JPH06138932A - 加工実績管理方式 - Google Patents
加工実績管理方式Info
- Publication number
- JPH06138932A JPH06138932A JP4285635A JP28563592A JPH06138932A JP H06138932 A JPH06138932 A JP H06138932A JP 4285635 A JP4285635 A JP 4285635A JP 28563592 A JP28563592 A JP 28563592A JP H06138932 A JPH06138932 A JP H06138932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- processing
- data
- production plan
- plan data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 42
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 18
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣ工作機械での加工実績をホスト側で管理
する加工実績管理方式に関し、加工順序の変更に柔軟に
対応でき、また、無人稼働中であっても加工実績を精度
良く管理することができるようにする。 【構成】 先ず、オペレータが生産計画データに「加工
予定」のフラグを立て（ステップＳ１）、次に各ＣＮＣ
から送られてくるＮＣプログラムのデータを読み取り、
各ＣＮＣからの加工Ｏ番号と、生産計画データの加工Ｏ
番号とに照合を行う。この照合は、「加工予定」のフラ
グが立っている生産計画データを対象にして行う（ステ
ップＳ２、Ｓ３）。照合した結果、加工Ｏ番号が一致す
る生産計画データに、各ＣＮＣから送られてくる何個取
り、加工開始／終了等のデータを基にして得られた完了
個数、加工時間等の実績データを記録し、最後に「加工
予定」のフラグを下げる（ステップＳ４、Ｓ５）。各加
工セルで行った加工に関するデータは、自動的に各ＣＮ
Ｃからセルコントローラに送られ、生産計画データに記
録されるため、無人稼働中であっても加工実績を精度良
く管理することができる。
する加工実績管理方式に関し、加工順序の変更に柔軟に
対応でき、また、無人稼働中であっても加工実績を精度
良く管理することができるようにする。 【構成】 先ず、オペレータが生産計画データに「加工
予定」のフラグを立て（ステップＳ１）、次に各ＣＮＣ
から送られてくるＮＣプログラムのデータを読み取り、
各ＣＮＣからの加工Ｏ番号と、生産計画データの加工Ｏ
番号とに照合を行う。この照合は、「加工予定」のフラ
グが立っている生産計画データを対象にして行う（ステ
ップＳ２、Ｓ３）。照合した結果、加工Ｏ番号が一致す
る生産計画データに、各ＣＮＣから送られてくる何個取
り、加工開始／終了等のデータを基にして得られた完了
個数、加工時間等の実績データを記録し、最後に「加工
予定」のフラグを下げる（ステップＳ４、Ｓ５）。各加
工セルで行った加工に関するデータは、自動的に各ＣＮ
Ｃからセルコントローラに送られ、生産計画データに記
録されるため、無人稼働中であっても加工実績を精度良
く管理することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は数値制御（ＮＣ）工作機
械での加工実績をホスト側で管理する加工実績管理方式
に関する。
械での加工実績をホスト側で管理する加工実績管理方式
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＡシステムにおいては、各加工セルで
の加工実績をセルコントローラで管理するようにしてい
る。その管理方法は、セルコントローラに登録した生産
計画データに加工実績に関するデータを記録していく方
法であり、実際には、次の２通りの方法がある。 （１）セルコントローラ側の表示装置等に表示された指
示を見て、作業者が段取りを行い、加工はセルコントロ
ーラがＮＣに指示して自動的に行う。セルコントローラ
は、その加工実績を生産計画データに自動的に記録す
る。 （２）セルコントローラ側の表示装置等に表示された生
産計画データに基づいて、作業者が段取りを行い、加工
も作業者がＮＣを操作して行う。その加工実績を作業者
がセルコントローラの生産計画データに記録する。
の加工実績をセルコントローラで管理するようにしてい
る。その管理方法は、セルコントローラに登録した生産
計画データに加工実績に関するデータを記録していく方
法であり、実際には、次の２通りの方法がある。 （１）セルコントローラ側の表示装置等に表示された指
示を見て、作業者が段取りを行い、加工はセルコントロ
ーラがＮＣに指示して自動的に行う。セルコントローラ
は、その加工実績を生産計画データに自動的に記録す
る。 （２）セルコントローラ側の表示装置等に表示された生
産計画データに基づいて、作業者が段取りを行い、加工
も作業者がＮＣを操作して行う。その加工実績を作業者
がセルコントローラの生産計画データに記録する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この２通りの管理方法
のうち、（１）の方法では、加工実績は、自動的に記録
されていくので、加工実績を正確にかつ確実に管理する
ことができるが、全ての加工指示をセルコントローラが
決めるので、加工順序の変更を簡単に行うことができな
い。このため、特急で加工を行う場合や、途中まで加工
を行なったが残りを後で加工するといった状況に柔軟に
対応するのが困難である。
のうち、（１）の方法では、加工実績は、自動的に記録
されていくので、加工実績を正確にかつ確実に管理する
ことができるが、全ての加工指示をセルコントローラが
決めるので、加工順序の変更を簡単に行うことができな
い。このため、特急で加工を行う場合や、途中まで加工
を行なったが残りを後で加工するといった状況に柔軟に
対応するのが困難である。
【０００４】また、（２）の方法では、作業者がセルコ
ントローラの生産計画データに記録する。このため、例
えば夜間の無人稼働中に複数の加工を行なったとき、そ
の加工実績は、翌日の作業者によるデータ入力を待たな
ければ記録されない。したがって、加工実績が不正確に
なりやすく、加工実績を精度良く管理することが困難で
ある。
ントローラの生産計画データに記録する。このため、例
えば夜間の無人稼働中に複数の加工を行なったとき、そ
の加工実績は、翌日の作業者によるデータ入力を待たな
ければ記録されない。したがって、加工実績が不正確に
なりやすく、加工実績を精度良く管理することが困難で
ある。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、加工順序の変更に柔軟に対応でき、また、無
人稼働中であっても加工実績を精度良く管理することが
できる加工実績管理方式を提供することを目的とする。
のであり、加工順序の変更に柔軟に対応でき、また、無
人稼働中であっても加工実績を精度良く管理することが
できる加工実績管理方式を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、数値制御（ＮＣ）工作機械での加工実績
をホスト側で管理する加工実績管理方式において、ＮＣ
加工プログラム番号を含む生産計画データを予め登録
し、ＮＣ工作機械側から送られてくる前記ＮＣ加工プロ
グラム番号を読み取り、前記ＮＣ工作機械側からのＮＣ
加工プログラム番号と前記生産計画データ中のＮＣ加工
プログラム番号との照合を行い、前記照合した生産計画
データに前記ＮＣ工作機械側から送られてくる加工実績
を記録することにより加工実績を管理することを特徴と
する加工実績管理方式が、提供される。
決するために、数値制御（ＮＣ）工作機械での加工実績
をホスト側で管理する加工実績管理方式において、ＮＣ
加工プログラム番号を含む生産計画データを予め登録
し、ＮＣ工作機械側から送られてくる前記ＮＣ加工プロ
グラム番号を読み取り、前記ＮＣ工作機械側からのＮＣ
加工プログラム番号と前記生産計画データ中のＮＣ加工
プログラム番号との照合を行い、前記照合した生産計画
データに前記ＮＣ工作機械側から送られてくる加工実績
を記録することにより加工実績を管理することを特徴と
する加工実績管理方式が、提供される。
【０００７】
【作用】セルコントローラに、ＮＣ加工プログラム番号
を含む生産計画データを予め登録しておく。作業者は、
自分で立てた作業予定に基づいて、ＮＣ工作機械に必要
なＮＣプログラムを設定する。ＮＣ工作機械がそのＮＣ
プログラムに基づいて加工を行うと、そのＮＣプログラ
ム内のＮＣ加工プログラム番号がセルコントローラ側に
通知される。セルコントローラは、そのＮＣ加工プログ
ラム番号を読み取り、生産計画データ中のＮＣ加工プロ
グラム番号との照合を行う。照合した結果、ＮＣ加工プ
ログラム番号が一致する生産計画データに、ＮＣ工作機
械側から送られてくる加工実績を記録する。この加工実
績は、例えば加工完了数や加工時間等である。
を含む生産計画データを予め登録しておく。作業者は、
自分で立てた作業予定に基づいて、ＮＣ工作機械に必要
なＮＣプログラムを設定する。ＮＣ工作機械がそのＮＣ
プログラムに基づいて加工を行うと、そのＮＣプログラ
ム内のＮＣ加工プログラム番号がセルコントローラ側に
通知される。セルコントローラは、そのＮＣ加工プログ
ラム番号を読み取り、生産計画データ中のＮＣ加工プロ
グラム番号との照合を行う。照合した結果、ＮＣ加工プ
ログラム番号が一致する生産計画データに、ＮＣ工作機
械側から送られてくる加工実績を記録する。この加工実
績は、例えば加工完了数や加工時間等である。
【０００８】このように、ＮＣ工作機械が行なった加工
に関するデータは、自動的にセルコントローラに送ら
れ、生産計画データに記録されるので、無人稼働中であ
っても加工実績を精度良く管理することができる。ま
た、ＮＣ工作機械での加工は、作業者が立てた作業予定
に従って行われるので、加工順序の変更に柔軟に対応で
きるようになる。
に関するデータは、自動的にセルコントローラに送ら
れ、生産計画データに記録されるので、無人稼働中であ
っても加工実績を精度良く管理することができる。ま
た、ＮＣ工作機械での加工は、作業者が立てた作業予定
に従って行われるので、加工順序の変更に柔軟に対応で
きるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明が実施されるＦＡシステムのブロ
ック図である。図において、セルコントローラ１０は、
ホストコンピュータ２０から生産計画指令を受けて、加
工セル３０，４０，５０へ加工指令等の制御情報を送
る。逆に、これらの加工セル３０，４０，５０からホス
トコンピュータ２０へ加工工程情報等の諸データを送
る。また、加工セル３０，４０，５０から加工実績を管
理する上で必要なデータを受け取り、生産計画データに
記録する。その詳細は、後述する。
明する。図２は本発明が実施されるＦＡシステムのブロ
ック図である。図において、セルコントローラ１０は、
ホストコンピュータ２０から生産計画指令を受けて、加
工セル３０，４０，５０へ加工指令等の制御情報を送
る。逆に、これらの加工セル３０，４０，５０からホス
トコンピュータ２０へ加工工程情報等の諸データを送
る。また、加工セル３０，４０，５０から加工実績を管
理する上で必要なデータを受け取り、生産計画データに
記録する。その詳細は、後述する。
【００１０】セルコントローラ１０は、メインＣＰＵボ
ード１を中心にして構成されている。メインＣＰＵボー
ド１にはプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が１枚のボード
上に搭載されており、バス１１を介して以下の諸要素が
結合される。
ード１を中心にして構成されている。メインＣＰＵボー
ド１にはプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が１枚のボード
上に搭載されており、バス１１を介して以下の諸要素が
結合される。
【００１１】ＨＤＤ（ハードディスク・ドライブ）３
は、例えばＳＣＳＩ（Small ComputerSystem Interface
）等のハードディスク・インタフェース２を介してバ
ス１１と接続されており、加工スケジュールを決定し、
また加工実績を管理するための生産計画データが格納さ
れる。共有ＲＡＭ４はＤＲＡＭで構成され、各ＣＮＣか
ら通信インタフェース７を介して送られてくる加工実績
に必要なデータが格納される。この生産計画データ及び
加工実績に必要なデータについての詳細は、後述する。
は、例えばＳＣＳＩ（Small ComputerSystem Interface
）等のハードディスク・インタフェース２を介してバ
ス１１と接続されており、加工スケジュールを決定し、
また加工実績を管理するための生産計画データが格納さ
れる。共有ＲＡＭ４はＤＲＡＭで構成され、各ＣＮＣか
ら通信インタフェース７を介して送られてくる加工実績
に必要なデータが格納される。この生産計画データ及び
加工実績に必要なデータについての詳細は、後述する。
【００１２】グラフィック制御回路１２はディジタル信
号を表示用の信号に変換し、表示装置１３に与える。表
示装置１３には、ＣＲＴ又は液晶表示装置が使用され
る。この表示装置１３には上記の生産計画データ等が表
示される。
号を表示用の信号に変換し、表示装置１３に与える。表
示装置１３には、ＣＲＴ又は液晶表示装置が使用され
る。この表示装置１３には上記の生産計画データ等が表
示される。
【００１３】キーボード１４は、表示装置１３に表示さ
れた生産計画データに、加工予定のフラグを立てたりす
るときに使用される。Ｉ／Ｏボード６は各加工セル３
０，４０，５０との入出力信号の授受を行う。通信イン
タフェース７には、ＬＡＮを構成するためのイーサネッ
トが使用される。また、通信インタフェース７は通信回
線２１によってホストＣＰＵ２０と結合されている。そ
して、ＲＳ−２３２Ｃ等の通信回線３１，４１，５１で
加工セル３０，４０，５０の各ＣＮＣ３０ａ，４０ａ，
５０ａに接続されている。
れた生産計画データに、加工予定のフラグを立てたりす
るときに使用される。Ｉ／Ｏボード６は各加工セル３
０，４０，５０との入出力信号の授受を行う。通信イン
タフェース７には、ＬＡＮを構成するためのイーサネッ
トが使用される。また、通信インタフェース７は通信回
線２１によってホストＣＰＵ２０と結合されている。そ
して、ＲＳ−２３２Ｃ等の通信回線３１，４１，５１で
加工セル３０，４０，５０の各ＣＮＣ３０ａ，４０ａ，
５０ａに接続されている。
【００１４】次に、セルコントローラ１０が行う加工実
績管理について説明する。図３は加工実績管理表を示す
図である。図において、加工実績管理表１００は、表示
装置１３の表示画面１３ａに表示される。この加工実績
管理表１００は、図番、個数、納期、加工Ｏ番号（加工
プログラム番号）及び加工予定から成る生産計画データ
１０１と、完了個数、加工時間等から成る加工実績デー
タ１０２とから構成される。
績管理について説明する。図３は加工実績管理表を示す
図である。図において、加工実績管理表１００は、表示
装置１３の表示画面１３ａに表示される。この加工実績
管理表１００は、図番、個数、納期、加工Ｏ番号（加工
プログラム番号）及び加工予定から成る生産計画データ
１０１と、完了個数、加工時間等から成る加工実績デー
タ１０２とから構成される。
【００１５】生産計画データ１０１の内、図番、個数、
納期、加工Ｏ番号は、上述したように、ＨＤＤ３に予め
登録されている。この登録は、オペレータがキーボード
１４で入力して登録する場合と、ホストコンピュータ２
０からダウンロードされる場合とがある。また、加工予
定の欄には、その図番の加工を実施する予定がある場合
に、オペレータがキーボード１４を用いてフラグを立て
る。
納期、加工Ｏ番号は、上述したように、ＨＤＤ３に予め
登録されている。この登録は、オペレータがキーボード
１４で入力して登録する場合と、ホストコンピュータ２
０からダウンロードされる場合とがある。また、加工予
定の欄には、その図番の加工を実施する予定がある場合
に、オペレータがキーボード１４を用いてフラグを立て
る。
【００１６】一方の加工実績データ１０２の欄には、Ｃ
ＮＣ３０ａ、４０ａ、５０ａから送られてくるデータを
基にして得られた実績データが記録される。オペレータ
は先ず、上述したように、これから加工を実施する図番
の加工予定の欄にフラグを立てる。図では、その図番
は、「１２３４５」、「１２２２１」、「１２２３
４」、「１２３３４」、「１２４５１」である。
ＮＣ３０ａ、４０ａ、５０ａから送られてくるデータを
基にして得られた実績データが記録される。オペレータ
は先ず、上述したように、これから加工を実施する図番
の加工予定の欄にフラグを立てる。図では、その図番
は、「１２３４５」、「１２２２１」、「１２２３
４」、「１２３３４」、「１２４５１」である。
【００１７】次に、オペレータは、各加工セル３０等で
ワークの段取りを行い、また必要なＮＣプログラムを各
ＣＮＣ３０ａ等に設定し、ＮＣ加工を開始させる。この
加工に入ると、各ＣＮＣ３０ａ等では、ＮＣプログラム
内のデータの内、加工Ｏ番号、何個取り、加工開始／終
了等の信号をセルコントローラ１０に送る。セルコント
ローラ１０のメインＣＰＵボード１では、その信号を受
けて、生産計画データ１０１との照合を行う。
ワークの段取りを行い、また必要なＮＣプログラムを各
ＣＮＣ３０ａ等に設定し、ＮＣ加工を開始させる。この
加工に入ると、各ＣＮＣ３０ａ等では、ＮＣプログラム
内のデータの内、加工Ｏ番号、何個取り、加工開始／終
了等の信号をセルコントローラ１０に送る。セルコント
ローラ１０のメインＣＰＵボード１では、その信号を受
けて、生産計画データ１０１との照合を行う。
【００１８】すなわち、セルコントローラ１０は、各Ｃ
ＮＣ３０ａ等からの加工Ｏ番号と、生産計画データ１０
１の中から「加工予定」のフラグが立っている加工Ｏ番
号との照合を行う。照合した結果、加工Ｏ番号が一致す
る生産計画データに、ＣＮＣ３０ａ等から送られてくる
何個取り、加工開始／終了等のデータを基にして得られ
た完了個数、加工時間等のデータを記録する。
ＮＣ３０ａ等からの加工Ｏ番号と、生産計画データ１０
１の中から「加工予定」のフラグが立っている加工Ｏ番
号との照合を行う。照合した結果、加工Ｏ番号が一致す
る生産計画データに、ＣＮＣ３０ａ等から送られてくる
何個取り、加工開始／終了等のデータを基にして得られ
た完了個数、加工時間等のデータを記録する。
【００１９】その後、「加工予定」のフラグが立ってい
る生産計画データの加工が全て完了すると、「加工予
定」のフラグを下げる。そのときの加工実績管理表の一
例を図４に示す。
る生産計画データの加工が全て完了すると、「加工予
定」のフラグを下げる。そのときの加工実績管理表の一
例を図４に示す。
【００２０】図１は本発明の処理手順を示すフローチャ
ートである。図において、Ｓに続く数値はステップ番号
を示す。この処理は、セルコントローラ１０のメインＣ
ＰＵボード１で実行される。 〔Ｓ１〕オペレータが生産計画データに「加工予定」の
フラグを立てる。 〔Ｓ２〕各ＣＮＣから送られてくるＮＣプログラムのデ
ータを読み取る。 〔Ｓ３〕各ＣＮＣからの加工Ｏ番号と、生産計画データ
の加工Ｏ番号とに照合を 行う。この照合は、「加工予定」のフラグが立っている
生産計画データを対象にして行う。 〔Ｓ４〕照合した結果、加工Ｏ番号が一致する生産計画
データに、各ＣＮＣから送られてくる何個取り、加工開
始／終了等のデータを基にして得られた完了個数、加工
時間等の実績データを記録する。 〔Ｓ５〕「加工予定」のフラグを下げる。
ートである。図において、Ｓに続く数値はステップ番号
を示す。この処理は、セルコントローラ１０のメインＣ
ＰＵボード１で実行される。 〔Ｓ１〕オペレータが生産計画データに「加工予定」の
フラグを立てる。 〔Ｓ２〕各ＣＮＣから送られてくるＮＣプログラムのデ
ータを読み取る。 〔Ｓ３〕各ＣＮＣからの加工Ｏ番号と、生産計画データ
の加工Ｏ番号とに照合を 行う。この照合は、「加工予定」のフラグが立っている
生産計画データを対象にして行う。 〔Ｓ４〕照合した結果、加工Ｏ番号が一致する生産計画
データに、各ＣＮＣから送られてくる何個取り、加工開
始／終了等のデータを基にして得られた完了個数、加工
時間等の実績データを記録する。 〔Ｓ５〕「加工予定」のフラグを下げる。
【００２１】このように、各加工セルで行なった加工に
関するデータは、自動的に各ＣＮＣからセルコントロー
ラに送られ、生産計画データに記録される。このため、
無人稼働中であっても加工実績を精度良く管理すること
ができる。
関するデータは、自動的に各ＣＮＣからセルコントロー
ラに送られ、生産計画データに記録される。このため、
無人稼働中であっても加工実績を精度良く管理すること
ができる。
【００２２】また、各ＣＮＣからの加工Ｏ番号と、生産
計画データの加工Ｏ番号との照合は、「加工予定」のフ
ラグが立っているものを対象にして行うので、生産計画
データの数が多い場合でも、その検索対象は少なくな
る。このため、生産計画データの照合をより正確にかつ
確実に行うことができる。
計画データの加工Ｏ番号との照合は、「加工予定」のフ
ラグが立っているものを対象にして行うので、生産計画
データの数が多い場合でも、その検索対象は少なくな
る。このため、生産計画データの照合をより正確にかつ
確実に行うことができる。
【００２３】さらに、ＮＣプログラムの中から何個取り
かを通知するため、１回の加工で複数個のワークが作ら
れる場合、そのときの加工実績データは、加工Ｏ番号が
同一で生産計画データとしては異なる複数の生産計画デ
ータに振り分けることができる。したがって、加工実績
データの作成を柔軟に行うことができる。
かを通知するため、１回の加工で複数個のワークが作ら
れる場合、そのときの加工実績データは、加工Ｏ番号が
同一で生産計画データとしては異なる複数の生産計画デ
ータに振り分けることができる。したがって、加工実績
データの作成を柔軟に行うことができる。
【００２４】また、加工セルでの加工は、オペレータが
立てた作業予定に従って行われるので、加工順序の突然
の変更にも柔軟に対応できるようになる。以上述べたよ
うに、本発明の加工実績管理方式では、加工したワーク
と生産計画データの振り分けや加工順序等に、自由度を
多く取ることができる。また、加工時間、完了個数等の
加工実績データを「加工予定」分が完了したときに集計
することができる。このため、多品種少量生産に適して
いる。
立てた作業予定に従って行われるので、加工順序の突然
の変更にも柔軟に対応できるようになる。以上述べたよ
うに、本発明の加工実績管理方式では、加工したワーク
と生産計画データの振り分けや加工順序等に、自由度を
多く取ることができる。また、加工時間、完了個数等の
加工実績データを「加工予定」分が完了したときに集計
することができる。このため、多品種少量生産に適して
いる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、ＮＣ工
作機械が行った加工に関するデータを、自動的にセルコ
ントローラに送り、そのデータから得られた加工実績を
生産計画データに記録するように構成した。このため、
無人稼働中であっても加工実績を精度良く管理すること
ができる。
作機械が行った加工に関するデータを、自動的にセルコ
ントローラに送り、そのデータから得られた加工実績を
生産計画データに記録するように構成した。このため、
無人稼働中であっても加工実績を精度良く管理すること
ができる。
【００２６】また、ＮＣ工作機械での加工は、作業者が
立てた作業予定に従って行われるので、加工順序の変更
に柔軟に対応できるようになる。
立てた作業予定に従って行われるので、加工順序の変更
に柔軟に対応できるようになる。
【図１】本発明の処理手順を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】本発明が実施されるＦＡシステムのブロック図
である。
である。
【図３】加工実績管理表を示す図である。
【図４】加工実績記載の一例を示す加工実績管理表を示
す図である。
す図である。
１ メインＣＰＵボード ３ ＨＤＤ（ハードディスク・ドライブ） ４ 共有ＲＡＭ １３ 表示装置 １４ キーボード ３０，４０，５０ 加工セル ３０ａ，４０ａ，５０ａ ＣＮＣ
Claims (3)
- 【請求項１】 数値制御（ＮＣ）工作機械での加工実績
をホスト側で管理する加工実績管理方式において、 ＮＣ加工プログラム番号を含む生産計画データを予め登
録し、 ＮＣ工作機械側から送られてくる前記ＮＣ加工プログラ
ム番号を読み取り、 前記ＮＣ工作機械側からのＮＣ加工プログラム番号と前
記生産計画データのＮＣ加工プログラム番号との照合を
行い、 前記照合した生産計画データに前記ＮＣ工作機械側から
送られてくる加工実績を登録することにより加工実績を
管理することを特徴とする加工実績管理方式。 - 【請求項２】 前記生産計画データは、加工対象物の図
番、個数、ＮＣ加工プログラム番号、加工予定、加工完
了数、加工時間等から構成されることを特徴とする請求
項１記載の加工実績管理方式。 - 【請求項３】 前記照合は、前記加工予定の欄にフラグ
が立っている前記生産計画データに対して行うことを特
徴とする請求項２記載の加工実績管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285635A JPH06138932A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 加工実績管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285635A JPH06138932A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 加工実績管理方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138932A true JPH06138932A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17694087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285635A Withdrawn JPH06138932A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 加工実績管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003044112A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-14 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御装置のデータ管理システム |
| JP2003050611A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 自動工作機械における加工スケジュール制御装置 |
| KR100405719B1 (ko) * | 2001-08-31 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 수치 제어장치의 스케쥴 운용방법 |
| CN115826545A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 上海交大智邦科技有限公司 | 多品种小批量混线机加工柔性制造调度与执行方法及系统 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP4285635A patent/JPH06138932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003044112A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-14 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御装置のデータ管理システム |
| JP2003050611A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | 自動工作機械における加工スケジュール制御装置 |
| KR100405719B1 (ko) * | 2001-08-31 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 수치 제어장치의 스케쥴 운용방법 |
| CN115826545A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 上海交大智邦科技有限公司 | 多品种小批量混线机加工柔性制造调度与执行方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06138932A (ja) | 加工実績管理方式 | |
| JPH07116945A (ja) | 工具管理装置 | |
| JP2811827B2 (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| JPH1185241A (ja) | オフラインティーチングにおけるツールの作業条件設定方法 | |
| JP2002169604A (ja) | 作業指示システム | |
| JP2733662B2 (ja) | 金型の刃材加工システム | |
| JPH0366550A (ja) | 数値制御工作機械 | |
| JPH0643920A (ja) | 工具管理方式 | |
| JPH05177503A (ja) | Ｎｃ工作機械におけるパラメータの設定確認装置 | |
| JPH06106464A (ja) | 生産管理システム | |
| JPH07110461B2 (ja) | 工具マガジンの工具貯蔵方法とその工具マガジンファイル装置 | |
| JPS62241635A (ja) | 工作機械における追加工処理装置 | |
| JP4389599B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法およびプログラム | |
| KR100358185B1 (ko) | 파레트매거진연속자동운전장치및방법 | |
| JP2003260635A (ja) | 異種複数部品加工データの自動作成方法 | |
| JP2001147707A (ja) | 加工実績記録装置 | |
| JP2537260Y2 (ja) | 加工ラインのスケジュール運転装置 | |
| JP2856953B2 (ja) | フレキシブル生産システム | |
| JPH067567B2 (ja) | 分散型作業進行管理方法 | |
| JPS6246302A (ja) | Ｃｒｔを用いたデ−タ設定方法 | |
| EP0519072A1 (en) | Automatic edition system of polyhedron machining process | |
| JP2730040B2 (ja) | Ｎｃデータ作成方法 | |
| JPH0450088B2 (ja) | ||
| JPH09174389A (ja) | 製造ライン制御装置及びそのデータ収集方法 | |
| EP0425688A1 (en) | Method of editing program for program controller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |