JPH0919980A - 補強繊維シートおよび内装基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は成形容易でありかつ成形後は耐熱性に
優れ高剛性な補強繊維シートを提供することを目的とす
る。 【構成】熱可塑性樹脂をバレンダーとする繊維シート２
に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも高い硬化温度を有する
熱硬化性樹脂を含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は補強繊維シートおよび該
補強繊維シートによって補強された内装基材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の内装基材としては
ポリスチレン発泡体、樹脂含浸ポリウレタン発泡体、半
硬質ポリウレタン発泡体等の合成樹脂発泡体、レジンフ
ェルト、ダンボール等が使用されていたが、該内装基材
を補強するためにガラス繊維マット等の補強繊維シート
が積層されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では補強
繊維シートの伸びが少なく、したがって該補強繊維シー
トを積層した内装基材の成形性が阻害され、また該補強
繊維シートは成形によってしわよりが発生し易いと云う
問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、熱可塑性樹脂をバインダ
ーとして繊維を結着した繊維シートに、該熱可塑性樹脂
の軟化点よりも高い硬化温度の熱硬化性樹脂を含浸させ
た補強繊維シートを提供するものであり、更に該補強繊
維シートを基材の片面または両面に積層した内装基材を
提供するものである。

【０００５】本発明において用いられる繊維シートはポ
リエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテー
ト繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、パルプ、木
綿、羊毛、ヤシ繊維、竹繊維、麻繊維等の合成繊維また
は天然繊維、ガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カー
ボン繊維等の無機繊維、カーペット、不織布、フェル
ト、繊維編織物、紙等の廃材を破砕解繊した再生繊維等
の単独または二種以上の繊維のシートであり、該繊維を
シート化するにはバインダーとして例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ
素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体等の熱可塑性樹脂を用い、例えば該バインダ
ー溶液または分散液に該繊維を分散させたスラリーを抄
造する方法、該バインダーを繊維との混合物をネット等
に散布あるいは吹付けてシートをフォーミングする方法
等が適用される。該繊維シートにおいてバインダーの含
有量は通常固形分として２〜３０重量％程度であり、該
繊維シートの目付は通常３０〜１００ｇ／ｍ² である。

【０００６】該繊維シートには熱硬化性樹脂が含浸され
るが、該熱硬化性樹脂としては例えばウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱
硬化性樹脂、あるいは上記合成樹脂を生成するウレタン
樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミ
ン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノー
ル樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポリマ
ー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタク
リルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等
のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等が使用され
る。上記熱硬化性樹脂の硬化温度は該繊維シートのバイ
ンダーの軟化点以上、望ましくは１０℃以上、更に望ま
しくは３０℃以上高いものを選択する。そして該熱硬化
性樹脂は通常該繊維シートに対して固形分として１０〜
５０重量％程度含浸される。

【０００７】上記繊維シートによって補強される基材と
しては、例えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡体等の合
成樹脂発泡体、レジンフェルト、ダンボール等がある。
上記ポリウレタン発泡体は主として軟質または半硬質の
ものが使用され、軟質ポリウレタン発泡体には通常ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリ
エステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の
熱硬化性樹脂、あるいは上記熱硬化性樹脂を生成するウ
レタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、
メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フ
ェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポ
リマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メ
タクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマ
ー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等の合成樹
脂あるいは合成樹脂前駆体が含浸される。

【０００８】本発明の補強繊維シートと基材とは通常の
接着剤、ホットメルト接着剤またはホットメルトシー
ト、あるいは補強繊維シートおよび／または基材に含浸
されている合成樹脂によって接着される。上記補強繊維
シートと基材とは成形前、あるいは成形と同時、あるい
は成形後に貼合わせられる。

【０００９】

【作用】上記補強繊維シートは基材の成形前、成形と同
時あるいは成形後に貼り合わせられるが、該補強繊維シ
ートを単独あるいは基材と共に成形する時には、該補強
繊維シートに含浸されている熱硬化性樹脂の硬化温度以
上に加熱する。そうすると該補強繊維シート中のバイン
ダーが軟化して繊維相互が容易に移動出来るようにな
り、該補強繊維シートは容易に成形出来、しわの発生も
見ない。次いで該補強繊維シートに含浸されている熱硬
化性樹脂が硬化して耐熱性が向上し、該補強繊維シート
の形状を安定化する。

【００１０】

【実施例】図１〜図３には本発明の第１実施例が示され
る。図１において(1) は軟質ポリウレタン発泡体に例え
ばトリレンジイソシアナート、パラフェニレンジイソシ
アナート、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６
−トルエンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシ
アナート、１，４−ナフタレンジイソシアナート、４，
４’−ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジ
メチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイ
ソシアナート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシ
アナート、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシア
ナート、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニ
レンジイソシアナート、２，２’，５，５’−テトラメ
チル−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、ｍ−
キシリレンジイソシアナート、ω−キシリレンジイソシ
アナート、ω’−キシリレンジイソシアナート等の多価
イソシアナートおよびこれらの化合物と多価アルコール
のアダクト等のジイソシアナート化合物を３０重量％含
浸させた基材（目付１７０ｇ／ｍ² ）であり、該基材
(1) の両面には補強繊維シートである補強ガラス繊維シ
ート(2,2) が貼着されている。

【００１１】該補強ガラス繊維シート(2,2) はバインダ
ーとして軟化点１５０℃の熱可塑性アクリル樹脂を固形
分として５重量％含有し抄造によって製造されたいわゆ
るガラスペーパーであり、目付は５０〜７０ｇ／ｍ² で
あり、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂が固形分とし
て５０〜２００重量％、望ましくは１００〜１５０重量
％含浸されており、該補強ガラス繊維シート(2,2) は該
フェノール樹脂によって該基材(1) の両面に接着されて
いる。該フェノール樹脂の硬化温度は１８０〜２６０℃
である。

【００１２】上記補強ガラス繊維シート(2,2) を両面に
貼着した基材(1) はプレス成形型(4) の上型(5) と下型
(6) との間にセットされ、上記フェノール樹脂の硬化温
度、即ち１８０〜２６０℃の温度で３０〜６０秒間ホッ
トプレスされる。該ガラス繊維シート(2,2) を両面に貼
着した基材(1) をプレス成形型(4) にセットすると、プ
レス直前に該基材(1) が該プレス成形型(4) によって加
熱され、上記加熱によって該補強ガラス繊維シート(2,
2) の熱可塑性アクリル樹脂は軟化してガラス繊維相互
が移動容易となり、深絞り成形部分でもしわよりを生ず
ることなく成形される。そして上記プレス成形中に該補
強ガラス繊維シート(2,2) に含浸されているフェノール
樹脂が硬化し、成形形状を安全に維持しかつガラス繊維
微粉の飛散も抑制する。このようにして図３に示すよう
な自動車の成形天井基材(7) が製造されるが、該成形天
井基材(7) にあっては深絞り部分(7A)によってもしわよ
りが生ずることなく容易に成形出来る。

【００１３】図４には本発明の第２実施例が示される。
本実施例では基材(8) としてフェノール樹脂を３０重量
％混合したカポック繊維からなるフェルト（目付６００
ｇ／ｍ² ）が使用され、また補強ガラス繊維シート(9,
9) は第１実施例と同様なものが使用される。本実施例
においても、補強ガラス繊維シート(9,9) を両面に貼着
した基材(8) は第１実施例と同様な条件でホットプレス
されて例えば成形天井基材となる。

【００１４】上記実施例以外、例えば補強繊維シートと
してはポリスチレン樹脂（軟化点１３０℃）をバインダ
ーとした竹繊維にメラミン樹脂（硬化温度１６０℃）を
含浸させたシート、スチレン−ブタジエン樹脂（軟化点
１２０℃）をバインダーとしたカーボン繊維にレゾルシ
ン樹脂（硬化温度１８０℃）を含浸させたシート等が例
示される。

【００１５】

【発明の効果】本発明では成形性が極めてよくしわより
が発生せず、かつ成形後は耐熱性があり高剛性で形状保
持性に優れた補強繊維シートが提供され、該補強繊維シ
ートは例えば自動車の内装基材の補強には極めて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものである。

【図１】部分断面図

【図２】成形状態説明図

【図３】成形天井基材斜視図

【図４】第２実施例の部分断面図

【符号の説明】

1 基材 2 補強繊維シート 7 天井基材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂をバインダーとして繊維を結
   着した繊維シートに、該熱可塑性樹脂の軟化点よりも高
   い硬化温度の熱硬化性樹脂を含浸させたことを特徴とす
   る補強繊維シート
2. 【請求項２】請求項１に記載の補強繊維シートを基材の
   片面または両面に積層したことを特徴とする内装基材