JPH06295665A - カラー陰極線管の製造方法及び装置 - Google Patents
カラー陰極線管の製造方法及び装置Info
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- JPH06295665A JPH06295665A JP8167493A JP8167493A JPH06295665A JP H06295665 A JPH06295665 A JP H06295665A JP 8167493 A JP8167493 A JP 8167493A JP 8167493 A JP8167493 A JP 8167493A JP H06295665 A JPH06295665 A JP H06295665A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管の構成部材であるフェースパネル
（６）の内面に水性エマルジョン（１５）を均一な膜厚
で塗布する。 【構成】 油圧シリンダ装置（１７）にフェースパネル
（６）の傾斜角度及び速度制御回路を内蔵した制御パネ
ル（３１）を接続し、油圧シリンダ装置（１７）からラ
ック・アンド・ピニオン機構（１９）（２０）に向って
延びるピストンロッド（17Ａ）の往復動経路に、フェー
スパネル（６）の有効画面サイズ及び曲率半径の変化に
対応した傾斜角度の変換手段として複数組の位置センサ
（３５）を配設する。
（６）の内面に水性エマルジョン（１５）を均一な膜厚
で塗布する。 【構成】 油圧シリンダ装置（１７）にフェースパネル
（６）の傾斜角度及び速度制御回路を内蔵した制御パネ
ル（３１）を接続し、油圧シリンダ装置（１７）からラ
ック・アンド・ピニオン機構（１９）（２０）に向って
延びるピストンロッド（17Ａ）の往復動経路に、フェー
スパネル（６）の有効画面サイズ及び曲率半径の変化に
対応した傾斜角度の変換手段として複数組の位置センサ
（３５）を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー陰極線管の製造方
法及び装置に関するものであり、詳細には陰極線管のフ
ェースパネルの内面にアクリル樹脂等の水性エマルジョ
ンを均一な膜厚に塗布する方法と装置を提供するもので
ある。
法及び装置に関するものであり、詳細には陰極線管のフ
ェースパネルの内面にアクリル樹脂等の水性エマルジョ
ンを均一な膜厚に塗布する方法と装置を提供するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管は、例えば図２（Ａ）に
示すように、バルブ（５）をネック（７）とファンネル
（８）とフェースパネル（６）で構成し、ネック（７）
に電子銃（１０）を収納してなる。フェースパネル
（６）は、陰極線管の画面となるパネル部（６Ａ）と、
その周縁と一体のフランジ部（６Ｂ）から構成され、フ
ランジ部（６Ｂ）をフリットガラスを利用してファンネ
ル（８）にガラス接合し、フェースパネル内面に被着・
形成した蛍光膜上にＡｌ（アルミニウム）の反射膜から
なるメタルバック層（９）を形成した構造を有する。
示すように、バルブ（５）をネック（７）とファンネル
（８）とフェースパネル（６）で構成し、ネック（７）
に電子銃（１０）を収納してなる。フェースパネル
（６）は、陰極線管の画面となるパネル部（６Ａ）と、
その周縁と一体のフランジ部（６Ｂ）から構成され、フ
ランジ部（６Ｂ）をフリットガラスを利用してファンネ
ル（８）にガラス接合し、フェースパネル内面に被着・
形成した蛍光膜上にＡｌ（アルミニウム）の反射膜から
なるメタルバック層（９）を形成した構造を有する。
【０００３】上記メタルバック層（９）の形成過程の一
例を図２（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に基づいて説明する。先
ず、図２（Ｂ）に示すように、フェースパネル（６）の
内面に点状に青、赤、緑の蛍光体ドット（１４）…を形
成した後、図２（Ｃ）に示すように、フェースパネル
（６）の内面全面に水性エマルジョン（１５）、例えば
アクリル樹脂の微細粒子を水中に分散させた水性エマル
ジョンを塗布することによって有機被膜を形成する。次
いで、図２（Ｄ）に示すように、メタルバック層として
上記有機被膜（１５）の上にＡｌ（１６）を蒸着させ、
この後、所定温度でベーキングを施すことによって水性
