JPH09198722A

JPH09198722A - 光記録媒体の基板製造方法および光記録媒体

Info

Publication number: JPH09198722A
Application number: JP8023164A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kinoshita; 文男木下; Toshihiro Hatsu; 敏博発; Toshiharu Nakanishi; 俊晴中西
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】複屈折を低減し、転写性に優れた光記録媒体
の基板製造方法を提供する。【解決手段】スタンパ２０が装着された成形金型８の
キャビティ２４内に溶融樹脂を射出充填し、光記録媒体
の基板を成形するに際し、射出充填開始から型開きまで
の間、型締圧力をキャビティ２４内の溶融樹脂を圧縮す
るコア圧縮力よりも高く制御しつつ型締圧力および／ま
たはコア圧縮力を複数段に制御することを特徴とする光
記録媒体の基板製造方法および光記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光記録媒体の基板
製造方法および光記録媒体に関する。より詳しくは、例
えば、相変化書き換え型光記録媒体、光磁気記録媒体、
追記型光記録媒体等に使用されるポリカーボネート樹
脂、あるいはポリメチルメタアクリレート樹脂等の透明
性熱可塑性樹脂により成形される光記録媒体の基板製造
方法および該製造方法により製造された基板上に膜付け
した光記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の照射により、情報の再生あるいは記
録、再生さらには消去が可能である光記録媒体は、通称
ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭなどの再生専用型光ディスク、同じ
くライトワンスの記録再生型光ディスク、同じくリライ
タブル型の記録・再生・消去ができる書換え可能型光デ
ィスクなどがある。光ディスクは磁気記録方式の磁気デ
ィスクにくらべ、大容量であること、非接触方式での記
録再生等が可能で取り扱いが容易であること、傷や汚れ
に強いことなどの特徴があり、近年、大きな需要拡大が
期待されている。

【０００３】上記光記録媒体において情報・信号等を記
録あるいは再生する際には、該光記録媒体の中心部に設
けられた駆動孔にドライブのスピンドルを挿入して光記
録媒体を高速回転（例えば、２０００ＲＰＭ）させ、光
学ヘッドで情報記録用のグループやピットを追従（いわ
ゆる、フォーカッシングとトラッキング）させて行う。
したがって、光記録媒体の基板はグルーブやピットが正
確に転写され、光学ヘッドの追従できる性能の範囲内に
機械特性を入れること、つまり、情報・信号記録面の反
りやチルトなどが小さいこと、高速回転した時、軸方向
や径方向の加速度などの発生が小さいことなどが要求さ
れる。また、記録・再生誤差やノイズ、信号の乱れなど
を極力小さくするため、複屈折を小さくすることが要求
される。

【０００４】このため、光記録媒体の基板は通常、射出
成形よりも、低ひずみで複屈折の小さい基板が成形可能
な射出圧縮成形法で成形されている。すなわち、金型の
分割面を予め所定の圧縮ストローク量だけ開いておき、
そのキャビティ内に樹脂を射出充填してから、直後に圧
縮ストローク量だけ型締することにより、射出充填され
た溶融樹脂を圧縮して成形する方法（以下、射出プレス
法と言う）、また、予め型締圧力を低く保持した金型の
キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、その充填過程で
型締圧力が射出圧力に負けることで金型の分割面を開か
せ、充填完了後に再型締することによって射出充填され
た溶融樹脂を圧縮して成形する方法（以下、ロリンクス
法と言う）が行われる。あるいは、金型のコア部を局部
的に加圧できるような構造とし、金型を型締してからそ
のキャビティ内に樹脂を射出充填することにより、コア
部を局部的に後退させ、所定量が充填されてから、コア
部を加圧・前進させて溶融樹脂を圧縮して成形する方法
も行われる（以下、マイクロモールダ法と言う）。

【０００５】上記いずれの方法においても、金型キャビ
ティの容積を拡大しながら、あるいは拡大してから溶融
樹脂を射出充填するので、溶融樹脂のキャビティ内の流
動抵抗が小さくなり、射出圧力を低く設定することがで
きる。また、射出充填してから、均一な圧縮力をかける
ことができる。したがって、流動配向や内部ひずみが低
減され、ひいては、そりや、複屈折の小さい光記録媒体
用の基板を得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出プ
レス法やロリンクス法においては所定の圧縮ストローク
量を機械的あるいは油圧的に再現性よくミクロンオーダ
ーで精密制御することは難しい。すなわち、スタンパの
サブミクロンのグルーブやピットを精密に再現性よく転
写するには溶融樹脂に一定の転写圧力を付与する必要が
あるが、樹脂が流動したり、圧縮される際の型締圧力が
低い場合は転写不足になりやすい。この改善のために単
に型締圧力を高くしたのでは、樹脂がスタンパに過度に
押し付けられることによって基板が離型する際に局部的
面変形を起こし、これによって基板のもつ加速度成分が
著しく増大するおそれがある。

【０００７】また、マイクロモールダ法においては、圧
縮ストローク量を構造面から機械的に設定できるので、
その精密制御が可能であり、射出プレス法やロリンクス
法に比べて、比較的低い圧縮力で精密な転写が可能であ
る。しかし、圧縮力（以下、コア圧縮力と言う）を過度
に高くすると射出プレス法やロリンクス法と同様に、樹
脂がスタンパに過度に押し付けられることによって基板
が離型する際に局部的面変形を起こし、これによって過
大な加速度の発生をもたらしたりする。また、このよう
な弊害を防止するために、コア圧縮力を型開き前に解放
すると、複屈折が過大になったり、基板とスタンパの熱
収縮差によって基板に転写されたグルーブやピットの変
形が発生するおそれがある。

【０００８】また、上記のような弊害を防止するため
に、型締圧力またはコア圧縮力を制御する方法（特公平
６−７５８８８号公報、特開昭６２−９９２６号公報）
も提案されているが、いずれか一方の制御だけではキャ
ビティ内の溶融樹脂に加わる圧縮力を最適範囲に納め所
望の特性を備えた基板を得ることは困難である。

【０００９】本発明の課題は、型締圧力およびコア圧縮
力を最適範囲に制御することにより、優れた転写性を有
し、複屈折を低減可能で、しかも優れた機械特性を発揮
し得る光記録媒体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の光記録媒体の製造方法は、スタンパが装着
された成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填
し、光記録媒体の基板を成形するに際し、射出充填開始
から型開きまでの間、型締圧力を前記キャビティ内の溶
融樹脂を圧縮するコア圧縮力よりも高く制御しつつ該型
締圧力および／またはコア圧縮力を複数段に制御するこ
とを特徴とする方法からなる。

【００１１】上記コア圧縮力は、型開閉方向における基
板の単位投影面積当たり５０〜２５０ｋｇ・ｆ／ｃｍ²
の範囲内にあることが望ましい。また、上記コア圧縮に
よるストロークは、基板の肉厚の５％から７０％の範囲
にあることが望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る光記録媒体の基板製
造方法においては、射出充填開始から型開きまでの間、
型締圧力をコア圧縮力よりも高く制御しつつ該型締圧力
およびコア圧縮力が複数段に制御される。したがって、
キャビティ内における溶融樹脂に対しては、スタンパ上
の情報記録を良好に転写するに十分な圧縮力が付与され
つつ、基板としての複屈折を悪化させたり、離型性を阻
害するような過大な圧縮力の付与が防止される。

【００１３】また、コア圧縮力を、型開閉方向における
基板の単位投影面積当たり５０〜２５０ｋｇ・ｆ／ｃｍ
²の範囲内に制御することにより、とくに転写性と機械
特性に優れた成形基板を得ることができる。

【００１４】次に、本発明に係る光記録媒体の基板製造
方法の例について図面を参照して説明する。図１は、本
発明に係る光記録媒体の基板製造方法を実施するための
製造装置の概略を示している。図において１は、射出圧
縮成形機を示している。射出圧縮成形機１は、型締機構
と射出機構（図示略）を有している。型締機構の固定側
プラテン２と受圧盤３はタイバ４によって連結されてい
る。また、タイバ４には、可動プラテン５が摺動自在に
装着されている。可動プラテン５には、型締シリンダ６
内の型締ピストン７が連結されている。型締シリンダ６
内を型締ピストン７が往復動することにより、可動プラ
テン５が図１の左右に摺動するようになっている。

【００１５】金型８は、金型分割面（ＰＬ）を境に固定
型９と可動１０とで構成されている。固定型９の固定型
本体１１は固定型取付板１２に固定されており、固定型
本体１１の外周部分には固定型取付板１２に固定された
固定型ガイドリング１３が設けられている。また、固定
型９の中央部には樹脂の充填孔、いわゆるスプルー１４
を形成するスプルーブッシュ１５が設けられており、そ
の一端側には樹脂の湯道、いわゆるゲート１６が形成さ
れている。スプルーブッシュ１５の周囲には固定側ブッ
シュ１７が同心円状に固装されており、その先端部はゲ
ートカットのためのダイス１８として形成されている。

【００１６】可動型１０の可動型コア１９にはスタンパ
２０が内周部をインナースタンパホルダー２１によって
保持されている。スタンパ２０の外周部には、固定型１
１の外縁に設けられたキャビティリンク２２がバネ（図
示略）により付勢されている。

【００１７】可動型コア１９の中心部は成形されたスプ
ルー１４とゲート１６を突き出すためのエジェクターピ
ン２５を中心に、成形されたゲート１６を打ち抜くため
のゲートカットパンチ２３と金型キャビティ２４内に成
形される基板をエジェクターピン２５のフロティング機
構（図示略）の作用で突き出すエジェクタースリーブ２
６がインナースタンパホルダー２１とともに同心円状
に、かつ、エジェクターピン２５、ゲートカットパンチ
２３、およびエジェクタースリーブ２６が軸方向に対し
て前進・後退可能に組み合わされている。可動型コア１
９の外周の可動側ガイドリング２８は可動側取付板２９
に固装されている。また、可動型コア１９と可動側取付
板２９の間には圧縮ストロークδの調整スペーサー３０
が設けられている。

【００１８】可動型コア１９の外周には当接リング３１
が、該可動型コア１９と一体に設けられており、型締時
にキャビティリング２２と当接するようになっている。
固定型ガイドリング１３の先端部が可動型ガイドリング
２８の先端部に、キャビティリング２２と当接リング３
１が当接することによって固定型１９と可動型１０の間
にキャビティ２４が所定の空間として形成される。そし
て、キャビティ２４に溶融樹脂が充填され、冷却されて
光記録媒体用の基板が成形される。

【００１９】射出圧縮成形機１の型締機構に取り付けら
れた金型８は、型締油圧回路３２および型締制御手段３
６によって型締シリンダ６の型締ピストン７を作動さ
せ、可動プラテン５を前進・後退することによって型開
閉が行われる。また、型締油圧回路３２において、油は
油圧源３３からチェックバルブ３４とサーボバルブ３５
を介して型締シリンダ６に供給される。型締制御手段３
６はサーボバルブ制御部３７、シーケンス制御部３８お
よび、プログラム設定機３９によって構成されており、
サーボバルブ３５はサーボバルブ制御部３７によって制
御される。サーボバルブ制御部３７は圧力センサ４０を
介して型締シリンダ６に接続されており、型締ピストン
７の作動によって金型８に加えられる型締圧力は圧力セ
ンサ４０によって検出され、この検出信号によってサー
ボバルブ制御部３７が制御されて、サーボバルブ３５が
フィードバック制御される。また、サーボバルブ制御部
３７にはシーケンス制御部３８およびプログラム設定機
３９が接続され、これらの出力によって、サーボバルブ
制御部３７を制御・作動させることで、型締シリンダ６
の油圧とその作動時間を制御し、成形工程中、すなわち
射出充填、保圧および冷却中の可動型１０に加えられる
型締力を複数段制御する。

【００２０】可動プラテン５と型締ピストン７の連結部
にはコア圧縮シリンダ４１、エジェクターシリンダ４２
とパンチシリンダ５１が同心円状に固装されており、コ
ア圧縮油圧回路４３およびコア圧縮制御手段４４によっ
てコア圧縮シリンダ４１のコア圧縮ピストンロッド５４
を前進・後退させることによって可動型コア１９を介し
て金型キャビティ２４中の樹脂に圧縮力を加えたり、解
除したりすることができる。コア圧縮油圧回路４３にお
いて、油は油圧源３３からチェックバルブ３４とサーボ
バルブ４８を介してコア圧縮シリンダ４１に供給され
る。コア圧縮制御手段４４はサーボバルブ制御部４５、
シーケンス制御部４６および、プログラム設定機４７に
よって構成されており、サーボバルブ４８はサーボバル
ブ制御部４５によって制御される。サーボバルブ制御部
４５は圧力センサ４９を介してコア圧縮シリンダ４１に
接続されており、このコア圧縮シリンダ４１の作動によ
って可動型コア１９に加えられるコア圧縮力は圧力セン
サ４９によって検出され、この検出信号によってサーボ
バルブ制御部４５が制御されて、サーボバルブ４８がフ
ィードバック制御される。また、サーボバルブ制御部４
５にはシーケンス制御部４６およびプログラム設定機４
７が接続され、これらの出力によって、サーボバルブ制
御部４５を制御・作動させることで、コア圧縮シリンダ
４１の油圧とその作動時間を制御し、成形工程中、すな
わち射出充填、保圧および冷却中の可動型コア１９に加
えられるコア圧縮力を複数段制御する。

【００２１】また、エジェクターシリンダ４２を油圧回
路（図示略）およびその制御装置（図示略）によって作
動させ、エジェクターロッド５０を介してエジェクター
ピン２５とエジェクタースリーブ２６をそれぞれ前進・
後退させることができる。さらには、パンチシリンダ５
１に油圧回路（図示略）およびその制御装置（図示略）
を連結させて、パンチピストン５３を介してゲートカッ
トパンチ２３を前進・後退できるようになっている。

【００２２】本実施態様においては、型締制御手段３６
と型締油圧回路３２によって型締シリンダ６内の型締ピ
ストン７が作動し、金型８の可動プラテン５に取り付け
られた可動型１０が前進し、固定側プラテン２に取り付
けられた固定型９に当接して、所定の型締圧力が負荷さ
れると、予め当接しておいた、射出機構のノズル（図示
略）から、溶融樹脂がスプルー１４およびゲート１６を
介して金型キャビティ２４に射出充填される。樹脂とし
て、ポリカーボネート樹脂を使用する場合は粘度平均分
子量が１５０００前後で、適度に離型剤と耐熱剤が配合
されたグレードを使用し、約３００℃から最高で３８０
℃に加熱溶融して射出充填することが望ましい。

【００２３】また、スタンパ２０に刻まれたグルーブや
ピットを忠実に転写させるため、固定型本体１１および
可動型コア１９はたとえば、書換え型情報用ディスクに
あっては９０℃から１３５℃に加熱する。スプルーブッ
シュ１５とゲートカットパンチ２３は必要に応じて、常
温から１００℃に加熱しておく。場合によっては、スプ
ルーブッシュ１５とゲートカットパンチ２３は空気をブ
ローして冷却することも有効である。

【００２４】そして、射出に伴い、溶融樹脂がキャビテ
ィ２４に充填されるが、この際、可動側取付板２９と可
動型コア１９との間を圧縮ストローク調整スペーサー３
０で調整し、さらに可動型コア１９に加えられるコア圧
縮力を射出による充填圧力よりも若干小さくしておくこ
とによって、可動型コア１９と可動側取付板２９の間に
設けられた圧縮ストロークδだけ可動型コア１９が一旦
後退し、金型キャビティ２４が拡大、すなわち、固定型
本体１１と可動型コア１９の間隔が拡大される。このた
め、キャビティ２４内を流動する溶融樹脂の圧力が低下
して流動ひずみが低減され複屈折が抑制される。本発明
者らの種々実験した結果、圧縮ストロークδを成形基板
の肉厚の５％から７０％になるように設定しておくと最
も効果的であるとの知見を見出すに至った。

【００２５】また、可動型コア１９に加えられるコア圧
縮力を射出による充填圧力よりも若干小さく、かつ、可
動型１０に加えられる型締圧力をそのコア圧縮力より大
きくし、射出による充填圧力に応じて、例えば、充填初
期は低めに、充填後期は高めに、充填後は低めになるよ
うに複数段制御することによって、複屈折がさらに改良
され、機械特性、とくに、軸方向や径方向の加速度が低
減される。可動型１０に加えられる型締圧力を射出によ
る充填圧力に応じて多段制御することで可動型１０を一
旦微小量後退し、金型キャビティ２４がさらに拡大され
る。このため、キャビティ２４内を流動する溶融樹脂の
圧力が低下して流動ひずみが低減され複屈折がさらに低
減される。また、溶融樹脂がキャビティ２４内を流動す
る際には、その流動圧力や、熱膨張によってスタンパ２
０が伸縮するが型締圧力を適正に多段制御することで、
キャビティリング２２とスタンパ２０のクリアランスが
適正量以上確保され、それによってスタンパ２０が自由
に伸縮し、ひいては転写面のミクロなうねりやグルーブ
の変形が制御され、成形される基板の軸方向や径方向の
加速度が低減される。

【００２６】溶融樹脂の充填に際しては、可動型１０
や、可動型コア１９が後退したときは、固定型本体１１
の外周部のキャビティリング２２が可動型コア１９に固
装された当接リング３１に当接しながら、スタンパ２０
との間に一定のクリアランスを（通常１０〜２０μｍ）
保持しつつ移動する。これにより、キャビティ２４から
溶融樹脂が漏れ出すことによる成形基板の外周部へのバ
リの発生が防止される。溶融樹脂の充填が完了すると、
可動型１０に加えられた型締圧力と可動型コア１９に加
えられたコア圧縮力がその溶融樹脂の全面に均一に加わ
り、樹脂の冷却による収縮につれて、固定型本体１１と
可動型コア１９および固定型９と可動型１０の間隔が狭
まり、充填された樹脂が圧縮され、所定の肉厚の成形基
板が形成される。しかる後、パンチシリンダ５１のパン
チピストン５３を前進させてその先端を固定側ブッシュ
１７の先端のダイス１８に押圧することによって、ゲー
ト１６が打ち抜かれる。それから所定時間冷却してから
可動型１０を後退させ、エアーブロー機構（図示略）に
よって固定型本体１１とスタンパ２０から基板を剥離さ
せてから、エジェクターシリンダ４２のエジェクターピ
ストン５０を前進させ、エジェクターピン２５とエジェ
クタースリーブ２６を前進させて基板を突き出し金型８
から取り出す。

【００２７】そして、本実施態様では、型締圧力をコア
圧縮力より常に高く保持し、かつ両圧力を複数段制御す
るとともに、型開閉方向における基板の単位投影面積あ
たり５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ²の範囲内でコア圧縮力を
制御し、型締圧力とコア圧縮力を射出開始直前から型開
きまでの間作用させる。コア圧縮力が低すぎると転写性
不足をきたすようになり、逆に高すぎると、溶融樹脂が
スタンパ２０に密着しやすくなり成形基板がスタンパ２
０から剥離する際、ミクロな転写面のうねり変形を生
じ、それによって軸方向加速度などが増大する。本発明
者らは種々検討した結果、コア圧縮力を型開閉方向にお
ける基板の単位投影面積当たり５０ｋｇ／ｃｍ²〜２５
０ｋｇ／ｃｍ²の範囲とすることによって転写性と機械
特性の優れた成形基板が得られることを見出すに至っ
た。また、型締圧力とコア圧縮力を射出開始直前から型
開きまでの間作用させるのは、型締圧力とコア圧縮力を
型開き前に解放すると、複屈折が極端に増大したり、基
板とスタンパの熱収縮差によると考えられるグルーブや
ピットの変形が発生し、目的とする良好な品質の成形基
板は得られないからである。型締圧力はコア圧縮力より
常に高く、かつこれらをともに複数段制御する。この制
御は前述した油圧回路やその制御回路を適用して実施で
きるが、制御手段はなんら限定されるものではない。

【００２８】本発明に係る光記録媒体の基板の製造方法
により製造される基板は、ポリカーボネートを主成分と
する樹脂組成物から成形することができる。ポリカーボ
ネートは、たとえば、２価フェノールとカーボネート先
駆体の反応によって得られる透明なものである。２価フ
ェノールとしてはハイドロキノン、４，４′−ジオキシ
ジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビ
ス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニ
ル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、
ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、及びこれらの低
級アルキル、ハロゲン等の置換体を用いることができ
る。

【００２９】上記ポリカーボネート樹脂組成物の粘度平
均分子量は、１３，０００〜１８，０００の範囲にある
ことが必要である。１３，０００未満では、成形される
基板の強度が不十分となり、光記録媒体として実用的な
強度が得られない。また、１８，０００を越えると、成
形時の樹脂の流動性が低下し、転写性や光学的歪量等に
問題が出やすい。

【００３０】成形された基板の情報面に、所定の記録層
が設けられる。記録層は、基板上にまず保護層を設け、
その上に形成するようにしてもよい。また、形成された
記録層の上に、さらに保護層、反射層等各種の層を設け
てもよい。

【００３１】記録層には、たとえば、Ｔｅ−Ｇｅ−Ｓｂ
−Ｐｄ合金、Ｔｅ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｐｄ−Ｎｂ合金、Ｎｂ
−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｔ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合
金、Ｎｉ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合
金、Ｃｏ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合
金、Ｉｎ−Ｓｅ合金、およびこれらを主成分とする合金
が用いられる。とくにＴｅ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｐｄ合金、Ｔ
ｅ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｐｄ−Ｎｂ合金が、記録消去再生を繰
り返しても劣化が起こり難く、さらに熱安定性が優れて
いるので好ましい。とくに望ましい記録膜組成として
は、たとえば次式で表される範囲にあることが熱安定性
と繰り返し安定性に優れている点から好ましい。Ｍ_z（Ｓｂ_xＴｅ_(1-x)）_1-y-z（Ｇｅ_0.5Ｔｅ_0.5）_y ０．３５≦ｘ≦０．５０．２０≦ｙ≦０．５０ ≦ｚ≦０．０５ここでＭはパラジウム、ニオブ、白金、銀、金、コバル
トから選ばれる少なくとも一種の金属、Ｓｂはアンチモ
ン、Ｔｅはテルル、Ｇｅはゲルマニウムを表す。また、
ｘ、ｙ、ｚおよび数字は各元素の原子の数（各元素のモ
ル数）を表す。とくにパラジウム、ニオブについては少
なくとも一種を含むことが好ましい。この場合ｚは０．
０００５以上であることが好ましい。これら合金を、基
板上に設けられた第１保護層上に、たとえばスパッタリ
ングで膜付けし、記録層が形成される。

【００３２】

【実施例】

実施例１、比較例１〜４離型剤と、耐熱剤が適量配合され、平均分子量が１５０
００のポリカーボネートのオプチカルグレードを使用
し、片面にピッチが１．２μｍのグルーブとピットを有
する直径１２０ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの基板を、シリン
ダ温度３５０℃、金型温度、１２０℃、射出充填時間
０．３秒、保圧時間０．２秒の条件で型締圧力とコア圧
縮力を表１のように変えて射出成形した。また、得られ
た基板の特性評価を行い、表２に示す結果を得た。

【００３３】表１と表２から明らかなように、比較例
１、比較例２、比較例３および比較例４に示される従来
の成形法においては、基板に要求される転写率、複屈折
および機械特性をともに満足する基板は容易には得られ
なかった。これに対し、実施例１に示す本発明に係る光
記録媒体の基板製造方法によるものは、上記主要特性を
満足する基板が容易に得られた。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光記録媒
体の基板製造方法によるときは、射出充填開始から型開
きまでの間において、型締圧力とコア圧縮力とが多段的
に制御され、キャビティ内の溶融樹脂に常時最適の圧縮
力が付与されるので、複屈折が低減し、転写性の向上し
た基板を得ることができる。また、該基板に膜付けする
ことにより機械特性に優れた光記録媒体を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る光記録媒体の基板製造
方法を実施するための製造装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１射出圧縮成形機２固定側プラテン３受圧盤４タイバー５可動プラテン６型締シリンダ７型締ピストン８金型９固定型１０可動型１１固定型本体１２固定型取付板１３固定型ガイドリング１４スプール１５スプールブッシュ１６ゲート１７固定型ブッシュ１８ダイス１９可動型コア２０スタンパ２１インナースタンパホルダ２２キャビティリング２３ゲートカットパンチ２４キャビティ２５エジェクターピン２６エジェクタースリーブ２８可動側ガイドリング２９可動側取付板３０調整スペーサ３１当接リング３２型締油圧回路３３油圧源３４チェックバルブ３５、４８サーボバルブ３６型締制御手段３７、４５サーボバルブ制御部３８、４６シーケンス制御部３９、４７プログラム設定機４０、４９圧力センサ４１コア圧縮シリンダ４２エジェクタシリンダ４３コア圧縮油圧回路４４コア圧縮制御手段５０エジェクターロッド５１パンチシリンダ５２ノズルタッチ部５３パンチピストン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スタンパが装着された成形金型のキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出充填し、光記録媒体の基板を成
形するに際し、射出充填開始から型開きまでの間、型締
圧力を前記キャビティ内の溶融樹脂を圧縮するコア圧縮
力よりも高く制御しつつ該型締圧力および／またはコア
圧縮力を複数段に制御することを特徴とする、光記録媒
体の基板製造方法。
【請求項２】前記コア圧縮力が、型開閉方向における
基板の単位投影面積当たり５０〜２５０ｋｇ・ｆ／ｃｍ
²の範囲内にある、請求項１の光記録媒体の基板製造方
法。
【請求項３】前記コア圧縮によるストロークが基板の
肉厚の５％から７０％の範囲内にある、請求項１の光記
録媒体の基板製造方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の方
法で製造された基板上に膜付けされた光記録媒体。