JPH09202510A - 紙葉類集積装置 - Google Patents
紙葉類集積装置Info
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- JPH09202510A JPH09202510A JP1158396A JP1158396A JPH09202510A JP H09202510 A JPH09202510 A JP H09202510A JP 1158396 A JP1158396 A JP 1158396A JP 1158396 A JP1158396 A JP 1158396A JP H09202510 A JPH09202510 A JP H09202510A
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- conveyance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙葉の処理後、紙葉を再集積する装置の低価
格化を図ると共に、紙葉に対する負荷を軽減しその損傷
を防止し、安全確実な紙葉の集積を図る。 【解決手段】 摩擦ロータ１６中央部１６ａと摩擦ベル
ト１７とから形成される搬送路１８を紙葉Ｐの厚さより
やや厚く成るよう形成し、第１の搬送手段１０による搬
送力が働く間は紙葉Ｐを速度Ｖｐにて搬送する一方、第
１の案層手段１０による搬送力の解除後は、紙葉Ｐを速
度Ｖｓに減速し集積箱２２に投入する事により、第１の
搬送手段１０による紙葉の搬送間隔のばらつきを、搬送
路１８内の紙葉Ｐのオーバーラップ量の変動として吸収
し、安価な装置でありながら、紙葉を安全に順序良く集
積する。
格化を図ると共に、紙葉に対する負荷を軽減しその損傷
を防止し、安全確実な紙葉の集積を図る。 【解決手段】 摩擦ロータ１６中央部１６ａと摩擦ベル
ト１７とから形成される搬送路１８を紙葉Ｐの厚さより
やや厚く成るよう形成し、第１の搬送手段１０による搬
送力が働く間は紙葉Ｐを速度Ｖｐにて搬送する一方、第
１の案層手段１０による搬送力の解除後は、紙葉Ｐを速
度Ｖｓに減速し集積箱２２に投入する事により、第１の
搬送手段１０による紙葉の搬送間隔のばらつきを、搬送
路１８内の紙葉Ｐのオーバーラップ量の変動として吸収
し、安価な装置でありながら、紙葉を安全に順序良く集
積する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉類高速検査装
置等紙葉類を取扱う装置において、紙葉類の処理の高速
化を妨げる事無く、しかも処理後の紙葉類を損傷する事
なく安全且つ確実に集積することが出来る紙葉類集積装
置の改良に関する。
置等紙葉類を取扱う装置において、紙葉類の処理の高速
化を妨げる事無く、しかも処理後の紙葉類を損傷する事
なく安全且つ確実に集積することが出来る紙葉類集積装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙葉類を取扱う装置にあっては、
検査等の紙葉類の処理を高速にて実施した後、紙葉類を
装置内の集積箱に再集積する装置として、図４及び図５
に示す様な装置が用いられていた。
検査等の紙葉類の処理を高速にて実施した後、紙葉類を
装置内の集積箱に再集積する装置として、図４及び図５
に示す様な装置が用いられていた。
【０００３】すなわち、検査等の紙葉類処理後に搬送手
段により搬入される紙葉Ｐを、その搬送路の終点部に設
けられ、スパイラル状の溝２を円周上に複数有する円筒
状の羽根車３の溝２に１枚ずつ投入し、この羽根車３の
回転により紙葉Ｐを搬送する間に、搬送速度を減速し、
搬送方向を反転した後、かき出し板４により溝２より紙
葉Ｐをかきだし集積箱６内に積層していた。
段により搬入される紙葉Ｐを、その搬送路の終点部に設
けられ、スパイラル状の溝２を円周上に複数有する円筒
状の羽根車３の溝２に１枚ずつ投入し、この羽根車３の
回転により紙葉Ｐを搬送する間に、搬送速度を減速し、
搬送方向を反転した後、かき出し板４により溝２より紙
葉Ｐをかきだし集積箱６内に積層していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、高速にて搬送
された紙葉類を、スパイラル状の溝を有する羽根車の複
数の溝にて挾持し、減速反転し、集積箱にかき出して集
積していた。しかしながらこの羽根車にあっては、紙葉
を溝の奥まで挿入出来ずに後端が溝からはみ出てしまう
と、溝からはみ出した部分がばたつきを起こし、紙葉後
端が、周囲或いは羽根車と接触して損傷されたり、或い
は後方の溝を塞いで後続の紙葉の溝内への挿入を妨げ、
紙詰まりを生じ更に紙葉の損傷を生じてしまう等の恐れ
が有る事から、少なくとも紙葉の全長が溝内に完全に入
り込める様に形成する必要があった。
された紙葉類を、スパイラル状の溝を有する羽根車の複
数の溝にて挾持し、減速反転し、集積箱にかき出して集
積していた。しかしながらこの羽根車にあっては、紙葉
を溝の奥まで挿入出来ずに後端が溝からはみ出てしまう
と、溝からはみ出した部分がばたつきを起こし、紙葉後
端が、周囲或いは羽根車と接触して損傷されたり、或い
は後方の溝を塞いで後続の紙葉の溝内への挿入を妨げ、
紙詰まりを生じ更に紙葉の損傷を生じてしまう等の恐れ
が有る事から、少なくとも紙葉の全長が溝内に完全に入
り込める様に形成する必要があった。
【０００５】即ち、紙葉を羽根車の溝に完全にいれるた
めには、羽根車による紙葉の受けとり位置が規制される
と共に、紙葉類処理後、羽根車迄搬送される紙葉類の搬
送間隔にばらつきが有る場合は、搬送間隔のばらつきに
応じて羽根車の回転速度を調整し、紙葉受取り時、羽根
車の溝が必ず所定位置に到達する様に制御していた。し
かしながらこのように羽根車の速度調整を行うために
は、大きなトルクを有するモータを必要とする事から、
モ−タのトルクを軽減するため、羽根車を極力薄く形成
する必要を生じていた。
めには、羽根車による紙葉の受けとり位置が規制される
と共に、紙葉類処理後、羽根車迄搬送される紙葉類の搬
送間隔にばらつきが有る場合は、搬送間隔のばらつきに
応じて羽根車の回転速度を調整し、紙葉受取り時、羽根
車の溝が必ず所定位置に到達する様に制御していた。し
かしながらこのように羽根車の速度調整を行うために
は、大きなトルクを有するモータを必要とする事から、
モ−タのトルクを軽減するため、羽根車を極力薄く形成
する必要を生じていた。
【０００６】他方、羽根車が薄すぎると、紙葉の挿入時
に、羽根車のエッジ部分との接触により、紙葉が損傷さ
れる恐れがあり、紙葉類検査装置等、特に紙葉の損傷を
嫌う装置にあっては、紙葉を傷付けない程度には羽根車
の厚みを増さなければ成らないという矛盾を生じてしま
っていた。
に、羽根車のエッジ部分との接触により、紙葉が損傷さ
れる恐れがあり、紙葉類検査装置等、特に紙葉の損傷を
嫌う装置にあっては、紙葉を傷付けない程度には羽根車
の厚みを増さなければ成らないという矛盾を生じてしま
っていた。
【０００７】このため、上述の羽根車による集積装置に
あっては、紙葉の損傷を防止し尚且つモータトルクを軽
減するためには、その材質をより一層軽量且つ紙葉を傷
つけ難く更には、耐摩耗性の良いものに限定しなければ
ならない上に、羽根車の速度調整のための制御系を必要
とすることからも、価格の上昇を招いていた。しかも羽
根車の軽量化を得られない場合には、正確な速度制御が
行えなくなり、紙葉の全長を溝内に完全に挿入出来ず、
はみ出した部分が損傷されたり、或いは後続の紙葉が紙
詰まりを生じるという問題を生じその製造及び速度調整
のいずれにおいても複雑且つ高価格化を招いてしまって
いた。
あっては、紙葉の損傷を防止し尚且つモータトルクを軽
減するためには、その材質をより一層軽量且つ紙葉を傷
つけ難く更には、耐摩耗性の良いものに限定しなければ
ならない上に、羽根車の速度調整のための制御系を必要
とすることからも、価格の上昇を招いていた。しかも羽
根車の軽量化を得られない場合には、正確な速度制御が
行えなくなり、紙葉の全長を溝内に完全に挿入出来ず、
はみ出した部分が損傷されたり、或いは後続の紙葉が紙
詰まりを生じるという問題を生じその製造及び速度調整
のいずれにおいても複雑且つ高価格化を招いてしまって
いた。
【０００８】そこで本発明は、上記問題を除去するもの
で、駆動モータ等の速度調整が不要でありながら、紙葉
類処理の高速化を妨げる事無く且つ紙葉集積時に紙葉を
損傷する恐れがなく、安全、確実に紙葉類を再集積可能
である安価且つ信頼性の高い紙葉類集積装置を提供する
ことを目的とする。
で、駆動モータ等の速度調整が不要でありながら、紙葉
類処理の高速化を妨げる事無く且つ紙葉集積時に紙葉を
損傷する恐れがなく、安全、確実に紙葉類を再集積可能
である安価且つ信頼性の高い紙葉類集積装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、第１の搬送速度にて紙葉
類を所定方向に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、こ
の第１の搬送手段に隣接され、前記紙葉類の取り込み
後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝
達される間は搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の搬送
速度にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力が中
断した後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１の搬
送速度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送する第
２の搬送手段と、この第２の搬送手段により反転搬送さ
れた紙葉類を積層する集積手段と、を設けるものであ
る。
するための第１の手段として、第１の搬送速度にて紙葉
類を所定方向に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、こ
の第１の搬送手段に隣接され、前記紙葉類の取り込み
後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝
達される間は搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の搬送
速度にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力が中
断した後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１の搬
送速度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送する第
２の搬送手段と、この第２の搬送手段により反転搬送さ
れた紙葉類を積層する集積手段と、を設けるものであ
る。
【００１０】又本発明は、上記課題を解決するための第
２の手段として、第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向
に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送
手段に隣接される円筒状ドラム及び、この円筒状ドラム
と搬送路を隔てて対向され前記搬送路内において前記円
筒状ドラムと共に前記紙葉類を搬送する平板状ベルトか
らなり、前記紙葉類の取り込み後、前記紙葉類に前記第
１の搬送手段による搬送力が伝達される間は前記搬送路
内にて前記紙葉類を前記第１の搬送速度にて搬送し、前
記第１の搬送手段による搬送力が中断した後は前記紙葉
類を前記搬送路内にて前記第１の搬送速度より遅い第２
の搬送速度に減速し反転搬送する第２の搬送手段と、こ
の第２の搬送手段により反転搬送された紙葉類を積層す
る集積手段と、を設けるものである。
２の手段として、第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向
に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送
手段に隣接される円筒状ドラム及び、この円筒状ドラム
と搬送路を隔てて対向され前記搬送路内において前記円
筒状ドラムと共に前記紙葉類を搬送する平板状ベルトか
らなり、前記紙葉類の取り込み後、前記紙葉類に前記第
１の搬送手段による搬送力が伝達される間は前記搬送路
内にて前記紙葉類を前記第１の搬送速度にて搬送し、前
記第１の搬送手段による搬送力が中断した後は前記紙葉
類を前記搬送路内にて前記第１の搬送速度より遅い第２
の搬送速度に減速し反転搬送する第２の搬送手段と、こ
の第２の搬送手段により反転搬送された紙葉類を積層す
る集積手段と、を設けるものである。
【００１１】又本発明は、上記課題を解決するための第
３の手段として、第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向
に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送
手段に隣接される円筒状ドラム及び、この円筒状ドラム
と搬送路を隔てて対向されると共に、入り口端では幅が
広く奥に進むに連れ狭くなる三角形の取り込み口を形成
し、前記円筒状ドラムと同方向に回転する平板状ベルト
からなり、前記取り込み口からの前記紙葉類の取り込み
後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝
達される間は前記搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の
搬送速度にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力
が中断した後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１
の搬送速度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送す
る第２の搬送手段と、この第２の搬送手段により反転搬
送された紙葉類を積層する集積手段と、を設けるもので
ある。
３の手段として、第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向
に１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送
手段に隣接される円筒状ドラム及び、この円筒状ドラム
と搬送路を隔てて対向されると共に、入り口端では幅が
広く奥に進むに連れ狭くなる三角形の取り込み口を形成
し、前記円筒状ドラムと同方向に回転する平板状ベルト
からなり、前記取り込み口からの前記紙葉類の取り込み
後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝
達される間は前記搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の
搬送速度にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力
が中断した後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１
の搬送速度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送す
る第２の搬送手段と、この第２の搬送手段により反転搬
送された紙葉類を積層する集積手段と、を設けるもので
ある。
【００１２】又本発明は、上記課題を解決するための第
４の手段として、紙葉類を所定方向に１枚ずつ順次搬送
する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段から前記紙
葉類を順次受取り、前記紙葉類に曲げモーメントを与え
て前記紙葉類の後端部を跳ね上げ、この跳ね上げられた
紙葉類の後端部に後続の紙葉類の先端部を滑り込ませて
オーバーラップさせ、このオーバーラップされた状態を
保持しながらこれら紙葉類を集積する際に前記後続の紙
葉類が上側になるように搬送する第２の搬送手段と、を
設けるものである。
４の手段として、紙葉類を所定方向に１枚ずつ順次搬送
する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段から前記紙
葉類を順次受取り、前記紙葉類に曲げモーメントを与え
て前記紙葉類の後端部を跳ね上げ、この跳ね上げられた
紙葉類の後端部に後続の紙葉類の先端部を滑り込ませて
オーバーラップさせ、このオーバーラップされた状態を
保持しながらこれら紙葉類を集積する際に前記後続の紙
葉類が上側になるように搬送する第２の搬送手段と、を
設けるものである。
【００１３】又本発明は、上記課題を解決するための第
５の手段として、請求項２又は請求項３に記載の紙葉類
集積装置において、円筒状ドラムに摺接するドラムクリ
ーニング手段と、平板状ベルトに摺接するベルトクリー
ニング手段と、を設けるものである。
５の手段として、請求項２又は請求項３に記載の紙葉類
集積装置において、円筒状ドラムに摺接するドラムクリ
ーニング手段と、平板状ベルトに摺接するベルトクリー
ニング手段と、を設けるものである。
【００１４】そして本発明は上記手段により、第１の搬
送手段による搬送力が中断した後は、第２の搬送手段の
搬送路にて紙葉を第１の搬送手段による搬送速度から第
２の搬送速度に減速し、反転搬送することにより、搬送
手段の搬送速度を変動制御する事なく、第１の搬送手段
による紙葉の搬送間隔のばらつきを吸収出来、紙葉類の
処理の高速化を妨げる事無く、紙葉類を確実に集積する
ものであり、更には従来の様に特殊な材料を必要とした
り、製造が複雑化される事もなく装置の低価格化を図れ
ると共に、従来に比しその構造上紙葉を損傷する恐れも
無く、信頼性向上を図るものである。
送手段による搬送力が中断した後は、第２の搬送手段の
搬送路にて紙葉を第１の搬送手段による搬送速度から第
２の搬送速度に減速し、反転搬送することにより、搬送
手段の搬送速度を変動制御する事なく、第１の搬送手段
による紙葉の搬送間隔のばらつきを吸収出来、紙葉類の
処理の高速化を妨げる事無く、紙葉類を確実に集積する
ものであり、更には従来の様に特殊な材料を必要とした
り、製造が複雑化される事もなく装置の低価格化を図れ
ると共に、従来に比しその構造上紙葉を損傷する恐れも
無く、信頼性向上を図るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図３に示す
実施の形態を参照して説明する。図１は紙葉類検査装置
等における紙葉類の取扱い終了後に、紙葉類を再集積す
る紙葉類集積装置８の概略説明図であり、第１の搬送手
段１０であり第１の搬送速度Ｖｐにて紙葉Ｐを搬送する
搬送ベルト１１及びアイドラ１２が設けられ、ガイド１
３を介し第１の搬送手段１０後方には第２の搬送手段１
４であり、第１の搬送速度Ｖｐより遅い第２の搬送速度
Ｖｓにて紙葉Ｐを搬送する円筒状ドラムである摩擦ロー
タ１６及び平板状ベルトである摩擦ベルト１７が設けら
れている。
実施の形態を参照して説明する。図１は紙葉類検査装置
等における紙葉類の取扱い終了後に、紙葉類を再集積す
る紙葉類集積装置８の概略説明図であり、第１の搬送手
段１０であり第１の搬送速度Ｖｐにて紙葉Ｐを搬送する
搬送ベルト１１及びアイドラ１２が設けられ、ガイド１
３を介し第１の搬送手段１０後方には第２の搬送手段１
４であり、第１の搬送速度Ｖｐより遅い第２の搬送速度
Ｖｓにて紙葉Ｐを搬送する円筒状ドラムである摩擦ロー
タ１６及び平板状ベルトである摩擦ベルト１７が設けら
れている。
【００１６】この摩擦ロータ１６は中央部１６ａに比し
両端部１６ｂの直径がやや大きく形成され、中央部１６
ａにおいて、摩擦ベルト１７との間に紙葉Ｐの厚さより
やや厚い微小間隙を有する搬送路１８を形成している。
又、第２の搬送手段１４の入り口は、紙葉Ｐ先端を挿入
し易い様、摩擦ベルト１７が摩擦ロータ１６から大きく
離間した三角形と成っており、、第２の搬送手段１４奥
にあっては、摩擦ベルト１７は、摩擦ロータ１６の両端
部１６ｂと転接し、摩擦ロータ１６中央部１６ａの搬送
路１８にて紙葉Ｐを搬送する様に構成されている。又、
２０ａ〜２０ｄは、摩擦ベルト１７のプーリであり、２
１ａ、２１ｂは摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７表面
を拭き取るロータクリーナ及びベルトクリーナ、であ
る。更に２２は、第２の搬送手段１４により搬送された
紙葉Ｐの集積手段である集積箱である。
両端部１６ｂの直径がやや大きく形成され、中央部１６
ａにおいて、摩擦ベルト１７との間に紙葉Ｐの厚さより
やや厚い微小間隙を有する搬送路１８を形成している。
又、第２の搬送手段１４の入り口は、紙葉Ｐ先端を挿入
し易い様、摩擦ベルト１７が摩擦ロータ１６から大きく
離間した三角形と成っており、、第２の搬送手段１４奥
にあっては、摩擦ベルト１７は、摩擦ロータ１６の両端
部１６ｂと転接し、摩擦ロータ１６中央部１６ａの搬送
路１８にて紙葉Ｐを搬送する様に構成されている。又、
２０ａ〜２０ｄは、摩擦ベルト１７のプーリであり、２
１ａ、２１ｂは摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７表面
を拭き取るロータクリーナ及びベルトクリーナ、であ
る。更に２２は、第２の搬送手段１４により搬送された
紙葉Ｐの集積手段である集積箱である。
【００１７】次に作用について図３を参照して説明す
る。先ず先行する紙葉Ｐ１が搬送ベルト１１及びアイド
ラ１２により搬送速度Ｖｐにて挾持搬送され、ガイド１
３に導かれ、第２の搬送手段１４の三角形の入り口に挿
入される。但しこの時紙葉Ｐ１は、搬送ベルト１１及び
アイドラ１２による搬送力を受け、搬送速度Ｖｐを保持
したまま、第２の搬送手段１４の三角形部分を通過し、
更に摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７にて形成される
搬送路１８中をスライドし、図３（イ）に示す様に、先
端が摩擦ロータ１６に巻き付く方向に曲げられる。
る。先ず先行する紙葉Ｐ１が搬送ベルト１１及びアイド
ラ１２により搬送速度Ｖｐにて挾持搬送され、ガイド１
３に導かれ、第２の搬送手段１４の三角形の入り口に挿
入される。但しこの時紙葉Ｐ１は、搬送ベルト１１及び
アイドラ１２による搬送力を受け、搬送速度Ｖｐを保持
したまま、第２の搬送手段１４の三角形部分を通過し、
更に摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７にて形成される
搬送路１８中をスライドし、図３（イ）に示す様に、先
端が摩擦ロータ１６に巻き付く方向に曲げられる。
【００１８】次いで、紙葉Ｐ１の後端が第１の搬送手段
１０の駆動から解放されると、慣性で進行しながら紙葉
Ｐ１の先端部に働く曲げモーメントの作用により、紙葉
Ｐ１後端部は、図３（ロ）に示す様に上方に付勢され第
２の搬送手段１４入り口の三角形の上辺に押し付けられ
る。同時に搬送路１８中において、紙葉Ｐ１には摩擦ロ
ータ１６及び摩擦ベルト１７による搬送力が作用し、紙
葉Ｐ１は搬送路１８中をスライドしながら搬送速度Ｖｐ
からＶｓに減速される。この状態において、後続の紙葉
Ｐ２が第１の搬送手段１０から第２の搬送手段１４入り
口に挿入されると、後続の紙葉Ｐ２先端は、図３（ハ）
に示すように、跳ね上げられた紙葉Ｐ１の後端下部に潜
り込み、紙葉Ｐ２先端は、搬送速度Ｖｓの紙葉Ｐ１後端
とスライドしながら搬送速度Ｖｐにて搬送路１８中を搬
送され、紙葉Ｐ２の後端が第１の搬送手段１０から解放
されると、紙葉Ｐ２は搬送路１８内にて先行する紙葉Ｐ
１とスライドしながらＶｐからＶｓに減速される。
１０の駆動から解放されると、慣性で進行しながら紙葉
Ｐ１の先端部に働く曲げモーメントの作用により、紙葉
Ｐ１後端部は、図３（ロ）に示す様に上方に付勢され第
２の搬送手段１４入り口の三角形の上辺に押し付けられ
る。同時に搬送路１８中において、紙葉Ｐ１には摩擦ロ
ータ１６及び摩擦ベルト１７による搬送力が作用し、紙
葉Ｐ１は搬送路１８中をスライドしながら搬送速度Ｖｐ
からＶｓに減速される。この状態において、後続の紙葉
Ｐ２が第１の搬送手段１０から第２の搬送手段１４入り
口に挿入されると、後続の紙葉Ｐ２先端は、図３（ハ）
に示すように、跳ね上げられた紙葉Ｐ１の後端下部に潜
り込み、紙葉Ｐ２先端は、搬送速度Ｖｓの紙葉Ｐ１後端
とスライドしながら搬送速度Ｖｐにて搬送路１８中を搬
送され、紙葉Ｐ２の後端が第１の搬送手段１０から解放
されると、紙葉Ｐ２は搬送路１８内にて先行する紙葉Ｐ
１とスライドしながらＶｐからＶｓに減速される。
【００１９】従ってこの後、紙葉Ｐ１及び紙葉Ｐ２は、
図１に示す様に紙葉Ｐ１の後端下方に紙葉Ｐ２の先端が
入り込む様オーバーラップした状態で搬送速度Ｖｓにて
搬送路１８内を移動し、集積箱２２に投入される。但
し、後続の紙葉Ｐ２先端が、必ず先行する紙葉Ｐ１後端
より摩擦ロータ１６側に位置しているので、後続の紙葉
Ｐ２は、必ず紙葉Ｐ１の上側に投入され、紙葉Ｐ１、Ｐ
２は、集積箱２２内で順番に積層されることとなる。
又、この第２の搬送手段１４により紙葉Ｐを積層する
間、摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７は、ロータクリ
ーナ２１ａ及びベルトクリーナ２１ｂの摺接により常時
汚れを除去される事と成る。
図１に示す様に紙葉Ｐ１の後端下方に紙葉Ｐ２の先端が
入り込む様オーバーラップした状態で搬送速度Ｖｓにて
搬送路１８内を移動し、集積箱２２に投入される。但
し、後続の紙葉Ｐ２先端が、必ず先行する紙葉Ｐ１後端
より摩擦ロータ１６側に位置しているので、後続の紙葉
Ｐ２は、必ず紙葉Ｐ１の上側に投入され、紙葉Ｐ１、Ｐ
２は、集積箱２２内で順番に積層されることとなる。
又、この第２の搬送手段１４により紙葉Ｐを積層する
間、摩擦ロータ１６及び摩擦ベルト１７は、ロータクリ
ーナ２１ａ及びベルトクリーナ２１ｂの摺接により常時
汚れを除去される事と成る。
【００２０】尚、第２の搬送手段１４による搬送時の紙
葉Ｐ１後端と紙葉Ｐ２先端とのオーバーラップ量は、第
１の搬送手段１０による搬送後の第２の搬送手段１４内
における紙葉Ｐの減速の状態及び、第１の搬送手段１０
における紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきにより変化され
る。即ち、第１の搬送手段１０上にて紙葉Ｐの搬送間隔
がばらついてもそのばらつきは、搬送路１８内での紙葉
Ｐ１と紙葉Ｐ２のオーバーラップ量が変動される事によ
り吸収される。
葉Ｐ１後端と紙葉Ｐ２先端とのオーバーラップ量は、第
１の搬送手段１０による搬送後の第２の搬送手段１４内
における紙葉Ｐの減速の状態及び、第１の搬送手段１０
における紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきにより変化され
る。即ち、第１の搬送手段１０上にて紙葉Ｐの搬送間隔
がばらついてもそのばらつきは、搬送路１８内での紙葉
Ｐ１と紙葉Ｐ２のオーバーラップ量が変動される事によ
り吸収される。
【００２１】この様に構成すれば、第１の搬送手段１０
における紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきは、等速回転され
る第２の搬送手段１４の搬送路１８内における、紙葉Ｐ
１と紙葉Ｐ２とのオーバーラップ量が変動されるのみで
全て吸収される事から、従来の羽根車の様にその回転速
度を変動制御して紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきを吸収す
る必要がなく、第２の搬送手段１４の速度制御手段が不
要となる。更に第２の搬送手段１４は、摩擦ロータ１６
と摩擦ベルト１７からなっており、従来の羽根車に比し
その製造が容易であると共に、高価な素材を使用するこ
ともなく、製造コストの低減が可能となる。
における紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきは、等速回転され
る第２の搬送手段１４の搬送路１８内における、紙葉Ｐ
１と紙葉Ｐ２とのオーバーラップ量が変動されるのみで
全て吸収される事から、従来の羽根車の様にその回転速
度を変動制御して紙葉Ｐの搬送間隔のばらつきを吸収す
る必要がなく、第２の搬送手段１４の速度制御手段が不
要となる。更に第２の搬送手段１４は、摩擦ロータ１６
と摩擦ベルト１７からなっており、従来の羽根車に比し
その製造が容易であると共に、高価な素材を使用するこ
ともなく、製造コストの低減が可能となる。
【００２２】又従来の羽根車の様に紙葉の挿入時に紙葉
を損傷したり、或いは溝からはみだした紙葉後端がばた
ついて損傷される等の恐れがなく、紙葉Ｐ全面が第２の
搬送手段１４の搬送路１８に支持され、しかも紙葉の減
速も搬送路１８内でスライドされながら行われる事か
ら、紙葉Ｐに生じる負荷が極めて小さく、繊細な紙葉の
集積も可能となる。しかも、ロータクリーナ２１ａ或い
はベルトクリーナ２１ｂにて摩擦ロータ１６或いは摩擦
ベルト１７の摩擦面を常に清浄に保っていることから、
摩擦面の汚損による搬送力の低下や蓄積した汚れの紙葉
Ｐへの転写を生じることも無い。
を損傷したり、或いは溝からはみだした紙葉後端がばた
ついて損傷される等の恐れがなく、紙葉Ｐ全面が第２の
搬送手段１４の搬送路１８に支持され、しかも紙葉の減
速も搬送路１８内でスライドされながら行われる事か
ら、紙葉Ｐに生じる負荷が極めて小さく、繊細な紙葉の
集積も可能となる。しかも、ロータクリーナ２１ａ或い
はベルトクリーナ２１ｂにて摩擦ロータ１６或いは摩擦
ベルト１７の摩擦面を常に清浄に保っていることから、
摩擦面の汚損による搬送力の低下や蓄積した汚れの紙葉
Ｐへの転写を生じることも無い。
【００２３】尚本発明は、上記実施の形態に限られるも
ので無く、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であ
って、例えば取扱う紙葉の種類は任意であるし、第１及
び第２の搬送手段による搬送速度も第１の搬送速度に比
し第２の搬送速度が低減されるものであれば限定されな
い。
ので無く、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であ
って、例えば取扱う紙葉の種類は任意であるし、第１及
び第２の搬送手段による搬送速度も第１の搬送速度に比
し第２の搬送速度が低減されるものであれば限定されな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１の搬送手段における紙葉の搬送間隔のばらつきを、第
２の搬送手段における紙葉のオーバーラップ量の変動と
して吸収出来ることから、従来の羽根車の様に搬送手段
の回転速度を変動制御する必要がなく、搬送手段の駆動
制御が簡素化されると共に、従来に比し第２の搬送手段
の製造が容易であると共に、従来の様に高価な素材を使
用する必要もなく、製造コストの低減が可能となる。更
に搬送中の紙葉にかかる負荷が従来に比し軽減され、そ
の損傷の恐れが解消される事から、繊細な紙葉の処理装
置においても紙葉を安全且つ確実に集積可能となる。
１の搬送手段における紙葉の搬送間隔のばらつきを、第
２の搬送手段における紙葉のオーバーラップ量の変動と
して吸収出来ることから、従来の羽根車の様に搬送手段
の回転速度を変動制御する必要がなく、搬送手段の駆動
制御が簡素化されると共に、従来に比し第２の搬送手段
の製造が容易であると共に、従来の様に高価な素材を使
用する必要もなく、製造コストの低減が可能となる。更
に搬送中の紙葉にかかる負荷が従来に比し軽減され、そ
の損傷の恐れが解消される事から、繊細な紙葉の処理装
置においても紙葉を安全且つ確実に集積可能となる。
【図１】本発明の実施の形態の紙葉類集積装置を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態の摩擦ロータ及び摩擦ベル
トによる紙葉の搬送状態を図１のＡから見た正面図であ
る。
トによる紙葉の搬送状態を図１のＡから見た正面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態の摩擦ロータ及び摩擦ベル
トによる紙葉の搬送状態を示し、（イ）はその先行する
紙葉の挿入時を示す概略説明図、（ロ）はその先行する
紙葉の第１の搬送手段による駆動解放時を示す概略説明
図、（ハ）はその後続の紙葉の挿入時を示す概略説明図
である。
トによる紙葉の搬送状態を示し、（イ）はその先行する
紙葉の挿入時を示す概略説明図、（ロ）はその先行する
紙葉の第１の搬送手段による駆動解放時を示す概略説明
図、（ハ）はその後続の紙葉の挿入時を示す概略説明図
である。
【図４】従来の紙葉類集積装置を示す概略構成図であ
る。
る。
【図５】従来の羽根車による紙葉の搬送状態を図４のＢ
から見た正面図である。
から見た正面図である。
８…紙葉類集積装置 １０…第１の搬送手段 １４…第２の搬送手段 １６…摩擦ロータ １７…摩擦ベルト ２２…集積箱
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向に
１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段に隣接され、前記紙葉類の取り込み
後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝
達される間は搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の搬送
速度にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力が中
断した後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１の搬
送速度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送する第
２の搬送手段と、 この第２の搬送手段により反転搬送された紙葉類を積層
する集積手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類集積装置。 - 【請求項２】 第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向に
１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段に隣接される円筒状ドラム及び、こ
の円筒状ドラムと搬送路を隔てて対向され前記搬送路内
において前記円筒状ドラムと共に前記紙葉類を搬送する
平板状ベルトからなり、前記紙葉類の取り込み後、前記
紙葉類に前記第１の搬送手段による搬送力が伝達される
間は前記搬送路内にて前記紙葉類を前記第１の搬送速度
にて搬送し、前記第１の搬送手段による搬送力が中断し
た後は前記紙葉類を前記搬送路内にて前記第１の搬送速
度より遅い第２の搬送速度に減速し反転搬送する第２の
搬送手段と、 この第２の搬送手段により反転搬送された紙葉類を積層
する集積手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類集積装置。 - 【請求項３】 第１の搬送速度にて紙葉類を所定方向に
１枚ずつ搬送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段に隣接される円筒状ドラム及び、こ
の円筒状ドラムと搬送路を隔てて対向されると共に、入
り口端では幅が広く奥に進むに連れ狭くなる三角形の取
り込み口を形成し、前記円筒状ドラムと同方向に回転す
る平板状ベルトからなり、前記取り込み口からの前記紙
葉類の取り込み後、前記紙葉類に前記第１の搬送手段に
よる搬送力が伝達される間は前記搬送路内にて前記紙葉
類を前記第１の搬送速度にて搬送し、前記第１の搬送手
段による搬送力が中断した後は前記紙葉類を前記搬送路
内にて前記第１の搬送速度より遅い第２の搬送速度に減
速し反転搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段により反転搬送された紙葉類を積層
する集積手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類集積装置。 - 【請求項４】 紙葉類を所定方向に１枚ずつ順次搬送す
る第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段から前記紙葉類を順次受取り、前記
紙葉類に曲げモーメントを与えて前記紙葉類の後端部を
跳ね上げ、この跳ね上げられた紙葉類の後端部に後続の
紙葉類の先端部を滑り込ませてオーバーラップさせ、こ
のオーバーラップされた状態を保持しながらこれら紙葉
類を集積する際に前記後続の紙葉類が上側になるように
搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段で搬送された紙葉類を順次集積する
集積手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類集積装置。 - 【請求項５】 円筒状ドラムに摺接するドラムクリーニ
ング手段と、 平板状ベルトに摺接するベルトクリーニング手段と、 をさらに具備することを特徴とする請求項２または請求
項３に記載の紙葉類集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158396A JPH09202510A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 紙葉類集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158396A JPH09202510A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 紙葉類集積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202510A true JPH09202510A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11781935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158396A Pending JPH09202510A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 紙葉類集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008074255A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Shandong New Beiyang Information Technology Co., Ltd. | A recording medium accumulating device and method |
| JP2008169044A (ja) * | 2001-08-09 | 2008-07-24 | Kba-Giori Sa | 順次重ねられたシートのスタックを整列するための装置と方法 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP1158396A patent/JPH09202510A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169044A (ja) * | 2001-08-09 | 2008-07-24 | Kba-Giori Sa | 順次重ねられたシートのスタックを整列するための装置と方法 |
| WO2008074255A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Shandong New Beiyang Information Technology Co., Ltd. | A recording medium accumulating device and method |
| US8177230B2 (en) | 2006-12-19 | 2012-05-15 | Shandong New Beiyang Information Technology Co., Ltd. | Recording medium accumulating device and method |
| CN101205030B (zh) | 2006-12-19 | 2012-10-17 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 记录介质收集装置及方法 |
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