エマルジョン（１５）中の水分を飛ばしてＡｌ製メタル
バック層（９）を形成し、アクリル樹脂からなる有機フ
ィルムをメタルバック層（９）のアンカリング媒体とし
て介在させたフェースパネル（６）が完成する。
例を図２（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に基づいて説明する。先
ず、図２（Ｂ）に示すように、フェースパネル（６）の
内面に点状に青、赤、緑の蛍光体ドット（１４）…を形
成した後、図２（Ｃ）に示すように、フェースパネル
（６）の内面全面に水性エマルジョン（１５）、例えば
アクリル樹脂の微細粒子を水中に分散させた水性エマル
ジョンを塗布することによって有機被膜を形成する。次
いで、図２（Ｄ）に示すように、メタルバック層として
上記有機被膜（１５）の上にＡｌ（１６）を蒸着させ、
この後、所定温度でベーキングを施すことによって水性
エマルジョン（１５）中の水分を飛ばしてＡｌ製メタル
バック層（９）を形成し、アクリル樹脂からなる有機フ
ィルムをメタルバック層（９）のアンカリング媒体とし
て介在させたフェースパネル（６）が完成する。
【０００４】フェースパネル（６）の内面に水性エマル
ジョン（１５）の塗布被膜を形成する際に、図３に示す
ような塗布装置（１）が使用されている。塗布装置
（１）は、水性エマルジョン（１５）の滴下供給用のノ
ズル（２）と、内面を上向きにしたフェースパネル
（６）を回転可能、かつ、傾動可能に支持する受台
（３）と、油圧シリンダ装置（１７）と、この油圧シリ
ンダ装置のピストンロッド（17Ａ）の先端部分に設けら
れた係止構体（１８）内に一端を嵌込み、他端を受台
（３）の回転駆動用モータ（４）の側胴部に設けられた
ピニオン（１９）と噛み合い係合するラック（２０）に
形成した水平往復動用のレバー構体（２１）とから構成
されている。
ジョン（１５）の塗布被膜を形成する際に、図３に示す
ような塗布装置（１）が使用されている。塗布装置
（１）は、水性エマルジョン（１５）の滴下供給用のノ
ズル（２）と、内面を上向きにしたフェースパネル
（６）を回転可能、かつ、傾動可能に支持する受台
（３）と、油圧シリンダ装置（１７）と、この油圧シリ
ンダ装置のピストンロッド（17Ａ）の先端部分に設けら
れた係止構体（１８）内に一端を嵌込み、他端を受台
（３）の回転駆動用モータ（４）の側胴部に設けられた
ピニオン（１９）と噛み合い係合するラック（２０）に
形成した水平往復動用のレバー構体（２１）とから構成
されている。
【０００５】受台（３）の上に内面を上向きにした状態
でフェースパネル（６）を略水平に固定支持し、この
後、図３（Ａ）に示すように、モータ（４）を起動する
ことによってフェースパネル（６）を受台（３）毎水平
回転させる。この状態でノズル（２）からフェースパネ
ル（６）の内面中央部分に適量の水性エマルジョン（１
５）を滴下供給する。
でフェースパネル（６）を略水平に固定支持し、この
後、図３（Ａ）に示すように、モータ（４）を起動する
ことによってフェースパネル（６）を受台（３）毎水平
回転させる。この状態でノズル（２）からフェースパネ
ル（６）の内面中央部分に適量の水性エマルジョン（１
５）を滴下供給する。
【０００６】次いで、図３（Ｂ）に示すように、油圧シ
リンダ装置（１７）を起動し、ピストンロッド（17Ａ）
を介してレバー構体（２１）を矢印（Ｂ）方向に水平移
動させ、ピニオン（１９）とラック（２０）との噛合い
係合を利用して受台（３）及びフェースパネル（６）を
回転させながら所定角度だけ傾斜させ、これによって滴
下供給された水性エマルジョン（１５）をフェースパネ
ル（６）の内面全域に拡散させる。この結果、フェース
パネル（６）の内面全域に水性エマルジョン（１５）の
塗布被膜が形成される。
リンダ装置（１７）を起動し、ピストンロッド（17Ａ）
を介してレバー構体（２１）を矢印（Ｂ）方向に水平移
動させ、ピニオン（１９）とラック（２０）との噛合い
係合を利用して受台（３）及びフェースパネル（６）を
回転させながら所定角度だけ傾斜させ、これによって滴
下供給された水性エマルジョン（１５）をフェースパネ
ル（６）の内面全域に拡散させる。この結果、フェース
パネル（６）の内面全域に水性エマルジョン（１５）の
塗布被膜が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す塗布装置
（１）を使用した場合、水性エマルジョン（１５）を滴
