JPH0919917A - ダイヤモンドワイヤーソー - Google Patents
ダイヤモンドワイヤーソーInfo
- Publication number
- JPH0919917A JPH0919917A JP17109495A JP17109495A JPH0919917A JP H0919917 A JPH0919917 A JP H0919917A JP 17109495 A JP17109495 A JP 17109495A JP 17109495 A JP17109495 A JP 17109495A JP H0919917 A JPH0919917 A JP H0919917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- outer peripheral
- fixing material
- peripheral surface
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 229910020673 Co—Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中作業における作業性を向上させる。
【解決手段】 ダイヤモンド砥粒２をボンド３中に分散
固定したビーズ４を、ワイヤーロープ５の長さ方向に所
要間隔をおいて固定し、その各ビーズ４間のワイヤーロ
ープ５外周に樹脂固定材６を被覆する。固定材６の外周
面を面一にするとともに、その外周面と上記ビーズ４の
外周面に段差ｔを形成して、その段差ｔは０．５ｍｍ以
下とする。使用初期は、段差ｔの存在によって、ビーズ
４が石材に円滑に喰い付いてスムースに切削が行われ
る。ボンド３が摩耗して、固定材６とビーズ４が面一に
なっても、ビーズ４表面の発刃自生作用によって、スム
ースな切削は維持される。初期におていも段差ｔが０．
５ｍｍ以下のため、走行抵抗は少なく、前記面一となれ
ば、より走行抵抗は軽減される。このため、水中におい
ても走行速度を高めることができ作業性が向上する。
固定したビーズ４を、ワイヤーロープ５の長さ方向に所
要間隔をおいて固定し、その各ビーズ４間のワイヤーロ
ープ５外周に樹脂固定材６を被覆する。固定材６の外周
面を面一にするとともに、その外周面と上記ビーズ４の
外周面に段差ｔを形成して、その段差ｔは０．５ｍｍ以
下とする。使用初期は、段差ｔの存在によって、ビーズ
４が石材に円滑に喰い付いてスムースに切削が行われ
る。ボンド３が摩耗して、固定材６とビーズ４が面一に
なっても、ビーズ４表面の発刃自生作用によって、スム
ースな切削は維持される。初期におていも段差ｔが０．
５ｍｍ以下のため、走行抵抗は少なく、前記面一となれ
ば、より走行抵抗は軽減される。このため、水中におい
ても走行速度を高めることができ作業性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石材、コンクリ
ート、建材その他の切断を行うダイヤモンドワイヤーソ
ー、特にそのダイヤモンドビーズと固定材の構造に関す
るものである。
ート、建材その他の切断を行うダイヤモンドワイヤーソ
ー、特にそのダイヤモンドビーズと固定材の構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のダイヤモンドワイヤーソーは、
図６、図７に示すように、金属製リング１の外周面に、
ダイヤモンド砥粒２を金属等のボンド３でもって分散固
定したビーズ４を、ワイヤーロープ５の長さ方向に所要
間隔をおいて嵌め、その各ビーズ４間にゴム、プラスチ
ックス等の固定材６をスリーブ状に被覆して、ビーズ４
をワイヤーロープ５に固定したものである。
図６、図７に示すように、金属製リング１の外周面に、
ダイヤモンド砥粒２を金属等のボンド３でもって分散固
定したビーズ４を、ワイヤーロープ５の長さ方向に所要
間隔をおいて嵌め、その各ビーズ４間にゴム、プラスチ
ックス等の固定材６をスリーブ状に被覆して、ビーズ４
をワイヤーロープ５に固定したものである。
【０００３】このダイヤモンドワイヤーソーにおいて、
図６に示すように、矢印方向への走行時、石材等の被切
削物へのビーズ４の喰い込みをよくするため、固定材６
外周面とビーズ４の外周面との間に段差ｔを設けてい
る。
図６に示すように、矢印方向への走行時、石材等の被切
削物へのビーズ４の喰い込みをよくするため、固定材６
外周面とビーズ４の外周面との間に段差ｔを設けてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のダイヤモン
ドワイヤーソーは、空気中においては、２０〜２５ｍ／
ｓの速さで走行させて切削を行っているが、水中におい
て使用すると、４〜５ｍ／ｓの速さでしか走行させ得な
い（表１参照）。これ以上速く、走行させようとすれ
ば、駆動機を大型化せねばならないうえに、ワイヤーロ
ープ５にも高張力が働いて断線してしまう。この速く走
行し得ない理由は、水中では抵抗が大きく、それゆえ、
ダイヤモンドワイヤーソーに高張力が働くことと考え
る。
ドワイヤーソーは、空気中においては、２０〜２５ｍ／
ｓの速さで走行させて切削を行っているが、水中におい
て使用すると、４〜５ｍ／ｓの速さでしか走行させ得な
い（表１参照）。これ以上速く、走行させようとすれ
ば、駆動機を大型化せねばならないうえに、ワイヤーロ
ープ５にも高張力が働いて断線してしまう。この速く走
行し得ない理由は、水中では抵抗が大きく、それゆえ、
ダイヤモンドワイヤーソーに高張力が働くことと考え
る。
【０００５】この抵抗を軽減する工夫として、図７に示
すように、ビーズ４と固定材６の外周面の高さを面一と
することが考えられる。しかし、この種のビーズ４は、
初期状態では、サンドブラスト加工をしただけでダイヤ
モンド砥粒２が、ボンド３表面より０．１ｍｍ程度しか
突出しておらず、使用初期には、ビーズ４（ダイヤモン
ド砥粒２）の被切削材への喰い付きが悪い。すなわち、
ビーズ４が滑る。
すように、ビーズ４と固定材６の外周面の高さを面一と
することが考えられる。しかし、この種のビーズ４は、
初期状態では、サンドブラスト加工をしただけでダイヤ
モンド砥粒２が、ボンド３表面より０．１ｍｍ程度しか
突出しておらず、使用初期には、ビーズ４（ダイヤモン
ド砥粒２）の被切削材への喰い付きが悪い。すなわち、
ビーズ４が滑る。
【０００６】この発明は、水中使用時における走行抵抗
を軽減するとともに、初期時の喰い付きを向上させるこ
とを課題とする。
を軽減するとともに、初期時の喰い付きを向上させるこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載発明は、ダイヤモンド砥粒をボンド中
に分散固定したビーズを、ワイヤーロープの長さ方向に
所要間隔をおいて固定し、その各ビーズ間の前記ワイヤ
ーロープ外周に樹脂等からなる固定材を被覆した上述の
周知のダイヤモンドワイヤーソーであって、上記固定材
の外周面を面一にするとともに、その外周面と上記ビー
ズの外周面とは前者が後者より低い段差となって、その
段差は０．５ｍｍ以下である構成としたのである。段差
は必ず形成されている必要があり、このため、０ｍｍ、
すなわち、固定材とビーズの両外周面が面一の場合は含
まれない。
に、請求項１記載発明は、ダイヤモンド砥粒をボンド中
に分散固定したビーズを、ワイヤーロープの長さ方向に
所要間隔をおいて固定し、その各ビーズ間の前記ワイヤ
ーロープ外周に樹脂等からなる固定材を被覆した上述の
周知のダイヤモンドワイヤーソーであって、上記固定材
の外周面を面一にするとともに、その外周面と上記ビー
ズの外周面とは前者が後者より低い段差となって、その
段差は０．５ｍｍ以下である構成としたのである。段差
は必ず形成されている必要があり、このため、０ｍｍ、
すなわち、固定材とビーズの両外周面が面一の場合は含
まれない。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記構成におい
て、上記各ビーズ外周面における上記ワイヤーロープの
走行方向の前側端に接する上記固定材を盛り上げて前記
ビーズ外周面と面一にした構成としたのである。
て、上記各ビーズ外周面における上記ワイヤーロープの
走行方向の前側端に接する上記固定材を盛り上げて前記
ビーズ外周面と面一にした構成としたのである。
【０００９】
【作用】この構成の発明に係るダイヤモンドワイヤーソ
ーは、従来と同様に走行させて石材等を切削する。この
とき、固定材とビーズの両外周面の段差が、従来では一
般的に１．２５ｍｍ程度であったものが、０．５ｍｍ以
下としているため、水中での使用においては、顕著な走
行抵抗の軽減が図られ、走行速度の向上を図り得る。使
用につれて、ビーズ表面が摩耗し（ボンドが摩耗し）、
ビーズと固定材の両外周面が面一となれば、走行抵抗は
より軽減されて、走行速度は向上し得る（表１参照）。
ーは、従来と同様に走行させて石材等を切削する。この
とき、固定材とビーズの両外周面の段差が、従来では一
般的に１．２５ｍｍ程度であったものが、０．５ｍｍ以
下としているため、水中での使用においては、顕著な走
行抵抗の軽減が図られ、走行速度の向上を図り得る。使
用につれて、ビーズ表面が摩耗し（ボンドが摩耗し）、
ビーズと固定材の両外周面が面一となれば、走行抵抗は
より軽減されて、走行速度は向上し得る（表１参照）。
【００１０】また、ビーズと固定材の両外周面に段差を
形成しているため、使用初期においてもその段差の存在
により、ビーズ端縁が石材等に確実に喰い付き、円滑な
切削を行い得る。
形成しているため、使用初期においてもその段差の存在
により、ビーズ端縁が石材等に確実に喰い付き、円滑な
切削を行い得る。
【００１１】ここで、この種のダイヤモンドワイヤーソ
ーに使用されるビーズのダイヤモンド砥粒は、粒度：♯
４０のものが多く、その粒径は０．５ｍｍのものが大部
分である。このため、ビーズと固定材の両外周面が面一
になった状態では、ボンドの摩耗によって、ダイヤモン
ド砥粒が一層分なくなって、ビーズ外周面の発刃の自生
作用がなされており、その砥粒の突出状態は切味におい
て、安定した状態となっている。このため、ビーズと固
定材の両外周面が面一になっても切削性に支障はない。
ーに使用されるビーズのダイヤモンド砥粒は、粒度：♯
４０のものが多く、その粒径は０．５ｍｍのものが大部
分である。このため、ビーズと固定材の両外周面が面一
になった状態では、ボンドの摩耗によって、ダイヤモン
ド砥粒が一層分なくなって、ビーズ外周面の発刃の自生
作用がなされており、その砥粒の突出状態は切味におい
て、安定した状態となっている。このため、ビーズと固
定材の両外周面が面一になっても切削性に支障はない。
【００１２】固定材のビーズ端縁側を盛り上げたもの
は、その固定材の存在によってビーズの喰い付きが抑制
され、初期の喰い付きがよすぎる場合には有効である。
また、ビーズ端面の異常摩耗もその固定材の盛り上がり
によって緩和される。
は、その固定材の存在によってビーズの喰い付きが抑制
され、初期の喰い付きがよすぎる場合には有効である。
また、ビーズ端面の異常摩耗もその固定材の盛り上がり
によって緩和される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に示すように、従来と同様、
ビーズ４をワイヤーロープ５の長さ方向所要間隔に嵌
め、固定材６を、そのビーズ４間にスリーブ状に被覆す
るとともにビーズ４（金属製リング１）とワイヤ−ロ−
プ５の間に圧入する。ビーズ４は、金型内の中心に金属
製リング１を入れ、その周りに金属ボンド３及びダイヤ
モンド砥粒２を充填し、それらを焼結して得る。焼結後
には、サンドブラストを行って、砥粒２をボンド３外面
から突出させる。いわゆる目立しを行う。
ビーズ４をワイヤーロープ５の長さ方向所要間隔に嵌
め、固定材６を、そのビーズ４間にスリーブ状に被覆す
るとともにビーズ４（金属製リング１）とワイヤ−ロ−
プ５の間に圧入する。ビーズ４は、金型内の中心に金属
製リング１を入れ、その周りに金属ボンド３及びダイヤ
モンド砥粒２を充填し、それらを焼結して得る。焼結後
には、サンドブラストを行って、砥粒２をボンド３外面
から突出させる。いわゆる目立しを行う。
【００１４】固定材６は、ゴム、プラスチックを射出成
形して被覆する。このとき、図５ａに示すように、固定
材６とビーズ４の外周面に段差ｔを形成し、その段差ｔ
は０．５ｍｍ以下とする。この状態では、ビーズ４表面
は、サンドブラストによって、砥石２が０．１ｍｍ程度
突出している。
形して被覆する。このとき、図５ａに示すように、固定
材６とビーズ４の外周面に段差ｔを形成し、その段差ｔ
は０．５ｍｍ以下とする。この状態では、ビーズ４表面
は、サンドブラストによって、砥石２が０．１ｍｍ程度
突出している。
【００１５】この初期状態で、切削作用を行うと、段差
ｔの存在によって、ビーズ４端縁が石材等に円滑に喰い
付いて切削作用を行う。使用につれて、ボンド３が摩耗
して、図５ｂに示すように、固定材６とビーズ４（ボン
ド３）の外周面が面一となった状態では、砥粒２が脱落
したり、新たな砥粒２が顔をだす、発刃の自生作用がな
されて、円滑な切削作用が続行される。
ｔの存在によって、ビーズ４端縁が石材等に円滑に喰い
付いて切削作用を行う。使用につれて、ボンド３が摩耗
して、図５ｂに示すように、固定材６とビーズ４（ボン
ド３）の外周面が面一となった状態では、砥粒２が脱落
したり、新たな砥粒２が顔をだす、発刃の自生作用がな
されて、円滑な切削作用が続行される。
【００１６】段差ｔの構造には、図２に示すように固定
材６をビーズ４の両端に盛り上げて、その盛り上げを所
要長さｌ設けたり、図３に示すように一方のみを盛り上
げたり、図４に示すように傾斜面とすることができる。
材６をビーズ４の両端に盛り上げて、その盛り上げを所
要長さｌ設けたり、図３に示すように一方のみを盛り上
げたり、図４に示すように傾斜面とすることができる。
【００１７】
【実施例】図１に示した構成において、ワイヤーロープ
５：径４．７６ｍｍの綱撚線、ダイヤモンド砥粒２：♯
４０、ボンド３：Ｃｏ−Ｃｕ−Ｓｎ合金、ビーズ４（ボ
ンド３）径：１０．５ｍｍ、ビーズ４取付ピッチ：３０
ｍｍ、段差ｔ：０．５ｍｍとしたものを製作し、それを
水中内で使用した結果を表１に示す。比較例１〜３とし
て、段差ｔがないもの（比較例１）、及び段差ｔが１．
２５ｍｍのもの（比較例２）を使用した結果、並びに段
差ｔが１．２５ｍｍのものを空気中で使用した場合（比
較例３）を同表に示す。この結果により、実施例のもの
が、従来（比較例２）のものに比べ、走行速度におい
て、向上していることが窺える。因みに、ワイヤーソー
１ｍ当り、従来品では切削量０．２ｍ2 で寿命となって
いたが、実施例では同０．５ｍ2 まで有効であった。
５：径４．７６ｍｍの綱撚線、ダイヤモンド砥粒２：♯
４０、ボンド３：Ｃｏ−Ｃｕ−Ｓｎ合金、ビーズ４（ボ
ンド３）径：１０．５ｍｍ、ビーズ４取付ピッチ：３０
ｍｍ、段差ｔ：０．５ｍｍとしたものを製作し、それを
水中内で使用した結果を表１に示す。比較例１〜３とし
て、段差ｔがないもの（比較例１）、及び段差ｔが１．
２５ｍｍのもの（比較例２）を使用した結果、並びに段
差ｔが１．２５ｍｍのものを空気中で使用した場合（比
較例３）を同表に示す。この結果により、実施例のもの
が、従来（比較例２）のものに比べ、走行速度におい
て、向上していることが窺える。因みに、ワイヤーソー
１ｍ当り、従来品では切削量０．２ｍ2 で寿命となって
いたが、実施例では同０．５ｍ2 まで有効であった。
【００１８】
【表１】
【００１９】なお、この発明に係るダイヤモンドワイヤ
ーソーは、空気中において使用しても支障がないことは
勿論である。
ーソーは、空気中において使用しても支障がないことは
勿論である。
【００２０】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
水中使用時における走行抵抗を軽減できるとともに、初
期時の喰い付きを向上させることができる。このため、
水中での作業性を向上し得る。
水中使用時における走行抵抗を軽減できるとともに、初
期時の喰い付きを向上させることができる。このため、
水中での作業性を向上し得る。
【図１】一実施例の要部切断概略正面図
【図２】他の実施例の要部概略正面図
【図３】他の実施例の要部概略正面図
【図４】他の実施例の要部概略正面図
【図５】同実施例の作用説明図
【図６】従来例の要部切断正面図
【図７】従来例の作用説明図
１ 金属製リング ２ ダイヤモンド砥粒 ３ ボンド ４ ビーズ ５ ワイヤーロープ ６ 固定材 ｔ 段差
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイヤモンド砥粒２をボンド３中に分散
固定したビーズ４を、ワイヤーロープ５の長さ方向に所
要間隔をおいて固定し、その各ビーズ４間の前記ワイヤ
ーロープ５外周に樹脂等からなる固定材６を被覆したダ
イヤモンドワイヤーソーであって、 上記固定材６の外周面を面一にするとともに、その外周
面と上記ビーズ４の外周面とは前者が後者より低い段差
ｔとなって、その段差ｔは０．５ｍｍ以下であることを
特徴とするダイヤモンドワイヤーソー。 - 【請求項２】 上記各ビーズ４外周面における上記ワイ
ヤーロープ５の走行方向の前側端に接する上記固定材６
を盛り上げて前記ビーズ４外周面と面一にしたことを特
徴とする請求項１記載のダイヤモンドワイヤーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171094A JP2976095B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ダイヤモンドワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171094A JP2976095B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ダイヤモンドワイヤーソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919917A true JPH0919917A (ja) | 1997-01-21 |
| JP2976095B2 JP2976095B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15916883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171094A Expired - Fee Related JP2976095B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ダイヤモンドワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976095B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102612418A (zh) * | 2009-11-17 | 2012-07-25 | 贝卡尔特公司 | 锯绳 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570907U (ja) * | 1991-01-28 | 1993-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | ワイヤーソー |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7171094A patent/JP2976095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570907U (ja) * | 1991-01-28 | 1993-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | ワイヤーソー |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102612418A (zh) * | 2009-11-17 | 2012-07-25 | 贝卡尔特公司 | 锯绳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976095B2 (ja) | 1999-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2502872B2 (ja) | ワイヤ―ソ― | |
| EP0285729B1 (en) | Pulley | |
| US4583515A (en) | Abrasive cutting wheel for cutting rock-like material | |
| JPH0919917A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー | |
| JPH0259274A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー | |
| JPH0722886B2 (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー用ダイヤモンドビーズ | |
| JPH0911037A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー | |
| EP0306952A1 (en) | Wire saw | |
| JP3868381B2 (ja) | ワイヤーソー | |
| US5226403A (en) | Method of using an id saw slicing machine for slicing a single crystal ingot and an apparatus for carrying out the method | |
| JPH05345219A (ja) | ワイヤーソー | |
| JP3420427B2 (ja) | ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ | |
| JPH09103916A (ja) | 鉄筋構造物切断用ダイヤモンド工具及び切断方法 | |
| JPS59110563A (ja) | ダイヤモンド切断「と」石 | |
| US2065041A (en) | Saw tooth | |
| JPS6133669B2 (ja) | ||
| JPH0716948B2 (ja) | ペレタイザーの固定刃取付方法 | |
| JPH07299727A (ja) | ワイヤーソー | |
| JPH11207635A (ja) | カップ型砥石およびウェーハの平面研削方法 | |
| JPH04219211A (ja) | ワイヤーソーによる切断方法 | |
| JP4386355B2 (ja) | ワイヤーソー | |
| JP2000233318A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソーのビーズ | |
| JPH10264139A (ja) | ダイヤモンドワイヤソー | |
| ITBO940241A1 (it) | Mola a costituzione stratificata per la lavorazione di bordi di lastre di marmo, granito e affini. | |
| JPH09225736A (ja) | ダイヤモンドビーズソー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |