JPH09202467A - シート給送装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート積載部から繰り出したシートを汚さな
いで分離する。シート積載部から繰り出したシートの先
端にカールや折れ等があってもシートを１枚ずつ確実に
分離する。 【解決手段】 図において反時計回り方向に回転する繰
出しロ−ラ２によって繰り出されたシートＳを、反時計
回り方向に回転する搬送ロ−ラ３で下流へ搬送する。ま
た、繰出しロ−ラ２によって繰り出された余分なシート
Ｓ（最上位のシート以外のシート）を、反時計回り方向
に回転する分離ロ−ラ４によって上流側へ戻す。搬送ロ
−ラ３と分離ロ−ラ４はそれぞれエアーの吸引力でシー
トＳを吸着して搬送する。また、搬送ロ−ラ３と分離ロ
−ラ４は、所定の距離を隔てて対向している。この距離
は一時的に、シートＳの厚みの２〜５倍程度に設定され
ている。また、搬送ロ−ラ３の吸引力Ｐ１と、分離ロ−
ラの吸引力Ｐ２は、Ｐ１＞Ｐ２の関係となるように設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ，スキャナ等のシート処理装置に備え
られるシート給送装置に関する。なお、ここで言うシー
ト処理装置とは、１枚ずつ給送されたシートに対して所
定の処理（例えば、画像の形成、画像の読取り等）を行
うシート処理手段を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】複写機，プリンタ，ファクシミリ等のシ
ート処理装置には、シート積載部に積載されているシー
トを１枚ずつ給送するためのシート給送装置が備えられ
ている。

【０００３】このシート給送装置は、シート積載部に積
載されているシートを最上位又は最下位のシートから順
に繰り出し、その繰り出されたシートを１枚ずつ分離し
て下流は搬送する機能を有している。

【０００４】このシート給送装置が備えているシート分
離手段には種々の方式のものがあるが、ここで、従来の
代表的な２つの方式を挙げる。

【０００５】（１）リタード分離方式 この方式は、繰り出されたシートを下流へ搬送する搬送
ローラと、繰り出されたシートをシート積載部へ戻す分
離ローラ（リタードローラ）によって構成されている。
分離ローラにはトルクリミッタを介して駆動が伝えられ
る。

【０００６】対向している搬送ローラと分離ローラの間
（ニップ）へ１枚のシートが入った場合には、トルクリ
ミッタが滑って分離ローラは搬送ローラに従動回転する
が、複数枚のシートが入った場合には、トルクリミッタ
は滑らず分離ローラは逆転して最上位又は最下位のシー
ト以外のシートをシート積載部へ戻す。

【０００７】この場合、各ローラとシート間の摩擦係数
とシートとシートの間の摩擦係数の違いによってシート
を１枚ずつ分離する。

【０００８】（２）エアー分離方式 この方式は、シート積載部に積載されているシートをシ
ート搬送手段である搬送ベルト（無端ベルト）にエアー
の吸引力で吸着させ、同搬送ベルトに吸着された１番目
のシートと２番目のシートの間にエアーを吹き付けて２
番目以降のシートを１番目のシートから剥しシート（分
離）、１番目のシートのみを搬送ベルトで下流へ搬送す
る。

【０００９】ここで、搬送ベルトはシート積載部上のシ
ート対向する位置に配置されている。この搬送ベルトの
ベルト面には無数の吸引穴が形成されており、この吸引
穴を介してエアー吸引手段がシート積載部上の複数枚の
シートを吸引する。また、搬送ベルトに吸着された１番
目のシート２番目のシートの先端側には隙間が形成され
るようになっており、この隙間にエアーを吹きつける
と、２番目以降のシートは１番目のシートから剥され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記リタード
分離方式の場合、搬送ローラと分離ローラのニップに入
った複数枚のシートが擦れ合って汚れてしまう問題があ
った。また、分離ローラは搬送ローラに対して所定の圧
力で接触した状態で正転逆転を繰り返すので摩耗しやす
いという問題もあった。

【００１１】また、上記エアー分離方式の場合、シート
先端に例えばカールや折れ等があるシートを用いると、
１番目のシートと２番目のシートの間にエアーを吹き付
けることが難しくなり、２番目以降のシートが１番目の
シートから剥れず分離性能が低下してしまう問題があっ
た。また、シートを吸引するエアーの力でシートが吹き
飛んでしまわないようにシート積載部では、シートの後
端位置を規制することが必要である。このため、搬送方
向サイズの異なるシートをシート積載部に混載すること
ができず。同サイズのシートしか給送できない問題もあ
った。

【００１２】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、シートを汚したり、分離性能が低下
したりしないシート給送装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート積載部
に積載されているシートを１枚ずつ分離して搬送するシ
ート給送装置に係る。

【００１４】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート積載部に積載されたシートをエアーの吸
引力で吸着して搬送するシート搬送手段と、前記シート
積載部から余分に繰り出されたシートをエアーの吸引力
で吸着して分離するシート分離手段と、を有したことを
特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉図１は本発明のシート給送装置の
構成例（１）を示す。

【００１６】本シート給送装置１００Ａは、積載トレイ
（デッキ）１上に積載されたシートＳを最上位のシート
から順に繰り出す繰出しローラ２と、同繰出しローラ２
によって繰り出されたシートＳをエアーの吸引力で吸着
して搬送する搬送ローラ３と、同繰出しローラ２によっ
て、繰り出された最上位以外のシート（重送シート）を
エアーの吸引力で吸着して分離する分離ローラ４と、を
備えている。搬送ローラ３と分離ローラ４は所定の距離
を隔てて対向している。すなわち、搬送ローラ３と分離
ローラ４は非接触のローラ対を構成している。

【００１７】図２に、搬送ローラ３と分離ローラ４の構
成を示す。搬送ローラ３のローラ軸５と分離ローラ４の
ローラ軸６には、不図示の駆動源からの駆動が伝えられ
る。駆動源からの駆動は、図２(b) に示すように、電磁
クラッチ７を介してギヤ８に伝えられ、このギヤ８に噛
み合うギヤ９，１０を介してローラ軸５，６に伝えられ
る。また、ローラ軸５の駆動が無端ベルト１１を介して
繰出しローラ２のローラ軸１２へ伝えられる。

【００１８】搬送ローラ３と分離ローラ４のローラ軸
５，６は中空軸である。このローラ軸５，６の一端には
気密性の高いカップリング１３，１４を介して不図示の
バキュームポンプＶＰにつながるパイプ１５，１６が接
続されている。従って、バキュームポンプＶＰをオンに
するとローラ軸５，６内は負圧状態になる。なお、ロー
ラー軸５，６の他端は閉じられている。搬送ローラ３と
分離ローラ４の外周にはローラ軸５，６内に通じている
多数の穴１７，１８が形成されている。従って、ローラ
軸５，６内が負圧状態なると、搬送ローラ３と分離ロー
ラ４の外周面にはエアーの吸引力が生じる。

【００１９】この場合、搬送ローラ３の吸引力Ｐ１と分
離ローラ４の吸引力Ｐ２は、Ｐ１＞Ｐ２の関係となるよ
うに設定されている。なお、吸引力Ｐ１，Ｐ２がシート
Ｓに対して働く範囲は図１中の矢印Ｘの範囲になってい
る。

【００２０】繰出しローラ２は、ローラ軸５上に同ロー
ラ軸５を中心として上下の方向に回動可能となるように
取り付けられている支持部材１９の先端側に支持されて
いる。そして、この繰出しローラ２は、リンク機構２０
を介して連結されているソレノイド２１によりピックア
ップ動作が行われる。

【００２１】積載トレイ１は、不図示の昇降動機構によ
って昇降動可能になっている。この積載トレイ１上にシ
ートＳを積載する場合には、トレイ１を所定位置まで降
下させてシートＳを積載する。シートＳを積載した後、
駆動させた昇降動機構は最上位のシートが所定の高さに
達すると自動的に駆動を停止する。

【００２２】なお、図１中の符号２２は、搬送ローラ３
によって搬送されたシートＳを下流へ搬送する搬送ロー
ラ対（引抜きローラ対）である。

【００２３】次に、図３を参照して、本シート給送装置
１００Ａの動作を説明する。

【００２４】まず、トレイ１上にシートＳを積載し、昇
降動機構を駆動させる。このようにすると、トレイ１は
上昇し、不図示のトレイ高さセンサにより最上位のシー
トＳ１上面が所定位置に達すると停止する。このとき、
ソレノイド２１はオンであり、ローラ２は最上位のシー
トＳ１に接触していない。

【００２５】搬送動作が始まると、バキュームポンプＶ
Ｐがオンになり、搬送ローラ３と分離ローラ４とに負圧
が与えられる。そして電磁クラッチ７がオンになると、
駆動源からの駆動がローラ軸５，６に伝わり、繰出しロ
ーラ２と搬送ローラ３と分離ローラ４が回転を始める。
このときの回転方向は繰出しローラ２、搬送ローラ３、
分離ローラ４ともに反時計回り方向である。

【００２６】ソレノイド２１がオフになると、繰出しロ
ーラ２は最上位のシートＳ１上に降下し（図１に示す状
態）シートＳを繰り出して行く。そして一定時間後にソ
レノイド２１は再びオンになり、繰出しローラ２はシー
トＳから離れる。

【００２７】繰出しローラ２によって２枚のシートＳ
１，Ｓ２が繰り出された場合、最上位のシートＳ１は搬
送ローラ３に吸着される。一方のシートＳ２は、搬送ロ
ーラ３の吸着部をシートＳ１が塞いでしまっているため
に搬送ローラ３に吸着されず、シート搬送方向と逆の方
向に回転している分離ローラ４に吸着され、シートＳ１
とシートＳ２は分離される。そして、搬送ローラ３に吸
着されたシートＳ１はシートＳ１自身の腰の力と搬送ロ
ーラ３の曲率によって搬送ローラ３に巻き付くことなく
下流へ搬送される。このようにしてシートは１枚のみが
下流へ搬送されて行く。

【００２８】ここで、搬送ローラ３の吸引力Ｐ１＞分離
ローラ４の吸引力Ｐ２としているのは、シートＳ１が分
離ローラ４に吸着されないようにするためである。

【００２９】搬送ローラ３及び分離ローラ４は共に吸着
ローラであり、その吸着力によってシートを搬送・分離
するため非接触で構成可能であるが、最適なローラ間の
ギャップは搬送するシート厚や吸着力Ｐ１，Ｐ２により
異なる。一般的に、シートＳの厚みの２〜５倍程度のギ
ャップが適当である。シートＳが例えば紙やフィルムな
どの薄い材質である場合、カールや折れなどを考慮する
とローラ間のギャップは１〜１０mm程度が適当である。
ただし、シートＳが薄い材質の場合でもカールや折れな
どをあまり考慮しなくてよい場合はローラ間のギャップ
は１〜５mm程度が適当である。

【００３０】ここでは、シートＳ１の搬送が終了したと
き、搬送ローラ３が続けてシートＳ２を吸着して搬送し
てしまうのを防ぐために、シートＳ１の後端が搬送ロー
ラ３を脱したことが不図示のセンサにより検知される
と、電磁クラッチ７をオフにして、搬送ローラ３と分離
ローラ４への駆動伝達を停止する。これにより、シート
Ｓ１は搬送ローラ対２２によって下流へ搬送され、シー
トＳ２が搬送されることはない。もしシートＳ１によっ
てシートＳ２が引きずられた場合でも、シートＳ２は回
転停止している搬送ローラ３と分離ローラ４に吸着さ
れ、より下流に送られることはない。

【００３１】シートＳ１の後端が搬送ローラ対２２に達
したことが不図示のセンサにより検知されるとバキュー
ムポンプＶＰはオフとなり、搬送動作が終了する。ただ
し、連続搬送動作時にはバキュームポンプＶＰは所定枚
数搬送した後にオフとなり、搬送動作を終了する。 〈第２の実施の形態〉上記シート給送装置１００Ａの場
合、シートＳ１が薄い材質であるなど、搬送ローラ３の
吸着力Ｐ１がシートＳ１の腰の力より強い場合、シート
Ｓ１が搬送ローラ３に巻き付いてしまう惧れがある。こ
のようなことを避けるために図４に示す構成例（２）の
シート給送装置１００Ｂにおいては、搬送ローラ３に補
助分離手段２３を取り付けている。

【００３２】この場合、図４のように、補助分離手段２
３が搬送ローラ３に接触してていると搬送ローラ３の摩
耗の原因となる。そこで、図５に示すように、搬送ロー
ラ３に接触せず、かつ、シートＳの搬送領域内で、搬送
ローラ３の外径外側から外径内側に至るように補助分離
手段２３を設けることにより、搬送ローラ３の摩耗を引
き起こすことなくシートＳ１と搬送ローラ３の分離が可
能となる。 〈第３の実施の形態〉上記第１の実施のシート給送装置
１００Ａの場合、繰出しローラ２によって繰り出された
シートＳを搬送ローラ３と分離ローラ４のニップへ導く
ガイド板２４Ａをトレイ１のシート積載面１Ａと略平行
する形状（水平状態）にしているが、図６に示す構成例
（３）のシート給送装置１００Ｃにおいては、ガイド板
２４Ｂをトレイ１のシート積載面１Ａに対して所定の角
度をもって傾斜している形状にしている。

【００３３】次に、図７を参照して、ガイド板２４Ｂの
作用を説明する。

【００３４】給送動作が始まると、繰出しローラ２によ
って積載されたシートＳの最上位のシートＳ１に搬送力
が加えられシートＳ１が繰り出される。このとき繰出し
ローラ２によって複数枚のシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３が繰
り出された場合、複数のシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３はガイ
ド板２４Ｂに突き当たり、屈曲して搬送ローラ３と分離
ローラ４のニップへ向かう。ガイド板２４Ｂに突き当た
って屈曲したシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３の先端はさばかれ
て１枚ずつ分離するようになる。従って、分離ローラ４
による分離性能が高められる。 〈第４の実施の形態〉上記シート給送装置１００Ｃの場
合、搬送ローラ３と分離ローラ４との間のギャップは一
定とされているが、図８に示す構成例（４）のシート給
送装置１００Ｄにおいては、搬送ローラ３と分離ローラ
４との間のギャップが変更できるように分離ローラ４を
取り付けている。

【００３５】すなわち、分離ローラ４は、支軸２５を中
心として上下の方向に回動可能な支持部材２６の先端側
に取り付けられている。支持部材２６はコイルばね２７
によって時計回り方向に付勢されており、分離ローラ４
を搬送ローラ３から所定距離を離した位置に配置してい
る。この時の分離ローラ４のセット位置は調整ねじ２８
によって変更することができる。

【００３６】なお、分離ローラ４のセット位置を変更す
るとローラ軸６上のギヤ１０がギヤ８に噛み合わなくな
る。このようなことをなくすために、ここでは、図９に
示すように、ローラ軸６の一部を可撓性がある気密性の
高い中空のジョイント部材２９によって形成している。

【００３７】このように構成した場合、１枚のシートＳ
の厚みが搬送ローラ３と分離ローラ４との間のギャップ
よりも大きい場合でも、分離ローラ４が搬送ローラ３か
ら離れる方向に移動可能であるので、搬送ローラ３と分
離ローラ４との間のギャップが変えられる。 〈第５の実施の形態〉図１０に示す構成例（５）のシー
ト給送装置１００Ｅにおいては、上記第１の実施のシー
ト給送装置１００Ａで使用している繰出しローラ２と搬
送ローラ３を無端状の搬送ベルト３０に変えている。

【００３８】搬送ベルト３０の全ベルト面には多数エア
ーの吸引穴（不図示）が形成されており、これらのエア
ー吸引穴がベルト内のエアー吸引開口部３１に連通して
いる。また、エアー吸引開口部３１には不図示のバキュ
ームポンプＶＰが接続されている。バキュームポンプＶ
Ｐをオンにすると、エアー吸引開口部３１は負圧状態に
なり、搬送ベルト３０のベルト面にエアー吸引力が生じ
る。

【００３９】搬送ベルト３０は、リンク機構２０を介し
て連結されているソレノイド２１によって上下動可能に
なっている。

【００４０】次に、本シート給送装置１００Ｅの動作を
説明する。

【００４１】給送動作が始まると、バキュームポンプＶ
Ｐが作動し、分離ローラ４及びエアー吸引開口部３１内
が負圧状態になり、分離ローラ４及び搬送ベルト３０に
エアー吸引力が発生する。

【００４２】積載されたシートＳの最上位のシートＳ１
は搬送ベルト３０の吸引力によりベルト面に吸着され
る。不図示のクラッチがオンになると、軸３２及び軸６
に駆動が伝わり、搬送ベルト３０及び分離ローラ４はそ
れぞれ反時計回り方向に回転し、シートＳ１は下流へ搬
送されて行く。

【００４３】このとき、ソレノイド２１をオンにすると
リンク機構２０の働きで搬送ベルト３０は点線図示のよ
うに軸３２を中心に上方に回動し、シートＳ１をシート
Ｓ２からより引き離しながら搬送して行く。そして不図
示のセンサにより、シートＳ１が不図示の搬送ローラ対
に到達すると、不図示のクラッチはオフになり、搬送ベ
ルト３０及び分離ローラ４は回転停止し、シートＳ１は
搬送ローラ対によって搬送される。そして、不図示のセ
ンサによりシートＳ１の後端が搬送ローラ対を通過する
とソレノイド２１はオフになり、搬送ベルト３０は初期
の位置（実線図示の位置）に復帰する。

【００４４】本シート給送装置１００Ｅにおいては、最
上位のシートＳ１の搬送過程においてシートＳ１とシー
トＳ２を引きはがす動作を行うことによってより分離性
能を向上することが可能となっている。また、搬送ベル
ト３０上にシートＳが吸着した否か検知するセンサを設
け、吸着したのちに搬送ベルト３０の上下動を行うよう
にしてもよい。 〈第６の実施の形態〉図１１に示す構成例（６）のシー
ト給送装置１００Ｆにおいては、上記のシート給送装置
１００Ｅの分離ローラ４を吸引分離パッド３３に変えて
いる。

【００４５】吸引分離パッド３３エアーは吸引室３３Ａ
とエアー吸引穴３３Ｂを有している。エアー吸引室３３
Ａには不図示のバキュームポンプＶＰが接続されてい
る。

【００４６】本シート給送装置１００Ｆにおいては、搬
送ベルト３０によって２枚のシートＳ１、Ｓ２が搬送さ
れたとき、下方に位置するシートＳ２は吸引分離パッド
３３によって吸引・分離され、シートＳ１のみが下流に
搬送されて行く。

【００４７】この場合、吸引分離パッド３３の表面を高
摩擦係数とすることによって、より分離性能を向上する
ことができる。 〈第７の実施の形態〉上記シート給送装置１００Ｅ、１
００Ｆのように、搬送手段又は分離手段として無端状の
ベルトを使用する場合、図１２に示すように、無端状の
ベルト３４内にリブ３５等を設けることによって、シー
トＳを屈曲し、シートＳ同士の密着性を減少させ、分離
性能を向上させることができる。また、最上位のシート
Ｓ１を屈曲させることによって搬送直角方向に屈曲しに
くくなるような腰がつき、シートＳ１が搬送ベルトと分
離ベルトの両方に吸着されてしまい搬送不能となる現象
を回避することができる。 〈第８の実施の形態〉上記シート給送装置１００Ｆの搬
送ベルト３０に、上記第７の実施のベルト３４のように
リブ３Ｓを設けると、図１３に示すように吸引分離パッ
ド３３のエアー吸引室３３Ａを搬送ベルト３０のエアー
吸引開口部３１より搬送方向下流側に長くなるように構
成することが可能であり、このように構成することによ
って分離吸引力のみが発生している区間Ｂを設けること
ができ、より分離性能を向上することができる。このと
き、搬送されるべきシートＳ１はリブ３Ｓによって腰付
けがなされているため吸引分離パッド３３に吸着される
ことはない。 〈第９の実施の形態〉本発明のようにエアー吸引力によ
りシートＳを吸着する場合、エアー吸引部に独立した吸
気路を設けると、吸引面全体に安定した吸引力が発生す
る。図１４にその構成例を示す。ここでは、エアー吸引
部３６内に複数の仕切板３７を設けて、独立した複数の
吸気路３６Ａを形成している。各仕切板３７は軸流ファ
ン３８の中心部から放射状に延びている。

【００４８】なお、本明細書では、シート積載部に積載
されたシートを最上位のシートから順に繰り出す方式の
シート給送装置に本発明を適用した場合について述べた
が、本発明は、シート積載部に積載されたシートを最下
位のシートから順に繰り出す方式のシート給送装置にも
適用可能であることは言う迄もない。

【００４９】

【実施例】図１５に、本発明のシート給送装置（ここで
は、構成例（１）のシート給送装置１００Ａを備えた複
写機（シート処理装置）の全体構成例を示す。

【００５０】複写機本体２００には、原稿載置台２０
６，光源２０７，レンズ系２０８，給紙部２０９，画像
形成部２０２等が備えられている。

【００５１】給紙部２０９は、シートＳを収納して複写
機本体２００に着脱自在なカセット２１０，２１１及び
ペディスタル２１２に配置されたデッキ２１３を有し、
このデッキ２１３の上方に本発明のシート給送装置１０
０Ａが配置されている。

【００５２】画像形成部２０２には，円筒上の感光体２
１４，トナーを内蔵した現像器２１５，転写用帯電器２
１６，分離帯電器２１７，クリーナ２１８，一次帯電器
２１９等がそれぞれ配設されている。

【００５３】画像形成部２０２の下流側には、搬送装置
２２０，定着装置２０４，排紙ローラ対２０５等が配設
されている。

【００５４】次に、本複写機の動作を説明する。

【００５５】複写機本体２００側に設けられている図示
しない制御装置から給紙信号が出力されると、指定され
ている給紙部（カセット２１０，２１１または、デッキ
２１３）からシートＳが１枚ずつ給紙される。デッキ２
１３が指定されている場合には、本発明のシート給送装
置１００Ａがデッキ２１３上のシートＳを１枚ずつ給送
する。

【００５６】一方、光源２０７から原稿載置台２０６に
載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、レン
ズ系２０８を介して感光ドラム２１４に照射されてお
り、光が照射されることにより静電潜像が形成され、次
いで、現像器２１５によりトナー像が形成される。

【００５７】給紙部２０９から給送されてシートＳはレ
ジストローラ対２０１で斜行状態が矯正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部２０２へ送られる。

【００５８】画像形成部２０２では、転写用帯電器２１
６によって送られてきたシートＳに感光ドラム２１４の
トナー像が転写され、転写済みシートＳは分離帯電器２
１７によって転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて
感光ドラム２１４から分離される。

【００５９】そして、分離された転写済みシートＳは、
搬送装置２２０により定着装置２１４へ搬送されて、同
定着装置２０４によりシートＳに未定着の転写画像が永
久定着される。定着処理済みシートＳは排紙ローラ２０
５により複写機本体２００から排紙される。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置においては、シート搬送手段がシート積載部に積
載されたシートをエアーの吸引力で吸着して搬送する。
また、シート分離手段が、シート積載部から余分に繰り
出されたシートをエアーの吸引力で吸着して分離する。
従って、シート搬送手段とシート分離手段とを所定の距
離を隔てて配置することが可能になる。このため、シー
ト搬送手段やシート分離手段の摩耗が少くなる。また、
シート積載部から繰り出された複数枚のシートがシート
搬送手段とシート分離手段との間で擦れなくなり、シー
トを汚さないで分離することができる。

【００６１】また、分離ローラが繰り出された余分のシ
ートをエアーの吸引力で吸着して分離するので、繰り出
されたシートの先端にカールや折れ等があってもシート
の分離が確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート給送装置の構成例（１）を示す
縦断側面図。

【図２】同構成例（１）のシート給送装置におけるシー
ト分離部の詳細な構成を示す正面図（図(2) （ａ））及
び同シート分離部に駆動を伝える駆動系の構成を示す側
面図（図(2) （ｂ））。

【図３】同構成例（１）のシート給送装置におけるシー
ト分離動作を説明する縦断側面図。

【図４】本発明の給送装置の構成例（２）を示す縦断側
面図。

【図５】同構成例（２）のシート給送装置におけるシー
ト分離部の詳細な構成を示す正面図（図５（ａ））、及
び同シート分離部に駆動を伝える駆動系の構成を示す側
面図（図５（ｂ））。

【図６】本発明のシート給送装置の構成例（３）を示す
縦断側面図。

【図７】同構成例（３）のシート給送装置におけるシー
ト繰り出し動作を説明する縦断側面図。

【図８】本発明のシート給送装置の構成例（４）を示す
縦断側面図。

【図９】同構成例（４）のシート給送装置におけるシー
ト分離部の詳細な構成を示す正面図（図９（ａ））、及
び同シート分離部に駆動を伝える駆動系の構成を示す側
面図（図９（ｂ））。

【図１０】本発明のシート給送装置の構成例（５）を示
す縦断側面図。

【図１１】本発明のシート給送装置の構成例（６）を示
す縦断側面図。

【図１２】構成例（５），（６）の各シート給送装置に
おいてシート分離部に用いられてている無端状のベルト
の別の構成例を示す側面図（図１２（ａ））及び底面図
（図（１２）（ｂ））。

【図１３】構成例（６）のシート給送装置においてシー
ト分離部に用いられている分離パッドの別の構成例を示
す縦断側面図。

【図１４】シート搬送手段とシート分離手段の吸引部に
独立した吸気路を形成した構成例を示す平面図。

【図１５】本発明のシート給送装置を備えた複写機（シ
ート処理装置）の全体構成を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ 積載トレイ（シート積載部） ３ 搬送ローラ（シート搬送手段） ４ 分離ローラ（シート分離手段） ３０，３４ 搬送ベルト（シート搬送手段） ３３ 吸引分離パッド（シート分離手段） １００Ａ〜１００Ｆ シート給送装置 ２１４ 感光ドラム（シート処理手段） Ｓ シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート積載部に積載されているシートを
   １枚ずつ分離して搬送するシート給送装置において、 前記シート積載部に積載されたシートをエアーの吸引力
   で吸着して搬送するシート搬送手段と、前記シート積載
   部から余分に繰り出されたシートをエアーの吸引力で吸
   着して分離するシート分離手段と、を有したことを特徴
   とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート搬送手段と前記シート分離手
   段は所定の距離を置いて配置されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート積載部に積載されているシー
   トが最上位のシートから順に繰り出されることを特徴と
   する請求項１記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート積載部に積載されているシー
   トが最下位のシートから順に繰り出されることを特徴と
   する請求項１に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４に記載のうちのいずれ
   か１項のシート給送装置と、前記シート給送装置によっ
   て１枚ずつ給送されたシートに対して所定の処理を行な
   うシート処理手段と、を備えていることを特徴とするシ
   ート処理装置。