JPH09198837A - フロッピーディスクジャケットライナー用不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライナー性能としては従来のサーマルボンド
不織布製ライナーと同等の性能を有し、且つ高張力がか
かるフロッピーディスク用ジャケット製造機を使用して
も変形の少ないフロッピーディスジャケットライナー用
不織布を提供する。 【解決手段】 熱圧着部と非熱圧着部が存在し、熱圧着
部によって布帛形態が保持されている構造のフロッピー
ディスクジャケットライナー用不織布において、２％伸
長時の応力が５００ｇ／ｃｍ以上あり、且つ次式で表さ
れる弾性率Ｅ（％）が１０％以上あるフロッピーディス
クジャケットライナー用不織布。 Ｅ（％）＝［（Ｔ₃ −Ｔ₈）／Ｔ₄₀］×１００（％） ［ただし、Ｔ_n はｎ（ｇ／ｃｍ² ）荷重下における布
厚］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ器機等の記録
媒体として広く用いられているフロッピーディスクのジ
ャケットライナー用不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロッピーディスクのジャケットは、一
般に塩化ビニル系樹脂またはＡＢＳ系樹脂等の高分子樹
脂シートからなる袋体を呈しており、その内面には繊維
シートからなるライナーが接合されている。この繊維シ
ートからなるライナーは、フロッピーディスクとジャケ
ット本体を構成する樹脂シートとの直接接触を遮断して
フロッピーディスク表面のクリーニングを主目的として
設けられており、従来より各種の繊維シートが提案され
ている。

【０００３】例えば特開昭５８−７７０５号公報にはポ
リエステル繊維からなる不織布製ライナーが開示され、
実開昭５７−７１２８０号公報には再生繊維からなる不
織布製ライナーが開示されており、これらはいずれも不
織布の形態を安定化するために繊維どうしを融着させた
り接着剤で繊維間を接着固定する等の方法が用いられて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フロッピーディスク用
ジャケットの製造において、ライナー用不織布は通常ロ
ール状で供給され、連続的に打ち抜き処理がなされる。
特に３．５インチフロッピーディスク用ジャケットの製
造においては、Ｃ字形に打ち抜き、打ち抜いた後の不織
布は巻き取りロールやエアサッカーで引き取られる。し
たがって、ライナー用不織布は抜き打ち時も含めて常に
一定の張力下におかれていることになる。通常、この張
力は１００〜１５０ｇ／ｃｍ程度であるが、フロッピー
ディスク用ジャケット製造機の種類によっては５００ｇ
／ｃｍを越える場合がある。従来の繊維同志を融着させ
た、いわゆるサーマルボンド不織布はこの時にかかる長
手方向の張力により伸びが生じてしまう。この伸びが生
じてしまうと本来円形であるべき打ち抜きライナーの形
状がゆがんでしまう結果となる。

【０００５】一方、接着剤で繊維間を接着固定するいわ
ゆるケミカルボンド不織布は全面が樹脂で固められてい
るため、すべての繊維が拘束された状態になっている。
それ故に、サーマルボンド不織布の様な変形は生じない
ものの、布帛が硬いために、ライナーそのものに求めら
れる性能、すなわち記録ディスクを保護し、フロッピー
ディスクの内部に侵入した塵埃を拭き取るといった能力
において、サーマルボンド不織布製ライナーに劣ってし
まう。

【０００６】本発明はかかる従来の問題点を解消し、ラ
イナー性能としては従来のサーマルボンド不織布製ライ
ナーと同等の性能を有し、且つ高張力がかかるフロッピ
ーディスク用ジャケット製造機を使用しても変形の少な
いフロッピーディスジャケットライナー用不織布の提供
を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱圧着部と非
熱圧着部が存在し、熱圧着部によって布帛形態が保持さ
れている構造のフロッピーディスクジャケットライナー
用不織布において、２％伸長時の応力が５００ｇ／ｃｍ
以上あり、且つ次式で表される弾性率Ｅ（％）が１０％
以上あることを特徴とするフロッピーディスクジャケッ
トライナー用不織布によって上記課題を解決するもので
ある。

【０００８】 Ｅ（％）＝［（Ｔ₃ −Ｔ₈）／Ｔ₄₀］×１００（％） ［ただし、Ｔ_n はｎ（ｇ／ｃｍ² ）荷重下における布
厚］

【０００９】

【発明の実施の形態】従来フロッピーディスクジャケッ
トライナー用不織布として使用されていたサーマルボン
ド不織布は、１５０ｇ／ｃｍの張力下で０．７％程度の
伸びを示すが、張力が失われた際に９８％回復する。従
って、この張力下で打ち抜かれたライナーはフリーの状
態になった時、０．６９％定長より短くなってしまう
が、フロッピーディスク製造工程上問題のない変形の程
度は２％程度以下であるので問題はない。ところが、５
００ｇ／ｃｍの張力下では２．５％程度伸び、フリーに
なった際の変形率は２．４５％となり問題が生じる。す
なわち、５００ｇ／ｃｍの張力下で伸度が２％以下であ
る不織布を使用すれば問題はないのである。

【００１０】伸度を抑えるには、不織布を何らかの手段
で固くすることが考えられるが、不用意に固くし過ぎる
と、ライナーが本来有してなければならない記録ディス
クの保護と塵埃の払拭という性能が欠如してしまう。例
えば通常の紙の場合、伸度的には５００ｇ／ｃｍの張力
下での伸度は１％以下であるが、ディスクを傷つけ、か
つ塵埃の払拭性もないため、ライナーとしては使用でき
ない。

【００１１】鋭意検討の結果、ライナーとして十分な性
能、すなわちディスク保護性や塵埃の払拭性を発揮する
ためには、上記式で表される弾性率Ｅが１０％以上必要
であることが判明した。

【００１２】以下図面に従い本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のフロッピーディスクジャケットライナー
用不織布の一例を模式的に示した断面図であり、１は繊
維素系繊維のみ、もしくは繊維素系繊維と他の繊維で構
成されたフロッピーディスク側表層、２はフロッピーデ
ィスク側表層１と同じ構成繊維で形成されたジャケット
側表層、３は長手方向における２％伸長時の応力が５０
０ｇ／ｃｍ以上ある熱融着性を有するフィルムや不織布
で構成された内層、４は熱圧着部、５は非熱圧着部をそ
れぞれ示している。不織布を構成している繊維素系繊維
及び他の繊維としては、従来からフロッピーディスクジ
ャケットライナー用不織布に用いられているものであれ
ば何でもよい。

【００１３】本発明のフロッピーディスクジャケットラ
イナー用不織布は、例えば、内層３としてポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレン等の熱融着性樹脂からな
るフィルム又は不織布を用い、該内層３を繊維素系繊維
ウエッブ又は繊維素系繊維と他の繊維との混合ウェッブ
からなる表層１及び２の間に介在させた状態で、加熱し
たエンボッシングローラを用いて部分的に熱圧着するこ
とにより得ることができる。

【００１４】このようにして得られた本発明に係わるフ
ロッピーディスクジャケットライナー用不織布は、ディ
スクの保護性及び払拭性が良好であるばかりでなく、布
帛の変形が少ないため打ち抜き性にも優れている。

【００１５】

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、実施例及び比較例における各種評価は以下の
方法で行った。

【００１６】〔形態安定性テスト〕不織布の長手方向に
５００ｇ／ｃｍの張力をかけた状態で３．５インチフロ
ッピーディスクライナー用金型で打ち抜き、次式により
変形率を求めた。式中８６ｍｍはライナーの直径を示
す。 変形率（％）＝［（８６(mm)−打ち抜きライナーの長手
方向の直径(mm)）／８６(mm)］×１００

【００１７】〔弾性率Ｅ〕３ｇ／ｃｍ² 、８ｇ／ｃｍ²
及び４０ｇ／ｃｍ² における布厚を測定し、（１）式に
従い弾性率Ｅを求めた。

【００１８】〔イールドテスト〕ライナーを付設したシ
ェルにディスクを組み込み、各１０００ピース用意す
る。測定器は、東京エンジニアリング（株）製ドロップ
−ＩＮ−ＯＵＴカウンターを用い一定回数繰り返し測定
し、合格枚数を求める。

【００１９】〔耐久性テスト〕再生出力が一定以上のフ
ロッピーディスクを組み込んだシェルを各１０枚用意
し、これを１０００万ＰＡＳＳ回転させる。回転後の再
生出力を測定し、合格枚数を求める。

【００２０】〔除塵性テスト〕ライナーを付設したシェ
ルにディスクを組み込み、超音波振動を与える。ウイン
ドウ部を顕微鏡観察し１μ以上の塵数をカウントする。
その後、ウインドウ部に０．５ｋｇ／ｃｍ² のエアーを
３秒間吹きつける。再びウインドウ部を顕微鏡観察し１
μ以上の塵数をカウントして、前後の数を比較し、残存
率を求める。

【００２１】〔カッティング性テスト〕試料不織布をラ
イナー形態に打ち抜いた際の切断部を目視で観察する。

【００２２】（実施例１）レーヨン繊維（繊度１．５
ｄ、繊維長５１ｍｍ）を用い、カード４台を連結して、
目付２０ｇ／ｍ² の多層パラレルウェッブを形成した。
この多層パラレルウェッブの上にポリエステルフィルム
（２％伸長時応力５２０ｇ／ｃｍ）を載置し、更にその
上に前記多層パラレルウェッブを載置して、表面温度２
４０℃のエンボスローラーにより熱圧着させて表面が凹
凸状の不織布を形成し、ライナーとしての各種評価を行
い、その結果を表１に示した。

【００２３】（実施例２）レーヨン繊維及びポリエステ
ル繊維（繊度１．４ｄ、繊維長５１ｍｍ）を用い、カー
ド４台を連結して、目付２０ｇ／ｍ² の多層パラレルウ
ェッブを形成した。この多層パラレルウェッブの繊維構
成はレーヨン繊維５０％とポリエステル繊維５０％とし
た。この多層パラレルウェッブの上にナイロンスパンボ
ンド不織布（２％伸長時応力５１０ｇ／ｃｍ）を載置
し、更にその上に多層パラレルウェッブを載置して、表
面温度２４０℃のエンボスローラーにより熱圧着させて
表面が凹凸状の不織布を形成し、ライナーとしての各種
評価を行い、その結果を表１に示した。

【００２４】（比較例１）レーヨン繊維、ポリエステル
繊維、及びポリエステル系熱融着繊維（鞘部が融点１１
０℃の低融点ポリエステル、芯部が融点２６０℃のポリ
エステルからなる芯鞘型複合繊維）を用い、カード７台
を連結し、目付３５ｇ／ｍ² の多層パラレルウエッブを
形成した。この場合多層パラレルウエッブの表層はレー
ヨン繊維とポリエステル繊維である。この多層パラレル
ウエッブを表面温度２００℃のエンボスローラーで熱圧
着させて表面が凹凸状の不織布を形成し、ライナーとし
ての各種評価を行い、その結果を表１に示した。

【００２５】（比較例２）２％伸長時応力が５５０ｇ／
ｃｍである、布厚が０．２２ｍｍのナイロンスパンボン
ド不織布について、ライナーとしての各種評価を行い、
その結果を表１に示した。

【００２６】（比較例３）レーヨン繊維を用い、カード
７台を連結し、目付３５ｇ／ｍ² のウエッブを形成し
た。このウエッブにラックスターＤＳ６１６（ＳＢＲ系
樹脂：大日本インキ化学工業株式会社製）をスプレーに
て塗布し（付着量：１５％）、１５０℃で乾燥及びキュ
アリングを行って不織布を形成し、ライナーとしての各
種評価を行い、その結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】本発明のフロッピーディスクジャケット
ライナー用不織布は、従来のライナーが有していた性能
を維持したまま、高張力をかけなければならない３．５
インチフロッピーディスクジャケット製造機にも対応で
き、更に、張力の低い製造機においては、生産速度を向
上させる際にも問題なく使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフロッピーディスクジャケットライナ
ー用不織布の一例を模式的に示した断面図である。

【符号の説明】

１ フロッピーディスク側表層 ２ ジャケット側表層 ３ 内層 ４ 熱圧着部 ５ 非熱圧着部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱圧着部と非熱圧着部が存在し、熱圧着
   部によって布帛形態が保持されている構造のフロッピー
   ディスクジャケットライナー用不織布において、２％伸
   長時の応力が５００ｇ／ｃｍ以上あり、且つ次式で表さ
   れる弾性率Ｅ（％）が１０％以上あることを特徴とする
   フロッピーディスクジャケットライナー用不織布。 Ｅ（％）＝［（Ｔ₃ −Ｔ₈）／Ｔ₄₀］×１００（％） ［ただし、Ｔ_n はｎ（ｇ／ｃｍ² ）荷重下における布
   厚］
2. 【請求項２】 ２％伸長時の応力が５００ｇ／ｃｍ以上
   ある熱融着性フィルム及び／又は２％伸長時の応力が５
   ００ｇ／ｃｍ以上ある熱融着性不織布がバインダーとし
   て使用されている請求項１記載のフロッピーディスクジ
   ャケットライナー用不織布。