JPH09201836A

JPH09201836A - ゴム成形品

Info

Publication number: JPH09201836A
Application number: JP8317403A
Authority: JP
Inventors: Isao Takeuchi; 功竹内; Shotaro Takeuchi; 昇太郎竹内; Takeshi Maekawa; 岳司前川; Yuichi Hiraizumi; 裕一平泉
Original assignee: JIYOUSOU KOSHITSU CHROME KK
Current assignee: JIYOUSOU KOSHITSU CHROME KK
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1997-08-05
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JP2876310B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム成形品の表面を被覆する樹脂フィルムの
安全性向上【解決手段】下金型１の成形用凹部３を耐熱性のある
第１のフッ素樹脂フィルム５によって覆い、この第１の
フッ素樹脂フィルム５の上に第２のフッ素樹脂フィルム
６を載せ、この第２の樹脂フィルム６の上に未加硫ゴム
７を重ね、下金型１に対向する上金型２とを加熱・加圧
して、第２のフッ素樹脂フィルム６を下金型１の成形用
凹部３内に進入した栓体８の表面に付着させ、上金型１
と下金型２との型開き後に栓体８の第２のフッ素樹脂フ
ィルム６から第１のフッ素樹脂フィルム５を剥離させ、
第１の樹脂フィルム５及び第２の樹脂フィルム６は、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンと
エチレンを主成分とする共重合体、テトラフルオロエチ
レンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合
体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンサルファ
イドの単体又は複合体の何れかから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば薬壜等に装着さ
れる薬栓等のゴム成形品に関し、さらに詳しくは、表面
にフッ素樹脂フィルムを付着したゴム成形品において当
該樹脂フィルムの表面に擦傷を発生させないゴム成形品
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、薬栓の製造方法としては特公平２
−４０４９１号の「医療用積層ゴム栓及びその製造方
法」が開示されている。

【０００３】この「医療用積層ゴム栓の製造方法」は、
「一工程で成形され、脚部長さが大きく、注射針の刺し
こみに適する安価で衛生的な医療用積層ゴム栓」を提供
することを目的とするものであり、「テトラフルオロエ
チレンとエチレンとを主成分とする共重合体厚さ０．０
０２〜０．５ｍｍのフィルム接着面を接着性改善処理す
るイ（工程と）、予めブチルゴム、エチレンプロピレ
ンターポリマー、エピクロルヒドリンゴム、イソプレン
ゴム、ブタジェンゴム、溶液重合したスチレンブタジェ
ンゴムの単体又は複合体を架橋成形に適するに均一なる
配合物とするロ（工程と）、脚部の成形窪を有する下
金型表面に所定の処理をしたフィルム、所定配合のゴ
ム、さらに上金型を位置し、両金型にて配合ゴムを加
熱、加圧して未加硫ゴムを上、下金型の両窪部内に圧入
し、下金型の窪部内にフィルム、ゴムを一緒に押し込
み、ゴム栓の成形、架橋、積層、接着を一度に一体成形
するハ（工程と）」からなることを特徴としている。ゴ
ムの成形後には「一個ずつカッティングし、アルカリ、
水にて洗浄して乾燥し、商品とする。」ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
薬栓の製造方法は、上下の金型にて加熱、加圧すること
により、加硫ゴムを樹脂フィルムと共に下金型の成形窪
（キャビティ）に押し込むため、樹脂フィルムが下金型
のキャビティ開口縁部にて擦過傷を受けることとなる。

【０００５】この樹脂フィルムの表面は、加熱された加
硫ゴムの熱と圧力により延伸してゆくので、上下の金型
を加熱・加圧すると、樹脂フィルム表面の擦過傷は加硫
ゴムがキャビティ内に進入するにしたがって広がってゆ
き、キャビティの内壁面にコーティングされた離型剤が
この擦過傷内に進入することとなる。

【０００６】次に、加硫ゴムがキャビティ内に進入した
後放冷により冷却されると、今度は樹脂フィルムが収縮
するため、擦過傷内に進入した離型剤が樹脂フィルムの
表面に封じ込められることとなる。

【０００７】このため、成形後に脚部を樹脂フィルムで
覆ったゴム栓をカッティングし、洗浄してもキャビティ
から転移した離型剤がなかなかとれないという問題があ
る。

【０００８】さらに、上下の金型の加熱・加圧の度に樹
脂フィルムが加硫ゴムにおされて延伸するときに、樹脂
フィルムと接触する下金型のキャビティ開口縁部がこす
れて摩耗しやすい問題がある。また、このような金型の
表面が鉄であると、加熱・加圧の繰り返しによって発錆
しやすいため、金型の表面には防錆用の硬質クロムがメ
ッキされているが、樹脂フィルムの延伸の繰り返しによ
り微量ながらクロムが樹脂フィルムの擦過傷内に入り込
むことが懸念される。

【０００９】

【発明の目的】そこで、本発明にかかるゴム成形品の製
造方法は、このような問題に鑑みてなされたものであ
り、薬液とゴムとの接触を回避し、樹脂フィルムにキャ
ビティの離型剤が付着せず、金型のキャビティ開口縁部
が摩耗し難く、クロムが樹脂フィルムに入り込む懸念を
払拭したゴム成形品の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のゴム成形品は、下金型の成形用
凹部を耐熱性のある第１の樹脂フィルムによって覆い、
この第１の樹脂フィルムの上に第１の樹脂フィルムに対
して摩擦抵抗が少なく且つ付着しにくくしかも耐熱性の
ある第２の樹脂フィルムを載せ、この第２の樹脂フィル
ムの上に未加硫ゴムを重ね、前記下金型に対向する上金
型と前記下金型とを加熱・加圧して、前記第２の樹脂フ
ィルムを前記下金型の凹部内に進入した成形体の表面に
付着させ、前記上金型と下金型との型開き後に前記成形
体に付着した前記第２の樹脂フィルムから、前記加熱・
加圧時の擦り傷を受けた前記第１の樹脂フィルムを剥離
させて、前記加熱・加圧による擦り傷のない前記第２の
樹脂フィルムを表面に露出させて打抜いたゴム成形品で
あって、前記第１の樹脂フィルム及び第２の樹脂フィル
ムは、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレンとエチレンを主成分とする共重合体、テトラフル
オロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルと
の共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレン
サルファイドの単体又は複合体の何れかかなることを特
徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項２のゴム成形体は、
請求項１のゴム成形品であって、前記成形品はゴム栓で
あり、前記第１の樹脂フィルムの剥離によって、加熱・
加圧による接触傷のない第２の樹脂フィルムが前記脚部
表面に露出しており、この第２の樹脂フィルムが、ポリ
テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとエ
チレンを主成分とする共重合体、テトラフルオロエチレ
ンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合
体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンサルファ
イドの単体又は複合体の何れかからなることを特徴とす
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかるゴム成形品を
図面に基づいて説明する。尚、このゴム成形品として
は、いわゆる凍結乾燥製剤等を入れる薬壜のゴム栓が用
いられており、この製造方法は衛生上高い安全性を要求
されるゴム栓において顕著な効果を発揮する。しかし、
必ずしもこのゴム成形品は実施例のゴム栓に限るもので
はなく、樹脂フィルムなどにより被覆されるそのほかの
ゴム成形品にも適用できる。また、製造方法に用いられ
る樹脂フィルムは、互いに重ねた時に摩擦抵抗が少なく
しかも互いに付着しにくい性質を有する樹脂フィルムが
用いられており、この実施例ではそのような樹脂フィル
ムの一例としてフッ素樹脂フィルムが用いられている。

【００１３】本実施例のゴム成形品であるゴム栓の主た
る特徴は、複数枚のフッ素樹脂フィルムを重ねて未加硫
ゴムの加熱・加圧を行い、ゴム栓の表面から外層のフッ
素樹脂フィルムをはぎ取って成形傷のないフッ素樹脂フ
ィルムを露出させたことにある。

【００１４】なお、ゴム栓としては、ゴム栓の脚部すな
わち薬壜の口の内部に圧入される部位と、ゴム栓のフラ
ンジ部すなわち薬壜の口の上端面に密着する部位とを同
時に一体成形したものでもよいが、フランジ部と薬壜の
口部上端面との密着性を向上させるという見地から、一
次工程において脚部を作り、二次工程で脚部の上に再度
未加硫ゴムを載せてインサート成形を行う二工程をへて
ゴム栓を形成してもよい。

【００１５】本実施例のゴム栓の製造方法では一次成形
用の金型と二次成形用の金型とを用いる。

【００１６】図１は、本実施例の製造方法に用いる一次
成形用の金型を示したものであり、符号１は下金型であ
り、符号２は上金型である。下金型１と上金型２とは上
下に配設され、下金型１にたいして上金型２が上下して
型の開閉を行ない、下金型１及び上金型２はともに加熱
することができるようになっている。また、図示しない
が、下金型１と上金型２は未加硫ゴムやフッ素樹脂フィ
ルム或は金型間に空気溜りができないように、空気を吸
引し得るケーシング内に配設されている。

【００１７】この実施例では、下金型１の型合わせ面に
は、凍結乾燥製剤用薬壜のゴム栓の脚部を形成する成形
用凹部３が設けられている。成形用凹部３の開口周縁部
３ａ及び内側の突起部の周縁部３ｂは丸く面取りされて
いる。成形用凹部３の外周側の壁面は、ゴム栓の脚部の
外周が外側に膨らむやや丸く滑らかな壁面とされ、成形
用凹部３の内側の突起部の周面には抜き勾配が設けられ
ている。下金型１を加熱するヒータは図示しないが下金
型１の下方に配設される。

【００１８】上金型２は二次工程においてゴム栓をイン
サート成形するための一次工程用の栓体８（図２参照）
の上面部を形成するものであり、上金型２の型合わせ面
には、栓体８の上面部を形成する成形用凹部４が設けら
れている。上金型２のヒータは図示しないが上金型２の
上方に配設される。上金型２の成形用凹部４は栓体８の
上部を丸く縁どるように形成されている。

【００１９】この下金型１と上金型２とが開かれて一次
工程を開始する前には、下金型１の型合わせ面上に、第
１の樹脂フィルムとしてのフッ素樹脂フィルム５が載せ
られ、このフッ素樹脂フィルム５の上に第２の樹脂フィ
ルムとしてのフッ素樹脂フィルム６が載せられ、このフ
ッ素樹脂フィルム６の上に未加硫ゴムとしてのブチルゴ
ム７とが積層される。

【００２０】フッ素樹脂フィルム５を固定する手段とし
ては、図６に示すように、一次工程用の下金型１の型合
わせ面に、上面が型合わせ面と同じ高さとなりうるよう
に固定板１９等を上下動可能に設け、固定板１９の上下
により第１のフッ素樹脂フィルム５の固定を行なっても
よい。

【００２１】例えば、第１のフッ素樹脂フィルム５を下
金型１全面を覆うことができるシート幅を有するロール
とし、下金型１の左右両側あるいは前後両側に第１のフ
ッ素樹脂フィルム５のロールを配設し、このロールから
第１のフッ素樹脂フィルム５を繰り出して下金型１の型
合わせ面上に繰り広げ、固定板１９を下金型１に対して
接近させて繰り広げた第１のフッ素樹脂フィルム５を固
定する構成が例示される。この場合、持ち上げた固定板
１９と下金型１との間から、シート状の第１のフッ素樹
脂フィルム５を送りだしたり、固定したりするように構
成してもよい。

【００２２】第１の樹脂フィルム並びに第２の樹脂フィ
ルムを形成する高分子材料としては、耐熱性があり、摩
擦係数が低く付着しにくい性質を有するように、ポリテ
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとエチ
レンを主成分とする共重合体、テトラフルオロエチレン
とパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体、
ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンサルファイド
等が考えられる。本実施例ではフッ素樹脂フィルムが用
いられている。

【００２３】また、未加硫ゴムとしては、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンターポリマー、エピク
ロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、
溶液重合したスチレンブタジェンゴムの単体又は複合体
等を挙げることができるが、この実施例ではブチルゴム
を用いる。

【００２４】図７（ａ）は脚部８ａにフランジ部１３ａ
を一体に結合させたゴム栓１３を示す。脚部８ａの表面
にはフッ素樹脂フィルム６が付着している。脚部８ａの
上端部の周囲にはフランジ部１３ａの一部が取り囲んで
結合しており、フッ素樹脂フィルム６の上端部がフラン
ジ部１３ａの内部に入り込んでいる。フッ素樹脂フィル
ム６の表面は、次に述べる製造工程にて示されるよう
に、第１の樹脂フィルムが剥離されているので、フッ素
樹脂フィルム６の表面には金型の成型用凹部との摩擦に
よる成形傷がなく、平滑な面とされている。フランジ部
１３ａの瓶の口に当接する面はブチルゴムが露出してい
るので、瓶の密封性も向上している。

【００２５】図７（ｂ）は脚部８’ａとフランジ部１
３’ａとが一体に結合してなるゴム栓１３’である。こ
のゴム栓１３’では、脚部８’ａの表面がフッ素樹脂フ
ィルム６で覆われているが、このフッ素樹脂フィルム６
は次に述べる製造工程で第１の樹脂フィルムが剥離され
ているので、成型用凹部との摩擦による成形傷がなく、
平滑な面とされている。フランジ部１３ａの瓶の口に当
接する面はブチルゴムが露出している。

【００２６】次に、本実施例のゴム栓の製造方法を説明
する。

【００２７】先ず、下金型１と上金型２とを開いて、下
金型１の型合わせ面に第１のフッ素樹脂フィルム５を載
せ、この第１のフッ素樹脂フィルム５の上に第２のフッ
素樹脂フィルム６を載せ、第２のフッ素樹脂フィルム６
の上に未加硫のブチルゴムシート７を載せる。第１のフ
ッ素樹脂フィルム５、第２のフッ素樹脂フィルム６、ブ
チルゴムシート７を下金型１に載せた状態で、下金型１
と上金型２とが配設されたケーシング内を空気圧の低い
低圧状態若しくは真空状態にして下金型１、フッ素樹脂
フィルム５、６、ブチルゴムシート７、上金型２の間に
滞留する空気を排出した後に、下金型１と上金型２とを
加熱・加圧する。

【００２８】加熱温度・加圧力・加圧時間は、二次工程
でこのブチルゴムシート７上に再度未加硫ゴムシートを
載せて結合させるために、完全に加硫してしまわない半
加硫状態の加熱温度・加圧力・加圧時間とする。

【００２９】下金型１と上金型２との加熱・加圧により
未加硫のブチルゴムシート７は流動状態となり、流動す
るブチルゴムに加わる圧力によってフッ素樹脂フィルム
５、６が下金型１の成形用凹部３内に進入する。

【００３０】加熱加圧により、フッ素樹脂フィルム５、
６はともに成形用凹部３の開口周縁部３ａ及び突起部の
周縁部３ｂにこすられるが、開口周縁部３ａ及び突起部
の周縁部３ｂが丸く滑らかに面取りされ、さらにフッ素
樹脂フィルム５、６の摩擦抵抗が少なく、耐熱性があっ
て延びる性質を有するために、フッ素樹脂フィルム５、
６が成形用凹部３の内壁面を覆うように延伸する。

【００３１】また、二重に積層されたフッ素樹脂フィル
ム５、６同士は互いに接着しにくく摩擦抵抗が非常に少
なく耐熱性を有するものであるから、下金型１に直接接
触する第１のフッ素樹脂フィルム５が成形用凹部３の開
口周縁部３ａ及び突起部の周縁部３ｂにて擦れても、第
２のフッ素樹脂フィルム６に擦傷が発生するおそれはま
ったくない。

【００３２】下金型１と上金型２との加熱加圧により、
図２に示すように、栓体８が形成されたら、下金型１と
上金型２とを開いて、多数の栓体８が突出するゴムシー
ト９を下金型１から取り外す（図３参照）。このとき
に、図６に示すように下金型１の固定板１９によって第
１のフッ素樹脂フィルム５が固定されているので、ゴム
シート９から第１のフッ素樹脂フィルム５が剥離され
る。尚、図６の符号２０は第１のフッ素樹脂フィルム５
のロールであり、符号２１はロール２０を支持するシャ
フト２２の軸受である。

【００３３】ここで、下金型１に残った第１のフッ素樹
脂フィルム５を、成形用凹部３の内面に復帰させると、
一次工程用の次の栓体８を作るときに、第２のフッ素樹
脂フィルム６のみを供給すればよいこととなる。下金型
１に固定された第１のフッ素樹脂フィルム５が疲労して
きた時には、下金型１の第１のフッ素樹脂フィルム５を
はずして下金型１に新たなものを固定する。

【００３４】一次工程で第２のフッ素樹脂フィルム６が
付着したゴムシート９は図示しない打抜装置に搬入し、
ゴムシート９から栓体８を打ち抜く。打ち抜いた栓体８
は、図４に示すように、二次成形用の下金型１０の成形
用凹部１１に保持させる。

【００３５】二次成形用の下金型１０の成形用凹部１１
の深さは、栓体８の脚部の外周面上部との間に隙間が形
成されるように、栓体８の脚部の深さより少し浅く形成
されているが、成形用凹部１１の内面は、栓体８の脚部
外周面及び筒状部の内面が密着嵌合するように、栓体８
の脚部外周面及び筒状部の内面とほぼ同じ形状に形成さ
れている。二次成形用の上金型１２は、下金型１０の成
形用凹部１１に切り取った栓体８の脚部８ａを嵌着した
ときに、栓体８の上部にゴム栓１３のフランジ部１３ａ
を形成する円形状の成形用凹部１４が形成されている。

【００３６】尚、成形用凹部１４の内面は栓体８の脚部
８ａがぴったりと密着する状態で嵌合する形状に形成さ
れ、さらに栓体８の脚部表面に付着されたフッ素樹脂フ
ィルム６は摩擦抵抗が少ないので、二次成形時に栓体８
を成形用凹部１４に装着しても栓体８の脚部８ａの表面
に延伸時のような擦傷がつくことはない。

【００３７】二次成形の下金型１０の成形用凹部１１に
栓体８を嵌着した後は、下金型１０の型合わせ面上に、
２枚の未加硫ゴムシート１５、１６を積層する。未加硫
ゴムシート１５、１６には栓体８を形成するゴムと同種
のゴムが用いられており、この実施例ではブチルゴムが
用いられている。

【００３８】下金型１０の型合わせ面上に直接積層され
る未加硫ゴムシート１５は、下金型１０に保持された栓
体８が下金型１０の型合わせ面から突出する高さより厚
い肉厚を有している。また、未加硫ゴムシート１５に
は、下金型１０に嵌着した栓体８を露呈させる円形の開
口部１７が開口されている。この開口部１７は栓体８の
周縁部に相似形の形状をしており、未加硫ゴムシート１
５が加硫された時に、栓体８の周縁部と下金型１０の成
形用凹部１１の開口周縁部とのすきま１８に加硫された
ゴムが流れ込むようになっている。

【００３９】上の未加硫ゴムシート１６は、下金型１０
と上金型１２による加熱・加圧のときに、主としてゴム
栓１３の天面部１３ｂ及びフランジ部１３ａを形成する
もので、未加硫ゴムシート１５の上に載せた時には栓体
８の上面部との間に少し隙間ができており、下金型１０
と上金型１２との加圧力が直接栓体８にかからないよう
になっている。

【００４０】下金型１０に栓体８を装着し、未加硫ゴム
シート１５、１６を位置合わせして載せた後には、下金
型１０と上金型１２との加熱加圧を行なう。尚、下金型
１０と上金型１２との加熱ヒータは図示しないが各々の
金型の外側に配設されている。

【００４１】下金型１０と上金型１２との加熱・加圧の
開始直後には、加圧力は先ず下の未加硫ゴムシート１５
に加わり、栓体８がつぶれることなく、栓体８の周りに
ゴムが流動する。下金型１０と上金型１２との加熱・加
圧により栓体８の周りのすきま１８に流動するゴムが満
たされると、栓体８の上面部に加圧力が加わって栓体８
の上面部にゴム栓１３の天面部１３ｂが形成される。こ
のときに、栓体８は半加硫状態であるので、加熱と加圧
を適当に行なって完全に加硫されることにより、栓体８
とフランジ部１３とが完全に結合する。

【００４２】下金型１０と上金型１２との間にゴム栓１
３の形状が形成され、加硫されたゴムが固まったら、下
金型１０と上金型１２とを開いてゴム栓１３が多数形成
されたシート状のゴムを取り外し、図示しない打抜装置
によりゴム栓１３を切り取る。

【００４３】本実施例にかかるゴム栓では、以上述べた
ように構成することにより、ゴム栓１３の脚部を被覆す
る樹脂フィルム（例えばテトラフルオロエチレン等のフ
ッ素樹脂フィルム）に傷が発生せず、傷の中に離型剤や
摩耗したクロムの微粒子等が進入するおそれを解消する
ことができる。

【００４４】従って、本実施例のゴム栓によれば、出来
上がったゴム栓の安全性が著しく向上すると共に、ゴム
栓の歩留まりが向上し、さらにゴム栓の検査効率を向上
でき、金型のクロムメッキの摩耗が少なくなり、ひいて
はゴム栓の製造単価の低廉価をも促進できる。

【００４５】尚、上記の第１の実施例において、一次工
程で栓体８の脚部の外周面上部に、円弧状断面若しくは
矩形状断面を持ちかつ栓体８の周回り方向に延びるリン
グ状の溝を形成し、一次工程の加硫後に、空気の吸引を
行なう等の方法により、この溝の壁面にフッ素樹脂フィ
ルムを貼着させ、二次成形のときにこの溝内にゴムを充
填させてゴム栓の脚部の外周面上部にベルト状のものを
形成し、シールとしての効果を向上させたり、外観上の
品質を向上させるようにしてもよい。

【００４６】（変形例の１）上記実施例では、第１の樹
脂フィルムをフッ素樹脂フィルムで構成しているが、第
１の樹脂フィルムのベースを例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）あるいはポリアミド等の耐熱性高分
子化合物により構成し、このベースの第２の樹脂フィル
ムに接触する面にフッ素樹脂のコーティング層を形成し
てもよい。

【００４７】また、二層式の樹脂フィルムを積層するに
あたり、第１の樹脂フィルムを厚肉に形成した場合に
は、一次工程でシート状に加硫されたゴムを下金型から
取出すときに、第１の樹脂フィルムが下金型１の成形用
凹部３から外れにくくなるので、疲労に対して丈夫にな
る。また逆に、第１の樹脂フィルムを薄肉に形成した場
合には、成形精度が向上し曲げに対する柔軟性が生じ、
交換が簡単になる。

【００４８】また、第１実施例では、二次成形の下金型
１０を従来の如く金属により形成しているが、下金型１
０自身を耐熱性高分子化合物のフッ素樹脂によって形成
することも考えられる。この場合下金型の型合わせ面に
は栓体８をぴったりと保持する凹部が形成される。尚、
もちろんこの場合において一次成形用の下金型１をフッ
素樹脂によって構成し、ゴムに付着する側のフッ素樹脂
フィルムが加熱加圧と同時に延伸することも有り得る。

【００４９】あるいは、二次成形用の下金型１０を従来
の如く金属により構成してその成形用凹部１４にフッ素
樹脂をコーティングしてもよい。

【００５０】このように二次成形用の下金型１０の成形
用凹部の表面をフッ素樹脂等の摩擦係数の少ない耐熱性
高分子化合物により形成すると、栓体８の着脱が容易で
あるとともに栓体８の脚部表面に傷がつく可能性がより
一層少なくなる。

【００５１】さらに、一次成形用の下金型１を空気の透
過可能な焼結金属などにより形成し、下金型１の型合わ
せ面に成形用の凹部を形成し、一次工程において下金型
１の型合わせ面に第１の樹脂フィルムを載せた後、加硫
ゴムの加圧と空気の吸引とを同時に行なって、成形用凹
部の内面に第１の樹脂フィルムを吸着してもよい。

【００５２】（第２の実施例）さらに、第１の実施例で
は、一次工程と二次工程とを経て成形を行なう際に、二
次工程時に栓体８と成形用凹部１４の開口縁部とのあい
だに意図的にすきまを設け、このすきまにゴムを充填さ
せて、出来上がった栓体８の脚部外周面上部をゴムでお
おい、樹脂フィルムの上端部をゴムの中に封入したが、
二次工程時に栓体８の脚部の上部と成形用凹部１４の開
口縁部とのあいだにすきまを設けずに、フランジ部の下
面に樹脂フィルムの切断した端部を臨ませる方法をとっ
た場合にも適用できるのは勿論である。

【００５３】（第３の実施例）尚、第１の実施例では、
ゴム栓を一次工程と二次工程とをへて製造する方法を説
明したが、ゴム栓の脚部表面を被覆する樹脂フィルムに
延伸時の金型との擦傷をつけないために、樹脂フィルム
を二重に積層し、成形品の外側に位置する樹脂フィルム
を成形品の内側の樹脂フィルムからはぎ取る方法は、一
回の加硫でゴム栓の脚部とフランジ部とを形成して、脚
部表面及びフランジ部の下面に樹脂フィルムを張り付け
て被覆する方法にも適用できる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の請求項１にかかるゴム成形品に
よれば、ゴム成形体を成形する際の第１の樹脂フィルム
をゴム成形体表面を覆う第２の樹脂フィルムから剥離さ
せる際、第１の樹脂フィルム及び第２の樹脂フィルム
は、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レンとエチレンを主成分とする共重合体、テトラフルオ
ロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの
共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンサ
ルファイドの単体又は複合体の何れかかなるので、剥離
が容易であると共に、成形されたゴム成形体の表面の第
２の樹脂フィルムの表面に加熱加圧の成形による擦り傷
などの成形傷がなく滑らかな表面とされているので、ゴ
ム成形品の表面を被覆する樹脂フィルムの表面に離型剤
や摩耗したクロムの微粒子等が進入するおそれがない。

【００５５】従って、本発明の請求項１のゴム成形品に
よれば、出来上がったゴム成形品の安全性が著しく向上
すると共に、ゴム成形品の歩留まりが向上し、さらにゴ
ム成形品の検査効率を向上でき、金型のクロムメッキの
摩耗が少なくなり、ひいてはゴム成形品の製造単価の低
廉価をも促進できる。

【００５６】また、本発明の請求項２のゴム成形品によ
れば、ゴム栓を被覆する樹脂フィルムに傷が発生せず、
傷の中に離型剤や摩耗したクロムの微粒子等が進入する
おそれを解消することができる。これによって、出来上
がったゴム栓を薬栓として使用する場合でも、その安全
性が著しく向上すると共に、ゴム栓の歩留まりが向上
し、さらにゴム栓の検査効率を向上でき、金型のクロム
メッキの摩耗が少なくなり、ひいてはゴム栓の製造単価
の低廉価をも促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】二次工程を経て成形するゴム栓の一次工程にお
いて、本発明の第１実施例のゴム栓の製造方法により、
フッ素樹脂フィルムを二重に下金型上に敷設した状態の
断面図。

【図２】図１の上下の金型を型締めして第１、第２の樹
脂フィルム及び未加硫ゴムを加熱・加圧した状態の断面
図。

【図３】図２の上下の金型を開いて下金型から栓体を形
成したゴムシートを剥離させた状態を示す断面図。

【図４】二次工程を経て成形するゴム栓の二次工程直前
の状態の断面図。

【図５】二次工程を経て成形するゴム栓の二次工程にお
いて、ゴム栓の完全な形状を形成する状態の断面図。

【図６】図１に示す一次工程用の下金型の型合わせ面に
第１のフッ素樹脂フィルムを敷設し、固定板により固定
した状態の平面図。

【図７】図７（Ａ）は脚部とフランジ部とを結合したタ
イプのゴム栓（ゴム成形体）の断面図、図７（Ｂ）は脚
部とフランジ部とを一体に形成したタイプのゴム栓の断
面図。

【符号の説明】

１一次工程用の下金型２一次工程用の上金型３成形用凹部４成形用凹部５第１のフッ素樹脂フィルム６第２のフッ素樹脂フィルム７未加硫ゴムシート８栓体８ａ脚部９ゴムシート１０二次工程用の下金型１１成形用凹部１２二次工程用の上金型１３、１３’ ゴム栓１３ａ、１３’ａフランジ部１４成形用凹部１５未加硫ゴムシート１６未加硫ゴムシート１７開口部１８栓体の脚部外周面上部と成形用凹部の開口縁部の
すきま１９固定板２０ロール２１軸受２２シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:56 (72)発明者平泉裕一東京都葛飾区東四つ木４−２−22 株式会社上総硬質クローム内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下金型の成形用凹部を耐熱性のある第１の
樹脂フィルムによって覆い、この第１の樹脂フィルムの
上に第１の樹脂フィルムに対して摩擦抵抗が少なく且つ
付着しにくくしかも耐熱性のある第２の樹脂フィルムを
載せ、この第２の樹脂フィルムの上に未加硫ゴムを重
ね、前記下金型に対向する上金型と前記下金型とを加熱
・加圧して、前記第２の樹脂フィルムを前記下金型の凹
部内に進入した成形体の表面に付着させ、前記上金型と
下金型との型開き後に前記成形体に付着した前記第２の
樹脂フィルムから、前記加熱・加圧時の擦り傷を受けた
前記第１の樹脂フィルムを剥離させて、前記加熱・加圧
による擦り傷のない前記第２の樹脂フィルムを表面に露
出させて打抜いたゴム成形品であって、前記第１の樹脂フィルム及び第２の樹脂フィルムは、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンと
エチレンを主成分とする共重合体、テトラフルオロエチ
レンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合
体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンサルファ
イドの単体又は複合体の何れかかなることを特徴とする
ゴム成形体。
【請求項２】請求項１のゴム成形品であって、前記成形
品はゴム栓であり、前記第１の樹脂フィルムの剥離によ
って、加熱・加圧による接触傷のない第２の樹脂フィル
ムが前記脚部表面に露出しており、この第２の樹脂フィ
ルムが、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロ
エチレンとエチレンを主成分とする共重合体、テトラフ
ルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテル
との共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチ
レンサルファイドの単体又は複合体の何れかからなるこ
とを特徴とするゴム成形品。