JPH0569202B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0569202B2 JPH0569202B2 JP59250136A JP25013684A JPH0569202B2 JP H0569202 B2 JPH0569202 B2 JP H0569202B2 JP 59250136 A JP59250136 A JP 59250136A JP 25013684 A JP25013684 A JP 25013684A JP H0569202 B2 JPH0569202 B2 JP H0569202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- reinforcing
- reinforcing member
- formula
- fiber connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は光フアイバ心線接続部を補強するに際
し、簡便で信頼性にすぐれ、小型な補強部を形成
することができる補強方法に関するものである。 〔従来の技術〕 光フアイバを接続する際、光フアイバの被ふく
保護層を除去する。そのため、接続後に、被ふく
保護層の除去部分を保護・補強する必要がある。
この補強法の１つとして、熱可塑性樹脂で接続部
の周囲をモールド補強する方法が提案されてい
る。 従来のモールド用樹脂としては、ナイロンやポ
リオレフイン系樹脂が用いられて、溶融した樹脂
を金型に注入し接続部の周囲をカバーし保護・補
強する方法であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、この方法では、樹脂溶融や金型注入す
るための装置が大型になることや作業性に劣り歩
留りが著しく悪い、自動化できないなどの欠点が
あつた。 また、ナイロンやポリオレフインは、モールド
後の冷却時に硬化収縮し、接続部フアイバにマイ
クロベンデイングによる伝送損失増があつた。 さらに、ナイロンやポリオレフインはいずれも
光フアイバ素材の石英ガラスの線膨張率（約
10-7／℃）に比べて、著しく大き線膨張率（約
10-4／℃）を有しているので低温になると、樹脂
層が収縮し、接続部のフアイバにマイクロベンデ
イングによる伝送損失増があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明の光フアイバ接続部の補強方法
にあつては、成形収縮がなく、光フアイバ軸方向
に分子配向させ、線膨張係数を10-5／℃以下にで
きる溶融液晶性の熱可塑性樹脂から形成された補
強部材を用い、光フアイバ接続部の周囲を取り囲
み、次いで上記補強部材を加熱溶融し、固化する
ことにより、簡便で、光伝送損失が安定でかつ小
型な補強部を形成できるようにした。 第１図はこの発明の光フアイバ接続部の補強方
法に好適に用いられる補強部材の一例を示すもの
である。この補強部材１は、溶融液晶性を示す熱
可塑性樹脂よりなり、円柱体を軸方向に平行に切
断した断面形状が半円状の２個の柱状体１Ａ，１
Ｂからなる１対の部材であつて、それぞれの平面
（切断面）には光フアイバ心線２および接続部３
を収容する丸溝１Ｃ，１C′が形成されている。そ
して、この部材１はその長手方向に分子が配向さ
れている。 上記溶融液晶性を示す熱可塑性樹脂としては、
下記の構造式 （―Ａ）o――（―Ｂ）n―― で表わした時、基(A)が下記構造
し、簡便で信頼性にすぐれ、小型な補強部を形成
することができる補強方法に関するものである。 〔従来の技術〕 光フアイバを接続する際、光フアイバの被ふく
保護層を除去する。そのため、接続後に、被ふく
保護層の除去部分を保護・補強する必要がある。
この補強法の１つとして、熱可塑性樹脂で接続部
の周囲をモールド補強する方法が提案されてい
る。 従来のモールド用樹脂としては、ナイロンやポ
リオレフイン系樹脂が用いられて、溶融した樹脂
を金型に注入し接続部の周囲をカバーし保護・補
強する方法であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、この方法では、樹脂溶融や金型注入す
るための装置が大型になることや作業性に劣り歩
留りが著しく悪い、自動化できないなどの欠点が
あつた。 また、ナイロンやポリオレフインは、モールド
後の冷却時に硬化収縮し、接続部フアイバにマイ
クロベンデイングによる伝送損失増があつた。 さらに、ナイロンやポリオレフインはいずれも
光フアイバ素材の石英ガラスの線膨張率（約
10-7／℃）に比べて、著しく大き線膨張率（約
10-4／℃）を有しているので低温になると、樹脂
層が収縮し、接続部のフアイバにマイクロベンデ
イングによる伝送損失増があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明の光フアイバ接続部の補強方法
にあつては、成形収縮がなく、光フアイバ軸方向
に分子配向させ、線膨張係数を10-5／℃以下にで
きる溶融液晶性の熱可塑性樹脂から形成された補
強部材を用い、光フアイバ接続部の周囲を取り囲
み、次いで上記補強部材を加熱溶融し、固化する
ことにより、簡便で、光伝送損失が安定でかつ小
型な補強部を形成できるようにした。 第１図はこの発明の光フアイバ接続部の補強方
法に好適に用いられる補強部材の一例を示すもの
である。この補強部材１は、溶融液晶性を示す熱
可塑性樹脂よりなり、円柱体を軸方向に平行に切
断した断面形状が半円状の２個の柱状体１Ａ，１
Ｂからなる１対の部材であつて、それぞれの平面
（切断面）には光フアイバ心線２および接続部３
を収容する丸溝１Ｃ，１C′が形成されている。そ
して、この部材１はその長手方向に分子が配向さ
れている。 上記溶融液晶性を示す熱可塑性樹脂としては、
下記の構造式 （―Ａ）o――（―Ｂ）n―― で表わした時、基(A)が下記構造
【化】
であり、ｎが40〜80モル％であり、基(B)が主に下
記（B1）〜（B6）の構造 （B1）
記（B1）〜（B6）の構造 （B1）
【式】
（B2）
【式】
（B3）−OCH2CH2O−
（B4）
【式】
（B5）
【式】
（B6）
【式】
の１つあるいは複数からなるものが望ましい。
具体的には、下記の各構成基からなる６種の共
重合体などが好適に適用できる。 (1)
重合体などが好適に適用できる。 (1)
【式】
【式】−OCH2CH2O−
(2)
【式】
【式】
(3)
【式】
【式】−OCH2CH2O−
(4)
【式】
【式】−OCH2CH2O−，
【式】
【化】
(5)
【式】
【式】
【化】
(6)
【式】
【式】
【化】
このような光フアイバ接続部の補強方法にあつ
ては、上記構成の補強部材１を用い、その分子配
向が光フアイバの軸方向と平行になるように光フ
アイバ接続部３の周囲を取り囲み、次いで上記補
強部材１を加熱溶融することによつて、光フアイ
バ接続部３が完全に被覆され、補強後も光フアイ
バの軸方向の配向が維持されるので、低線膨張率
が維持され、かつ固化収縮もないので、補強時あ
るいは低温時に部材１の収縮がおこらずフアイバ
に曲がりが発生することがないので、マイクロベ
ンデイングロスも発生しにくい。また樹脂のヤン
グ率も高いので、抗張力体の役割もするので、接
続部の引張強度を向上させることができる。 〔他の実施例〕 第３図は、本発明の光フアイバ接続部の補強方
法の他の例を説明するもので、この例で用いられ
る補強部材１には、発熱体６が内蔵されている。
この発熱体６としては、この例のようにニクロム
線や炭素繊維などの抵抗発熱体を用いることがで
きる他、鉄粉などの誘導発熱体を分散せしめるこ
とも可能である。この場合、抵抗発熱体６に電流
を流すことにより部材１を発熱溶融させることに
より、光フアイバ接続部３と部材１とを一体化す
る。このように、発熱体６を内蔵した補強部材１
を用いる場合は、局部的に短時間で高温まで加熱
することができるので、外部ヒータ法に比べ部材
１全体の配向を低下させる効果が少ない。従つて
部材１の小さい線膨張係数（10-5／℃以下）を増
大させることがないので、より伝送損失の少ない
安定した補強を行うことができる。 なお、補強部材１の寸法は容易に小型化できる
ので心線と同程度に細径化できる。また、補強部
材はたて割構造あるいはサンドイツチ（貼り合
せ）構造となつているので、将来の1000心も有す
る超多心ケーブルの接続に必要となる自動接続・
補強法にも容易に適用できる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の光フアイバ接続
部の補強方法は、上記構成の補強部材を用い、そ
の分子配向が光フアイバの軸方向と平行になるよ
うに光フアイバ接続部の周囲を取り囲み、次いで
前記補強部材を加熱溶融し、固化することによ
り、低線膨張係数を有する溶融液晶性を示す熱可
塑性樹脂からなる部材で光フアイバ接続部が完全
にカバーされ、補強後も補強部材の光フアイバ軸
方向の分子配向が維持されることより、補強時や
低温時における光伝送損失の増加が少ないという
利点がある。また、部材は高ヤング率を有するの
で、接続部の引張強度を向上させることができ
る。 さらに、従来の光フアイバ接続部の周囲をモー
ルド補強する方法に比べて、光フアイバ接続部の
補強作業が短時間で容易にできるので、フアイバ
接続作業と連動させることも可能であり、又更に
自動化を図ることも可能であり、作業性を著しく
向上し得る。
ては、上記構成の補強部材１を用い、その分子配
向が光フアイバの軸方向と平行になるように光フ
アイバ接続部３の周囲を取り囲み、次いで上記補
強部材１を加熱溶融することによつて、光フアイ
バ接続部３が完全に被覆され、補強後も光フアイ
バの軸方向の配向が維持されるので、低線膨張率
が維持され、かつ固化収縮もないので、補強時あ
るいは低温時に部材１の収縮がおこらずフアイバ
に曲がりが発生することがないので、マイクロベ
ンデイングロスも発生しにくい。また樹脂のヤン
グ率も高いので、抗張力体の役割もするので、接
続部の引張強度を向上させることができる。 〔他の実施例〕 第３図は、本発明の光フアイバ接続部の補強方
法の他の例を説明するもので、この例で用いられ
る補強部材１には、発熱体６が内蔵されている。
この発熱体６としては、この例のようにニクロム
線や炭素繊維などの抵抗発熱体を用いることがで
きる他、鉄粉などの誘導発熱体を分散せしめるこ
とも可能である。この場合、抵抗発熱体６に電流
を流すことにより部材１を発熱溶融させることに
より、光フアイバ接続部３と部材１とを一体化す
る。このように、発熱体６を内蔵した補強部材１
を用いる場合は、局部的に短時間で高温まで加熱
することができるので、外部ヒータ法に比べ部材
１全体の配向を低下させる効果が少ない。従つて
部材１の小さい線膨張係数（10-5／℃以下）を増
大させることがないので、より伝送損失の少ない
安定した補強を行うことができる。 なお、補強部材１の寸法は容易に小型化できる
ので心線と同程度に細径化できる。また、補強部
材はたて割構造あるいはサンドイツチ（貼り合
せ）構造となつているので、将来の1000心も有す
る超多心ケーブルの接続に必要となる自動接続・
補強法にも容易に適用できる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の光フアイバ接続
部の補強方法は、上記構成の補強部材を用い、そ
の分子配向が光フアイバの軸方向と平行になるよ
うに光フアイバ接続部の周囲を取り囲み、次いで
前記補強部材を加熱溶融し、固化することによ
り、低線膨張係数を有する溶融液晶性を示す熱可
塑性樹脂からなる部材で光フアイバ接続部が完全
にカバーされ、補強後も補強部材の光フアイバ軸
方向の分子配向が維持されることより、補強時や
低温時における光伝送損失の増加が少ないという
利点がある。また、部材は高ヤング率を有するの
で、接続部の引張強度を向上させることができ
る。 さらに、従来の光フアイバ接続部の周囲をモー
ルド補強する方法に比べて、光フアイバ接続部の
補強作業が短時間で容易にできるので、フアイバ
接続作業と連動させることも可能であり、又更に
自動化を図ることも可能であり、作業性を著しく
向上し得る。
第１図は、本発明の光フアイバ接続部の補強方
法に好適に用いられる補強部材の一例を示す斜視
図、第２図は本発明の光フアイバ接続部の補強方
法の一例を説明するための図、第３図は本発明の
光フアイバ接続部の補強方法の他の例を説明する
ための図である。 １，（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）……補強部材、３…
…光フアイバの接続部、６……抵抗発熱体。
法に好適に用いられる補強部材の一例を示す斜視
図、第２図は本発明の光フアイバ接続部の補強方
法の一例を説明するための図、第３図は本発明の
光フアイバ接続部の補強方法の他の例を説明する
ための図である。 １，（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）……補強部材、３…
…光フアイバの接続部、６……抵抗発熱体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融液晶性を示す熱可塑性樹脂からなる補強
部材を用い、その分子配向が光フアイバの軸方向
と平行になるように光フアイバ接続部の周囲を取
り囲み、次いで前記補強部材を加熱溶融し、固化
することを特徴とする光フアイバ接続部の補強方
法。 ２ 加熱が、補強部材の外部または内部に設けら
れた発熱体を発熱させることである特許請求の範
囲第１項記載の光フアイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25013684A JPS61128213A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25013684A JPS61128213A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128213A JPS61128213A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0569202B2 true JPH0569202B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=17203358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25013684A Granted JPS61128213A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128213A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2840557B1 (fr) * | 2002-06-10 | 2005-05-06 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une piece polymere avec coefficient d'expansion thermique negatif, et piece polymere obtenue avec un tel procede |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1284903C (en) * | 1984-07-18 | 1991-06-18 | Anne Holt | Components for joining or terminating optical fibers |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP25013684A patent/JPS61128213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61128213A (ja) | 1986-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09203831A (ja) | 光ファイバテープ心線分岐部の製造方法 | |
| US5731051A (en) | Fiber optic fusion splice protection sleeve | |
| JPH04271307A (ja) | 光カプラ用補強部材及び光カプラの補強方法 | |
| JPS632007A (ja) | ２つの溝付きコアの端部を接合する方法およびこの方法により得られる継手 | |
| JPH0569202B2 (ja) | ||
| JPS58147707A (ja) | 光フアイバ接続部の補強方法 | |
| JPS6059562B2 (ja) | 光フアイバ接続部 | |
| JPH0392801A (ja) | 光ファイバテープ心線の分岐部 | |
| US5233145A (en) | Pouring receptacle for infusions for use in microwave ovens | |
| JPH0328404Y2 (ja) | ||
| JPS62212607A (ja) | 光フアイバ心線接続部の補強方法 | |
| JPS61128212A (ja) | 光フアイバ接続部の補強方法 | |
| JPH087364Y2 (ja) | テープ状光ファイバ心線用接続部補強器 | |
| JPS58156912A (ja) | 光フアイバ接続部の補強方法 | |
| JPS582814A (ja) | 光伝送用フアイバの接続方法 | |
| JPH0350244B2 (ja) | ||
| JP3439635B2 (ja) | 光ファイバ接続部の補強方法及び補強部材 | |
| JPH0221561B2 (ja) | ||
| JPS61138212A (ja) | 光フアイバ接続部の補強方法 | |
| JPH0337163B2 (ja) | ||
| JPH0225485B2 (ja) | ||
| JP2919846B2 (ja) | 光ファイバカプラ補強ケースの製造方法 | |
| JPS61126506A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材 | |
| JPS6322282B2 (ja) | ||
| JPS5942844B2 (ja) | 光フアイバ接続方法 |