JPH09206516A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- JPH09206516A JPH09206516A JP8046613A JP4661396A JPH09206516A JP H09206516 A JPH09206516 A JP H09206516A JP 8046613 A JP8046613 A JP 8046613A JP 4661396 A JP4661396 A JP 4661396A JP H09206516 A JPH09206516 A JP H09206516A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回転円板式の固液分離装置において、円板への
固形物の付着と送液路への固形物の侵入をセルフクリー
ニングにより防止すると共に円滑な濾液の誘出作用が行
われて、十分な固液分離効果の発揮し得る固液分離装置
を提供する。 【構成】回転軸４へ交互に嵌着された大小円形側板２，
３間に小径円形側板３よりも若干小径の間板５を介装さ
せてなる積層状回転体１に、軸方向の送液路７が貫通さ
れるよう各側板２，３および間板５に同心状の透孔８を
穿設し、各間板５の板体外周縁の円周中心部を残して両
側部から透孔８を介して送液路７へ通ずる切欠部９を開
設し、且つ各間板５の外周にはそれぞれ遊環板６を遊合
させた。
固形物の付着と送液路への固形物の侵入をセルフクリー
ニングにより防止すると共に円滑な濾液の誘出作用が行
われて、十分な固液分離効果の発揮し得る固液分離装置
を提供する。 【構成】回転軸４へ交互に嵌着された大小円形側板２，
３間に小径円形側板３よりも若干小径の間板５を介装さ
せてなる積層状回転体１に、軸方向の送液路７が貫通さ
れるよう各側板２，３および間板５に同心状の透孔８を
穿設し、各間板５の板体外周縁の円周中心部を残して両
側部から透孔８を介して送液路７へ通ずる切欠部９を開
設し、且つ各間板５の外周にはそれぞれ遊環板６を遊合
させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中に含まれている
固形物、特に懸濁固形物（ＳＳ）を分離すると共に、分
離した固分と液分を各別に取り出すための装置に関す
る。
固形物、特に懸濁固形物（ＳＳ）を分離すると共に、分
離した固分と液分を各別に取り出すための装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】直径を均しくする多数の回転
プレートを回転軸に嵌着して各プレート間に細隙溝を保
有させると共に各プレートに送液用透孔を配設してなる
積層状濾過素子の複数を、隣接するもの同士互いにプレ
ートを相手の細隙溝に嵌入させて交接状態に配設した型
式の固液分離装置は公知である。
プレートを回転軸に嵌着して各プレート間に細隙溝を保
有させると共に各プレートに送液用透孔を配設してなる
積層状濾過素子の複数を、隣接するもの同士互いにプレ
ートを相手の細隙溝に嵌入させて交接状態に配設した型
式の固液分離装置は公知である。
【０００３】そしてこの型式の固液分離装置では、細隙
溝への回転プレートの嵌入を深くすれば送液用透孔が塞
がれることになるため、プレート周辺部のみが細隙溝へ
嵌入するよう軸間間隔を広く取った濾過素子の配設態様
としているが、その結果、プレート同士の重なり部分の
面積が小さくなって固液分離作用が不十分となり、送液
用透孔からの濾液の誘出作用も微弱であり、また、プレ
ートの届かない細隙溝および送液用透孔に固形物が詰ま
り易く且つその除去機能も働かないという欠点がある。
溝への回転プレートの嵌入を深くすれば送液用透孔が塞
がれることになるため、プレート周辺部のみが細隙溝へ
嵌入するよう軸間間隔を広く取った濾過素子の配設態様
としているが、その結果、プレート同士の重なり部分の
面積が小さくなって固液分離作用が不十分となり、送液
用透孔からの濾液の誘出作用も微弱であり、また、プレ
ートの届かない細隙溝および送液用透孔に固形物が詰ま
り易く且つその除去機能も働かないという欠点がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、固液分離装置に関し、
自浄作用によって細隙溝および送液路への固形物の進入
が阻止し得られると共に円滑な濾液の誘出作用が行われ
て、十分な固液分離効果を発揮させることにある。
自浄作用によって細隙溝および送液路への固形物の進入
が阻止し得られると共に円滑な濾液の誘出作用が行われ
て、十分な固液分離効果を発揮させることにある。
【０００５】
【発明の構成】本発明に係る固液分離装置においては、
大径円形側板と小径円形側板とを回転軸へ交互に嵌着さ
せ且つ大径円形側板よりも小径の間板を上記大小両側板
の間に介装させて積層状回転体となし、該積層状回転体
に軸方向の送液路が貫通されるよう各側板および間板に
同心状の透孔を設け、各間板の板体外周縁の円周中心部
を残して両側部から各透孔へ通じる切欠部を開設させ、
原液供給口と固分排出口を有する処理槽内において複数
の積層状回転体を送液方向へ定間隔に配列させて、相隣
接する積層状回転体の一方の積層状回転体における大径
円形側板の外周縁が他方の積層状回転体における小径円
形側板の外周縁に接近した態様となし、各積層状回転体
の送液路と対向する液分取出孔を処理槽の側壁に穿設
し、各積層状回転体における各間板の外周にはそれぞれ
遊環板を遊合させて、各回転軸の回転時には相隣接する
積層状回転体の一方の積層状回転体における遊環板の外
周縁が他方の積層状回転体における遊環板の外周縁と離
接することにより、相互に干渉し合って偏心状態で停止
しまたは大小両側板よりも低速度で偏心回転させられる
よう構成した。
大径円形側板と小径円形側板とを回転軸へ交互に嵌着さ
せ且つ大径円形側板よりも小径の間板を上記大小両側板
の間に介装させて積層状回転体となし、該積層状回転体
に軸方向の送液路が貫通されるよう各側板および間板に
同心状の透孔を設け、各間板の板体外周縁の円周中心部
を残して両側部から各透孔へ通じる切欠部を開設させ、
原液供給口と固分排出口を有する処理槽内において複数
の積層状回転体を送液方向へ定間隔に配列させて、相隣
接する積層状回転体の一方の積層状回転体における大径
円形側板の外周縁が他方の積層状回転体における小径円
形側板の外周縁に接近した態様となし、各積層状回転体
の送液路と対向する液分取出孔を処理槽の側壁に穿設
し、各積層状回転体における各間板の外周にはそれぞれ
遊環板を遊合させて、各回転軸の回転時には相隣接する
積層状回転体の一方の積層状回転体における遊環板の外
周縁が他方の積層状回転体における遊環板の外周縁と離
接することにより、相互に干渉し合って偏心状態で停止
しまたは大小両側板よりも低速度で偏心回転させられる
よう構成した。
【０００６】
【実施例】以下実施例の図面により説明をする。
【０００７】１は複数の大径円形側板２‥‥２と複数の
小径円形側板３‥‥３を回転軸４へ交互に嵌着させ且つ
小径円形側板３‥‥３よりも若干小径の間板５‥‥５を
上記大小両側板２，３の間に介装させてなる積層状回転
体であって、各間板５‥‥５の外周にはそれぞれ遊環板
６‥‥６が遊合されている。そして上記積層状回転体１
には軸方向の送液路７が貫通されるよう、大小両側板
２，３および間板５に同心状の透孔８‥‥８をそれぞれ
配設するが、各間板５‥‥５の板体外周縁の円周中心部
を残して両側部から各透孔８‥‥８へ通じる切欠部９‥
‥９を開設させる。つまり、大小両側板２，３および間
板５に同心状に配設される前記透孔８‥‥８のうち、間
板５に穿設された透孔８‥‥８のみ板体外周縁に切欠部
９‥‥９が開口されることになる。
小径円形側板３‥‥３を回転軸４へ交互に嵌着させ且つ
小径円形側板３‥‥３よりも若干小径の間板５‥‥５を
上記大小両側板２，３の間に介装させてなる積層状回転
体であって、各間板５‥‥５の外周にはそれぞれ遊環板
６‥‥６が遊合されている。そして上記積層状回転体１
には軸方向の送液路７が貫通されるよう、大小両側板
２，３および間板５に同心状の透孔８‥‥８をそれぞれ
配設するが、各間板５‥‥５の板体外周縁の円周中心部
を残して両側部から各透孔８‥‥８へ通じる切欠部９‥
‥９を開設させる。つまり、大小両側板２，３および間
板５に同心状に配設される前記透孔８‥‥８のうち、間
板５に穿設された透孔８‥‥８のみ板体外周縁に切欠部
９‥‥９が開口されることになる。
【０００８】間板５の上述の構造を構成させるについて
は、厚手の板体の板面周辺部を肉薄に削除して図７およ
び図８に示すような形態としてもよく、或いは図９〜１
２に示すよう中央板体５ａの板面を２枚の側板５ｂ，５
ｂで挟持させ、中央板体５ａについては透孔８‥‥８に
切欠部を設けることなく、両側板５ｂ，５ｂに穿設され
た透孔８‥‥８にはそれぞれ切欠部９‥‥９を開設させ
た形態としてもよい。上記いずれの形態であっても、間
板５の板体外周縁の円周中心部が遊環板６の内周縁との
接触面となるのである。
は、厚手の板体の板面周辺部を肉薄に削除して図７およ
び図８に示すような形態としてもよく、或いは図９〜１
２に示すよう中央板体５ａの板面を２枚の側板５ｂ，５
ｂで挟持させ、中央板体５ａについては透孔８‥‥８に
切欠部を設けることなく、両側板５ｂ，５ｂに穿設され
た透孔８‥‥８にはそれぞれ切欠部９‥‥９を開設させ
た形態としてもよい。上記いずれの形態であっても、間
板５の板体外周縁の円周中心部が遊環板６の内周縁との
接触面となるのである。
【０００９】間板５の外周に遊合される遊環板６は、図
１３〜１６に例示するような形状に形成されている。図
１３の事例では遊環板６の外径が、大径円形側板２の外
径よりも小径で小径円形側板３の外径よりは大径に形成
せられ、遊環板６の内径は間板５の外周と十分な間隔を
保有するよう間板５の外径よりも大径に形成されてい
る。図１４の事例では遊環板６の外径が、大径円形側板
２の外径よりも小径で小径円形側板３の外径よりは大径
に形成せられ、遊環板６の内径は間板５の外径よりも僅
かに大径の端径部Ａ１と、間板５の外周から大きく離隔
した長径部Ａ２とによって楕円形に形成されている。図
１５の事例では遊環板６の内径が、間板５の外径よりも
僅かに大径の短径部Ａ１と、間板５の外周から大きく離
隔した長径部Ａ２とによって非真円形に形成せられ、遊
環板６の外径は大径円形側板２の外径よりも小径で小径
で小径円形側板３の外径よりは大径であって上記内径の
長径部Ａ２に対向する短径部Ｂ１と、内径の短径部Ａ１
に対向する長径部Ｂ２とによって楕円形に形成されてい
る。図１６の事例では遊環板６の内径が、間板５の外径
よりも僅かに大径に形成せられ、遊環板６の外径は大径
円形側板２の外径よりも小径で小径円形側板３の外径よ
りは大径であって且つ間板５の外周から大きく離隔した
長径部Ｂ２と、該長径部Ｂ２よりも間板５の外周に接近
した短径部Ｂ１とによって楕円形に形成されている。
１３〜１６に例示するような形状に形成されている。図
１３の事例では遊環板６の外径が、大径円形側板２の外
径よりも小径で小径円形側板３の外径よりは大径に形成
せられ、遊環板６の内径は間板５の外周と十分な間隔を
保有するよう間板５の外径よりも大径に形成されてい
る。図１４の事例では遊環板６の外径が、大径円形側板
２の外径よりも小径で小径円形側板３の外径よりは大径
に形成せられ、遊環板６の内径は間板５の外径よりも僅
かに大径の端径部Ａ１と、間板５の外周から大きく離隔
した長径部Ａ２とによって楕円形に形成されている。図
１５の事例では遊環板６の内径が、間板５の外径よりも
僅かに大径の短径部Ａ１と、間板５の外周から大きく離
隔した長径部Ａ２とによって非真円形に形成せられ、遊
環板６の外径は大径円形側板２の外径よりも小径で小径
で小径円形側板３の外径よりは大径であって上記内径の
長径部Ａ２に対向する短径部Ｂ１と、内径の短径部Ａ１
に対向する長径部Ｂ２とによって楕円形に形成されてい
る。図１６の事例では遊環板６の内径が、間板５の外径
よりも僅かに大径に形成せられ、遊環板６の外径は大径
円形側板２の外径よりも小径で小径円形側板３の外径よ
りは大径であって且つ間板５の外周から大きく離隔した
長径部Ｂ２と、該長径部Ｂ２よりも間板５の外周に接近
した短径部Ｂ１とによって楕円形に形成されている。
【００１０】１０は処理槽であって、その上壁には原液
の供給口１１が開設され、後端壁には固分排出口１２が
開設されている。処理槽１０内には複数の前記積層状回
転体１‥‥１を送液方向へ順次隣接させ、相隣接する積
層状回転体１，１の一方の積層状回転体１における大径
円形側板２の外周縁が、他方の積層状回転体１における
小径円形側板３の外周縁に接近した状態で、例えば固分
排出口１２を上下から挟むよう二列に配列して各積層状
回転体１‥‥１の回転軸４‥‥４を処理槽１０の両側壁
に支承させるのである。なお、図示はされていないが処
理槽１０の一方の外側には濾液室が付設されており、各
回転軸４‥‥４の支承部の周辺部に穿設された流通孔を
介して前記送液路７と濾液室とが導通するようになって
いる。また、処理槽１０の他方の外側には各回転軸４‥
‥４の先端部が導出せられ、その導出先端部にはスプロ
ケットホイールがそれぞれ嵌着されている。そして供給
口１１より供給された原液を固分排出口１２の開口方向
へ移動させるため、上列の積層状回転体群１‥‥１と下
列の積層状回転体群１‥‥１とが互いに反対方向へ回転
するように、原動機軸を各スプロケットホイールにチェ
ーン伝動させるのである。
の供給口１１が開設され、後端壁には固分排出口１２が
開設されている。処理槽１０内には複数の前記積層状回
転体１‥‥１を送液方向へ順次隣接させ、相隣接する積
層状回転体１，１の一方の積層状回転体１における大径
円形側板２の外周縁が、他方の積層状回転体１における
小径円形側板３の外周縁に接近した状態で、例えば固分
排出口１２を上下から挟むよう二列に配列して各積層状
回転体１‥‥１の回転軸４‥‥４を処理槽１０の両側壁
に支承させるのである。なお、図示はされていないが処
理槽１０の一方の外側には濾液室が付設されており、各
回転軸４‥‥４の支承部の周辺部に穿設された流通孔を
介して前記送液路７と濾液室とが導通するようになって
いる。また、処理槽１０の他方の外側には各回転軸４‥
‥４の先端部が導出せられ、その導出先端部にはスプロ
ケットホイールがそれぞれ嵌着されている。そして供給
口１１より供給された原液を固分排出口１２の開口方向
へ移動させるため、上列の積層状回転体群１‥‥１と下
列の積層状回転体群１‥‥１とが互いに反対方向へ回転
するように、原動機軸を各スプロケットホイールにチェ
ーン伝動させるのである。
【００１１】
【作用】原動機の回転によって積層状回転体１‥‥１を
所定方向へ低速回転させ、原液供給口１１から処理槽１
０内へ原液を供給する。積層状回転体１‥‥１の回転に
伴い間板５の切欠部９‥‥９から液分が送液路７‥‥７
を通って濾液室内へ移送せられ、原液は固分排出口１２
の開口方向へ移送されるに従い固液分離作用により濃縮
され、次第に脱水されて含水率の低い固分となって排出
口１２から排出せられ、濾液室内の液分は下底部の液分
排出口から外部へ排出される。そして積層状回転体１‥
‥１の回転中、相隣接する積層状回転体１，１の遊環板
６，６の外周縁周縁同士で当接と離隔を繰り返すことに
より、相互に干渉し合って偏心状態で停止しまたは大小
両側板２，３よりも低速度で偏心回転するため、上記固
液分離過程において積層状回転体１の各板体側面および
透孔８へ通じる切欠部９の周辺にはセルフクリーニング
機能が働くと共に濾過微粒子の移動強制作用が生じるこ
とになる。
所定方向へ低速回転させ、原液供給口１１から処理槽１
０内へ原液を供給する。積層状回転体１‥‥１の回転に
伴い間板５の切欠部９‥‥９から液分が送液路７‥‥７
を通って濾液室内へ移送せられ、原液は固分排出口１２
の開口方向へ移送されるに従い固液分離作用により濃縮
され、次第に脱水されて含水率の低い固分となって排出
口１２から排出せられ、濾液室内の液分は下底部の液分
排出口から外部へ排出される。そして積層状回転体１‥
‥１の回転中、相隣接する積層状回転体１，１の遊環板
６，６の外周縁周縁同士で当接と離隔を繰り返すことに
より、相互に干渉し合って偏心状態で停止しまたは大小
両側板２，３よりも低速度で偏心回転するため、上記固
液分離過程において積層状回転体１の各板体側面および
透孔８へ通じる切欠部９の周辺にはセルフクリーニング
機能が働くと共に濾過微粒子の移動強制作用が生じるこ
とになる。
【００１２】
【発明の効果】本発明固液分離装置によれば、間板５の
外周に遊合された遊環板６が積層状回転体１と偏心状に
交接するため、各板体側面に生じるセルフクリーニング
効果によって固形物の詰まりを防止し得られ、また、間
板５の透孔８には板体周辺部から送液路７へ通じる切欠
部９が開口されているので、上記セルフクリーニング効
果が該切欠部９の周辺にまで及ぶことと相まって送液路
７への濾液の誘導が円滑となり、積層状回転体１による
固液分離作業を一層有効に行わせ得るという利点があ
る。
外周に遊合された遊環板６が積層状回転体１と偏心状に
交接するため、各板体側面に生じるセルフクリーニング
効果によって固形物の詰まりを防止し得られ、また、間
板５の透孔８には板体周辺部から送液路７へ通じる切欠
部９が開口されているので、上記セルフクリーニング効
果が該切欠部９の周辺にまで及ぶことと相まって送液路
７への濾液の誘導が円滑となり、積層状回転体１による
固液分離作業を一層有効に行わせ得るという利点があ
る。
【図１】本発明固液分離装置の縦断側面図である。
【図２】本発明固液分離装置における積層状回転体の側
面図である。
面図である。
【図３】本発明固液分離装置における積層状回転体の横
断平面図である。
断平面図である。
【図４】本発明固液分離装置における複数の積層状回転
体の隣接態様を示した平面図である。
体の隣接態様を示した平面図である。
【図５】本発明固液分離装置における積層状回転体を構
成する大径円形側板の側面図である。
成する大径円形側板の側面図である。
【図６】本発明固液分離装置における積層状回転体を構
成する小径円形側板の側面図である。
成する小径円形側板の側面図である。
【図７】本発明固液分離装置における積層状回転体を構
成する間板を一体構造に作成した場合の側面図である。
成する間板を一体構造に作成した場合の側面図である。
【図８】本発明固液分離装置における積層状回転体を構
成する間板を一体構造に作成した場合の横断平面図であ
る。
成する間板を一体構造に作成した場合の横断平面図であ
る。
【図９】本発明固液分離装置における積層状回転体を構
成する間板を接合構造に作成する場合の中央板体の側面
図である。
成する間板を接合構造に作成する場合の中央板体の側面
図である。
【図１０】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板を接合構造に作成する場合の側板の側面図
である。
構成する間板を接合構造に作成する場合の側板の側面図
である。
【図１１】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板を接合構造に作成した場合の側面図であ
る。
構成する間板を接合構造に作成した場合の側面図であ
る。
【図１２】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板を接合構造に作成した場合の横断平面図で
ある。
構成する間板を接合構造に作成した場合の横断平面図で
ある。
【図１３】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径および外径を真円形に形成した
事例である。
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径および外径を真円形に形成した
事例である。
【図１４】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径を楕円形に形成し外径を真円形
