JPH09201829A - 樹脂注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入ノズルの位置に各金型をそれぞれ移動し
なければならないので作業性が悪く、洗浄に手間がかか
り生産性が悪い。 【解決手段】 主剤、硬化剤、充填材および添加剤を攪
拌羽根２１の回転により攪拌して混合するとともにヒー
タ１６により加熱することにより樹脂を生成する混合タ
ンク１１と、内部に金型３６を収容し真空封止が可能な
注入タンク６と、注入タンク６内に移動可能に配設され
金型３６へ樹脂を注入するための複数の注入ノズル４４
と、混合タンク１１内で生成された樹脂をフィルタを介
して注入タンク６内に導入し注入ノズル４４に供給する
樹脂導入路とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエポキシ
樹脂等のような熱硬化性樹脂を、金型に注入することに
より高電圧用樹脂成形体を形成する樹脂注入装置の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は例えば特開平５−３２５６９５号
公報に示された従来の樹脂注入装置の構成を示す断面図
である。図において、１は真空封止が可能な注入タン
ク、２はこの注入タンク１内に設置され上部に注入口２
ａを有する金型、３は所望の熱硬化性樹脂（以下、樹脂
と称す）の生成に必要な主剤、硬化剤、充填材および添
加剤を加熱攪拌する混合タンク、４はこの混合タンク３
の下部に注入バルブ５を介して連結される注入ノズル
で、注入タンク１の一部を真空封止された状態で貫通さ
れ、先端が金型２の注入口２ａに挿入されている。

【０００３】上記のように構成された従来の樹脂注入装
置においては、まず、所望の樹脂の生成に必要な主剤、
硬化剤、充填材および添加剤を混合タンク３内に収納し
て、所定の温度に加熱するとともに攪拌し、これと並行
して予熱された金型２を注入タンク１内に収容する。次
いで、注入ノズル４を注入タンク１の上端より貫通さ
せ、先端を金型２の注入口２ａに挿入する。

【０００４】そして、注入タンク１内を減圧させて真空
状態とした後、注入バルブ５を開いて混合タンク３内の
樹脂を金型２に所定の量だけ注入しバルブ５を閉じる。
次にリークバルブ（図示せず）を開いて注入タンク１内
を大気圧にした状態で、金型２を注入タンク１から搬出
する。又、樹脂の洗浄は、混合タンク３内に洗浄溶剤を
入れて注入バルブ５を開き、洗浄溶剤の重力による自然
の流れにより、混合タンク３および注入ノズル５の内部
を通流させることにより行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂注入装置は
以上のように構成されているので、注入タンク１内に金
型２を複数個収容して樹脂の注入を行う場合、注入ノズ
ル４の挿入位置に各金型２をそれぞれ移動させなければ
ならず作業性が悪いという問題点があった。又、注入す
る樹脂の種類を変更する際は、混合タンク３および注入
ノズル４等を洗浄する必要があり、樹脂の種類変更が頻
繁に行われる多品種設備では、洗浄に要する手間がかか
り生産効率の低下を来たし、洗浄が十分に行われていな
いとシール部の劣化が発生する等の問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、複数の金型への対応、洗浄溶剤
によるシール部の劣化防止および洗浄に要する手間によ
る生産効率の低下防止が可能な樹脂注入装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る樹脂注入装置は、内部に金型を収容し真空封止が可能
な注入タンクと、注入タンク内に配設され金型へ樹脂を
注入するための複数の注入ノズルとを備えたものであ
る。

【０００８】又、この発明の請求項２に係る樹脂注入装
置は、請求項１において、各注入ノズルを金型の据付位
置に応じて移動可能としたものである。

【０００９】又、この発明の請求項３に係る樹脂注入装
置は、請求項１において、注入タンク内を加温可能とし
たものである。

【００１０】又、この発明の請求項４に係る樹脂注入装
置は、請求項３において、床部に配設された配管内を通
流されるスチームによって加温するようにしたものであ
る。

【００１１】又、この発明の請求項５に係る樹脂注入装
置は、主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転
により攪拌して混合するとともに加熱源により加熱する
ことにより樹脂を生成する混合タンクと、内部に金型を
収容し真空封止が可能な注入タンクと、注入タンク内に
移動可能に配設され金型へ樹脂を注入するための複数の
注入ノズルと、混合タンク内で生成された樹脂をフィル
タを介して注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する
樹脂導入路とを備えたものである。

【００１２】又、この発明の請求項６に係る樹脂注入装
置は、主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転
により攪拌して混合するとともに加熱源により加熱する
ことにより樹脂を生成する混合タンクと、内部に金型を
収容し真空封止が可能な注入タンクと、注入タンク内に
移動可能に配設され金型へ樹脂を注入するための複数の
注入ノズルと、混合タンク内で生成された樹脂をフィル
タを介して注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する
樹脂導入路と、一方に注入タンク内の所定の位置で各注
入ノズルとそれぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノ
ズルを有するとともに他方は樹脂導入路の導入口に連結
され、いずれか一方から他方に洗浄溶剤を流すことによ
り流路内を洗浄する流路洗浄手段とを備えたものであ
る。

【００１３】又、この発明の請求項７に係る樹脂注入装
置は、請求項６において、樹脂導入路側から洗浄溶剤を
流して１次洗浄を行うとともに次いで逆に洗浄ノズル側
から洗浄溶剤を流して２次洗浄を行うようにしたもので
ある。

【００１４】又、この発明の請求項８に係る樹脂注入装
置は、主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転
により攪拌して混合するとともに加熱源により加熱する
ことにより樹脂を生成する混合タンクと、内部に金型を
収容し真空封止が可能な注入タンクと、注入タンク内に
移動可能に配設され金型へ樹脂を注入するための複数の
注入ノズルと、混合タンク内で生成された樹脂をフィル
タを介して注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する
樹脂導入路と、一方に注入タンク内の所定の位置で各注
入ノズルとそれぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノ
ズルを有するとともに他方は樹脂導入路の導入口に連結
され、いずれか一方から他方に洗浄溶剤を流すことによ
り流路内を洗浄する第１の流路洗浄手段と、一方は導入
路の導入口に他方は混合タンクにそれぞれ連結され、い
ずれか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内
を洗浄する第２の流路洗浄手段とを備えたものである。

【００１５】又、この発明の請求項９に係る樹脂注入装
置は、請求項５、６、８のいずれかにおいて、混合タン
クを複数並列に連結したものである。

【００１６】又、この発明の請求項１０に係る樹脂注入
装置は、請求項５、６、８のいずれかにおいて、フィル
タを注入タンクの外側に配設したものである。

【００１７】又、この発明の請求項１１に係る樹脂注入
装置は、請求項５、６、８のいずれかにおいて、羽根の
回転駆動軸内に埋設された熱電対により樹脂の温度を検
知して加熱源を制御するようにしたものである。

【００１８】又、この発明の請求項１２に係る樹脂注入
装置は、請求項５、６、８のいずれかにおいて、羽根の
回転駆動軸の封止部の混合タンク内部側に空気を導入す
るようにしたものである。

【００１９】又、この発明の請求項１３に係る樹脂注入
装置は、請求項５、６、８のいずれかにおいて、注入ノ
ズルの洗浄ノズルと対応する面に流路を囲繞するように
突起を形成したものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図に基づ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
樹脂注入装置の概略構成を示す断面図、図２は図１にお
ける樹脂注入装置の流路洗浄手段の構成を示す配管図、
図３は図１における混合タンク部の構成を詳細に示す断
面図、図４は図１における線ＩＶ−ＩＶに沿って視た構
成を示す側面図、図５は図１における線Ｖ−Ｖに沿って
視た構成を示す平面図、図６は注入ノズル部の先端形状
を示す断面図である。

【００２１】図において、６は真空封止が可能な注入タ
ンク、７はこの注入タンク６の上部に密閉して設けら
れ、温風発生装置８によって加温され約１３０℃に維持
された加温タンク、９はこの加温タンク８内に配設され
たフィルタタンクで、内部にフィルタ１０が収納されて
いる。１１、１２は加温タンク７の上部に配設され、各
下部がバルブ１３、１４を介してそれぞれフィルタタン
ク９の上部に連結された一対の混合タンクで、図３にそ
の詳細を示すように構成されている。

【００２２】すなわち、１５は下部にバルブ１３、１４
を介してフィルタタンク９と連結される排出口１５ａを
有する本体タンク、１６はこの本体タンク１５の外壁に
巻装されたヒータ、１７は本体タンク１５の上部を覆う
蓋板、１８はこの蓋板１７を貫通して設けられる軸受、
１９はこの軸受１８によって支承される回転駆動軸、２
０はこの回転駆動軸１９の上端に連結されるモータ、２
１は回転駆動軸１９の下端に連結された軸部２１ａ、お
よびこの軸部２１ａの周囲に固着された羽根部２１ｂで
なる攪拌羽根である。

【００２３】２２は軸受１８と回転駆動軸１９との間の
封止を行う封止部で、本体タンク１５の内部側に窪み部
２２ａが形成されている。２３はバルブ２４を介して封
止部２２の窪み部２２ａ内と連通する空気源、２５は回
転駆動軸１９および攪拌羽根２１の軸部２１ａを貫通し
て挿入された熱電対、２６は一端がスリップリング２７
を介して熱電対２５の端子リードと電気的に接続される
集電ブラシで、他端は図示しない外部の温度制御機器に
接続されている。２８は蓋板１７に配設されバルブ２９
により開閉される排気口、３０は蓋板１７に配設されバ
ルブ３１により開閉される材料供給口である。なお、図
３には示さないが蓋板１７には、図１に示すようにバル
ブ３２、３３を介して配管３４が配設されている。

【００２４】３５は注入タンク６内の下部に配設される
ローラコンベア、３６は注入タンク６内のローラコンベ
ア３５上に収容される複数の金型、３７はローラコンベ
ア３５の下部に配設されるスチーム配管で、内部を流れ
るスチームにより金型３６を１００℃近傍まで加温す
る。３８、３９は注入タンク６の両側内壁に固設された
一対のガイドレール、４０は両端が両ガイドレール３
８、３９に沿って摺動可能に配設され、内部に管路４０
ａが形成された第１の連通金具で、モータ４１によって
回転駆動されるネジ軸４２と螺合するナット金具４３が
上部に固着されており、モータ４１の駆動によりネジ軸
４２が回転されると、ナット金具４３の動きに伴いガイ
ドレール３８、３９に沿って図４に示す矢印ａ、ｂ方向
に移動する。

【００２５】４４は第１の連通金具４０の下部の所定の
位置に配設され、バタフライバルブ４５を介して第１の
連通金具４０内の管路４０ａと連結された複数の注入ノ
ズルで、図６に示すように後述の洗浄ノズルと対向する
面に注入口４４ａを囲繞するように突起４４ｂが形成さ
れている。４６は内部に管路４６ａが形成された第２の
連通金具で、上部の所定の位置に第１の連通金具４０に
配設された注入ノズル４４と同一間隔で、管路４６ａと
連結された複数の洗浄ノズル４７が配設され、洗浄ノズ
ル４７の注入ノズル４４と対向する面には、図６に示す
ようにシール部材４８が装着されている。

【００２６】４９は第２の連通金具４６を収容された各
金型３６と干渉しない位置で保持するとともに、駆動す
ることによりガイドフレーム５０を介して図４に矢印
ｃ、ｄで示す方向に移動させるエアシリンダ、５１は第
２の連通金具４６の管路４６ａを外部と連通させるため
の配管、５２はフィルタタンク９内と外部とを連通させ
るための配管、５３、５４は内部にそれぞれ管路５３
ａ、５４ａが形成された第３および第４の連通金具、５
５はフィルタタンク９の下部と第３の連通金具５３の一
端との間、第３の連通金具５３の他端と第４の連通金具
５４の一端との間、および第４の連通金具５４の他端と
第１の連通金具４０の一端との間にそれぞれ介在される
複数の回転継手で、フィルタ９の下部、両管路５３ａ、
５４ａおよび管路４０ａを回転自在に連通する。そし
て、上記各管路４０ａ、５３ａ、５４ａで樹脂導入路１
０１を構成している。

【００２７】５６は１次洗浄溶剤５７が充填された１次
洗浄溶剤タンク、５８は２次洗浄溶剤５９が充填された
２次洗浄溶剤タンク、６０は図２に示すように接続配管
された管路、６１、６２は両洗浄溶剤タンク５６、５８
の下部に接続され両洗浄溶剤５７、５９を排出する排出
バルブ、６３は管路６０の一部に接続され洗浄溶剤を流
すためのポンプ、６４、６５は両洗浄溶剤５７、５９を
各洗浄溶剤タンク５６、５８内から管路６０中に導出す
るための導出バルブ、６７、６９は管路６０中から両洗
浄溶剤タンク５６、５８内に各洗浄溶剤５７、５９を回
収するための回収バルブ、７０〜７４は管路６０の所定
の位置にそれぞれ接続され管路６０の系路を切り換える
切換バルブである。

【００２８】次に、上記のように構成された実施の形態
１における樹脂注入装置の動作について説明する。ま
ず、樹脂を生成する場合は、例えば一方の混合タンク１
１側のバルブ１３を閉じるとともにバルブ３１を開き、
材料供給口３０から所望の樹脂の生成に必要な主剤、硬
化剤、充填材および添加剤を混合タンク１１内に投入す
る。そして、本体タンク１５の外壁に巻装されたヒータ
１６により加温しながら、攪拌羽根２１を回転させて攪
拌混合を行う。

【００２９】この間、樹脂の温度は軸部２１ａに貫通し
て挿入された熱電対２５によって検知されるとともに、
スリップリング２７を介して集電ブラシ２６から外部の
温度制御機器に入力され、この温度制御機器によりヒー
タ１６の容量が制御されて所望の温度、例えば１３０℃
に保持される。そして、攪拌混合が十分であることが確
認されると、攪拌羽根２１の回転を停止しバルブ１３お
よびバルブ２９を開き、混合タンク１１内の樹脂はフィ
ルタタンク９内に移送される。なお、樹脂の必要量が混
合タンク１１の処理容量を上回る場合は、他方の混合タ
ンク１２を併用して不足量を補うことも可能である。

【００３０】一方、上記のようにして混合タンク１１内
で樹脂が生成されている間に、注入タンク６内には各金
型３６が搬入されローラコンベア３５により所定の位置
に設定され、注入タンク６は封止されて内部が減圧され
真空状態となる。そして、各金型３６はローラコンベア
３５の下部に配設されるスチーム管３７内を流れるスチ
ームにより１００℃近傍まで加温される。次に、モータ
４１が駆動してネジ軸４２を回転させることにより、ナ
ット金具４３を介して第１の連通金具４０を図４中矢印
ＡまたはＢで示す方向に移動させて、各注入ノズル４４
の位置を各金型３６の注入口の位置と一致させる。

【００３１】次にこの状態で、各金型３６と対向する位
置に配設された注入ノズル４４のバタフライバルブ４５
を開くと、混合タンク１１内からフィルタタンク９内に
移送され、加温タンク７内で温風発生装置８により加温
され１３０℃に維持された樹脂は、各回転継手５５を介
して第３の連通金具５３の管路５３ａ、第４の連通金具
５４の管路５４ａの順に通過して第１の連通金具４０の
管路４０ａに流れ込み、各注入ノズル４４から自然落下
により下方に配置された金型３６に注入される。そし
て、各金型３６に所定の量の樹脂が注入されると、各バ
タフライバルブ４５を閉じ、注入タンク６の封止を解除
して注入タンク６内を大気に解放した後、金型３６を注
入タンク６から外部に搬出し注入作業は終了する。な
お、上記説明では各注入ノズル４４からの樹脂の注入は
同時に行ったが、バタフライバルブ４５の動作のタイミ
ングをずらして別々に行っても良いことは言うまでもな
い。

【００３２】全ての金型３６についての樹脂注入が終了
すると、配管内に残留する樹脂を除去するための洗浄作
業が行われる。以下、この洗浄作業について説明する。
まず、モータ４１を駆動させてネジ軸４２を回転させる
ことにより、ナット金具４３を介して第１の連通金具４
０を図４中矢印ａで示す方向に移動させて、各注入ノズ
ル４４の位置を第２の連通金具４６の各洗浄ノズル４７
の位置に一致させる。次いで、エアシリンダ４９の駆動
により図４中矢印Ｃで示す方向に、第２の連通金具４６
をガイドフレーム５０に沿って移動させ、注入ノズル４
４に洗浄ノズル４７を当接させる。この時、洗浄ノズル
４７の当接面には図６に示すようにシール部材４８が装
着されているため、両当接面間は完全に封止された状態
となる。

【００３３】なお、洗浄には第２の流路洗浄手段１０２
による混合タンク１１内部の洗浄と、第１の流路洗浄手
段１０３によるフィルタタンク９側から第２の連通金具
４６側に洗浄溶剤を流す１次洗浄、および逆に第２の連
通金具４６側からフィルタタンク９側に洗浄溶剤を流す
２次洗浄でなる洗浄とがある。まず、混合タンク１１内
部の洗浄の場合は、各注入ノズル４４と各洗浄ノズル４
７とが当接し、両バルブ１３、３２、各バタフライバル
ブ４５、両導出バルブ６４、６５、各回収バルブ６６〜
６９、各切換バルブ７０〜７４がそれぞれ閉じた開始状
態から、導出バルブ６４、切換バルブ７２およびバルブ
３２を開くとともに混合タンク１１の排気口２８のバル
ブ２９を開き、ポンプ６３を駆動させる。

【００３４】すると、１次洗浄溶剤タンク５６内の１次
洗浄溶剤５７は、導出バルブ６４および切換バルブ７２
を介して管路６０中を流れた後、配管３４からバルブ３
２を介して混合タンク１１内に流れ込む。そして、混合
タンク１１内に１次洗浄溶剤５７が所定の量だけ貯まる
と、導出バルブ６４、切換バルブ７２およびバルブ３２
を閉じポンプ６３を停止する。なお、上記の説明は１次
洗浄溶剤５７を上部から供給する場合についてである
が、次に、下部から供給する場合について説明する。

【００３５】まず、上述した開始状態から、混合タンク
１１の排気口２８のバルブ２９を開いた後、導出バルブ
６４、切換バルブ７４、各バタフライバルブ４５および
バルブ１３を開き、ポンプ６３を駆動させる。すると、
１次洗浄溶剤タンク５６内の１次洗浄溶剤５７は、導出
バルブ６４および切換バルブ７４を介して管路６０中を
流れた後、配管５１から第２の連通金具４６の管路４６
ａに流れ込み、各洗浄ノズル４７、各注入ノズル４４、
各バタフライバルブ４５、第１の連通金具４０の管路４
０ａ、各回転継手５５、第４の連通金具５４の管路５４
ａ、第３の連通金具５３の管路５３ａおよびフィルタタ
ンク９を流れ、バルブ１３を介して混合タンク１１内に
流れ込む。そして、混合タンク１１内に１次洗浄溶剤５
７が所定の量だけ貯まると、導出バルブ６４、切換バル
ブ７４、各バタフライバルブ４５およびバルブ１３を閉
じポンプ６３を停止する。

【００３６】上記のようにして、混合タンク１１内に１
次洗浄溶剤５７が貯留されると、攪拌羽根２１を回転さ
せ１次洗浄溶剤５７を攪拌させる。すると、混合タンク
１１の内壁および攪拌羽根２１に付着して残留していた
樹脂は剥離し洗浄がなされる。そして、洗浄作業が行わ
れている間、バルブ２４を開いて空気源２３からエアー
を供給すると、このエアーは封止部２２の窪み部２２ａ
内に空間を形成し、１次洗浄溶剤５７が封止部２２に侵
入するのを防止する。

【００３７】洗浄が終了すると、混合タンク１１の排気
口２８のバルブ２９、バルブ１３、各バタフライバルブ
４５、切換バルブ７３および回収バルブ６７を開き、混
合タンク１１内の１次洗浄溶剤５７を自重により、フィ
ルタタンク９、各回転継手５５、第３の連通金具５３の
管路５３ａ、第４の連通金具５４の管路５４ａ、第１の
連通金具４０の管路４０ａ、各注入ノズル４４、各洗浄
ノズル４７、第２の連通金具４６の管路４６ａ、配管５
１、切換バルブ７３および回収バルブ６７が接続された
管路６０の順に流して、１次洗浄溶剤タンク５６内に戻
し回収する。なお、２次洗浄については、上記１次洗浄
における導出バルブ６４に代わって導出バルブ６５を、
また、回収バルブ６７に代わって回収バルブ６８をそれ
ぞれ動作させるだけなので説明は省略する。

【００３８】次に、フィルタタンク９側から第２の連通
金具４６側へ洗浄溶剤を流して行う１次洗浄について説
明する。まず、上述した開始状態から、導出バルブ６
４、各切換バルブ７２、７０、７３、各バタフライバル
ブ４５および回収バルブ６７を開き、ポンプ６３を駆動
させる。すると、１次洗浄溶剤タンク５６内の１次洗浄
溶剤５７は、導出バルブ６４、各切換バルブ７２、７０
が接続された管路６０から、配管５２を介してフィルタ
タンク９内に流れ込み、フィルタ１０を通過した後、各
回転継手５５、第３の連通金具５３の管路５３ａ、第４
の連通金具５４の管路５４ａ、第１の連通金具４０の管
路４０ａ、各注入ノズル４４、各洗浄ノズル４７、第２
の連通金具４６の管路４６ａ、配管５１、切換バルブ７
３および回収バルブ６７が接続された管路１０の順に流
れて、１次洗浄溶剤タンク５６内に戻り回収される。

【００３９】一方、第２の連通金具４６側からフィルタ
タンク９側に洗浄溶剤を流して行う２次洗浄は、まず、
上述した開始状態から、導出バルブ６５、各切換バルブ
７４、７０、７１、各バタフライバルブ４５および回収
バルブ６９を開き、ポンプ６３を駆動させる。すると、
２次洗浄溶剤タンク５８内の２次洗浄溶剤５９は、導出
バルブ６５および切換バルブ７４が接続された管路６０
から、配管５１を介して第２の連通金具４６の管路４６
ａに流れ込み、各洗浄ノズル４７、各注入ノズル４４、
各バタフライバルブ４５、第１の連通金具４０の管路４
０ａ、各回転継手５５、第４の連通金具５４の管路５４
ａ、第３の連通金具５３の管路５３ａの順に流れてフィ
ルタタンク９内に流れ込み、フィルタ１０を通過した
後、配管５２、各切換バルブ７０、７１および回収バル
ブ６９が接続された管路６０を介して２次洗浄溶剤タン
ク５８内に戻り回収される。

【００４０】上記のようにして各洗浄が終了すると、バ
ルブ１３、各バタフライバルブ４５、各切換バルブ７
０、７１、７３および両回収バルブ６７、６９を開き、
混合タンク１１側からエアーを供給することにより、管
路内の洗浄溶剤の気化の促進および管路に残った不純
物、洗浄溶剤を吹き飛ばし、１次および２次洗浄溶剤タ
ンク５６、５８内に回収して全作業を終了する。なお、
フィルタ１０は数回の使用で目詰まりを起こすため、数
回の樹脂注入毎にフィルタタンク９の蓋（図示せず）を
開けて交換を行う。又、上記実施の形態１では、混合タ
ンク１１の１台のみを使用した場合について説明した
が、混合タンク１２共々２台を適宜併用するようにして
も良いことは言うまでもない。

【００４１】このように上記実施の形態１によれば、注
入タンク６内に複数の注入ノズル４４が配置された第１
の連通金具４０を配設し、回転継手５５を介して回転自
在に連結される第３および第４の連通金具５３、５４に
より、両ガイドレール３８、３９に沿って移動可能とし
ているので、複数の金型３６への対応が可能となり作業
性が向上する。又、注入タンク６の底部にスチーム配管
３７を配設し、スチーム配管３７の内部にスチームを流
すことにより金型３６を１００℃近傍まで加温するよう
にしているので、注入時における樹脂の流れが良くなり
品質の安定した注型が可能になり、底部にスチーム配管
３７を配設したことにより注入タンク６内の作業に何ら
邪魔することもなくなり作業スペースの確保が容易とな
る。

【００４２】又、樹脂の注入が終了した後、第１の連通
金具４０を各注入ノズル４４が第２の連通金具４６の各
洗浄ノズル４７と対応する位置に移動させ、エアシリン
ダ４９により第２の連通金具４６を第１の連通金具４６
側に移動させることにより、各洗浄ノズル４７を各注入
ノズル４４に当接させ、介装されるシール部材４６によ
り封止し、フィルタタンク９側から第２の連通金具４６
側へ１次洗浄溶剤５７を流して洗浄を行う１次洗浄、お
よび第２の連通金具４６側からフィルタタンク９側へ２
次洗浄溶剤５９を流して洗浄を行う２次洗浄をそれぞれ
実施するようにしているので、管路内の洗浄を効率よく
且つ短時間で実施することが可能となり、生産性の向上
を図ることができる。又、図６（Ａ）に示すように、注
入ノズル４４の洗浄ノズル４７と対向する面に、注入口
４４ａを囲繞するように突起４４ｂを設け、図６（ｂ）
に示すように、この突起４４ｂの先端にのみ残存樹脂を
付着させるようにしているので、洗浄溶剤により確実に
取り除かれ、両ノズル４４、４７間に樹脂が侵入するこ
ともなくなり、気密性を十分に保持することができる。

【００４３】又、混合タンク１１、１２を並列に連結し
ているので、必要な量の樹脂の生成が１台で容量的に不
可能な場合は、２台を同時に稼働させることにより可能
にするとともに、一方の混合タンク１１で生成された樹
脂の注入および洗浄作業が行われている間に、他方の混
合タンク１２で異なる樹脂の生成を行うようにすれば、
異なる樹脂の注型を連続して行うことが可能になり生産
性が向上する。

【００４４】又、フィルタ１０を注入タンク６の外側に
配設しているので、かなり頻繁に行わなければならない
フィルタ１０の交換作業が、注入タンク６内に入ること
なくできるようになり作業効率が大幅に向上する。

【００４５】又、攪拌羽根２１の軸部２１ｂ内に熱電対
２５を挿入し、混合タンク１１、１２内の樹脂の温度を
連続して計測できるようにしたので、品質の安定した注
型が可能になる。

【００４６】さらに又、軸受１８と回転駆動軸１９との
間に配設される封止部２２の窪み部２２ａに、空気源２
３からエアーを供給して吹き付けるようにしているの
で、洗浄溶剤が封止部に侵入して劣化させるのを防止す
ることが可能になる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、内部に金型を収容し真空封止が可能な注入タンク
と、注入タンク内に配設され金型へ樹脂を注入するため
の複数の注入ノズルとを備えたので、複数の金型への対
応ができるようになり作業性の向上が可能な樹脂注入装
置を提供することができる。

【００４８】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各注入ノズルを金型の据付位置に応じて移
動可能としたので、作業性の向上をさらに図ることが可
能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００４９】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、注入タンク内を加温可能としたので、注入
時における樹脂の流れを良くし品質の安定した注型が可
能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５０】又、この発明の請求項４によれば、請求項
３において、床部に配設された配管内を通流されるスチ
ームによって加温するようにしたので、品質の安定した
注型が可能であることは勿論のこと、注入タンク内にお
ける作業スペースの確保が可能な樹脂注入装置を提供す
ることができる。

【００５１】又、この発明の請求項５によれば、主剤、
硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転により攪拌し
て混合するとともに加熱源により加熱することにより樹
脂を生成する混合タンクと、内部に金型を収容し真空封
止が可能な注入タンクと、注入タンク内に移動可能に配
設され金型へ樹脂を注入するための複数の注入ノズル
と、混合タンク内で生成された樹脂をフィルタを介して
注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する樹脂導入路
とを備えたので、作業性の向上をさらに図ることが可能
な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５２】又、この発明の請求項６によれば、主剤、
硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転により攪拌し
て混合するとともに加熱源により加熱することにより樹
脂を生成する混合タンクと、内部に金型を収容し真空封
止が可能な注入タンクと、注入タンク内に移動可能に配
設され金型へ樹脂を注入するための複数の注入ノズル
と、混合タンク内で生成された樹脂をフィルタを介して
注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する樹脂導入路
と、一方に注入タンク内の所定の位置で各注入ノズルと
それぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノズルを有す
るとともに他方は樹脂導入路の導入口に連結され、いず
れか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を
洗浄する流路洗浄手段とを備えたので、管路内の洗浄を
効率良く且つ短時間で実施し生産性の向上を図ることが
可能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５３】又、この発明の請求項７によれば、請求項
６において、樹脂導入路側から洗浄溶剤を流して１次洗
浄を行うとともに次いで逆に洗浄ノズル側から洗浄溶剤
を流して２次洗浄を行うようにしたので、管路内の洗浄
を効率良く且つ短時間で実施し生産性の向上を図ること
が可能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５４】又、この発明の請求項８によれば、主剤、
硬化剤、充填材および添加剤を羽根の回転により攪拌し
て混合するとともに加熱源により加熱することにより樹
脂を生成する混合タンクと、内部に金型を収容し真空封
止が可能な注入タンクと、注入タンク内に移動可能に配
設され金型へ樹脂を注入するための複数の注入ノズル
と、混合タンク内で生成された樹脂をフィルタを介して
注入タンク内に導入し注入ノズルに供給する樹脂導入路
と、一方に注入タンク内の所定の位置で各注入ノズルと
それぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノズルを有す
るとともに他方は樹脂導入路の導入口に連結され、いず
れか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を
洗浄する第１の流路洗浄手段と、一方は導入路の導入口
に他方は混合タンクにそれぞれ連結され、いずれか一方
から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を洗浄する
第２の流路洗浄手段とを備えたので、管路内の洗浄を効
率良く且つ短時間で実施し生産性の向上を図ることが可
能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５５】又、この発明の請求項９によれば、請求項
５、６、８のいずれかにおいて、混合タンクを複数並列
に連結したので、管路内の洗浄を効率良く且つ短時間で
実施し生産性の向上を図ることが可能であることは勿論
のこと、異なる樹脂の注型を連続して行うことが可能な
樹脂注入装置を提供することができる。

【００５６】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項５、６、８のいずれかにおいて、フィルタを注入タン
クの外側に配設したので、注入タンクに入ることなくフ
ィルタの交換作業ができるようになり作業性の向上が可
能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５７】又、この発明の請求項１１によれば、請求
項５、６、８のいずれかにおいて、羽根の回転駆動軸内
に埋設された熱電対により樹脂の温度を検知して加熱源
を制御するようにしたので、品質の安定した注型が可能
な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５８】又、この発明の請求項１２によれば、請求
項５、６、８のいずれかにおいて、羽根の回転駆動軸の
封止部の混合タンク内部側に空気を導入するようにした
ので、封止部の洗浄溶剤侵入による劣化を防止すること
が可能な樹脂注入装置を提供することができる。

【００５９】又、この発明の請求項１３によれば、請求
項５、６、８のいずれかにおいて、注入ノズルの洗浄ノ
ズルと対応する面に流路を囲繞するように突起を形成し
たので、樹脂を突起の先端にのみ残存させ、注入ノズル
と洗浄ノズルとの当接面の気密性を保つことが可能な樹
脂注入装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における樹脂注入装
置の概略構成を示す断面図である。

【図２】 図１における樹脂注入装置の流路洗浄手段の
構成を示す配管図である。

【図３】 図１における混合タンク部の構成を詳細に示
す断面図である。

【図４】 図１における線ＩＶ−ＩＶに沿って視た構成
を示す側面図である。

【図５】 図１における線Ｖ−Ｖに沿って視た構成を示
す平面図である。

【図６】 （Ａ）は注入ノズルの形状を、（Ｂ）は注入
ノズルの洗浄ノズルとの当接状態をそれぞれ示す断面図
である。

【図７】 従来の樹脂注入装置の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

６ 注入タンク、９ フィルタタンク、１０ フィル
タ、１１，１２ 混合タンク、１３，１４ バルブ、１
６ ヒータ、１９ 回転駆動軸、２１ 攪拌羽根、２２
封止部、２２ａ 窪み部、２３ 空気源、２５ 熱電
対、３０ 材料供給口、３６ 金型、３７ スチーム配
管、４０ 第１の連通金具、４０ａ，４６ａ，５３ａ，
５４ａ 管路、４２ ネジ軸、４３ ナット金具、４４
注入ノズル、４４ｂ 突起、４５ バタフライバル
ブ、４６ 第２の連通金具、４７ 洗浄ノズル、４９
エアシリンダ、５３ 第３の連通金具、５４ 第４の連
通金具、５５ 回転継手、１０１ 樹脂導入路、１０２
第２の流路洗浄手段、１０３ 第１の流路洗浄手段。

フロントページの続き (72)発明者 滝 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 上杉 文博 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に金型を収容し真空封止が可能な注
   入タンクと、上記注入タンク内に配設され上記金型へ樹
   脂を注入するための複数の注入ノズルとを備えたことを
   特徴とする樹脂注入装置。
2. 【請求項２】 各注入ノズルは金型の据付位置に応じて
   移動可能であることを特徴とする請求項１記載の樹脂注
   入装置。
3. 【請求項３】 注入タンク内は加温可能であることを特
   徴とする請求項１記載の樹脂注入装置。
4. 【請求項４】 加温は床部に配設された配管内を通流さ
   れるスチームによってなされていることを特徴とする請
   求項３記載の樹脂注入装置。
5. 【請求項５】 主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽
   根の回転により攪拌して混合するとともに加熱源により
   加熱することにより樹脂を生成する混合タンクと、内部
   に金型を収容し真空封止が可能な注入タンクと、上記注
   入タンク内に移動可能に配設され上記金型へ上記樹脂を
   注入するための複数の注入ノズルと、上記混合タンク内
   で生成された上記樹脂をフィルタを介して上記注入タン
   ク内に導入し上記注入ノズルに供給する樹脂導入路とを
   備えたことを特徴とする樹脂注入装置。
6. 【請求項６】 主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽
   根の回転により攪拌して混合するとともに加熱源により
   加熱することにより樹脂を生成する混合タンクと、内部
   に金型を収容し真空封止が可能な注入タンクと、上記注
   入タンク内に移動可能に配設され上記金型へ上記樹脂を
   注入するための複数の注入ノズルと、上記混合タンク内
   で生成された上記樹脂をフィルタを介して上記注入タン
   ク内に導入し上記注入ノズルに供給する樹脂導入路と、
   一方に注入タンク内の所定の位置で各注入ノズルとそれ
   ぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノズルを有すると
   ともに他方は上記樹脂導入路の導入口に連結され、いず
   れか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を
   洗浄する流路洗浄手段とを備えたことを特徴とする樹脂
   注入装置。
7. 【請求項７】 樹脂導入路側から洗浄溶剤を流して１次
   洗浄を行うとともに次いで逆に洗浄ノズル側から洗浄溶
   剤を流して２次洗浄を行うようにしたことを特徴とする
   請求項６記載の樹脂注入装置。
8. 【請求項８】 主剤、硬化剤、充填材および添加剤を羽
   根の回転により攪拌して混合するとともに加熱源により
   加熱することにより樹脂を生成する混合タンクと、内部
   に金型を収容し真空封止が可能な注入タンクと、上記注
   入タンク内に移動可能に配設され上記金型へ上記樹脂を
   注入するための複数の注入ノズルと、上記混合タンク内
   で生成された上記樹脂をフィルタを介して上記注入タン
   ク内に導入し上記注入ノズルに供給する樹脂導入路と、
   一方に注入タンク内の所定の位置で各注入ノズルとそれ
   ぞれ連結可能に配設される複数の洗浄ノズルを有すると
   ともに他方は上記樹脂導入路の導入口に連結され、いず
   れか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を
   洗浄する第１の流路洗浄手段と、一方は上記導入路の導
   入口に他方は上記混合タンクにそれぞれ連結され、いず
   れか一方から他方に洗浄溶剤を流すことにより流路内を
   洗浄する第２の流路洗浄手段とを備えたことを特徴とす
   る樹脂注入装置。
9. 【請求項９】 混合タンクは複数並列に連結されている
   ことを特徴とする請求項５、６、８のいずれかに記載の
   樹脂注入装置。
10. 【請求項１０】 フィルタは注入タンクの外側に配設さ
    れていることを特徴とする請求項５、６、８のいずれか
    に記載の樹脂注入装置。
11. 【請求項１１】 羽根の回転駆動軸内に埋設された熱電
    対により樹脂の温度を検知して加熱源を制御することを
    特徴とする請求項５、６、８のいずれかに記載の樹脂注
    入装置。
12. 【請求項１２】 羽根の回転駆動軸の封止部の混合タン
    ク内部側に空気を導入するようにしたことを特徴とする
    請求項５、６、８のいずれかに記載の樹脂注入装置。
13. 【請求項１３】 注入ノズルの洗浄ノズルと対応する面
    に流路を囲繞するように突起を形成したことを特徴とす
    る請求項５、６、８のいずれかに記載の樹脂注入装置。