下供給された後のフェースパネル（６）の傾斜角度は、
油圧シリンダ装置（１７）のピストンロッド（17Ａ）の
後退ストロークによって一義的に決定される。フェース
パネル（６）の内面の有効画面サイズと曲率半径が一定
であればフェースパネル（６）の傾斜角度は一定でもよ
いが、有効画面サイズ及び曲率半径の多様化に対応した
水性エマルジョン（１５）の拡散条件を実現するために
は、多品種化に応じてフェースパネル（６）の傾斜角度
を多段階的に変化させる必要がある。例えばフェースパ
ネル（６）の有効画面サイズが１４インチである場合、
傾斜角度を１５゜に設定することによって、フェースパ
ネル（６）の内面全域に均一な膜厚の水性エマルジョン
（１５）の被膜が形成されるが、フェースパネル（６）
の有効画面サイズが上記１４インチから２１インチ迄増
大した場合、上記同様の１５゜の傾斜角度を保持する
と、フェースパネルの大径化に伴って水性エマルジョン
（１５）の供給量が増え、この水性エマルジョン（１
５）に作用する遠心力が増大することによって、当該水
性エマルジョン（１５）の均一な拡散が阻害され、拡散
域の狭小化やフェースパネル（６）の角隅部分への水性
エマルジョン（１５）の偏流や泡立ち等の問題が発生す
る。そのため、例えば泡が残留すると、メタルバック層
用Ａｌを蒸着した時、蒸着粒子が泡を通過して蛍光体粒
子に直接、付着し、蛍光体ドット（１４）が黒化して発
光不良になると言った不具合が生じる。或いは、画面サ
イズが小さくても曲率が大きくてフラットに近くなった
場合に同様の不具合が生じる。このような障害を回避す
るためには、フェースパネル（６）の大径化や曲率半径
の変化に合わせてフェースパネル（６）の傾斜角度を例
えば１０゜迄減少させ、遠心力の調節により水性エマル
ジョン（１５）の滴下供給量に適合した拡散状態を作り
出す必要がある。
（１）を使用した場合、水性エマルジョン（１５）を滴
下供給された後のフェースパネル（６）の傾斜角度は、
油圧シリンダ装置（１７）のピストンロッド（17Ａ）の
後退ストロークによって一義的に決定される。フェース
パネル（６）の内面の有効画面サイズと曲率半径が一定
であればフェースパネル（６）の傾斜角度は一定でもよ
いが、有効画面サイズ及び曲率半径の多様化に対応した
水性エマルジョン（１５）の拡散条件を実現するために
は、多品種化に応じてフェースパネル（６）の傾斜角度
を多段階的に変化させる必要がある。例えばフェースパ
ネル（６）の有効画面サイズが１４インチである場合、
傾斜角度を１５゜に設定することによって、フェースパ
ネル（６）の内面全域に均一な膜厚の水性エマルジョン
（１５）の被膜が形成されるが、フェースパネル（６）
の有効画面サイズが上記１４インチから２１インチ迄増
大した場合、上記同様の１５゜の傾斜角度を保持する
と、フェースパネルの大径化に伴って水性エマルジョン
（１５）の供給量が増え、この水性エマルジョン（１
５）に作用する遠心力が増大することによって、当該水
性エマルジョン（１５）の均一な拡散が阻害され、拡散
域の狭小化やフェースパネル（６）の角隅部分への水性
エマルジョン（１５）の偏流や泡立ち等の問題が発生す
る。そのため、例えば泡が残留すると、メタルバック層
用Ａｌを蒸着した時、蒸着粒子が泡を通過して蛍光体粒
子に直接、付着し、蛍光体ドット（１４）が黒化して発
光不良になると言った不具合が生じる。或いは、画面サ
イズが小さくても曲率が大きくてフラットに近くなった
場合に同様の不具合が生じる。このような障害を回避す
るためには、フェースパネル（６）の大径化や曲率半径
の変化に合わせてフェースパネル（６）の傾斜角度を例
えば１０゜迄減少させ、遠心力の調節により水性エマル
ジョン（１５）の滴下供給量に適合した拡散状態を作り
出す必要がある。
【０００８】しかしながら、図３に示す従来型の水性エ
マルジョン塗布装置（１）では、フェースパネル（６）
及び受台（３）の傾斜角度が油圧シリンダ装置（１７）
のピストンロッド（17Ａ）のストロークによって一義的
に決定されるため、フェースパネル（６）の有効画面サ
イズや曲率半径が変化し、これに合わせて水性エマルジ
ョン（１５）の滴下供給量が変化した場合、その均一な
拡散が阻害されてしまう。この結果、フェースパネル
（６）に、水性エマルジョン（１５）の被膜厚みの不同
に起因する品質欠陥が発生する。
マルジョン塗布装置（１）では、フェースパネル（６）
及び受台（３）の傾斜角度が油圧シリンダ装置（１７）
のピストンロッド（17Ａ）のストロークによって一義的
に決定されるため、フェースパネル（６）の有効画面サ
イズや曲率半径が変化し、これに合わせて水性エマルジ
ョン（１５）の滴下供給量が変化した場合、その均一な
拡散が阻害されてしまう。この結果、フェースパネル
（６）に、水性エマルジョン（１５）の被膜厚みの不同
に起因する品質欠陥が発生する。
【０００９】
【００１０】上記課題の解決手段として本発明は、水性
エマルジョンの滴下供給用ノズルの下方に配設された陰
極線管用フェースパネルの支持構体と、この支持構体の
回転駆動用のモータと、このモータ及び上記支持構体を
回転状態に置かれた上記フェースパネルと共に当該フェ
ースパネルの内面の有効画面サイズと曲率半径に応じて
設定された所定の傾斜角度迄傾動させるラック・アンド
・ピニオン機構及び油圧シリンダ装置を具えた水性エマ
ルジョンの塗布手段において、上記油圧シリンダ装置
に、上記フェースパネルの傾斜角度及び速度制御回路を
内蔵した制御パネルを接続すると共に、上記油圧シリン
ダ装置からラック・アンド・ピニオン機構に向って延び
るピストンロッドの往復経路に、フェースパネルの傾斜
角度設定用の位置センサを配設したことを特徴とする水
性エマルジョンの塗布装置を提供するものである。
エマルジョンの滴下供給用ノズルの下方に配設された陰
極線管用フェースパネルの支持構体と、この支持構体の
回転駆動用のモータと、このモータ及び上記支持構体を
回転状態に置かれた上記フェースパネルと共に当該フェ
ースパネルの内面の有効画面サイズと曲率半径に応じて
設定された所定の傾斜角度迄傾動させるラック・アンド
・ピニオン機構及び油圧シリンダ装置を具えた水性エマ
ルジョンの塗布手段において、上記油圧シリンダ装置
に、上記フェースパネルの傾斜角度及び速度制御回路を
内蔵した制御パネルを接続すると共に、上記油圧シリン
ダ装置からラック・アンド・ピニオン機構に向って延び
るピストンロッドの往復経路に、フェースパネルの傾斜
角度設定用の位置センサを配設したことを特徴とする水
性エマルジョンの塗布装置を提供するものである。
【００１１】
【作用】陰極線管を構成するフェースパネルの内面に水
性エマルジョンを塗布する際に、上向きに保持された上
記フェースパネルの内面に上記水性エマルジョンの適量
を滴下供給した後、回転状態に保持された当該フェース
パネルをその内面の有効画面サイズと曲率半径に応じて
設定された所定の傾斜角度に、或いは傾斜速度で傾動さ
せ、滴下供給された水性エマルジョンを当該フェースパ
ネルの内面全域に拡散させる。
性エマルジョンを塗布する際に、上向きに保持された上
記フェースパネルの内面に上記水性エマルジョンの適量
を滴下供給した後、回転状態に保持された当該フェース
パネルをその内面の有効画面サイズと曲率半径に応じて
設定された所定の傾斜角度に、或いは傾斜速度で傾動さ
せ、滴下供給された水性エマルジョンを当該フェースパ
ネルの内面全域に拡散させる。
【００１２】
【実施例】以下、図１を参照しながら本発明の実施例を
説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す図
２乃至図５と同一の構成部材は原則として同一の参照番
号で表示し、重複事項に関しては説明を省略する。
説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す図
２乃至図５と同一の構成部材は原則として同一の参照番
号で表示し、重複事項に関しては説明を省略する。
【００１３】本発明に係るカラー陰極線管の製造装置で
ある水性エマルジョン塗布装置（３０）は、油圧シリン
ダ装置（１７）に、フェースパネル（６）の傾斜角度及
び速度制御回路を内蔵した制御パネル（３１）を接続す
ると共に、油圧シリンダ装置（１７）からラック・アン
ド・ピニオン機構（１９）（２０）を有するレバー構体
（２１）に向って延びるピストンロッド（17Ａ）の往復
動経路に位置センサ（３５）を配設することによって、
フェースパネル（６）の傾斜角度変換手段を形成してい
る。位置センサ（３５）は、例えばピストンロッド（17
Ａ）に装着された投光素子（３２）と、ピストンロッド
（17Ａ）の往復動経路上に上記投光素子（３２）と対向
状態で整列配置した多数個の受光素子（33ａ）（33ｂ）
（33ｃ）(33ｄ）から構成されている。受光素子（33
