JPH09201723A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数個取り加工のＮＣプログラム作成時点で
は決定できない情報を簡単に、間違いなく設定すること
ができる。 【解決手段】 多数個取り加工における個々の加工形状
を加工する複数の独立したＮＣプログラムと、前記複数
の独立したＮＣプログラムに対応し、データを設定する
複数の独立したデータセット設定画面及びその表示内容
を記憶するデータセット情報記憶手段とを具備し、前記
複数の独立したＮＣプログラム及びそれに対応した複数
のデータセット設定画面及びデータセット情報記憶手段
を用いて個々のデータセット設定を行って複数個の加工
形状を加工する多数個取りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工機
を用いて複数の加工形状を連続加工するワイヤ放電加工
装置に関するもので、所謂、数値制御（以下、これを単
に『ＮＣ』という）プログラムの作成段階では、ＮＣプ
ログラム中に含めることの困難な情報を加工段階におい
て設定するワイヤ放電加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、ＮＣプログラム作成段階で、その
作成中のＮＣプログラム中に含めることの困難な情報と
して、位置決め開始座標情報、ミラーイメージ情報、座
標回転情報等がある。ここで、これら位置決め開始座標
情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報について説明
する。

【０００３】［位置決め開始座標情報］第１に、このよ
うな情報として位置決め開始座標情報がある。複数のワ
ークの連続加工を行う場合、予め、ワークに穿設された
加工開始穴にワイヤを挿入して加工を開始する。しか
し、加工開始穴は多数個取りに支障のないようにワーク
の端面を基準とする位置に穿設されていることがある。
このような場合、自動的に連続加工を行うためには、ワ
ークの端面をワイヤ電極との接触で検出し、加工開始穴
の位置を割り出して位置決めし、そこにワイヤを挿入
し、その加工が開始される。このワークの端面の加工開
始穴、即ち、位置決め開始座標情報は、実際に設置され
たワークの端面の角付近となるが、実際の加工段階でど
この位置にワークが設置されるかはＮＣプログラムの作
成段階ではわからないのが一般的である。或いは、ＮＣ
プログラム作成時点で想定した定盤（テーブルサドル）
の位置とは異なっている場合もある。そこで、このよう
な場合を想定して、位置決め開始座標情報をＮＣプログ
ラムでは変数化しておき、加工段階において、位置決め
開始座標情報が確定した時点で、変数設定画面から実際
の座標情報をその変数として設定することが行われてい
る。或いは、ＮＣプログラム作成時点でワーク座標系を
用いたＮＣプログラムを作成し、ワーク座標原点を加工
段階においてワーク座標画面で設定されている。

【０００４】［ミラーイメージ情報］第２に、ＮＣプロ
グラム作成段階ではＮＣプログラム中に含めることの困
難な情報として、ミラーイメージ情報がある。ワークに
穿設された加工開始穴の位置によってはＮＣプログラム
通りには加工できないが、ミラーイメージ或いは軸交換
をかければ加工可能な場合がある（以下、これを軸交換
も含めて『ミラーイメージ情報』という）。このような
場合には、ＮＣ装置の操作盤にあるミラーイメージスイ
ッチを操作して加工のできるワーク位置状態に設定し直
してから加工を開始している。なお、このミラーイメー
ジスイッチはＮＣ装置の画面上の位置設定項目として存
在する場合もある。しかし、何れにしても、例えば、１
回目の加工と２回目の加工においてミラーイメージ情報
が異なる場合、加工の途中でスイッチを切り換えなけれ
ばならなくなる。そのため、加工の途中でスイッチを切
り換える作業者が、常時、作業を監視していなければな
らず、その作業効率が悪い。したがって、位置決め開始
座標と同様に、ミラーイメージ指令をＮＣプログラム中
に変数として予め設定しておき、実際にどの軸にかける
かが決定したとき、そのときの変数を所定の値に特定す
る。即ち、加工段階でミラーイメージ情報が確定した段
階でＮＣ装置の画面上の位置設定項目の変数を設定して
いる。

【０００５】［座標回転情報］第３に、ＮＣプログラム
作成段階ではＮＣプログラム中に含めることの困難な情
報として、座標回転情報がある。ワークは、通常、定盤
のＸ軸及びＹ軸を基準としてＮＣプログラムのＸ軸及び
Ｙ軸を平行に設定している。即ち、定盤のＸ軸及びＹ軸
をＮＣプログラムのＸ軸及びＹ軸に想定してＮＣプログ
ラムが作成される。しかし、ワークが大きすぎる場合或
いは治具と干渉する場合等の事由によっては、ワークが
斜めに設定されることがある。このようなときには、ワ
ークの傾きを測定して、その傾き角度を座標回転情報と
してＮＣ装置の操作盤から入力する必要がある。或い
は、前述の位置決め開始座標、ミラーイメージ情報の例
と同様に、座標回転指令をＮＣプログラム中に変数とし
て予め設定しておき、実際にどれだけの角度を設定する
かを変数にしておき、加工段階で回転角度が確定したと
き、その変数を画面から設定されている。

【０００６】次に、従来のワイヤ放電加工装置における
前述の位置決め開始座標、ミラーイメージ情報、座標回
転情報の一連の処理について説明する。図４は従来のワ
イヤ放電加工装置の全体の機能構成を示すブロック図
で、図５は従来のワイヤ放電加工装置におけるＮＣプロ
グラム例の要部を示す説明図、また、図６は従来のワイ
ヤ放電加工装置における変数設定画面例を示す説明図で
ある。そして、図７は従来及び本発明の実施形態のワイ
ヤ放電加工装置における定盤にワークを取付けた状態の
平面図である。

【０００７】ＮＣプログラム作成装置１は、フロッピー
ディスク（ＦＬＤ）や紙テープの記録媒体に多数個取り
加工を行うＮＣプログラムを書き込む。ＮＣプログラム
記憶装置２はＮＣプログラム作成装置１で作成した多数
個取り加工を行うＮＣプログラムを格納する。ＮＣプロ
グラム解釈手段３は多数個取り加工のＮＣプログラムを
実行するに際し、所定の文法に従ったプログラムを解析
する。また、位置決め開始座標情報記憶手段４は、ＮＣ
プログラム解釈手段３で解析された多数個取り加工のＮ
Ｃプログラムから位置決め開始座標のみを格納する。ミ
ラーイメージ情報記憶手段５は、ＮＣプログラム解釈手
段３で解析された多数個取り加工のＮＣプログラムから
ミラーイメージ情報のみを格納する。また、座標回転情
報記憶手段６は、ＮＣプログラム解釈手段３で解析され
た多数個取り加工のＮＣプログラムから座標回転情報の
みを格納する。そして、位置決め実行手段７は、位置決
め開始座標情報記憶手段４から位置決め開始座標情報を
読み出して、加工開始穴への位置決めを実行する。ミラ
ーイメージ実行手段８は、ミラーイメージ情報記憶手段
５からミラーイメージ情報を読み出して、ミラーイメー
ジ動作を実行する。座標回転実行手段９は座標回転情報
記憶手段６から座標回転を読み出して、座標回転動作を
実行する。これらの実行は定盤４０（図７参照）の移動
によって行われる。

【０００８】更に、変数設定画面３０はワイヤ放電加工
装置が具備するディスプレー（ＣＲＴ）１０に表示する
変数設定情報内容を示すもので、内蔵する表示メモリの
所定のエリアに格納され、また、ワーク座標設定画面３
１は前述のようにワイヤ放電加工装置が有するディスプ
レー１０に表示するワーク座標設定状態を示すもので、
内蔵する表示メモリの所定のエリアに格納されているも
のである。これらは、ワーク座標設定画面３１に変数設
定画面３０をスーパーインポーズで表示される。操作盤
１１はワイヤ放電加工装置が具備する入力装置で、ＮＣ
プログラムの変更及び選択及びＮＣプログラムの作成、
ＮＣプログラムの定数設定等に使用される。なお、ミラ
ーイメージスイッチ１１ａは操作盤１１に配設した専用
スイッチで、ワークに穿設された加工開始穴の位置か
ら、ＮＣプログラム通りには加工できないと判断したと
き、定盤４０を移動して、加工のできるワーク位置状態
に設定し直すスイッチである。

【０００９】次に、従来のワイヤ放電加工装置における
位置決め開始座標、ミラーイメージ情報、座標回転情報
の処理動作について説明する。まず、ＮＣプログラム作
成装置１で作成されたＮＣプログラムはフロッピーディ
スクや紙テープ等の記憶媒体を通じて、ＮＣ装置内のＮ
Ｃプログラム記憶装置２に記憶される。このとき、多数
個取り加工を行うＮＣプログラムは、図５に示すよう
に、複数の形状加工を順次加工する１本のＮＣプログラ
ムとなっている。図５において、ＰＲはワイヤ放電加工
機を制御するＮＣプログラムで、ＰＭはＮＣプログラム
ＰＲの意味を説明する説明書であり、ＮＣプログラムＰ
Ｒの説明のために付記したものである。例えば、［Ｎ１
００］は第１の加工を意味し、［Ｇ００ＸＨ１００ＹＨ
１０１；］は初期設定でＸ軸、Ｙ軸の設定位置を特定す
る変数番号「Ｈ１００」と「Ｈ１０１」を示すもので、
このブロックでは各形状加工毎に適当な個所に位置決め
開始座標を指示するものである。［Ｇ６２ＸＨ１０２Ｙ
Ｈ１０３；］は初期設定でＸ軸、Ｙ軸の設定位置を特定
する変数番号「Ｈ１０２」と「Ｈ１０３」を示すもの
で、このブロックではミラーイメージを制御する。［Ｋ
Ｈ１０４；］は初期設定で特定する変数番号「Ｈ１０
４」だけ座標回転を制御することを意味している。な
お、［Ｍ２０；］はワイヤ挿入を、［Ｇ２９Ｘ１；］は
ワイヤ挿入後の接触位置を決めることを意味する。ま
た、［Ｍ２１；］はワイヤ切断を意味する。そして、
［Ｇ９２Ｘ０Ｙ０；］及び［Ｇ０１Ｘ１００Ｙ０；］は
形状加工の終了を意味する。ここで、形状加工の具体的
プログラムは省略している。これら変数番号「Ｈ・・
・」は加工段階で実際の値を決定できるようにした変数
が代入されるが、他にワーク座標系を使用する命令を用
いる場合がある。

【００１０】作業者は定盤４０の所定の位置に第１ワー
クＷ１、第２ワークＷ２、第３ワークＷ３を、図７に示
すように、取付けた後、位置決め開始座標を決定して対
応する変数番号「Ｈ・・・」に、例えば、開始座標のＸ
機械座標とＹ機械座標を設定する。また、ミラーイメー
ジをどのようにかけるかを決定して、対応する変数番号
「Ｈ・・・」に、例えば、「０」か「１」を設定する。
更に、座標回転を決定して対応する変数番号「Ｈ・・
・」に、例えば、回転角度を設定する。これらは、例え
ば、図６に示すような変数設定画面３０で行われる。図
６は従来のワイヤ放電加工装置における変数設定画面例
を示す説明図で、変数番号「Ｈ・・・」に対する指定値
が設定された事例を示している。図６において、Ｄ１は
第１の加工形状を得る第１の加工の変数を特定する第１
の加工変数設定部、Ｄ２は第２の加工形状を得る第２の
加工の変数を特定する第２の加工変数設定部、Ｄ３は第
３の加工形状を得る第３の加工の変数を特定する第３の
加工変数設定部である。例えば、第１の加工変数設定部
Ｄ１について各変数は、位置決め開始座標を指示するＸ
軸、Ｙ軸の設定位置を特定する変数番号「Ｈ１００」が
「１００．０」と「Ｈ１０１」が「１００．０」、ミラ
ーイメージを指示するＸ軸、Ｙ軸の設定位置を特定する
変数番号「Ｈ１０２」が「１」と「Ｈ１０３」が
「０」、座標回転を指示する設定位置を特定する変数番
号「Ｈ１０４」が「０．０」であることを示している。
第２の加工変数設定部Ｄ２、第３の加工変数設定部Ｄ３
についても同様である。

【００１１】ＮＣプログラム解釈手段３は多数個取り加
工のＮＣプログラムＰＲを実行するに際して設定された
設定位置を特定する変数番号「Ｈ・・・」を読み取っ
て、位置決め開始座標を位置決め開始座標記憶手段４に
設定し、同様に、ミラーイメージ情報をミラーイメージ
情報記憶手段５に設定し、座標回転を座標回転記憶手段
６に設定する。更に、位置決め実行手段７は位置決め開
始座標記憶手段４から位置決め開始座標を読み出して、
加工開始穴への位置決めを実行する。また、ミラーイメ
ージ実行手段８はミラーイメージ情報記憶手段５から情
報を読み出して、ミラーイメージ動作を実行する。そし
て、座標回転実行手段９は座標回転情報記憶手段６から
座標回転を読み出して、座標回転動作を実行する。この
ようにして、この動作はメインとなるＮＣプログラムＰ
Ｒによって、変数設定画面３０及びワーク座標設定画面
３１で設定した順次サブプログラムを呼び出して実現さ
れ、多数個取り加工を行うものである。即ち、個々のＮ
ＣプログラムＰＲはサブプログラムの形式とし、その中
で、変数を参照して、位置決め開始座標情報、ミラーイ
メージ情報、座標回転情報を読み出し、その位置決め開
始座標情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報の設定
を行っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のワ
イヤ放電加工装置における位置決め開始座標、ミラーイ
メージ情報、座標回転情報等のＮＣプログラムＰＲの作
成段階では決定できない情報に対しては、作業者が定盤
４０に第１ワークＷ１、第２ワークＷ２、第３ワークＷ
３を設置した後、図６に示すような変数設定画面３０で
位置決め開始座標、ミラーイメージ、座標回転を設定し
ている。したがって、位置決め開始座標は、加工段階に
おいて作業者によって、変数設定画面３０或いはワーク
座標設定画面３１から変数番号「Ｈ・・・」を用いて設
定されるため、入力ミスが発生することがある。また、
各ワークに対して対応するワーク座標系の番号或いはミ
ラーイメージ、座標回転を決める変数番号「Ｈ・・・」
を知る必要がある。これらは全て番号情報であるため、
その番号情報を覚えておく必要があった。

【００１３】一方、特開平４−８７７２４号公報には複
数の位置決めデータの記憶手段とこれらに付与した番号
をＮＣプログラムから読み出す手段が開示されている。
また、特開昭５８−２５８７２号公報にはロボット制御
における複数の動作ポイント座標の入力・選択手段が開
示されている。しかし、これらの公報で開示されている
技術は、いずれも座標に限られたものであり、座標以外
のミラーイメージ情報や座標回転情報は前述の方法で別
個に設定する必要がある。他に、特開平２−２６２９１
５号公報、特開昭６２−１７３１４４号公報、特開平５
−２２０６２５号公報には、複数の加工条件を登録して
おき、それらを選択して使用する手段が開示されている
が、これらも加工条件以外に必要なデータについての開
示はなく、加工条件以外についてはそれぞれの設定画面
で設定するものである。そこで、本発明は、人的入力ミ
スの介在をなくし、かつ、各ワークに対して対応するワ
ーク座標系の番号或いはミラーイメージ、座標回転を決
める変数番号を覚える必要をなくし、ＮＣプログラム作
成段階では決定ができず加工段階で決定される情報を簡
単に設定できるワイヤ放電加工装置の提供を課題とする
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるワイヤ
放電加工装置は、多数個取り加工における個々の加工形
状を加工する複数の独立したＮＣプログラムと、前記複
数の独立したＮＣプログラムに対応し、データを設定す
る複数の独立したデータセット設定画面及びその表示内
容を記憶するデータセット情報記憶手段とを具備し、前
記複数の独立したＮＣプログラム及びそれに対応した前
記複数のデータセット設定画面及びデータセット情報記
憶手段を用いて個々のデータセット設定を行って複数個
の加工形状を加工する多数個取りを行うものであるか
ら、加工形状と変数番号或いはワーク座標系番号との対
応を意識する必要がなくなり、入力ミスをなくし、多数
個取り加工を容易に実行することができる。

【００１５】請求項２にかかるワイヤ放電加工装置は、
前記データセット設定を位置決め開始座標情報、ミラー
イメージ情報、座標回転情報の１以上の情報としたもの
である。

【００１６】請求項３にかかるワイヤ放電加工装置は、
前記データセット設定画面を１個の加工形状毎に存在
し、他の加工形状とは独立してデータセット設定及び表
示可能としたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による一実施形態
について説明する。図１は本発明の一実施形態における
ワイヤ放電加工装置の全体の機能構成を示すブロック図
で、図２は本発明の一実施形態におけるワイヤ放電加工
装置のＮＣプログラム例の要部を示す説明図、また、図
３は本発明の一実施形態におけるワイヤ放電加工装置の
データセット設定画面例を示す説明図である。なお、図
中、従来例と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同
一または相当する構成部分を示すものであるから、ここ
では重複する説明を省略する。

【００１８】本実施形態のＮＣプログラム作成装置１
は、フロッピーディスクや紙テープの記録媒体に多数個
取り加工を行うものであっても、各形状加工毎に独立し
たＮＣプログラム１、ＮＣプログラム２、ＮＣプログラ
ム３を作成し、ＮＣプログラム記憶装置２はＮＣプログ
ラム作成装置１で作成した各形状加工毎にＮＣプログラ
ム１、ＮＣプログラム２、ＮＣプログラム３を格納す
る。各形状加工毎のＮＣプログラム１、ＮＣプログラム
２、ＮＣプログラム３は、図２に示すように、各形状加
工毎のＮＣプログラムを独立して所定の格納エリアに格
納している。即ち、多数個取り加工であることを前提と
するプログラムでなく、それぞれの加工形状のＮＣプロ
グラムを個別に作成すればよいことを意味し、これらの
ＮＣプログラムは単独で個々の加工を実行する従来の形
式と同じものである。多数個取り加工制御手段２１は、
ＮＣプログラム記憶装置２に格納されたＮＣプログラム
から、多数個取り加工するＮＣプログラム１、ＮＣプロ
グラム２、ＮＣプログラム３を特定し、かつ、選択した
ＮＣプログラム１、ＮＣプログラム２、ＮＣプログラム
３にデータセット設定画面３３を対応付ける。

【００１９】また、データセット設定画面３３はワイヤ
放電加工装置が具備するディスプレー１０に表示するデ
ータセット設定情報内容を示すもので、内蔵する表示メ
モリの所定のエリアに格納され、本実施形態では、デー
タセット設定画面１、データセット設定画面２、データ
セット設定画面３がディスプレー１０に表示される。デ
ータセット設定画面１、データセット設定画面２、デー
タセット設定画面３は、データセット情報記憶手段３２
に格納されたデータセット記憶手段１、データセット記
憶手段２、データセット記憶手段３の記憶内容に対応し
ている。即ち、ＮＣプログラム記憶装置２に格納された
多数個取り加工するＮＣプログラム１、ＮＣプログラム
２、ＮＣプログラム３に対応して、データセット情報記
憶手段３２に図３に示すデータセット設定画面１、デー
タセット設定画面２、データセット設定画面３が出力で
きるように、データセット記憶手段１、データセット記
憶手段２、データセット記憶手段３に位置決め開始座標
情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報の設定を行う
エリアを割振ったものである。

