JPH09202908A - 熱風炉の保熱方法 - Google Patents
熱風炉の保熱方法Info
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- JPH09202908A JPH09202908A JP2741396A JP2741396A JPH09202908A JP H09202908 A JPH09202908 A JP H09202908A JP 2741396 A JP2741396 A JP 2741396A JP 2741396 A JP2741396 A JP 2741396A JP H09202908 A JPH09202908 A JP H09202908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な保熱配管工事を行わず、保熱専用の燃
焼設備を使用せずに熱風炉の保熱昇温を行うとともに熱
風炉の保熱中に高炉の通常操業を継続する。 【解決手段】 送風機から高炉に供給する空気を昇温す
る熱風炉が並列して３基以上あり、任意の熱風炉の燃焼
配管系統を補修または点検するために該熱風炉を保熱す
る方法において、高炉の操業中に１基の熱風炉を休止
し、高炉の操業に使用する他の熱風炉から高炉に供給す
る熱風の一部を前記休止中の熱風炉に分岐する休止中熱
風炉昇温工程と、操業に使用する他の熱風炉に供給する
冷風の一部を休止中熱風炉に分岐する休止中熱風炉冷却
工程を繰り返すことを特徴とする熱風炉を保熱する方
法。
焼設備を使用せずに熱風炉の保熱昇温を行うとともに熱
風炉の保熱中に高炉の通常操業を継続する。 【解決手段】 送風機から高炉に供給する空気を昇温す
る熱風炉が並列して３基以上あり、任意の熱風炉の燃焼
配管系統を補修または点検するために該熱風炉を保熱す
る方法において、高炉の操業中に１基の熱風炉を休止
し、高炉の操業に使用する他の熱風炉から高炉に供給す
る熱風の一部を前記休止中の熱風炉に分岐する休止中熱
風炉昇温工程と、操業に使用する他の熱風炉に供給する
冷風の一部を休止中熱風炉に分岐する休止中熱風炉冷却
工程を繰り返すことを特徴とする熱風炉を保熱する方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１基の熱風炉の燃
焼配管系統を点検、補修するために、休止した熱風炉を
所定の保熱状態に保持する方法に関するものである。
焼配管系統を点検、補修するために、休止した熱風炉を
所定の保熱状態に保持する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱風炉とは、燃焼室内でガスを燃焼して
その熱を蓄熱室内のチェッカー煉瓦に蓄熱する燃焼工程
と、前記蓄熱室から冷風を供給してチェッカー煉瓦に蓄
積した熱を奪い取る送風工程を繰り返すことで、高温の
空気を高炉に供給する設備である。高炉に連続して熱風
を供給するために、通常は高炉１基あたり３〜４基の熱
風炉が設置されており、前記燃焼工程および送風工程を
順番に繰り返し行っている。
その熱を蓄熱室内のチェッカー煉瓦に蓄熱する燃焼工程
と、前記蓄熱室から冷風を供給してチェッカー煉瓦に蓄
積した熱を奪い取る送風工程を繰り返すことで、高温の
空気を高炉に供給する設備である。高炉に連続して熱風
を供給するために、通常は高炉１基あたり３〜４基の熱
風炉が設置されており、前記燃焼工程および送風工程を
順番に繰り返し行っている。
【０００３】近年の高炉は、高炉の操業効率を向上する
ために、より高温の送風を発生する必要から、蓄熱室お
よび燃焼室の高温部に硅石煉瓦を使用している。硅石煉
瓦は冷却されると、結晶の転移によって煉瓦が崩壊する
恐れがあることから、例えば、高炉の長期間休止または
熱風炉本体の補修等に伴い熱風炉を休止する場合に、前
記硅石煉瓦を保護するために熱風炉を保熱する必要があ
る。熱風炉の保熱条件としては、一般に燃焼室および蓄
熱室のドーム部で９００℃以上、蓄熱室硅石下端部で６
００℃以上、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温度で３５
０℃以下とされている。すなわち、燃焼室および蓄熱室
のドーム部のごとく複雑かつ大型の構造体では、図２に
示すように硅石煉瓦の膨張率が極めて安定する９００℃
以上を、蓄熱室硅石下端部煉瓦では熱膨張率が安定する
６００℃以上を、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物では図
３に示すように金物強度が低下しない３５０℃以下を維
持する必要がある。
ために、より高温の送風を発生する必要から、蓄熱室お
よび燃焼室の高温部に硅石煉瓦を使用している。硅石煉
瓦は冷却されると、結晶の転移によって煉瓦が崩壊する
恐れがあることから、例えば、高炉の長期間休止または
熱風炉本体の補修等に伴い熱風炉を休止する場合に、前
記硅石煉瓦を保護するために熱風炉を保熱する必要があ
る。熱風炉の保熱条件としては、一般に燃焼室および蓄
熱室のドーム部で９００℃以上、蓄熱室硅石下端部で６
００℃以上、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温度で３５
０℃以下とされている。すなわち、燃焼室および蓄熱室
のドーム部のごとく複雑かつ大型の構造体では、図２に
示すように硅石煉瓦の膨張率が極めて安定する９００℃
以上を、蓄熱室硅石下端部煉瓦では熱膨張率が安定する
６００℃以上を、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物では図
３に示すように金物強度が低下しない３５０℃以下を維
持する必要がある。
【０００４】高炉の操業中に特定熱風炉を休止する場
合、前記保熱条件を満足するため、従来から一旦休止す
る熱風炉を操業に使用する他の熱風炉の配管系統から切
り離し、新たに保熱設備、すなわち燃焼ガス配管、燃焼
空気配管、燃焼排ガス放散管、冷風配管、冷風放散管を
設置する必要があった。これらの仮設配管、弁類には多
大なコストを要すると共に、仮設工事に長時間を要する
ことから、熱風炉の保熱方法として従来から様々な方法
が提案されてきた。その例としては特開昭５７−１１０
６０７号公報や特開平３−３１４０９号公報があげられ
る。特開昭５７−１１０６０７号公報では、蓄熱室に冷
風を送る送風管を弁操作により切り換えて排ガス流路と
して使用することで燃焼排ガス放散管を仮設せずに保熱
する方法が開示されている。また、特開平３−３１４０
９号公報では、燃焼排ガスの１部を蓄熱室ドームに設け
たガス放散管を通して放散することで蓄熱室チェッカー
煉瓦受け金物温度を３５０℃以下に保つ方法が開示され
ている。
合、前記保熱条件を満足するため、従来から一旦休止す
る熱風炉を操業に使用する他の熱風炉の配管系統から切
り離し、新たに保熱設備、すなわち燃焼ガス配管、燃焼
空気配管、燃焼排ガス放散管、冷風配管、冷風放散管を
設置する必要があった。これらの仮設配管、弁類には多
大なコストを要すると共に、仮設工事に長時間を要する
ことから、熱風炉の保熱方法として従来から様々な方法
が提案されてきた。その例としては特開昭５７−１１０
６０７号公報や特開平３−３１４０９号公報があげられ
る。特開昭５７−１１０６０７号公報では、蓄熱室に冷
風を送る送風管を弁操作により切り換えて排ガス流路と
して使用することで燃焼排ガス放散管を仮設せずに保熱
する方法が開示されている。また、特開平３−３１４０
９号公報では、燃焼排ガスの１部を蓄熱室ドームに設け
たガス放散管を通して放散することで蓄熱室チェッカー
煉瓦受け金物温度を３５０℃以下に保つ方法が開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記特開昭５
７−１１０６０７号公報に開示された方法では、熱風炉
の保熱燃焼排ガスを送風本管に逆流させることから、高
炉の操業を停止しなければ保熱燃焼を行えないものであ
った。また、特開平３−３１４０９号公報に開示された
方法では、保熱する熱風炉の昇温工程において通常操業
で使用する燃焼排ガス配管や、燃焼空気配管を利用する
ことから、燃焼配管系統を補修または点検することがで
きないものであった。
７−１１０６０７号公報に開示された方法では、熱風炉
の保熱燃焼排ガスを送風本管に逆流させることから、高
炉の操業を停止しなければ保熱燃焼を行えないものであ
った。また、特開平３−３１４０９号公報に開示された
方法では、保熱する熱風炉の昇温工程において通常操業
で使用する燃焼排ガス配管や、燃焼空気配管を利用する
ことから、燃焼配管系統を補修または点検することがで
きないものであった。
【０００６】本発明は、熱風炉の燃焼系統を、特別な保
熱工事を行わず、しかも、保熱専用の燃焼設備を使用せ
ずに熱風炉の保熱昇温を行いつつ点検、補修を行い、か
つ、高炉も通常操業を継続することを課題とするもので
ある。
熱工事を行わず、しかも、保熱専用の燃焼設備を使用せ
ずに熱風炉の保熱昇温を行いつつ点検、補修を行い、か
つ、高炉も通常操業を継続することを課題とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、その手段は、送風機と
高炉の間に３基以上の熱風炉を並列に設け、該送風機と
各熱風炉を冷風本管で連通すると共に各熱風炉と前記高
炉を熱風本管で連通した高炉設備で、任意の１基の熱風
炉の燃焼系統を補修または点検するために該熱風炉を休
止し、この休止熱風炉を保熱する方法において、前記休
止熱風炉以外の他の熱風炉から前記高炉に送給する熱風
の一部を送風本管を通して休止中熱風炉に供給する休止
中熱風炉昇温工程と、前記送風機からの冷風の一部を前
記冷風本管を通して休止中熱風炉に供給する休止中熱風
炉冷却工程を順次繰り返して前記休止中熱風炉を保温す
る方法にある。
するためになされたものであり、その手段は、送風機と
高炉の間に３基以上の熱風炉を並列に設け、該送風機と
各熱風炉を冷風本管で連通すると共に各熱風炉と前記高
炉を熱風本管で連通した高炉設備で、任意の１基の熱風
炉の燃焼系統を補修または点検するために該熱風炉を休
止し、この休止熱風炉を保熱する方法において、前記休
止熱風炉以外の他の熱風炉から前記高炉に送給する熱風
の一部を送風本管を通して休止中熱風炉に供給する休止
中熱風炉昇温工程と、前記送風機からの冷風の一部を前
記冷風本管を通して休止中熱風炉に供給する休止中熱風
炉冷却工程を順次繰り返して前記休止中熱風炉を保温す
る方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】１基の熱風炉の燃焼系統を点検、
補修をする場合に、その熱風炉に燃焼ガスを供給できな
いことから、従来法による保熱、すなわち、燃焼と送風
を交互に繰り返す方法を用いることができない。このた
め本発明は点検、補修をする熱風炉以外の他の熱風炉か
ら高炉に供給する熱風の一部を該休止熱風炉に供給する
ことで、休止中熱風炉のドーム部を前記９００℃以上に
維持すると共に、蓄熱室硅石下端温度を前記６００℃以
上に維持するものである。これは既設弁操作によって可
能である。すなわち、保熱する熱風炉を充圧して他の熱
風炉内の圧力と同等にした後、一旦、熱風弁を全開にす
る。その後、保熱熱風炉の排気弁を開けることで、他の
熱風炉から高炉へ送られる１０００〜１３００℃の熱風
の一部を保熱する熱風炉へ分岐することができる。この
昇温工程中に熱風炉の各部位は昇温されるが、蓄熱室チ
ェッカー煉瓦受け金物温度も上昇することから、昇温を
一定時間継続した後、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温
度が上限に到達する前に前記排気弁を閉じることで熱風
の供給を停止する。
補修をする場合に、その熱風炉に燃焼ガスを供給できな
いことから、従来法による保熱、すなわち、燃焼と送風
を交互に繰り返す方法を用いることができない。このた
め本発明は点検、補修をする熱風炉以外の他の熱風炉か
