JPH09201730A - 加工テーブル - Google Patents
加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH09201730A JPH09201730A JP1036396A JP1036396A JPH09201730A JP H09201730 A JPH09201730 A JP H09201730A JP 1036396 A JP1036396 A JP 1036396A JP 1036396 A JP1036396 A JP 1036396A JP H09201730 A JPH09201730 A JP H09201730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush base
- wire
- warp
- base
- end side
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 急激な温度変化により反りが発生しても、こ
の反りを補正できるようにする。 【解決手段】 テーブルベース３上に複数のブラシ７を
植毛したブラシベース５を取付け、このブラシベース５
が熱によって反った際にこの反りを補正する反り補正手
段９を前記ブラシベース５に設け、この反り補正手段９
が、ブラシベース５内の一端側に線材１３を固定すると
共に、ブラシベース５内の他端側に線材の伸び縮みを調
整する調整装置１７を設け、この調整装置１７が、前記
線材１３の他端に取付金具２３を介して滑り部材２１を
設け、この滑り部材２１にねじ２５を螺合せしめると共
に滑り部材２１を支持部材１９内に摺動自在に設けて、
線材１３がワイヤーであることを特徴とする。
の反りを補正できるようにする。 【解決手段】 テーブルベース３上に複数のブラシ７を
植毛したブラシベース５を取付け、このブラシベース５
が熱によって反った際にこの反りを補正する反り補正手
段９を前記ブラシベース５に設け、この反り補正手段９
が、ブラシベース５内の一端側に線材１３を固定すると
共に、ブラシベース５内の他端側に線材の伸び縮みを調
整する調整装置１７を設け、この調整装置１７が、前記
線材１３の他端に取付金具２３を介して滑り部材２１を
設け、この滑り部材２１にねじ２５を螺合せしめると共
に滑り部材２１を支持部材１９内に摺動自在に設けて、
線材１３がワイヤーであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチプレスなど
の工作機械に使用される加工テーブルに関する。
の工作機械に使用される加工テーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械一般に使用される加工テ
ーブル１０１としては、図６に示されているように、テ
ーブルベース１０３上に複数のブラシ１０５を植毛した
ブラシベース１０７が複数のボルト１０９で固定されて
いる。
ーブル１０１としては、図６に示されているように、テ
ーブルベース１０３上に複数のブラシ１０５を植毛した
ブラシベース１０７が複数のボルト１０９で固定されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の加工テーブル１０１において、ブラシベース１０７は
通常塩化ビニールなどでできており、急激な温度変化に
より、例えば図７に示されているように、反りが発生す
る。そのため、この加工テーブル１０１付の工作機械を
例えば国内で製造後、国内と比べて気温差が激しい国々
に輸出すると、使用時に反りが発生してしまい問題であ
る。
の加工テーブル１０１において、ブラシベース１０７は
通常塩化ビニールなどでできており、急激な温度変化に
より、例えば図７に示されているように、反りが発生す
る。そのため、この加工テーブル１０１付の工作機械を
例えば国内で製造後、国内と比べて気温差が激しい国々
に輸出すると、使用時に反りが発生してしまい問題であ
る。
【０００４】この発明の目的は、急激な温度変化によ反
りが発生しても、この反りを補正できるようにした加工
テーブルを提供することにある。
りが発生しても、この反りを補正できるようにした加工
テーブルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の加工テーブルは、テーブル
ベース上に複数のブラシを植毛したブラシベースを取付
け、このブラシベースが熱によって反った際にこの反り
を補正する反り補正手段を前記ブラシベースに設けてな
ることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の加工テーブルは、テーブル
ベース上に複数のブラシを植毛したブラシベースを取付
け、このブラシベースが熱によって反った際にこの反り
を補正する反り補正手段を前記ブラシベースに設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００６】したがって、この加工テーブルにおけるブ
ラシベースが熱によって反っても反り補正手段でもって
容易に反りが補正される。
ラシベースが熱によって反っても反り補正手段でもって
容易に反りが補正される。
【０００７】請求項２によるこの発明の加工テーブル
は、請求項１の加工テーブルにおいて、前記反り補正手
段が、前記ブラシベース内の一端側に線材を固定すると
共に、ブラシベース内の他端側に線材の伸び縮みを調整
する調整装置を設けてなることを特徴とするものであ
る。
は、請求項１の加工テーブルにおいて、前記反り補正手
段が、前記ブラシベース内の一端側に線材を固定すると
共に、ブラシベース内の他端側に線材の伸び縮みを調整
する調整装置を設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】したがって、加工テーブルにおけるブラシ
テーブルが熱によって反った場合は、ブラシベースの他
端側に設けられた調整装置でもって線材の伸び縮みを調
整することによりブラシベースの反りが容易に補正され
る。
テーブルが熱によって反った場合は、ブラシベースの他
端側に設けられた調整装置でもって線材の伸び縮みを調
整することによりブラシベースの反りが容易に補正され
る。
【０００９】請求項３によるこの発明の加工テーブル
は、請求項２の加工テーブルにおいて、前記調整装置
が、前記線材の他端に取付金具を介して滑り部材を設
け、この滑り部材にねじを螺合せしめると共に滑り部材
を支持部材内に摺動自在に設けてなることを特徴とする
ものである。
は、請求項２の加工テーブルにおいて、前記調整装置
が、前記線材の他端に取付金具を介して滑り部材を設
け、この滑り部材にねじを螺合せしめると共に滑り部材
を支持部材内に摺動自在に設けてなることを特徴とする
ものである。
【００１０】したがって、加工テーブルにおけるブラシ
ベースが反った場合には、ねじを回転せしめることによ
り滑り部材が支持部材内を摺動し、滑り部材に設けられ
た線材の伸び縮みが調整されるので、ブラシベースの反
りが容易に補正される。
ベースが反った場合には、ねじを回転せしめることによ
り滑り部材が支持部材内を摺動し、滑り部材に設けられ
た線材の伸び縮みが調整されるので、ブラシベースの反
りが容易に補正される。
【００１１】請求項４によるこの発明の加工テーブル
は、請求項３の加工テーブルにおいて、前記線材がワイ
ヤーであることを特徴とするものである。
は、請求項３の加工テーブルにおいて、前記線材がワイ
ヤーであることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、線材をワイヤーとすることに
より、ワイヤーの伸び縮みでブラシベースの反りがより
以上に容易に補正される。
より、ワイヤーの伸び縮みでブラシベースの反りがより
以上に容易に補正される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１４】図１および図２を参照するに、加工テーブ
ル１はテーブルベース３を備えており、このテーブルベ
ース３上にはブラシベース５が設けられている。このブ
ラシベース５上には適宜な間隔で複数のブラシ７が植毛
されている。
ル１はテーブルベース３を備えており、このテーブルベ
ース３上にはブラシベース５が設けられている。このブ
ラシベース５上には適宜な間隔で複数のブラシ７が植毛
されている。
【００１５】前記ブラシベース５内にはブラシベース５
が熱によって反った際にこの反りを補正する反り補正手
段９が設けられている。この反り補正手段９としては図
１によく示されているように、ブラシベース５内には図
１において左右方向へ延伸したトンネル１１が形成され
ている。このトンネル１１の一端側である右端側には線
材としての例えばワイヤー１３の一端を固定するワイヤ
ー取付金具１５が取付けられている。
が熱によって反った際にこの反りを補正する反り補正手
段９が設けられている。この反り補正手段９としては図
１によく示されているように、ブラシベース５内には図
１において左右方向へ延伸したトンネル１１が形成され
ている。このトンネル１１の一端側である右端側には線
材としての例えばワイヤー１３の一端を固定するワイヤ
ー取付金具１５が取付けられている。
【００１６】前記トンネル１１の他端側である左端側に
は前記線材１３の伸び縮みを調整する調整装置１７が設
けられている。この調整装置１７としては前記ブラシベ
ース５内の図１において左端側には支持部材１９が取付
けられていると共に、この支持部材１９内には図１にお
いて左右方向へ摺動自在な滑り部材２１が設けられてい
る。
は前記線材１３の伸び縮みを調整する調整装置１７が設
けられている。この調整装置１７としては前記ブラシベ
ース５内の図１において左端側には支持部材１９が取付
けられていると共に、この支持部材１９内には図１にお
いて左右方向へ摺動自在な滑り部材２１が設けられてい
る。
【００１７】この滑り部材２１の図１において右側には
ワイヤー取付金具２３が取付けられており、このワイヤ
ー取付金具２３には前記ワイヤー１３の左端が固定され
ている。前記支持部材１９の左側にはねじ２５が設けら
れ、このねじ２５に前記滑り部材２１が螺合されてい
る。
ワイヤー取付金具２３が取付けられており、このワイヤ
ー取付金具２３には前記ワイヤー１３の左端が固定され
ている。前記支持部材１９の左側にはねじ２５が設けら
れ、このねじ２５に前記滑り部材２１が螺合されてい
る。
【００１８】上記構成により、ブラシベース５に例えば
図３に示されているように、反りが発生している場合に
はブラシベース５内のワイヤー１３が伸びて弛んでい
る。したがって、この場合には、図４に示されているよ
うに、ねじ２５を矢印で示したごとく回転させると、滑
り部材２１が支持部材１９の滑り面１９Ｓを直線運動す
なわち図４において矢印で示したごとく左方向へ移動
し、連結されたワイヤー１３は引張られる。
図３に示されているように、反りが発生している場合に
はブラシベース５内のワイヤー１３が伸びて弛んでい
る。したがって、この場合には、図４に示されているよ
うに、ねじ２５を矢印で示したごとく回転させると、滑
り部材２１が支持部材１９の滑り面１９Ｓを直線運動す
なわち図４において矢印で示したごとく左方向へ移動
し、連結されたワイヤー１３は引張られる。
【００１９】ワイヤー１３が引張られることにより、図
５（Ａ）に示されているように、今まで弛んでいたワイ
ヤー１３を直線にする力Ｆがワイヤー１３に働く。この
力Ｆはブラシベース５にも働き、反っていたブラシベー
ス５は図５（Ｂ）示されているように、元に容易に戻さ
れることになる。
５（Ａ）に示されているように、今まで弛んでいたワイ
ヤー１３を直線にする力Ｆがワイヤー１３に働く。この
力Ｆはブラシベース５にも働き、反っていたブラシベー
ス５は図５（Ｂ）示されているように、元に容易に戻さ
れることになる。
【００２０】したがって、ねじ２５を回すことにより、
滑り部材２１が直線運動を行い、連結されたワイヤー取
付金具２３を介して弛んだワイヤー１３を引張る。ワイ
ヤー１３が引張られるとワイヤー１３の弛みが補正され
て直線になる。このときワイヤー１３ははブラシベース
５内に設けられているため、反ったブラスベース５には
反りを直す方向に力が加わり容易にブラシベース５の反
りを補正することができる。
滑り部材２１が直線運動を行い、連結されたワイヤー取
付金具２３を介して弛んだワイヤー１３を引張る。ワイ
ヤー１３が引張られるとワイヤー１３の弛みが補正され
て直線になる。このときワイヤー１３ははブラシベース
５内に設けられているため、反ったブラスベース５には
反りを直す方向に力が加わり容易にブラシベース５の反
りを補正することができる。
【００２１】仮に輸出先などでブラシベース５に反りが
発生しても、輸出先などで現地のサービスマンが直すこ
とができるので、ブラシベース５ごと交換することによ
って生じるクレーム対策費の削減を得ることができる。
発生しても、輸出先などで現地のサービスマンが直すこ
とができるので、ブラシベース５ごと交換することによ
って生じるクレーム対策費の削減を得ることができる。
【００２２】線材としてワイヤー１３を使用することが
一番好ましいが、それ以外にピアノ線などの金属線など
であっても構わないものである。また、この加工テーブ
ル１は特に板材加工機としてのパンチプレスやレーザ加
工機における加工テーブルとして使用される。
一番好ましいが、それ以外にピアノ線などの金属線など
であっても構わないものである。また、この加工テーブ
ル１は特に板材加工機としてのパンチプレスやレーザ加
工機における加工テーブルとして使用される。
【００２３】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、この加工テーブ
ルにおけるブラシベースが熱によって反っても反り補正
手段でもって容易に反りを補正することができる。
れるように、請求項１の発明によれば、この加工テーブ
ルにおけるブラシベースが熱によって反っても反り補正
手段でもって容易に反りを補正することができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、加工テーブルに
おけるブラシテーブルが熱によって反った場合は、ブラ
シベースの他端側に設けられた調整装置でもって線材の
伸び縮みを調整することによりブラシベースの反りを容
易に補正することができる。
おけるブラシテーブルが熱によって反った場合は、ブラ
シベースの他端側に設けられた調整装置でもって線材の
伸び縮みを調整することによりブラシベースの反りを容
易に補正することができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、加工テーブルに
おけるブラシベースが反った場合には、ねじを回転せし
めることにより滑り部材が支持部材内を摺動し、滑り部
材に設けられた線材の伸び縮みが調整されるので、ブラ
シベースの反りを容易に補正することができる。
おけるブラシベースが反った場合には、ねじを回転せし
めることにより滑り部材が支持部材内を摺動し、滑り部
材に設けられた線材の伸び縮みが調整されるので、ブラ
シベースの反りを容易に補正することができる。
【００２７】請求項４の発明によれば、線材をワイヤー
とすることにより、ワイヤーの伸び縮みでブラシベース
の反りをより以上に容易に補正することができる。
とすることにより、ワイヤーの伸び縮みでブラシベース
の反りをより以上に容易に補正することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った断面図である。
線に沿った断面図である。
【図２】この発明の一実施の形態の例を示す加工テーブ
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
【図３】この発明の動作を説明する説明図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
【図５】この発明の動作を説明する説明図である。
【図６】従来の加工テーブルを示す斜視図である。
【図７】従来の加工テーブルが熱によって沿った状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 加工テーブル ３ テーブルベース ５ ブラシベース ７ ブラシ ９ 反り補正手段 １１ トンネル １３ ワイヤー（線材） １５ ワイヤー取付金具 １７ 調整装置 １９ 支持部材 ２１ 滑り部材 ２３ ワイヤー取付金具 ２５ ねじ
Claims (4)
- 【請求項１】 テーブルベース上に複数のブラシを植毛
したブラシベースを取付け、このブラシベースが熱によ
って反った際にこの反りを補正する反り補正手段を前記
ブラシベースに設けてなることを特徴とする加工テーブ
ル。 - 【請求項２】 前記反り補正手段が、前記ブラシベース
内の一端側に線材を固定すると共に、ブラシベース内の
他端側に線材の伸び縮みを調整する調整装置を設けてな
ることを特徴とする請求項１記載の加工テーブル。 - 【請求項３】 前記調整装置が、前記線材の他端に取付
金具を介して滑り部材を設け、この滑り部材にねじを螺
合せしめると共に滑り部材を支持部材内に摺動自在に設
けてなることを特徴とする請求項２記載の加工テーブ
ル。 - 【請求項４】 前記線材がワイヤーであることを特徴と
する請求項３記載の加工テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036396A JPH09201730A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036396A JPH09201730A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201730A true JPH09201730A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11748088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036396A Pending JPH09201730A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201730A (ja) |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP1036396A patent/JPH09201730A/ja active Pending
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