JPH0920573A - Lightweight structure - Google Patents
Lightweight structureInfo
- Publication number
- JPH0920573A JPH0920573A JP11103296A JP11103296A JPH0920573A JP H0920573 A JPH0920573 A JP H0920573A JP 11103296 A JP11103296 A JP 11103296A JP 11103296 A JP11103296 A JP 11103296A JP H0920573 A JPH0920573 A JP H0920573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cement
- resin foam
- foam particles
- lightweight structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、軽量構造体に関
するものである。さらに詳しくは、この発明は、耐火
性、断熱性、遮音性等に優れた軽量構造体に関するもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lightweight structure. More specifically, the present invention relates to a lightweight structure having excellent fire resistance, heat insulation, sound insulation and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来より気泡含有の軽量構造
体として、ＡＬＣセメントボードがその代表的なものと
して知られている。このＡＬＣセメントボードは、その
生産性が高く、安価でもあることから、一般的に広く用
いられている。また、ＡＬＣセメントボードは、発泡体
であるため、断熱性、遮音性、軽量性等に優れ、また、
無機物質であるため、不燃性、耐火性にも優れている。
さらに、ポルトランドセメントを使用しているため、比
較的強度も大きい。2. Description of the Related Art ALC cement board has been known as a typical light-weight structure containing bubbles. This ALC cement board is generally widely used because of its high productivity and low cost. Further, since the ALC cement board is a foam, it has excellent heat insulating properties, sound insulation properties, lightweight properties, etc.
Since it is an inorganic substance, it has excellent noncombustibility and fire resistance.
Further, since it uses Portland cement, it has relatively high strength.
【０００３】しかしながら、ＡＬＣセメントボードは、
その気泡の大きさは発泡材として金属を用いることによ
る制約を受け、その微細化の制御は容易でなく、数百ミ
クロン以下の大きさにすることは難しく、しかも独立気
泡の形成が難しいという欠点がある。このため、独立気
泡でない相互に連続した気泡の存在構造によって、強度
向上にはおのずと限界があり、かつ連続した気泡の存在
構造は、通気、通水性を排除できないため、従来のＡＬ
Ｃセメントボードには、炭酸化による強度の低下や凍害
による崩落等の問題点がある。However, the ALC cement board is
The size of the bubbles is restricted by the use of metal as a foaming material, it is not easy to control the miniaturization, it is difficult to make it smaller than a few hundred microns, and it is difficult to form closed cells. There is. Therefore, there is a limit to the strength improvement due to the existence structure of mutually continuous bubbles that are not independent cells, and the existence structure of the continuous bubbles cannot eliminate ventilation and water permeability.
The C cement board has problems such as strength reduction due to carbonation and collapse due to frost damage.
【０００４】そして当然にも、このことは遮音性の点で
も制約要因となっていた。また一方、気泡含有の構造体
としては、上記の通りの無機質のＡＬＣセメントボード
とは別に、合成樹脂の発泡体からなる板材等の構造体が
よく知られている。この合成樹脂発泡体は、安価、軽量
であり、ボード等への成形加工も容易であることから、
断熱構造材として広く用いられている。そして、この合
成樹脂発泡体からなる板材等は、ほとんど通気性のない
表面と、微細な独立気泡を有してもいる。しかしなが
ら、このものは、熱に極めて弱いことから、火災の恐れ
がある箇所や一般住宅等の建材としてはあまり用いられ
ていない。Of course, this is also a limiting factor in terms of sound insulation. On the other hand, as the structure containing bubbles, a structure such as a plate material made of a synthetic resin foam is well known in addition to the inorganic ALC cement board as described above. This synthetic resin foam is inexpensive, lightweight, and easy to mold into boards,
Widely used as a heat insulating structural material. The plate material or the like made of this synthetic resin foam also has a surface with almost no air permeability and fine closed cells. However, since this material is extremely vulnerable to heat, it is not often used as a building material for places where there is a risk of fire or for general houses.