に形成した事例を示す。
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径を楕円形に形成し外径を真円形
に形成した事例を示す。
【図１５】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径および外径を楕円形に形成した
事例を示す。
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径および外径を楕円形に形成した
事例を示す。
【図１６】本発明固液分離装置における積層状回転体を
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径を真円形に形成し外径を楕円形
に形成した事例を示す。
構成する間板の外周に遊合される遊環板の形状を例示し
た側面図であって、内径を真円形に形成し外径を楕円形
に形成した事例を示す。
１ 積層状回転体 ２ 大径円形側板 ３ 小径円形側板 ４ 回転軸 ５ 間板 ６ 遊環板 ７ 送液路 ８ 透孔 ９ 切欠部 １０ 処理槽 １１ 原液供給口 １２ 固分排出口
Claims (1)
- 【請求項１】大径円形側板と小径円形側板とを回転軸へ
交互に嵌着させ且つ大径円形側板よりも小径の間板を上
記大小両側板の間に介装させて積層状回転体となし、該
積層状回転体に軸方向の送液路が貫通されるよう各側板
および間板に同心状の透孔を設け、各間板の板体外周縁
の円周中心部を残して両側部から各透孔へ通じる切欠部
を開設させ、原液供給口と固分排出口を有する処理槽内
において複数の積層状回転体を送液方向へ定間隔に配列
させて、相隣接する積層状回転体の一方の積層状回転体
における大径円形側板の外周縁が他方の積層状回転体に
おける小径円形側板の外周縁に接近した態様となし、各
積層状回転体の送液路と対向する液分取出孔を処理槽の
側壁に穿設し、各積層状回転体における各間板の外周に
はそれぞれ遊環板を遊合させて、各回転軸の回転時には
相隣接する積層状回転体の一方の積層状回転体における
遊環板の外周縁が他方の積層状回転体における遊環板の
外周縁と離接することにより、相互に干渉し合って偏心
状態で停止しまたは大小両側板よりも低速度で偏心回転
させられるよう構成したことを特徴とする固液分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04661396A JP3734556B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04661396A JP3734556B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206516A true JPH09206516A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3734556B2 JP3734556B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=12752161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04661396A Expired - Lifetime JP3734556B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734556B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000808A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多重円板脱水装置 |
| JP2014140804A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 固液分離装置およびその制御方法 |
| JP2017225975A (ja) * | 2017-09-05 | 2017-12-28 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP04661396A patent/JP3734556B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000808A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多重円板脱水装置 |
| JP2014140804A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 固液分離装置およびその制御方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3734556B2 (ja) | 2006-01-11 |
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