ａ）（33ｂ）（33ｃ）（33ｄ）の配設位置は、フェース
パネル（６）の有効画面サイズと曲率半径の変化に応じ
てフェースパネル（６）の傾斜角度を多段階的に変化さ
せるように調節する。尚、制御パネル（３１）には、フ
ェースパネル（６）の有効画面サイズ及び曲率と傾斜角
度との関係、そして傾斜速度との関係がそれぞれ入力さ
れている。位置センサ（３５）としては、投受光素子の
外、圧電素子や近接スイッチ等を利用することができ
る。
ある水性エマルジョン塗布装置（３０）は、油圧シリン
ダ装置（１７）に、フェースパネル（６）の傾斜角度及
び速度制御回路を内蔵した制御パネル（３１）を接続す
ると共に、油圧シリンダ装置（１７）からラック・アン
ド・ピニオン機構（１９）（２０）を有するレバー構体
（２１）に向って延びるピストンロッド（17Ａ）の往復
動経路に位置センサ（３５）を配設することによって、
フェースパネル（６）の傾斜角度変換手段を形成してい
る。位置センサ（３５）は、例えばピストンロッド（17
Ａ）に装着された投光素子（３２）と、ピストンロッド
（17Ａ）の往復動経路上に上記投光素子（３２）と対向
状態で整列配置した多数個の受光素子（33ａ）（33ｂ）
（33ｃ）(33ｄ）から構成されている。受光素子（33
ａ）（33ｂ）（33ｃ）（33ｄ）の配設位置は、フェース
パネル（６）の有効画面サイズと曲率半径の変化に応じ
てフェースパネル（６）の傾斜角度を多段階的に変化さ
せるように調節する。尚、制御パネル（３１）には、フ
ェースパネル（６）の有効画面サイズ及び曲率と傾斜角
度との関係、そして傾斜速度との関係がそれぞれ入力さ
れている。位置センサ（３５）としては、投受光素子の
外、圧電素子や近接スイッチ等を利用することができ
る。
【００１４】図１（Ａ）に示すように、受台（３）上に
フェースパネル（６）を内面を上向きにした状態で固着
した後、モータ（４）を起動しフェースパネル（６）を
水平回転させる。ノズル（２）からフェースパネル
（６）上に所定量の水性エマルジョン（１５）を滴下供
給した後、図１（Ｂ）に示すように、制御パネル（３
１）を介して油圧シリンダ装置（１７）を起動し、ピス
トンロッド（17Ａ）を矢印（Ｂ）方向に移動させる。投
光素子（３２）が対応する受光素子、例えば（33ｃ）と
対向することによって投光素子（３２）と受光素子（33
ｃ）の間が導通状態に保持され、制御パネル（３１）か
ら油圧シリンダ装置（１７）の停止信号が送出される。
この結果、受台（３）上に固定支持されたフェースパネ
ル（６）は、有効画面サイズ及び曲率半径に適合した所
定の傾斜角度を維持した状態で回動し、滴下供給された
水性エマルジョン（１５）をフェースパネル（６）の内
面全域に亘って薄膜状に均等に拡散させる。尚、上記傾
斜角度に代えて傾斜速度を変えても良く、或いは、両者
を組み合わせても良い。
フェースパネル（６）を内面を上向きにした状態で固着
した後、モータ（４）を起動しフェースパネル（６）を
水平回転させる。ノズル（２）からフェースパネル
（６）上に所定量の水性エマルジョン（１５）を滴下供
給した後、図１（Ｂ）に示すように、制御パネル（３
１）を介して油圧シリンダ装置（１７）を起動し、ピス
トンロッド（17Ａ）を矢印（Ｂ）方向に移動させる。投
光素子（３２）が対応する受光素子、例えば（33ｃ）と
対向することによって投光素子（３２）と受光素子（33
ｃ）の間が導通状態に保持され、制御パネル（３１）か
ら油圧シリンダ装置（１７）の停止信号が送出される。
この結果、受台（３）上に固定支持されたフェースパネ
ル（６）は、有効画面サイズ及び曲率半径に適合した所
定の傾斜角度を維持した状態で回動し、滴下供給された
水性エマルジョン（１５）をフェースパネル（６）の内
面全域に亘って薄膜状に均等に拡散させる。尚、上記傾
斜角度に代えて傾斜速度を変えても良く、或いは、両者
を組み合わせても良い。
【００１５】本発明の変形例としてラック・アンド・ピ
ニオン機構（１９）（２０）に変速ギヤ構体（３４）を
組込む。この変形例によれば、油圧シリンダ装置（１
７）のピストンロッド（17Ａ）のストロークが対応する
投光素子（３２）と受光素子、例えば（33ｃ）との導通
によって規正されるとき、変速ギヤ構体（３４）を介し
てラック（２０）からピニオン（１９）への回転変位量
が変換されるため、投光素子（３２）と受光素子（33
ｃ）が一定の位置で導通状態となり、ピストンロッド
（17Ａ）のストローク（Ｂ）が一定に保持された場合で
も変速ギヤ構体（３４）を使用しない場合に比較して受
台（３）及びフェースパネル（６）の傾斜角度を更に多
段階的に変化さることが可能になる。
ニオン機構（１９）（２０）に変速ギヤ構体（３４）を
組込む。この変形例によれば、油圧シリンダ装置（１
７）のピストンロッド（17Ａ）のストロークが対応する
投光素子（３２）と受光素子、例えば（33ｃ）との導通
によって規正されるとき、変速ギヤ構体（３４）を介し
てラック（２０）からピニオン（１９）への回転変位量
が変換されるため、投光素子（３２）と受光素子（33
ｃ）が一定の位置で導通状態となり、ピストンロッド
（17Ａ）のストローク（Ｂ）が一定に保持された場合で
も変速ギヤ構体（３４）を使用しない場合に比較して受
台（３）及びフェースパネル（６）の傾斜角度を更に多
段階的に変化さることが可能になる。
【００１６】又、上記実施例では、アクリル樹脂の微細
粒子を水中に分散させた水性エマルジョン（１５）の塗
布例に基づいて本発明を説明したが、本発明は、レジス
ト膜形成用の感光性樹脂の塗布手段を転用することもで
きる。
粒子を水中に分散させた水性エマルジョン（１５）の塗
布例に基づいて本発明を説明したが、本発明は、レジス
ト膜形成用の感光性樹脂の塗布手段を転用することもで
きる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、フェースパネル（６）
の有効画面サイス及び曲率半径の変化に応じて、水性エ
マルジョン（１５）塗布時のフェースパネル（６）の傾
斜角度或いは傾斜速度を多段階的に変化させることが可
能となる。この結果、フェースパネル（６）の内面に、
有効画面サイズや曲率半径の変化に対応した状態で水性
エマルジョン（１５）が拡散し、フェースパネル（６）
の内面全域に均一な厚みを有する有機フィルムの薄膜が
被着形成される。
の有効画面サイス及び曲率半径の変化に応じて、水性エ
マルジョン（１５）塗布時のフェースパネル（６）の傾
斜角度或いは傾斜速度を多段階的に変化させることが可
能となる。この結果、フェースパネル（６）の内面に、
有効画面サイズや曲率半径の変化に対応した状態で水性
エマルジョン（１５）が拡散し、フェースパネル（６）
の内面全域に均一な厚みを有する有機フィルムの薄膜が
被着形成される。
【図１】（Ａ）は本発明に係るカラー陰極線管の製造装
置の実施例を示す図で、フェースパネルを傾動させる以
前の水性エマルジョンの滴下供給状態を説明する装置の
概略正面図である。（Ｂ）は図１（Ａ）装置で、フェー
スパネルを傾動させ、水性エマルジョンを拡散させてい
る状態を説明する装置の概略正面図である。
置の実施例を示す図で、フェースパネルを傾動させる以
前の水性エマルジョンの滴下供給状態を説明する装置の
概略正面図である。（Ｂ）は図１（Ａ）装置で、フェー
スパネルを傾動させ、水性エマルジョンを拡散させてい
る状態を説明する装置の概略正面図である。
【図２】（Ａ）はカラー陰極線管の一部破断正面図であ
る。（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はメタルバック層形成過程の説
明図である。
る。（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はメタルバック層形成過程の説
明図である。
【図３】従来型カラー陰極線管の製造装置である水性エ
マルジョン塗布装置の作動状態を説明する概略正面図で
ある。
マルジョン塗布装置の作動状態を説明する概略正面図で
ある。
４ モータ ６ フェースパネル １５ 水性エマルジョン １７ 油圧シリンダ装置 17Ａ ピストンロッド ２０ ラック ２１ レバー構体 ３０ 水性エマルジョン塗布装置 ３１ 制御パネル ３２ 投光素子 33ａ、33ｂ、33ｃ 受光素子 ３５ 位置センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 陰極線管を構成するフェースパネルの内
面に水性エマルジョンを塗布する際に、上向きに保持さ
れた上記フェースパネルの内面に上記水性エマルジョン
の適量を滴下供給した後、回転状態に保持された当該フ
ェースパネルを、その内面の有効画面サイズと曲率半径
に応じて設定された所定の傾斜角度に傾動させ、滴下供
給された水性エマルジョンを当該フェースパネルの内面
全域に拡散させることを特徴とするカラー陰極線管の製
造方法。 - 【請求項２】 陰極線管を構成するフェースパネルの内
面に水性エマルジョンを塗布する際に、上向きに保持さ
れた上記フェースパネルの内面に上記水性エマルジョン
の適量を滴下供給した後、回転状態に保持された当該フ
ェースパネルを、その内面の有効画面サイズと曲率半径
に応じて設定された所定の傾斜速度で傾動させ、滴下供
給された水性エマルジョンを当該フェースパネルの内面
全域に拡散させることを特徴とするカラー陰極線管の製
造方法。 - 【請求項３】 水性エマルジョンの滴下供給用ノズルの
下方に配設された陰極線管用フェースパネルの支持構体
と、この支持構体の回転駆動用のモータと、このモータ
及び上記支持構体を回転状態に置かれた上記フェースパ
ネルと共に当該フェースパネルの内面の有効画面サイズ
と曲率半径に応じて設定された所定の傾斜角度迄傾動さ
せるラック・アンド・ピニオン機構及び油圧シリンダ装
置を具えた水性エマルジョンの塗布手段において、上記
油圧シリンダ装置に、上記フェースパネルの傾斜角度及
び速度制御回路を内蔵した制御パネルを接続すると共
に、上記油圧シリンダ装置からラック・アンド・ピニオ
ン機構に向って延びるピストンロッドの往復経路に、フ
ェースパネルの傾斜角度設定用の位置センサを配設した
ことを特徴とするカラー陰極線管の製造装置。 - 【請求項４】 水性エマルジョンの滴下供給用ノズルの
下方に配設された陰極線管用フェースパネルの支持構体
と、この支持構体の回転駆動用のモータと、このモータ
及び上記支持構体を回転状態に置かれた上記フェースパ
ネルと共に当該フェースパネルの内面の有効画面サイズ
と曲率半径に応じて設定された所定の傾斜角度迄傾動さ
せるラック・アンド・ピニオン機構及び油圧シリンダ装
置を具えた水性エマルジョンの塗布手段において、上記
油圧シリンダ装置に、上記フェースパネルの傾斜角度及
び速度制御回路を内蔵した制御パネルを接続すると共
に、上記ラック・アンド・ピニオン機構に変速ギヤ構体
を組込んだことを特徴とするカラー陰極線管の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167493A JPH06295665A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | カラー陰極線管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167493A JPH06295665A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | カラー陰極線管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295665A true JPH06295665A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13752902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8167493A Pending JPH06295665A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | カラー陰極線管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295665A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163741A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Formation of filming membrane |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP8167493A patent/JPH06295665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163741A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Formation of filming membrane |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971202 |