載の発明は、トナーと磁性キャ
リアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記
現像剤の層厚を規制する第１の規制部材と、第１の規制
部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流
側に配設された、前記現像剤を収容する現像剤収容部
と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体上に
トナーを供給するトナー供給開口部を有するトナー収容
部とを具備し、前記トナー供給開口部が、所定の長さを
有すると共に前記現像剤担持体と所定の間隙をもってそ
れぞれ配設された第２の規制部材及びこれと対向する対
向面とから構成され、前記現像剤収容部と前記トナー収
容部とを連通する現像装置であって、第１の規制部材で
層厚を規制された前記現像剤担持体上の現像剤層よりも
厚い現像剤層を前記トナー供給開口部に形成すべく、第
２の規制部材と前記現像剤担持体との間隙及び前記対向
面と前記現像剤担持体との間隙がそれぞれ設定されてい
ることを特徴とする。
リアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像剤担
持体と、前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記
現像剤の層厚を規制する第１の規制部材と、第１の規制
部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向上流
側に配設された、前記現像剤を収容する現像剤収容部
と、前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体上に
トナーを供給するトナー供給開口部を有するトナー収容
部とを具備し、前記トナー供給開口部が、所定の長さを
有すると共に前記現像剤担持体と所定の間隙をもってそ
れぞれ配設された第２の規制部材及びこれと対向する対
向面とから構成され、前記現像剤収容部と前記トナー収
容部とを連通する現像装置であって、第１の規制部材で
層厚を規制された前記現像剤担持体上の現像剤層よりも
厚い現像剤層を前記トナー供給開口部に形成すべく、第
２の規制部材と前記現像剤担持体との間隙及び前記対向
面と前記現像剤担持体との間隙がそれぞれ設定されてい
ることを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の現
像装置において、さらに、前記トナー供給開口部に形成
される前記現像剤層の層厚が、前記現像剤担持体上の現
像剤のトナー濃度の変動に応じて変化することを特徴と
する。
像装置において、さらに、前記トナー供給開口部に形成
される前記現像剤層の層厚が、前記現像剤担持体上の現
像剤のトナー濃度の変動に応じて変化することを特徴と
する。
【００１２】請求項８記載の発明は、請求項７記載の現
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変動に応じて前記トナー供給開口部に前
記現像剤層を形成するときの、前記現像剤の移動速度が
１ｍｍ／ｓ以上であることを特徴とする。
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変動に応じて前記トナー供給開口部に前
記現像剤層を形成するときの、前記現像剤の移動速度が
１ｍｍ／ｓ以上であることを特徴とする。
【００１３】請求項９記載の発明は、請求項６記載の現
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
層の表面と、前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向と
反対方向に循環する前記現像剤収容室内の現像剤の表面
とで界面部を形成し、該界面部における前記現像剤担持
体上の現像剤の搬送力が、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変化に応じて変動することを特徴とす
る。
像装置において、さらに、前記現像剤担持体上の現像剤
層の表面と、前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向と
反対方向に循環する前記現像剤収容室内の現像剤の表面
とで界面部を形成し、該界面部における前記現像剤担持
体上の現像剤の搬送力が、前記現像剤担持体上の現像剤
のトナー濃度の変化に応じて変動することを特徴とす
る。
【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項２または
請求項６記載の現像装置において、さらに、第２の規制
部材が、前記現像剤担持体の周辺に形成される現像剤の
流れを妨げる向きに設けられていることを特徴とする。
請求項６記載の現像装置において、さらに、第２の規制
部材が、前記現像剤担持体の周辺に形成される現像剤の
流れを妨げる向きに設けられていることを特徴とする。
【００１５】請求項１１記載の発明は、請求項６記載の
現像装置において、さらに、前記対向面と前記現像剤担
持体との間隙δ１と第２の規制部材と前記現像剤担持体
との間隙δ２との関係が、δ２＜δ１であることを特徴
とする。
現像装置において、さらに、前記対向面と前記現像剤担
持体との間隙δ１と第２の規制部材と前記現像剤担持体
との間隙δ２との関係が、δ２＜δ１であることを特徴
とする。
【００１６】請求項１２記載の発明は、トナーと磁性キ
ャリアとを含む２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤収容部の内壁面か
ら、この内壁面に対向する前記現像剤担持体表面までの
最大距離が、前記現像剤担持体の半径よりも大きくなる
ように設定されていることを特徴とする。
ャリアとを含む２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤収容部の内壁面か
ら、この内壁面に対向する前記現像剤担持体表面までの
最大距離が、前記現像剤担持体の半径よりも大きくなる
ように設定されていることを特徴とする。
【００１７】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の現像装置において、さらに、前記現像剤担持体表面ま
での距離が最大である前記現像剤収容部の内壁面の部位
よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前
記現像剤収容部内に入り込む前記トナーの量を規制する
第２の規制部材を有することを特徴とする。
の現像装置において、さらに、前記現像剤担持体表面ま
での距離が最大である前記現像剤収容部の内壁面の部位
よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前
記現像剤収容部内に入り込む前記トナーの量を規制する
第２の規制部材を有することを特徴とする。
【００１８】請求項１４記載の発明は、トナーと磁性キ
ャリアとからなる２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤担持体表面までの
距離が最大となる前記現像剤収容部の内壁面の部位より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前記現
像剤担持体表面と対向すべく、前記現像剤収容部内に入
り込む前記トナーの量を規制する第２の規制部材を配設
し、第２の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔
を、第１の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔の
２〜６倍としたことを特徴とする。
ャリアとからなる２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤担持体表面までの
距離が最大となる前記現像剤収容部の内壁面の部位より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前記現
像剤担持体表面と対向すべく、前記現像剤収容部内に入
り込む前記トナーの量を規制する第２の規制部材を配設
し、第２の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔
を、第１の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔の
２〜６倍としたことを特徴とする。
【００１９】請求項１５記載の発明は、トナーと磁性キ
ャリアとからなる２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤担持体表面までの
距離が最大となる前記現像剤収容部の内壁面の部位より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前記現
像剤担持体表面と対向すべく、前記現像剤収容部内に入
り込む前記トナーの量を規制する第２の規制部材を配設
し、前記第２の規制部材の先端位置を、前記現像剤担持
体の回転中心よりも上方に位置させたことを特徴とす
る。
ャリアとからなる２成分現像剤を貯留する現像剤収容部
と、潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を
備えた回動自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体上
に担持された前記現像剤の層厚を規制する第１の規制部
材と、内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー
収容部とを具備し、前記現像剤収容部内における前記現
像剤の移動により、前記現像剤と接触すべく前記トナー
収容部内に貯留されたトナーを前記現像剤収容部内に取
り込む現像装置において、前記現像剤担持体表面までの
距離が最大となる前記現像剤収容部の内壁面の部位より
も前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に、前記現
像剤担持体表面と対向すべく、前記現像剤収容部内に入
り込む前記トナーの量を規制する第２の規制部材を配設
し、前記第２の規制部材の先端位置を、前記現像剤担持
体の回転中心よりも上方に位置させたことを特徴とす
る。
【００２０】請求項１６記載の発明は、請求項１２また
は請求項１３記載の現像装置において、さらに、前記磁
界発生手段は、前記潜像担持体と対応する位置に配置さ
れた第１極と、前記現像剤収容室と対応する位置に配置
された第２極とを有し、第１極の磁力が第２極の磁力の
１．２倍以上であることを特徴とする。
は請求項１３記載の現像装置において、さらに、前記磁
界発生手段は、前記潜像担持体と対応する位置に配置さ
れた第１極と、前記現像剤収容室と対応する位置に配置
された第２極とを有し、第１極の磁力が第２極の磁力の
１．２倍以上であることを特徴とする。
【００２１】
【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した画
像形成装置の現像装置要部の概略構成図である。潜像担
持体である感光体ドラム１の側方に配設された現像装置
１３は、支持ケース１４、現像剤担持体としての現像ス
リーブ１５、現像剤収容部材１６、現像剤規制部材とし
ての第１ドクターブレード１７等から主に構成されてい
る。
像形成装置の現像装置要部の概略構成図である。潜像担
持体である感光体ドラム１の側方に配設された現像装置
１３は、支持ケース１４、現像剤担持体としての現像ス
リーブ１５、現像剤収容部材１６、現像剤規制部材とし
ての第１ドクターブレード１７等から主に構成されてい
る。
【００２２】感光体ドラム１側に開口を有する支持ケー
ス１４は、内部にトナー１８を収容するトナー収容部と
してのトナーホッパー１９を形成している。トナーホッ
パー１９の感光体ドラム１側寄りには、トナー１８と磁
性粒子であるキャリアとからなる現像剤２２を収容する
現像剤収容部１６ａを形成する現像剤収容部材１６が、
支持ケース１４と一体的に設けられている。また、現像
剤収容部材１６の下方に位置する支持ケース１４には、
対向面１４ｂを有する突出部１４ａが形成されており、
現像剤収容部材１６の下部と対向面１４ｂとの間の空間
によって、トナー１８を供給するためのトナー供給開口
部２０が形成されている。
ス１４は、内部にトナー１８を収容するトナー収容部と
してのトナーホッパー１９を形成している。トナーホッ
パー１９の感光体ドラム１側寄りには、トナー１８と磁
性粒子であるキャリアとからなる現像剤２２を収容する
現像剤収容部１６ａを形成する現像剤収容部材１６が、
支持ケース１４と一体的に設けられている。また、現像
剤収容部材１６の下方に位置する支持ケース１４には、
対向面１４ｂを有する突出部１４ａが形成されており、
現像剤収容部材１６の下部と対向面１４ｂとの間の空間
によって、トナー１８を供給するためのトナー供給開口
部２０が形成されている。
【００２３】トナーホッパー１９の内部には、図示しな
い駆動手段によって回動されるトナー供給手段としての
トナーアジテータ２１が配設されている。トナーアジテ
ータ２１は、トナーホッパー１９内のトナー１８をトナ
ー供給開口部２０に向けて撹拌しながら送り出す。ま
た、トナーホッパー１９の、感光体ドラム１と対向する
側には、トナーホッパー１９内のトナー１８の量が少な
くなったときにこれを検知するトナーエンド検知手段１
４ｃが配設されている。
い駆動手段によって回動されるトナー供給手段としての
トナーアジテータ２１が配設されている。トナーアジテ
ータ２１は、トナーホッパー１９内のトナー１８をトナ
ー供給開口部２０に向けて撹拌しながら送り出す。ま
た、トナーホッパー１９の、感光体ドラム１と対向する
側には、トナーホッパー１９内のトナー１８の量が少な
くなったときにこれを検知するトナーエンド検知手段１
４ｃが配設されている。
【００２４】感光体ドラム１とトナーホッパー１９との
間の空間には、現像スリーブ１５が配設されている。図
示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像
スリーブ１５は、その内部に、現像装置１３に対して相
対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示し
ない磁石を有している。
間の空間には、現像スリーブ１５が配設されている。図
示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像
スリーブ１５は、その内部に、現像装置１３に対して相
対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示し
ない磁石を有している。
【００２５】現像剤収容部材１６の、支持ケース１４に
取り付けられた側と対向する側には、第１ドクターブレ
ード１７が一体的に取り付けられている。第１ドクター
ブレード１７は、その先端と現像スリーブ１５の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。
取り付けられた側と対向する側には、第１ドクターブレ
ード１７が一体的に取り付けられている。第１ドクター
ブレード１７は、その先端と現像スリーブ１５の外周面
との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。
【００２６】現像剤収容部材１６の、トナー供給開口部
２０の近傍に位置する部位には、規制部材としての第２
ドクターブレード２３が配設されている。第２ドクター
ブレード２３は、その自由端が現像スリーブ１５の外周
面に対して一定の隙間を保つべく、現像スリーブ１５の
表面に形成される現像剤２２の層の流れを妨げる方向、
すなわち、自由端を現像スリーブ１５の中心に向けて、
基端を現像剤収容部材１６に一体的に取り付けられてい
る。
２０の近傍に位置する部位には、規制部材としての第２
ドクターブレード２３が配設されている。第２ドクター
ブレード２３は、その自由端が現像スリーブ１５の外周
面に対して一定の隙間を保つべく、現像スリーブ１５の
表面に形成される現像剤２２の層の流れを妨げる方向、
すなわち、自由端を現像スリーブ１５の中心に向けて、
基端を現像剤収容部材１６に一体的に取り付けられてい
る。
【００２７】現像剤収容部１６ａは、現像スリーブ１５
の磁力が及ぶ範囲で、現像剤２２を循環移動させるに十
分な空間を有するように構成されている。
の磁力が及ぶ範囲で、現像剤２２を循環移動させるに十
分な空間を有するように構成されている。
【００２８】なお、対向面１４ｂは、トナーホッパー１
９側から現像スリーブ１５側に向けて下向きに傾斜する
よう、所定の長さにわたって形成されている。これによ
り、振動、現像スリーブ１５の内部に設けられた図示し
ない磁石の磁力分布のむら、現像剤２２中の部分的なト
ナー濃度の上昇等が発生した際に、第２ドクターブレー
ド２３と現像スリーブ１５の周面との間から現像剤収容
部１６ａ内のキャリアが落下しても、落下したキャリア
は対向面１４ｂで受けられて現像スリーブ１５側に移動
し、磁力で現像スリーブ１５に磁着されて再び現像剤収
容部１６ａ内に供給される。これにより現像剤収容部１
６ａ内のキャリア量の減少を防止することができ、画像
形成時における、現像スリーブ１５の軸方向での画像濃
度むらの発生を防止することができる。対向面１４ｂの
傾斜角度αとしては５゜程度が、また、所定の長さｌと
しては、好ましくは２〜２０ｍｍ、さらに好ましくは３
〜１０ｍｍ程度が望ましい。
９側から現像スリーブ１５側に向けて下向きに傾斜する
よう、所定の長さにわたって形成されている。これによ
り、振動、現像スリーブ１５の内部に設けられた図示し
ない磁石の磁力分布のむら、現像剤２２中の部分的なト
ナー濃度の上昇等が発生した際に、第２ドクターブレー
ド２３と現像スリーブ１５の周面との間から現像剤収容
部１６ａ内のキャリアが落下しても、落下したキャリア
は対向面１４ｂで受けられて現像スリーブ１５側に移動
し、磁力で現像スリーブ１５に磁着されて再び現像剤収
容部１６ａ内に供給される。これにより現像剤収容部１
６ａ内のキャリア量の減少を防止することができ、画像
形成時における、現像スリーブ１５の軸方向での画像濃
度むらの発生を防止することができる。対向面１４ｂの
傾斜角度αとしては５゜程度が、また、所定の長さｌと
しては、好ましくは２〜２０ｍｍ、さらに好ましくは３
〜１０ｍｍ程度が望ましい。
【００２９】上記構成により、トナーホッパー１９の内
部からトナーアジテータ２１によって送り出されたトナ
ー１８は、トナー供給開口部２０を通って現像スリーブ
１５に担持された現像剤２２に供給され、現像剤収容部
１６ａへ運ばれる。そして、現像剤収容部１６ａ内の現
像剤２２は、現像スリーブ１５に担持されて感光体ドラ
ム１の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー１８
のみが感光体ドラム１上に形成された静電潜像と静電的
に結合することにより、感光体ドラム１上にトナー像が
形成される。
部からトナーアジテータ２１によって送り出されたトナ
ー１８は、トナー供給開口部２０を通って現像スリーブ
１５に担持された現像剤２２に供給され、現像剤収容部
１６ａへ運ばれる。そして、現像剤収容部１６ａ内の現
像剤２２は、現像スリーブ１５に担持されて感光体ドラ
ム１の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー１８
のみが感光体ドラム１上に形成された静電潜像と静電的
に結合することにより、感光体ドラム１上にトナー像が
形成される。
【００３０】ここで、上記トナー像形成時における現像
剤２２の挙動を説明する。現像装置１３に磁性キャリア
２２ａのみからなるスタート剤をセットすると、図２に
示すように、磁性キャリア２２ａは現像スリーブ１５の
表面に磁着されるものと現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れるものとに分かれる。現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れた磁性キャリア２２ａは、現像スリーブ１５の矢印ａ
方向への回転に伴い、現像スリーブ１５内からの磁力に
よって矢印ｂ方向へ、１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環
移動する。そして、現像スリーブ１５の表面に磁着され
た磁性キャリア２２ａの表面と現像剤収容部１６ａ内で
移動する磁性キャリア２２ａの表面との境界部において
界面Ｘが形成される。
剤２２の挙動を説明する。現像装置１３に磁性キャリア
２２ａのみからなるスタート剤をセットすると、図２に
示すように、磁性キャリア２２ａは現像スリーブ１５の
表面に磁着されるものと現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れるものとに分かれる。現像剤収容部１６ａ内に収容さ
れた磁性キャリア２２ａは、現像スリーブ１５の矢印ａ
方向への回転に伴い、現像スリーブ１５内からの磁力に
よって矢印ｂ方向へ、１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で循環
移動する。そして、現像スリーブ１５の表面に磁着され
た磁性キャリア２２ａの表面と現像剤収容部１６ａ内で
移動する磁性キャリア２２ａの表面との境界部において
界面Ｘが形成される。
【００３１】次に、トナーホッパー１９にトナー１８が
セットされると、トナー供給開口部２０より現像スリー
ブ１５に担持された磁性キャリア２２ａにトナー１８が
供給される。従って、現像スリーブ１５は、トナー１８
と磁性キャリア２２ａとの混合物である現像剤２２を担
持することとなる。
セットされると、トナー供給開口部２０より現像スリー
ブ１５に担持された磁性キャリア２２ａにトナー１８が
供給される。従って、現像スリーブ１５は、トナー１８
と磁性キャリア２２ａとの混合物である現像剤２２を担
持することとなる。
【００３２】現像剤収容部１６ａ内では、収容されてい
る現像剤２２の存在により、現像スリーブ１５によって
搬送される現像剤２２に対して、その搬送を停止させよ
うとする力が働いている。そして、現像スリーブ１５に
担持された現像剤２２の表面に存在するトナー１８が界
面Ｘへ搬送されると、界面Ｘ近傍における現像剤２２間
の摩擦力が低下して界面Ｘ近傍の現像剤２２の搬送力が
低下し、これにより界面Ｘ近傍での現像剤２２の搬送量
が減少する。
る現像剤２２の存在により、現像スリーブ１５によって
搬送される現像剤２２に対して、その搬送を停止させよ
うとする力が働いている。そして、現像スリーブ１５に
担持された現像剤２２の表面に存在するトナー１８が界
面Ｘへ搬送されると、界面Ｘ近傍における現像剤２２間
の摩擦力が低下して界面Ｘ近傍の現像剤２２の搬送力が
低下し、これにより界面Ｘ近傍での現像剤２２の搬送量
が減少する。
【００３３】一方、合流点Ｙより現像スリーブ１５の回
転方向上流側の現像剤２２には、上述の現像剤収容部１
６ａ内のような、現像スリーブ１５によって搬送される
現像剤２２に対して、その搬送を停止させるような力は
作用しないので、合流点Ｙへ搬送されてきた現像剤２２
と界面Ｘを搬送される現像剤２２との搬送量のバランス
が崩れて現像剤２２の玉突状態が発生し、合流点Ｙの位
置が上昇して界面Ｘを含む現像剤２２の層厚が増加す
る。また、第１ドクターブレード１７を通過した現像剤
２２の層厚も徐々に増加し、この増加した現像剤２２が
第２ドクターブレード２３によって掻き落とされる。
転方向上流側の現像剤２２には、上述の現像剤収容部１
６ａ内のような、現像スリーブ１５によって搬送される
現像剤２２に対して、その搬送を停止させるような力は
作用しないので、合流点Ｙへ搬送されてきた現像剤２２
と界面Ｘを搬送される現像剤２２との搬送量のバランス
が崩れて現像剤２２の玉突状態が発生し、合流点Ｙの位
置が上昇して界面Ｘを含む現像剤２２の層厚が増加す
る。また、第１ドクターブレード１７を通過した現像剤
２２の層厚も徐々に増加し、この増加した現像剤２２が
第２ドクターブレード２３によって掻き落とされる。
【００３４】そして、第１ドクターブレード１７を通過
した現像剤２２が所定のトナー濃度に達すると、図４に
示すように、第２ドクターブレード２３に掻き落とされ
て層状となった増加分の現像剤２２がトナー供給開口部
２０を塞ぎ、この状態でトナー１８の取り込みが終了す
る。このとき、現像剤収容部１６ａ内ではトナー濃度が
高くなることにより現像剤２２の嵩が大きくなり、これ
により現像剤収容部１６ａ内の空間が狭くなることによ
って、現像剤２２が図の矢印ｂ方向に循環移動する移動
速度も低下する。
した現像剤２２が所定のトナー濃度に達すると、図４に
示すように、第２ドクターブレード２３に掻き落とされ
て層状となった増加分の現像剤２２がトナー供給開口部
２０を塞ぎ、この状態でトナー１８の取り込みが終了す
る。このとき、現像剤収容部１６ａ内ではトナー濃度が
高くなることにより現像剤２２の嵩が大きくなり、これ
により現像剤収容部１６ａ内の空間が狭くなることによ
って、現像剤２２が図の矢印ｂ方向に循環移動する移動
速度も低下する。
【００３５】このトナー供給開口部２０を塞ぐように形
成された現像剤２２の層において、第２ドクターブレー
ド２３に掻き落とされた現像剤２２は、図４に矢印ｃで
示すように、速度１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で移動して
対向面１４ｂで受けられるが、対向面１４ｂが現像スリ
ーブ１５側に向けて角度αで下方に傾斜し、かつ、所定
長さｌを有しているため、現像剤２２の層の移動によ
る、トナーホッパー１９への現像剤２２の落下を防止す
ることができ、現像剤２２の量を常に一定に保つことが
できるので、トナー供給を常時一定に自己制御すること
が可能となる。
成された現像剤２２の層において、第２ドクターブレー
ド２３に掻き落とされた現像剤２２は、図４に矢印ｃで
示すように、速度１ｍｍ／ｓ以上の移動速度で移動して
対向面１４ｂで受けられるが、対向面１４ｂが現像スリ
ーブ１５側に向けて角度αで下方に傾斜し、かつ、所定
長さｌを有しているため、現像剤２２の層の移動によ
る、トナーホッパー１９への現像剤２２の落下を防止す
ることができ、現像剤２２の量を常に一定に保つことが
できるので、トナー供給を常時一定に自己制御すること
が可能となる。
【００３６】このときの所定のトナー濃度としては、数
々の実験、研究等の結果、下式１で示される、磁性キャ
リア２２ａの粒径等を考慮したキャリア被覆率の計算式
を用い、キャリア被覆率が１００％となるトナー濃度を
上限トナー濃度としたときに、地汚れやベタ部の白抜け
等のない良好な画像が得られることが判明した。 被覆率（Ｔｎ）＝（ｎ個のトナーが占有する面積の和／
キャリアの表面積）×１００…（式１） ここで、トナー１個が占有する面積は２（√３）ｒ2 、
キャリア１個の表面積は４π（Ｒ＋ｒ）2 であるので、
キャリア被覆率（Ｔｎ）は下式２のように表される。
々の実験、研究等の結果、下式１で示される、磁性キャ
リア２２ａの粒径等を考慮したキャリア被覆率の計算式
を用い、キャリア被覆率が１００％となるトナー濃度を
上限トナー濃度としたときに、地汚れやベタ部の白抜け
等のない良好な画像が得られることが判明した。 被覆率（Ｔｎ）＝（ｎ個のトナーが占有する面積の和／
キャリアの表面積）×１００…（式１） ここで、トナー１個が占有する面積は２（√３）ｒ2 、
キャリア１個の表面積は４π（Ｒ＋ｒ）2 であるので、
キャリア被覆率（Ｔｎ）は下式２のように表される。
【００３７】
【数１】
【００３８】また、トナー濃度の値（ｗｔ％）はトナー
の重さ／（トナーの重さ＋キャリアの重さ）×１００で
表される。ここでは普遍性を持たせるため、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、キャリア及びトナーをそ
れぞれ球形とみなし、キャリア表面をトナーが隙間なく
最密状態の斜方配置で覆ったときのトナー濃度を考え、
すなわち、キャリア１個の表面をｎ個のトナーが１層の
状態で完全に覆った状態を被覆率１００％とする。この
ときの１個のキャリア表面を隙間なく覆うトナー数を限
界トナー数とする。このキャリア被覆率の計算には、従
来、平面的近似と球面的近似とが提案されているが、本
実施例では、実用的なトナー及びキャリアの半径比の実
用的な範囲において、平面的近似によって計算する。
の重さ／（トナーの重さ＋キャリアの重さ）×１００で
表される。ここでは普遍性を持たせるため、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、キャリア及びトナーをそ
れぞれ球形とみなし、キャリア表面をトナーが隙間なく
最密状態の斜方配置で覆ったときのトナー濃度を考え、
すなわち、キャリア１個の表面をｎ個のトナーが１層の
状態で完全に覆った状態を被覆率１００％とする。この
ときの１個のキャリア表面を隙間なく覆うトナー数を限
界トナー数とする。このキャリア被覆率の計算には、従
来、平面的近似と球面的近似とが提案されているが、本
実施例では、実用的なトナー及びキャリアの半径比の実
用的な範囲において、平面的近似によって計算する。
【００３９】この平面的近似による計算は、図５（ａ）
に示すように、トナー１８及び磁性キャリア２２ａの半
径をそれぞれｒ，Ｒとし、図５（ｂ）に示すように、半
径（ｒ＋Ｒ）の球の表面を１個の実質的占有面積である
平行四辺形ＤＥＦＧの面積で除して限界トナー数Ｎを求
めると、Ｎは下式３で示される。なお、この近似方法で
は、磁性キャリア２２ａの表面がトナー１８からみて平
面とみなせる条件；Ｒ》ｒが必要である。
に示すように、トナー１８及び磁性キャリア２２ａの半
径をそれぞれｒ，Ｒとし、図５（ｂ）に示すように、半
径（ｒ＋Ｒ）の球の表面を１個の実質的占有面積である
平行四辺形ＤＥＦＧの面積で除して限界トナー数Ｎを求
めると、Ｎは下式３で示される。なお、この近似方法で
は、磁性キャリア２２ａの表面がトナー１８からみて平
面とみなせる条件；Ｒ》ｒが必要である。
【００４０】
【数２】
【００４１】また、現像剤２２のトナー濃度Ｃ（ｗｔ
％）をキャリア表面上のトナー数ｎを用いて表すと、キ
ャリア１個の重さ；４πＲ3 ρc ／３、トナー１個の重
さ；４πｒ3 ρt ／３であるので、下式４のようにな
る。ここで、ｒはトナー粒径の半径（μｍ）、Ｒはキャ
リア粒径の半径（μｍ）、ρt はトナーの真比重（ｇ／
ｃｍ3 ）、ρc はキャリアの真比重（ｇ／ｃｍ3 ）であ
る。
％）をキャリア表面上のトナー数ｎを用いて表すと、キ
ャリア１個の重さ；４πＲ3 ρc ／３、トナー１個の重
さ；４πｒ3 ρt ／３であるので、下式４のようにな
る。ここで、ｒはトナー粒径の半径（μｍ）、Ｒはキャ
リア粒径の半径（μｍ）、ρt はトナーの真比重（ｇ／
ｃｍ3 ）、ρc はキャリアの真比重（ｇ／ｃｍ3 ）であ
る。
【００４２】
【数３】
【００４３】上記式２及び式４からｎを消去して整理す
ると、下式５を得る。
ると、下式５を得る。
【００４４】
【数４】
【００４５】図６（ａ）は、キャリア被覆率が１００％
のときのトナー濃度におけるトナー１８の付着状態をス
ケッチした図である。同図に示すように、キャリア被覆
率１００％のときには、磁性キャリア２２ａの粒子表面
にトナー１８が隙間なく１層で付着している。一方、図
６（ｂ）は、キャリア被覆率が１６９％のときのトナー
濃度におけるトナー１８の付着状態をスケッチしたもの
である。同図に示すように、キャリア被覆率１６９％の
ときには、磁性キャリア２２ａの粒子表面をトナー１８
が幾重にも重なって覆っている。このようにキャリア被
覆率が１００％を超えると、キャリア２２ａの表面をト
ナー１８が完全に覆ってしまうことが確認された。
のときのトナー濃度におけるトナー１８の付着状態をス
ケッチした図である。同図に示すように、キャリア被覆
率１００％のときには、磁性キャリア２２ａの粒子表面
にトナー１８が隙間なく１層で付着している。一方、図
６（ｂ）は、キャリア被覆率が１６９％のときのトナー
濃度におけるトナー１８の付着状態をスケッチしたもの
である。同図に示すように、キャリア被覆率１６９％の
ときには、磁性キャリア２２ａの粒子表面をトナー１８
が幾重にも重なって覆っている。このようにキャリア被
覆率が１００％を超えると、キャリア２２ａの表面をト
ナー１８が完全に覆ってしまうことが確認された。
【００４６】ところで、キャリア被覆率が１００％を超
えた状態で現像剤収容部１６ａに入った現像剤２２は、
互いに摩擦を繰り返すこととなる。トナー１８は磁性キ
ャリア２２ａとの摩擦によって帯電するが、キャリア被
覆率が１００％を超える場合にはキャリア表面が露出し
ないため、既に磁性キャリア２２ａを覆っているトナー
１８をさらにトナー１８が覆うこととなる。従って、ト
ナー１８同士が擦れ合うことによって、正に帯電するト
ナーと負に帯電するトナーとが発生し、帯電状態が不均
一となってしまう。ここで、例えば、キャリア２２ａと
トナー１８との摩擦によってトナー１８が負に帯電され
たとすると、トナー１８同士の摩擦によって正に帯電さ
れたトナー１８は静電潜像への付着が正常に行われなく
なり、地汚れ等の不具合を生じてしまう。
えた状態で現像剤収容部１６ａに入った現像剤２２は、
互いに摩擦を繰り返すこととなる。トナー１８は磁性キ
ャリア２２ａとの摩擦によって帯電するが、キャリア被
覆率が１００％を超える場合にはキャリア表面が露出し
ないため、既に磁性キャリア２２ａを覆っているトナー
１８をさらにトナー１８が覆うこととなる。従って、ト
ナー１８同士が擦れ合うことによって、正に帯電するト
ナーと負に帯電するトナーとが発生し、帯電状態が不均
一となってしまう。ここで、例えば、キャリア２２ａと
トナー１８との摩擦によってトナー１８が負に帯電され
たとすると、トナー１８同士の摩擦によって正に帯電さ
れたトナー１８は静電潜像への付着が正常に行われなく
なり、地汚れ等の不具合を生じてしまう。
【００４７】このように、式５に示す式を用いてキャリ
ア被覆率が１００％を超えないようなトナー濃度を上限
トナー濃度として決定し、この上限トナー濃度を実現で
きるキャリア量の現像剤を現像剤収容部１６ａにセット
することで、地汚れ等の不具合を発生させることなく、
良好なトナー像を得ることができる。
ア被覆率が１００％を超えないようなトナー濃度を上限
トナー濃度として決定し、この上限トナー濃度を実現で
きるキャリア量の現像剤を現像剤収容部１６ａにセット
することで、地汚れ等の不具合を発生させることなく、
良好なトナー像を得ることができる。
【００４８】現像領域でトナー１８が消費されると、界
面Ｘ上のトナー濃度が減少することにより、界面Ｘでの
トナー搬送力が増加する。この搬送力の増加に伴い、厚
くなった現像剤２２の層を引き戻そうとする力が作用し
て、現像剤２２の状態が図４に示す状態から図３に示す
状態へと変化する。図３に示す状態となると、トナー１
８の取り込みが再び開始され、これが所定のトナー濃度
となるまで行われる。
面Ｘ上のトナー濃度が減少することにより、界面Ｘでの
トナー搬送力が増加する。この搬送力の増加に伴い、厚
くなった現像剤２２の層を引き戻そうとする力が作用し
て、現像剤２２の状態が図４に示す状態から図３に示す
状態へと変化する。図３に示す状態となると、トナー１
８の取り込みが再び開始され、これが所定のトナー濃度
となるまで行われる。
【００４９】上述のように、現像剤収容部１６ａが、現
像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で現像剤２２を移動さ
せるに十分な空間を有することにより、現像剤収容部１
６ａ内の現像剤２２がトナー濃度の如何に拘らず１ｍｍ
／ｓ以上の速度で常時循環が可能であり、第１ドクター
ブレード１７あるいは現像領域を通過した現像剤２２と
現像剤収容部１６ａ内の現像剤２２との入れ替えが徐々
に行われ、現像剤収容部１６ａ内にセットした現像剤２
２を全て使用することができる。これにより、現像剤２
２にかかるストレスを分散させることができ、磁性キャ
リアの膜削れの防止、あるいはトナースペント化の進行
を遅らせることができる。すなわち現像剤２２の寿命を
延ばすことができるため、小型でありながら画像形成枚
数の多い高速域までもカバーすることが可能な現像装置
を実現することができる。
像スリーブ１５の磁力が及ぶ範囲で現像剤２２を移動さ
せるに十分な空間を有することにより、現像剤収容部１
６ａ内の現像剤２２がトナー濃度の如何に拘らず１ｍｍ
／ｓ以上の速度で常時循環が可能であり、第１ドクター
ブレード１７あるいは現像領域を通過した現像剤２２と
現像剤収容部１６ａ内の現像剤２２との入れ替えが徐々
に行われ、現像剤収容部１６ａ内にセットした現像剤２
２を全て使用することができる。これにより、現像剤２
２にかかるストレスを分散させることができ、磁性キャ
リアの膜削れの防止、あるいはトナースペント化の進行
を遅らせることができる。すなわち現像剤２２の寿命を
延ばすことができるため、小型でありながら画像形成枚
数の多い高速域までもカバーすることが可能な現像装置
を実現することができる。
【００５０】第１の実施例において、図７に示すよう
に、突出部１４ａと現像スリーブ１５との間隙δ１を第
２ドクターブレード２３の先端と現像スリーブ１５との
間隙δ２以上と構成することにより、現像スリーブ１５
の表面上に形成された現像剤２２の層を薄層化した状態
でトナー１８の供給を制御することができるため、画像
面積の多い画像を形成した場合にも消費されたトナー１
８を迅速に現像剤２２に供給することができ、何枚も連
続で画像形成を行うことができる。
に、突出部１４ａと現像スリーブ１５との間隙δ１を第
２ドクターブレード２３の先端と現像スリーブ１５との
間隙δ２以上と構成することにより、現像スリーブ１５
の表面上に形成された現像剤２２の層を薄層化した状態
でトナー１８の供給を制御することができるため、画像
面積の多い画像を形成した場合にも消費されたトナー１
８を迅速に現像剤２２に供給することができ、何枚も連
続で画像形成を行うことができる。
【００５１】第１の実施例の変形例として、図８に示す
ように、現像剤収容部材１６に代えて現像剤収容部材２
４を用いてもよい。この現像剤収容部材２４は、第１ド
クターブレード１７と対向する側の側壁２４ｂが現像ス
リーブ１５側に傾いて設けられている。この現像剤収容
部材２４を用いることにより、第２ドクターブレード２
３を設けることなく側壁２４ｂで現像剤２２の層圧を規
制することができる。なお、現像剤収容部材２４内の現
像剤収容部２４ａは、現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範
囲で、現像剤２２を循環移動させるに十分な空間を有す
るように構成されている。
ように、現像剤収容部材１６に代えて現像剤収容部材２
４を用いてもよい。この現像剤収容部材２４は、第１ド
クターブレード１７と対向する側の側壁２４ｂが現像ス
リーブ１５側に傾いて設けられている。この現像剤収容
部材２４を用いることにより、第２ドクターブレード２
３を設けることなく側壁２４ｂで現像剤２２の層圧を規
制することができる。なお、現像剤収容部材２４内の現
像剤収容部２４ａは、現像スリーブ１５の磁力が及ぶ範
囲で、現像剤２２を循環移動させるに十分な空間を有す
るように構成されている。
【００５２】図９は、本発明の第２の実施例を採用した
画像形成装置の現像装置要部の概略構成図である。感光
体ドラム１の側方に配設された現像装置２は、支持ケー
ス３、現像剤担持体としての現像スリーブ４、現像剤収
容部材５、規制部材としての第１ドクターブレード６等
から主に構成されている。
画像形成装置の現像装置要部の概略構成図である。感光
体ドラム１の側方に配設された現像装置２は、支持ケー
ス３、現像剤担持体としての現像スリーブ４、現像剤収
容部材５、規制部材としての第１ドクターブレード６等
から主に構成されている。
【００５３】感光体ドラム１側に開口を有する支持ケー
ス３は、内部にトナー７を収容するトナーホッパー８を
形成している。トナーホッパー８の感光体ドラム１側寄
りには、トナー７と磁性粒子であるキャリアとからなる
現像剤１１を収容する現像剤収容部５ａを形成する現像
剤収容部材５が、支持ケース３と一体的に設けられてい
る。また、現像剤収容部材５の下方には、部材３ａが支
持ケース３と一体的に設けられており、現像剤収容部材
５の下部と部材３ａの上部との空間によって、トナー７
を供給するためのトナー供給開口部９が形成されてい
る。
ス３は、内部にトナー７を収容するトナーホッパー８を
形成している。トナーホッパー８の感光体ドラム１側寄
りには、トナー７と磁性粒子であるキャリアとからなる
現像剤１１を収容する現像剤収容部５ａを形成する現像
剤収容部材５が、支持ケース３と一体的に設けられてい
る。また、現像剤収容部材５の下方には、部材３ａが支
持ケース３と一体的に設けられており、現像剤収容部材
５の下部と部材３ａの上部との空間によって、トナー７
を供給するためのトナー供給開口部９が形成されてい
る。
【００５４】トナーホッパー８の内部には、図示しない
駆動手段によって回動されるトナー供給手段としてのト
ナーアジテータ１０が配設されている。トナーアジテー
タ１０は、トナーホッパー８の内部のトナー７をトナー
供給開口部９に向けて撹拌しながら送り出す。
駆動手段によって回動されるトナー供給手段としてのト
ナーアジテータ１０が配設されている。トナーアジテー
タ１０は、トナーホッパー８の内部のトナー７をトナー
供給開口部９に向けて撹拌しながら送り出す。
【００５５】感光体ドラム１とトナーホッパー８との間
の空間には、現像スリーブ４が配設されている。図示し
ない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像スリ
ーブ４は、その内部に、現像装置２に対して相対位置不
変に配設された、Ｐ１極、Ｐ２極、Ｐ３極、Ｐ４極の４
極の磁石を有している。Ｐ１極は感光体ドラム１の外周
面に、Ｐ２極、Ｐ３極は支持ケース３と現像スリーブ４
との間の現像剤通路に、また、Ｐ４極は現像剤収容部５
ａにそれぞれ対応する位置に配設されている。
の空間には、現像スリーブ４が配設されている。図示し
ない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像スリ
ーブ４は、その内部に、現像装置２に対して相対位置不
変に配設された、Ｐ１極、Ｐ２極、Ｐ３極、Ｐ４極の４
極の磁石を有している。Ｐ１極は感光体ドラム１の外周
面に、Ｐ２極、Ｐ３極は支持ケース３と現像スリーブ４
との間の現像剤通路に、また、Ｐ４極は現像剤収容部５
ａにそれぞれ対応する位置に配設されている。
【００５６】現像剤収容部材５の、支持ケース３に取り
付けられた側と対向する側には、第１ドクターブレード
６が一体的に取り付けられている。第１ドクターブレー
ド６は、その先端と現像スリーブ４の外周面との間に一
定の隙間を保った状態で配設されている。また、現像剤
収容部材５の、トナー供給開口部９の近傍に位置する部
位には、規制部材としての第２ドクターブレード１２が
配設されている。第２ドクターブレード１２は、その自
由端が現像スリーブ４の外周面に対して一定の隙間を保
つべく、基端を現像剤収容部材５に一体的に取り付けら
れている。
付けられた側と対向する側には、第１ドクターブレード
６が一体的に取り付けられている。第１ドクターブレー
ド６は、その先端と現像スリーブ４の外周面との間に一
定の隙間を保った状態で配設されている。また、現像剤
収容部材５の、トナー供給開口部９の近傍に位置する部
位には、規制部材としての第２ドクターブレード１２が
配設されている。第２ドクターブレード１２は、その自
由端が現像スリーブ４の外周面に対して一定の隙間を保
つべく、基端を現像剤収容部材５に一体的に取り付けら
れている。
【００５７】上記構成により、トナーホッパー８の内部
からトナーアジテータ１０によって送り出されたトナー
７は、トナー供給開口部９を通って現像スリーブ４に担
持された現像剤１１に供給され、現像剤収容部５ａ内へ
運ばれる。そして、現像剤収容部５ａ内の現像剤１１
は、現像スリーブ４に担持されて感光体ドラム１の外周
面と対向する位置まで搬送され、トナー７のみが感光体
ドラム１上に形成された静電潜像と静電的に結合するこ
とにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
からトナーアジテータ１０によって送り出されたトナー
７は、トナー供給開口部９を通って現像スリーブ４に担
持された現像剤１１に供給され、現像剤収容部５ａ内へ
運ばれる。そして、現像剤収容部５ａ内の現像剤１１
は、現像スリーブ４に担持されて感光体ドラム１の外周
面と対向する位置まで搬送され、トナー７のみが感光体
ドラム１上に形成された静電潜像と静電的に結合するこ
とにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
【００５８】上記動作中、現像剤収容部５ａ内における
現像剤１１は、図１０に示す矢印の方向に回転してお
り、第２ドクターブレード１２の先端と現像スリーブ４
の外周面との間からトナー７を現像剤収容部５ａ内に取
り込んでいるが、現像剤収容部５ａ内の現像剤１１の抗
力（重力、嵩の増加）の影響により、トナー７の取り込
みが左右される。そこで、現像剤収容部５ａの内壁面５
ｂから現像スリーブ４の外周面までの最大距離Ｓを変化
させ、そのときのトナー濃度を測定した結果、最大距離
Ｓを現像スリーブ４の半径ｒ１よりも小さくすると、狙
いのトナー濃度に達する前に現像剤収容部５ａ内の現像
剤１１の嵩及び重力が増加し、抗力が増加するためにト
ナーの取り込み時間が少なくなり、狙いのトナー濃度に
達する前に上限トナー濃度となってしまうため、最適領
域のトナー濃度で使用できないことが判明した。
現像剤１１は、図１０に示す矢印の方向に回転してお
り、第２ドクターブレード１２の先端と現像スリーブ４
の外周面との間からトナー７を現像剤収容部５ａ内に取
り込んでいるが、現像剤収容部５ａ内の現像剤１１の抗
力（重力、嵩の増加）の影響により、トナー７の取り込
みが左右される。そこで、現像剤収容部５ａの内壁面５
ｂから現像スリーブ４の外周面までの最大距離Ｓを変化
させ、そのときのトナー濃度を測定した結果、最大距離
Ｓを現像スリーブ４の半径ｒ１よりも小さくすると、狙
いのトナー濃度に達する前に現像剤収容部５ａ内の現像
剤１１の嵩及び重力が増加し、抗力が増加するためにト
ナーの取り込み時間が少なくなり、狙いのトナー濃度に
達する前に上限トナー濃度となってしまうため、最適領
域のトナー濃度で使用できないことが判明した。
【００５９】また、収容スペースを狭くした分、現像剤
収容部５ａ内にセットする現像剤１１の量を少なくする
と、Ｐ４極の磁力を弱めないと現像剤１１が動かなくな
り、現像剤１１が動くまでＰ４極の磁力を弱めると、製
造上、Ｐ１極の磁力もそれに付随して弱くなってしま
い、キャリアが感光体ドラム１に付着してしまう等の問
題が発生し、たとえＰ１極の磁力を維持できたとして
も、第１ドクターブレード６を通過する現像剤１１の量
が不安定となり、現像スリーブ軸方向でのムラのある画
像となってしまうということが判明した。
収容部５ａ内にセットする現像剤１１の量を少なくする
と、Ｐ４極の磁力を弱めないと現像剤１１が動かなくな
り、現像剤１１が動くまでＰ４極の磁力を弱めると、製
造上、Ｐ１極の磁力もそれに付随して弱くなってしま
い、キャリアが感光体ドラム１に付着してしまう等の問
題が発生し、たとえＰ１極の磁力を維持できたとして
も、第１ドクターブレード６を通過する現像剤１１の量
が不安定となり、現像スリーブ軸方向でのムラのある画
像となってしまうということが判明した。
【００６０】また、現像剤収容部５ａ内へのトナー７の
取り込み量は、図１１に示すように、第２ドクターブレ
ード１２の先端と現像スリーブ４の外周面との間の隙間
によって左右される。そこで、この隙間を変化させ、そ
のときのトナー濃度を測定した結果、この隙間を第１ド
クターブレード６の先端と現像スリーブ４の外周面との
間の隙間ＤＧの２倍以下とすると、第２ドクターブレー
ド１２に塞き止められてかなりの量の現像剤１１が溢れ
出し、トナー７も現像剤収容部５ａ内へ入りにくくなっ
てトナー濃度が低下してしまうということが判明した。
取り込み量は、図１１に示すように、第２ドクターブレ
ード１２の先端と現像スリーブ４の外周面との間の隙間
によって左右される。そこで、この隙間を変化させ、そ
のときのトナー濃度を測定した結果、この隙間を第１ド
クターブレード６の先端と現像スリーブ４の外周面との
間の隙間ＤＧの２倍以下とすると、第２ドクターブレー
ド１２に塞き止められてかなりの量の現像剤１１が溢れ
出し、トナー７も現像剤収容部５ａ内へ入りにくくなっ
てトナー濃度が低下してしまうということが判明した。
【００６１】また、第２ドクターブレード１２の先端と
現像スリーブ４の外周面との間の隙間を隙間ＤＧの６倍
以上とすると、現像剤収容部５ａ内へ取り込まれたとき
に現像スリーブ軸方向に現像剤１１の量ムラが発生し、
部分的にトナー７を取り込み易い箇所と取り込みにくい
箇所ができてしまい、画像ムラが発生してしまうという
ことが判明した。
現像スリーブ４の外周面との間の隙間を隙間ＤＧの６倍
以上とすると、現像剤収容部５ａ内へ取り込まれたとき
に現像スリーブ軸方向に現像剤１１の量ムラが発生し、
部分的にトナー７を取り込み易い箇所と取り込みにくい
箇所ができてしまい、画像ムラが発生してしまうという
ことが判明した。
【００６２】さらに、現像剤収容部５ａ内へのトナー７
の取り込み量は、図１２に示すように、第２ドクターブ
レード１２の高さ方向の突き出し位置Ｘ１によっても左
右される。この突き出し位置Ｘ１が現像スリーブ４の中
心Ｏよりも下方に位置すると、トナー７の取り込み位置
が下方寄りとなり、重力の影響によりトナー７を取り込
みにくくなってしまう。
の取り込み量は、図１２に示すように、第２ドクターブ
レード１２の高さ方向の突き出し位置Ｘ１によっても左
右される。この突き出し位置Ｘ１が現像スリーブ４の中
心Ｏよりも下方に位置すると、トナー７の取り込み位置
が下方寄りとなり、重力の影響によりトナー７を取り込
みにくくなってしまう。
【００６３】現像剤収容部５ａ内での現像剤１１の動き
は、図１３に示すように、現像スリーブ４内の磁石の磁
力によっても左右される。そこで、Ｐ２極、Ｐ３極、Ｐ
４極の磁力を一定とし、Ｐ１極の磁力を変化させて実験
を行った結果、Ｐ１極の磁力をＰ４極の磁力の１．２倍
以上（例えばＰ４極の磁力が６０．０ミリテスラであれ
ば、Ｐ１極の磁力は７２．０ミリテスラ以上）とするこ
とにより、現像剤収容部５ａ内での現像剤１１の動きが
活発化し、第１ドクターブレード６を通過する現像剤１
１の量が安定化することが判明した。
は、図１３に示すように、現像スリーブ４内の磁石の磁
力によっても左右される。そこで、Ｐ２極、Ｐ３極、Ｐ
４極の磁力を一定とし、Ｐ１極の磁力を変化させて実験
を行った結果、Ｐ１極の磁力をＰ４極の磁力の１．２倍
以上（例えばＰ４極の磁力が６０．０ミリテスラであれ
ば、Ｐ１極の磁力は７２．０ミリテスラ以上）とするこ
とにより、現像剤収容部５ａ内での現像剤１１の動きが
活発化し、第１ドクターブレード６を通過する現像剤１
１の量が安定化することが判明した。
【００６４】図１４は、本発明に用いられる現像剤１１
のキャリア量とトナー７の上限濃度との関係を示してい
る。現像剤収容部５ａ内にセットされるキャリアの量が
多いほど現像剤収容部５ａ内にトナー７を取り込む時間
が減少してトナー濃度が低くなり、キャリアの量が少な
いほどトナー濃度は高くなる。また、隙間ＤＧを広げる
と、上限トナー濃度を高く設定することができる。
のキャリア量とトナー７の上限濃度との関係を示してい
る。現像剤収容部５ａ内にセットされるキャリアの量が
多いほど現像剤収容部５ａ内にトナー７を取り込む時間
が減少してトナー濃度が低くなり、キャリアの量が少な
いほどトナー濃度は高くなる。また、隙間ＤＧを広げる
と、上限トナー濃度を高く設定することができる。
【００６５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第２の規
制部材が増加した現像剤の通過を規制し、規制された現
像剤がトナーの取り込みを制御することにより、トナー
供給を常時一定に自己制御することができるので、簡易
な構成でトナー濃度の調整を容易に行うことができる。
制部材が増加した現像剤の通過を規制し、規制された現
像剤がトナーの取り込みを制御することにより、トナー
供給を常時一定に自己制御することができるので、簡易
な構成でトナー濃度の調整を容易に行うことができる。
【００６６】請求項５記載の発明によれば、キャリア被
覆率が１００％のときに適正トナー濃度とすることによ
り、キャリア表面を完全にトナーが覆うことにより、キ
ャリアの膜削れを防止することができ、現像剤の寿命を
延ばすことができる。
覆率が１００％のときに適正トナー濃度とすることによ
り、キャリア表面を完全にトナーが覆うことにより、キ
ャリアの膜削れを防止することができ、現像剤の寿命を
延ばすことができる。
【００６７】請求項７記載の発明によれば、トナー供給
開口部において、トナー濃度に応じた層厚の現像剤層を
形成することができるので、トナーの取り込みを自己制
御することができ、小型で低コストの現像装置を提供す
ることができる。
開口部において、トナー濃度に応じた層厚の現像剤層を
形成することができるので、トナーの取り込みを自己制
御することができ、小型で低コストの現像装置を提供す
ることができる。
【００６８】請求項８記載の発明によれば、トナー供給
開口部に現像剤の層を形成する際の現像剤の循環移動速
度を１ｍｍ／ｓ以上としたので、トナー取り込み部で常
に現像剤の撹拌を行うことができ、トナーの帯電量の低
下を防止して異常画像の発生を防止することができる。
開口部に現像剤の層を形成する際の現像剤の循環移動速
度を１ｍｍ／ｓ以上としたので、トナー取り込み部で常
に現像剤の撹拌を行うことができ、トナーの帯電量の低
下を防止して異常画像の発生を防止することができる。
【００６９】請求項１２記載の発明によれば、現像剤収
容室が現像剤の循環に十分なスペースを有するので、ト
ナー濃度センサーを用いることなく、現像剤収容室内の
トナー濃度を一定範囲内に維持することができる。
容室が現像剤の循環に十分なスペースを有するので、ト
ナー濃度センサーを用いることなく、現像剤収容室内の
トナー濃度を一定範囲内に維持することができる。
【００７０】請求項１３記載の発明によれば、トナーの
取り込み部に存在する現像剤を、第２の規制部材が現像
剤担持体の軸方向において均一化させるので、トナーを
均一に取り込むことにより画像ムラを防止することがで
きる。
取り込み部に存在する現像剤を、第２の規制部材が現像
剤担持体の軸方向において均一化させるので、トナーを
均一に取り込むことにより画像ムラを防止することがで
きる。
【００７１】請求項１４記載の発明によれば、トナーの
取り込み部に存在する現像剤を、第２の規制部材が現像
剤担持体の軸方向において均一化させつつ、適量を現像
剤収容室内に取り込むので、トナーを均一に取り込むこ
とにより画像ムラを防止すると共に、適正なトナー濃度
とすることができる。
取り込み部に存在する現像剤を、第２の規制部材が現像
剤担持体の軸方向において均一化させつつ、適量を現像
剤収容室内に取り込むので、トナーを均一に取り込むこ
とにより画像ムラを防止すると共に、適正なトナー濃度
とすることができる。
【００７２】請求項１５記載の発明によれば、第２の規
制部材の先端位置を現像剤担持体の中心位置よりも上方
に設けることにより、現像剤の自重による、取り込み部
での現像剤の動きの制限を緩和し、磁力で保持できる現
像剤の量によりトナー濃度をコントロールすることがで
きる。
制部材の先端位置を現像剤担持体の中心位置よりも上方
に設けることにより、現像剤の自重による、取り込み部
での現像剤の動きの制限を緩和し、磁力で保持できる現
像剤の量によりトナー濃度をコントロールすることがで
きる。
【００７３】請求項１６記載の発明によれば、現像剤収
容室内での現像剤の動きを活発化させつつ、キャリア付
着しないように第１極の磁力を高くすることにより、現
像剤担持体の軸方向においてムラのない良好な画像を得
ることができる。
容室内での現像剤の動きを活発化させつつ、キャリア付
着しないように第１極の磁力を高くすることにより、現
像剤担持体の軸方向においてムラのない良好な画像を得
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を採用した画像形成装置
の現像装置要部の概略構成図である。
の現像装置要部の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例における現像剤の挙動を
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例におけるキャリア被覆率
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図６】本発明の第１の実施例における（ａ）キャリア
被覆率１００％時のキャリアへのトナーの付着状態を示
す図、（ｂ）キャリア被覆率１６９％時のキャリアへの
トナーの付着状態を示す図である。
被覆率１００％時のキャリアへのトナーの付着状態を示
す図、（ｂ）キャリア被覆率１６９％時のキャリアへの
トナーの付着状態を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施例の変形例を説明する部分
側断面図である。
側断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例の他の変形例を説明する
部分側断面図である。
部分側断面図である。
【図９】本発明の第２の実施例を採用した画像形成装置
の現像装置要部の概略構成図である。
の現像装置要部の概略構成図である。
【図１０】本発明の第２の実施例を説明する現像装置要
部の部分側断面図である。
部の部分側断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例を説明する現像装置要
部の部分側断面図である。
部の部分側断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施例を説明する現像装置要
部の部分側断面図である。
部の部分側断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施例を説明する現像装置要
部の部分側断面図である。
部の部分側断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施例に用いられる現像剤の
キャリア量とトナー上限濃度との関係を示す線図であ
る。
キャリア量とトナー上限濃度との関係を示す線図であ
る。
【符号の説明】 １ 潜像担持体（感光体ドラム） ２，１３ 現像装置 ４，１５ 現像剤担持体（現像スリーブ） ５ａ，１６ａ，２４ａ 現像剤収容部 ５ｂ 内壁面 ６，１７ 第１の規制部材（第１ドクターブレード） ７，１８ トナー ８，１９ トナー収容部（トナーホッパー） ９，２０ トナー供給開口部 １０，２１ トナー供給手段（トナーアジテータ） １１，２２ 現像剤 １２，２３ 第２の規制部材（第２ドクターブレー
ド） ２２ａ 磁性キャリア ｒ１ 現像剤担持体の半径 Ｓ 最大距離 Ｘ 界面部（界面） Ｘ１ 第２の規制部材の先端位置
ド） ２２ａ 磁性キャリア ｒ１ 現像剤担持体の半径 Ｓ 最大距離 Ｘ 界面部（界面） Ｘ１ 第２の規制部材の先端位置
フロントページの続き (72)発明者 小山 一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内
Claims (16)
- 【請求項１】内部に磁界発生手段を有し、トナーと磁性
キャリアとを含む２成分現像剤を担持して搬送する現像
剤担持体と、 前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の
量を規制する第１の規制部材と、 第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を収容
する現像剤収容部と、 前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体にトナー
を供給するトナー収容部とを備え、 前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度の変化によ
り、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化させて、
前記現像剤担持体上の現像剤のトナー取り込み状態を変
化させる現像装置であって、 前記現像剤収容部は、第１の規制部材よりも前記現像剤
担持体上の現像剤の搬送方向上流側に配設された第２の
規制部材を有し、 第２の規制部材は、前記現像剤担持体上の現像剤のトナ
ー濃度が上昇し、該現像剤の層厚が増加した場合に該現
像剤の増加分の通過を規制すべく、前記現像剤担持体と
の間隙が設定されていることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
の変化に拘らず、前記現像剤収容部内の現像剤が同現像
剤収容部内で移動することを特徴とする請求項１記載の
現像装置。 - 【請求項３】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
が所定のトナー濃度となった際に、第２の規制部材によ
り通過を規制された現像剤が前記現像剤担持体上の現像
剤と前記トナーとの接触部に溜まり、該現像剤が前記接
触部を塞ぐことにより前記現像剤担持体上の現像剤のト
ナー取り込み状態を停止させることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
が所定のトナー濃度となった際に、前記現像剤収容部内
での前記現像剤の移動速度が１ｍｍ／ｓ以上であること
を特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の
現像装置。 - 【請求項５】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
が、下式で決定されるキャリア被覆率が１００％のとき
に適正トナー濃度となることを特徴とする請求項１ない
し請求項４のうちの何れか１つに記載の現像装置。 Ｔｎ＝(１００Ｃ√３)/(２π(１００-Ｃ)・(１+ｒ/Ｒ)2・(ｒ/Ｒ)・(ρt/ρc)) Ｔｎ：キャリア被覆率(％) Ｃ：現像剤のトナー濃度(ｗｔ％) Ｒ：キャリア粒径の半径(μｍ) ｒ：トナー粒径の半径(μｍ) ρt：トナーの真比重(ｇ/ｃｍ3) ρc：キャリアの真比重(ｇ/ｃｍ3) - 【請求項６】トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像
剤を担持して搬送する現像剤担持体と、 前記現像剤担持体に担持されて搬送される前記現像剤の
層厚を規制する第１の規制部材と、 第１の規制部材よりも前記現像剤担持体上の現像剤の搬
送方向上流側に配設された、前記現像剤を収容する現像
剤収容部と、 前記現像剤収容部に隣接し、前記現像剤担持体上にトナ
ーを供給するトナー供給開口部を有するトナー収容部と
を具備し、 前記トナー供給開口部が、所定の長さを有すると共に前
記現像剤担持体と所定の間隙をもってそれぞれ配設され
た第２の規制部材及びこれと対向する対向面とから構成
され、前記現像剤収容部と前記トナー収容部とを連通す
る現像装置であって、 第１の規制部材で層厚を規制された前記現像剤担持体上
の現像剤層よりも厚い現像剤層を前記トナー供給開口部
に形成すべく、第２の規制部材と前記現像剤担持体との
間隙及び前記対向面と前記現像剤担持体との間隙がそれ
ぞれ設定されていることを特徴とする現像装置。 - 【請求項７】前記トナー供給開口部に形成される前記現
像剤層の層厚が、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー
濃度の変動に応じて変化することを特徴とする請求項６
記載の現像装置。 - 【請求項８】前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
の変動に応じて前記トナー供給開口部に前記現像剤層を
形成するときの、前記現像剤の移動速度が１ｍｍ／ｓ以
上であることを特徴とする請求項７記載の現像装置。 - 【請求項９】前記現像剤担持体上の現像剤層の表面と、
前記現像剤担持体上の現像剤の搬送方向と反対方向に循
環する前記現像剤収容室内の現像剤の表面とで界面部を
形成し、該界面部における前記現像剤担持体上の現像剤
の搬送力が、前記現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度
の変化に応じて変動することを特徴とする請求項６記載
の現像装置。 - 【請求項１０】第２の規制部材が、前記現像剤担持体の
周辺に形成される現像剤の流れを妨げる向きに設けられ
ていることを特徴とする請求項２または請求項６記載の
現像装置。 - 【請求項１１】前記対向面と前記現像剤担持体との間隙
δ１と第２の規制部材と前記現像剤担持体との間隙δ２
との関係が、δ２＜δ１であることを特徴とする請求項
６記載の現像装置。 - 【請求項１２】トナーと磁性キャリアとを含む２成分現
像剤を貯留する現像剤収容部と、 潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を備え
た回動自在の現像剤担持体と、 前記現像剤担持体上に担持された前記現像剤の層厚を規
制する第１の規制部材と、 内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー収容部
とを具備し、 前記現像剤収容部内における前記現像剤の移動により、
前記現像剤と接触すべく前記トナー収容部内に貯留され
たトナーを前記現像剤収容部内に取り込む現像装置にお
いて、 前記現像剤収容部の内壁面から、この内壁面に対向する
前記現像剤担持体表面までの最大距離が、前記現像剤担
持体の半径よりも大きくなるように設定されていること
を特徴とする現像装置。 - 【請求項１３】前記現像剤担持体表面までの距離が最大
である前記現像剤収容部の内壁面の部位よりも前記現像
剤担持体の回転方向上流側の位置に、前記現像剤収容部
内に入り込む前記トナーの量を規制する第２の規制部材
を有することを特徴とする請求項１２記載の現像装置。 - 【請求項１４】トナーと磁性キャリアとからなる２成分
現像剤を貯留する現像剤収容部と、 潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を備え
た回動自在の現像剤担持体と、 前記現像剤担持体上に担持された前記現像剤の層厚を規
制する第１の規制部材と、 内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー収容部
とを具備し、 前記現像剤収容部内における前記現像剤の移動により、
前記現像剤と接触すべく前記トナー収容部内に貯留され
たトナーを前記現像剤収容部内に取り込む現像装置にお
いて、 前記現像剤担持体表面までの距離が最大となる前記現像
剤収容部の内壁面の部位よりも前記現像剤担持体の回転
方向上流側の位置に、前記現像剤担持体表面と対向すべ
く、前記現像剤収容部内に入り込む前記トナーの量を規
制する第２の規制部材を配設し、 第２の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔を、第
１の規制部材と前記現像剤担持体表面との間隔の２〜６
倍としたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項１５】トナーと磁性キャリアとからなる２成分
現像剤を貯留する現像剤収容部と、 潜像担持体と対向配置され、内部に磁界発生手段を備え
た回動自在の現像剤担持体と、 前記現像剤担持体上に担持された前記現像剤の層厚を規
制する第１の規制部材と、 内部に回動自在のトナー供給手段を有するトナー収容部
とを具備し、 前記現像剤収容部内における前記現像剤の移動により、
前記現像剤と接触すべく前記トナー収容部内に貯留され
たトナーを前記現像剤収容部内に取り込む現像装置にお
いて、 前記現像剤担持体表面までの距離が最大となる前記現像
剤収容部の内壁面の部位よりも前記現像剤担持体の回転
方向上流側の位置に、前記現像剤担持体表面と対向すべ
く、前記現像剤収容部内に入り込む前記トナーの量を規
制する第２の規制部材を配設し、 前記第２の規制部材の先端位置を、前記現像剤担持体の
回転中心よりも上方に位置させたことを特徴とする現像
装置。 - 【請求項１６】前記磁界発生手段は、前記潜像担持体と
対応する位置に配置された第１極と、前記現像剤収容室
と対応する位置に配置された第２極とを有し、第１極の
磁力が第２極の磁力の１．２倍以上であることを特徴と
する請求項１２または請求項１３記載の現像装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27952796A JP3883240B2 (ja) | 1995-11-14 | 1996-10-22 | 現像装置 |
| US08/747,760 US5805965A (en) | 1995-11-14 | 1996-11-13 | Developing device for an image forming apparatus having developer distribution features |
| KR1019960053665A KR100197477B1 (ko) | 1995-11-14 | 1996-11-13 | 화상형성장치용 현상장치 |
| EP96118268A EP0774700B1 (en) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | Developing device for an image forming apparatus |
| ES96118268T ES2188711T3 (es) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | Dispositivo de revelado para un aparato de formacion de imagenes. |
| EP07114405A EP1852749A3 (en) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | Developing device for an image forming apparatus |
| DE69625779T DE69625779T2 (de) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | Entwicklungsvorrichtung für ein Bilderzeugungsgerät |
| CNB011358270A CN1190711C (zh) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | 用于成像设备的显影装置 |
| EP02007246A EP1221636A3 (en) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | Developing device for an image forming apparatus |
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|---|---|---|---|
| JP7-295079 | 1995-11-14 | ||
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|---|---|
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|---|---|
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11167279A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-22 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
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| US6507718B2 (en) | 2000-08-31 | 2003-01-14 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for reducing adhesion of carrier to image bearing member |
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| US6553202B2 (en) | 2000-07-13 | 2003-04-22 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for image forming capable of performing an effective development process |
| US6792234B2 (en) | 2001-02-28 | 2004-09-14 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device having a developer carrier including main and auxiliary magnetic poles and image forming apparatus using the same |
| US7412190B2 (en) | 2005-06-13 | 2008-08-12 | Ricoh Company, Ltd. | Developing apparatus, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2013057835A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置及び画像形成装置 |
| KR20150018465A (ko) * | 2013-08-09 | 2015-02-23 | 캐논 가부시끼가이샤 | 현상 장치 및 층 두께 규제 부재 |
| EP1223478B1 (en) * | 2001-01-16 | 2015-12-02 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and image forming process unit |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27952796A patent/JP3883240B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3883240B2 (ja) | 2007-02-21 |
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