JPH09199022A - 陰極線管の製造装置及び陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】陰極線管の生産効率の向上を図ると共に、高輝
度の陰極線管を製造することを目的とする。 【解決手段】 回転軸１５により回転駆動されるターン
テーブル１１と、ターンテーブル１１に回動自在に支持
され、内部に蛍光体８が含有された溶液が注入されるチ
ューブ体４を支持する支持部材１８と、支持部材１８を
回動自在に駆動制御し、チューブ体１８内に注入された
溶液をこのチューブ体１８を傾斜させることにより排出
させる溶液排出駆動手段とを備え、溶液排出駆動手段
は、チューブ体１４の支持された支持部材を傾斜させる
傾斜速度を可変させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内面に蛍光体が塗
布されて蛍光面が形成され、この蛍光面に電子ビームが
当てられることにより発光される陰極線管（cathode-ra
y tube）の製造装置及び陰極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機は、陰極線管を構成
するチューブ体のスクリーン面に蛍光体が塗布されて、
このスクリーン面に電子ビームが当てられることによっ
て蛍光体が発光されて、画像が投影される。したがっ
て、陰極線管は、より高画質な映像を投影するために、
一般に高輝度なものが要求される。

【０００３】この点、従来、陰極線管は、チューブ体内
に溶液が注入される溶液注入工程と、蛍光体をチューブ
体内に湿着される蛍光体湿着工程と、溶液を排出する溶
液排出工程とを経ることにより製造される。

【０００４】先ず、第一の工程として、チューブ体内に
蛍光体が含有された溶液が注入される溶液注入工程が行
われる。この際、使用される溶液は、重量濃度が０．０
５重量％乃至０．０７重量％の酢酸バリウム又は硝酸バ
リウムと、ＳｉＯ₂の重量濃度が０．７重量％乃至０．
９重量％の水ガラス水溶液（ＳｉＯ₂+ＫＳｉ、Ｓｉ
Ｏ₂）と、一つのチューブ体当たり０．５ｇ乃至１．５
ｇの蛍光体とにより構成され、一つのチューブ体当たり
３００ｍｌ乃至５００ｍｌ用いられる。

【０００５】次に、第２の工程として、チューブ体内に
溶液が注入された状態で１０分乃至２０分の間放置する
ことにより蛍光体をチューブ体のスクリーン面の内面に
沈殿させて湿着させる蛍光体湿着工程が行われる。

【０００６】そして、第３の工程として、第２の蛍光体
湿着工程を経た後、チューブ体内に注入されている溶液
をチューブ体を傾斜させることにより排出する溶液排出
工程が行われる。この溶液排出工程におけるチューブ体
の傾斜速度は、チューブ体内のスクリーン面の内面に湿
着した蛍光体にチューブ体の傾斜速度を大とし過ぎるこ
とに伴い溶液の液面の移動速度が大となり過ぎ塗布ムラ
が発生しない程度で行われる。すなわち、陰極線管は、
図６の示すように、チューブ体の傾斜開始からチュー
ブ体の傾斜終了までの時間を約１４０秒で傾斜速度を約
１．１７度／秒で行った場合には、図７に示すように、
スクリーン面の内面に蛍光体の塗布ムラが発生する。

【０００７】そのため、この溶液排出工程は、スクリー
ン面の内面に蛍光体の塗布ムラが発生しないように、一
般的には、図６のに示すように、チューブ体の傾斜開
始からチューブ体の傾斜終了までの時間を一定の傾斜速
度で約２５０秒程度かけて、傾斜速度が約０．６度／秒
で行われる。

【０００８】また、陰極線管の製造方法は、上述した陰
極線管の製造方法の他に、溶液排出工程の必要とされる
時間の短縮する方法として、溶液のＳｉＯ₂の重量濃度
を上げる方法が考えられている。

【０００９】すなわち、このような方法によれば、上述
した溶液のＳｉＯ₂の重量濃度を０．７重量％乃至０．
９重量％以上とすることにより、例えば図６の示すよ
うに、チューブ体の傾斜開始からチューブ体の傾斜終了
までの時間を約１４０秒で傾斜速度を約１．１７度／秒
で行った場合においても塗布ムラの発生を防止すること
ができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、陰極線
管の製造は、上述した第１の陰極線管の製造方法である
溶液排出工程において、図６のに示すように、チュー
ブ体の傾斜開始からチューブ体の傾斜終了までの時間を
一定の傾斜速度で約２５０秒程度かけて、傾斜速度が約
０．６度／秒で行った場合よりも、さらに生産性を向上
させる必要性が生じてきた。

