JPH09206909A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JPH09206909A JPH09206909A JP1556196A JP1556196A JPH09206909A JP H09206909 A JPH09206909 A JP H09206909A JP 1556196 A JP1556196 A JP 1556196A JP 1556196 A JP1556196 A JP 1556196A JP H09206909 A JPH09206909 A JP H09206909A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトでありかつ簡単な機構で大きなア
ンダーカット形状を有する製品を成形可能な成形用金型
とすること。 【解決手段】 可動型に設けられた第１支持ピンに揺動
コアを揺動自在に支承し、型締め状態において揺動コア
は製品のアンダーカット部に当接するアンダーカット当
接部を有し、型開き時においてアンダーカット当接部が
第１支持ピンを中心として揺動して製品から離型する構
成としたこと。
ンダーカット形状を有する製品を成形可能な成形用金型
とすること。 【解決手段】 可動型に設けられた第１支持ピンに揺動
コアを揺動自在に支承し、型締め状態において揺動コア
は製品のアンダーカット部に当接するアンダーカット当
接部を有し、型開き時においてアンダーカット当接部が
第１支持ピンを中心として揺動して製品から離型する構
成としたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有する成形品を成形する成形用金型に関するものであ
る。
を有する成形品を成形する成形用金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金型で成形される製品にアンダーカット
部がある場合、金型はアンダーカット部に干渉しないよ
うに型開する必要があり、このため従来では、特開平５
−１６９２２５号公報に示すような、型内のアンダーカ
ット部に摺動中子を設けて成形品を成形し、成形後に傾
斜ピンや油圧駆動等により摺動中子を摺動させてアンダ
ーカット部から離型して成形するのが一般的である。こ
れについて、図４、５を用いて説明する。
部がある場合、金型はアンダーカット部に干渉しないよ
うに型開する必要があり、このため従来では、特開平５
−１６９２２５号公報に示すような、型内のアンダーカ
ット部に摺動中子を設けて成形品を成形し、成形後に傾
斜ピンや油圧駆動等により摺動中子を摺動させてアンダ
ーカット部から離型して成形するのが一般的である。こ
れについて、図４、５を用いて説明する。
【０００３】図に示す金型成形装置は、アンダーカット
部Ａを備えた製品Ｗを鋳造するものであり、図におい
て、１０１は固定型、１０２は可動型、１０３はアンダ
ーカット成形用の中子である。キャビティー１０４はこ
れら固定型１０１、可動型１０２、中子１０３によって
形成される。固定型１０１には、所定角度図示下方に傾
斜したガイドピン１０５が穿設されている。可動型１０
２には、ピン逃がし穴１０６が形成されており、このピ
ン逃がし穴１０６は、型締め状態においてガイドピン１
０５が遊挿されるようになっている。中子１０３は、ア
ンダーカット形成部である突起部１０８が先端側に形成
されるとともに、基端側にガイドピン１０５と同傾斜を
なす傾斜孔１０９が形成されており、型締め時に可動型
１０２が移動してくると、この傾斜孔１０９にガイドピ
ン１０５が摺動自在に嵌合するようになっている。
部Ａを備えた製品Ｗを鋳造するものであり、図におい
て、１０１は固定型、１０２は可動型、１０３はアンダ
ーカット成形用の中子である。キャビティー１０４はこ
れら固定型１０１、可動型１０２、中子１０３によって
形成される。固定型１０１には、所定角度図示下方に傾
斜したガイドピン１０５が穿設されている。可動型１０
２には、ピン逃がし穴１０６が形成されており、このピ
ン逃がし穴１０６は、型締め状態においてガイドピン１
０５が遊挿されるようになっている。中子１０３は、ア
ンダーカット形成部である突起部１０８が先端側に形成
されるとともに、基端側にガイドピン１０５と同傾斜を
なす傾斜孔１０９が形成されており、型締め時に可動型
１０２が移動してくると、この傾斜孔１０９にガイドピ
ン１０５が摺動自在に嵌合するようになっている。
【０００４】上記構成の金型成形装置において、図４に
示す型締め状態で溶湯がキャビティー１０４に供給さ
れ、冷却凝固される。その後、図５に示すように型開き
が開始されるが、このとき中子１０３はガイドピン１０
５の傾斜に沿って図示下方に移動する。このようにして
中子１０３とキャビティー１０４に形成された製品とが
離型され、製品を取り出すことが可能になる。
示す型締め状態で溶湯がキャビティー１０４に供給さ
れ、冷却凝固される。その後、図５に示すように型開き
が開始されるが、このとき中子１０３はガイドピン１０
５の傾斜に沿って図示下方に移動する。このようにして
中子１０３とキャビティー１０４に形成された製品とが
離型され、製品を取り出すことが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
可動型に設けられた傾斜ガイドピンにより中子を駆動さ
せているため、アンダーカット部が大きい製品を成形す
る場合、ガイドピンによる摺動ストロークを大きく取ら
ねばならず、そのため、ガイドピンの長さ自体も長くな
り、装置の大型化、型構造の複雑化を招き、さらに、こ
じり等により作動が不安定となる。この不安定の度合い
は、金型が加熱して膨張歪みが生じた場合により顕著と
なる。
可動型に設けられた傾斜ガイドピンにより中子を駆動さ
せているため、アンダーカット部が大きい製品を成形す
る場合、ガイドピンによる摺動ストロークを大きく取ら
ねばならず、そのため、ガイドピンの長さ自体も長くな
り、装置の大型化、型構造の複雑化を招き、さらに、こ
じり等により作動が不安定となる。この不安定の度合い
は、金型が加熱して膨張歪みが生じた場合により顕著と
なる。
【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、アンダーカット部を有する成形品を成形する成
形用金型において、構造が簡単でコンパクトであり、か
つ作動を安定させることを技術的課題とするものであ
る。
であり、アンダーカット部を有する成形品を成形する成
形用金型において、構造が簡単でコンパクトであり、か
つ作動を安定させることを技術的課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
は、固定型と、前記固定型に対して開閉可能な可動型と
を有し、前記可動型の開閉方向に対してアンダーカット
部を有する成形品を成形する成形用金型において、前記
成形用金型は、前記固定型または前記可動型に設けられ
た貫通孔内に配置された第１支持部材と、前記第１支持
部材に支承され前記第１支持部材を中心として揺動可能
な揺動コアとを有し、前記揺動コアは型締め状態におい
て前記アンダーカット部に当接するアンダーカット当接
部を有し、型開きが行われるにつれて前記揺動コアは型
開き方向に移動するとともに前記支持部材を中心として
前記アンダーカット部から離型する方向に揺動すること
を特徴とする、成形用金型としたことである。
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
は、固定型と、前記固定型に対して開閉可能な可動型と
を有し、前記可動型の開閉方向に対してアンダーカット
部を有する成形品を成形する成形用金型において、前記
成形用金型は、前記固定型または前記可動型に設けられ
た貫通孔内に配置された第１支持部材と、前記第１支持
部材に支承され前記第１支持部材を中心として揺動可能
な揺動コアとを有し、前記揺動コアは型締め状態におい
て前記アンダーカット部に当接するアンダーカット当接
部を有し、型開きが行われるにつれて前記揺動コアは型
開き方向に移動するとともに前記支持部材を中心として
前記アンダーカット部から離型する方向に揺動すること
を特徴とする、成形用金型としたことである。
【０００８】上記技術的手段によれば、型開き工程にお
いて揺動コアは型開き方向に移動するとともに、支持部
材を中心として揺動し、この揺動動作により成形品のア
ンダーカット部から離型される。従来の傾斜ピンを使用
するものでは、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形する場合、傾斜ピンの摺動ストロークを大きく
取らねばならず、設備の大型化、複雑化が余儀無くされ
ていたが、本発明のように揺動動作により成形品のアン
ダーカット部から離型すれば、簡単かつコンパクトな設
備構成で大きなアンダーカット部を有する成形品を成形
できる。
いて揺動コアは型開き方向に移動するとともに、支持部
材を中心として揺動し、この揺動動作により成形品のア
ンダーカット部から離型される。従来の傾斜ピンを使用
するものでは、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形する場合、傾斜ピンの摺動ストロークを大きく
取らねばならず、設備の大型化、複雑化が余儀無くされ
ていたが、本発明のように揺動動作により成形品のアン
ダーカット部から離型すれば、簡単かつコンパクトな設
備構成で大きなアンダーカット部を有する成形品を成形
できる。
【０００９】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段は、前記成形用金
型は、前記固定型または前記可動型に設けられた前記貫
通孔内に配置された第２支持部材と、型開閉方向に沿っ
て形成され前記第２支持部材を遊嵌する長孔を有する型
開閉方向に移動可能なスライドコアとを備え、前記スラ
イドコアは型開閉方向に対して傾斜した傾斜面を備え、
前記揺動コアは前記第１支持部材に対して前記アンダー
カット部と反対側の端に末端部を有し、前記揺動コアの
末端部と前記スライドコアの前記傾斜面とは係合してお
り、型開きが行われるにつれて前記末端部が前記傾斜面
に沿って揺動するとともに前記アンダーカット当接部が
前記アンダーカット部から離型する方向に揺動すること
を特徴とする、請求項１に記載の成形用金型としたこと
である。
の請求項２において講じた技術的手段は、前記成形用金
型は、前記固定型または前記可動型に設けられた前記貫
通孔内に配置された第２支持部材と、型開閉方向に沿っ
て形成され前記第２支持部材を遊嵌する長孔を有する型
開閉方向に移動可能なスライドコアとを備え、前記スラ
イドコアは型開閉方向に対して傾斜した傾斜面を備え、
前記揺動コアは前記第１支持部材に対して前記アンダー
カット部と反対側の端に末端部を有し、前記揺動コアの
末端部と前記スライドコアの前記傾斜面とは係合してお
り、型開きが行われるにつれて前記末端部が前記傾斜面
に沿って揺動するとともに前記アンダーカット当接部が
前記アンダーカット部から離型する方向に揺動すること
を特徴とする、請求項１に記載の成形用金型としたこと
である。
【００１０】上記技術的手段によれば、型開きが開始す
ると、第１支持部材に支承された揺動コアには型開き方
向に移動しようとする力が生じ、この力はその末端部に
おいて係合しているスライドコアの傾斜面に伝達され
る。このため、揺動コアの末端部もその傾斜面に沿って
回転しようとする力を生じる。この力が揺動の原動力と
なって揺動コアの揺動が開始され、揺動コアのアンダー
カット当接部も揺動し、製品のアンダーカット部から離
型される。このようにして、成形品と揺動コアとの離型
が行われる。
ると、第１支持部材に支承された揺動コアには型開き方
向に移動しようとする力が生じ、この力はその末端部に
おいて係合しているスライドコアの傾斜面に伝達され
る。このため、揺動コアの末端部もその傾斜面に沿って
回転しようとする力を生じる。この力が揺動の原動力と
なって揺動コアの揺動が開始され、揺動コアのアンダー
カット当接部も揺動し、製品のアンダーカット部から離
型される。このようにして、成形品と揺動コアとの離型
が行われる。
【００１１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段は、前記揺動コア
の前記アンダーカット当接部が前記アンダーカット部か
ら離型するときの揺動速度は、型開きにおける型開き速
度よりも速いことを特徴とする、請求項１または２に記
載の成形用金型としたことである。
の請求項３において講じた技術的手段は、前記揺動コア
の前記アンダーカット当接部が前記アンダーカット部か
ら離型するときの揺動速度は、型開きにおける型開き速
度よりも速いことを特徴とする、請求項１または２に記
載の成形用金型としたことである。
【００１２】本発明において、揺動コアは型開きが行わ
れると、型開き方向に移動するとともに、第１支持部材
を中心として揺動する。従って、型開き方向へ移動する
速度が揺動する速度を上回った場合、揺動コアと製品の
接点において揺動コアがかじりを起こしてしまう可能性
がある。上記技術的手段によれば、この製品へのかじり
を防止するため、型開き速度よりも揺動コアの揺動速度
の方が速くなるように設定する。
れると、型開き方向に移動するとともに、第１支持部材
を中心として揺動する。従って、型開き方向へ移動する
速度が揺動する速度を上回った場合、揺動コアと製品の
接点において揺動コアがかじりを起こしてしまう可能性
がある。上記技術的手段によれば、この製品へのかじり
を防止するため、型開き速度よりも揺動コアの揺動速度
の方が速くなるように設定する。
【００１３】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段は、前記スライド
コアは、付勢部材により型締め方向に付勢されているこ
とを特徴とする、請求項２または３に記載の成形用金型
としたことである。
の請求項４において講じた技術的手段は、前記スライド
コアは、付勢部材により型締め方向に付勢されているこ
とを特徴とする、請求項２または３に記載の成形用金型
としたことである。
【００１４】上記技術的手段によれば、スライドコア
は、付勢部材により型締め方向に付勢されている。これ
は、可動型の上昇時にスライドコアが揺動コアから伝達
される力によりスライドコアが型開き方向に移動するこ
とを防止する。
は、付勢部材により型締め方向に付勢されている。これ
は、可動型の上昇時にスライドコアが揺動コアから伝達
される力によりスライドコアが型開き方向に移動するこ
とを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明するが、一例として、インテークマニ
ホールドを鋳造により成形する場合の鋳造用金型を例に
とって説明する。
面に基づいて説明するが、一例として、インテークマニ
ホールドを鋳造により成形する場合の鋳造用金型を例に
とって説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施形態における、金型
の全体を示す図である。
の全体を示す図である。
【００１７】図において、可動型である上型１は、上型
ダイベース２に連結されており、固定型である下型１６
は下型ダイベース１７に連結されている。上型１には、
上型１の図示上面からキャビティー空間２１にかけて押
し出し用貫通孔３ａ、３ｂが形成され、押し出し用貫通
孔３ａ、３ｂ内には上型押し出し板４に固定されている
上型押し出しピン５ａ、５ｂが挿入されている。又、下
型１６には、下型１６の図示下面からキャビティー空間
２１にかけて貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃが形成され、貫通
孔６ａ、６ｂ、６ｃ内には下型押し出し板７に固定され
ている下型押し出しピン８ａ、８ｂ、８ｃが挿入されて
いる。湯口フロック９は、上型１と下型１６の境界であ
り、かつ図示左側に配設され、湯口フロック９から供給
される湯は、湯道１０を経由してキャビティー空間２１
へ連通する。また、上型１には、上型１の図示上面から
キャビティー空間２１にかけてコア用貫通孔１１が形成
されている。このコア用貫通孔１１の途中には、第１支
持ピン１２が取り付けられており、この第１支持ピン１
２に揺動コア１３が揺動自在に支持されている。またコ
ア用貫通孔１１の途中には、さらに第２支持ピン１４が
取り付けられており、この第２支持ピン１４にはスライ
ドコア１５が長孔１８を介してスライド可動に遊嵌され
ている。キャビティー空間２１は、上型１、下型１６、
揺動コア１３、スライドコア１５で囲まれた空間で形成
されるが、型開閉方向に対してアンダーカットとなる部
分は、揺動コアのアンダーカット当接部１３ａにより形
成される。一方、スライドコア１５のキャビティー当接
部１５ａは、キャビティー空間２１の非アンダーカット
部分に当接する。
ダイベース２に連結されており、固定型である下型１６
は下型ダイベース１７に連結されている。上型１には、
上型１の図示上面からキャビティー空間２１にかけて押
し出し用貫通孔３ａ、３ｂが形成され、押し出し用貫通
孔３ａ、３ｂ内には上型押し出し板４に固定されている
上型押し出しピン５ａ、５ｂが挿入されている。又、下
型１６には、下型１６の図示下面からキャビティー空間
２１にかけて貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃが形成され、貫通
孔６ａ、６ｂ、６ｃ内には下型押し出し板７に固定され
ている下型押し出しピン８ａ、８ｂ、８ｃが挿入されて
いる。湯口フロック９は、上型１と下型１６の境界であ
り、かつ図示左側に配設され、湯口フロック９から供給
される湯は、湯道１０を経由してキャビティー空間２１
へ連通する。また、上型１には、上型１の図示上面から
キャビティー空間２１にかけてコア用貫通孔１１が形成
されている。このコア用貫通孔１１の途中には、第１支
持ピン１２が取り付けられており、この第１支持ピン１
２に揺動コア１３が揺動自在に支持されている。またコ
ア用貫通孔１１の途中には、さらに第２支持ピン１４が
取り付けられており、この第２支持ピン１４にはスライ
ドコア１５が長孔１８を介してスライド可動に遊嵌され
ている。キャビティー空間２１は、上型１、下型１６、
揺動コア１３、スライドコア１５で囲まれた空間で形成
されるが、型開閉方向に対してアンダーカットとなる部
分は、揺動コアのアンダーカット当接部１３ａにより形
成される。一方、スライドコア１５のキャビティー当接
部１５ａは、キャビティー空間２１の非アンダーカット
部分に当接する。
【００１８】スライドコア１５の図示上方には、スライ
ドコア用押し出しピン１９が配置している。スライドコ
ア用押し出しピン１９の図示上方にはストッパ２０が上
型ダイベース２に設けられた固定部２１の図示上面にて
固定配置されている。またスライドコア用押し出しピン
１９の途中には鍔部１９ａがその周方向に形成され、鍔
部１９ａと固定部２１の上面との間にスプリング２２が
配されている。従って、スライドコア用押し出しピン１
９は、スプリング２２により常に図示下方向に付勢され
ている。
ドコア用押し出しピン１９が配置している。スライドコ
ア用押し出しピン１９の図示上方にはストッパ２０が上
型ダイベース２に設けられた固定部２１の図示上面にて
固定配置されている。またスライドコア用押し出しピン
１９の途中には鍔部１９ａがその周方向に形成され、鍔
部１９ａと固定部２１の上面との間にスプリング２２が
配されている。従って、スライドコア用押し出しピン１
９は、スプリング２２により常に図示下方向に付勢され
ている。
【００１９】図２は、型締め状態における、揺動コア１
３及びスライドコア１５の拡大配置図である。
３及びスライドコア１５の拡大配置図である。
【００２０】図２において、揺動コア１３は先端部１３
ｂを有し、この先端部１３ｂは、スライドコア１５の先
端面１５ｂのさらに先端部に当接している。また揺動コ
ア１３は、第１支持ピン１２を中心として先端部１３ｂ
と反対側に位置する端である末端部１３ｃを有し、この
末端部１３ｃはスライドコア１５の傾斜面１５ｃの略中
央に当接している。傾斜面１５ｃは、型開閉方向（本実
施形態においては図示上下方向）に対して所定角度θだ
け傾斜している。スライドコア１５の先端面１５ｂと傾
斜面１５ｃとの間には中央面１５ｄが形成されている。
従って、揺動コア１３が第１支持ピン１２を中心として
図示右側に揺動すると、スライドコアの傾斜面１５ｃと
中央面１５ｄとに、揺動コア１３の対向面１３ｄが入り
込んで対面する。このときの、揺動コア１３及びスライ
ドコア１５の水平断面の最大径は、上型１に設けられた
貫通孔１１の径よりも小さくなるように、揺動コア１３
及びスライドコア１５の寸法が決定される。また、型締
め状態において第２支持ピン１４は、スライドコア１５
に穿設された長孔１８の型締め方向端（図示下端）に当
接している。このため、可動型が型開きを開始しても、
その初期の段階では第２支持ピン１４が長孔内を図示上
方向に移動するのみであり、スライドコア１５が可動型
と連動して移動することはない。長孔１８のストローク
分型開きが行われると、第２支持ピン１４は長孔１８の
型開き方向端（図示上端）に当接するため、このとき初
めてスライドコア１５は可動型と連動して移動する。
ｂを有し、この先端部１３ｂは、スライドコア１５の先
端面１５ｂのさらに先端部に当接している。また揺動コ
ア１３は、第１支持ピン１２を中心として先端部１３ｂ
と反対側に位置する端である末端部１３ｃを有し、この
末端部１３ｃはスライドコア１５の傾斜面１５ｃの略中
央に当接している。傾斜面１５ｃは、型開閉方向（本実
施形態においては図示上下方向）に対して所定角度θだ
け傾斜している。スライドコア１５の先端面１５ｂと傾
斜面１５ｃとの間には中央面１５ｄが形成されている。
従って、揺動コア１３が第１支持ピン１２を中心として
図示右側に揺動すると、スライドコアの傾斜面１５ｃと
中央面１５ｄとに、揺動コア１３の対向面１３ｄが入り
込んで対面する。このときの、揺動コア１３及びスライ
ドコア１５の水平断面の最大径は、上型１に設けられた
貫通孔１１の径よりも小さくなるように、揺動コア１３
及びスライドコア１５の寸法が決定される。また、型締
め状態において第２支持ピン１４は、スライドコア１５
に穿設された長孔１８の型締め方向端（図示下端）に当
接している。このため、可動型が型開きを開始しても、
その初期の段階では第２支持ピン１４が長孔内を図示上
方向に移動するのみであり、スライドコア１５が可動型
と連動して移動することはない。長孔１８のストローク
分型開きが行われると、第２支持ピン１４は長孔１８の
型開き方向端（図示上端）に当接するため、このとき初
めてスライドコア１５は可動型と連動して移動する。
【００２１】上記構造をもつ鋳造用金型において、以下
にその作動を説明する。
にその作動を説明する。
【００２２】給湯、冷却工程 湯口ブロック９より溶湯が流し込まれ、溶湯は湯道１０
を通ってキャビティー空間２１に給湯される。一定時間
冷却保持し、キャビティー内で溶湯を凝固させ、溶湯を
固化させる。このときの状態は図３（ａ）に示す状態で
ある。
を通ってキャビティー空間２１に給湯される。一定時間
冷却保持し、キャビティー内で溶湯を凝固させ、溶湯を
固化させる。このときの状態は図３（ａ）に示す状態で
ある。
【００２３】型開き工程 冷却が完了すると、図３（ｂ）に示すように、上型１が
下型１６に対して図示上方に相対移動し、型開きが開始
される。型開きが開始されると同時に、上型押し出しピ
ン３ａ、３ｂは、図示せぬ押し出し機構により上型押し
出し板４を介して押し出される。また、スライドコア用
押し出しピン１９を介してスプリング２２により図示下
方に付勢されているスライドコア１５も同様に押し出さ
れる。ここで、押し出しピン３ａ、３ｂ、及びスライド
コア１５は、上型１からみて下型１６の方向に押し出さ
れるものであり、下型１６から、または外部で作業を行
う作業者からみれば、押し出しピン３ａ、３ｂ、スライ
ドコア１５はその位置に留まり、上型１のみが相対的に
上方に移動していく状態となる。一方、揺動コア１３
は、上型１に設けられたコア用貫通孔１１内の第１支持
ピン１２に揺動自在に固定されているため、上型１が上
昇開始すると同時に、揺動コア１３にも上方に移動する
力がかかる。このとき揺動コア１３は、図２に示すよう
に、その両端が、スライドコア１５の先端面１５ｂ及び
傾斜面１５ｃに当接している。このため揺動コア１３に
上方に移動する力がかかると、その力は揺動コア１３の
末端部１３ｃに伝達される。しかしながら、スライドコ
ア１５は、上記したように、型開きの初期段階では上型
１と連動しておらず、また、スプリング２２によって型
締め方向（図示下方向）に付勢されているため、スライ
ドコア１５は移動しない。そのため揺動コア１３の末端
部１３ｃは、スライドコア１５の傾斜面１５ｃに沿って
移動する。この移動は、第１支持ピン１２からみれば、
図示反時計方向に揺動する動作である。このため、揺動
コア１３の先端部１３ｂ及びアンダーカット当接部１３
ａも反時計方向に揺動する。この揺動の方向は、アンダ
ーカット当接部１３ａを製品から離型する方向である。
しかして、製品と揺動コア１３との離型が開始される。
尚、上記動作は、揺動コア１３の上昇速度、即ち型開き
速度よりも、揺動コア１３のアンダーカット当接部１３
ａの揺動速度の方が速くなるように、行われる。これ
は、揺動コア１３の上昇ストロークよりも、揺動ストロ
ークの方が大きくなるように、設計上の図面で揺動コア
１３及びスライドコア１５の形状が決定されるが、主
に、このように設計するときの要因となるものは、図６
において、スライドコア１５の傾斜角θ、揺動コア１３
における距離ＡＢ、距離ＡＣ、距離ＢＣ、型締め状態に
おける揺動コア１３の傾斜角φである。ここで、揺動コ
ア１３における点Ａは揺動中心、点Ｂは末端部１３ｃ、
点Ｃは、点Ａと点Ｂを結んだ直線と、アンダーカット当
接部１３ａからの水平線ｌ（型開き方向と直交する直
線）との交点である。
下型１６に対して図示上方に相対移動し、型開きが開始
される。型開きが開始されると同時に、上型押し出しピ
ン３ａ、３ｂは、図示せぬ押し出し機構により上型押し
出し板４を介して押し出される。また、スライドコア用
押し出しピン１９を介してスプリング２２により図示下
方に付勢されているスライドコア１５も同様に押し出さ
れる。ここで、押し出しピン３ａ、３ｂ、及びスライド
コア１５は、上型１からみて下型１６の方向に押し出さ
れるものであり、下型１６から、または外部で作業を行
う作業者からみれば、押し出しピン３ａ、３ｂ、スライ
ドコア１５はその位置に留まり、上型１のみが相対的に
上方に移動していく状態となる。一方、揺動コア１３
は、上型１に設けられたコア用貫通孔１１内の第１支持
ピン１２に揺動自在に固定されているため、上型１が上
昇開始すると同時に、揺動コア１３にも上方に移動する
力がかかる。このとき揺動コア１３は、図２に示すよう
に、その両端が、スライドコア１５の先端面１５ｂ及び
傾斜面１５ｃに当接している。このため揺動コア１３に
上方に移動する力がかかると、その力は揺動コア１３の
末端部１３ｃに伝達される。しかしながら、スライドコ
ア１５は、上記したように、型開きの初期段階では上型
１と連動しておらず、また、スプリング２２によって型
締め方向（図示下方向）に付勢されているため、スライ
ドコア１５は移動しない。そのため揺動コア１３の末端
部１３ｃは、スライドコア１５の傾斜面１５ｃに沿って
移動する。この移動は、第１支持ピン１２からみれば、
図示反時計方向に揺動する動作である。このため、揺動
コア１３の先端部１３ｂ及びアンダーカット当接部１３
ａも反時計方向に揺動する。この揺動の方向は、アンダ
ーカット当接部１３ａを製品から離型する方向である。
しかして、製品と揺動コア１３との離型が開始される。
尚、上記動作は、揺動コア１３の上昇速度、即ち型開き
速度よりも、揺動コア１３のアンダーカット当接部１３
ａの揺動速度の方が速くなるように、行われる。これ
は、揺動コア１３の上昇ストロークよりも、揺動ストロ
ークの方が大きくなるように、設計上の図面で揺動コア
１３及びスライドコア１５の形状が決定されるが、主
に、このように設計するときの要因となるものは、図６
において、スライドコア１５の傾斜角θ、揺動コア１３
における距離ＡＢ、距離ＡＣ、距離ＢＣ、型締め状態に
おける揺動コア１３の傾斜角φである。ここで、揺動コ
ア１３における点Ａは揺動中心、点Ｂは末端部１３ｃ、
点Ｃは、点Ａと点Ｂを結んだ直線と、アンダーカット当
接部１３ａからの水平線ｌ（型開き方向と直交する直
線）との交点である。
【００２４】図３（ｃ）に示すように、上型１の上昇が
さらに進むと、揺動コア１３の先端部１３ｂはさらに反
時計方向に揺動し、ついにはその対向面１３ｄがスライ
ドコアに対面する状態となる。
さらに進むと、揺動コア１３の先端部１３ｂはさらに反
時計方向に揺動し、ついにはその対向面１３ｄがスライ
ドコアに対面する状態となる。
【００２５】さらに上型１の上昇が進むと、第２支持ピ
ン１４がスライドコア１５に設けられた長孔１８の図示
上端に当接する。このような状態となると、スライドコ
ア１５は、上型１の上昇と連動して上昇する。このと
き、揺動コア１３及びスライドコア１５の水平断面の最
大径は、コア用貫通孔１１の径よりも小さく設計されて
いるため、揺動コア１３及びスライドコア１５は、コア
用貫通孔１１に干渉せずに、上昇する。このようにし
て、型開き工程が完了する。
ン１４がスライドコア１５に設けられた長孔１８の図示
上端に当接する。このような状態となると、スライドコ
ア１５は、上型１の上昇と連動して上昇する。このと
き、揺動コア１３及びスライドコア１５の水平断面の最
大径は、コア用貫通孔１１の径よりも小さく設計されて
いるため、揺動コア１３及びスライドコア１５は、コア
用貫通孔１１に干渉せずに、上昇する。このようにし
て、型開き工程が完了する。
【００２６】以上、本発明の実施形態例について説明し
たが、本発明は、上記実施形態例に限定されるものでは
ない。本発明は、アンダーカット部を有する製品を成形
する成形用金型において、アンダーカットに当接するコ
アを揺動させて製品と離型する、または、型内に設けら
れた傾斜角及び型開き方向への力を利用してアンダーカ
ットに当接するコアを揺動させて製品を離型するもので
あり、これらの趣旨から逸脱しない範囲において、適用
が可能である。
たが、本発明は、上記実施形態例に限定されるものでは
ない。本発明は、アンダーカット部を有する製品を成形
する成形用金型において、アンダーカットに当接するコ
アを揺動させて製品と離型する、または、型内に設けら
れた傾斜角及び型開き方向への力を利用してアンダーカ
ットに当接するコアを揺動させて製品を離型するもので
あり、これらの趣旨から逸脱しない範囲において、適用
が可能である。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。
する。
【００２８】揺動コアの揺動により、成形品のアンダー
カット形状から離型するように構成したため、従来の傾
斜ピン等を使用するものと比較して、簡単かつコンパク
トな型構造で、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形することができる。
カット形状から離型するように構成したため、従来の傾
斜ピン等を使用するものと比較して、簡単かつコンパク
トな型構造で、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形することができる。
【００２９】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３０】揺動コアに加えて可動型内にスライドコア
を設け、型開き力とスライドコアの傾斜面を利用して揺
動コアを揺動させる構成としたため、従来のものと比較
して、油圧等の駆動力を必要とせず、簡単かつコンパク
トな型構造で、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形することができる。
を設け、型開き力とスライドコアの傾斜面を利用して揺
動コアを揺動させる構成としたため、従来のものと比較
して、油圧等の駆動力を必要とせず、簡単かつコンパク
トな型構造で、大きなアンダーカット形状を有する成形
品を成形することができる。
【００３１】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３２】揺動コアが揺動するときの揺動速度は、型
開き速度よりも速くなるように設定されているため、揺
動コアが製品にかじることなく、スムーズに製品とコア
との離型を行い、安定した作動で製品を取り出すことが
できる。
開き速度よりも速くなるように設定されているため、揺
動コアが製品にかじることなく、スムーズに製品とコア
との離型を行い、安定した作動で製品を取り出すことが
できる。
【００３３】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３４】スライドコアを付勢部材により型締め方向
に付勢することにより、型開き時における揺動コアとス
ライドコアの相対位置が確実に変化し、揺動コアの揺動
を確実に行うことができる。
に付勢することにより、型開き時における揺動コアとス
ライドコアの相対位置が確実に変化し、揺動コアの揺動
を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における、成形用金型の全体
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態における、揺動コアとスライ
ドコアの型締め時における配置図である。
ドコアの型締め時における配置図である。
【図３】本発明の実施形態における、成形用金型の動作
を示す図であり、（ａ）は型締め状態を、（ｂ）は型開
き中でかつ揺動コアの揺動中の状態を、（ｃ）は型開き
中で揺動コアの揺動が完了した状態を示す。
を示す図であり、（ａ）は型締め状態を、（ｂ）は型開
き中でかつ揺動コアの揺動中の状態を、（ｃ）は型開き
中で揺動コアの揺動が完了した状態を示す。
【図４】従来技術における金型の型締め状態を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来技術における金型の型開き状態を示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施形態における、揺動コアの型開き
方向へのストロークよりも揺動ストロークの方が大きく
なるように設計するための要因についての説明をする図
である。
方向へのストロークよりも揺動ストロークの方が大きく
なるように設計するための要因についての説明をする図
である。
１ 上型（可動型） ２ 上型ダイベース １１ コア用貫通孔（貫通孔） １２ 第１支持ピン（第１支持部材） １３ 揺動コア １３ａ アンダーカット当接部 １３ｂ 先端部 １３ｃ 末端部 １３ｄ 対向面 １４ 第２支持ピン（第２支持部材） １５ スライドコア １５ａ キャビティー当接部 １５ｂ 先端面 １５ｃ 傾斜面 １５ｄ 中央面 １６ 下型（固定型） １７ 下型ダイベース １８ 長孔 １９ スライドコア用押し出しピン（付勢部材） １９ａ 鍔部（付勢部材） ２０ ストッパ ２１ 固定部（付勢部材） ２２ スプリング（付勢部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型と、前記固定型に対して開閉可能
な可動型とを有し、前記可動型の開閉方向に対してアン
ダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型にお
いて、 前記成形用金型は、前記固定型または前記可動型に設け
られた貫通孔内に配置された第１支持部材と、前記第１
支持部材に支承され前記第１支持部材を中心として揺動
可能な揺動コアとを有し、前記揺動コアは型締め状態に
おいて前記アンダーカット部に当接するアンダーカット
当接部を有し、型開きが行われるにつれて前記揺動コア
は型開き方向に移動するとともに前記支持部材を中心と
して前記アンダーカット部から離型する方向に揺動する
ことを特徴とする、成形用金型。 - 【請求項２】 前記成形用金型は、前記固定型または前
記可動型に設けられた前記貫通孔内に配置された第２支
持部材と、型開閉方向に沿って形成され前記第２支持部
材を遊嵌する長孔を有する型開閉方向に移動可能なスラ
イドコアとを備え、前記スライドコアは型開閉方向に対
して傾斜した傾斜面を備え、前記揺動コアは前記第１支
持部材に対して前記アンダーカット部と反対側の端に末
端部を有し、前記揺動コアの末端部と前記スライドコア
の前記傾斜面とは係合しており、型開きが行われるにつ
れて前記末端部が前記傾斜面に沿って揺動するとともに
前記アンダーカット当接部が前記アンダーカット部から
離型する方向に揺動することを特徴とする、請求項１に
記載の成形用金型。 - 【請求項３】 前記揺動コアの前記アンダーカット当接
部が前記アンダーカット部から離型するときの揺動速度
は、型開きにおける型開き速度よりも速いことを特徴と
する、請求項１または２に記載の成形用金型。 - 【請求項４】 前記スライドコアは、付勢部材により型
締め方向に付勢されていることを特徴とする、請求項２
または３に記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556196A JP3596140B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556196A JP3596140B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206909A true JPH09206909A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3596140B2 JP3596140B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=11892174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1556196A Expired - Fee Related JP3596140B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596140B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023582A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Yanagawa Seiki Co Ltd | 鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子 |
| JP2012096404A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 羽根車の成形方法及び成形装置 |
| CN107755660A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-03-06 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种生产汽车车顶支架产品的模具 |
| CN109774025A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-21 | 无锡市振华亿美嘉科技有限公司 | 应用于模具的夹紧合模装置 |
| CN112170807A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 赵淑英 | 一种机械零件快速压铸模具 |
| CN114474624A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带有凹槽卡扣产品的顶出脱模装置 |
| JP2024065444A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップの金型装置 |
| JP2024065443A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップの金型装置及びウェザーストリップの製造方法 |
| WO2024138827A1 (zh) * | 2022-12-31 | 2024-07-04 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具抽芯机构 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1556196A patent/JP3596140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023582A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Yanagawa Seiki Co Ltd | 鋳造方法および鋳造用鋳型ならびに置き中子 |
| JP2012096404A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 羽根車の成形方法及び成形装置 |
| CN107755660A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-03-06 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种生产汽车车顶支架产品的模具 |
| CN109774025A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-21 | 无锡市振华亿美嘉科技有限公司 | 应用于模具的夹紧合模装置 |
| CN109774025B (zh) * | 2018-12-30 | 2024-03-26 | 无锡市振华亿美嘉科技有限公司 | 应用于模具的夹紧合模装置 |
| CN112170807A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 赵淑英 | 一种机械零件快速压铸模具 |
| CN114474624A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带有凹槽卡扣产品的顶出脱模装置 |
| CN114474624B (zh) * | 2022-02-07 | 2022-12-27 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 一种带有凹槽卡扣产品的顶出脱模装置 |
| JP2024065444A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップの金型装置 |
| JP2024065443A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップの金型装置及びウェザーストリップの製造方法 |
| WO2024138827A1 (zh) * | 2022-12-31 | 2024-07-04 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具抽芯机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596140B2 (ja) | 2004-12-02 |
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