JPH09206844A - プレス成形方法およびその装置 - Google Patents
プレス成形方法およびその装置Info
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- JPH09206844A JPH09206844A JP1546796A JP1546796A JPH09206844A JP H09206844 A JPH09206844 A JP H09206844A JP 1546796 A JP1546796 A JP 1546796A JP 1546796 A JP1546796 A JP 1546796A JP H09206844 A JPH09206844 A JP H09206844A
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種物品をプレス成形する複数のプレス成形
工程のプレス金型数を低減し、コストダウンを図る。 【解決手段】 異種のワークを複数の工程でプレス成形
するプレス成形方法およびプレス成形装置において、当
該各ワークの各プレス成形工程に対応して使用される複
数の成形金型の所定のプレス成形工程における成形金型
を、上記各ワークを重ね合わせた時のラップ状態に対応
して干渉しないように共通に形成してプレス成形を行う
ようにした。したがって、上記構成のプレス成形方法お
よびプレス成形装置によると、成形金型を共通にした所
定工程数分だけ金型製作費が低減され、低コストになる
とともに、当該工程を実行する加工ステーションそのも
のも共用化することができるようになるので、設置スペ
ースも節約することができる。
工程のプレス金型数を低減し、コストダウンを図る。 【解決手段】 異種のワークを複数の工程でプレス成形
するプレス成形方法およびプレス成形装置において、当
該各ワークの各プレス成形工程に対応して使用される複
数の成形金型の所定のプレス成形工程における成形金型
を、上記各ワークを重ね合わせた時のラップ状態に対応
して干渉しないように共通に形成してプレス成形を行う
ようにした。したがって、上記構成のプレス成形方法お
よびプレス成形装置によると、成形金型を共通にした所
定工程数分だけ金型製作費が低減され、低コストになる
とともに、当該工程を実行する加工ステーションそのも
のも共用化することができるようになるので、設置スペ
ースも節約することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、異種のワークを
プレス成形する複数のプレス成形工程を備えてなるプレ
ス成形方法およびその装置に関するものである。
プレス成形する複数のプレス成形工程を備えてなるプレ
ス成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば車両のフェンダーパネルやピラー
インナパネル、クオータパネルなどの三次元形状を有
し、かつ略左右対称ではあるが相互に加工形状を異にす
る２種のワークＷａ，Ｗｂのプレス成形は、当該各ワー
クＷａ，Ｗｂの加工形状に対応した専用の形状をもつ独
立の成形金型を使用し、所定の成形部分毎に例えば図５
に示すように、ドロー（Ｎｏ１）、第１のピアシングア
ンドトリミング（Ｎｏ２）、第２のピアシングアンドト
リミング（Ｎｏ３）、リストアンドフランジング（Ｎｏ
４）等複数の成形工程を経て成形されるようになってい
た。
インナパネル、クオータパネルなどの三次元形状を有
し、かつ略左右対称ではあるが相互に加工形状を異にす
る２種のワークＷａ，Ｗｂのプレス成形は、当該各ワー
クＷａ，Ｗｂの加工形状に対応した専用の形状をもつ独
立の成形金型を使用し、所定の成形部分毎に例えば図５
に示すように、ドロー（Ｎｏ１）、第１のピアシングア
ンドトリミング（Ｎｏ２）、第２のピアシングアンドト
リミング（Ｎｏ３）、リストアンドフランジング（Ｎｏ
４）等複数の成形工程を経て成形されるようになってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、該従来の
プレス成形方法およびその装置では、当該ワークの種類
