JPH09201899A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH09201899A JPH09201899A JP8012184A JP1218496A JPH09201899A JP H09201899 A JPH09201899 A JP H09201899A JP 8012184 A JP8012184 A JP 8012184A JP 1218496 A JP1218496 A JP 1218496A JP H09201899 A JPH09201899 A JP H09201899A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
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- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各積層体を傷付けることなく分離することが
でき、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことが
できると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 シート状合成樹脂材１に金属箔２で長尺
に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材４を形
成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わせ材４
を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間でバン
ド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５を介し
て複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて積層ブ
ロック６を形成する。そしてバンド３に通電しながら積
層ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造
する。上記積層工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａ
に予め移動可能な切断手段８を設けておき、バンド３の
折り曲げ部３ａを切断手段８によって切断する。
でき、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことが
できると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 シート状合成樹脂材１に金属箔２で長尺
に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材４を形
成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わせ材４
を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間でバン
ド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５を介し
て複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて積層ブ
ロック６を形成する。そしてバンド３に通電しながら積
層ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造
する。上記積層工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａ
に予め移動可能な切断手段８を設けておき、バンド３の
折り曲げ部３ａを切断手段８によって切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層体の製造方
法、より詳しくは積層する金属箔に通電することによっ
て加熱して熱圧成形を行なうようにした積層体の製造方
法に関するものである。
法、より詳しくは積層する金属箔に通電することによっ
て加熱して熱圧成形を行なうようにした積層体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属箔を表面に有する積層体は、金属箔
とシート状合成樹脂材とを一体に成形することによって
得られている。この金属箔として銅箔などを用い、シー
ト状合成樹脂としてプリプレグなどを用いて製造される
積層体はプリント回路板に加工して使用することができ
る。
とシート状合成樹脂材とを一体に成形することによって
得られている。この金属箔として銅箔などを用い、シー
ト状合成樹脂としてプリプレグなどを用いて製造される
積層体はプリント回路板に加工して使用することができ
る。
【０００３】そしてこのような積層体は、金属箔とプリ
プレグを、あるいはさらに内層材を、あるいはさらに加
えて外層材を重ねて積層組み合わせ材とし、この積層組
み合わせ材を加熱・加圧して成形することによって、プ
リプレグを構成する合成樹脂を溶融させると共に熱硬化
あるいは冷却硬化させて製造されている。このように積
層組み合わせ材を成形する際の加熱・加圧は、従来か
ら、蒸気や電熱などの熱源を用いるホットプレス、ある
いは真空プレスで行なわれるのが一般的である。
プレグを、あるいはさらに内層材を、あるいはさらに加
えて外層材を重ねて積層組み合わせ材とし、この積層組
み合わせ材を加熱・加圧して成形することによって、プ
リプレグを構成する合成樹脂を溶融させると共に熱硬化
あるいは冷却硬化させて製造されている。このように積
層組み合わせ材を成形する際の加熱・加圧は、従来か
ら、蒸気や電熱などの熱源を用いるホットプレス、ある
いは真空プレスで行なわれるのが一般的である。
【０００４】ホットプレスは、加熱プレートによって金
属箔とプリプレグ等からなる積層組み合わせ材を上下両
面から加圧することによって、加熱・加圧するようにし
たものである。また真空プレスは、金属箔とプリプレグ
等からなる積層組み合わせ材をパッキング材によって気
密的に覆い、パッキング材の内部を真空化すると共にそ
の周囲に高温・高圧のガスを導入することによって、加
熱・加圧するようにしたものである。このようなホット
プレスや真空プレスで成形を行なう場合には、積層組み
合わせ材料を複数組み用い、各積層組み合わせ材料を中
間板を挟んで多段に積み重ねて積層ブロックとし、この
積層ブロックを加熱・加圧することによって、同時に複
数枚の積層体を得ることができるようにしている。中間
板は各積層体の表面の平面度が確保されるようにするた
めに用いるものであり、通常はステンレス板等が用いら
れている。
属箔とプリプレグ等からなる積層組み合わせ材を上下両
面から加圧することによって、加熱・加圧するようにし
たものである。また真空プレスは、金属箔とプリプレグ
等からなる積層組み合わせ材をパッキング材によって気
密的に覆い、パッキング材の内部を真空化すると共にそ
の周囲に高温・高圧のガスを導入することによって、加
熱・加圧するようにしたものである。このようなホット
プレスや真空プレスで成形を行なう場合には、積層組み
合わせ材料を複数組み用い、各積層組み合わせ材料を中
間板を挟んで多段に積み重ねて積層ブロックとし、この
積層ブロックを加熱・加圧することによって、同時に複
数枚の積層体を得ることができるようにしている。中間
板は各積層体の表面の平面度が確保されるようにするた
めに用いるものであり、通常はステンレス板等が用いら
れている。
【０００５】ところで、上記のように積層組み合わせ材
を多段に積み重ねた積層ブロックをホットプレスで加熱
・加圧する場合には、積層ブロックは加熱プレートによ
って上下から加熱されるために、伝熱の遅れや積層ブロ
ックの側面からの放熱などによって、積層ブロックのう
ち加熱プレートに近い上段や下段の積層組み合わせ材と
加熱プレートから遠い中段の積層組み合わせ材とでは加
熱温度が異なったものになり、加熱温度の不均一のため
に得られた積層体の品質がばらつくおそれがある。従っ
て、ホットプレスでは積み重ねることのできる積層組み
合わせ材の組み数は限られたものになる。
を多段に積み重ねた積層ブロックをホットプレスで加熱
・加圧する場合には、積層ブロックは加熱プレートによ
って上下から加熱されるために、伝熱の遅れや積層ブロ
ックの側面からの放熱などによって、積層ブロックのう
ち加熱プレートに近い上段や下段の積層組み合わせ材と
加熱プレートから遠い中段の積層組み合わせ材とでは加
熱温度が異なったものになり、加熱温度の不均一のため
に得られた積層体の品質がばらつくおそれがある。従っ
て、ホットプレスでは積み重ねることのできる積層組み
合わせ材の組み数は限られたものになる。
【０００６】一方、真空プレスでは、積層ブロックの周
囲から熱が加えられるために、積層ブロックの各積層組
み合わせ材の加熱温度はほぼ均一に上昇することになる
が、積層ブロックの外周周辺部と中心内部との間には、
やはり伝熱の遅れによって温度差が生じることになる。
従って、大面積の積層体を成形することは困難になる。
囲から熱が加えられるために、積層ブロックの各積層組
み合わせ材の加熱温度はほぼ均一に上昇することになる
が、積層ブロックの外周周辺部と中心内部との間には、
やはり伝熱の遅れによって温度差が生じることになる。
従って、大面積の積層体を成形することは困難になる。
【０００７】これらの問題を解決する方法として、金属
箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させ
ることによって加熱を行なうようにした方法がある。例
えば図１１に示すように、金属箔２を長尺のバンド３と
して形成し、この２枚のバンド３の間にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねて一組
の積層組み合わせ材４を形成すると共にバンド３を折り
曲げながらその長手方向で複数の積層組み合わせ材４を
形成し、絶縁性の中間板５を介して複数の積層組み合わ
せ材４を多段に積み重ねることによって積層ブロック６
を形成する。そしてこの積層ブロック６を加圧プレート
の間にセットすると共にバンド３の両端に通電加熱装置
の電源を接続し、加圧プレートで積層ブロック６を冷間
プレスしながら金属箔２で形成されるバンド３に通電す
ると、バンド３はジュール熱によって発熱し、この発熱
で各積層組み合わせ材４を加熱して成形を行なうことが
できる。
箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させ
ることによって加熱を行なうようにした方法がある。例
えば図１１に示すように、金属箔２を長尺のバンド３と
して形成し、この２枚のバンド３の間にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねて一組
の積層組み合わせ材４を形成すると共にバンド３を折り
曲げながらその長手方向で複数の積層組み合わせ材４を
形成し、絶縁性の中間板５を介して複数の積層組み合わ
せ材４を多段に積み重ねることによって積層ブロック６
を形成する。そしてこの積層ブロック６を加圧プレート
の間にセットすると共にバンド３の両端に通電加熱装置
の電源を接続し、加圧プレートで積層ブロック６を冷間
プレスしながら金属箔２で形成されるバンド３に通電す
ると、バンド３はジュール熱によって発熱し、この発熱
で各積層組み合わせ材４を加熱して成形を行なうことが
できる。
【０００８】従って、この方法によれば各積層組み合わ
せ材４を直接に、しかも全面に亘って加熱することがで
きるために、各積層組み合わせ材４をその積み重ね方向
にも平面方向にも均一に加熱することができ、多数枚の
積層体を品質のばらつきなく同時に成形して得ることが
できるのである。そしてこのものでは積層ブロック６を
通電加熱・加圧して成形される積層体７はバンド３によ
って一体に連続した状態にあるため、成形を行なった後
に各積層体７を分離する必要がある。そこで従来は図１
１に示すように、上の積層体７を上に開かせた後にカッ
ターナイフ等の刃物２３を上下の積層体７，７の間に入
れてバンド３の折り曲げ部３ａを切断することによっ
て、この上の積層体７を分離し、次に中間板５を外した
後に、上記と同様にして刃物２３でバンド３を切断する
という作業を繰り返して各積層体７を順に分離するよう
にしていた。
せ材４を直接に、しかも全面に亘って加熱することがで
きるために、各積層組み合わせ材４をその積み重ね方向
にも平面方向にも均一に加熱することができ、多数枚の
積層体を品質のばらつきなく同時に成形して得ることが
できるのである。そしてこのものでは積層ブロック６を
通電加熱・加圧して成形される積層体７はバンド３によ
って一体に連続した状態にあるため、成形を行なった後
に各積層体７を分離する必要がある。そこで従来は図１
１に示すように、上の積層体７を上に開かせた後にカッ
ターナイフ等の刃物２３を上下の積層体７，７の間に入
れてバンド３の折り曲げ部３ａを切断することによっ
て、この上の積層体７を分離し、次に中間板５を外した
後に、上記と同様にして刃物２３でバンド３を切断する
という作業を繰り返して各積層体７を順に分離するよう
にしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、各積層体７を
上に開かせた後にバンド３を刃物２３で切断するように
しているために、刃物２３で積層体７を傷付けるおそれ
があり、また各積層体７を一枚ずつ開きながら切断する
ために、切断・分離作業に時間が掛かって作業性が悪い
と共に分離を自動化することが難しいという問題があっ
た。
上に開かせた後にバンド３を刃物２３で切断するように
しているために、刃物２３で積層体７を傷付けるおそれ
があり、また各積層体７を一枚ずつ開きながら切断する
ために、切断・分離作業に時間が掛かって作業性が悪い
と共に分離を自動化することが難しいという問題があっ
た。
【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、各積層体を傷付けることなく分離することがで
き、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことがで
きると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
あり、各積層体を傷付けることなく分離することがで
き、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことがで
きると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層体の製造方法は、シート状合成樹脂材１に金属箔２
で長尺に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材
４を形成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わ
せ材４を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間
でバンド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５
を介して複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて
積層ブロック６を形成し、バンド３に通電しながら積層
ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造す
るにあたって、上記積層の工程の段階でバンド３の折り
曲げ部３ａに予め移動可能な切断手段８を設けておき、
バンド３の折り曲げ部３ａを切断手段８によって切断す
ることを特徴とするものである。
積層体の製造方法は、シート状合成樹脂材１に金属箔２
で長尺に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材
４を形成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わ
せ材４を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間
でバンド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５
を介して複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて
積層ブロック６を形成し、バンド３に通電しながら積層
ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造す
るにあたって、上記積層の工程の段階でバンド３の折り
曲げ部３ａに予め移動可能な切断手段８を設けておき、
バンド３の折り曲げ部３ａを切断手段８によって切断す
ることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項２に係る積層体の製造方法
は、成形工程の後に積層板７を積層した状態でバンド３
の折り曲げ部３ａを切断することを特徴とするものであ
る。本発明の請求項３に係る積層体の製造方法は、積層
の工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａに予め移動可
能な切断手段８を設けておき、成形工程の後に積層板７
を積層した状態でバンド３の折り曲げ部３ａを切断手段
８によって切断することを特徴とするものである。
は、成形工程の後に積層板７を積層した状態でバンド３
の折り曲げ部３ａを切断することを特徴とするものであ
る。本発明の請求項３に係る積層体の製造方法は、積層
の工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａに予め移動可
能な切断手段８を設けておき、成形工程の後に積層板７
を積層した状態でバンド３の折り曲げ部３ａを切断手段
８によって切断することを特徴とするものである。
【００１３】また請求項４の発明は、上記請求項１乃至
３において、切断手段８を中間板５とは独立して形成し
たことを特徴とするものである。また請求項５の発明
は、上記請求項１乃至３において、中間板５の端部に切
断手段８を形成したことを特徴とするものである。また
請求項６の発明は、上記請求項４において、切断手段８
をワイヤー９で形成し、ワイヤー９を緊張させながら移
動させることによってバンド３の折り曲げ部３ａを切断
することを特徴とするものである。
３において、切断手段８を中間板５とは独立して形成し
たことを特徴とするものである。また請求項５の発明
は、上記請求項１乃至３において、中間板５の端部に切
断手段８を形成したことを特徴とするものである。また
請求項６の発明は、上記請求項４において、切断手段８
をワイヤー９で形成し、ワイヤー９を緊張させながら移
動させることによってバンド３の折り曲げ部３ａを切断
することを特徴とするものである。
【００１４】また請求項７の発明は、上記請求項６にお
いて、ワイヤー９を巻取りながらバンド３の折り曲げ部
３ａを切断することを特徴とするものである。また請求
項８の発明は、上記請求項４において、切断手段８を刃
物状の板片１０で形成したことを特徴とするものであ
る。また請求項９の発明は、上記請求項５において、中
間板５をスライド移動させてバンド３の折り曲げ部３ａ
を切断することを特徴とするものである。
いて、ワイヤー９を巻取りながらバンド３の折り曲げ部
３ａを切断することを特徴とするものである。また請求
項８の発明は、上記請求項４において、切断手段８を刃
物状の板片１０で形成したことを特徴とするものであ
る。また請求項９の発明は、上記請求項５において、中
間板５をスライド移動させてバンド３の折り曲げ部３ａ
を切断することを特徴とするものである。
【００１５】また請求項１０の発明は、上記請求項にお
いて、中間板５を二重構造に形成し、中間板５の内部か
らカッター１１が出ることによってバンド３の折り曲げ
部３ａを切断するようにしたことを特徴とするものであ
る。また請求項１１の発明は、上記各請求項５におい
て、バンド３の切断と同時にバンド３への通電をオフさ
せることを特徴とするものである。
いて、中間板５を二重構造に形成し、中間板５の内部か
らカッター１１が出ることによってバンド３の折り曲げ
部３ａを切断するようにしたことを特徴とするものであ
る。また請求項１１の発明は、上記各請求項５におい
て、バンド３の切断と同時にバンド３への通電をオフさ
せることを特徴とするものである。
【００１６】また請求項１２の発明は、上記各請求項に
おいて、バンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れ
ることを特徴とするものである。また請求項１３の発明
は、上記各請求項において、切断手段８が冷却手段１３
を兼ねることを特徴とするものである。また請求項１４
の発明は、上記各請求項において、切断手段８に超音波
振動を印加しながらバンド３を切断することを特徴とす
るものである。
おいて、バンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れ
ることを特徴とするものである。また請求項１３の発明
は、上記各請求項において、切断手段８が冷却手段１３
を兼ねることを特徴とするものである。また請求項１４
の発明は、上記各請求項において、切断手段８に超音波
振動を印加しながらバンド３を切断することを特徴とす
るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１０は金属箔２に通電して発熱させることによ
って、成形を行なうようにした積層体の製造装置の一例
を示すものであり、加圧プレート２１による成形プレス
装置と通電加熱装置とを組み合わせて形成してある。金
属箔２は長尺のバンド３として形成したものを用いるも
のであり、２枚のバンド３ｂ，３ｃを使用して積層ブロ
ック６を形成するようにしてある。すなわち、２枚のバ
ンド３ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの上にプリプ
レグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重
ねると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材
１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシー
ト状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を
形成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に
バンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、このバ
ンド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシー
ト状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこ
のシート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、バ
ンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一
組の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にしてバ
ンド３ｂ，３ｃの長手方向で複数組みの積層組み合わせ
材４を形成しながら中間板５を介して積層組み合わせ材
４を重ねることによって、複数枚の中間板５と積層組み
合わせ材４とを交互に多段に積み重ねて積層ブロック６
を形成することができる。中間板５は電気絶縁性を有す
るものであり、表面を平滑に形成してある。尚、図１０
の例では２枚のバンド３を用いるようにしたが、１枚の
バンド３によっても同様な積層ブロック６を形成するこ
とができる。
する。図１０は金属箔２に通電して発熱させることによ
って、成形を行なうようにした積層体の製造装置の一例
を示すものであり、加圧プレート２１による成形プレス
装置と通電加熱装置とを組み合わせて形成してある。金
属箔２は長尺のバンド３として形成したものを用いるも
のであり、２枚のバンド３ｂ，３ｃを使用して積層ブロ
ック６を形成するようにしてある。すなわち、２枚のバ
ンド３ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの上にプリプ
レグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重
ねると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材
１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシー
ト状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を
形成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に
バンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、このバ
ンド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシー
ト状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこ
のシート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、バ
ンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一
組の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にしてバ
ンド３ｂ，３ｃの長手方向で複数組みの積層組み合わせ
材４を形成しながら中間板５を介して積層組み合わせ材
４を重ねることによって、複数枚の中間板５と積層組み
合わせ材４とを交互に多段に積み重ねて積層ブロック６
を形成することができる。中間板５は電気絶縁性を有す
るものであり、表面を平滑に形成してある。尚、図１０
の例では２枚のバンド３を用いるようにしたが、１枚の
バンド３によっても同様な積層ブロック６を形成するこ
とができる。
【００１８】そして上記の積層ブロック６を成形プレス
装置の加圧プレート２１の間にセットすると共にバンド
３の両端に通電加熱装置の電源２２を接続し、加圧プレ
ート２１で積層ブロック６をプレスしながら電源２２の
スイッチをオンして金属箔２で形成されるバンド３に通
電して発熱させることによって、各積層組み合わせ材４
を加熱・加圧して成形を行なうことができるものであ
り、プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹
脂材１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化され
た積層体７を得ることができるものである。図１０の例
では６枚の積層体７を同時に製造することができるが、
積層組み合わせ材４の積み重ね枚数を増やすことによっ
て、さらに多数枚の積層体７を同時に製造することがで
きる。また図１０に想像線で示すように、成形プレス装
置を真空チャンバー２４で囲うようにした真空積層プレ
ス装置として形成することもできる。
装置の加圧プレート２１の間にセットすると共にバンド
３の両端に通電加熱装置の電源２２を接続し、加圧プレ
ート２１で積層ブロック６をプレスしながら電源２２の
スイッチをオンして金属箔２で形成されるバンド３に通
電して発熱させることによって、各積層組み合わせ材４
を加熱・加圧して成形を行なうことができるものであ
り、プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹
脂材１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化され
た積層体７を得ることができるものである。図１０の例
では６枚の積層体７を同時に製造することができるが、
積層組み合わせ材４の積み重ね枚数を増やすことによっ
て、さらに多数枚の積層体７を同時に製造することがで
きる。また図１０に想像線で示すように、成形プレス装
置を真空チャンバー２４で囲うようにした真空積層プレ
ス装置として形成することもできる。
【００１９】次に、上記の積層体７の製造について具体
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を両面に形成して作製される
内層材１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１
ａを配して一組とした。またバンド３を構成する金属箔
２としては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板
５としては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ
化エチレンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁
被膜を表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を両面に形成して作製される
内層材１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１
ａを配して一組とした。またバンド３を構成する金属箔
２としては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板
５としては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ
化エチレンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁
被膜を表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
【００２０】そして図１０のように折り曲げ部３ａが交
互に反対側にくるようバンド３を蛇行状に折り畳むよう
にして複数の積層組み合わせ材４を上下に重ねることに
よって積層ブロック６を形成し、積層ブロック６を真空
積層プレス装置にセットした。この状態で、真空チャン
バー２４内を１０トールの圧力にまで真空排気した後、
加圧プレート２１で上下から１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力
で加圧を行なうと同時に、通電加熱装置の電源２２をオ
ンにしてバンド３に直流電流を流し、金属箔２で形成さ
れるバンド３を電気抵抗体として発熱させることによっ
て加熱した。このとき、加熱時の積層組み合わせ材４の
温度を熱電対を用いて計測し、加熱温度が１８０℃にな
るように通電の電流値をフィードバック制御しながら、
１００分間加熱・加圧して成形をおこなった。
互に反対側にくるようバンド３を蛇行状に折り畳むよう
にして複数の積層組み合わせ材４を上下に重ねることに
よって積層ブロック６を形成し、積層ブロック６を真空
積層プレス装置にセットした。この状態で、真空チャン
バー２４内を１０トールの圧力にまで真空排気した後、
加圧プレート２１で上下から１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力
で加圧を行なうと同時に、通電加熱装置の電源２２をオ
ンにしてバンド３に直流電流を流し、金属箔２で形成さ
れるバンド３を電気抵抗体として発熱させることによっ
て加熱した。このとき、加熱時の積層組み合わせ材４の
温度を熱電対を用いて計測し、加熱温度が１８０℃にな
るように通電の電流値をフィードバック制御しながら、
１００分間加熱・加圧して成形をおこなった。
【００２１】上記のように成形を行なうことによって、
プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材
１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化された積
層体７を複数枚同時に製造することができるが、各積層
体７はバンド３によって一体に連続した状態にある。そ
こで、成形後に積層ブロック６を取り出し、バンド３を
切断して各積層体７を分離する。各積層体７を分離する
ためにバンド３を切断するにあたって、請求項４の発明
のように中間板５とは独立した切断手段８を用いる場合
と、請求項５の発明のように中間板５の端部に切断手段
８を設ける場合とがあり、まず中間板５とは独立した切
断手段８を用いる場合について説明する。
プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材
１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化された積
層体７を複数枚同時に製造することができるが、各積層
体７はバンド３によって一体に連続した状態にある。そ
こで、成形後に積層ブロック６を取り出し、バンド３を
切断して各積層体７を分離する。各積層体７を分離する
ためにバンド３を切断するにあたって、請求項４の発明
のように中間板５とは独立した切断手段８を用いる場合
と、請求項５の発明のように中間板５の端部に切断手段
８を設ける場合とがあり、まず中間板５とは独立した切
断手段８を用いる場合について説明する。
【００２２】図１の例は、切断手段８としてワイヤー９
を用いるようにしたものであり（請求項６の発明）、バ
ンド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を挿入して
おき、このワイヤー９の一方の端部を固定してワイヤー
９を緊張させながら他方の端部を図１の矢印のようにバ
ンド３の外方へ引っ張って移動させることによって、ワ
イヤー９で折り曲げ部３ａを切断し、バンド３を切り離
して各積層体７を分離するようにしている。ワイヤー９
は一本ずつを引っ張って折り曲げ部３ａを一箇所ずつ切
断するようにしても、複数本をまとめて引っ張って複数
箇所の折り曲げ部３ａを同時に切断するようにしてもよ
い。ワイヤー９としては糸状のものの他に帯状のものを
用いることもできるものであり、またワイヤー９の材質
は、鉄、ステンレス、銅等の金属、毛質の糸等の天然素
材の糸、アラミド繊維等の耐熱性合成繊維の糸など、１
８０℃程度の成形温度に耐えるものであれば特に限定さ
れるものではない。
を用いるようにしたものであり（請求項６の発明）、バ
ンド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を挿入して
おき、このワイヤー９の一方の端部を固定してワイヤー
９を緊張させながら他方の端部を図１の矢印のようにバ
ンド３の外方へ引っ張って移動させることによって、ワ
イヤー９で折り曲げ部３ａを切断し、バンド３を切り離
して各積層体７を分離するようにしている。ワイヤー９
は一本ずつを引っ張って折り曲げ部３ａを一箇所ずつ切
断するようにしても、複数本をまとめて引っ張って複数
箇所の折り曲げ部３ａを同時に切断するようにしてもよ
い。ワイヤー９としては糸状のものの他に帯状のものを
用いることもできるものであり、またワイヤー９の材質
は、鉄、ステンレス、銅等の金属、毛質の糸等の天然素
材の糸、アラミド繊維等の耐熱性合成繊維の糸など、１
８０℃程度の成形温度に耐えるものであれば特に限定さ
れるものではない。
【００２３】ここで、切断手段８を構成するワイヤー９
は積層組み合わせ材４を積層して積層ブロック６を形成
する積層工程の段階で予め折り曲げ部３ａの内側に挿入
してあり、成形が終了した積層ブロック６を取り出した
後にワイヤー９を引くだけでバンド３を切断して積層体
７を分離することができる。このようにして請求項１の
発明を実現することができるものであり、図１１の従来
例のように成形が終了した後に、積層ブロック６のバン
ド３の折り曲げ部３ａに刃物２３を入れて切断を行なう
場合のように、積層体７を傷付けるおそれがなくなるも
のである。
は積層組み合わせ材４を積層して積層ブロック６を形成
する積層工程の段階で予め折り曲げ部３ａの内側に挿入
してあり、成形が終了した積層ブロック６を取り出した
後にワイヤー９を引くだけでバンド３を切断して積層体
７を分離することができる。このようにして請求項１の
発明を実現することができるものであり、図１１の従来
例のように成形が終了した後に、積層ブロック６のバン
ド３の折り曲げ部３ａに刃物２３を入れて切断を行なう
場合のように、積層体７を傷付けるおそれがなくなるも
のである。
【００２４】また、切断手段８を構成するワイヤー９に
よるバンド３の切断は、図１のように積層体７を成形し
た後の積み重ねた状態のまま、ワイヤー９を引っ張るこ
とによって行なうことができる。このようにして請求項
２の発明を実現することができるものであり、図１１の
従来例のように上の積層体７を一枚ずつ開いて切断を行
なう場合のような手間が不用になり、分離作業を迅速に
行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易に
なるものである。
よるバンド３の切断は、図１のように積層体７を成形し
た後の積み重ねた状態のまま、ワイヤー９を引っ張るこ
とによって行なうことができる。このようにして請求項
２の発明を実現することができるものであり、図１１の
従来例のように上の積層体７を一枚ずつ開いて切断を行
なう場合のような手間が不用になり、分離作業を迅速に
行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易に
なるものである。
【００２５】さらに、切断手段８を構成するワイヤー９
を積層工程の段階で予めバンド３の折り曲げ部３ａの内
側に挿入しておき、成形が終了した後に積層体７が成形
されて積み重なった状態のまま、ワイヤー９を引っ張っ
てバンド３の折り曲げ部３ａを切断するようにすること
によって、請求項３の発明を実現することができるもの
である。
を積層工程の段階で予めバンド３の折り曲げ部３ａの内
側に挿入しておき、成形が終了した後に積層体７が成形
されて積み重なった状態のまま、ワイヤー９を引っ張っ
てバンド３の折り曲げ部３ａを切断するようにすること
によって、請求項３の発明を実現することができるもの
である。
【００２６】図２はワイヤー９の一端を中間板５に固定
した例を示すものであり、このものではワイヤー９の一
端は中間板５に固定されているので、ワイヤー９の他端
部を引っ張るだけでバンド３の折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。図３は請求項１２の実施の形態を示す
ものであり、積層ブロック６を形成する積層段階でバン
ド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を付けるようにして
ある。このものでは切断手段８を構成するワイヤー９を
折り目１２に沿ってバンド３の折り曲げ部３ａ内に位置
決めすることが容易になり、折り目１２に沿ってバンド
３を正確に切断することができる。
した例を示すものであり、このものではワイヤー９の一
端は中間板５に固定されているので、ワイヤー９の他端
部を引っ張るだけでバンド３の折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。図３は請求項１２の実施の形態を示す
ものであり、積層ブロック６を形成する積層段階でバン
ド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を付けるようにして
ある。このものでは切断手段８を構成するワイヤー９を
折り目１２に沿ってバンド３の折り曲げ部３ａ内に位置
決めすることが容易になり、折り目１２に沿ってバンド
３を正確に切断することができる。
【００２７】図４は請求項７の発明の実施の形態を示す
ものであり、積層ブロック６にはその両側にそれぞれバ
ンド３の折り曲げ部３ａが上下複数設けられているが、
リール２５に巻いたワイヤー９を積層ブロック６の各片
側ずつ、折り曲げ部３ａの内側に下から順に蛇行状に通
すようにしてある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃ
のうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共
に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に
重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成
樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、
次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲
げ部３ａとなる部分にワイヤー９を載せてバンド３ｃを
折り返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上
にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂
材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合
成樹脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３
ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み
合わせ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層
組み合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバン
ド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を蛇行状に挿
入して積層ブロック６を形成することができる。ワイヤ
ー９としてはアラミド繊維の糸状のものなどを用いるこ
とができるが、帯状のものを用いるようにしてもよい。
またワイヤー９は各折り曲げ部３ａの内側に上から順に
蛇行状に通すようにしてもよいのはいうまでもない。
ものであり、積層ブロック６にはその両側にそれぞれバ
ンド３の折り曲げ部３ａが上下複数設けられているが、
リール２５に巻いたワイヤー９を積層ブロック６の各片
側ずつ、折り曲げ部３ａの内側に下から順に蛇行状に通
すようにしてある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃ
のうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共
に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に
重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成
樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、
次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲
げ部３ａとなる部分にワイヤー９を載せてバンド３ｃを
折り返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上
にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂
材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合
成樹脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３
ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み
合わせ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層
組み合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバン
ド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を蛇行状に挿
入して積層ブロック６を形成することができる。ワイヤ
ー９としてはアラミド繊維の糸状のものなどを用いるこ
とができるが、帯状のものを用いるようにしてもよい。
またワイヤー９は各折り曲げ部３ａの内側に上から順に
蛇行状に通すようにしてもよいのはいうまでもない。
【００２８】そしてこのものにあって、成形が終わった
のち、積層ブロック６を取り出して、ワイヤー９の一端
部９ａを固定すると共にリール２５を回してワイヤー９
をリール２５に巻き取ることによって、ワイヤー９を緊
張させながらバンド３の外方へ引っ張って折り曲げ部３
ａを切断することができるものであり、しかも積層ブロ
ック６の各片側において上下複数箇所の折り曲げ部３ａ
を上から順番に切断することができるものである。この
ようにして、成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
ワイヤー９でバンド３を切断して各積層体７を分離する
ことができ、分離作業を迅速に行なうことができると共
に切断・分離の自動化が容易になるものである。尚、ワ
イヤー９を各折り曲げ部３ａの内側に上から順に蛇行状
に通すようにした場合には、折り曲げ部３ａは上から順
番に切断されることになる。
のち、積層ブロック６を取り出して、ワイヤー９の一端
部９ａを固定すると共にリール２５を回してワイヤー９
をリール２５に巻き取ることによって、ワイヤー９を緊
張させながらバンド３の外方へ引っ張って折り曲げ部３
ａを切断することができるものであり、しかも積層ブロ
ック６の各片側において上下複数箇所の折り曲げ部３ａ
を上から順番に切断することができるものである。この
ようにして、成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
ワイヤー９でバンド３を切断して各積層体７を分離する
ことができ、分離作業を迅速に行なうことができると共
に切断・分離の自動化が容易になるものである。尚、ワ
イヤー９を各折り曲げ部３ａの内側に上から順に蛇行状
に通すようにした場合には、折り曲げ部３ａは上から順
番に切断されることになる。
【００２９】また、このようにワイヤー９をリール２５
に巻き取りながらバンド３を切断するにあたって、成形
工程において加熱・加圧の時間が終了した時点でバンド
３を切断すると、電源２２からの電流の通電をこの切断
箇所でオフさせることができ、バンド３への通電をバン
ド３の切断と同時に停止させてバンド３の発熱を止める
ことができるものである（請求項１１の発明）。
に巻き取りながらバンド３を切断するにあたって、成形
工程において加熱・加圧の時間が終了した時点でバンド
３を切断すると、電源２２からの電流の通電をこの切断
箇所でオフさせることができ、バンド３への通電をバン
ド３の切断と同時に停止させてバンド３の発熱を止める
ことができるものである（請求項１１の発明）。
【００３０】図５は請求項８の発明の実施の形態を示す
ものであり、積層ブロック６のバンド３の各折り曲げ部
３ａの内側に切断手段８として刃物状の板片１０が挿入
してある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃのうち、
一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａや内層材
１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共に他方の
バンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に重ねるこ
とによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１
からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、次にバン
ド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲げ部３ａ
となる部分に刃物状板片１０を載せてバンド３ｃを折り
返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上にプ
リプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１
を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合成樹
脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃと
シート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み合わ
せ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層組み
合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバンド３
の折り曲げ部３ａの内側に刃物状板片１０を挿入して積
層ブロック６を形成することができる。刃物状板片１０
としてはステンレス板など任意の材質のものを用いるこ
とができる。
ものであり、積層ブロック６のバンド３の各折り曲げ部
３ａの内側に切断手段８として刃物状の板片１０が挿入
してある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃのうち、
一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａや内層材
１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共に他方の
バンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に重ねるこ
とによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１
からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、次にバン
ド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲げ部３ａ
となる部分に刃物状板片１０を載せてバンド３ｃを折り
返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上にプ
リプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１
を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合成樹
脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃと
シート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み合わ
せ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層組み
合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバンド３
の折り曲げ部３ａの内側に刃物状板片１０を挿入して積
層ブロック６を形成することができる。刃物状板片１０
としてはステンレス板など任意の材質のものを用いるこ
とができる。
【００３１】そしてこのものにあって、成形が終わった
のち、積層ブロック６を取り出して、各刃物状板片１０
をバンド３の外方へ移動させることによって折り曲げ部
３ａを切断することができるものである。このようにし
て、成形後の積層体７をの積み重ねた状態のまま刃物状
板片１０でバンド３を切断して各積層体７を分離するこ
とができ、分離作業を迅速に行なうことができると共に
切断・分離の自動化が容易になるものである。
のち、積層ブロック６を取り出して、各刃物状板片１０
をバンド３の外方へ移動させることによって折り曲げ部
３ａを切断することができるものである。このようにし
て、成形後の積層体７をの積み重ねた状態のまま刃物状
板片１０でバンド３を切断して各積層体７を分離するこ
とができ、分離作業を迅速に行なうことができると共に
切断・分離の自動化が容易になるものである。
【００３２】図６は請求項１３の実施の形態を示すもの
であり、切断手段８として冷却パイプ２６を用いるよう
にしてある。冷却パイプ２６は両側端が刃物形状となる
ように図６（ｂ）に示すような縦断面形状を偏平な楕円
形状に形成してあり、冷却パイプ２６内に冷却エアー等
の冷媒を通すことによって冷却をおこなうことができる
ようにしてある。従ってこの冷却パイプ２６は切断手段
８と冷却手段１３とを兼用するものである。この冷却パ
イプ２６は積層ブロック６のバンド３の各折り曲げ部３
ａの内側に挿入してある。すなわち、２枚のバンド３
ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプ
レグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重
ねると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材
１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシー
ト状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を
形成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共
に、折り曲げ部３ａとなる部分に冷却パイプ２６を載せ
てバンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、この
バンド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシ
ート状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂを
このシート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、
バンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の
一組の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にして
複数組みの積層組み合わせ材４を中間板５を介して積み
重ねながらバンド３の折り曲げ部３ａの内側に冷却パイ
プ２６を挿入して積層ブロック６を形成することができ
る。
であり、切断手段８として冷却パイプ２６を用いるよう
にしてある。冷却パイプ２６は両側端が刃物形状となる
ように図６（ｂ）に示すような縦断面形状を偏平な楕円
形状に形成してあり、冷却パイプ２６内に冷却エアー等
の冷媒を通すことによって冷却をおこなうことができる
ようにしてある。従ってこの冷却パイプ２６は切断手段
８と冷却手段１３とを兼用するものである。この冷却パ
イプ２６は積層ブロック６のバンド３の各折り曲げ部３
ａの内側に挿入してある。すなわち、２枚のバンド３
ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプ
レグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重
ねると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材
１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシー
ト状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を
形成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共
に、折り曲げ部３ａとなる部分に冷却パイプ２６を載せ
てバンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、この
バンド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシ
ート状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂを
このシート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、
バンド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の
一組の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にして
複数組みの積層組み合わせ材４を中間板５を介して積み
重ねながらバンド３の折り曲げ部３ａの内側に冷却パイ
プ２６を挿入して積層ブロック６を形成することができ
る。
【００３３】そしてこのものにあって、加熱加圧して成
形が終わったのち積層ブロック６を加圧プレート２１で
加圧したまま、各冷却パイプ２６内に冷媒を通すことに
よって、成形された各積層体７を冷却し、プリプレグ１
ａの樹脂のガラス転移温度以下に各積層体７の温度を低
下させる。加熱加圧した後に積層体７を自然放冷させる
と、冷却されるまでの時間が長時間かかってリードタイ
ムが長くなるが、このように冷却パイプ２６内に冷媒を
通して積層体７を強制冷却することによって、リードタ
イムを短くすることができるものである。次に、積層ブ
ロック６を取り出して、各冷却パイプ２６をバンド３の
外方へ移動させることによって折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。このようにして、成形後の積層体７を
積み重ねた状態のまま冷却パイプ２６でバンド３を切断
して各積層体７を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
形が終わったのち積層ブロック６を加圧プレート２１で
加圧したまま、各冷却パイプ２６内に冷媒を通すことに
よって、成形された各積層体７を冷却し、プリプレグ１
ａの樹脂のガラス転移温度以下に各積層体７の温度を低
下させる。加熱加圧した後に積層体７を自然放冷させる
と、冷却されるまでの時間が長時間かかってリードタイ
ムが長くなるが、このように冷却パイプ２６内に冷媒を
通して積層体７を強制冷却することによって、リードタ
イムを短くすることができるものである。次に、積層ブ
ロック６を取り出して、各冷却パイプ２６をバンド３の
外方へ移動させることによって折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。このようにして、成形後の積層体７を
積み重ねた状態のまま冷却パイプ２６でバンド３を切断
して各積層体７を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
【００３４】次に、中間板５の端部に設けた切断手段８
でバンド３を切断するようにしたものについて説明す
る。図７は請求項９の発明の実施の形態を示すものであ
り、中間板５の側端縁のうちバンド３の折り曲げ部３ａ
の側の側端縁に刃状部５ａを形成して中間板５に切断手
段８を設けるようにしてある。そしてこの刃状部５ａを
有する中間板５を用いて図１０と同様にして積層ブロッ
ク６を形成し、これを図１０の場合と同様に成形した
後、積層ブロック６を取り出す。次に、積層体７を上方
へ開かせた状態で中間板５を水平に折り曲げ部３ａ側へ
スライド移動させることによって、刃状部５ａでバンド
３の折り曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離するこ
とができる。このようにして、中間板５を利用してバン
ド３を切断して積層体７を分離することができるもので
あり、積層体７を傷付けることなく積層体７を分離する
ことが可能になるものである。
でバンド３を切断するようにしたものについて説明す
る。図７は請求項９の発明の実施の形態を示すものであ
り、中間板５の側端縁のうちバンド３の折り曲げ部３ａ
の側の側端縁に刃状部５ａを形成して中間板５に切断手
段８を設けるようにしてある。そしてこの刃状部５ａを
有する中間板５を用いて図１０と同様にして積層ブロッ
ク６を形成し、これを図１０の場合と同様に成形した
後、積層ブロック６を取り出す。次に、積層体７を上方
へ開かせた状態で中間板５を水平に折り曲げ部３ａ側へ
スライド移動させることによって、刃状部５ａでバンド
３の折り曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離するこ
とができる。このようにして、中間板５を利用してバン
ド３を切断して積層体７を分離することができるもので
あり、積層体７を傷付けることなく積層体７を分離する
ことが可能になるものである。
【００３５】中間板５の刃状部５ａは図８（ａ）のよう
に形成する他、図８（ｂ）のように刃状部５ａを斜めに
傾斜させて形成したり、図８（ｃ）のように三角形に尖
らせて形成したりすることができる。図９は請求項９の
発明の実施の形態を示すものであり、中間板５を内部中
空にして二重構造に形成してあり、図９（ａ）のように
中間板５の中空内部に切断手段８を構成するカッター１
１が入れ子式に挿入してある。このカッター１１は中間
板５の側端の開口から突出することができるようになっ
ている。そしてこのカッター１１を挿入した中間板５を
用いて図１０と同様にして積層ブロック６を形成し、こ
れを図１０の場合と同様に成形した後、積層ブロック６
を取り出す。次に図９（ｂ）のように中間板５内からカ
ッター１１を突出させて折り曲げ部３ａ側へスライド移
動させることによって、カッター１１でバンド３の折り
曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離することができ
る。このようにして、中間板５を利用してバンド３を切
断して積層体７を分離することができるものであり、し
かもこのものでは成形後の積層体７を積み重ねた状態の
ままカッター１１でバンド３を切断して各積層体７を分
離することができ、分離作業を迅速に行なうことができ
ると共に切断・分離の自動化が容易になるものである。
またカッター１１は中間板５内をスライドするために、
カッター１１で積層体７を傷付けるようなことはないも
のである。
に形成する他、図８（ｂ）のように刃状部５ａを斜めに
傾斜させて形成したり、図８（ｃ）のように三角形に尖
らせて形成したりすることができる。図９は請求項９の
発明の実施の形態を示すものであり、中間板５を内部中
空にして二重構造に形成してあり、図９（ａ）のように
中間板５の中空内部に切断手段８を構成するカッター１
１が入れ子式に挿入してある。このカッター１１は中間
板５の側端の開口から突出することができるようになっ
ている。そしてこのカッター１１を挿入した中間板５を
用いて図１０と同様にして積層ブロック６を形成し、こ
れを図１０の場合と同様に成形した後、積層ブロック６
を取り出す。次に図９（ｂ）のように中間板５内からカ
ッター１１を突出させて折り曲げ部３ａ側へスライド移
動させることによって、カッター１１でバンド３の折り
曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離することができ
る。このようにして、中間板５を利用してバンド３を切
断して積層体７を分離することができるものであり、し
かもこのものでは成形後の積層体７を積み重ねた状態の
ままカッター１１でバンド３を切断して各積層体７を分
離することができ、分離作業を迅速に行なうことができ
ると共に切断・分離の自動化が容易になるものである。
またカッター１１は中間板５内をスライドするために、
カッター１１で積層体７を傷付けるようなことはないも
のである。
【００３６】上記の図１〜図９の各例にあって、切断手
段８を構成するワイヤー９や刃物状板片１０や冷却パイ
プ２６や中間板５やカッター１１に、切断時にそれぞれ
超音波振動を印加するようにしてもよい（請求項１４の
発明）。このように切断手段８に超音波振動を印加しな
がらバンド３の切断を行なうと、切断面のバリや粉落ち
が発生することのない切断が可能になるものである。
段８を構成するワイヤー９や刃物状板片１０や冷却パイ
プ２６や中間板５やカッター１１に、切断時にそれぞれ
超音波振動を印加するようにしてもよい（請求項１４の
発明）。このように切断手段８に超音波振動を印加しな
がらバンド３の切断を行なうと、切断面のバリや粉落ち
が発生することのない切断が可能になるものである。
【００３７】尚、バンド３を切断することによってバン
ド３への通電をオフにさせて発熱を停止させる既述の構
成（請求項１１）は図１〜図９の構成においてそのまま
適用することができるものであり、また図３におけるバ
ンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる既述の構
成（請求項１２）は、他の図１〜図９の構成においてそ
のまま適用することができるものである。さらに図６に
おける切断手段８と冷却手段１３を兼用させる既述の構
成（請求項１３）は、他の図１〜図９の構成においても
適用することができるものである。
ド３への通電をオフにさせて発熱を停止させる既述の構
成（請求項１１）は図１〜図９の構成においてそのまま
適用することができるものであり、また図３におけるバ
ンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる既述の構
成（請求項１２）は、他の図１〜図９の構成においてそ
のまま適用することができるものである。さらに図６に
おける切断手段８と冷却手段１３を兼用させる既述の構
成（請求項１３）は、他の図１〜図９の構成においても
適用することができるものである。
【００３８】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、シート
状合成樹脂材に金属箔で長尺に形成されたバンドを重ね
て積層組み合わせ材を形成し、バンドの長手方向で複数
の積層組み合わせ材を形成すると共に隣合う積層組み合
わせ材の間でバンドを折り曲げることによって絶縁性の
中間板を介して複数の積層組み合わせ材を多段に積み重
ねて積層ブロックを形成し、バンドに通電しながら積層
ブロックを加圧成形することによって積層体を製造する
にあたって、上記積層の工程の段階でバンドの折り曲げ
部に予め移動可能な切断手段を設けておき、バンドの折
り曲げ部を切断手段によって切断するようにしたので、
成形が終了した後にバンドの折り曲げ部に切断手段を差
し入れて切断を行なう場合のように、積層体を切断手段
で傷付けることがなくなるものである。
状合成樹脂材に金属箔で長尺に形成されたバンドを重ね
て積層組み合わせ材を形成し、バンドの長手方向で複数
の積層組み合わせ材を形成すると共に隣合う積層組み合
わせ材の間でバンドを折り曲げることによって絶縁性の
中間板を介して複数の積層組み合わせ材を多段に積み重
ねて積層ブロックを形成し、バンドに通電しながら積層
ブロックを加圧成形することによって積層体を製造する
にあたって、上記積層の工程の段階でバンドの折り曲げ
部に予め移動可能な切断手段を設けておき、バンドの折
り曲げ部を切断手段によって切断するようにしたので、
成形が終了した後にバンドの折り曲げ部に切断手段を差
し入れて切断を行なう場合のように、積層体を切断手段
で傷付けることがなくなるものである。
【００３９】また請求項２の発明は、成形工程の後に積
層板を積層した状態でバンドの折り曲げ部を切断するよ
うにしたので、成形後の積層体を積み重ねた状態のまま
バンドを切断して各積層体を分離することができ、分離
作業を迅速に行なうことができると共に切断・分離の自
動化が容易になるものである。また請求項３の発明は、
積層の工程の段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能
な切断手段を設けておき、成形工程の後に積層板を積層
した状態でバンドの折り曲げ部を切断手段によって切断
するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折り
曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよう
に、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
層板を積層した状態でバンドの折り曲げ部を切断するよ
うにしたので、成形後の積層体を積み重ねた状態のまま
バンドを切断して各積層体を分離することができ、分離
作業を迅速に行なうことができると共に切断・分離の自
動化が容易になるものである。また請求項３の発明は、
積層の工程の段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能
な切断手段を設けておき、成形工程の後に積層板を積層
した状態でバンドの折り曲げ部を切断手段によって切断
するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折り
曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよう
に、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
【００４０】また請求項４の発明は、切断手段を中間板
とは独立して形成したことを特徴とするものであり、切
断手段として各種のものを使用することが可能になるも
のである。また請求項５の発明は、中間板の端部に切断
手段を形成したことを特徴とするものであり、積層板の
平面度を確保して成形を行なうための中間板を利用して
バンドを切断することができるものである。
とは独立して形成したことを特徴とするものであり、切
断手段として各種のものを使用することが可能になるも
のである。また請求項５の発明は、中間板の端部に切断
手段を形成したことを特徴とするものであり、積層板の
平面度を確保して成形を行なうための中間板を利用して
バンドを切断することができるものである。
【００４１】また請求項６の発明は、切断手段をワイヤ
ーで形成し、ワイヤーを緊張させながら移動させること
によってバンドの折り曲げ部を切断することを特徴とす
るものであり、ワイヤーという簡便な構成でバンドを切
断することができるものである。また請求項７の発明
は、ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲げ部を切断
することを特徴とするものであり、ワイヤーの巻取りに
よってバンドの切断を容易におこなうことができるもの
である。
ーで形成し、ワイヤーを緊張させながら移動させること
によってバンドの折り曲げ部を切断することを特徴とす
るものであり、ワイヤーという簡便な構成でバンドを切
断することができるものである。また請求項７の発明
は、ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲げ部を切断
することを特徴とするものであり、ワイヤーの巻取りに
よってバンドの切断を容易におこなうことができるもの
である。
【００４２】また請求項８の発明は、切断手段を刃物状
の板片で形成したことを特徴とするものであり、刃物状
板片という簡便な構成でバンドを切断することができる
ものである。また請求項９の発明は、中間板をスライド
移動させてバンドの折り曲げ部を切断することを特徴と
するものであり、積層板の平面度を確保して成形を行な
うための中間板をスライドさせるだけでバンドを切断す
ることができるものである。
の板片で形成したことを特徴とするものであり、刃物状
板片という簡便な構成でバンドを切断することができる
ものである。また請求項９の発明は、中間板をスライド
移動させてバンドの折り曲げ部を切断することを特徴と
するものであり、積層板の平面度を確保して成形を行な
うための中間板をスライドさせるだけでバンドを切断す
ることができるものである。
【００４３】また請求項１０の発明は、中間板を二重構
造に形成し、中間板の内部からカッターが出ることによ
ってバンドの折り曲げ部を切断するようにしたことを特
徴とするものであり、成形後の積層体を積み重ねた状態
のまま中間板の内部からカッターを突出させてバンドを
切断することができ、積層板の分離作業を迅速に行なう
ことができると共に切断・分離の自動化が容易になるも
のであり、またカッターは中間板内をスライドするため
に、カッターで積層体を傷付けるようなことなくバンド
を切断することができるものである。
造に形成し、中間板の内部からカッターが出ることによ
ってバンドの折り曲げ部を切断するようにしたことを特
徴とするものであり、成形後の積層体を積み重ねた状態
のまま中間板の内部からカッターを突出させてバンドを
切断することができ、積層板の分離作業を迅速に行なう
ことができると共に切断・分離の自動化が容易になるも
のであり、またカッターは中間板内をスライドするため
に、カッターで積層体を傷付けるようなことなくバンド
を切断することができるものである。
【００４４】また請求項１１の発明は、バンドの切断と
同時にバンドへの通電をオフさせることを特徴とするも
のであり、バンドへの通電をバンドの切断と同時に停止
させて発熱を止めることができるものである。また請求
項１２の発明は、バンドの折り曲げ部に折り目を入れる
ことを特徴とするものであり、折り目に沿ってバンドを
正確に切断することができるものである。
同時にバンドへの通電をオフさせることを特徴とするも
のであり、バンドへの通電をバンドの切断と同時に停止
させて発熱を止めることができるものである。また請求
項１２の発明は、バンドの折り曲げ部に折り目を入れる
ことを特徴とするものであり、折り目に沿ってバンドを
正確に切断することができるものである。
【００４５】また請求項１３の発明は、切断手段が冷却
手段を兼ねることを特徴とするものであり、切断手段を
利用して成形後の積層体を強制冷却することができ、積
層体の製造時のリードタイムを短くすることができるも
のである。また請求項１４の発明は、切断手段に超音波
振動を印加しながらバンドを切断することを特徴とする
ものであり、切断面のバリや粉落ちが発生することのな
い切断が可能になるものである。
手段を兼ねることを特徴とするものであり、切断手段を
利用して成形後の積層体を強制冷却することができ、積
層体の製造時のリードタイムを短くすることができるも
のである。また請求項１４の発明は、切断手段に超音波
振動を印加しながらバンドを切断することを特徴とする
ものであり、切断面のバリや粉落ちが発生することのな
い切断が可能になるものである。
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態における中間板を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の一形態を示すものであり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は冷却パイプの一部の拡大した
斜視図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は冷却パイプの一部の拡大した
斜視図である。
【図７】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の一形態における中間板を示すも
のであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図で
ある。
のであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図で
ある。
【図９】本発明の実施の一形態における中間板を示すも
のであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
のであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態における積層板の成形を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１１】従来例を示す斜視図である。
１ シート状合成樹脂材 ２ 金属箔 ３ バンド ４ 積層組み合わせ材 ５ 中間板 ６ 積層ブロック ７ 積層体 ８ 切断手段 ９ ワイヤー状体 １０ 刃物状板片 １１ カッター １２ 折り目 １３ 冷却手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】次に、上記の積層体７の製造について具体
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を形成して作製される内層材
１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１ａを配
して一組とした。またバンド３を構成する金属箔２とし
ては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板５とし
ては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ化エチ
レンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁被膜を
表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を形成して作製される内層材
１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１ａを配
して一組とした。またバンド３を構成する金属箔２とし
ては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板５とし
ては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ化エチ
レンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁被膜を
表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 秀和 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 富崎 武士 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 シート状合成樹脂材に金属箔で長尺に形
成されたバンドを重ねて積層組み合わせ材を形成し、バ
ンドの長手方向で複数の積層組み合わせ材を形成すると
共に隣合う積層組み合わせ材の間でバンドを折り曲げる
ことによって絶縁性の中間板を介して複数の積層組み合
わせ材を多段に積み重ねて積層ブロックを形成し、バン
ドに通電しながら積層ブロックを加圧成形することによ
って積層体を製造するにあたって、上記積層の工程の段
階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能な切断手段を設
けておき、バンドの折り曲げ部を切断手段によって切断
することを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 シート状合成樹脂材に金属箔で長尺に形
成されたバンドを重ねて積層組み合わせ材を形成し、バ
ンドの長手方向で複数の積層組み合わせ材を形成すると
共に隣合う積層組み合わせ材の間でバンドを折り曲げる
ことによって絶縁性の中間板を介して複数の積層組み合
わせ材を多段に積み重ねて積層ブロックを形成し、バン
ドに通電しながら積層ブロックを加圧成形することによ
って積層体を製造するにあたって、成形工程の後に積層
板を積層した状態でバンドの折り曲げ部を切断すること
を特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項３】 シート状合成樹脂材に金属箔で長尺に形
成されたバンドを重ねて積層組み合わせ材を形成し、バ
ンドの長手方向で複数の積層組み合わせ材を形成すると
共に隣合う積層組み合わせ材の間でバンドを折り曲げる
ことによって絶縁性の中間板を介して複数の積層組み合
わせ材を多段に積み重ねて積層ブロックを形成し、バン
ドに通電しながら積層ブロックを加圧成形することによ
って積層体を製造するにあたって、上記積層の工程の段
階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能な切断手段を設
けておき、成形工程の後に積層板を積層した状態でバン
ドの折り曲げ部を切断手段によって切断することを特徴
とする積層体の製造方法。 - 【請求項４】 切断手段は中間板とは独立して形成され
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の積層体の製造方法。 - 【請求項５】 中間板の端部に切断手段が形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
積層体の製造方法。 - 【請求項６】 切断手段がワイヤーで形成されており、
ワイヤーを緊張させながら移動させることによってバン
ドの折り曲げ部を切断することを特徴とする請求項４に
記載の積層体の製造方法。 - 【請求項７】 ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲
げ部を切断することを特徴とする請求項６に記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項８】 切断手段が刃物状の板片であることを特
徴とする請求項４に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項９】 中間板をスライド移動させてバンドの折
り曲げ部を切断することを特徴とする請求項５に記載の
積層体の製造方法。 - 【請求項１０】 中間板が二重構造になっており、中間
板の内部からカッターが出ることによってバンドの折り
曲げ部を切断することを特徴とする請求項５に記載の積
層体の製造方法。 - 【請求項１１】 バンドの切断と同時にバンドへの通電
をオフさせることを特徴とする請求項１乃至１０のいず
れかに記載の積層体の製造方法。 - 【請求項１２】 バンドの折り曲げ部に折り目を入れる
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の
積層体の製造方法。 - 【請求項１３】 切断手段が冷却手段を兼ねることを特
徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の積層体の
製造方法。 - 【請求項１４】 切断手段に超音波振動を印加しながら
バンドを切断することを特徴とする請求項１乃至１３の
いずれかに記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01218496A JP3332315B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 積層体の製造方法 |
| PCT/JP1997/000167 WO1997027051A1 (en) | 1996-01-26 | 1997-01-24 | Method for manufacturing laminates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01218496A JP3332315B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201899A true JPH09201899A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3332315B2 JP3332315B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=11798337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01218496A Expired - Fee Related JP3332315B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 積層体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332315B2 (ja) |
| WO (1) | WO1997027051A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370243A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Ibiden Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2002370244A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Ibiden Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| CN111002604A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-14 | 崔洪旭 | 一种片状模塑模压前处理设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20120194A1 (it) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Cedal Equipment Srl | Miglioramenti nella fabbricazione di pile di laminati plastici multistrato per circuiti stampati |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4001835A1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-07-25 | Schmidlin Geb Schifferle | Verfahren und anlage zur herstellung von sandwich-elementen |
| DK0640041T3 (da) * | 1992-05-05 | 1997-03-24 | Cedal Srl | Fremgangsmåde til fremstilling af plastlaminater med metalfolier, især til trykte kredsløb |
| IT1271942B (it) * | 1993-02-10 | 1997-06-10 | Cedal Srl | Procedimento per la produzione di laminati plastici con lamine metalliche in spcie per circuiti stampanti con lamine a doppio nastro. |
| IT1272106B (it) * | 1993-03-18 | 1997-06-11 | Cedal Srl | Sistema per il collegamento automatico tra la fonte di corrente elettricaica e le pile di pacchetti per laminati plastici, nel riscaldamento endotermico. |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP01218496A patent/JP3332315B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-24 WO PCT/JP1997/000167 patent/WO1997027051A1/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370243A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Ibiden Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2002370244A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Ibiden Co Ltd | 積層板の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997027051A1 (en) | 1997-07-31 |
| JP3332315B2 (ja) | 2002-10-07 |
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