【００１１】このような問題点を解決する手段として、
上述した第２番目の陰極線管の製造方法である溶液の構
成要素である水ガラス水溶液の濃度或いは電解質水溶液
の重量濃度を上げる方法が考えられている。

【００１２】しかしながら、陰極線管は、溶液の重量濃
度を上げた場合、輝度の劣化を招くことになる。すなわ
ち、溶液の重量濃度を上げる方法により陰極線管を製造
した場合には、図８に示すように、ＳｉＯ₂の重量濃度
を上げるにつれて輝度の劣化が激しくなる。そのため、
このような方法では、高輝度の陰極線管を製造すること
ができず、高画質な映像を投影するテレビジョン受像機
を製造することが困難となる。

【００１３】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するために、溶液排出工程の時間を短縮し、生産効率の
向上を図ると共に、高輝度の陰極線管を製造する陰極線
管の製造装置及び陰極線管の製造方法を提供することを
目的として提案されたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
製造装置は、上述のような課題を解決すべく、スクリー
ン面の内面に蛍光体が塗布されて蛍光面が形成され、蛍
光面に電子ビームが当てられることにより発光される陰
極線管の製造装置において、内部に蛍光体が含有された
溶液が注入されるチューブ体を支持する支持部材と、支
持部材を回転自在に駆動制御し、チューブ体内に注入さ
れた溶液をチューブ体を傾斜させることにより排出させ
る溶液排出駆動手段とを備えて構成される。そして、溶
液排出駆動手段は、チューブ体の支持された支持部材を
傾斜させる傾斜速度を可変させる。

【００１５】以上のように構成された陰極線管の製造装
置は、支持部材により支持されたチューブ体内に溶液を
注入させる。チューブ体は、溶液に含有された蛍光体が
チューブ体内のスクリーン面の内面に沈殿し湿着する
と、溶液排出駆動手段により支持部材が所定の傾斜速度
で傾斜されると共に、チューブ体が傾斜される。この
際、溶液排出駆動手段は、チューブ体内に注入された溶
液の液面がチューブ体内の有効な蛍光面となるべきスク
リーン面の内面を移動する状態において、支持部材の傾
斜速度を所定の傾斜速度より遅くさせるように制御す
る。したがって、スクリーン面の内面に湿着された蛍光
体は、溶液の液面の移動速度についても遅くなるように
制御され、蛍光体のスクリーン面の内面への塗布ムラを
発生させることなく塗布される。

【００１６】本発明に係る陰極線管の製造方法は、上述
のような課題を解決すべく、スクリーン面の内面に蛍光
体が塗布されて蛍光面が形成され、蛍光面に電子ビーム
が当てられることにより発光される陰極線管の製造方法
において、内部に蛍光体が含有された溶液が注入される
チューブ体を支持する支持部材と、支持部材を回転自在
に駆動制御し、チューブ体内に注入された溶液をチュー
ブ体を傾斜させることにより排出させる溶液排出駆動手
段とを備え、溶液排出駆動手段は、チューブ体の支持さ
れた支持部材を傾斜させる傾斜速度を可変させる陰極線
管の製造装置が用いられる。そして、陰極線管は、チュ
ーブ体内に溶液が注入される第１の溶液注入工程と、チ
ューブ体内に溶液が注入された状態で蛍光体をチューブ
体のスクリーン面の内面に沈殿させて湿着させる第２の
蛍光体湿着工程と、溶液排出駆動手段によりチューブ体
の支持された支持部材を所定の傾斜速度で傾斜させる際
に、溶液の液面がチューブ体内の有効な蛍光面となるべ
きスクリーン面の内面を移動する状態において、所定の
傾斜速度より傾斜速度を遅くさせ、チューブ体内の溶液
を排出させる第３の溶液排出工程とを経て製造される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る陰極線管の製
造装置及び製造方法について、図面を参照しながら詳細
に説明する。

【００１８】実施の形態である陰極線管１の製造装置１
０は、例えば図１に示すように、モノクローム方式の陰
極線管１を連続して製造する。この陰極線管１の製造装
置１０により製造される陰極線管１は、筒状のネック部
２と、このネック部２から張り出し形成された底面にス
クリーン面５が形成されるファンネル部３とを有し、内
部が密閉されて真空の状態とされたチューブ体４を有す
る。また、このチューブ体４には、ネック部２内に配設
され、スクリーン面５へと電子ビーム９を出射させる電
子銃６と、ネック部２の外方の両側に電子銃６より出射
された電子を偏向させるための偏向コイル７とが配設さ
れている。

【００１９】チューブ体４は、全体としてフラスコ状に
形成され、上述の通り筒状のネック部２と、このネック
部２から張り出し形成されたファンネル部３とから構成
される。そして、ファンネル部３には、その底面部にス
クリーン面５が形成される。スクリーン面５には、内面
に蛍光体８が塗布されている。

【００２０】このように構成される陰極線管１は、テレ
ビジョン受像機に電源が投入されると、色信号入力回路
より出力された色信号が電子銃６に入力される。電子銃
６は、電子ビーム９をスクリーン面５へと出射させる。
そして、電子銃６より出射された電子ビーム９は、偏向
コイル７の磁界により偏向され、スクリーン面５に塗布
された蛍光体８に当たり、この蛍光体８を光らせ、スク
リーン面５に映像を投影される。

【００２１】そして、このように構成されるモノクロー
ム方式の陰極線管１は、ターンテーブル１１を用いた次
のような陰極線管１の製造装置１０によって連続して製
造される。すなわち、陰極線管１の製造装置１０は、例
えば図２及び図３に示すように、回転軸１５により回転
駆動されるターンテーブル１１と、ターンテーブル１１
に回転自在に支持され、内部に蛍光体８が含有された溶
液が注入されるチューブ体４を支持する支持部材１８
と、支持部材１８を回転自在に駆動制御し、チューブ体
４内に注入された溶液をこのチューブ体４を傾斜させる
ことにより排出させる溶液排出駆動機構から構成され
る。

【００２２】ターンテーブル１１は、円盤状を呈して形
成されており、この周縁部には、切欠き凹部１２が切り
欠き形成されている。そして、ターンテーブル１１に
は、切欠き凹部１２の両側面部に一対の支持基台１３が
取り付けられている。この支持基台１３は、後述する支
持部材１８を回転自在に支持する。

【００２３】また、ターンテーブル１１は、中心部にタ
ーンテーブル１１の下側に位置される回転駆動部１４か
らターンテーブル１１に駆動伝達する回転軸１５と一体
に取り付けられている。したがって、回転軸１５は、回
転駆動部１４により回転駆動されることにより、ターン
テーブル１１を図２に示すａ方向に回転動作させる。

【００２４】支持部材１８は、ターンテーブル１１の切
欠き凹部１２に配され、上述した支持基台１３により回
転自在に支持されている。また、この支持部材１８は、
チューブ体４の配置面１９が少なくとも１つ以上のチュ
ーブ体４が取り外し可能な状態で固定されるように形成
されている。すなわち、この支持部材１８には、チュー
ブ体４がスクリーン面５を下側として、ネック部２が上
側に配置されることから、配置面１９がスクリーン面５
より略々大とされるように形成されている。なお、本実
施の形態で示す支持部材１８には、図２に示すように、
チューブ体４が２つ横方向に配置されている。したがっ
て、支持部材１８は、配置面１９が２面分のスクリーン
面５より略々大とされるように形成されている。

【００２５】また、この支持部材１８には、両側面部に
それぞれ支軸２０が取り付けられている。そして、この
支軸２０は、ターンテーブル１１側の支持基台１３に軸
支されることにより、支持部材１８を回転自在に支持す
る。

【００２６】このように構成される支持部材１８は、例
えば配置面１９に配置されたチューブ体４を真空パット
を用いて真空吸着することにより取り外し可能な状態で
固定している。

【００２７】また、溶液排出駆動機構は、ターンテーブ
ル１１の下側に配置され、全体としてリング状を呈して
形成され、内周縁２４に凹凸が設けられたカム部材２３
と、このカム部材２３の内周縁２４の方向に付勢されて
スライド動作するスライド部材２９と、このスライド部
材２９と上記支持部材１８の下側の面と接続させ、支持
部材１８を引っ張っているトーションバー３０と、上記
支持部材１８の回転軸１５側の側面と回転軸１５とを接
続し、回転軸１５方向に支持部材１８を引っ張っている
引張りバネ３１とにより構成されている。

【００２８】カム部材２３は、例えば図４に示すよう
に、全体として略円形のリング状を呈して形成され、タ
ーンテーブル１１の下側に固定されている。このカム部
材２３には、内周縁２４に凸部２５がチューブ体４内に
注入された溶液を排出する溶液排出工程が行われる部位
に形成されている。この凸部２５を形成する凸面２６
は、それぞれ図４中Ａ点乃至Ｇ点で傾斜角が異なるよう
に形成されている。この凸面２６は、具体的には、例え
ば図６に示すの折れ線のＡ’’点乃至Ｆ’’点のチュ
ーブ体の傾斜角と同じくするように形成されている。そ
して、凸面２６のＣ点とＤ点の間の傾斜角は、他のＡ点
乃至Ｃ点及びＤ点乃至Ｆ点よりも小とされるように形成
されている。そして、支持部材１８の傾斜速度は、各点
間の長さ寸法と傾斜角とにより決定される。

【００２９】スライド部材２９は、全体として矩形形状
を呈して形成され、ターンテーブル１１の下側であっ
て、上記支持部材１８の対応する部位に支持部材１８と
同数、スライド自在に配設されている。このスライド部
材２９は、図示しないスライド部材２９の付勢手段によ
りカム部材２３の内周縁２４側に付勢された状態で図３
に示すように、ｅ方向、ｆ方向にスライド動作をするよ
うに配設されている。また、このスライド部材２９は、
図示しないが上述したターンテーブル１１の回転駆動部
１４より駆動伝達されるように構成され、ターンテーブ
ル１１の回転動作と同じくして回転駆動される。

【００３０】また、このスライド部材２９は、この上面
からトーションバー３０により上記支持部材１８の底面
に接続されている。このトーションバー３０は、支持部
材１８を図３に示すｃ方向に付勢されており、スライド
部材２９のスライド動作が支持部材１８に伝達されるよ
うに構成されている。

【００３１】引張りバネ３１は、コイルスプリングによ
り構成されており、支持部材１８の回転軸１５側の側面
と回転軸１５とを接続している。この引張りバネ３１
は、一方の端部が支持部材１８の図示しない掛止部に掛
け止められ、他方の端部が回転軸１５に設けられた掛止
部に掛け止められている。そして、引張りバネ３１は、
支持部材１８を回転軸１５方向、すなわち図２に示すｂ
方向に付勢している。

【００３２】したがって、支持部材１８は、上記トーシ
ョンバー３０と引張りバネ３１とにより、それぞれ図２
に示すｂ方向及び図３に示すｃ方向に付勢され、支持部
材１８のチューブ体４の配置面１９が水平となるように
保持されている。

【００３３】そして、このように構成される陰極線管１
の製造装置１０は、回転軸１５によりターンテーブル１
１が回転駆動されると、これと同時にスライド部材２９
も回転駆動される。スライド部材２９は、カム部材２３
の内周縁２４側に沿って移動される。

【００３４】そして、スライド部材２９は、カム部材２
３の凸部２５が形成されない面に沿って移動する際に
は、トーションバー３０と引張りバネ３１により支持部
材１８の配置面１９が水平に保持された状態で移動され
る。この際、支持部材１８に配置されたチューブ体４に
は、内部に蛍光体８が含有された溶液が注入される。

【００３５】そして、スライド部材２９は、カム部材２
３の内周縁２４に形成される凸部２５の凸面２６に沿っ
て移動する。この際、カム部材２３の内周縁２４に付勢
されているスライド部材２９は、凸部２５に押圧されて
中心方向、すなわち図３に示すｆ方向にスライド動作さ
れる。チューブ体４が配置された支持部材１８は、スラ
イド部材２９が中心方向にスライド動作されると、スラ
イド部材２９と支持部材１８を接続するトーションバー
３０により引っ張られて、図２に示すｃ方向に傾斜され
る。そして、支持部材１８に配置されたチューブ体４
は、上述した凸面２６の傾斜角に合わせて傾斜速度及び
傾斜角が規制される。そして、支持部材１８は、チュー
ブ体４を傾斜させ、内部に注入されている溶液を排出さ
せる。

【００３６】スライド部材２９は、凸部２５の凸面２６
を通過し、再び凸部２５が形成されない内周縁２４に移
動されると、図３中ｅ方向に移動され、支持部材１８
は、再び水平な状態に保持される。

【００３７】以上のような陰極線管１の製造装置１０
は、具体的には、先ず、チューブ体４内に溶液が注入さ
れる第１の溶液注入工程と、次に、チューブ体４内に溶
液が注入された状態で蛍光体８をチューブ体４のスクリ
ーン面５の内面に沈殿させて湿着させる第２の蛍光体湿
着工程と、次に、溶液排出駆動機構によりチューブ体４
の支持された支持部材１８を所定の傾斜速度で傾斜させ
る際に、溶液の液面がこのチューブ体４内の有効な蛍光
面となるべきスクリーン面５を移動する状態の時、所定
の傾斜速度より傾斜速度を遅くさせ、このチューブ体４
内の溶液を排出させる第３の溶液排出工程とを経て陰極
線管１を製造する。

【００３８】チューブ体４内に溶液が注入される第１の
溶液注入工程においては、詳細は省略するチューブ体配
置機構により支持部材１８の配置面１９に配置されたチ
ューブ体４内に蛍光体８が含有された溶液が注入され
る。この際、使用される溶液は、重量濃度が０．０５重
量％乃至０．０７重量％の酢酸バリウム又は硝酸バリウ
ムと、ＳｉＯ₂の重量濃度が０．７重量％乃至０．９重
量％の水ガラス水溶液（ＳｉＯ₂+ＫＳｉ、ＳｉＯ₂）
と、一つのチューブ体当たり０．５ｇ乃至１．５ｇの蛍
光体とにより構成され、一つのチューブ体当たり３００
ｍｌ乃至５００ｍｌ用いられる。

【００３９】一方、ターンテーブル１１の下側に配設さ
れるスライド部材２９は、カム部材２３の凸面２６が形
成されない内周縁２４に押圧された状態で位置してい
る。そして、この際、支持部材１８は、トーションバー
３０と引張りバネ３１とにより、互いに図３に示すｃ方
向及びｄ方向に付勢された状態で、支持部材１８の配置
面１９が水平となるように保持されている。

【００４０】次に、チューブ体４内に溶液が注入された
状態で蛍光体８をチューブ体４のスクリーン面５に沈殿
させて湿着させる第２の蛍光体湿着工程においては、１
０分乃至２０分の間、チューブ体４は、支持部材１８が
水平に保持された状態で放置される。すなわち、この間
にチューブ体４内に注入された溶液は、チューブ体４の
底面であるスクリーン面５の内面に溶液内に注入された
蛍光体８が沈殿されて、スクリーン面５の内面に湿着が
行われる。この第２の工程である蛍光体湿着工程におい
ても、ターンテーブル１１は、図２に示すａ方向に回転
し、スライド部材２９についても、第１の溶液注入工程
と同様に、カム部材２３の凸面２６が形成されない内周
縁２４に沿って移動している。したがって、支持部材１
８は、配置面１９が水平となるように保持されている。

【００４１】次に、陰極線管１の製造装置１０では、溶
液排出駆動機構によりチューブ体４の支持された支持部
材１８を所定の傾斜速度で傾斜させる際に、溶液の液面
がこのチューブ体４内の有効な蛍光面となるべきスクリ
ーン面５を移動する状態の時、所定の傾斜速度より傾斜
速度を遅くさせ、このチューブ体４内の溶液を排出させ
る第３の溶液排出工程が行われる。

【００４２】溶液排出工程において、ターンテーブル１
１は、回転軸１５により図２に示すａ方向に回転駆動さ
れて、溶液排出工程が行われる場所まで回転されて移動
される。この際、スライド部材２９は、ターンテーブル
１１の回転と同様に、図２に示すａ方向に移動されて、
図４に示すＡ点に移動される。したがって、チューブ体
４は、このＡ点に移動されるまでは図５に示すＡ’の状
態にある。また、チューブ体４は、図６に示すＡ’’に
示すように、傾斜角が０度とされている。

【００４３】次に、スライド部材２９は、図４に示すＢ
点に移動されると、図３に示すｆ方向である回転軸１５
方向にスライド動作される。スライド部材２９は、カム
部材２３の凸面２６により中心方向に押圧されることか
ら、支持部材１８とスライド部材２９とを接続するトー
ションバー３０を介して図３に示すｃ方向に回転動作さ
れる。チューブ体４は、スライド部材２９がＡ点からＢ
点に移動されると、図５に示すＢ’の状態とされる。す
なわち、チューブ体４は、図６に示すＢ’’点に示すよ
うに、約３０度程度傾斜される。そして、スライド部材
２９のＡ点からＢ点までの移動は、約１５秒程度で行わ
れ、傾斜速度が約２度／秒程度とされる。

【００４４】次に、スライド部材２９は、図４に示すＣ
点に移動されると、図３に示すｆ方向である中心方向に
更にスライド動作される。支持部材１８は、スライド部
材２９がカム部材２３の凸面２６により中心方向に押圧
され、スライド動作されることから、支持部材１８とス
ライド部材２９とを接続するトーションバー３０を介し
て図２に示すｂ方向に更に回転される。すなわち、チュ
ーブ体４は、スライド部材２９が図４に示すＢ点からＣ
点に移動されると、図５に示すＣ’の状態とされる。す
なわち、チューブ体４は、図６に示すＣ’’点に示すよ
うに、Ｂ’’点よりも更に約４５度程度傾斜され、全体
として約７５度程度傾斜される。そして、スライド部材
２９のＢ点からＣ点までの移動は、約３５秒程度で行わ
れ、傾斜速度が約１．２度／秒程度とされる。この際、
チューブ体４内の溶液の液面は、図５のＣ’に示すよう
に、チューブ体４のスクリーン面５となる内面にさしか
かった状態にある。

【００４５】次に、スライド部材２９は、図４に示すＤ
点に移動されると、図３に示すｆ方向である中心方向に
更にスライド動作される。支持部材１８は、スライド部
材２９がカム部材２３の凸面２６により中心方向に押圧
されることから、支持部材１８とスライド部材２９とを
接続するトーションバー３０を介して図２に示すｂ方向
に更に回転される。すなわち、チューブ体４は、スライ
ド部材２９が図４に示すＣ点からＤ点に移動されると、
図５に示すＤ’の状態とされる。すなわち、チューブ体
４は、図６に示すＤ’’点に示すように、Ｃ’’点より
も更に約２５度程度傾斜され、全体として約１００度程
度傾斜される。そして、スライド部材２９のＣ点からＤ
点までの移動は、約４５秒程度で行われ、傾斜速度が約
０．６度／秒程度とされる。この際、チューブ体４内の
溶液の液面は、図５のＤ’に示すように、チューブ体４
のスクリーン面５となる内面に通過する状態にある。

【００４６】このようにチューブ体４は、チューブ体４
内の溶液を排出する際のスクリーン面５となる内面を通
過する状態において、傾斜速度が図４に示すＡ点乃至Ｃ
点の間の傾斜速度よりＣ点乃至Ｄ点の間の傾斜速度が遅
くされる。したがって、チューブ体４内でスクリーン面
５の内面に沈殿された蛍光体８は、図７に示すように、
傾斜速度が０．７度／秒以下である場合には、チューブ
体４内の溶液の移動速度も遅くされ、塗布ムラの発生を
防止することができる。

【００４７】次に、スライド部材２９は、図４に示すＥ
点に移動されると、図３に示すｆ方向である中心方向に
更にスライド動作される。支持部材１８は、スライド部
材２９がカム部材２３の凸面２６により中心方向に押圧
されることから、支持部材１８とスライド部材２９とを
接続するトーションバー３０を介して図２中ｂ方向に更
に回転される。すなわち、チューブ体４は、スライド部
材２９が図４に示すＤ点からＥ点に移動されると、図５
に示すＥ’の状態とされる。すなわち、チューブ体４
は、図６に示すＥ’’点に示すように、Ｄ’’点よりも
更に約２０度程度傾斜され、全体として約１２０度程度
傾斜される。そして、スライド部材２９のＤ点からＥ点
までの移動は、約１５秒程度で行われ、傾斜速度が約
１．３度／秒程度とされる。

【００４８】次に、スライド部材２９は、図４に示すＦ
点に移動されると、図３に示すｆ方向である中心方向に
更にスライド動作される。支持部材１８は、スライド部
材２９がカム部材２３の凸面２６により中心方向に押圧
されることから、支持部材１８とスライド部材２９とを
接続するトーションバー３０を介して図２中ｂ方向に更
に回転される。すなわち、チューブ体４は、スライド部
材２９が図４に示すＥ点からＦ点に移動されると、図５
に示すＦ’の状態とされる。すなわち、チューブ体４
は、図６に示すＦ’’点に示すように、Ｅ’’点よりも
更に約２０度程度傾斜され、全体として約１４０度程度
傾斜される。そして、スライド部材２９のＥ点からＦ点
までの移動は、約１０秒程度で行われ、傾斜速度が約
２．０度／秒程度とされる。そして、スライド部材２９
は、回転軸１５方向に更にスライド動作され、図４に示
すＦ点に移動された状態において、チューブ体４内の溶
液がすべて排出される。

【００４９】そして、スライド部材２９は、図４に示す
Ｇ点に移動されると、図３に示すｅ方向であるカム部材
２３の外方向に更にスライド動作される。スライド部材
２９は、カム部材２３の凸面２６の移動を終了し、再び
カム部材２３の凸部２５の形成されない内周縁２４に移
動される。そして、支持部材１８は、再度、配置面１９
が水平とされた状態となり、チューブ体４を水平な状
態、すなわち上述した図４に示すＡ点の状態とされる。

【００５０】なお、チューブ体４の傾斜角及び傾斜速度
は、図５中Ｃ’点乃至Ｄ’点の間の傾斜速度が０．７度
／秒以下とされれば良く、その他の図５中Ａ’乃至Ｃ’
及びＤ’乃至Ｆ’までのチューブ体４の傾斜角及び傾斜
速度は、上述の数値に限定されるものではない。

【００５１】以上のように陰極線管１の製造装置１０
は、チューブ体４のスクリーン面５の内面に蛍光体８を
湿着させた状態で、詳細は省略するチューブ体取外し機
構により、チューブ体４が支持部材１８から取り外させ
る。そして、スクリーン面５の内面に蛍光体８が湿着さ
れたチューブ体４は、蛍光体８の乾燥された後、中間
膜、メタルバックが塗布又は蒸着された後、中間膜が燃
焼される。チューブ体４は、中間膜が燃焼された後、上
述した電子銃６等の部材が取り付けられ、内部が真空と
される状態で密封される。

【００５２】このような陰極線管１の製造装置１０によ
れば、チューブ体４は、チューブ体４内の溶液を排出す
る際のスクリーン面５となる内面を通過する状態におい
て、傾斜速度が図５に示すＡ点乃至Ｃ点の間の傾斜速度
よりＣ点乃至Ｄ点の間の傾斜速度が遅くされる。したが
って、チューブ体４内でスクリーン面５の内面に沈殿さ
れた蛍光体８は、図７に示すように、傾斜速度が０．７
度／秒以下である場合には、チューブ体４内の溶液の移
動速度も遅くされ、塗布ムラの発生を防止することがで
きる。一方、図４に示すＣ点からＤ点以外にスライド部
材２９が位置する場合には、傾斜速度が大とされること
から、第３の溶液排出工程が終了するのに、約１４０秒
で行われ、従来よりも陰極線管１の製造に要する時間の
短縮化が図られ、陰極線管１の生産効率の向上を図るこ
とができる。

【００５３】また、このような陰極線管１の製造装置１
０によれば、生産効率の向上を図りつつ、従来のように
溶液のＳｉＯ₂の濃度を上げる必要もなく、高輝度の陰
極線管１を製造することができる。

【００５４】なお、以上詳細に説明した陰極線管１の製
造装置１０は、溶液排出駆動機構としてカム部材２３、
トーションバー３０、引張りバネ３１及びスライド部材
２９を用いて説明したが、上記溶液排出駆動機構は、例
えばエアシリンダ等により支持部材１８の傾斜速度を制
御しても良いのは勿論である。

【００５５】また、カラー方式の陰極線管を製造する場
合には、Ｒ（ｒｅｄ）、Ｇ（ｇｒｅｅｎ）及びＢ（ｂｌ
ｕｅ）の蛍光体を上述した製造方法でスクリーン面の内
面に塗布すればよい。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係る陰極線管の製造装置によれ
ば、溶液排出駆動手段により、チューブ体内に注入され
た溶液を所定の傾斜速度で支持部材を傾斜させて排出す
る際に、溶液がチューブ体内の有効な蛍光面となるべき
スクリーン面の内面を通過する状態において、支持部材
の傾斜速度を所定の傾斜速度より遅くさせるように可変
できることから、塗布ムラを発生させることなく、陰極
線管の製造に要する時間の短縮し、高輝度の陰極線管の
生産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管の製造装置により製造さ
れた陰極線管の縦断面図である。

【図２】同陰極線管の製造装置の上面図である。

【図３】同陰極線管の製造装置の要部側面図である。

【図４】同陰極線管の製造装置のカム部材にスライド部
材が押圧された状態を示す上面図である。

【図５】同陰極線管の製造装置の溶液排出手段における
チューブ体の傾きの状態を示す工程図である。

【図６】同陰極線管の製造装置のチューブ体の傾斜角と
溶液の排水時間との関係を示す図である。

【図７】チューブ体の傾斜速度と蛍光体の塗布ムラとの
関係を示す図である。

【図８】溶液のＳｉＯ₂の濃度と輝度劣化との関係を示
す図である。

【符号の説明】

１ 陰極線管 ４ チューブ体 ５ スクリーン面 ６ 電子銃 ８ 蛍光体 ９ 電子ビーム １０ 製造装置 １１ ターンテーブル １４ 回転駆動部 １５ 回転軸 １８ 支持部材 ２３ カム部材 ２４ 内周縁 ２９ スライド部材 ３０ トーションバー ３１ 引張りバネ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン面の内面に蛍光体が塗布され
   て蛍光面が形成され、蛍光面に電子ビームが当てられる
   ことにより発光される陰極線管の製造装置において、 内部に蛍光体が含有された溶液が注入されるチューブ体
   を支持する支持部材と、 支持部材を回転自在に駆動制御し、チューブ体内に注入
   された溶液をチューブ体を傾斜させることにより排出さ
   せる溶液排出駆動手段とを備え、 溶液排出駆動手段は、チューブ体の支持された支持部材
   を傾斜させる傾斜速度を可変させることを特徴とする陰
   極線管の製造装置。
2. 【請求項２】 溶液排出駆動手段は、チューブ体内に注
   入された溶液を所定の傾斜速度で支持部材を傾斜させて
   排出する際に、溶液の液面がチューブ体内の有効な蛍光
   面となるべきスクリーン面の内面を移動する状態におい
   て、支持部材の傾斜速度を所定の傾斜速度より遅くさせ
   ることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造装
   置。
3. 【請求項３】 溶液は、重量濃度が０．０５重量％乃至
   ０．０７重量％の酢酸バリウム又は硝酸バリウムと、Ｓ
   ｉＯ₂の重量濃度が０．７重量％乃至０．９重量％の水
   ガラス水溶液（ＳｉＯ₂+ＫＳｉ、ＳｉＯ₂）と、一つの
   チューブ体当たり０．５ｇ乃至１．５ｇの蛍光体とによ
   り構成され、 溶液排出駆動手段は、チューブ体内に注入された溶液の
   液面がチューブ体内の有効な蛍光面となるべきスクリー
   ン面の内面を移動する状態において、支持部材の傾斜速
   度を０．７度／秒以下とさせることを特徴とする請求項
   ２に記載の陰極線管の製造装置。
4. 【請求項４】 スクリーン面の内面に蛍光体が塗布され
   て蛍光面が形成され、蛍光面に電子ビームが当てられる
   ことにより発光される陰極線管の製造方法において、 内部に蛍光体が含有された溶液が注入されるチューブ体
   を支持する支持部材と、支持部材を回転自在に駆動制御
   し、チューブ体内に注入された溶液をチューブ体を傾斜
   させることにより排出させる溶液排出駆動手段とを備
   え、溶液排出駆動手段は、チューブ体の支持された支持
   部材を傾斜させる傾斜速度を可変させる陰極線管の製造
   装置を用いて、 チューブ体内に溶液が注入される第１の溶液注入工程
   と、 チューブ体内に溶液が注入された状態で蛍光体をチュー
   ブ体のスクリーン面の内面に沈殿させて湿着させる第２
   の蛍光体湿着工程と、 溶液排出駆動手段によりチューブ体の支持された支持部
   材を所定の傾斜速度で傾斜させる際に、溶液の液面がチ
   ューブ体内の有効な蛍光面となるべきスクリーン面の内
   面を移動する状態において、所定の傾斜速度より傾斜速
   度を遅くさせ、チューブ体内の溶液を排出させる第３の
   溶液排出工程と、 を有することを特徴とする陰極線管の製造方法。
5. 【請求項５】 溶液は、重量濃度が０．０５重量％乃至
   ０．０７重量％の酢酸バリウム又は硝酸バリウムと、Ｓ
   ｉＯ₂の重量濃度が０．７重量％乃至０．９重量％の水
   ガラス水溶液（ＳｉＯ₂+ＫＳｉ、ＳｉＯ₂）と、一つの
   チューブ体当たり０．５ｇ乃至１．５ｇの蛍光体とによ
   り構成され、 第３の溶液排出工程は、溶液の液面がチューブ体内の有
   効な蛍光面となるべきスクリーン面の内面を移動する状
   態において、支持部材の傾斜速度が０．７度／秒以下と
   されることを特徴とする請求項４に記載の陰極線管の製
   造方法。