および加工形状に応じて多くの成形工程（２×４＝８工
程）が必要となり、それに対応して各成形工程毎に専用
の成形金型（８個）が必要になる。
プレス成形方法およびその装置では、当該ワークの種類
および加工形状に応じて多くの成形工程（２×４＝８工
程）が必要となり、それに対応して各成形工程毎に専用
の成形金型（８個）が必要になる。
【０００４】その結果、成形金型自体の製作コストが大
きく増大する問題がある。
きく増大する問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、該問題を解
決することを目的としてなされたものであって、次のよ
うな課題解決手段を備えて構成されている。
決することを目的としてなされたものであって、次のよ
うな課題解決手段を備えて構成されている。
【０００６】すなわち、先ず本願発明のプレス成形方法
は、異種のワークを複数の工程でプレス成形するプレス
成形方法において、当該各ワークの各プレス成形工程に
対応して使用される複数の金型の所定のプレス成形工程
における金型を、上記各ワークを重ね合わせた時のラッ
プ状態に対応して干渉させることなく共通化してプレス
成形するようになっている。
は、異種のワークを複数の工程でプレス成形するプレス
成形方法において、当該各ワークの各プレス成形工程に
対応して使用される複数の金型の所定のプレス成形工程
における金型を、上記各ワークを重ね合わせた時のラッ
プ状態に対応して干渉させることなく共通化してプレス
成形するようになっている。
【０００７】次に、本願発明のプレス成形装置は、異種
のワークを複数の工程でプレス成形するプレス成形装置
において、当該各ワークの各プレス成形工程に対応して
使用される複数の金型の所定のプレス成形工程における
金型を、上記各ワークを重ね合わせた時のラップ状態に
対応して干渉させることなく共通に形成して構成されて
いる。
のワークを複数の工程でプレス成形するプレス成形装置
において、当該各ワークの各プレス成形工程に対応して
使用される複数の金型の所定のプレス成形工程における
金型を、上記各ワークを重ね合わせた時のラップ状態に
対応して干渉させることなく共通に形成して構成されて
いる。
【０００８】したがって、上記構成のプレス成形方法お
よびプレス成形装置によると、金型を共通にした所定工
程数分だけ金型製作費が低減され、低コストになるとと
もに、当該工程を実行する加工ステーションそのものも
共用化することができるようになるので、設置スペース
も節約することができる。
よびプレス成形装置によると、金型を共通にした所定工
程数分だけ金型製作費が低減され、低コストになるとと
もに、当該工程を実行する加工ステーションそのものも
共用化することができるようになるので、設置スペース
も節約することができる。
【０００９】
【発明の効果】以上の結果、本願発明のプレス成形方法
およびその装置によると、低コストかつ省スペースで、
成形効率の高いプレス成形ラインを提供することが可能
となる。
およびその装置によると、低コストかつ省スペースで、
成形効率の高いプレス成形ラインを提供することが可能
となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】 （実施の形態１）図１〜図３は、例えば自動車の左右リ
アインナパネルのプレス成形に適用した本願発明の実施
の形態１にかかるプレス成形方法および同プレス成形方
法を実施するためのプレス成形装置の構成を示してい
る。
アインナパネルのプレス成形に適用した本願発明の実施
の形態１にかかるプレス成形方法および同プレス成形方
法を実施するためのプレス成形装置の構成を示してい
る。
【００１１】まず図１は、上記プレス成形方法を実行す
るプレス成形工程を示している。異種物品である自動車
の左右リアインナパネルのプレス成形も、その成形工程
そのものは、すでに従来技術に関連して述べたように、
ブランキング後の各ワークＷａ，Ｗｂを略製品の形状に
なるように絞り加工するドロー工程Ｎｏ１、当該各ワー
クＷａ，Ｗｂの製品として不要となる部分を打ち抜き、
各部に必要なストレートな穴を開ける第１のトリミング
アンドピアシング工程Ｎｏ２、同様に各ワークＷａ，Ｗ
ｂの残された不要部を切り落し、斜め方向の穴をあける
第２のトリミングアンドピアシング工程Ｎｏ３、各ワー
クＷａ，Ｗｂが製品の最終的な形状となるまで縁部をき
ちんと折り込むとともにナットのカシメ付けを行うリス
トアンドフランジング工程Ｎｏ４の４つの工程からなっ
ている。そして、図５のように、従来はこれらＮｏ１〜
Ｎｏ４の全ての工程を左右の各ワーク（左右リアインナ
パネル）Ｗａ，Ｗｂ毎にそれぞれ独立の成型金型を用い
て行っていた。
るプレス成形工程を示している。異種物品である自動車
の左右リアインナパネルのプレス成形も、その成形工程
そのものは、すでに従来技術に関連して述べたように、
ブランキング後の各ワークＷａ，Ｗｂを略製品の形状に
なるように絞り加工するドロー工程Ｎｏ１、当該各ワー
クＷａ，Ｗｂの製品として不要となる部分を打ち抜き、
各部に必要なストレートな穴を開ける第１のトリミング
アンドピアシング工程Ｎｏ２、同様に各ワークＷａ，Ｗ
ｂの残された不要部を切り落し、斜め方向の穴をあける
第２のトリミングアンドピアシング工程Ｎｏ３、各ワー
クＷａ，Ｗｂが製品の最終的な形状となるまで縁部をき
ちんと折り込むとともにナットのカシメ付けを行うリス
トアンドフランジング工程Ｎｏ４の４つの工程からなっ
ている。そして、図５のように、従来はこれらＮｏ１〜
Ｎｏ４の全ての工程を左右の各ワーク（左右リアインナ
パネル）Ｗａ，Ｗｂ毎にそれぞれ独立の成型金型を用い
て行っていた。
【００１２】これに対し、本願発明の実施の形態では、
例えば図１に示すように、上記Ｎｏ１，Ｎｏ２およびＮ
ｏ４の各工程は従来と同様に各々独立の成形金型を使用
してプレス成形するようにしているが、Ｎｏ３の第２の
トリミングおよびピアシング工程は、例えば図２に示さ
れるように上記各ワークＷａ，Ｗｂを重ね合わせた状態
におけるラップ状態に対応して相互に干渉することがな
いように共通化された同一の成形金型を使用して単一
（１台）のプレス成形装置で成形加工するようになって
いる。
例えば図１に示すように、上記Ｎｏ１，Ｎｏ２およびＮ
ｏ４の各工程は従来と同様に各々独立の成形金型を使用
してプレス成形するようにしているが、Ｎｏ３の第２の
トリミングおよびピアシング工程は、例えば図２に示さ
れるように上記各ワークＷａ，Ｗｂを重ね合わせた状態
におけるラップ状態に対応して相互に干渉することがな
いように共通化された同一の成形金型を使用して単一
（１台）のプレス成形装置で成形加工するようになって
いる。
【００１３】すなわち、該第２のトリミングおよびピア
シング工程Ｎｏ３においては、上記共通の成形金型を有
するプレス成形装置に対して、図２に詳細に示されてい
るような状態に、略左右対称の上記２組のワークＷａ又
はＷｂの何れか一方をロット単位で順次搬入し、同状態
にプレッサーで保持固定した上で上述のトリミング加工
およびピアシング加工が行われる。
シング工程Ｎｏ３においては、上記共通の成形金型を有
するプレス成形装置に対して、図２に詳細に示されてい
るような状態に、略左右対称の上記２組のワークＷａ又
はＷｂの何れか一方をロット単位で順次搬入し、同状態
にプレッサーで保持固定した上で上述のトリミング加工
およびピアシング加工が行われる。
【００１４】そして、該第２のトリミングおよびピアシ
ング加工が終了すると、従来同様に各々Ｎｏ４の最終的
なリストアンドフランジング工程に移送されて、各々独
立したプレス成形金型によるリストアンドフランジング
加工が実行される。
ング加工が終了すると、従来同様に各々Ｎｏ４の最終的
なリストアンドフランジング工程に移送されて、各々独
立したプレス成形金型によるリストアンドフランジング
加工が実行される。
【００１５】次に、上記Ｎｏ３の第２のトリミングアン
ドピアシング工程において、使用される２組のワークＷ
ａ，Ｗｂに共通な単一の成形金型を備えたプレス成形装
置２５の構成について図３を参照して詳細に説明する。
ドピアシング工程において、使用される２組のワークＷ
ａ，Ｗｂに共通な単一の成形金型を備えたプレス成形装
置２５の構成について図３を参照して詳細に説明する。
【００１６】先ず符号１は上型、２は下型であり、上型
１には成形時にワークを押える上型プレッサ５、ピアス
パンチ３０，３０、トリミング加工用上型切刃２０など
が設けられている一方、下型２には下型切刃２６、成形
完了後のワーク持ち上げ用のリフター２１、ピアシング
スクラップ逃がし穴２７，２７などが設けられている。
上記上型１のピアスパンチ３０，３０は、ピアスパンチ
ホルダー３０ａを介して上型１に固定支持されている。
１には成形時にワークを押える上型プレッサ５、ピアス
パンチ３０，３０、トリミング加工用上型切刃２０など
が設けられている一方、下型２には下型切刃２６、成形
完了後のワーク持ち上げ用のリフター２１、ピアシング
スクラップ逃がし穴２７，２７などが設けられている。
上記上型１のピアスパンチ３０，３０は、ピアスパンチ
ホルダー３０ａを介して上型１に固定支持されている。
【００１７】そして、該プレス成形装置２５の上下型部
は、例えば上述の成形形状を異にする異種物品である２
組のワークＷａ，Ｗｂを図２のように重ね合わせたラッ
プ状態に対応して相互に干渉することなく成形加工を共
通に行えるように形成されている。
は、例えば上述の成形形状を異にする異種物品である２
組のワークＷａ，Ｗｂを図２のように重ね合わせたラッ
プ状態に対応して相互に干渉することなく成形加工を共
通に行えるように形成されている。
【００１８】このように構成されたプレス成形装置２５
に対し、上記２組のワークＷａ，Ｗｂの各成形ラインに
おける第１のトリミングアンドピアシング工程Ｎｏ２を
経たワークＷａ，Ｗｂの何れか一方がロット単位で順次
搬入されて対応するワークＷａ，Ｗｂの何れかの上述し
たトリミングアンドピアシング加工が行われる。
に対し、上記２組のワークＷａ，Ｗｂの各成形ラインに
おける第１のトリミングアンドピアシング工程Ｎｏ２を
経たワークＷａ，Ｗｂの何れか一方がロット単位で順次
搬入されて対応するワークＷａ，Ｗｂの何れかの上述し
たトリミングアンドピアシング加工が行われる。
【００１９】今、例えば図２のワークＷａ（左側リアピ
ラーインナパネル）が搬入されたとすると、そのトリミ
ング部１１，１５のトリミング加工が行われるとともに
ピアス部１６ｂ，１６ｂ・・・のピアシング加工が行わ
れる。
ラーインナパネル）が搬入されたとすると、そのトリミ
ング部１１，１５のトリミング加工が行われるとともに
ピアス部１６ｂ，１６ｂ・・・のピアシング加工が行わ
れる。
【００２０】また、これとは逆に図２のワークＷｂ（右
側リアピラーインナパネル）が搬入されたとすると、そ
のトリミング部１３，１４のトリミング加工とピアス部
１６ｂ，１６ｂ・・・のピアシング加工が行われる。
側リアピラーインナパネル）が搬入されたとすると、そ
のトリミング部１３，１４のトリミング加工とピアス部
１６ｂ，１６ｂ・・・のピアシング加工が行われる。
【００２１】そして、これらの各トリミングアンドピア
シング加工が完了すると、上記リフター２１が作動して
ワークＷａ又はＷｂが持ち上げられ、所定の搬出手段で
搬出されて、図１に示すように、再びそれぞれワークＷ
ａ，Ｗｂ毎に独立した成形ラインに戻されて最終的なリ
ストアンドフランジング工程（Ｎｏ４）が行われる。
シング加工が完了すると、上記リフター２１が作動して
ワークＷａ又はＷｂが持ち上げられ、所定の搬出手段で
搬出されて、図１に示すように、再びそれぞれワークＷ
ａ，Ｗｂ毎に独立した成形ラインに戻されて最終的なリ
ストアンドフランジング工程（Ｎｏ４）が行われる。
【００２２】なお、以上のプレス成形工程Ｎｏ１〜Ｎｏ
４における各ワークＷａ，Ｗｂ毎に独立したＮｏ２の第
１のトリミングアンドピアシング工程とＮｏ３の各ワー
クＷａ，Ｗｂに共通な第２のトリミングおよびピアシン
グ工程の成形加工の振り分けは、本実施の形態の場合、
例えばスクラップ処理と加工の容易さを考慮して決定さ
れており、例えば図２のワークＷａ，Ｗｂの各々につい
て上方から下方にストレートにトリミング又はピアシン
グ加工できる部分（例えば図２の符号１６ａ，１７など
のピアス部分）はまとめて第１のトリミングアンドピア
シング工程Ｎｏ２で、他方斜め上方から下方にトリミン
グ又はピアシング加工しなければならない部分（図２の
符号１６ｂのピアス部分）や一部のナット付け（図２の
符号１９）などはまとめて第２のトリミングおよびピア
シング工程Ｎｏ３で行うようになっている。もちろん、
この順番は逆であっても良く、また上述の第１のトリミ
ングアンドピアシング工程Ｎｏ２の方を上述のように共
通な成形金型の１台のプレス成形装置で行うようにして
も良い。
４における各ワークＷａ，Ｗｂ毎に独立したＮｏ２の第
１のトリミングアンドピアシング工程とＮｏ３の各ワー
クＷａ，Ｗｂに共通な第２のトリミングおよびピアシン
グ工程の成形加工の振り分けは、本実施の形態の場合、
例えばスクラップ処理と加工の容易さを考慮して決定さ
れており、例えば図２のワークＷａ，Ｗｂの各々につい
て上方から下方にストレートにトリミング又はピアシン
グ加工できる部分（例えば図２の符号１６ａ，１７など
のピアス部分）はまとめて第１のトリミングアンドピア
シング工程Ｎｏ２で、他方斜め上方から下方にトリミン
グ又はピアシング加工しなければならない部分（図２の
符号１６ｂのピアス部分）や一部のナット付け（図２の
符号１９）などはまとめて第２のトリミングおよびピア
シング工程Ｎｏ３で行うようになっている。もちろん、
この順番は逆であっても良く、また上述の第１のトリミ
ングアンドピアシング工程Ｎｏ２の方を上述のように共
通な成形金型の１台のプレス成形装置で行うようにして
も良い。
【００２３】以上のように、本願発明の実施の形態１に
かかるプレス成形方法およびその装置によると、加工形
状を異にする異種のワークＷａ，Ｗｂの各々を複数の工
程Ｎｏ１〜Ｎｏ４でプレス成形するプレス成形方法およ
びその装置において、当該各ワークＷａ，Ｗｂの各プレ
ス成形工程Ｎｏ１〜Ｎｏ４に対応して使用される複数の
金型の所定のプレス成形工程Ｎｏ３における成形金型
を、上記各ワークＷａ，Ｗｂを重ね合わせたラップ状態
に対応して干渉しないように共通に形成して各々毎にプ
レス成形するようになっている。
かかるプレス成形方法およびその装置によると、加工形
状を異にする異種のワークＷａ，Ｗｂの各々を複数の工
程Ｎｏ１〜Ｎｏ４でプレス成形するプレス成形方法およ
びその装置において、当該各ワークＷａ，Ｗｂの各プレ
ス成形工程Ｎｏ１〜Ｎｏ４に対応して使用される複数の
金型の所定のプレス成形工程Ｎｏ３における成形金型
を、上記各ワークＷａ，Ｗｂを重ね合わせたラップ状態
に対応して干渉しないように共通に形成して各々毎にプ
レス成形するようになっている。
【００２４】したがって、成形金型を共通にした工程Ｎ
ｏ３分だけ金型製作費が低減され、低コストになるとと
もに、当該工程を実行する加工ステーションそのものも
共用化することができるようになるので、設置スペース
も節約することができる。
ｏ３分だけ金型製作費が低減され、低コストになるとと
もに、当該工程を実行する加工ステーションそのものも
共用化することができるようになるので、設置スペース
も節約することができる。
【００２５】その結果、同プレス成形方法およびその装
置によると、低コストかつ省スペースで、成形効率の高
いプレス成形ラインを提供することが可能となる。
置によると、低コストかつ省スペースで、成形効率の高
いプレス成形ラインを提供することが可能となる。
【００２６】なお、以上の各プレス成形工程Ｎｏ１〜Ｎ
ｏ４の何れの工程部分の成形金型を共通に形成するか
は、任意であり、例えば上記のようなトリミングやピア
シング加工に限らず、フランジング加工にも実施するこ
とが可能である。
ｏ４の何れの工程部分の成形金型を共通に形成するか
は、任意であり、例えば上記のようなトリミングやピア
シング加工に限らず、フランジング加工にも実施するこ
とが可能である。
【００２７】また、以上の説明ではワークとして、例え
ば自動車の車体のリアピラーインナパネルの場合につい
て説明したが、該ワークは、例えば自動車の車体前後の
左右のフェンダーパネル等略対称なものであれば種々の
ものに本願発明を適用することが可能である。
ば自動車の車体のリアピラーインナパネルの場合につい
て説明したが、該ワークは、例えば自動車の車体前後の
左右のフェンダーパネル等略対称なものであれば種々の
ものに本願発明を適用することが可能である。
【００２８】また、以上の説明では、各ワークＷａ，Ｗ
ｂについてＮｏ１〜Ｎｏ４の４つの工程の組合せの場合
について説明したが、該工程数Ｎｏ１〜Ｎｏｎは、ワー
クの種類が異なることによって変動するものであり、例
えば上記自動車の車体のフェンダーパネルなどの場合に
は、例えばベンディングアンドフランジング加工などの
工程がさらに加えられる。
ｂについてＮｏ１〜Ｎｏ４の４つの工程の組合せの場合
について説明したが、該工程数Ｎｏ１〜Ｎｏｎは、ワー
クの種類が異なることによって変動するものであり、例
えば上記自動車の車体のフェンダーパネルなどの場合に
は、例えばベンディングアンドフランジング加工などの
工程がさらに加えられる。
【００２９】（実施の形態２）ところで、以上のように
所定のプレス成形工程における成形金型を共通に形成し
てプレス成形する場合において、例えばワーク形状の差
によっては上記２組のワークＷａ，Ｗｂの成形時に保持
高さが異なるケースも生じ得る。
所定のプレス成形工程における成形金型を共通に形成し
てプレス成形する場合において、例えばワーク形状の差
によっては上記２組のワークＷａ，Ｗｂの成形時に保持
高さが異なるケースも生じ得る。
【００３０】そこで、このような場合には、上記図３の
プレス成形装置２５に対して、さらに例えば図４に示す
ような構成のワーク保持装置４０が組み合わされる。
プレス成形装置２５に対して、さらに例えば図４に示す
ような構成のワーク保持装置４０が組み合わされる。
【００３１】該ワーク保持装置４０の構成では、ワーク
Ｗａ，Ｗｂを押える上型１下部の上型プレッサ部を、上
型プレッサ本体１ｂと、該上型プレッサ本体１ａに対し
てコイルスプリング６を介して昇降可能に支持された上
型プレッサ５とから構成するとともに、上記上型プレッ
サ５上面部と上記上型１下面の補助スペーサ４下部との
間にワークＷａとＷｂの形状差によって生じ得る保持高
さの差に応じた厚さＳ2のストローク調整部材３ｃを介
装し、該ストローク調整部材３ｃをピストンロッド３ａ
を介して例えば油圧シリンダ３によって、所定ストロー
クＳ1で挿脱することによって上記上型プレッサ５の上
下位置をコイルバネストロークＳ3の範囲で昇降可変さ
せるようにしている。
Ｗａ，Ｗｂを押える上型１下部の上型プレッサ部を、上
型プレッサ本体１ｂと、該上型プレッサ本体１ａに対し
てコイルスプリング６を介して昇降可能に支持された上
型プレッサ５とから構成するとともに、上記上型プレッ
サ５上面部と上記上型１下面の補助スペーサ４下部との
間にワークＷａとＷｂの形状差によって生じ得る保持高
さの差に応じた厚さＳ2のストローク調整部材３ｃを介
装し、該ストローク調整部材３ｃをピストンロッド３ａ
を介して例えば油圧シリンダ３によって、所定ストロー
クＳ1で挿脱することによって上記上型プレッサ５の上
下位置をコイルバネストロークＳ3の範囲で昇降可変さ
せるようにしている。
【００３２】この結果、例えば上記ストローク調整部材
３ｃが補助スペーサ４と上型プレッサ５間に挿入されて
いる図示の状態では、上記上型プレッサ５が下降して下
型２上の下型パンチ７に対して保持位置の低いワークＷ
ｂを適切に押圧保持する状態となる一方、同ストローク
調整部材３ｃが左の方に抜かれると、上記上型プレッサ
５がコイルバネ６の付勢力により補助スペーサ４下面に
当接するまで上昇して、そのワーク押圧部下面を図示仮
想線の状態まで引き上げた状態で高い位置に保持された
ワークＷａを押圧して下型パンチ７に適切に対応させて
保持する。
３ｃが補助スペーサ４と上型プレッサ５間に挿入されて
いる図示の状態では、上記上型プレッサ５が下降して下
型２上の下型パンチ７に対して保持位置の低いワークＷ
ｂを適切に押圧保持する状態となる一方、同ストローク
調整部材３ｃが左の方に抜かれると、上記上型プレッサ
５がコイルバネ６の付勢力により補助スペーサ４下面に
当接するまで上昇して、そのワーク押圧部下面を図示仮
想線の状態まで引き上げた状態で高い位置に保持された
ワークＷａを押圧して下型パンチ７に適切に対応させて
保持する。
【００３３】したがって、該ワーク保持装置４０を上記
図３のプレス成形装置２５の適切な部分に組み込めば、
ワークＷａ，Ｗｂの形状差等に起因して成形時のワーク
の保持高さが異なる状態になった時にも適切に対応する
ことができるようになる。
図３のプレス成形装置２５の適切な部分に組み込めば、
ワークＷａ，Ｗｂの形状差等に起因して成形時のワーク
の保持高さが異なる状態になった時にも適切に対応する
ことができるようになる。
【図１】本願発明の実施の形態１にかかるプレス成形方
法およびプレス成形システムの構成を示すプレス成形工
程図である。
法およびプレス成形システムの構成を示すプレス成形工
程図である。
【図２】同プレス成形工程の要部の工程におけるワーク
レイアウト図である。
レイアウト図である。
【図３】本願発明の実施の形態１にかかるプレス成形装
置の構成を示す断面図である。
置の構成を示す断面図である。
【図４】本願発明の実施の形態２にかかるプレス成形装
置のワーク保持装置の構成を示す断面図である。
置のワーク保持装置の構成を示す断面図である。
【図５】従来のプレス成形方法およびプレス成形システ
ムを示すプレス成形工程図である。
ムを示すプレス成形工程図である。
１は上型、２は下型、１ａは上型プレッサ本体、３はシ
リンダ、３ｃはストローク調整部材、５は上型プレッ
サ、６はコイルバネ、７は下型パンチ、２０は上型切
刃、２１はリフター、２５はプレス成形装置、２６は下
型切刃、３０はピアスパンチ、４０はワーク保持装置、
Ｗａ，Ｗｂはワークである。
リンダ、３ｃはストローク調整部材、５は上型プレッ
サ、６はコイルバネ、７は下型パンチ、２０は上型切
刃、２１はリフター、２５はプレス成形装置、２６は下
型切刃、３０はピアスパンチ、４０はワーク保持装置、
Ｗａ，Ｗｂはワークである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｆ Ｂ６２Ｄ 65/00 Ｂ６２Ｄ 65/00 Ａ
Claims (12)
- 【請求項１】 異種のワークを複数の工程でプレス成形
するプレス成形方法であって、当該各ワークの各プレス
成形工程に対応して使用される複数の金型の所定のプレ
ス成形工程における金型を、上記各ワークを重ね合わせ
た時のラップ状態に対応して干渉させることなく共通化
してプレス成形するようにしたことを特徴とするプレス
成形方法。 - 【請求項２】 異種のワークが、相互に略対称なプレス
成形物品であることを特徴とする請求項１記載のプレス
成形方法。 - 【請求項３】 異種のワークが、車両の左右車体パネル
の一部であることを特徴とする請求項１又は２記載のプ
レス成形方法。 - 【請求項４】 所定のプレス成形工程が、ピアシング工
程であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のプ
レス成形方法。 - 【請求項５】 所定のプレス成形工程が、トリミング工
程であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のプ
レス成形方法。 - 【請求項６】 所定のプレス成形工程が、フランジング
工程であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
プレス成形方法。 - 【請求項７】 異種のワークを複数の工程でプレス成形
するプレス成形装置であって、当該各ワークの各プレス
成形工程に対応して使用される複数の金型の所定のプレ
ス成形工程における金型を、上記各ワークを重ね合わせ
た時のラップ状態に対応して干渉させることなく共通に
形成したことを特徴とするプレス成形装置。 - 【請求項８】 異種のワークが、相互に略対称なプレス
成形物品であることを特徴とする請求項７記載のプレス
成形装置。 - 【請求項９】 異種のワークが、車両の左右車体パネル
の一部であることを特徴とする請求項７又は８記載のプ
レス成形装置。 - 【請求項１０】 所定のプレス成形工程が、ピアシング
工程であることを特徴とする請求項７，８又は９記載の
プレス成形装置。 - 【請求項１１】 所定のプレス成形工程が、トリミング
工程であることを特徴とする請求項７，８又は９記載の
プレス成形装置。 - 【請求項１２】 所定のプレス成形工程が、フランジン
グ工程であることを特徴とする請求項７，８又は９記載
のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1546796A JPH09206844A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレス成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1546796A JPH09206844A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレス成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206844A true JPH09206844A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11889614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1546796A Pending JPH09206844A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | プレス成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206844A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137031A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶胴成形装置 |
| CN102941281A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-27 | 芜湖可挺汽车底盘件有限公司 | 一种用于汽车底盘三角臂整形加工的模具 |
| CN103567296A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-12 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 翼子板门槛处复合成型模具 |
| CN110523851A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 上海实树汽车工程技术有限公司 | 试制汽车翼子板侧翻边整形工装及其控制方法 |
| CN114472672A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 两种对称产品共用一副冲切底模完成冲切的结构 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1546796A patent/JPH09206844A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137031A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶胴成形装置 |
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| CN114472672A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 两种对称产品共用一副冲切底模完成冲切的结构 |
| CN114472672B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-06-02 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 两种对称产品共用一副冲切底模完成冲切的结构 |
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