JPH09204981A - 有機ｅｌ素子 - Google Patents
有機ｅｌ素子Info
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- JPH09204981A JPH09204981A JP8012276A JP1227696A JPH09204981A JP H09204981 A JPH09204981 A JP H09204981A JP 8012276 A JP8012276 A JP 8012276A JP 1227696 A JP1227696 A JP 1227696A JP H09204981 A JPH09204981 A JP H09204981A
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- back electrode
- emitting layer
- light emitting
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/841—Self-supporting sealing arrangements
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- Optics & Photonics (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光層や背面電極を確実に水分や酸素から遮
断して信頼性に優れた長寿命の有機ＥＬ素子を提供す
る。 【解決手段】 透明基板上に少なくとも薄膜状の透明電
極と、有機蛍光性物質からなる発光層と、薄膜状の背面
電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素子において、上記
透明基板上に積層され、少なくとも透明電極、発光層及
び背面電極を有する積層構造体の背面電極側の外表面を
シリコーンゲルからなるゲル被覆体で被覆するか、若し
くは、ゲル被覆体で被覆すると共にこのゲル被覆体の上
面を水不透性物質からなる水不透性被覆体で被覆し、ま
た、積層構造体、ゲル被覆体及び水不透性被覆体の端部
をシール剤で密封した有機ＥＬ素子である。
断して信頼性に優れた長寿命の有機ＥＬ素子を提供す
る。 【解決手段】 透明基板上に少なくとも薄膜状の透明電
極と、有機蛍光性物質からなる発光層と、薄膜状の背面
電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素子において、上記
透明基板上に積層され、少なくとも透明電極、発光層及
び背面電極を有する積層構造体の背面電極側の外表面を
シリコーンゲルからなるゲル被覆体で被覆するか、若し
くは、ゲル被覆体で被覆すると共にこのゲル被覆体の上
面を水不透性物質からなる水不透性被覆体で被覆し、ま
た、積層構造体、ゲル被覆体及び水不透性被覆体の端部
をシール剤で密封した有機ＥＬ素子である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つの薄膜電極
間に発光層を挟み込んだ積層構造を有し、これら２つの
電極間に電界を印加することにより発光し、例えば平面
光源やフラットディスプレイ等の用途に有用な有機薄膜
積層型エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機Ｅ
Ｌ素子」という）に関する。
間に発光層を挟み込んだ積層構造を有し、これら２つの
電極間に電界を印加することにより発光し、例えば平面
光源やフラットディスプレイ等の用途に有用な有機薄膜
積層型エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機Ｅ
Ｌ素子」という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラウン管に代わるフラットディ
スプレイ等の需要の急増に伴い、各種の表示素子の開発
及び実用化が精力的に進められている。特に、有機ＥＬ
素子は、全体が固体の自発光素子であって他の発光素子
にはない高解像度及び高視認性を有し、また、無機薄膜
積層型のＥＬ素子とは異なって発光に必要な駆動電圧を
大幅に低くすることができるほか、青色発光の効率を高
めてフルカラー化の可能性もあることから、研究開発の
対象として注目を集めている。
スプレイ等の需要の急増に伴い、各種の表示素子の開発
及び実用化が精力的に進められている。特に、有機ＥＬ
素子は、全体が固体の自発光素子であって他の発光素子
にはない高解像度及び高視認性を有し、また、無機薄膜
積層型のＥＬ素子とは異なって発光に必要な駆動電圧を
大幅に低くすることができるほか、青色発光の効率を高
めてフルカラー化の可能性もあることから、研究開発の
対象として注目を集めている。
【０００３】しかしながら、この種の有機ＥＬ素子にお
いては、その発光層を形成する材料として用いられる有
機蛍光性物質が一般に水分や酸素等に弱く、また、この
発光層の上に直接に、あるいは、正孔注入輸送層、電子
注入輸送層、一次保護層等を介して積層される背面電極
（対向電極ともいう）が酸化されて特性劣化を起こし易
く、寿命が短いという欠点があり、この有機ＥＬ素子の
実用化を図るためには如何にしてこれら発光層及び背面
電極の水分や酸素との接触を遮断して長寿命化を図るか
が重要な課題である。
いては、その発光層を形成する材料として用いられる有
機蛍光性物質が一般に水分や酸素等に弱く、また、この
発光層の上に直接に、あるいは、正孔注入輸送層、電子
注入輸送層、一次保護層等を介して積層される背面電極
（対向電極ともいう）が酸化されて特性劣化を起こし易
く、寿命が短いという欠点があり、この有機ＥＬ素子の
実用化を図るためには如何にしてこれら発光層及び背面
電極の水分や酸素との接触を遮断して長寿命化を図るか
が重要な課題である。
【０００４】そこで、この問題を解決するための方法と
して、発光積層体（積層構造体）の全てを流動パラフィ
ン若しくはパラフィンやシリコーンオイル等の絶縁性オ
イル等の不活性物質中に封じ込めることが提案されてお
り（特開平５−１２９０８０号公報）、また、積層構造
体の外表面に電気絶縁性無機化合物からなる保護層を設
けたのち、この保護層の外側に電気絶縁性ガラス、電気
絶縁性高分子化合物及び電気絶縁性機密流体の何れかよ
りなるシールド層を設けることが提案されている（特開
平５−８９９５９号公報）。
して、発光積層体（積層構造体）の全てを流動パラフィ
ン若しくはパラフィンやシリコーンオイル等の絶縁性オ
イル等の不活性物質中に封じ込めることが提案されてお
り（特開平５−１２９０８０号公報）、また、積層構造
体の外表面に電気絶縁性無機化合物からなる保護層を設
けたのち、この保護層の外側に電気絶縁性ガラス、電気
絶縁性高分子化合物及び電気絶縁性機密流体の何れかよ
りなるシールド層を設けることが提案されている（特開
平５−８９９５９号公報）。
【０００５】しかしながら、これらの方法においては、
不活性物質として例えばシリコーンオイルを用いた場
合、このシリコーンオイルが積層構造体の背面電極を介
して、あるいは、背面電極と電子注入輸送層を介して発
光層に進入し、発光層を変性せしめて発光特性を著しく
低下させ、若しくは発光しなくなるという問題がある。
不活性物質として例えばシリコーンオイルを用いた場
合、このシリコーンオイルが積層構造体の背面電極を介
して、あるいは、背面電極と電子注入輸送層を介して発
光層に進入し、発光層を変性せしめて発光特性を著しく
低下させ、若しくは発光しなくなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上述した従来方法におけるような問題のない有機Ｅ
Ｌ素子の封止構造について鋭意研究を重ねた結果、封止
剤としてシリコーンゲルを用いることにより、信頼性に
優れた長寿命の有機ＥＬ素子を得ることができることを
見出し、本発明を完成した。
は、上述した従来方法におけるような問題のない有機Ｅ
Ｌ素子の封止構造について鋭意研究を重ねた結果、封止
剤としてシリコーンゲルを用いることにより、信頼性に
優れた長寿命の有機ＥＬ素子を得ることができることを
見出し、本発明を完成した。
【０００７】従って、本発明の目的は、発光層や背面電
極を確実に水分や酸素から遮断して信頼性に優れた長寿
命の有機ＥＬ素子を提供することにある。
極を確実に水分や酸素から遮断して信頼性に優れた長寿
命の有機ＥＬ素子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、透
明基板上に少なくとも薄膜状の透明電極と、有機蛍光性
物質からなる発光層と、薄膜状の背面電極とを順次積層
してなる有機ＥＬ素子において、上記透明基板上に積層
され、少なくとも透明電極、発光層及び背面電極を有す
る積層構造体の背面電極側の外表面をシリコーンゲルか
らなるゲル被覆体で被覆した有機ＥＬ素子である。
明基板上に少なくとも薄膜状の透明電極と、有機蛍光性
物質からなる発光層と、薄膜状の背面電極とを順次積層
してなる有機ＥＬ素子において、上記透明基板上に積層
され、少なくとも透明電極、発光層及び背面電極を有す
る積層構造体の背面電極側の外表面をシリコーンゲルか
らなるゲル被覆体で被覆した有機ＥＬ素子である。
【０００９】また、本発明は、透明基板上に少なくとも
薄膜状の透明電極と、有機蛍光性物質からなる発光層
と、薄膜状の背面電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素
子において、上記透明基板上に積層され、少なくとも透
明電極、発光層及び背面電極を有する積層構造体の背面
電極側の上面をシリコーンゲルからなるゲル被覆体で被
覆すると共にこのゲル被覆体の上面を水不透性物質から
なる水不透性被覆体で被覆し、また、積層構造体、ゲル
被覆体及び水不透性被覆体の端部をシール剤で密封した
有機ＥＬ素子である。
薄膜状の透明電極と、有機蛍光性物質からなる発光層
と、薄膜状の背面電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素
子において、上記透明基板上に積層され、少なくとも透
明電極、発光層及び背面電極を有する積層構造体の背面
電極側の上面をシリコーンゲルからなるゲル被覆体で被
覆すると共にこのゲル被覆体の上面を水不透性物質から
なる水不透性被覆体で被覆し、また、積層構造体、ゲル
被覆体及び水不透性被覆体の端部をシール剤で密封した
有機ＥＬ素子である。
【００１０】本発明において、透明基板としては、通
常、光透過性の良好なガラス、金属又は樹脂製の板材が
用いられ、有機ＥＬ素子においてその支持板となるもの
である。具体的には、ソーダガラス、無蛍光ガラス、燐
酸系ガラス等のガラス板や、石英、アルミナ等の金属板
や、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂板等が挙げ
られる
常、光透過性の良好なガラス、金属又は樹脂製の板材が
用いられ、有機ＥＬ素子においてその支持板となるもの
である。具体的には、ソーダガラス、無蛍光ガラス、燐
酸系ガラス等のガラス板や、石英、アルミナ等の金属板
や、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂板等が挙げ
られる
【００１１】そして、上記透明基板の上に積層される積
層構造体の構成としては、一般に下記のものが挙げられ
る。 透明電極（陰極）／一次保護層／発光層／正孔注入
輸送層／背面電極（陽極） 透明電極（陰極）／発光層／正孔注入輸送層／背面
電極（陽極） 透明電極（陽極）／発光層／電子注入輸送層／背面
電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／電子注入輸送層／一次
保護層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子
注入輸送層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子
注入輸送層／一次保護層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／一次保護層／背面電極
（陰極）
層構造体の構成としては、一般に下記のものが挙げられ
る。 透明電極（陰極）／一次保護層／発光層／正孔注入
輸送層／背面電極（陽極） 透明電極（陰極）／発光層／正孔注入輸送層／背面
電極（陽極） 透明電極（陽極）／発光層／電子注入輸送層／背面
電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／電子注入輸送層／一次
保護層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子
注入輸送層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／正孔注入輸送層／発光層／電子
注入輸送層／一次保護層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／背面電極（陰極） 透明電極（陽極）／発光層／一次保護層／背面電極
（陰極）
【００１２】本発明において、上記透明電極は、例えば
金、ニッケル等の半透膜や、インジウムスズ酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛アルミニ
ウム、ポリピロール等の透明導電膜で形成され、抵抗加
熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、電解
重合法、化学重合法等の方法で形成される。
金、ニッケル等の半透膜や、インジウムスズ酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛アルミニ
ウム、ポリピロール等の透明導電膜で形成され、抵抗加
熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、電解
重合法、化学重合法等の方法で形成される。
【００１３】また、発光層は、一般的には８−オキシキ
ノリンのアルミニウム錯体等の芳香族化合物等を用いる
が、透明電極又は正孔注入輸送層から注入された正孔と
背面電極又は電子注入輸送層より注入された電子との再
結合により効率良く発光する有機化合物であればよく、
抵抗加熱蒸着法、スピンコート法、キャスティング法、
ＬＢ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方
法で成膜される。
ノリンのアルミニウム錯体等の芳香族化合物等を用いる
が、透明電極又は正孔注入輸送層から注入された正孔と
背面電極又は電子注入輸送層より注入された電子との再
結合により効率良く発光する有機化合物であればよく、
抵抗加熱蒸着法、スピンコート法、キャスティング法、
ＬＢ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方
法で成膜される。
【００１４】背面電極は、一般的には仕事関数の小さい
Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｂｉ等の単独金属の薄膜や、こ
れらの２成分、３成分等の積層、共蒸着、合金等の複合
化合物の薄膜等が用いられるが、電子を効率良く有機層
（発光層、正孔注入輸送層、電子注入輸送層等）に注入
するものであればよく、成膜方法としては、抵抗加熱蒸
着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法等の方法が挙げられる。
Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｂｉ等の単独金属の薄膜や、こ
れらの２成分、３成分等の積層、共蒸着、合金等の複合
化合物の薄膜等が用いられるが、電子を効率良く有機層
（発光層、正孔注入輸送層、電子注入輸送層等）に注入
するものであればよく、成膜方法としては、抵抗加熱蒸
着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法等の方法が挙げられる。
【００１５】更に、正孔注入輸送層については、一般的
にはアミン化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合
物、シラン化合物、ポルフィリン化合物、フタロシアニ
ン、ポリビニルカルバゾール、その他の芳香族化合物
や、無定形ｐ型シリコン、無定形ｐ型炭化シリコン等を
用いることができ、正孔を効率良く注入輸送し、かつ、
発光した光の発光極大領域においてできるだけ透明であ
るものであればよい。この正孔注入輸送層の成膜方法と
しては、抵抗加熱蒸着法、スピンコート法、キャスティ
ング法、ＬＢ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ
法、化学気相蒸着法等の方法が挙げられる。
にはアミン化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合
物、シラン化合物、ポルフィリン化合物、フタロシアニ
ン、ポリビニルカルバゾール、その他の芳香族化合物
や、無定形ｐ型シリコン、無定形ｐ型炭化シリコン等を
用いることができ、正孔を効率良く注入輸送し、かつ、
発光した光の発光極大領域においてできるだけ透明であ
るものであればよい。この正孔注入輸送層の成膜方法と
しては、抵抗加熱蒸着法、スピンコート法、キャスティ
ング法、ＬＢ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ
法、化学気相蒸着法等の方法が挙げられる。
【００１６】また、電子注入輸送層は、一般的にはニト
ロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジ
オキサゾール誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フ
ルオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、ペリ
レン誘導体、ジオキサン誘導体、オキサジアゾール化合
物、オキサトリアゾール化合物、その他の有機化合物
や、無定形ｎ型シリコン、無機半導体等を用いることが
できるが、電子を効率良く注入輸送できるものであれば
よい。この電子注入輸送層の成膜方法としては、抵抗加
熱蒸着法、スピンコート法、キャスティング法、ＬＢ
法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方法が
挙げられる。
ロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジ
オキサゾール誘導体、チオピランジオキシド誘導体、フ
ルオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、ペリ
レン誘導体、ジオキサン誘導体、オキサジアゾール化合
物、オキサトリアゾール化合物、その他の有機化合物
や、無定形ｎ型シリコン、無機半導体等を用いることが
できるが、電子を効率良く注入輸送できるものであれば
よい。この電子注入輸送層の成膜方法としては、抵抗加
熱蒸着法、スピンコート法、キャスティング法、ＬＢ
法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方法が
挙げられる。
【００１７】また、一次保護層は、一般的には金属薄
膜、無定形シリカ、フッ素系高分子、フッ素系無機化合
物、硫化物、ポリイミド、ポリパラキシリレン、ダイヤ
モンド薄膜、有機リン化合物、金属酸化物、上記発光層
やキャリア輸送層（電子注入輸送層）と同じ材料等を単
独であるいは複合して用いることができるが、背面電極
や有機層（発光層、正孔注入輸送層、電子注入輸送層
等）の酸化を防止できるものであればよい。この一次保
護層の成膜方法としては、抵抗加熱蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スピンコート法、キャスティング法、Ｌ
Ｂ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方法
が挙げられる。
膜、無定形シリカ、フッ素系高分子、フッ素系無機化合
物、硫化物、ポリイミド、ポリパラキシリレン、ダイヤ
モンド薄膜、有機リン化合物、金属酸化物、上記発光層
やキャリア輸送層（電子注入輸送層）と同じ材料等を単
独であるいは複合して用いることができるが、背面電極
や有機層（発光層、正孔注入輸送層、電子注入輸送層
等）の酸化を防止できるものであればよい。この一次保
護層の成膜方法としては、抵抗加熱蒸着法、イオンプレ
ーティング法、スピンコート法、キャスティング法、Ｌ
Ｂ法、電子ビーム蒸着法、分子線エピタキシ法等の方法
が挙げられる。
【００１８】本発明においては、上記透明基板の上に積
層された積層構造体をシリコーンゲルからなるゲル被覆
体で被覆する。このゲル被覆体を形成するシリコーンゲ
ルは、シリコーンゴムの架橋密度を小さくして寒天やプ
リンのように極端に柔らかくし、ヤング率を桁違いに小
さくしたものと考えられ、その柔軟性はＪＩＳ Ｋ２２
２０（１／４コーン）に規定される針入度という尺度で
測ることができる。
層された積層構造体をシリコーンゲルからなるゲル被覆
体で被覆する。このゲル被覆体を形成するシリコーンゲ
ルは、シリコーンゴムの架橋密度を小さくして寒天やプ
リンのように極端に柔らかくし、ヤング率を桁違いに小
さくしたものと考えられ、その柔軟性はＪＩＳ Ｋ２２
２０（１／４コーン）に規定される針入度という尺度で
測ることができる。
【００１９】本発明で使用するシリコーンゲルの針入度
は、通常、ＪＩＳ Ｋ２２２０法で１０〜１３０、好ま
しくは４０〜１００である。また、このようなシリコー
ンゲルは、例えば、シリコーンハンドブック（日刊工業
新聞社発行）等に記載されている液状シリコーンゴムの
製法と同様に、予め架橋度を低く設定したオルガノポリ
シロキサンとハイドロジェンオルガノポリシロキサンと
を白金触媒存在下に常温〜役２００℃迄の温度で架橋反
応させる方法等により得られる。
は、通常、ＪＩＳ Ｋ２２２０法で１０〜１３０、好ま
しくは４０〜１００である。また、このようなシリコー
ンゲルは、例えば、シリコーンハンドブック（日刊工業
新聞社発行）等に記載されている液状シリコーンゴムの
製法と同様に、予め架橋度を低く設定したオルガノポリ
シロキサンとハイドロジェンオルガノポリシロキサンと
を白金触媒存在下に常温〜役２００℃迄の温度で架橋反
応させる方法等により得られる。
【００２０】このシリコーンゲルを用いて積層構造体の
外表面を被覆する方法としては、特に限定されるもので
はないが、通常、スピンコート法、スクリーン印刷法、
ディップコート法、キャスティング法、注型法、直接塗
布法、注入法等の方法が挙げられる。このようにして積
層構造体の外表面を被覆するゲル被覆体の膜厚は、通
常、０．１〜２，０００μｍである。
外表面を被覆する方法としては、特に限定されるもので
はないが、通常、スピンコート法、スクリーン印刷法、
ディップコート法、キャスティング法、注型法、直接塗
布法、注入法等の方法が挙げられる。このようにして積
層構造体の外表面を被覆するゲル被覆体の膜厚は、通
常、０．１〜２，０００μｍである。
【００２１】更に、本発明においては、上記シリコーン
ゲルからなるゲル被覆体の上面を水不透性物質からなる
水不透性被覆体で被覆することがよい。この水不透性被
覆体を形成する水不透性物質としては、一般的にはガラ
スや、金属や、セミック等の無機化合物や、樹脂等から
なる板状のものを挙げることができ、好ましくは金属又
はガラスである。この水不透性物質による被覆方法は公
知の方法でよい。
ゲルからなるゲル被覆体の上面を水不透性物質からなる
水不透性被覆体で被覆することがよい。この水不透性被
覆体を形成する水不透性物質としては、一般的にはガラ
スや、金属や、セミック等の無機化合物や、樹脂等から
なる板状のものを挙げることができ、好ましくは金属又
はガラスである。この水不透性物質による被覆方法は公
知の方法でよい。
【００２２】更に、上記積層構造体の外表面をゲル被覆
体で被覆し、このゲル被覆体の上面を水不透性被覆体で
被覆した際に、これら積層構造体、ゲル被覆体及び水不
透性被覆体の端部には、これら積層構造体、ゲル被覆体
及び水不透性被覆体の端部をシール剤で密封する。
体で被覆し、このゲル被覆体の上面を水不透性被覆体で
被覆した際に、これら積層構造体、ゲル被覆体及び水不
透性被覆体の端部には、これら積層構造体、ゲル被覆体
及び水不透性被覆体の端部をシール剤で密封する。
【００２３】この目的で用いられるシール剤としては、
基本的には熱や紫外線で硬化してゲル被覆体や水不透性
被覆体の端部に完全に密着するものであればよく、一般
的には熱や紫外線で硬化するエポキシ樹脂、シリコーン
ゴム、その他の樹脂が用いられるが、好ましくは熱硬化
性エポキシ樹脂又は紫外線硬化性エポキシ樹脂である。
また、これらのシール剤の適用方法としては、スプレー
法、スクリーン印刷法、デップコート法、スピンコート
法等が挙げられる。
基本的には熱や紫外線で硬化してゲル被覆体や水不透性
被覆体の端部に完全に密着するものであればよく、一般
的には熱や紫外線で硬化するエポキシ樹脂、シリコーン
ゴム、その他の樹脂が用いられるが、好ましくは熱硬化
性エポキシ樹脂又は紫外線硬化性エポキシ樹脂である。
また、これらのシール剤の適用方法としては、スプレー
法、スクリーン印刷法、デップコート法、スピンコート
法等が挙げられる。
【００２４】なお、上記発光層、正孔注入輸送層、電子
注入輸送層等の有機層の耐熱性を上げるために、各層を
構成する有機化合物に重合性置換基を導入し、成膜前、
成膜中あるいは成膜後にポリマー化させてもよい。
注入輸送層等の有機層の耐熱性を上げるために、各層を
構成する有機化合物に重合性置換基を導入し、成膜前、
成膜中あるいは成膜後にポリマー化させてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明において、有機ＥＬ素子の
積層構造体の外表面を被覆するシリコーンゲルからなる
ゲル被覆体は、有機ＥＬ素子に作用する応力を緩和する
と共に、シリコーンゲルが適度の弾力性を有するので、
このシリコーンゲルがその被覆封止工程で積層構造体中
に侵入し、その透明電極、発光層、背面電極、正孔注入
輸送層、、電子注入輸送層、一次保護層等の層を浸食す
るようなことがなく、しかも、このシリコーンゲルは、
積層構造体の外表面によく密着し、この積層構造体を水
分や酸素から確実に遮断する。
積層構造体の外表面を被覆するシリコーンゲルからなる
ゲル被覆体は、有機ＥＬ素子に作用する応力を緩和する
と共に、シリコーンゲルが適度の弾力性を有するので、
このシリコーンゲルがその被覆封止工程で積層構造体中
に侵入し、その透明電極、発光層、背面電極、正孔注入
輸送層、、電子注入輸送層、一次保護層等の層を浸食す
るようなことがなく、しかも、このシリコーンゲルは、
積層構造体の外表面によく密着し、この積層構造体を水
分や酸素から確実に遮断する。
【００２６】更に、有機ＥＬ素子の積層構造体の外表面
を被覆したゲル被覆体の上面を水不透性被覆体で被覆す
ることにより、積層構造体が水分や酸素と接触して劣化
するのをより確実に防止することができ、有機ＥＬ素子
のより一層の長寿命化を図ることができる。
を被覆したゲル被覆体の上面を水不透性被覆体で被覆す
ることにより、積層構造体が水分や酸素と接触して劣化
するのをより確実に防止することができ、有機ＥＬ素子
のより一層の長寿命化を図ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
【００２８】実施例１〜３ 図１にこの実施形態に係る有機ＥＬ素子の断面説明図が
示されており、次のようにして作製された。この図１の
有機ＥＬ素子は、透明基板１として２５ｍｍ×７５ｍｍ
×１．１ｍｍの大きさのガラス板〔ＨＯＹＡ（株）製白
板ガラス〕を用い、この透明基板１の上にＩＴＯ膜から
なる透明電極２ａ、正孔注入輸送層２ｂ、発光層２ｃ、
及び背面電極２ｄをそれぞれ公知の方法で積層し、積層
構造体２を形成した。
示されており、次のようにして作製された。この図１の
有機ＥＬ素子は、透明基板１として２５ｍｍ×７５ｍｍ
×１．１ｍｍの大きさのガラス板〔ＨＯＹＡ（株）製白
板ガラス〕を用い、この透明基板１の上にＩＴＯ膜から
なる透明電極２ａ、正孔注入輸送層２ｂ、発光層２ｃ、
及び背面電極２ｄをそれぞれ公知の方法で積層し、積層
構造体２を形成した。
【００２９】次に、透明基板１上に積層した積層構造体
２の背面電極２ｄ側の上面にシリコーンゲルの原液を塗
布し、塗布後１日放置して厚みが０．５ｍｍであって、
針入度がそれぞれ５０、１５０及び３００のゲル被覆体
３を積層して被覆した。
２の背面電極２ｄ側の上面にシリコーンゲルの原液を塗
布し、塗布後１日放置して厚みが０．５ｍｍであって、
針入度がそれぞれ５０、１５０及び３００のゲル被覆体
３を積層して被覆した。
【００３０】更に、積層構造体２の外表面を被覆したゲ
ル被覆体３の上面を、２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍ
の大きさのガラス板〔ＨＯＹＡ（株）製白板ガラス〕か
らなる水不透性物質で被覆して水不透性被覆体４を積層
し、上記積層構造体２、ゲル被覆体３及び水不透性被覆
体４の端部に硬化性エポキシ系接着剤〔セメダイン
（株）製セメダインスーパー５〕からなるシール剤５を
塗布し、このシヘル剤５を大気中で硬化させて有機ＥＬ
素子を作製した。
ル被覆体３の上面を、２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍ
の大きさのガラス板〔ＨＯＹＡ（株）製白板ガラス〕か
らなる水不透性物質で被覆して水不透性被覆体４を積層
し、上記積層構造体２、ゲル被覆体３及び水不透性被覆
体４の端部に硬化性エポキシ系接着剤〔セメダイン
（株）製セメダインスーパー５〕からなるシール剤５を
塗布し、このシヘル剤５を大気中で硬化させて有機ＥＬ
素子を作製した。
【００３１】このようにして得られた実施例１〜３の各
有機ＥＬ素子について、１０Ｖの電圧を印加したとこ
ろ、緑色の発光が放射された。また、これら実施例１〜
３の有機ＥＬ素子について、初期輝度が１００ｃｄ／ｍ
2 となるように直流定電流を流し、その後この定電流を
流し続けて一定時間ごとに大気中で輝度を測定し、輝度
が初期輝度の１／２になるまでの時間を測定し、この時
間を素子寿命として求めた。結果を表１に示す。
有機ＥＬ素子について、１０Ｖの電圧を印加したとこ
ろ、緑色の発光が放射された。また、これら実施例１〜
３の有機ＥＬ素子について、初期輝度が１００ｃｄ／ｍ
2 となるように直流定電流を流し、その後この定電流を
流し続けて一定時間ごとに大気中で輝度を測定し、輝度
が初期輝度の１／２になるまでの時間を測定し、この時
間を素子寿命として求めた。結果を表１に示す。
【００３２】実施例４ 水不透性被覆体を形成するための水不透性物質として２
５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍの大きさのステンレス板
〔新日本製鐵（株）製〕を用いた以外は、上記実施例３
と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。得られた有機Ｅ
Ｌ素子に１０Ｖの電圧を印加したところ、緑色の発光が
放射された。また、この有機ＥＬ素子について、上記実
施例３と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１
に示す。
５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍの大きさのステンレス板
〔新日本製鐵（株）製〕を用いた以外は、上記実施例３
と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。得られた有機Ｅ
Ｌ素子に１０Ｖの電圧を印加したところ、緑色の発光が
放射された。また、この有機ＥＬ素子について、上記実
施例３と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１
に示す。
【００３３】実施例５ シール剤としてシリコーン接着剤〔東レ・ダウコーニン
グシリコーン（株）製ＣＹ５２−２３８〕を用いた以外
は、上記実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子に１０Ｖの電圧を印加したと
ころ、緑色の発光が放射された。また、この有機ＥＬ素
子について、上記実施例３と同様にして素子寿命として
求めた。結果を表１に示す。
グシリコーン（株）製ＣＹ５２−２３８〕を用いた以外
は、上記実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子に１０Ｖの電圧を印加したと
ころ、緑色の発光が放射された。また、この有機ＥＬ素
子について、上記実施例３と同様にして素子寿命として
求めた。結果を表１に示す。
【００３４】実施例６ 積層構造体の背面電極側の外表面全面に上記実施例３と
同様にして厚み０．５ｍｍ及び針入度３００のゲル被覆
体を積層し、水不透性被覆体とシール剤を省略した以外
は、上記実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子に１０Ｖの電圧を印加したと
ころ、緑色の発光が放射された。また、この有機ＥＬ素
子について、上記実施例３と同様にして素子寿命として
求めた。結果を表１に示す。
同様にして厚み０．５ｍｍ及び針入度３００のゲル被覆
体を積層し、水不透性被覆体とシール剤を省略した以外
は、上記実施例３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子に１０Ｖの電圧を印加したと
ころ、緑色の発光が放射された。また、この有機ＥＬ素
子について、上記実施例３と同様にして素子寿命として
求めた。結果を表１に示す。
【００３５】比較例１ ゲル被覆体、水不透性被覆体及びシール剤からなる被覆
封止処理を全く行うことなく、上記各実施例と同様にし
て透明基板の上に積層構造体を形成したものをそのまま
有機ＥＬ素子とした。この有機ＥＬ素子について、上記
実施例と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１
に示す。
封止処理を全く行うことなく、上記各実施例と同様にし
て透明基板の上に積層構造体を形成したものをそのまま
有機ＥＬ素子とした。この有機ＥＬ素子について、上記
実施例と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１
に示す。
【００３６】比較例２ 上記実施例１〜３のゲル被覆体に代えて厚さ約０．５ｍ
ｍのシリコーンオイル〔東レ・ダウコーニングシリコー
ン（株）製ＳＨ−２００〕の被覆体を形成した以外は、
上記実施例１〜３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子について、上記実施例１〜３
と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１に示
す。
ｍのシリコーンオイル〔東レ・ダウコーニングシリコー
ン（株）製ＳＨ−２００〕の被覆体を形成した以外は、
上記実施例１〜３と同様にして有機ＥＬ素子を作製し
た。得られた有機ＥＬ素子について、上記実施例１〜３
と同様にして素子寿命として求めた。結果を表１に示
す。
【００３７】比較例３ 上記実施例１〜３のゲル被覆体に代えて厚さ約０．５ｍ
ｍのエポキシ系接着剤〔セメダイン（株）製セメダイン
スーパー５〕の被覆体を形成した以外は、上記実施例１
〜３と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。得られた有
機ＥＬ素子について、上記実施例１〜３と同様にして素
子寿命として求めた。結果を表１に示す。
ｍのエポキシ系接着剤〔セメダイン（株）製セメダイン
スーパー５〕の被覆体を形成した以外は、上記実施例１
〜３と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。得られた有
機ＥＬ素子について、上記実施例１〜３と同様にして素
子寿命として求めた。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、発光層や背面電極を確
実に水分や酸素から遮断して信頼性に優れた長寿命の有
機ＥＬ素子を提供することができる。
実に水分や酸素から遮断して信頼性に優れた長寿命の有
機ＥＬ素子を提供することができる。
【図１】 図１は、本発明の実施例１〜３に係る有機Ｅ
Ｌ素子を示す断面説明図である。
Ｌ素子を示す断面説明図である。
１…透明基板、２…積層構造体、２ａ…透明電極、２ｂ
…正孔注入輸送層、２ｃ…発光層、２ｄ…背面電極、３
…ゲル被覆体、４…水不透性被覆体、５…シール剤。
…正孔注入輸送層、２ｃ…発光層、２ｄ…背面電極、３
…ゲル被覆体、４…水不透性被覆体、５…シール剤。
Claims (5)
- 【請求項１】 透明基板上に少なくとも薄膜状の透明電
極と、有機蛍光性物質からなる発光層と、薄膜状の背面
電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素子において、上記
透明基板上に積層され、少なくとも透明電極、発光層及
び背面電極を有する積層構造体の背面電極側の外表面を
シリコーンゲルからなるゲル被覆体で被覆したことを特
徴とする有機ＥＬ素子。 - 【請求項２】 ゲル被覆体の外表面を水不透性物質から
なる水不透性被覆体で被覆した請求項１に記載の有機Ｅ
Ｌ素子。 - 【請求項３】 水不透性被覆体を形成する水不透性物質
が金属又はガラスである請求項２に記載の有機ＥＬ素
子。 - 【請求項４】 透明基板上に少なくとも薄膜状の透明電
極と、有機蛍光性物質からなる発光層と、薄膜状の背面
電極とを順次積層してなる有機ＥＬ素子において、上記
透明基板上に積層され、少なくとも透明電極、発光層及
び背面電極を有する積層構造体の背面電極側の上面をシ
リコーンゲルからなるゲル被覆体で被覆すると共にこの
ゲル被覆体の上面を水不透性物質からなる水不透性被覆
体で被覆し、また、積層構造体、ゲル被覆体及び水不透
性被覆体の端部をシール剤で密封したことを特徴とする
有機ＥＬ素子。 - 【請求項５】 シール剤が熱硬化性エポキシ樹脂又は紫
外線硬化性エポキシ樹脂である請求項４に記載の有機Ｅ
Ｌ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012276A JPH09204981A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 有機ｅｌ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012276A JPH09204981A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 有機ｅｌ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204981A true JPH09204981A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11800851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012276A Withdrawn JPH09204981A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 有機ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09204981A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1195265A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-09 | Chemiprokasei Kaisha Ltd | 電子輸送性積層膜またはホール輸送性積層膜、それを用いたエレクトロクロミック素子および有機エレクトロルミネッセント素子 |
| JP2000133439A (ja) * | 1998-10-22 | 2000-05-12 | Minolta Co Ltd | 有機電界発光素子の製造方法及び有機電界発光素子 |
| JP2000238318A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Futaba Corp | 有機ｅｌプリントヘッド |
| WO2002098178A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Choong Hoon Yi | Organic electro luminescent display and manufacturing method thereof |
| US6583557B2 (en) | 2000-04-26 | 2003-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Organic luminescent element |
| JP2003297547A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有機ｅｌ表示装置 |
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| JP2022097571A (ja) * | 2018-08-22 | 2022-06-30 | 伸 唐沢 | 路面標示板 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8012276A patent/JPH09204981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (26)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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