【０００５】このように、従来より知られている軽量気
泡含有構造体の場合には、その軽量化と、強度、そして
耐久性、耐候性、耐火・断熱性、遮音性等の特性とを矛
盾することなく向上させることや、このことによって安
価な構造体を提供することは難しいのが実情であった。As described above, in the case of the conventionally known lightweight bubble-containing structure, there is a contradiction between the weight reduction and the strength and the characteristics such as durability, weather resistance, fire / heat insulation and sound insulation. It has been difficult to improve without doing so and to provide an inexpensive structure by this.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そこでこの発明は、上記
の課題を解決するものとして、合成樹脂発泡体粒子とセ
メント成分、並びに微細気泡とを含むことを特徴とする
軽量構造体（請求項１）、さらに好適には、体積比率で
４０〜８０％の合成樹脂発泡体粒子と、１０〜５０％の
セメント成分、並びに３０％以下の独立微細気泡とを含
むことを特徴とする軽量構造体（請求項２）を提供す
る。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a lightweight structure containing synthetic resin foam particles, a cement component, and fine cells (claim 1). ), And more preferably, a lightweight structure comprising 40 to 80% by volume of synthetic resin foam particles, 10 to 50% of a cement component, and 30% or less of closed fine cells. Claim 2) is provided.
【０００７】そしてまた、この発明は、この軽量構造体
について、合成樹脂発泡体粒子の平均直径の１／５以下
の大きさの独立微細気泡を含むこと（請求項３）や、セ
メント成分がマグネシア系セメント成分であること（請
求項４）、合成樹脂発泡体粒子は、平均直径が１０ｍｍ
以下であること（請求項５）、さらには、合成樹脂発泡
体粒子は、その平均直径が、０．５〜３ｍｍのものと、
４〜８ｍｍのものとの２種のものからなること（請求項
６）等をその一つの態様としてもいる。Further, according to the present invention, the lightweight structure includes closed fine cells having a size of ⅕ or less of the average diameter of the synthetic resin foam particles (claim 3), and the cement component is magnesia. The cement-based cement component (Claim 4), the synthetic resin foam particles have an average diameter of 10 mm.
The following is true (claim 5), and further, the synthetic resin foam particles have an average diameter of 0.5 to 3 mm,
One of the aspects is that it is made of two kinds of materials of 4 to 8 mm (claim 6).
【０００８】さらに、この発明の軽量構造体では、添加
成分として増粘剤、硬化促進剤、難燃剤、繊維補強材を
配合していること（請求項７）や、鉄筋、金網等の構造
補強材を埋設していること（請求項８）をもその態様と
している。Furthermore, in the lightweight structure of the present invention, a thickening agent, a curing accelerator, a flame retardant, and a fiber reinforcing material are added as additive components (claim 7), and structural reinforcement of reinforcing bars, wire mesh, etc. The fact that the material is buried (claim 8) is also its mode.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】この発明の軽量構造体では、本質
的に、上記の通りの １）多数の合成樹脂発泡体粒子と、 ２）セメント成分と、 ３）独立微細気泡 を含有している。そして、この構成においては、個々の
合成樹脂発泡体粒子はセメント成分の存在によって隔絶
され、合成樹脂発泡体粒子の全て、またはその大部分が
相互に直接接触することなく存在し、しかも独立微細気
泡が無機セメント成分中に分散している構造が形成され
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The lightweight structure of the present invention essentially contains 1) a large number of synthetic resin foam particles, 2) a cement component, and 3) closed fine cells as described above. . In this structure, the individual synthetic resin foam particles are isolated by the presence of the cement component, and all or most of the synthetic resin foam particles exist without being in direct contact with each other, and independent micro-cells. A structure in which is dispersed in the inorganic cement component is formed.
【００１０】合成樹脂発泡体粒子は、合成樹脂であるこ
とによって可燃性で火に弱いという問題があるが、この
発明の構造体では、これら粒子が無機セメント成分によ
って被覆された状態となっているため、耐火性、断熱性
についてはその弱点は解消されている。そして、このこ
とによって耐火、断熱性が確保されるとともに、顕著な
軽量化が図られる。The synthetic resin foam particles have a problem that they are flammable and weak against fire because they are synthetic resins. However, in the structure of the present invention, these particles are covered with the inorganic cement component. Therefore, the weak points of fire resistance and heat insulation are eliminated. As a result, fire resistance and heat insulation are secured, and significant weight reduction is achieved.
【００１１】また、この発明の構造体では、微細気泡の
存在は、構造体の強度を損うことなく、さらに軽量化を
図ることを可能とし、しかも、セメント成分に混入する
合成樹脂発泡体粒子の浮上がりを防止してこれをセメン
トマトリックスに均一分散するための粘度を増大させ、
濡れ性も向上させるという重要な作用を奏することから
不可欠である。つまり、独立微細気泡は、合成樹脂発泡
体粒子とセメント成分との接着硬化性の確保・向上にと
って重要なものである。Further, in the structure of the present invention, the presence of the fine bubbles makes it possible to further reduce the weight without impairing the strength of the structure, and moreover, the synthetic resin foam particles mixed in the cement component. Increase the viscosity to prevent it from rising and to evenly disperse it in the cement matrix,
It is essential because it has an important effect of improving wettability. That is, the closed fine cells are important for securing / improving the adhesive curability between the synthetic resin foam particles and the cement component.
【００１２】合成樹脂発泡体粒子としては、これまでに
知られているポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタ
ン等の各種のものを、その特性を考慮して適宜に使用す
ることができる。その粒径は、一般的には１０ｍｍ以
下、より好ましくは８ｍｍ以下、さらには１〜６ｍｍの
範囲程度によるものとする。あまり小さなものは製造そ
のものが難しくコスト高になり、かつ、軽量構造材の性
能の向上にもあまり寄与しない。一方、１０ｍｍを超え
るものは、粒子とセメント成分との接着硬化性を損うた
め好ましくない。As the synthetic resin foam particles, various known ones such as polystyrene, polyethylene and polyurethane can be appropriately used in consideration of their characteristics. The particle size is generally 10 mm or less, more preferably 8 mm or less, and further in the range of 1 to 6 mm. If it is too small, it will be difficult to manufacture itself and the cost will increase, and it will not contribute much to the improvement of the performance of the lightweight structural material. On the other hand, if the diameter exceeds 10 mm, the adhesive curability between the particles and the cement component is impaired, which is not preferable.
【００１３】なお、充填密度を上げるためには、粒径の
小さなものと、より粒径の大きなものとの複数種のもの
を用いることが考慮される。たとえば、平均直径０．５
〜３ｍｍのものと、４〜８ｍｍのものとの２種のものを
使用すること等である。これらの合成樹脂発泡体粒子と
混合するセメント成分には、その種類に限定はなく、ポ
ルトランドセメント等の普通のものも使用できるが、こ
の発明の特徴を生かすためには、これまで汎用されてい
ないマグネシアセメント、リン酸セメント等の特徴のあ
るものを使用することもできる。In order to increase the packing density, it is considered to use a plurality of types of particles having a small particle size and those having a larger particle size. For example, average diameter 0.5
It is possible to use two types, one of which is -3 mm and the other of which is 4-8 mm. The cement component to be mixed with these synthetic resin foam particles is not limited in its kind, and ordinary ones such as Portland cement can be used, but in order to utilize the features of the present invention, it has not been widely used so far. Characteristic materials such as magnesia cement and phosphate cement can also be used.
【００１４】このうちの、マグネシアセメントは、通常
は、軽焼マグネシアを粉材とし、また、塩化マグネシウ
ム溶液を液材とした自硬性セメントとして定義されるも
のである。このマグネシアセメントのペーストは、可塑
性が大きく、接着性に優れている。また、マグネシアセ
メントは、ＪＩＳ Ａ ６９０５に規格されており、施
工時には、通常各種の繊維質材、骨材、充填材を加えて
用いられる。また、耐火性・断熱性に優れ、凝固時間お
よび硬化強度はおおむねポルトランドセメントに相当し
ている。Of these, the magnesia cement is usually defined as a self-hardening cement that uses light burned magnesia as a powder material and a magnesium chloride solution as a liquid material. This magnesia cement paste has high plasticity and excellent adhesiveness. Further, magnesia cement is standardized in JIS A 6905, and is usually used by adding various kinds of fibrous materials, aggregates and fillers at the time of construction. Also, it has excellent fire resistance and heat insulation properties, and the setting time and setting strength are roughly equivalent to those of Portland cement.
【００１５】セメント成分に混入する独立微細気泡につ
いては様々な方法によって可能とされるが、この発明に
おいては、その代表的なものとして、エマルジョンを泡
だてたものとして混入することができる。このようなエ
マルジョンとしては、たとえば酢酸ビニルポリマー、酢
酸ビニル−アクリル酸コポリマー等のエマルジョンが例
示される。気泡は、合成樹脂発泡体粒子の平均直径の１
／５以下となるようにするのが好ましい。さらに好まし
くは１／８以下である。Although various methods can be used for the independent fine bubbles mixed in the cement component, in the present invention, as a typical example thereof, the emulsion can be mixed as bubbles. Examples of such an emulsion include vinyl acetate polymers and vinyl acetate-acrylic acid copolymer emulsions. The bubbles are 1 of the average diameter of the synthetic resin foam particles.
It is preferably / 5 or less. More preferably, it is 1/8 or less.
【００１６】製造法としては、この泡立てたエマルジョ
ンのセメントスラリーとを混合し、次いで合成樹脂発泡
体粒子をこれに混合し、所定の成形型に注入、流し込
み、硬化すること等により実施される。この場合、合成
樹脂発泡体粒子は、球形であることが好ましい。また、
スラリー混合物には、増粘剤や硬化促進剤、難粘剤、さ
らには天然、または合成繊維の補強材等を配合してもよ
い。The production method is carried out by mixing the cement slurry of the foamed emulsion, then mixing the synthetic resin foam particles, injecting the mixture into a predetermined mold, pouring, and curing. In this case, the synthetic resin foam particles are preferably spherical. Also,
The slurry mixture may be mixed with a thickener, a curing accelerator, a retardant, and a reinforcing material of natural or synthetic fiber.
【００１７】成形型での成形と、その後の硬化によっ
て、軽量、かつ高強度であって、耐火・断熱性も良好
な、耐久性、耐候性、遮音性に優れた軽量構造体が得ら
れる。体積比率としては、 １）合成樹脂発泡体粒子４０〜８０％、より好ましくは
５０〜７０％、 ２）セメント成分１０〜９０％、より好ましくは２０〜
８０％、 ３）独立微細気泡３０％以下、より好ましくは２０％以
下 とする。この範囲外の場合には、総合的評価としてこの
発明が所期目的とする軽量構造体の実現は難しくなる。By molding with a molding die and subsequent curing, a lightweight structure which is lightweight and has high strength, good fire and heat insulation properties, and which is excellent in durability, weather resistance and sound insulation can be obtained. As the volume ratio, 1) synthetic resin foam particles 40 to 80%, more preferably 50 to 70%, 2) cement component 10 to 90%, more preferably 20 to.
80%, 3) 30% or less of closed fine bubbles, more preferably 20% or less. If it is out of this range, it is difficult to realize the lightweight structure which is the intended object of the present invention as a comprehensive evaluation.
【００１８】また、建築材としての実際の使用において
は、鉄筋や金網等の構造補強材を、その内部に、もしく
は表面部に埋設しておくことが考慮される。これによ
り、より強度の大きな軽量構造体が実現されることにな
る。以下、実施例を示し、さらに詳しく説明する。In actual use as a building material, it is considered that a structural reinforcing material such as a reinforcing bar or a wire mesh is embedded inside or on the surface portion. As a result, a lightweight structure having greater strength is realized. Hereinafter, examples will be shown and described in more detail.
【００１９】[0019]
【実施例】実施例１ 平均粒子径１．５ｍｍのポリスチレン発泡体粒子と平均
粒子径約３．５ｍｍのポリスチレン発泡体粒子（ともに
積水化成品工業株式会社製）を同量配合したポリスチレ
ン発泡体粒子と、天然のマグネサイトを焼成して微粉砕
したＭｇＯ：６６ｗｔ％と、ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 ０：３
４ｗｔ％からなるマグネシアセメントの水性スラリー
（濃度５６％）と、酢酸ビニルエマルジョンを含むボン
ド（コニシ株式会社製）を泡立てて、気泡径を０．０１
ｍｍ〜０．３ｍｍとしたものを、製品の体積比率が、 ポリスチレン発泡体粒子 ：６５％ マグネシアセメントスラリー：２４％ 独立微細気泡 ：１１％ となるように混合し、４０×４０×１６０（高さ）ｍｍ
の成形型に流し込み硬化させた。 Example 1 Polystyrene foam particles having the same amount of polystyrene foam particles having an average particle diameter of 1.5 mm and polystyrene foam particles having an average particle diameter of about 3.5 mm (both manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.). And MgO: 66 wt% obtained by firing and finely pulverizing natural magnesite, and MgCl 2 · 6H 2 0: 3
An aqueous slurry of magnesia cement composed of 4 wt% (concentration 56%) and a bond containing vinyl acetate emulsion (manufactured by Konishi Co., Ltd.) were bubbled to obtain a bubble diameter of 0.01.
mm to 0.3 mm were mixed so that the volume ratio of the product would be polystyrene foam particles: 65%, magnesia cement slurry: 24%, closed fine cells: 11%, and 40 × 40 × 160 (height ) Mm
It was poured into a molding die and cured.
【００２０】得られた成形体は、以下の特性を有してい
た。 嵩比重 ：０．４ 引張強度：６ｋｇｆ／ｃｍ2 圧縮強度：４３ｋｇｆ／ｃｍ2 曲げ強度：１４ｋｇｆ／ｃｍ2 透水性 ：水中浸漬２時間で透水深さ０．８ｃｍ 熱伝導率：０．０８ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ・℃ 耐火性 ：ガスバーナーで加熱面が赤熱するまで加熱
し、冷却後加熱面を観察したところ、加熱面のポリスチ
レン発泡体粒子は消滅していたが、この消滅後の表面に
はマグネシアセメントの強固な層が観察され、充分な耐
火性を有することが認められた。実施例２ 平均粒子径１．２ｍｍのポリスチレン発泡体粒子と平均
粒子径３ｍｍのポリスチレン発泡体粒子（ともに積水化
成品工業株式会社製）を同量混合したポリスチレン発泡
粒子と、天然のマグネサイトを焼成して微粉砕したＭｇ
Ｏ：３７ｗｔ％と、ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ：４０ｗｔ％
並びにＨ2 Ｏ：２３ｗｔ％の組成を有するマグネシアセ
メントのスラリーと、酢酸ビニルエマルジョンを含むボ
ンド（コニシ株式会社製）を泡立てて、気泡径を０．１
ｍｍ以下としたものを、製品の体積比率が、 ポリスチレン発泡粒子 ：６５体積％ マグネシアセメントスラリー：１２体積％ 独立微細気泡 ：２３体積％ となるように混合し、４０×４０×１６０（高さ）ｍｍ
の成形型に流し込み硬化させた。The molded body thus obtained had the following characteristics. Bulk density: 0.4 Tensile Strength: 6 kgf / cm 2 compressive strength: 43kgf / cm 2 Flexural Strength: 14 kgf / cm 2 Permeability: Permeability depth 0.8cm thermal conductivity in water immersion for 2 hours: 0.08 kcal / m 2・ h ・ ℃ Refractory: Heating with a gas burner until the heated surface became red hot, and after cooling, when observing the heated surface, the polystyrene foam particles on the heated surface disappeared. A strong layer of magnesia cement was observed and was found to have sufficient fire resistance. Example 2 Polystyrene foam particles having an average particle diameter of 1.2 mm and polystyrene foam particles having an average particle diameter of 3 mm (both manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) were mixed in the same amount, and natural magnesite was fired. Finely crushed Mg
O: and 37wt%, MgCl 2 · 6H 2 O: 40wt%
Further, a slurry of magnesia cement having a composition of H 2 O: 23 wt% and a bond (manufactured by Konishi Co., Ltd.) containing a vinyl acetate emulsion were bubbled to give a bubble diameter of 0.1.
What was made into mm or less was mixed so that the volume ratio of the product would be polystyrene expanded particles: 65% by volume Magnesia cement slurry: 12% by volume Closed fine bubbles: 23% by volume, 40 × 40 × 160 (height) mm
It was poured into a molding die and cured.
【００２１】得られた構造体は、以下の特性を有してい
た。 嵩比重 ：０．１９ 圧縮強度：１２ｋｇｆ／ｃｍ2 耐火性 ：ガスバーナーで加熱面が赤熱するまで加熱
し、冷却後加熱面を観察したところ、加熱面のポリスチ
レン発泡体粒子は消滅していたが、この消滅後の表面に
はマグネシアセメントの強固な層が観察され、充分な耐
炎性を有することが認められた。参考例 ここで、独立微細気泡を含有しない構造体を作成し、そ
の特性を評価した。The resulting structure had the following characteristics. Bulk specific gravity: 0.19 Compressive strength: 12 kgf / cm 2 Fire resistance: Heating was performed with a gas burner until the heating surface became red hot, and after cooling, the heating surface was observed, but the polystyrene foam particles on the heating surface disappeared. A strong layer of magnesia cement was observed on the surface after this disappearance, and it was confirmed that it had sufficient flame resistance. Reference Example Here, a structure containing no closed fine bubbles was prepared and its characteristics were evaluated.
【００２２】平均粒子径２ｍｍのポリスチレン発泡体粒
子（積水化成品工業株式会社製）と、天然のマグネサイ
トを焼成した次の組成 ＭｇＯ ：４５ｗｔ％ ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ：３０ｗｔ％ Ｈ2 Ｏ ：２５ｗｔ％ を有するマグネシアセメントのスラリーを、製品の体積
比率が、 ポリスチレン発泡粒子：６０体積％ マグネシアセメント ：４０体積％ となるように混合し、４０×４０×１６０（高さ）ｍｍ
の成形型に流し込み硬化させた。Polystyrene foam particles having an average particle diameter of 2 mm (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) and the following composition obtained by firing natural magnesite MgO: 45 wt% MgCl 2 .6H 2 O: 30 wt% H 2 O: The magnesia cement slurry having 25 wt% was mixed so that the volume ratio of the product was polystyrene expanded particles: 60 volume% magnesia cement: 40 volume%, and 40 × 40 × 160 (height) mm
It was poured into a molding die and cured.
【００２３】得られた構造体は、以下の特性を有してい
た。 嵩比重 ：０．６２ 圧縮強度：６２ｋｇｆ／ｃｍ2 耐火性 ：ガスバーナーで加熱面が赤熱するまで加熱
し、冷却後加熱面を観察したところ、加熱面のポリスチ
レン発泡体粒子は消滅していたが、この消滅後の表面に
はマグネシアセメントの強固な層が観察され、充分な耐
炎性を有することが認められた。The resulting structure had the following characteristics. Bulk specific gravity: 0.62 Compressive strength: 62 kgf / cm 2 Fire resistance: Heating was performed with a gas burner until the heated surface became red hot, and after cooling, the heated surface was observed, but the polystyrene foam particles on the heated surface disappeared. A strong layer of magnesia cement was observed on the surface after this disappearance, and it was confirmed that it had sufficient flame resistance.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、耐火性、断熱性および遮音性等に優れた軽量構造
体が可能となる。As described in detail above, the present invention enables a lightweight structure having excellent fire resistance, heat insulation, sound insulation, and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:26 16:08） 103:42 111:40 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area C04B 24:26 16:08) 103: 42 111: 40
Claims (8)
に微細気泡とを含むことを特徴とする軽量構造体。1. A lightweight structure comprising synthetic resin foam particles, a cement component and fine cells.
体粒子と、１０〜５０％のセメント成分、並びに３０％
以下の独立微細気泡とを含む請求項１の軽量構造体。2. A synthetic resin foam particle of 40 to 80% by volume, a cement component of 10 to 50%, and 30% by volume.
The lightweight structure according to claim 1, comprising the following closed fine bubbles.
以下の大きさの独立微細気泡を含む請求項１または２の
軽量構造体。3. One fifth of the average diameter of the synthetic resin foam particles.
3. The lightweight structure according to claim 1 or 2, which includes closed fine bubbles having the following sizes.
分である請求項１ないし３のいずれかの軽量構造体。4. The lightweight structure according to claim 1, wherein the cement component is a magnesia-based cement component.
ｍ以下である請求項１ないし４のいずれかの軽量構造
体。5. The synthetic resin foam particles have an average diameter of 10 m.
The lightweight structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the weight is m or less.
０．５〜３ｍｍと４〜８ｍｍの２種のものからなる請求
項１ないし５のいずれかの軽量構造体。6. The lightweight structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the synthetic resin foam particles are made of two kinds having an average diameter of 0.5 to 3 mm and 4 to 8 mm.
体において、増粘剤、硬化促進剤、難燃剤、および繊維
補強材の少くとも１種以上が配合されている軽量構造
体。7. The lightweight foam according to claim 1, wherein at least one or more of a thickener, a curing accelerator, a flame retardant, and a fiber reinforcement is blended.
体において、鉄筋、金網等の構造補強材が埋設されてい
る軽量構造体。8. A lightweight structure according to claim 1, wherein structural reinforcing materials such as reinforcing bars and wire mesh are embedded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103296A JPH0920573A (en) | 1995-05-01 | 1996-05-01 | Lightweight structure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10770295 | 1995-05-01 | ||
| JP7-107702 | 1995-05-01 | ||
| JP11103296A JPH0920573A (en) | 1995-05-01 | 1996-05-01 | Lightweight structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920573A true JPH0920573A (en) | 1997-01-21 |
Family
ID=26447719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103296A Pending JPH0920573A (en) | 1995-05-01 | 1996-05-01 | Lightweight structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920573A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904763A (en) * | 1995-03-24 | 1999-05-18 | Blocken; Wilfried | Insulating mortar |
| CN112939521A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-11 | 信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司 | High-heat-resistance light aggregate wall material and preparation method thereof |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP11103296A patent/JPH0920573A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904763A (en) * | 1995-03-24 | 1999-05-18 | Blocken; Wilfried | Insulating mortar |
| CN112939521A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-11 | 信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司 | High-heat-resistance light aggregate wall material and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3775351A (en) | Production of polymer-inorganic foam | |
| CN111362647A (en) | Inorganic micro-bead foaming modified silicon-plastic composite thermal insulation material and preparation method thereof | |
| CN108275955A (en) | A kind of light-weighted autoclaved air entrained concrete plate material of thermal-insulating type and preparation method | |
| US3836504A (en) | Process for preparing shaped product made of inorganic-organic composite material | |
| JPH0920573A (en) | Lightweight structure | |
| EP0223592A2 (en) | Polymer containing concrete and concrete-like compositions | |
| JP4558851B2 (en) | Inorganic hydraulic composition and plate material | |
| JP2000016882A (en) | Hydraulic cured product and method for producing the same | |
| CN108529949A (en) | A kind of light-weighted autoclaved air entrained concrete plate material and preparation method | |
| JPH0489340A (en) | Cement composition to be extrusion-molded | |
| JPH0747514B2 (en) | Lightweight cured product manufacturing method | |
| JP5513789B2 (en) | Insulation | |
| JPH09315846A (en) | Method for producing lightweight inorganic molding | |
| KR100335447B1 (en) | Elastomeric light weight heat insulating aggregate and method for manufacturing the same | |
| JP2774897B2 (en) | Cement composition | |
| JP2000239030A (en) | Production of foamed glass composite panel | |
| JPH08109080A (en) | Inorganic lightweight heat insulating material and its molding method | |
| JP3052964U (en) | Building material panel | |
| JPS59137352A (en) | Polymer cement mortar for heat insulating filler | |
| JPH08337456A (en) | Flame-retardant water-curable composition and molded article thereof | |
| JPH1067580A (en) | Light-weight cement composite and its manufacturing method | |
| JPH06279147A (en) | Lightweight concrete | |
| JPH09241061A (en) | Water-curable composition and molded article thereof | |
| JP3041338U (en) | Non-combustible siding | |
| JPS6077183A (en) | Super lightweight cement composite body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |