JPH03136820A - バイアル用ゴム栓の製造方法 - Google Patents
バイアル用ゴム栓の製造方法Info
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- JPH03136820A JPH03136820A JP1275580A JP27558089A JPH03136820A JP H03136820 A JPH03136820 A JP H03136820A JP 1275580 A JP1275580 A JP 1275580A JP 27558089 A JP27558089 A JP 27558089A JP H03136820 A JPH03136820 A JP H03136820A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
本発明はバイアル用ゴム栓、特に医薬品容器のための合
成樹脂フィルムでラミネートされたゴム栓の製造方法に
関する。
成樹脂フィルムでラミネートされたゴム栓の製造方法に
関する。
従来バイアル用ゴム栓は、特公昭５４−９１１９号公報
・特開昭５７−４７６３７号公報などに開示されている
ように、ゴム栓の中の加硫促進剤やその他の配合剤など
が薬液中に浸出したり、薬液成分がゴムに吸着されたり
することによる医薬品への影響を防止するために、薬液
と接触するゴム栓面を耐薬品性を有する合成樹脂フィル
ムでラミネートされたゴム栓が知られている。 かかるラミネートされたゴム栓の製造方法については９
種々の製造方法が提案されている。 例えば、特公昭５４−９１１９号公報にみられるように
、フッ素樹脂フィルムのみでゴム栓脚部形状に成形カッ
トしたフィルム成形物をゴム成形金型中に装填した後、
ゴムを注入して製造する方法があリ、また。特公昭５７
−５３１８４号公報にみられるように１合成樹脂フィル
ムをラミネートした脚部形状のみの素栓を成形カットし
た後、これを別の金型中に装填し、天面部を成形、接着
する方法などがある。
・特開昭５７−４７６３７号公報などに開示されている
ように、ゴム栓の中の加硫促進剤やその他の配合剤など
が薬液中に浸出したり、薬液成分がゴムに吸着されたり
することによる医薬品への影響を防止するために、薬液
と接触するゴム栓面を耐薬品性を有する合成樹脂フィル
ムでラミネートされたゴム栓が知られている。 かかるラミネートされたゴム栓の製造方法については９
種々の製造方法が提案されている。 例えば、特公昭５４−９１１９号公報にみられるように
、フッ素樹脂フィルムのみでゴム栓脚部形状に成形カッ
トしたフィルム成形物をゴム成形金型中に装填した後、
ゴムを注入して製造する方法があリ、また。特公昭５７
−５３１８４号公報にみられるように１合成樹脂フィル
ムをラミネートした脚部形状のみの素栓を成形カットし
た後、これを別の金型中に装填し、天面部を成形、接着
する方法などがある。
しかし、これらの方法は、何れもゴム栓脚部形状の樹脂
フィルム成形品、或いはフィルムをラミネートしたゴム
素栓を成形し、−個ずつに切断した後、最終製品形状金
型に装填し、目的とするラミネートされたゴム栓を製造
するため工程が煩雑であるという問題があった。
フィルム成形品、或いはフィルムをラミネートしたゴム
素栓を成形し、−個ずつに切断した後、最終製品形状金
型に装填し、目的とするラミネートされたゴム栓を製造
するため工程が煩雑であるという問題があった。
【課題を解決するための手段及び作用】本発明はこれら
のラミネートされたゴム栓をより効率的、かつ安価に製
造する方法を提案するものである。 本発明方法は、ゴム栓脚部直径より大きい合成樹脂フィ
ルムと未加硫ゴムシートを重ね合わせ。 金型中で加圧加熱して成形した後、別に作成したゴム栓
脚部付は根直径と同一、又は、僅かに太きい孔を有する
半加硫ゴムシートを脚部に被せ、加圧加熱して成形した
後、バリを切断除去し、ラミネートされたゴム栓を製造
する方法である。 すなわち本発明は合成樹脂フィルムがゴム栓脚部全面又
は一部にラミネートするか又はゴム栓脚部全体及び天面
部下面の一部にラミネートするに際し、（ｉ）医薬又は
医療用薬品に耐える性質を有する合成樹脂フィルムと未
加硫ゴムシートを重ね合わせたものを、外形がゴム栓脚
部形状に適合した形状の第一金型とゴム栓天面部形状に
適合した形状の第二金型との間で加圧加熱し第１次成形
品を得る工程、 （ｉｉ）該第１次成形品の脚部付根
部と同一、又は、僅かに大きい直径の孔を有する半加硫
ゴムシートを第１次成形品脚部に被せ、最終製品形状に
適合した二枚の金型で加圧加熱し。 ゴム栓天面部下面又は脚部以外の部分をゴム層で被覆さ
せた第２次成形品を得る工程、（ｊｉ）第２次成形品の
バリ部を切断除去する工程、よりなることを特徴とする
バイアル用ゴム栓の製造方法を要旨とする。 本発明に使用する医薬又は医療用薬品に耐える性質を有
する合成樹脂フィルムは、その素材がフッ素樹脂・ナイ
ロン・ポリエチレン・ポリプロピレンなとであり、包装
する薬品により適宜選択される。これらのフィルムは、
ゴムと加硫接着性を有することが必要であり、必要に応
じゴムとの接着性を改善するために１表面を化学処理・
コロナ放電処理・スパッターエツチング処理などの処理
を行ってもよい。 本発明のゴム栓の材料としては、ブチルゴム・ハロゲン
化ブチルゴム・ブタヂエンゴム・イソプレンゴム・エチ
レンプロピレンゴム・シリコンゴムなどの合成ゴム又は
天然ゴムが使用される。かつ、適宜、ゴム用配合剤を含
有している。 本発明において１合成樹脂フィルムと未加硫ゴムシート
を重ね合わせ第１次成形品を得る際に金型で加圧加熱す
るのは、加硫を行わせると同時にフィルムをラミネート
させるゴム栓の形態を与えるためでもある。この工程に
おける加圧加熱は第２次成形品を得る工程で再び熱を受
けることを考慮して加硫を完全に行うことを避けた方が
好ましい。 本発明の第２次成形品を得る工程で、半加硫ゴムシート
を用いるのは、第２次成形品のフィルムラミネート部分
へのゴムの流れ込みによるフィルム面への汚染を防ぐた
めである。半加硫ゴムシートの加硫度はゴム配合、第２
次成形時加硫温度などにより、適宜決定される。 また、この工程で金型で加圧加熱するのは、ゴム栓天面
部下面又は脚部以外の部分をゴム層で被覆・接着させ、
ゴム全体の加硫を完了させ１強固な完成された第２次成
形品を得るためである。 なお、第２次成形品のバリ部を切断除去する工程はゴム
製品一般に採用される工程である。
のラミネートされたゴム栓をより効率的、かつ安価に製
造する方法を提案するものである。 本発明方法は、ゴム栓脚部直径より大きい合成樹脂フィ
ルムと未加硫ゴムシートを重ね合わせ。 金型中で加圧加熱して成形した後、別に作成したゴム栓
脚部付は根直径と同一、又は、僅かに太きい孔を有する
半加硫ゴムシートを脚部に被せ、加圧加熱して成形した
後、バリを切断除去し、ラミネートされたゴム栓を製造
する方法である。 すなわち本発明は合成樹脂フィルムがゴム栓脚部全面又
は一部にラミネートするか又はゴム栓脚部全体及び天面
部下面の一部にラミネートするに際し、（ｉ）医薬又は
医療用薬品に耐える性質を有する合成樹脂フィルムと未
加硫ゴムシートを重ね合わせたものを、外形がゴム栓脚
部形状に適合した形状の第一金型とゴム栓天面部形状に
適合した形状の第二金型との間で加圧加熱し第１次成形
品を得る工程、 （ｉｉ）該第１次成形品の脚部付根
部と同一、又は、僅かに大きい直径の孔を有する半加硫
ゴムシートを第１次成形品脚部に被せ、最終製品形状に
適合した二枚の金型で加圧加熱し。 ゴム栓天面部下面又は脚部以外の部分をゴム層で被覆さ
せた第２次成形品を得る工程、（ｊｉ）第２次成形品の
バリ部を切断除去する工程、よりなることを特徴とする
バイアル用ゴム栓の製造方法を要旨とする。 本発明に使用する医薬又は医療用薬品に耐える性質を有
する合成樹脂フィルムは、その素材がフッ素樹脂・ナイ
ロン・ポリエチレン・ポリプロピレンなとであり、包装
する薬品により適宜選択される。これらのフィルムは、
ゴムと加硫接着性を有することが必要であり、必要に応
じゴムとの接着性を改善するために１表面を化学処理・
コロナ放電処理・スパッターエツチング処理などの処理
を行ってもよい。 本発明のゴム栓の材料としては、ブチルゴム・ハロゲン
化ブチルゴム・ブタヂエンゴム・イソプレンゴム・エチ
レンプロピレンゴム・シリコンゴムなどの合成ゴム又は
天然ゴムが使用される。かつ、適宜、ゴム用配合剤を含
有している。 本発明において１合成樹脂フィルムと未加硫ゴムシート
を重ね合わせ第１次成形品を得る際に金型で加圧加熱す
るのは、加硫を行わせると同時にフィルムをラミネート
させるゴム栓の形態を与えるためでもある。この工程に
おける加圧加熱は第２次成形品を得る工程で再び熱を受
けることを考慮して加硫を完全に行うことを避けた方が
好ましい。 本発明の第２次成形品を得る工程で、半加硫ゴムシート
を用いるのは、第２次成形品のフィルムラミネート部分
へのゴムの流れ込みによるフィルム面への汚染を防ぐた
めである。半加硫ゴムシートの加硫度はゴム配合、第２
次成形時加硫温度などにより、適宜決定される。 また、この工程で金型で加圧加熱するのは、ゴム栓天面
部下面又は脚部以外の部分をゴム層で被覆・接着させ、
ゴム全体の加硫を完了させ１強固な完成された第２次成
形品を得るためである。 なお、第２次成形品のバリ部を切断除去する工程はゴム
製品一般に採用される工程である。
以下１本発明を実施例により具体的に説明する。
第１図及び第２図は１本発明の詳細な説明する工程図で
あり、第３図、第４図及び第５図は。 本発明方法によって得られるバイアル用ゴム栓例の一部
縦断面図を示す。 第１図（ａ）に示すように、第１次成形のための金型Ｂ
は、最終製品脚部形状よりやや深い形状を持つ金型であ
り、金型Ａは、最終製品天面部よりやや浅い深さを持つ
金型である。両金型間に合成樹脂フィルムと未加硫ゴム
シートを重ね合わせたものを置き、加圧加熱し加硫を行
う、この操作により、第１図（ハ）に示すようにバリ部
の付いたラミネートが施された第１次成形品が得られる
。この工程での加圧加熱条件は使用される樹脂フィルム
・ゴムの種類・配合剤・厚さ・金型サイズなどにより変
わるが、 １３０〜１８０℃、５０〜３００ｋｇ ／
ｃ−で５〜１５分が適当である。但し加硫条件は、第２
次成形時に再度加熱され加硫が進むので、第１次成形品
の硬度が最終製品の硬度より低くなるように設定する。 また、第１成形時には、未加硫ゴムのみを使い若干の加
硫を行った後、金型を開き、樹脂フィルムを挟み、再度
加圧加熱して加硫を続行し第１次成形品を製造する方法
を用いてもよい。 次に第２図（ａ）に示すように、第１次成形品の脚部に
、別に作成したゴム栓脚部付は根と同一直径の孔を有す
る半加硫ゴムシートを被せる。これを最終製品形状に適
合した金型Ｃ及びＤの間で加圧加熱し、引き続き加硫を
行い、第２次成形品を得る。この際使用する半加硫ゴム
シートは、第１次成形品と同−配合又は、それより若干
加硫速度を早めた配合のゴムを、 １３０〜１８０°
Ｃで０．５〜５分加硫した厚さ０．５〜２１１Ｉ１１の
シートである。 最後に第２次成形品を金型より取り出し、打ち抜き操作
により周辺部のバリを除去して第３図に示すような製品
を得る。 本発明では、金型の形状を適宜変更することにより、第
４図や第５図に示すような形状のバイアル用ゴム栓を°
製造することができる。
あり、第３図、第４図及び第５図は。 本発明方法によって得られるバイアル用ゴム栓例の一部
縦断面図を示す。 第１図（ａ）に示すように、第１次成形のための金型Ｂ
は、最終製品脚部形状よりやや深い形状を持つ金型であ
り、金型Ａは、最終製品天面部よりやや浅い深さを持つ
金型である。両金型間に合成樹脂フィルムと未加硫ゴム
シートを重ね合わせたものを置き、加圧加熱し加硫を行
う、この操作により、第１図（ハ）に示すようにバリ部
の付いたラミネートが施された第１次成形品が得られる
。この工程での加圧加熱条件は使用される樹脂フィルム
・ゴムの種類・配合剤・厚さ・金型サイズなどにより変
わるが、 １３０〜１８０℃、５０〜３００ｋｇ ／
ｃ−で５〜１５分が適当である。但し加硫条件は、第２
次成形時に再度加熱され加硫が進むので、第１次成形品
の硬度が最終製品の硬度より低くなるように設定する。 また、第１成形時には、未加硫ゴムのみを使い若干の加
硫を行った後、金型を開き、樹脂フィルムを挟み、再度
加圧加熱して加硫を続行し第１次成形品を製造する方法
を用いてもよい。 次に第２図（ａ）に示すように、第１次成形品の脚部に
、別に作成したゴム栓脚部付は根と同一直径の孔を有す
る半加硫ゴムシートを被せる。これを最終製品形状に適
合した金型Ｃ及びＤの間で加圧加熱し、引き続き加硫を
行い、第２次成形品を得る。この際使用する半加硫ゴム
シートは、第１次成形品と同−配合又は、それより若干
加硫速度を早めた配合のゴムを、 １３０〜１８０°
Ｃで０．５〜５分加硫した厚さ０．５〜２１１Ｉ１１の
シートである。 最後に第２次成形品を金型より取り出し、打ち抜き操作
により周辺部のバリを除去して第３図に示すような製品
を得る。 本発明では、金型の形状を適宜変更することにより、第
４図や第５図に示すような形状のバイアル用ゴム栓を°
製造することができる。
本発明方法は、従来提案されている方法のように、ゴム
栓脚部形状の個々のフィルム成形品や。 フィルムでラミネートされたゴム素栓を一個ずつ金型に
装填する必要がないので、工程が簡単であり、また、第
１次成形品、有孔半加硫シートともにシート状であり、
取扱いが容易であるので、多数個取りの金型を使用し、
−度に多数のラミネートされたゴム栓を製造でき、効率
的かつ経済的にラミネートされたゴム栓を量産すること
ができる。
栓脚部形状の個々のフィルム成形品や。 フィルムでラミネートされたゴム素栓を一個ずつ金型に
装填する必要がないので、工程が簡単であり、また、第
１次成形品、有孔半加硫シートともにシート状であり、
取扱いが容易であるので、多数個取りの金型を使用し、
−度に多数のラミネートされたゴム栓を製造でき、効率
的かつ経済的にラミネートされたゴム栓を量産すること
ができる。
第１図及び第２図は２本発明のバイアル用ゴム栓の製造
方法を説明する工程図であり、第３図。 第４図及び第５図は９本発明方法によって得られるバイ
アル用ゴム栓例の一部縦断面図を示す。 ｌ・−・合成樹脂フィルム、２・−・・未加硫ゴムシー
ト。 ３−有孔半加硫ゴムシ−１−、ＡとＢ −第１次成形用
金型、ＣとＤ・・・・第２次成形用金型。
方法を説明する工程図であり、第３図。 第４図及び第５図は９本発明方法によって得られるバイ
アル用ゴム栓例の一部縦断面図を示す。 ｌ・−・合成樹脂フィルム、２・−・・未加硫ゴムシー
ト。 ３−有孔半加硫ゴムシ−１−、ＡとＢ −第１次成形用
金型、ＣとＤ・・・・第２次成形用金型。
Claims (1)
- （１）合成樹脂フィルムがゴム栓脚部全面又は一部にラ
ミネートするか又はゴム栓脚部全体及び天面部下面の一
部にラミネートするに際し、 （ｉ）医薬又は医療用薬品に耐える性質を有する合成樹
脂フィルムと未加硫ゴムシートを重ね合わせたものを、
外形がゴム栓脚部形状に適合した形状の第一金型とゴム
栓天面部形状に適合した形状の第二金型との間で加圧加
熱し第１次成形品を得る工程、 （ｉｉ）該第１次成形品の脚部付根部と同一、又は、僅
かに大きい直径の孔を有する半加硫ゴムシートを第１次
成形品脚部に被せ、最終製品形状に適合した二枚の金型
で加圧加熱し、ゴム栓天面部下面又は脚部以外の部分を
ゴム層で被覆させた第２次成形品を得る工程、 （ｉｉｉ）第２次成形品のバリ部を切断除去する工程、
よりなることを特徴とするバイアル用ゴム栓の製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275580A JPH0620764B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | バイアル用ゴム栓の製造方法 |
| KR90016472A KR0137365B1 (en) | 1989-10-23 | 1990-10-16 | Method for porducing a rubber stopper for a vial |
| EP90915188A EP0450098B1 (en) | 1989-10-23 | 1990-10-20 | Production method for rubber plug for vial |
| PCT/JP1990/001359 WO1991005649A1 (fr) | 1989-10-23 | 1990-10-20 | Procede de production de bouchons en caoutchouc pour fioles |
| US07/691,058 US5217668A (en) | 1989-10-23 | 1990-10-20 | Method for producing a rubber stopper for a vial |
| DE69022398T DE69022398T2 (de) | 1989-10-23 | 1990-10-20 | Herstellungsverfahren für gummistöpsel von medizinfläschchen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275580A JPH0620764B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | バイアル用ゴム栓の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136820A true JPH03136820A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0620764B2 JPH0620764B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17557438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275580A Expired - Lifetime JPH0620764B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | バイアル用ゴム栓の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5217668A (ja) |
| EP (1) | EP0450098B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0620764B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137365B1 (ja) |
| DE (1) | DE69022398T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991005649A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100846A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Jiyousou Koushitsu Kuroomu:Kk | ゴム成形品の製造方法及び製造装置 |
| JPH07172449A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Kazusa Koushitsu Kuroomu:Kk | ゴム栓 |
| JPH09201836A (ja) * | 1996-11-28 | 1997-08-05 | Jiyousou Koshitsu Chrome:Kk | ゴム成形品 |
| JP2004216753A (ja) * | 2003-01-16 | 2004-08-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 医薬用ゴム栓の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3512349B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2004-03-29 | 株式会社大協精工 | 柱状ゴム要素の成形型 |
| JP2002086481A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Terumo Corp | ガスケットの製造方法 |
| JP2003190282A (ja) | 2001-12-27 | 2003-07-08 | Terumo Corp | 金属製の管状体およびその製造方法 |
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