JPH09201687A - 狭開先レーザ溶接方法 - Google Patents
狭開先レーザ溶接方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接の作業効率の向上を図る。
【解決手段】 被溶接部を狭い開先幅に設定しフィラー
ワイヤを供給しつつレーザトーチからレーザビームを上
記狭い開先幅を通して上記フィラーワイヤの部分に照射
しつつ狭い開先幅の奥から層を形成し手前への積層溶接
する。
ワイヤを供給しつつレーザトーチからレーザビームを上
記狭い開先幅を通して上記フィラーワイヤの部分に照射
しつつ狭い開先幅の奥から層を形成し手前への積層溶接
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶接を能率よく行う
狭開先レーザ溶接方法に関する。
狭開先レーザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯ2 レーザやＹＡＧレーザによる突合
せ溶接においては、図２に示すように、溶込みに制約が
あるため板厚５ｍｍ前後の被溶接材０１に対して、フィ
ラーワイヤを添加せずに溶接金属０４を形成するのが一
般的である。
せ溶接においては、図２に示すように、溶込みに制約が
あるため板厚５ｍｍ前後の被溶接材０１に対して、フィ
ラーワイヤを添加せずに溶接金属０４を形成するのが一
般的である。
【０００３】板厚５０ｍｍ前後の厚板を狭開先化し、エ
ネルギー源（熱源）を揺動させずに溶接する場合には、
図３に示すようなＴＩＧ（タングステンイナートガス）
溶接が一般に用いられる。
ネルギー源（熱源）を揺動させずに溶接する場合には、
図３に示すようなＴＩＧ（タングステンイナートガス）
溶接が一般に用いられる。
【０００４】この場合、エネルギー源であるタングステ
ン電極０５をＴＩＧトーチ０６から突出して開先幅０７
を有する開先内に挿入し、アーク０８の広がりで開先０
７ａを溶融し、そこヘフィラーワイヤ０９を送給して溶
接金属０４を１層づつ積層しながら多層溶接が行われ
る。
ン電極０５をＴＩＧトーチ０６から突出して開先幅０７
を有する開先内に挿入し、アーク０８の広がりで開先０
７ａを溶融し、そこヘフィラーワイヤ０９を送給して溶
接金属０４を１層づつ積層しながら多層溶接が行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のＴＩＧ溶接法で
は、タングステン電極を開先内に挿入する必要があり、
開先を溶融するのに必要なエネルギー源、つまり入熱は
タングステン電極の直径によって決まる。
は、タングステン電極を開先内に挿入する必要があり、
開先を溶融するのに必要なエネルギー源、つまり入熱は
タングステン電極の直径によって決まる。
【０００６】厚板を生産性よく高能率に溶接施工するた
めには開先幅は極力小さい方が、開先断面積が小さく、
溶接工数も低減できることは当然のことである。
めには開先幅は極力小さい方が、開先断面積が小さく、
溶接工数も低減できることは当然のことである。
【０００７】しかるにＴＩＧ溶接法の場合、開先を溶融
させるためには電極系を大きくする必要があり、タング
ステン電極径によって開先幅が決定されるという問題が
ある。
させるためには電極系を大きくする必要があり、タング
ステン電極径によって開先幅が決定されるという問題が
ある。
【０００８】一方、ＣＯ2 レーザやＹＡＧレーザによる
溶接法では、電子ビーム溶接と同様に、フィラーワイヤ
を供給しながら溶接することは従来なされていない。
溶接法では、電子ビーム溶接と同様に、フィラーワイヤ
を供給しながら溶接することは従来なされていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１０】すなわち、狭開先レーザ溶接方法として、
被溶接部を狭い開先幅に設定しフィラーワイヤを供給し
つつレーザトーチからレーザビームを上記狭い開先幅を
通して上記フィラーワイヤの部分に照射し上記狭い開先
幅の奥から層を形成し手前へと積層溶接する。
被溶接部を狭い開先幅に設定しフィラーワイヤを供給し
つつレーザトーチからレーザビームを上記狭い開先幅を
通して上記フィラーワイヤの部分に照射し上記狭い開先
幅の奥から層を形成し手前へと積層溶接する。
【００１１】以上において、開先幅の空間を通してレー
ザビームが、フィラーワイヤの先端部すなわ溶接カ所へ
照射される。フィラーワイヤ部は溶融するので、フィラ
ーワイヤが連続的に供給されるとともに、レーザビーム
が移動し、溶接層が形成される。これが繰り返され、溶
接層が順次奥から手前へと形成されて、積層溶接が行わ
れる。
ザビームが、フィラーワイヤの先端部すなわ溶接カ所へ
照射される。フィラーワイヤ部は溶融するので、フィラ
ーワイヤが連続的に供給されるとともに、レーザビーム
が移動し、溶接層が形成される。これが繰り返され、溶
接層が順次奥から手前へと形成されて、積層溶接が行わ
れる。
【００１２】このようにして、被接合部を狭開先化でき
るため、生産性が飛躍的に向上する。
るため、生産性が飛躍的に向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１によ
り説明する。例えば厚板１をつき合せ溶接する場合、被
溶接部の開先幅７を狭い開先幅に設定する。そしてフィ
ラーチューブ９を開先７ａ内の溶接カ所に挿入する。溶
接カ所の正面に配置したトーチ２からレーザビーム３を
開先７ａを通してフィラーチューブ９部に照射し溶接金
属４を形成する。そしてフィラーチューブ９を図示しな
いリールから照射部に供給しながらトーチ２を図の紙面
に垂直方向に移動し層を形成する。これを繰り返し一層
づつ積層しながら多層溶接が迅速に行われる。
り説明する。例えば厚板１をつき合せ溶接する場合、被
溶接部の開先幅７を狭い開先幅に設定する。そしてフィ
ラーチューブ９を開先７ａ内の溶接カ所に挿入する。溶
接カ所の正面に配置したトーチ２からレーザビーム３を
開先７ａを通してフィラーチューブ９部に照射し溶接金
属４を形成する。そしてフィラーチューブ９を図示しな
いリールから照射部に供給しながらトーチ２を図の紙面
に垂直方向に移動し層を形成する。これを繰り返し一層
づつ積層しながら多層溶接が迅速に行われる。
【００１４】本形態ではＹＡＧレーザのレーザビーム３
を用いた。また厚板１は板厚ｔ＝５０ｍｍの炭素鋼板の
ＳＳ４００とした。
を用いた。また厚板１は板厚ｔ＝５０ｍｍの炭素鋼板の
ＳＳ４００とした。
【００１５】レーザトーチ２内の集光レンズの焦点は２
００ｍｍの長焦点とし、照射部までの距離ｈを２０〜３
０ｍｍに設定した。
００ｍｍの長焦点とし、照射部までの距離ｈを２０〜３
０ｍｍに設定した。
【００１６】開先幅７の寸法ｄは、ＴＩＧ溶接では不可
能な２±０．５ｍｍとし、フィラーワイヤ９は直径１．
２ｍｍのＴＧＳ−５０を用いた。
能な２±０．５ｍｍとし、フィラーワイヤ９は直径１．
２ｍｍのＴＧＳ−５０を用いた。
【００１７】レーザ発振器は図示を省略したが、高輝度
スラブ型のＮｄ：ＹＡＧレーザを採用し、溶接速度は１
０〜３０ｃｍ／ｍｉｎの範囲であった。
スラブ型のＮｄ：ＹＡＧレーザを採用し、溶接速度は１
０〜３０ｃｍ／ｍｉｎの範囲であった。
【００１８】以上のようにして、開先幅を従来の１／３
以下に狭くでき、厚板の場合であっても開先断面積が小
さくなる結果、フィラーワイヤの消費量が少なくてすむ
ので経済的であるとともに、溶接工数が従来の１／３以
下で施工可能となる。また、超狭開先化により、溶接変
形も小さい。
以下に狭くでき、厚板の場合であっても開先断面積が小
さくなる結果、フィラーワイヤの消費量が少なくてすむ
ので経済的であるとともに、溶接工数が従来の１／３以
下で施工可能となる。また、超狭開先化により、溶接変
形も小さい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、開先
幅を狭くできるため、工数低減ができる。また、超狭開
先化により、溶接変形も小くなり良好な溶接が可能とな
る。
幅を狭くできるため、工数低減ができる。また、超狭開
先化により、溶接変形も小くなり良好な溶接が可能とな
る。
【図１】本発明の実施の一形態の系統図である。
【図２】従来のレーザ溶接方法の説明図である。
【図３】従来のＴＩＧ溶接方法の説明図である。
１ 被溶接材 ２ レーザトーチ ３ レーザビーム ７ 開光幅 ９ フィラーワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郷田 穂積 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接部を狭い開先幅に設定しフィラー
ワイヤを供給しつつレーザトーチからレーザビームを上
記狭い開先幅を通して上記フィラーワイヤの部分に照射
し上記狭い開先幅の奥から層を形成しつつ手前へと積層
溶接することを特徴とする狭開先レーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011708A JPH09201687A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 狭開先レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011708A JPH09201687A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 狭開先レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201687A true JPH09201687A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11785556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8011708A Withdrawn JPH09201687A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 狭開先レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201687A (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-01-26 JP JP8011708A patent/JPH09201687A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |