JPH09201860A - 横断面変化長尺複合材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横断面形状が変化する長尺複合材を押出成形
により容易に製造することができ、この場合、簡単な装
置を用いて、全体が一体化して優れた外観を有する状態
で、連続して上記長尺複合材を製造する。 【解決手段】 固定型３１と可動型３２を有する押出成
形型２６に、長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を
有する共通断面部２ｂおよび長手方向に沿って変化する
横断面形状を有する変化断面部２ａを有する長尺成形材
２をその長手方向に連続して供給し、共通断面部２ｂを
前記押出成形型２６の固定型３１に、変化断面部２ａを
可動型３２にそれぞれ対応させて長手方向に通過させ、
変化断面部２ａの長手方向の通過に伴って長尺成形材２
の通過方向と交差し変化断面部２ａの変化する方向に可
動型３２を移動させながら、可動型３２に形成された押
出口から樹脂を押出して、変化断面部２ａにその変化を
対応させて長手方向に連続する樹脂部３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に沿って
横断面形状が変化する長尺複合材、特に車両用装飾部材
に適した複合長尺成形品の製造方法および装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は車両のドリップモールディングと
して使用される長尺複合材を示す正面図である。図中、
１はドリップモールディングとして使用される長尺複合
材であり、長手方向に沿って横断面形状が変化する長尺
成形材２と、この長尺成形材２の変化断面部２ａおよび
共通断面部２ｂに沿って固着された樹脂部３、４から形
成することが考えられる。

【０００３】長尺複合材１は車体のフロントピラーパネ
ル６ａに沿うフロント部１ａ、ルーフパネル５に沿うセ
ンター部１ｂ、およびリヤピラーパネル６ｂに沿うリヤ
部１ｃが一体的に形成されており、センター部１ｂがほ
ぼ一定横断面形状に形成され、フロント部１ａおよびリ
ヤ部１ｃでは横断面形状が変化している。７ａはフロン
トウインドウ、７ｂはリヤウインドウ、８ａはフロント
ドア、８ｂはリヤドア、９ａはフロントフェンダパネ
ル、９ｂはリヤフェンダパネルである。

【０００４】長尺複合材１のフロント部１ａ、センター
部１ｂおよびリヤ部１ｃの幅をそれぞれＷ₁、Ｗ₂、Ｗ₃
とすると、Ｗ₂は長手方向に沿ってほぼ一定であり、
Ｗ₁、Ｗ₃はそれぞれＷ₂の幅から次第に先端に行くに従
って幅が拡大しており、横断面形状はそれぞれに対応し
て変化している。樹脂部３、４の横断面形状は長手方向
にほぼ一定とされており、長尺成形材２の横断面形状は
長尺複合材１の形状にほぼ対応した変化となるのが望ま
しい。

【０００５】このような横断面形状が変化する成形品の
従来の製造方法としては、長尺の金属板をプレス成形に
より金属の長尺成形材２を形成し、その後射出成形によ
り樹脂部３、４を一体的に形成するか、あるいは別途押
出成形により形成された樹脂部３、４を接着剤等により
固着する方法が一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の製造方法では、プレス型または射出成形型として大
形の成形型を必要とするため、実質的に一体成形するこ
とができず、全体を２〜３分割して成形する必要があ
り、これらを接合すると接合部が露出して外観が害され
やすい。また樹脂部を接着剤等により固着する場合は、
手作業となるため多くの作業工数が掛るとともに一様な
固着が困難であり、外観が害されやすいなどの問題点が
予測される。

【０００７】本発明の目的は上記問題点を解決するた
め、横断面形状が変化する複合長尺成形品を押出成形に
より簡単な装置を用いて、全体が一体化して優れた外観
を有する状態で連続して製造することができる製造方法
および装置を得ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は次の横断面変化
長尺複合材の製造方法および装置である。 （１） 固定型と可動型を有する押出成形型に、長手方
向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有する共通断面部お
よび長手方向に沿って変化する横断面形状を有する変化
断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続して供
給し、長尺成形材の共通断面部を前記押出成形型の固定
型に、変化断面部を可動型にそれぞれ対応させて長手方
向に通過させるとともに、変化断面部の長手方向の通過
に伴って長尺成形材の通過方向と交差し変化断面部の変
化する方向に可動型を移動させながら、可動型に形成さ
れた押出口から樹脂を押出して、変化断面部にその変化
を対応させて長手方向に連続する樹脂部を形成すること
により複合材を得ることを特徴とする横断面変化長尺複
合材の製造方法。 （２） 長尺成形材として金属ストリップを折り曲げ成
形した長尺成形材を用いる上記（１）記載の方法。 （３） 金属ストリップをロール成形により折り曲げ成
形した長尺成形材を用いる上記（２）記載の方法。 （４） 連続した長尺成形材を押出成形型に供給して樹
脂部を形成した後所定の位置で切断する上記（１）ない
し（３）のいずれかに記載の方法。 （５） 所定の長さに切断された長尺成形材を順次押出
成形型に供給する上記（１）ないし（４）のいずれかに
記載の方法。 （６） 金属の押出成形材からなり予め所定の長さに切
断された長尺成形材を用いる上記（５）記載の方法。 （７） 固定型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出
して共通断面部にも長手方向に連続する樹脂部を形成す
る上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の方法。 （８） 樹脂部を形成後さらに長尺成形材の横断面形状
を変化させる上記（１）ないし（７）のいずれかに記載
の方法。 （９） 長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有す
る共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形
状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方
向に連続して供給して、供給された長尺成形材に長手方
向に沿って樹脂部を形成する押出成形型を備え、前記押
出成形型は、長尺成形材の共通断面部を通過させるによ
うに押出成形型に設けられた固定型と、長尺成形材の変
化断面部を通過させるように押出成形型に設けられた可
動型とを備え、可動型は、樹脂押出口を有し、変化断面
部の通過に対応して長尺成形材の通過方向と交差し、変
化断面部の変化の方向に移動しながら前記押出口から樹
脂を押出して変化断面部にその変化に対応するように樹
脂部を形成することにより複合材を製造するようにして
いることを特徴とする横断面変化長尺複合材の製造装
置。 （10） 長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動量を
制御する駆動装置を備えている上記（９）記載の装置。 （11） 金属ストリップを曲げ成形して長尺成形材を形
成するロール成形装置を備えている上記（９）または
（10）記載の装置。

【０００９】本発明において製造する長尺複合材は、長
手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有する共通断面
部、および長手方向に沿って横断面形状が変化する変化
断面部を有する長尺成形材と、この長尺成形材の変化断
面部に沿って固着された所定断面形状を有する樹脂部と
からなる断面変化長尺複合材である。

【００１０】長尺成形材としては、ステンレス鋼板のよ
うな光輝金属ストリップをロール成形等により所定の断
面形状に折り曲げ成形した金属異形断面材、あるいはア
ルミニウム合金等の異形押出成形材が好ましい。この長
尺成形材は全長を通してほぼ同一形状の共通断面部と、
長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部とが
一体化した横断面形状を有する。その材質は特に限定は
なく、金属でも樹脂でも、また軟質のものでも硬質のも
のでもよい。

【００１１】樹脂部は長尺成形材とは物性、色などが異
なる合成樹脂、ゴム等の押出成形可能な樹脂材料により
形成されるもので、その断面形状は一定でも変化してい
てもよい。樹脂部は長尺成形材の変化断面部に形成され
るが、共通断面部にも形成してもよく、形成位置やその
数も所望により任意に選択できる。

【００１２】上記の長尺複合材を製造するための製造装
置は、長尺成形材を供給して樹脂の押出成形を行う押出
成形型を有する装置を備え、この押出成形型は長尺成形
材の共通断面部を通過させる固定型と、長尺成形材の変
化断面部を通過させるとともに、変化断面部の通過に伴
って長尺成形材の通過方向と交差方向に移動しながら、
押出口から樹脂を押出して変化断面部に樹脂部を形成す
る可動型を有する。

【００１３】可動型には樹脂部を形成するための樹脂の
押出口が設けられているが、共通断面部に樹脂部を形成
する場合には固定型にも樹脂の押出口を設けることがで
きる。押出成形型には長尺成形材の移動量に応じて可動
型の移動量を制御する駆動装置を設けるのが好ましい。
また金属ストリップをロール成形して長尺成形材を形成
する場合は、ロール成形装置を設けることができ、この
場合金属ストリップの幅が長手方向で変化するように幅
方向の一部を長手方向に沿って連続的にスリットして部
分的に除去するためにスリッタを設けるのが好ましい。

【００１４】上記の装置による製造方法は長尺成形材の
共通断面部を押出成形型の固定型に沿って通過させると
ともに、変化断面部を可動型に沿って通過させ、変化断
面部の通過に対応させて長尺成形材の通過方向と交差す
る方向に可動型を移動させながら、可動型に形成された
押出口から樹脂を押出して、変化断面部に樹脂部を形成
することにより、横断面形状が変化する長尺複合材を製
造する。固定型に押出口を形成して、共通断面部にも樹
脂部を形成することができる。

【００１５】長尺成形材は連続したものをそのまま供給
してもよく、また最終製品の長さよりやや長い所定の長
さに予め切断されたものを順次供給してもよい。前者の
場合は例えば金属ストリップを連続的に送出して供給
し、その途中でスリット幅を変化させるスリット、所定
横断面形状への折り曲げ成形等を行って共通断面部およ
び変化断面部を形成する。この場合押出成形前には最終
製品の横断面形状に近似の形状に形成しておき、押出成
形後にさらに折り曲げ成形等により最終的な横断面形状
に成形することができ、その後に前述の所定の長さに切
断することができる。後者の場合は例えばアルミニウム
合金等の金属の押出成形品を最終製品の長さと同じか、
やや長い所定の長さに切断したものを順次供給すること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図２は実施形態において製造対象とす
る車両用ドリップモールディングとしての長尺複合材を
示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断
面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。

【００１７】長尺複合材１は光輝ステンレス鋼板の金属
ストリップ材からの折りの曲げ成形品からなる長尺成形
材２と、その変化断面部２ａおよび共通断面部２ｂに固
着した長尺成形材２とは異色の着色された樹脂部３、４
とからなる。長尺成形材２は長手方向に沿ってほぼ一定
の横断面形状を有する共通断面部２ｂから、その突出長
さが変化するように、長手方向に沿って横断面形状が変
化する変化断面部２ａが突出した形状になっている。樹
脂部３は変化断面部２ａに固着し、樹脂部４は共通断面
部２ｂに固着している。

【００１８】長尺成形材２の共通断面部２ｂには車体パ
ネル（ルーフパネル５、フロントピラーパネル６ａ、リ
アピラーパネル６ｂ）への取付部１１、ウエザーストリ
ップ用の保持部１２，１３等が曲げ加工により形成され
ている。変化断面部２ａには折返し部１４が形成されて
いる。センター部１ｂにおいて、図２（ｂ）に示すよう
に樹脂部３は、ルーフパネル５から離れてルーフパネル
５から流下する水滴等の受け溝を形成し、フロント部１
ａ、リヤ部１ｃにおいては、図２（ａ）、（ｃ）に示す
ように樹脂部３は、フロントピラーパネル６ａ、リヤピ
ラーパネル６ｂに接し、内部に水路を形成している。変
化断面部２ａと共通断面部２ｂの境界付近の樹脂部３、
４間の車外側は金属板が露出して光輝部１５となってい
る。着色樹脂部３、４および光輝部１５は外部から目視
される意匠部を形成している。

【００１９】なお、本実施形態において、変化断面部２
ａと共通断面部２ｂの境界は必らずしも明確に決められ
るものではなく、例えば保持部１２、１３を共通断面部
とし、他の部分を変化断面部とみなすこともできる。す
なわち変化断面部２ａは必らずしも絶対的に変化してい
る部分に限られず、部分的に共通断面部を含んでいても
よい。また図２ｂに示す断面で、折り返し部１４以外の
部分を共通断面部２ｂとし、この位置から図２ａ、２ｃ
に示す延長部分を変化断面部２ａとみなすこともでき
る。

【００２０】上記長尺成形材２のフロント部１ａ、セン
ター部１ｂおよびリヤ部１ｃの意匠部の幅をそれぞれＸ
₁、Ｘ₂、Ｘ₃とすると、Ｘ₂はほぼ一定であり、Ｘ₁、Ｘ₃
はそれぞれＸ₂の幅から次第に先端に行くに従って幅が
拡大している。この拡大部分はそのまま長尺成形材２の
変化断面部２ａの変化した部分である。これに対して樹
脂部３、４は全長にわたってほぼ同一幅、同一横断面形
状となっている。このため長尺成形材２の幅（Ｘ₁〜
Ｘ₃）および横断面形状の変化にほぼ対応して長尺複合
材１の光輝部１５の幅と全体幅（Ｗ₁〜Ｗ₃）および横断
面形状が変化している。

【００２１】図３は実施形態の製造装置を示す系統図、
図４はそのＤ−Ｄ断面図、図５は図４のＥ−Ｅ断面図、
図６は切断前の長尺複合材の正面図である。図３におい
て、２０はアンコイラ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃはロー
ル成形機、２２はスリッタ、２３はコーティング装置、
２４は焼付装置、２５ａ、２５ｂは検出装置、２６は押
出成形装置（図示せず）の先端に設けた押出し成形型、
２７は冷却装置、２８は引取機、２９は切断装置、３０
は制御装置である。

【００２２】押出成形型２６は図４、図５に示すよう
に、固定型３１、可動型３２および押出成形機の先端に
連結する樹脂供給路３３を有する。固定型３１には樹脂
流路３４、３５が形成され、また長尺成形材２の通路３
６、３６ａを有する保持部材３７が設けられている。な
お保持部材３７の通路３６、３６ａは長尺成形材２の通
過を許容するように断面形状が長尺成形材の断面形状に
ほぼ対応しており、通路３６は共通断面部２ｂに、３６
ａは変化断面部２ａに対応している。樹脂流路３４は可
動型３２に連絡し、樹脂流路３５は長尺成形材２の共通
断面部２ｂに樹脂部４を形成する位置に押出口３８を有
する。

【００２３】可動型３２は両側の弧状のガイド部材３
９、３９により固定型３１に対して摺動して、長尺成形
材２の通過方向と直交する方向に移動可能とされ、ロッ
ド４１を介して駆動装置４０により前進後退可能とされ
ている。可動型３２には長尺成形材２の変化断面部２ａ
の折返し部１４が通過する通路３６ｂが形成され、の先
端には保持部４２が形成され折返し部１４の隣接部分と
係合してこれを保持している。

【００２４】可動型３２には樹脂流路４３が形成され、
その一端側は固定型のオリフィス３４ａに対応する位置
に長穴状の連絡口４４となって樹脂流路３４に連絡し、
固定オリフィス３４ａから吐出される樹脂を受け入れ、
他端部は樹脂部３の押出口４５となって通路３６ｂを囲
むように開口している。駆動装置４０としては電動モー
タが用いられピン４６により、支持台４７に回転可能に
取付けられている。駆動装置４０としては制御容易性、
正確性の点からＡＣサーボモータ、ステッピングモータ
等の電動モータが好ましいが、流体圧シリンダでもよ
い。

【００２５】上記の装置による長尺複合材の製造方法
は、例えば特開平７−８９３５３号に開示されているよ
うに、まずアンコイラ２０から金属ストリップ１６を送
出し、通常のロール成形機２１ａにより折り曲げ成形
し、共通断面部２ｂに相当する断面部を有する一定横断
面形状の中間材１７を形成する。この中間材１７の一部
をその幅が長手方向に沿って変化するように、一周の長
さが長尺形成材２の完成品の長さと実質的に一致する周
長を有するとともに周面にスリット刃を形成したロール
式スリッタ２２によりスリットし、変化断面部２ａを形
成する。スリットした余剰材１８はそのまま排出する。
残った中間材１７はロール式スリットと同様に、一周の
長さが長尺成形材２の完成品の長さと実質的に一致する
周長を有するとともに周面に所定形状の成形面を有する
ロ−ルを備えたロール成形機２１ｂでさらに曲げ成形し
て折返し部１４が共通断面部から離れたり、近づいたり
する形状等を形成し、図２に示すような変化断面部２ａ
および共通断面部２ｂを有する長尺成形材２を形成す
る。

【００２６】上記実施形態のように一周の長さが長尺成
形材２の完成品の長さと実質的に一致する周長のロール
式スリッタ２２と、同様のロール成形機２１ｂを使用す
る方法に代えて、スリットについてはレーザー・ビーム
切断のような集中熱エネルギー切断方式を使用してもよ
いし、変化断面部２ａの成形については変化幅にスリッ
トされた中間材１７の長手方向の移動に伴って変化する
幅に対応するように、成形ロールをそのロール軸方向に
制御しながら移動させて変化断面部２ａを形成してもよ
い。このようなロール成形方法は例えば特開平６−３２
８１４７号に開示されている。

【００２７】長尺成形材２はコーティング装置２３によ
り、樹脂部３、４を形成する位置に接着剤をコーティン
グし、焼付装置２４で活性化する。コーティング装置２
３、焼付装置２４に代えて、他の固着性付与手段、例え
ば樹脂同志を連結して固着する孔を形成するための穿孔
装置等を設けることもできる。その後長尺成形材２は変
化断面部２ａの変化位置を検出する位置センサのような
検出装置２５ａで押出成形型２６に供給される長尺成形
材２の位置と供給量を検出しながら、押出成形型２６に
好ましくは一定の速度で供給して押出成形を行う。検出
装置２５ａの検出信号は制御装置３０に入力する。

【００２８】押出成形装置２６では、検出装置２５ａの
検出信号に対応して制御装置３０からの駆動信号によっ
て駆動装置４０が駆動し、可動型３２を前進、後退させ
る。このとき検出装置２５ａは変化断面部２ａの変化量
と供給量を検出し、検出装置２５ａと可動型３２の距離
および供給速度から制御装置３０が変化断面部２ａの当
該部分が可動型３２の位置に達する迄の時間を演算して
この時間に合わせて駆動信号を出力し、可動型３２の前
進、後退動のタイミングと移動量を制御するように構成
される。長尺成形材２が金属異形材のように剛性を有
し、長尺成形材２の通過による変化断面部２ａの変化部
をカムとし、可動型３２をカムフォロアーとしてカム作
用によって可動型３２を前進後退動させることができる
ときは、検出装置２５ａおよび駆動装置４０を省略する
こともできる。

【００２９】上記のように可動型３２を前進、後退させ
ながら、長尺成形材２を押出成形型２６の保持部材３７
に設けた通路３６に共通断面部２ｂを、通路３６ａ、３
６ｂに変化断面部２ａを通過させ、樹脂供給路３３から
樹脂を供給して押出成形を行う。このとき樹脂１９は固
定型３１の樹脂流路３４、３５に分流し、このうち樹脂
流路３５を流れる樹脂は押出口３８から押出され、長尺
成形材２の共通断面部２ｂに樹脂部４を長手方向に連続
して形成する。一方、樹脂流路３４を流れる樹脂は固定
型３１のオリフィス３４ａから連絡口４４で受入れ可動
型３２の樹脂流出路４３を流れ、押出口４５から押出さ
れて長尺成形材２の変化断面部２ａに樹脂部３を形成す
る。これにより図６に示す長尺複合材１が形成される。

【００３０】このとき長尺成形材２の共通断面部２ｂが
固定型３１の通路３６を通ることにより長尺成形材２は
進行方向と交差する方向ならびに長尺成形材２の軸を中
心にして回転する方向に対しては移動を阻止されて位置
決めされ、共通断面部は成形型２６内で常に同一位置お
よび姿勢を保って進行する。この場合長尺成形材２の進
行に伴ってその幅Ｘ₁〜Ｘ₄が変化するが、その変化に対
応して可動型３２が矢印Ｐ、Ｑ方向に前進、後退するた
め、変化断面部２ａの先端部に形成された折返し部１４
は常に可動型３２の通路３６ｂ内を通過することにな
る。これにより樹脂部３は常に変化断面部２ａの先端部
に形成され、長手方向に横断面形状が変化する長尺複合
材１が製造される。

【００３１】図５に示すように、長尺成形材２の最小幅
Ｘ₂の部分が可動型３２を通過している間は、可動型３
２は実線位置に前進してセンター部１ｂが形成される。
長尺成形材２が更に進行してその幅がＸ₃（またはＸ₁）
のように拡大する部分では可動型３２は後退し、リヤ部
１ｃ（またはフロント部１ａ）が形成される。長尺成形
材２が最大幅Ｘ₄になると可動型３２は鎖線３２ａの位
置まで後退し、この位置でしばらく押出成形を行ってつ
かみ代部１ｄが形成される。その後長尺成形材２が減少
幅Ｘ₁（またはＸ₃）部分になると、可動型３２は前進し
て、フロント部１ａ（またはリヤ部１ｃ）が形成され
る。

【００３２】図４では通過する長尺成形材２の変化断面
部２ａが弧状に沿って変化するので、この変化に対応さ
せてガイド部材３９に沿って可動型３２が弧状に移動す
る際、その動きに対応するために駆動装置４０がピン４
６により回転するようになっているが、変化断面部２ａ
が直線状に変化するものでは、可動型３２が直線状に移
動するので、駆動装置４０は固定されていてもよい。

【００３３】上記により形成された長尺複合材１は冷却
装置２７で冷却して樹脂部３、４を硬化させ、引取機２
８で引取るが、その過程で必要によりロール成形機２１
ｃで後成形を行って横断面形状をさらに変化させる。ロ
ール成形機２１ｃによる成形を行う場合はロール成形機
２１ａ、２１ｂの一部を省略することもできる。このよ
うなロール成形機２１ｃを用いる例としては、後述する
図７（ａ）〜（ｃ）のように凸条１４ａを変化断面部２
ａに形成する場合に適している。

【００３４】その後長尺複合材１は検出装置２５ｂで検
出装置２５ａの場合と同様に位置を検出し、その検出信
号から制御装置３０において演算した駆動信号により駆
動される切断装置によりフロント部１ａの端末側位置
（リア部１ｃの端末側位置と同じになる）で一定長さに
切断する。切断装置２９は切断刃２９ａが長尺複合材１
と同速度で移動しながら切断を行うように構成されてお
り、検出装置２５ａと切断刃２９ａの距離から、所定の
切断位置で切断するように駆動信号が送られる。切断信
号Ｚは図６の長尺複合材１の最大幅Ｗ₄のつかみ代部１
ｄのほぼ中央位置となるように設定する。

【００３５】一定長さに切断した長尺複合材１は、その
両端に形成された最大幅Ｗ₄部分（図５のＸ₄に相当する
部分）のつかみ代１ｄをクランプし、フロント部１ａお
よびリヤ部１ｃとセンター部１ｂの境界付近で車体の曲
率半径に一致する小さい曲率半径になるようストレッチ
ベンディングにより軸線曲げを行った後、つかみ代の部
分を切断して図１に示す長尺複合材１を得る。なお、プ
レス型を用いて軸線曲げをする場合には、つかみ代は不
要となるので、前述のスリット加工や押出成形もつかみ
代不要の形状に合わせることになる。

【００３６】上記の製造方法では、ステンレス鋼板等の
光輝金属ストリップ１６の折り曲げ成形により長尺成形
材２を形成する例であるが、予め所定長さに切断された
アルミニウム合金の押出成形材を用いる場合にはロール
成形機２１ａ〜２１ｃを省略することもでき、これに代
えて押出成形材の押込み供給装置を備えることになる。
また硬質樹脂の押出成形品を長尺成形材２として用いる
場合は、この位置に別の樹脂押出成形装置を設けること
ができる。さらに長尺複合材１の形状は意匠的あるいは
スタイリングの点から図６の鎖線１ｅで示すように、フ
ロント部１ａおよび／またはリヤ部１ｃでは同一幅とな
り、これらとセンター部１ｂとの境界付近で比較的急に
連続する曲線で変化する形状、その他の形状に形成する
こともできる。

【００３７】図７は他の長尺複合材を示し、（ａ）は図
１のＡ−Ａ相当断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ相当断面図、
（ｃ）はＣ−Ｃ相当断面図である。この長尺複合材１は
変化断面部２ａの光輝部１５に凸状の成形部１４ａを共
通断面部２ｂからの距離が長手方向に沿って変化するよ
うに形成したものである。この成形部１４ａはロール成
形機２１ｃにおいて行うことができる。他の操作は図３
と同様にして、長尺複合材１を製造することができる。

【００３８】図８はフロントのウインドウモールディン
グとして使用される他の長尺複合材の一部を断面で示す
斜視図である。長尺複合材１は、フロントウインドウプ
レート５０の周縁部に取付けられるアッパー部１ｕから
コーナー部１ｆを介してサイド部１ｓにわたって連続的
に形成され、外表面側の頭部５１からウインドウプレー
ト５０側に脚部５２が伸びている。その脚部５２のウイ
ンドウプレート面からの高さはサイド部１ｓにおいて最
大のＨ₁、コーナー部１ｆまたはその付近において中間
のＨ₂、アッパー部１ｕにおいて最小のＨ₃の高さとなっ
ている。この長尺複合材１は脚部５２の部分が長尺成形
材２の変化断面部２ａに、頭部５１の部分が共通断面部
２ｂになっており、それぞれ樹脂部３、４が固着してい
る。上記の長尺複合材１も図３ないし図５とほぼ同様の
操作で製造することができる。

【００３９】このほか長尺複合材の形状、構造、材質等
は任意に変更可能であり、それに対応して長尺成形材２
および樹脂部３、４も変更することができ、横断面形状
の変化方法も変えることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の製造方法および装置によれば、
可動型により長尺成形材の変化断面部に樹脂部を形成す
るため、横断面形状が変化する長尺複合材を押出成形に
より容易に製造することができ、この場合、簡単な装置
を用いて、全体が一体化して優れた外観を有する状態
で、連続して上記長尺複合材を製造することができる。

【００４１】長尺成形材として金属ストリップの折り曲
げ成形品を用いる場合は、ロール成形等により長尺成形
品を容易に成形することができ、しかも押出成形と連続
する工程で処理することができる。

【００４２】連続した長尺成形材を押出成形型に供給し
て樹脂部を形成した後所定の位置で切断することによ
り、連続処理を可能にし、生産効率を高くすることがで
きる。

【００４３】長尺成形材として金属等の押出成形品を用
いる場合は、別途成形した材料を用いて押出成形するこ
とができ、順次押出成形型に供給して成形することによ
り連続して処理を行うことができる。

【００４４】樹脂部形成後に横断面形状を変化させるこ
とにより、複雑な横断面形状の長尺複合材を容易に製造
することができる。

【００４５】長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動
量を制御する駆動装置を設けると、変化断面部の断面変
化に対応して樹脂部を所定位置に正確に形成することが
できる。

【００４６】ロール成形装置を押出成形装置と組合せて
設ける場合は、金属ストリップから長尺成形材を形成し
て押出成形を連続して行うことができ、製造効率が高く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来および実施形態における長尺複合材を示す
正面図である。

【図２】実施形態の長尺複合材を示し、（ａ）は図１の
Ａ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ
断面図である。

【図３】実施形態の製造装置の系統図である。

【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。

【図５】図４のＥ−Ｅ断面図である。

【図６】切断前の長尺複合材の正面図である。

【図７】他の実施形態の長尺複合材の正面図である。

【図８】他の実施形態の長尺複合材の正面図である。

【符号の説明】

１ 長尺複合材 １ａ フロント部 １ｂ センター部 １ｃ リヤ部 ２ 長尺成形材 ２ａ 変化断面部 ２ｂ 共通断面部 ３、４ 樹脂部 ５ ルーフパネル ６ａ フロントピラーパネル ６ｂ リヤピラーパネル ７ａ フロントウインドウ ７ｂ リヤウインドウ ８ａ フロントドア ８ｂ リヤドア ９ａ フロントフェンダパネル ９ｂ リヤフェンダパネル １１ 取付部 １２、１３ 保持部 １４ 折返し部 １５ 光輝部 １６ 金属ストリップ １７ 中間材 １８ 余剰材 １９ 樹脂 ２０ アンコイラ ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ ロール成形機 ２２ スリッタ ２３ コーティング装置 ２４ 焼付装置 ２５ａ、２５ｂ 検出装置 ２６ 押出成形型 ２７ 冷却装置 ２８ 引取機 ２９ 切断装置 ３０ 制御装置 ３１ 固定型 ３２ 可動型 ３３ 樹脂供給路 ３４、３５、４３ 樹脂流路 ３６、３６ａ、３６ｂ 通路 ３７ 保持部材 ３８、４５ 押出口 ３９ ガイド部材 ４０ 駆動装置 ４１ ロッド ４２ 保持部 ４４ 連絡口 ４６ ピン ４７ 支持台 ５０ ウインドウプレート

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型を有する押出成形型に、 長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有する共通断
   面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有す
   る変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続
   して供給し、 長尺成形材の共通断面部を前記押出成形型の固定型に、
   変化断面部を可動型にそれぞれ対応させて長手方向に通
   過させるとともに、変化断面部の長手方向の通過に伴っ
   て長尺成形材の通過方向と交差し変化断面部の変化する
   方向に可動型を移動させながら、可動型に形成された押
   出口から樹脂を押出して、 変化断面部にその変化を対応させて長手方向に連続する
   樹脂部を形成することにより複合材を得ることを特徴と
   する横断面変化長尺複合材の製造方法。
2. 【請求項２】 長尺成形材として金属ストリップを折り
   曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 金属ストリップをロール成形により折り
   曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 連続した長尺成形材を押出成形型に供給
   して樹脂部を形成した後所定の位置で切断する請求項１
   ないし３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】 所定の長さに切断された長尺成形材を順
   次押出成形型に供給する請求項１ないし４のいずれかに
   記載の方法。
6. 【請求項６】 金属の押出成形材からなり予め所定の長
   さに切断された長尺成形材を用いる請求項５記載の方
   法。
7. 【請求項７】 固定型に形成された樹脂押出口から樹脂
   を押出して共通断面部にも長手方向に連続する樹脂部を
   形成する請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】 樹脂部を形成後さらに長尺成形材の横断
   面形状を変化させる請求項１ないし７のいずれかに記載
   の方法。
9. 【請求項９】 長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状
   を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する横
   断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその
   長手方向に連続して供給して、供給された長尺成形材に
   長手方向に沿って樹脂部を形成する押出成形型を備え、 前記押出成形型は、長尺成形材の共通断面部を通過させ
   るように押出成形型に設けられた固定型と、長尺成形材
   の変化断面部を通過させるように押出成形型に設けられ
   た可動型とを備え、 可動型は、樹脂押出口を有し、変化断面部の通過に対応
   して長尺成形材の通過方向と交差し、変化断面部の変化
   の方向に移動しながら前記押出口から樹脂を押出して変
   化断面部にその変化に対応するように樹脂部を形成する
   ことにより複合材を製造するようにしていることを特徴
   とする横断面変化長尺複合材の製造装置。
10. 【請求項１０】 長尺成形材の通過量に応じて可動型の
    移動量を制御する駆動装置を備えている請求項９記載の
    装置。
11. 【請求項１１】 金属ストリップを折り曲げ成形して長
    尺成形材を形成するロール成形装置を備えている請求項
    ９または１０記載の装置。