【００２０】なお、他の構成については基本的に共通し
ているが、位置決め開始座標情報記憶手段４は、ＮＣプ
ログラム解釈手段３で解析された多数個取り加工のＮＣ
プログラムから位置決め開始座標を格納し、更に、デー
タセット記憶手段１、データセット記憶手段２またはデ
ータセット記憶手段３から、位置決め開始座標情報を格
納する。また、ミラーイメージ情報記憶手段５は、ＮＣ
プログラム解釈手段３で解析された多数個取り加工のＮ
Ｃプログラムからミラーイメージ情報を格納し、更に、
データセット記憶手段１、データセット記憶手段２また
はデータセット記憶手段３から、ミラーイメージ情報を
格納する。そして、座標回転情報記憶手段６は、ＮＣプ
ログラム解釈手段３で解析されたＮＣプログラム１、Ｎ
Ｃプログラム２、ＮＣプログラム３に対応して、多数個
取り加工のＮＣプログラムから座標回転情報を格納し、
更に、データセット記憶手段１、データセット記憶手段
２またはデータセット記憶手段３から、座標回転情報を
格納する。

【００２１】次に、本実施形態のワイヤ放電加工装置の
動作について説明する。作業者は定盤４０の所定の位置
に第１ワークＷ１、第２ワークＷ２、第３ワークＷ３を
取付けた後、第１ワークＷ１、第２ワークＷ２、第３ワ
ークＷ３に対応して、形状加工毎に必要な位置決め開始
座標情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報をデータ
セット設定画面３３のデータセット設定画面１、データ
セット設定画面２、データセット設定画面３に各形状毎
に独立した操作で設定する。データセット設定画面３３
の詳細は、例えば、図３に示すような位置決め開始座標
情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報のレイアウト
となる。即ち、１つの画面で１つの加工形状に関するデ
ータを設定することとなり、前述した従来例のように、
加工形状と変数番号或いはワークオフセット番号との対
応を意識する必要がなくなるとともに、１個取り加工と
同じ設定方法を用いることができるので、新しい操作方
法を修得する必要もない。データセット設定画面３３の
うち、各データセット設定画面１、データセット設定画
面２、データセット設定画面３に設定されたデータは、
加工形状毎にデータセット情報記憶手段３２の各データ
セット記憶手段１、データセット記憶手段２、データセ
ット記憶手段３に記憶される。データセット記憶手段１
は各第１ワークＷ１、第２ワークＷ２、第３ワークＷ３
に対応して、即ち、１つの加工に必要なデータセットを
記憶するもので、１つのデータセットは対応する１つの
データセット設定画面３３によって設定されるものであ
る。

【００２２】多数個取り加工制御手段２１はＮＣプログ
ラム記憶装置２から加工形状毎のＮＣプログラムを読み
出すと同時に、対応する加工形状のデータセット情報記
憶手段３２から位置決め開始座標情報、ミラーイメージ
情報、座標回転情報を読み出して、それぞれを、位置決
め開始座標情報記憶手段４、ミラーイメージ情報記憶手
段５、座標回転情報記憶手段６に設定する。例えば、図
１におけるＮＣプログラム１を実行する場合には、デー
タセット記憶手段１が読み出され、ＮＣプログラム２を
実行する場合には、データセット記憶手段２が読み出さ
れることになる。この動作は前述した従来例ではメイン
となるＮＣプログラムによって、順次サブプログラムを
呼び出して実現されていた多数個取り加工にとって変わ
るものである。従来例はこの動作を実現するために、個
々のＮＣプログラムはサブプログラムの形式とし、その
中で、変数を参照して、位置決め開始座標、ミラーイメ
ージ情報、座標回転情報を読み出す部分を持たせる必要
があった。したがって、本実施形態では個々の加工形状
毎に独立した個々のデータセット画面で設定でき、加工
形状と変数番号或いはワーク座標系番号との対応を意識
する必要がなくなり、入力ミスをなくし、多数個取り加
工を容易に実行することができるようになった。

【００２３】そして、位置決め実行手段７は位置決め開
始座標記憶手段４から位置決め開始座標を読み出して、
加工開始穴への位置決めを実行する。ミラーイメージ実
行手段８はミラーイメージ情報記憶手段５から情報を読
み出して、ミラーイメージ動作を実行する。座標回転実
行手段９は座標回転情報記憶手段６から座標回転を読み
出して、座標回転動作を実行する。このようにして、こ
の動作は各第１ワークＷ１、第２ワークＷ２、第３ワー
クＷ３に対応するＮＣプログラム１、ＮＣプログラム
２、ＮＣプログラム３が、対応するデータセット設定画
面３３のデータセット設定画面１、データセット設定画
面２、データセット設定画面３に各形状毎に独立した操
作で設定することにより、順次ＮＣプログラム１、ＮＣ
プログラム２、ＮＣプログラム３及びデータセット設定
画面１、データセット設定画面２、データセット設定画
面３で設定したデータセット記憶手段１、データセット
記憶手段２、データセット記憶手段３と共に呼び出し
て、多数個取り加工を行うものである。即ち、データセ
ット設定画面１、データセット設定画面２、データセッ
ト設定画面３で設定したデータセット記憶手段１、デー
タセット記憶手段２、データセット記憶手段３によって
ＮＣプログラム１、ＮＣプログラム２、ＮＣプログラム
３が実行される。

【００２４】このように、本実施形態のワイヤ放電加工
装置において、多数個取り加工における個々の加工形状
を加工する複数の独立したＮＣプログラム１、ＮＣプロ
グラム２、ＮＣプログラム３等のＮＣプログラムと、前
記複数の独立したＮＣプログラムに対応し、データを設
定する複数の独立したデータセット設定画面１、データ
セット設定画面２、データセット設定画面３からなるデ
ータセット設定画面３３及びその表示内容を記憶するデ
ータセット記憶手段１、データセット記憶手段２、デー
タセット記憶手段３からなるデータセット情報記憶手段
３２とを具備し、前記複数の独立したＮＣプログラム及
びそれに対応した複数のデータセット手段を用いて個々
のデータセット設定を行って複数個の加工形状を加工す
る多数個取りを行うものである。したがって、複数の独
立したＮＣプログラム１、ＮＣプログラム２、ＮＣプロ
グラム３等のＮＣプログラム作成段階では決定ができ
ず、その加工段階で決定されるデータを、個々の加工形
状毎に独立した個々のデータセット設定画面１、データ
セット設定画面２、データセット設定画面３からなるデ
ータセット設定画面３３で設定することを可能としたの
で、前述した従来例の加工形状と変数番号或いはワーク
座標系番号との対応を意識する必要がなくなり、入力ミ
スをなくし、多数個取り加工を容易に実行することがで
きるようになった。また、多数個加工の個々の第１ワー
クＷ１、第２ワークＷ２、第３ワークＷ３に対するデー
タの設定が、従来の１個取り加工に対するデータの設定
と同じ形で行えるので、操作方法を新しく修得する必要
がなくなる。そして、従来例で説明した加工のＮＣプロ
グラムを分割するだけで変更せずに使用できる効果もあ
る。なお、上記実施形態では、ＮＣプログラム作成段階
では決定ができず加工段階で決定されるデータとして、
位置決め開始座標、ミラーイメージ情報、座標回転情報
を挙げたが、テーパ角度・テーパ諸元・加工条件も含め
ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、多数個取り加工における
個々の加工形状を加工する複数の独立したＮＣプログラ
ムと、前記複数の独立したＮＣプログラムに対応し、デ
ータを設定する複数の独立したデータセット設定画面及
びその表示内容を記憶するデータセット情報記憶手段と
を具備し、前記複数の独立したＮＣプログラム及びそれ
に対応した前記複数のデータセット設定画面及びデータ
セット情報記憶手段を用いて個々のデータセット設定を
行って複数個の加工形状を加工する多数個取りを行うも
のである。したがって、多数個取り加工における特定の
加工形状を加工するのに必要な設定データの中で、ＮＣ
プログラム作成段階では決定ができず加工段階で決定さ
れるデータを、個々の加工形状毎に独立した個々のデー
タセット画面で設定でき、加工形状と変数番号或いはワ
ーク座標系番号との対応が不要となり、入力ミスをなく
し、多数個取り加工を容易に実行することができる。ま
た、多数個取り加工の個々のワークに対するデータの設
定が、従来の１個取り加工に対するデータの設定と同じ
形で行えるので、操作方法を新しく修得する必要がなく
なる。そして、従来の個々の加工のＮＣプログラムを分
割するだけで容易に使用できる。故に、人的入力ミスの
介在をなくし、かつ、各ワークに対して対応するワーク
座標系の番号或いはミラーイメージ、座標回転を決める
変数番号を覚える必要をなくし、ＮＣプログラム作成段
階では決定ができず加工段階で決定される情報を簡単に
設定できる。

【００２６】請求項２においては、請求項１の前記デー
タセット設定を、位置決め開始座標情報、ミラーイメー
ジ情報、座標回転情報の１以上の情報としたものである
から、請求項１に記載の効果に加えて、複数のワークを
設置した場合に問題となる要件を入力可能となり、熟練
者でなくとも容易に複数個の加工形状を加工する多数個
取りを行うことができる。

【００２７】請求項３においては、請求項１の前記デー
タセット設定画面は、１個の加工形状毎に存在し、他の
加工形状とは独立してデータセット設定及び表示可能と
したものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、
多数個取り加工の個々のワークに対するデータの設定
が、１個取り加工に対するデータの設定と同じ形で行え
るので、操作方法を新しく修得する必要がなくなり、入
力ミスをなくし、多数個取り加工を容易に実行すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施形態におけるワイヤ放
電加工装置の全体の機能構成を示すブロック図である。

【図２】 図２は本発明の一実施形態におけるワイヤ放
電加工装置のＮＣプログラム例の要部を示す説明図であ
る。

【図３】 図３は本発明の一実施形態におけるワイヤ放
電加工装置のデータセット設定画面例を示す説明図であ
る。

【図４】 図４は従来のワイヤ放電加工装置の全体の機
能構成を示すブロック図である。

【図５】 図５は従来のワイヤ放電加工装置におけるＮ
Ｃプログラム例の要部を示す説明図である。

【図６】 図６は従来のワイヤ放電加工装置における変
数設定画面例を示す説明図である。

【図７】 図７は従来及び本発明の実施形態のワイヤ放
電加工装置における定盤にワークを取付けた状態の平面
図である。

【符号の説明】

１ ＮＣプログラム作成装置、２ ＮＣプログラム記憶
装置、３ ＮＣプログラム解釈手段、４ 位置決め開始
座標情報記憶手段、５ ミラーイメージ情報記憶手段、
６ 座標回転情報記憶手段、７ 位置決め実行手段、８
ミラーイメージ実行手段、９ 座標回転実行手段、１
０ ディスプレー、３２ データセット情報記憶手段、
３３ データセット設定画面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数個取り加工における個々の加工形状
   を加工する複数の独立した数値制御（ＮＣ）プログラム
   と、 前記複数の独立した数値制御（ＮＣ）プログラムに対応
   し、データを設定する複数の独立したデータセット設定
   画面及びその表示内容を記憶するデータセット記憶情報
   手段とを具備し、 前記複数の独立した数値制御（ＮＣ）プログラム及びそ
   れに対応した前記複数のデータセット設定画面及びデー
   タセット情報記憶手段を用いて個々のデータセット設定
   を行って複数個の加工形状を加工する多数個取りを行う
   ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 前記データセット設定は、位置決め開始
   座標情報、ミラーイメージ情報、座標回転情報の１以上
   の情報としたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ
   放電加工装置。
3. 【請求項３】 前記データセット設定画面は、１個の加
   工形状毎に存在し、他の加工形状とは独立してデータセ
   ット設定及び表示可能であることを特徴とする請求項１
   に記載のワイヤ放電加工装置。