JPH09202051A - 感熱記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紙粉や塵の発生（発塵量）の少ない感熱記録紙
を提供することにある。 【解決手段】原紙上に、ロイコ染料、呈色剤および接着
剤とを含有する感熱記録層、および接着剤を含有する保
護層を順次設けた感熱記録紙において、原紙および保護
層中に、エポキシ化ポリアミド樹脂を含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱記録紙に関し、特に紙粉
および塵の発生（発塵量）が少ない感熱記録紙に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】無色ないし淡色のロイコ染料と呈色剤と
の呈色反応を利用し、サーマルヘッドからの熱エネルギ
ーにより両発色物質を反応させて記録像を得るようにし
た感熱記録紙はよく知られている。かかる感熱記録紙は
比較的安価であり、また記録機器がコンパクトでかつそ
の保守も容易なため、ファクシミリや各種計算機器など
の記録媒体としてのみならず巾広い分野において使用さ
れている。

【０００３】近年、エレクトロニクス、医薬、精密機械
工業の発展に伴いクリーンルームで作業する機会が多く
なり、クリーンルームでも使用可能な発塵量の少ない記
録媒体が要望されているが、原紙上に感熱記録層、およ
び必要により保護層などの塗工層を順次設けた通常市販
されている感熱記録紙では、紙を引き裂いたり、揉んだ
りしたときの原紙及び塗工層から発生する紙粉や塵など
の発塵量が大きく、高いクリーン度（清浄度）を要求さ
れるクリーンルーム内での使用には適さない。

【０００４】発塵量の少ない感熱記録紙を得る方法とし
て特公平４−３４９５６号には填料を含まない原紙を使
用し、感熱記録層中の接着剤の含有量を２０〜３０重量
％とすることがに記載されているが、充分な効果が得ら
れていないのが現状である。また、保護層中にカルボキ
シル基を有する水溶性高分子の耐水化剤としてエポキシ
化ポリアミド樹脂を含有させた感熱記録体が特開昭５９
−１６２０８８号公報、特開昭６０−１０４５９８号公
報、特開昭６２−１４２６８５号公報に記載されている
が、エポキシ化ポリアミド樹脂が感熱記録紙から発生す
る紙粉や塵を抑制する効果が得られることを示唆する記
載はない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】本発明の課題は、特に発塵量の少ない感熱
記録紙を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、原紙上に、
ロイコ染料、呈色剤および接着剤とを含有する感熱記録
層、および接着剤を含有する保護層を順次設けた感熱記
録紙において、原紙および保護層中に、エポキシ化ポリ
アミド樹脂を含有させることにより、上記の課題が効果
的に解決されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、原紙上に、ロイコ染
料、呈色剤および接着剤とを含有する感熱記録層、およ
び接着剤を含有する保護層を順次設けた感熱記録紙にお
いて、原紙および保護層中に、エポキシ化ポリアミド樹
脂を含有させることを特徴とし、かかる構成により発塵
量の極めて少ない感熱記録紙が得られる。

【０００９】本発明で使用する原紙は、叩解したケミカ
ルパルプに対して、エポキシ化ポリアミド樹脂を添加
し、抄紙機で抄紙した後、必要によりキャレンダー処理
して得られる。エポキシ化ポリアミド樹脂の添加量は特
に限定されないが、抄紙前のパルプスラリー中にケミカ
ルパルプの全固形量に対して０．１〜２．０重量％程度
添加するのが望ましい。エポキシ化ポリアミド樹脂がケ
ミカルパルプに対して０．１重量％未満になると原紙中
に内添された填料や微細繊維による塵が発生する恐れが
あり、また２．０重量％を越えると記録濃度が低下した
り、均一な原紙が抄紙できない恐れがある。原紙の坪量
としては１５〜２００ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜８０
ｇ／ｍ² のものが使用される。ケミカルパルプを叩解す
る方法としては、パルプ濃度が０．２〜５％のパルプ懸
濁液を叩解機或いはサンドミルなどによりフリーネス値
（ＣＳＦ）が５００ｃｃ以下となるように処理するのが
好ましい。また、原紙をグラシン化するにはフリーネス
値を２００ｃｃ以下にし、ポリビニルアルコール、澱
粉、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子を
内添、或いはサイズプレスし、線圧２００Ｋｇ重／ｃ
ｍ、好ましくは５００Ｋｇ重／ｃｍで金属ロールと、金
属ロールまたは弾性ロールからなるキャレンダーで処理
すればよい。

【００１０】エポキシ化ポリアミド樹脂は、分子中に第
二級アミノ基を含む（例えばジエチレントリアミン）と
ジカルボン酸（例えばアジピン酸）との脱水縮合反応に
よって得られるポリアミドポリアミンの第二級アミノ基
にエピクロヒドリンを付加反応させた後、塩酸でｐＨを
酸性にすると得られる。

【００１１】更に、原紙から発生する紙粉をより少なく
させるのに樹脂が溶解された有機溶剤塗液を原紙に塗布
乾燥して樹脂層を設けてもよい。かかる樹脂としては、
例えばアクリル酸メチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
メタアクリル酸メチル樹脂などのアクリル酸エステル系
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン、スチレンとメ
タクリル酸メチルを主成分とする共重合体、スチレンと
メタアクリル酸エチルとを主成分とする共重合体、スチ
レンとブタジエンとを主成分とする共重合体、スチレン
とアクリル酸メチルを主成分とする共重合体、塩化ビニ
ルと酢酸ビニルとの共重合体、フェノール樹脂などが挙
げられる。

【００１２】有機溶剤塗液に使用される有機溶剤として
は、例えばトルエン、メチルエルチケトン、酢酸ブチ
ル、酢酸エチル、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、キシレンなどが挙げられる。

【００１３】感熱記録層に含有されるロイコ染料として
は各種のものが公知であり、例えば下記が例示される。
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２
−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオランな
どの青発色性染料；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリ
ル）アミノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−アニリノフルオランなどの緑発色
性染料；

【００１４】３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、
ローダミン（ｐ−クロロアニリノ）ラクタム、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、
３，３’−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドー
ル−３−イル）フタリドなどの赤発色性染料；

【００１５】３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−
メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７
−アニリノフルオラン、３−ジメチルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジ（ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロア
ニリノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７
−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−
ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−フルオロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリ
フルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メ
チル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−
ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−ｍ−トルイ
ジノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオランなどの黒発色性染料など。勿論、これ
らに限定されるものではなく、必要に応じて二種以上を
併用することもできる。また、ロイコ染料は感熱記録層
に対して５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
で使用するのが望ましい。

【００１６】ロイコ染料と共に併用される呈色剤とし
は、各種公知のが使用可能であり、例えば４，４’−イ
ソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４−ヒド
ロキシ安息香酸ベンジル、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェ
ニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェ
ニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェ
ニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４’−ベンジ
ルオキシフェニルスルホン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス
〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン、１，３−ビス〔α−メチル−α−（４’
−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、ジ（４−ヒ
ドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、２，２’
−チオビス（３−tert−オクチルフェノール）などのフ
ェノール性化合物；Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニル
チオウレアなどのチオ尿素化合物；４，４’−ビス（ｐ
−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェ
ニルメタン、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ’−
（ｐ−トリル）尿素などの分子内に−ＳＯ₂ ＮＨ−結合
を有する化合物；ｐ−クロロ安息香酸亜鉛、４−〔２−
（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸
亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオ
キシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシ
フェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛などの芳
香族カルボン酸の亜鉛塩などが挙げられる。

【００１７】本発明において、感熱記録層中のロイコ染
料と呈色剤の使用比率は特に限定されるものではない
が、一般にロイコ染料１重量部に対して１〜７重量部、
好ましくは１〜４重量部程度の呈色剤が使用される。

【００１８】接着剤としては、例えば澱粉類、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、
ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン
酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、
エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル
酸共重合体塩、天然ゴム系ラテックス、スチレン・ブタ
ジエン系共重合体ラテックス、アクリロリトリル・ブタ
ジエン系共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・
ブタジエン系共重合体ラテックス、ポリクロロプレン系
ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン系
ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系ラテックスなどの
少なくとも一種が感熱記録層の全固形分に対して１５〜
４０重量％、好ましくは２０〜３５重量％程度添加され
る。

【００１９】更に、記録感度を高めるために増感剤、お
よび記録像の保存性を高めるために保存性改良材を添加
することもできる。増感剤の具体例としては、例えばス
テアリン酸アミド、メトキシカルボニル−Ｎ−ステアリ
ン酸ベンズアミド、Ｎ−ベンゾイルステアリン酸アミ
ド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスス
テアリン酸アミド、Ｎ−メチロールステアリン酸アミ
ド、テレフタル酸ジベンジル、ｐ−ベンジルオキシ安息
香酸ベンジル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニ
ル、２−ナフチルベンジルエーテル、ｍ−ターフェニ
ル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸−ジ−ｐ−メチルベ
ンジル、シュウ酸−ジ−ｐ−クロロベンジル、ｐ−ベン
ジルビフェニル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）
エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタ
ン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，
２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ
（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキ
シエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（２
−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニル
ベンジルエーテル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタ
ン、ｐ−アセトトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、
Ｎ−アセトアセチル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェ
ニルエトキシ）ベンゼン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキ
シ）ベンゼン、１−イソプロピルフェニル−２−フェニ
ルエタンなどが例示される。

【００２０】保存性改良剤の具体例としては、例えば
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−ブチ
ルフェノール）、２，２’−エチレンビス（４−メチル
−６−tert−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン
ビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、２，
２’−エチリデンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェ
ノール）、２，２’−メチレンビス（４−メトキシ−６
−tert−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス
（６−tert−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス
（３−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、４，
４’−チオビス（２−メチル−６−tert−ブチルフェノ
ール）、４，４’−チオビス（２−メトキシ−６−tert
−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−エチ
ル−６−tert−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリ
デンビス（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、１−
〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕−４−〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェ
ニル）エチル〕ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）
ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−
チオビス（３−メチルフェノール）、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）プロパンなどのヒンダードフェノール化合物、
Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチ
ルフェニル）リン酸ソーダ、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）リン酸マグネシ
ウム、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど
が挙げられる。

【００２１】これらの増感剤および保存性改良剤の使用
量は特に限定されないが、一般に呈色剤１重量部に対し
てそれぞれ４重量部以下で調節するのが望ましい。

【００２２】感熱記録層を形成するための感熱記録層用
塗液は、一般に水を分散媒体とし、ボールミル、アトラ
イター、サンドミルなどの撹拌、粉砕機によりロイコ染
料、呈色剤、増感剤、保存性改良剤とを一緒に、あるい
は別々に微分散した後、接着剤を添加して調製される。

【００２３】感熱記録層用塗液中には、必要に応じて、
各種の助剤を添加することができ、例えばジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウ
ム、脂肪酸金属塩などの界面活性剤、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、焼成クレー、焼成カオリン、水酸
化アルミニウム、無定形微粒子シリカ、スチレンマイク
ロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、
尿素・ホルマリン樹脂フィラーなどの顔料、その他消泡
剤、蛍光染料、着色染料などが適宜添加される。更に、
原紙および保護層に含有されるエポキシ化ポリアミド樹
脂を感熱記録層用塗液中添加することも可能である。

【００２４】感熱記録層上に接着剤とエポキシ化ポリア
ミド樹脂を含有する保護層を設けることにより、感熱記
録層および保護層から発生する塵が抑制される。エポキ
シ化ポリアミド樹脂の使用量としては特に限定されない
が、保護層の全固形量に対して０．１〜１０重量％、好
ましくは０．５〜５重量％程度、特に０．５〜２重量％
が望ましい。０．１重量％未満になると塵の発生を抑制
する効果が低下し、また１０重量％を越えると記録濃度
が低下する恐れがある。

【００２５】保護層に使用される接着剤としては、例え
ばデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カ
ゼイン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボ
キシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基
変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアル
コール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、
スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、エチレン−アク
リル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、
尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステルポリウレタン系樹脂などが例示でき
る。

【００２６】なかでも、カルボキシ変性ポリビニルアル
コール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、
スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、エチレン−アク
リル酸共重合体塩などのカルボキシル基を有する接着剤
に対して強固なフィルムを形成し、特に好ましく用いら
れる。保護層における接着剤の使用量としては、保護層
の全固形量に対して２５〜９５重量％程度が好ましい。

【００２７】保護層中には、印刷適性や記録走行性を高
めるために顔料を添加することができる。顔料の具体例
としては、例えば炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、無定形シリカ、水酸化アルミ
ニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、焼
成カオリン、コロイダルシリカなどの無機顔料、スチレ
ンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパ
ウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生デンプン粒
子などの有機顔料などが挙げられる。その使用量は接着
剤に対して５〜３００重量％程度が望ましい。

【００２８】更に、保護層中には、必要に応じてステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワ
ックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステル
ワックスなどの滑剤、ジオクチルスルコハク酸ナトリウ
ムなどの界面活性剤（分散剤、湿潤剤）、消泡剤、カリ
ミョウバンや酢酸アルミニウムなどの水溶性多価金属塩
などの各種助剤を適宜添加することもできる。

【００２９】保護層を形成するための保護層用塗液は、
水を分散媒体として、接着剤、エポキシ化ポリアミド樹
脂、および必要により顔料、滑剤、分散剤などと共に攪
拌混合して得られる。

【００３０】感熱記録層および保護層の形成方法につい
ては特に限定されず、例えばエアーナイフコーティン
グ、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレード
コーティング、ロッドブレードコーティング、ショート
ドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコ
ーティングなどの適当な塗布方法により、感熱記録層用
塗液を乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜１
０ｇ／ｍ² 程度、また保護層用塗液を乾燥重量で０．５
〜７ｇ／ｍ² 、好ましくは１〜４ｇ／ｍ² 程度となるよ
うにエポキシ化アミド樹脂を含有する原紙上に順次塗布
乾燥して形成される。

【００３１】本発明の感熱記録紙には感熱記録層側と反
対面に更に保護層を設け、カールの矯正を図ることがで
きる。また、感熱記録層、保護層などの各層塗工後にス
ーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感
熱記録紙の製造分野における各種の公知技術が必要に応
じて付加しえるものである。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り例中の部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。

【００３３】実施例１ 原紙の製造 フリーネス４７０ｃｃまで叩解したＬＢＫＰ２０部と２
７０ｃｃまで叩解したＮＢＫＰ８０部を配合して得たパ
ルプサスペンジョンにタルクを紙灰分が８％となるよう
に添加しさらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パル
プに対して０．３部、硫酸バンド１．５部を添加してｐ
Ｈを４．８に調節した後、エポキシ化ポリアミド樹脂
（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３０％水
溶液３．０部を添加し、長網多筒式シリンダードライヤ
ー抄紙機抄紙し、ポリビニルアルコールの水溶液を１．
５ｇ／ｍ² となるようにサイズプレスした。それをキャ
レンダーで処理して空隙率が３６％、坪量６３ｇ／ｍ²
の原紙を得た。

【００３４】 Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、１，２−ジ（３−メチルフェノキ
シ）エタン１５部、メチルセルロ−スの５％水溶液５
部、および水６０部からなる組成物をサンドミルで平均
粒子径が１μｍになるまで粉砕した。

【００３５】 Ｂ液調製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン３５部、メチルセルロ−スの５％水溶液５部、およ
び水６０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が
１．５μｍとなるまで粉砕した。

【００３６】 樹脂層用塗液の調製 無定型シリカ１部をトルエン８０部中に分散した後、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（商品名：カネビラ
ックＬ−ＣＮ、塩化ビニルに対して酢酸ビニルを１００
重量％含む、固形濃度３７％、鐘淵化学社製）９０部を
攪拌機で溶解した。

【００３７】 感熱記録層用塗液の調製 Ａ液１００部、Ｂ液３０部、ポリビニルアルコール（商
品名：ＰＶＡ−１１０、クラレ社製）の１０％水溶液１
５０部、軽質炭酸カルシウム１０部および水３０部から
なる組成物を混合・攪拌して感熱記録層用塗液を得た。

【００３８】 保護層用塗液の調製 カオリン８０部、ケイ素変性ポリビニルアルコール（商
品名：Ｒ１１３０、クラレ社製）の１０％水溶液４００
部、エポキシ化ポリアミド樹脂（商品名：ＷＳ−５３
５、日本ＰＭＣ社製）の３０％水溶液３．０部、ステア
リン酸亜鉛の３０％水分散液３０部、および水１４０部
からなる組成物を混合攪拌して保護層用塗液を得た。

【００３９】 感熱記録紙の製造 上記の原紙の片面に、樹脂層用塗液、感熱記録層用塗液
および保護層用塗液を乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ² 、５
ｇ／ｍ² および３ｇ／ｍ² となるように順次塗布乾燥し
て樹脂層、感熱記録層および保護層を形成した後、スー
パーキャレンダーで平滑化して感熱記録紙を得た。

【００４０】実施例２ 実施例１の原紙の製造おいて、エポキシ化ポリアミド樹
脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３０％
水溶液３．０部を６．０部とした以外は実施例１と同様
にして感熱記録紙を得た。

【００４１】実施例３ 実施例１の原紙の製造において、エポキシ化ポリアミド
樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３０
％水溶液３．０部を０．５部とした以外は実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。

【００４２】実施例４ 実施例１の保護層用塗液の調製において、エポキシ化ポ
リアミド樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社
製）の３０％水溶液３．０部を１２部とした以外は実施
例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４３】実施例５ 実施例１の保護層用塗液の調製において、エポキシ化ポ
リアミド樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社
製）の３０％水溶液３．０部を０．１部とした以外は実
施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４４】実施例６ 実施例１の保護層用塗液の調製において、ケイ素変性ポ
リビニルアルコール（商品名：Ｒ１１３０、クラレ社
製）の１０％水溶液４００部の代わりにカルボキシル基
変性ポリビニルアルコール（商品名：ＫＬ−３１８、ク
ラレ社製）の６％水溶液６６０部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４５】実施例７ 実施例１の感熱記録紙の製造において、樹脂層を設けな
かった以外は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４６】比較例１ 実施例１の原紙の製造において、エポキシ化ポリアミド
樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３０
％水溶液３．０部を添加しなかった以外は実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。

【００４７】比較例２ 実施例１の保護層の形成において、エポキシ化ポリアミ
ド樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３
０％水溶液３．０部を添加しなかった以外は実施例１と
同様にして感熱記録紙を得た。

【００４８】比較例３ 実施例１の原紙の製造において、エポキシ化ポリアミド
樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社製）の３０
％水溶液３．０部の代わりにポリアクリルアマイド系樹
脂の２０％水溶液４．５部を用いた以外は実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。

【００４９】比較例４ 実施例１の保護層用塗液の調製において、エポキシ化ポ
リアミド樹脂（商品名：ＷＳ−５３５、日本ＰＭＣ社
製）の３０％水溶液３．０部の代わりに尿素ホルマリン
樹脂の２０％水溶液４．５を用いた以外は実施例１と同
様にして感熱記録紙を得た。

【００５０】かくして得られた感熱記録紙について以下
の品質評価テストを行い、その結果を表１に示した。

【００５１】〔クリーン度〕 揉みテスト Ａ５判の試験片を外からハンド操作ができるクリーン測
定器（５０ｃｍ×５０ｃｍ×５０ｃｍ）の中で１回／１
０ｓｅｃの速度で２分間手で揉む。

【００５２】 擦りテスト Ａ５判の試験片を測定器の中で表と裏を重ね合わせて１
回／２ｓｅｃの速度で２分間手で擦り合わせる。

【００５３】 引裂テスト Ａ５判の試験片を５ｃｍ間隔で引き裂いた後、揉みテス
ト同様の方法でテストする。

【００５４】上記のテストにより測定器内に発生した発
塵量（ダスト）をダストカウンター（商品名：リオンＫ
Ｃ−０１Ａ）を用いて測定し、０．３μｍ以上の粒子の
総個数（１立方フィート中）によりクリーン度を表し
た。

【００５５】〔記録濃度〕感熱記録評価機（ＴＨ−ＰＭ
Ｄ型、大倉電気社製）を使用し、印加エネルギー０．４
ｍＪ／ｄｏｔで印字して得た記録像の記録濃度を、マク
ベス濃度計（ＲＤ−９１４Ｒ型、マクベス社製）でビジ
ュアルモードにて測定した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】表１に示されているように、本発明の感
熱記録紙は発塵量が少ない特性を有するものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に、ロイコ染料、呈色剤および接着
   剤とを含有する感熱記録層、および接着剤を含有する保
   護層を順次設けた感熱記録紙において、原紙および保護
   層中に、エポキシ化ポリアミド樹脂を含有させたことを
   特徴とする感熱記録紙。
2. 【請求項２】保護層の全固形量に対してエポキシ化ポリ
   アミド樹脂が０．１〜１０重量％含有する請求項１記載
   の感熱記録体。