ら高炉に供給する熱風の一部を該休止熱風炉に供給する
ことで、休止中熱風炉のドーム部を前記９００℃以上に
維持すると共に、蓄熱室硅石下端温度を前記６００℃以
上に維持するものである。これは既設弁操作によって可
能である。すなわち、保熱する熱風炉を充圧して他の熱
風炉内の圧力と同等にした後、一旦、熱風弁を全開にす
る。その後、保熱熱風炉の排気弁を開けることで、他の
熱風炉から高炉へ送られる１０００〜１３００℃の熱風
の一部を保熱する熱風炉へ分岐することができる。この
昇温工程中に熱風炉の各部位は昇温されるが、蓄熱室チ
ェッカー煉瓦受け金物温度も上昇することから、昇温を
一定時間継続した後、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温
度が上限に到達する前に前記排気弁を閉じることで熱風
の供給を停止する。
【０００９】次に、高炉の操業に使用する残りの熱風炉
に供給される冷風の一部を保熱する熱風炉に分岐する。
これも既設弁操作によって可能である。すなわち、前記
昇温工程と同様に充圧し、一旦熱風弁を全開にする。そ
の後、保熱する熱風炉の充圧弁を開けることで、他の熱
風炉から高炉へ送られる冷風の一部を保熱する熱風炉へ
分岐することができる。この冷却工程中に熱風炉の蓄熱
室チェッカー煉瓦に蓄えられた熱がドームおよび燃焼室
に移動して蓄熱室硅石下端温度が僅かに低下すると共
に、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温度が冷風温度付近
まで低下するので、再び昇温できる状態となる。その
後、前記充圧弁を閉じることで冷風の供給を停止する。
前記昇温および冷却工程を繰り返すことにより、燃焼室
および蓄熱室のドーム部で９００℃以上、蓄熱室硅石下
端部で６００℃以上、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温
度で３５０℃以下に保熱することができる。
に供給される冷風の一部を保熱する熱風炉に分岐する。
これも既設弁操作によって可能である。すなわち、前記
昇温工程と同様に充圧し、一旦熱風弁を全開にする。そ
の後、保熱する熱風炉の充圧弁を開けることで、他の熱
風炉から高炉へ送られる冷風の一部を保熱する熱風炉へ
分岐することができる。この冷却工程中に熱風炉の蓄熱
室チェッカー煉瓦に蓄えられた熱がドームおよび燃焼室
に移動して蓄熱室硅石下端温度が僅かに低下すると共
に、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温度が冷風温度付近
まで低下するので、再び昇温できる状態となる。その
後、前記充圧弁を閉じることで冷風の供給を停止する。
前記昇温および冷却工程を繰り返すことにより、燃焼室
および蓄熱室のドーム部で９００℃以上、蓄熱室硅石下
端部で６００℃以上、蓄熱室チェッカー煉瓦受け金物温
度で３５０℃以下に保熱することができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１、図４、図５
を参照して詳細に説明する。図４および図１中、２は送
風機１に連通した送風本管１１に設けた送風弁、３ａ〜
３ｄは送風本管１１の各熱風炉Ａ〜Ｄの蓄熱室５ａ〜５
ｄと送風弁２の間に設けた送風バタ弁、４ａ〜４ｄは送
風バタ弁３ａ〜３ｄに並列に設けた充圧弁、７ａ〜７ｄ
は混冷室、８ａ〜８ｄは高炉１０に連通した熱風本管９
に設けた熱風弁、１７は燃焼ガス流調弁１１ａ〜１１
ｄ、燃焼ガス弁１２ａ〜１２ｄ、燃焼ガス遮断弁１３ａ
〜１３ｄを設け、燃焼室６ａ〜６ｄに燃焼ガスを供給す
る燃焼ガス本管、１８は燃焼空気流調弁１５ａ〜１５
ｄ、燃焼空気遮断弁１６ａ〜１６ｄを設け、燃焼室６ａ
〜６ｄに燃焼用空気を供給する燃焼空気配管、１９は燃
焼空気配管１８に燃焼空気を供給する燃焼空気ブロア
ー、２２は蓄熱室５ａ〜５ｄと煙突２３の間に設けた煙
道、２０ａ〜２０ｄは煙道弁、２１ａ〜２１ｄは排気
弁、２４は燃焼室５ｄの頂部のドーム部に設けたドーム
温度計、２７は蓄熱室５ｄの下部近傍の煙道２２に設け
た排ガス温度計である。なお、この熱風炉は、加熱面
積：８７５００ｍ2 、送風能力：８４００Ｎｍ3／分、
送風圧力：５．７ｋｇｆ／ｃｍ2 、燃焼室断面積：１
６．１ｍ2 の外燃式コッパース型である。
を参照して詳細に説明する。図４および図１中、２は送
風機１に連通した送風本管１１に設けた送風弁、３ａ〜
３ｄは送風本管１１の各熱風炉Ａ〜Ｄの蓄熱室５ａ〜５
ｄと送風弁２の間に設けた送風バタ弁、４ａ〜４ｄは送
風バタ弁３ａ〜３ｄに並列に設けた充圧弁、７ａ〜７ｄ
は混冷室、８ａ〜８ｄは高炉１０に連通した熱風本管９
に設けた熱風弁、１７は燃焼ガス流調弁１１ａ〜１１
ｄ、燃焼ガス弁１２ａ〜１２ｄ、燃焼ガス遮断弁１３ａ
〜１３ｄを設け、燃焼室６ａ〜６ｄに燃焼ガスを供給す
る燃焼ガス本管、１８は燃焼空気流調弁１５ａ〜１５
ｄ、燃焼空気遮断弁１６ａ〜１６ｄを設け、燃焼室６ａ
〜６ｄに燃焼用空気を供給する燃焼空気配管、１９は燃
焼空気配管１８に燃焼空気を供給する燃焼空気ブロア
ー、２２は蓄熱室５ａ〜５ｄと煙突２３の間に設けた煙
道、２０ａ〜２０ｄは煙道弁、２１ａ〜２１ｄは排気
弁、２４は燃焼室５ｄの頂部のドーム部に設けたドーム
温度計、２７は蓄熱室５ｄの下部近傍の煙道２２に設け
た排ガス温度計である。なお、この熱風炉は、加熱面
積：８７５００ｍ2 、送風能力：８４００Ｎｍ3／分、
送風圧力：５．７ｋｇｆ／ｃｍ2 、燃焼室断面積：１
６．１ｍ2 の外燃式コッパース型である。
【００１１】本例は４基の熱風炉Ａ〜Ｄの内、１基の熱
風炉Ｄの燃焼ガス遮断弁１３ｄを補修する場合の例であ
る。この燃焼ガス遮断弁１３ｄを補修するに際して、 まず、熱風炉Ｄ系統の熱風弁８ｄを全開にすると共
に、送風バタ弁３ｄ、充圧弁４ｄ、煙道弁２０ｄ、排気
弁２１ｄを全て閉にして熱風炉Ｄを充圧状態のまま休止
し、高炉１０の操業に対応する熱風炉を３基（熱風炉Ａ
〜Ｃ）とする。 次に、送風弁２を操作（開方向操作）して送風量を通
常の７０００Ｎｍ3 ／分から７４００Ｎｍ3 ／分に増加
すると共に、熱風弁８ｄを全開にしたまま排気弁２１ｄ
を操作して２％開度にすることで、高炉への熱風送風量
は通常と同じ７０００Ｎｍ3 ／分のまま、残り４００Ｎ
ｍ3 ／分の熱風を図１中の黒太線で示すように熱風本管
９から熱風炉Ｄ内に導入して煙道２２を介して煙突２３
から排出することにより、燃焼室６ｄ、蓄熱室５ｄの昇
温を開始する。 昇温開始後、時間の経過と共に排ガス温度計２７の測
定値が上昇し、この測定温度が管理上限の３５０℃に到
達する前の３３０℃で熱風弁８ｄは全開のままの状態で
排気弁２１ｄを全閉にすると共に送風弁２を操作（閉方
向操作）して送風量を７４００Ｎｍ3 ／分から通常操業
の７０００Ｎｍ3 ／分まで戻して昇温工程を終了する。
風炉Ｄの燃焼ガス遮断弁１３ｄを補修する場合の例であ
る。この燃焼ガス遮断弁１３ｄを補修するに際して、 まず、熱風炉Ｄ系統の熱風弁８ｄを全開にすると共
に、送風バタ弁３ｄ、充圧弁４ｄ、煙道弁２０ｄ、排気
弁２１ｄを全て閉にして熱風炉Ｄを充圧状態のまま休止
し、高炉１０の操業に対応する熱風炉を３基（熱風炉Ａ
〜Ｃ）とする。 次に、送風弁２を操作（開方向操作）して送風量を通
常の７０００Ｎｍ3 ／分から７４００Ｎｍ3 ／分に増加
すると共に、熱風弁８ｄを全開にしたまま排気弁２１ｄ
を操作して２％開度にすることで、高炉への熱風送風量
は通常と同じ７０００Ｎｍ3 ／分のまま、残り４００Ｎ
ｍ3 ／分の熱風を図１中の黒太線で示すように熱風本管
９から熱風炉Ｄ内に導入して煙道２２を介して煙突２３
から排出することにより、燃焼室６ｄ、蓄熱室５ｄの昇
温を開始する。 昇温開始後、時間の経過と共に排ガス温度計２７の測
定値が上昇し、この測定温度が管理上限の３５０℃に到
達する前の３３０℃で熱風弁８ｄは全開のままの状態で
排気弁２１ｄを全閉にすると共に送風弁２を操作（閉方
向操作）して送風量を７４００Ｎｍ3 ／分から通常操業
の７０００Ｎｍ3 ／分まで戻して昇温工程を終了する。
【００１２】昇温工程終了後、チェッカー煉瓦受け金
物５Ｙの冷却を開始するため、熱風弁８ｄは全開のまま
の状態で直ちに充圧弁４ｄを全閉から１％まで開けるこ
とで、送風本管１１を流れる送風の内２００Ｎｍ3 ／分
を図１中の点線で示すように熱風炉Ｄの蓄熱室５ｄ下部
から導入する。この導入した送風空気はチェッカー煉瓦
受け金物５Ｙを冷却した後、蓄熱室５ｄのチェッカー煉
瓦５Ｘを通過し、この間に該チェッカー煉瓦５Ｘに蓄積
した熱を奪って８５０〜１０００℃に昇温し、該蓄熱室
５ｄから燃焼室６ｄ、混冷室７ｄ、熱風弁８ｄを順次介
して熱風本管９に流入する。そして、この熱風を他の蓄
熱炉Ａ〜Ｃの熱風と共に高炉１０に供給する。 冷却開始後、時間の経過と共に蓄熱室５ｄのチェッカ
ー煉瓦受け金物５Ｙの温度が低下する。一方、蓄熱室５
ｄから燃焼室６ｄのドーム温度は、チェッカー煉瓦５Ｘ
に蓄積された熱量の移動に伴って一旦上昇するものの、
その後チェッカー煉瓦５Ｘに蓄積された熱量の減少と共
に低下傾向に転じ、燃焼室６ｄのドームに設けた温度計
２５の測定温度が管理下限の９００℃に到達する直前に
充圧弁４ｄを全閉にして冷却工程を終了する。
物５Ｙの冷却を開始するため、熱風弁８ｄは全開のまま
の状態で直ちに充圧弁４ｄを全閉から１％まで開けるこ
とで、送風本管１１を流れる送風の内２００Ｎｍ3 ／分
を図１中の点線で示すように熱風炉Ｄの蓄熱室５ｄ下部
から導入する。この導入した送風空気はチェッカー煉瓦
受け金物５Ｙを冷却した後、蓄熱室５ｄのチェッカー煉
瓦５Ｘを通過し、この間に該チェッカー煉瓦５Ｘに蓄積
した熱を奪って８５０〜１０００℃に昇温し、該蓄熱室
５ｄから燃焼室６ｄ、混冷室７ｄ、熱風弁８ｄを順次介
して熱風本管９に流入する。そして、この熱風を他の蓄
熱炉Ａ〜Ｃの熱風と共に高炉１０に供給する。 冷却開始後、時間の経過と共に蓄熱室５ｄのチェッカ
ー煉瓦受け金物５Ｙの温度が低下する。一方、蓄熱室５
ｄから燃焼室６ｄのドーム温度は、チェッカー煉瓦５Ｘ
に蓄積された熱量の移動に伴って一旦上昇するものの、
その後チェッカー煉瓦５Ｘに蓄積された熱量の減少と共
に低下傾向に転じ、燃焼室６ｄのドームに設けた温度計
２５の測定温度が管理下限の９００℃に到達する直前に
充圧弁４ｄを全閉にして冷却工程を終了する。
【００１３】その後も昇温〜冷却工程を繰り返すこと
で、高炉１０の操業を継続したまま、休止中の熱風炉Ｄ
の燃焼ガス遮断弁１３ｄを修理した。本熱風炉Ｄの保熱
中の各部温度推移を図６に示す。なお、前記蓄熱室５ｄ
のドームの温度計２５以外に該蓄熱室５ｄのチェッカー
煉瓦５Ｘの下端部に温度計、燃焼室６ｄのドームに温度
計を各々設けて温度監視を行った。この結果、燃焼室６
ｄおよび蓄熱室５ｄのドーム部は９００℃以上、チェッ
カー煉瓦５Ｘの下端部は６００℃以上、チェッカー煉瓦
受け金物５Ｙは３５０℃以下と管理温度を守ることがで
き、硅石煉瓦を損傷することなく熱風炉Ｄの燃焼ガス遮
断弁１３ｄを補修することができた。なお、本熱風炉保
熱方法においては、昇温時間が３．５時間、冷却時間が
４．０時間程度であった。
で、高炉１０の操業を継続したまま、休止中の熱風炉Ｄ
の燃焼ガス遮断弁１３ｄを修理した。本熱風炉Ｄの保熱
中の各部温度推移を図６に示す。なお、前記蓄熱室５ｄ
のドームの温度計２５以外に該蓄熱室５ｄのチェッカー
煉瓦５Ｘの下端部に温度計、燃焼室６ｄのドームに温度
計を各々設けて温度監視を行った。この結果、燃焼室６
ｄおよび蓄熱室５ｄのドーム部は９００℃以上、チェッ
カー煉瓦５Ｘの下端部は６００℃以上、チェッカー煉瓦
受け金物５Ｙは３５０℃以下と管理温度を守ることがで
き、硅石煉瓦を損傷することなく熱風炉Ｄの燃焼ガス遮
断弁１３ｄを補修することができた。なお、本熱風炉保
熱方法においては、昇温時間が３．５時間、冷却時間が
４．０時間程度であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、保熱設備を設置することなく
熱風炉を保熱することが可能となり、多大な設備コスト
および時間を要する熱風炉の燃焼系統の点検、修理がで
き、また高炉の操業を長期間に渡って休止することな
く、通常の操業が可能となる等の多大な効果を奏するも
のである。
熱風炉を保熱することが可能となり、多大な設備コスト
および時間を要する熱風炉の燃焼系統の点検、修理がで
き、また高炉の操業を長期間に渡って休止することな
く、通常の操業が可能となる等の多大な効果を奏するも
のである。
【図１】本発明法を用いて保熱する熱風炉の概略を示す
図
図
【図２】硅石煉瓦の膨張率と温度の関係を示す図
【図３】金物強度と温度の関係を示す図
【図４】本発明を実施するための４基の熱風炉の概略を
示す図
示す図
【図５】本発明法による一実施例を示す図
１ 送風機 ２ 送風弁 ３ａ〜３ｄ 送風バタ弁 ４ａ〜４ｄ 充圧弁 ５ａ〜５ｄ 熱風炉蓄熱室 ５Ｘ チェッカー煉瓦 ５Ｙ チェッカー煉瓦受け金物 ６ａ〜６ｄ 熱風炉燃焼室 ７ａ〜７ｄ 熱風炉混冷室 ８ａ〜８ｄ 熱風弁 ９ 熱風本管 １０ 高炉 １１ａ〜１１ｄ 燃焼ガス流調弁 １２ａ〜１２ｄ 燃焼ガス弁 １３ａ〜１３ｄ 燃焼ガス遮断弁 １４ａ〜１４ｄ 燃焼ガス弁間放散弁 １５ａ〜１５ｄ 燃焼空気流調弁 １６ａ〜１６ｄ 燃焼空気遮断弁 １７ 燃焼ガス本管 １８ 燃焼空気配管 １９ 燃焼空気ブロアー ２０ａ〜２０ｄ 煙道弁 ２１ａ〜２１ｄ 排気弁 ２２ 煙道 ２３ 煙突 ２５ 蓄熱室ドーム温度計 ２７ 排ガス温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 興二 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 送風機と高炉の間に３基以上の熱風炉を
並列に設け、該送風機と各熱風炉を冷風本管で連通する
と共に各熱風炉と前記高炉を熱風本管で連通した高炉設
備で、任意の１基の熱風炉の燃焼系統を補修または点検
するために該熱風炉を休止し、この休止熱風炉を保熱す
る方法において、前記休止熱風炉以外の他の熱風炉から
前記高炉に送給する熱風の一部を送風本管を通して休止
中熱風炉に供給する休止中熱風炉昇温工程と、前記送風
機からの冷風の一部を前記冷風本管を通して休止中熱風
炉に供給する休止中熱風炉冷却工程を順次繰り返して前
記休止中熱風炉を保温することを特徴とする熱風炉の保
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2741396A JPH09202908A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 熱風炉の保熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2741396A JPH09202908A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 熱風炉の保熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202908A true JPH09202908A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12220412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2741396A Withdrawn JPH09202908A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 熱風炉の保熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202908A (ja) |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP2741396A patent/JPH09202908A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |