JPH032366Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋳抜ピンを有する鋳造金型の離型装置
に関するものであり、より詳しくは製品が鋳抜ピ
ンと離間する際のいわゆるカジリ不良の発生を防
止することが可能な装置に関するものである。

（従来の技術） 深い凹部を有する製品を鋳造する場合、従来か
らその金型には鋳抜ピンを設けたものが通常用い
られている。そこで、このような鋳造金型の一般
的な構造を第５図に基き簡単に説明する。

上部固定盤１と下部固定盤２とがタイバー３に
より連結され、油圧ピストン４により上型取付盤
５がタイバー３に沿つて昇降できるようになつて
いる。上型取付盤５には上型ダイベース６を介し
て上型本体７が取付けられ、下部固定盤２には下
型ダイベース８を介して下型本体９が取付けられ
ている。そして、下部固定盤２の中央には湯口ス
トーク１０が設けられており、図示を省略した下
方のるつぼ中の溶湯が、湯口調節金具１１を通つ
て、上型本体７と下型本体９とで形成されるキヤ
ビテイ内に注入されるようになつている。

上型本体７の中央には、先端部がキヤビテイ内
へ向かつて突出する鋳抜ピン１２が固着されてい
る。鋳抜ピン１２の両側には押出ピン１３が上上
型本体７に設けられた孔に差し込まれており、押
出ピン１３は上型本体７に対して摺動自在になつ
ている。押出ピン１３のさらに両側には、同様
に、リターンピン１４が摺動自在に差し込まれて
おり、その上端部は押出ピン１３と共に押出板１
５に固定されている。このリターンピン１４は、
上型本体７と下型本体９との閉じた状態（図示の
状態）における押出ピン１３先端部の位置決めを
行うためのもので、鍔部１４ａを有するために、
図示された位置より上方には抜けないようになつ
ている。

そして、上部固定盤１には押出板ストツパ１６
が取付けられており、その先端部は上型取付盤５
を挿通した状態で押出板１５を臨んでいる。尚、
Ａはキヤビテイ内で形成された製品である。

次に、このような構造の鋳造金型における製品
Ａの離型について説明する。

製品Ａのキヤビテイ内での成形が終了した後、
油圧ピストン４を作動させ、上型取付盤５、上型
ダイベース６、上型本体７を上昇させる。する
と、上型本体７と製品Ａとの離型抵抗は下型本体
９と製品Ａとの離型抵抗よりも大きなために、製
品Ａが上型本体７の成形面に貼り付いた状態で共
に上昇し、したがつて押出ピン１３、リターンピ
ン１４、押出板１５も共に上昇することとなる。

そして、一定距離上昇した後、押出板１５は押
出板ストツパ１６に当接し、それ以上の上昇は拘
束されることとなる。しかし、上型本体７はなお
も上昇し続けるために、成形面に貼り付いた製品
Ａは押出ピン１３に押出され、成形面及び鋳抜ピ
ン１２から離れて離型される。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のように離型作業を行なつ
た場合、鋳抜ピン１２と接していた製品Ａの凹部
には、離型の際に鋳抜ピン１２にかじり取られた
ことにより生ずるかじり傷がしばしば発生する。

これは、冷却時に鋳抜ピン１２の表面におい
て、て、材料の収縮がうまく吸収されなかつたこ
とも原因のひとつと考えられるが、主な原因は次
の理由によるものと解される。

すなわち、上記の構造においては、鋳抜ピン１
２が上型本体７に固着された構造となつているた
め、製品Ａの成形面及び鋳抜ピン１２からの離反
を同時に行なわざるを得ず、したがつて、その離
反する方向も必然的に常に同一方向となる。とこ
ろが、製品Ａの理想的な成形面からの離反方向
と、製品Ａの理想的な鋳抜ピン１２からの離反方
向とは、必ずしも一致せず、実際には鋳造時の
種々の条件により、わずかながらのズレを生ずる
こととなる。

製品Ａの凹部に生ずるかじり傷は、このような
ズレを考慮することなく、製品Ａの成形面及び鋳
抜ピン１２からの離反を常に同一方向へ向けて行
なつていたことに起因すると考えられる。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、鋳抜ピンを有する
鋳造金型の離型を行う際に、鋳抜ピンと接してい
た製品の凹部面にかじり傷の生ずることのない離
型装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するための手段とし
て、固定型又は可動型のいずれか一方の型へ該一
方の型内を摺動自在に装着され、且つこれら双方
の型が互に離間するときに該一方の型の成形面か
ら製品を離型させる押出ピンと、 該押出ピンが装着された前記一方の型へ該一方
の型内を摺動自在に装着され、且つ前記製品が前
記成形面から離型し双方の型が互に所定距離離間
した以後は該一方の型と共に他方の型から離間す
る方向へ変位するホルダと、 該ホルダに基端部が支承され、且つ先端部が前
記成形面内側のキヤビテイ内に向かつて突出し前
記成形面から前記製品と一体となつて離型した以
後は該キヤビテイ内で微小揺動することが可能な
揺動鋳抜ピンと、 から成る構成としてある。

（作用） キヤビテイ内に先端部が突出している揺動鋳抜
ピンは、製品の成形終了時には、一方の型へ従来
と同様強固に保持されている。

次いで、この状態から双方の型が互に離間する
と、成形面に貼り付いている製品は押出ピンによ
り離型される。このとき、揺動鋳抜ピンを支承し
ているホルダは一方の型へ摺動自在に装着されて
いることから、揺動鋳抜ピンも製品と共に一体と
なつて当初の位置から離反することとなる。この
状態においては、揺動鋳抜ピンの先端部と製品は
一体となつてキヤビテイ内を微小揺動することが
可能になつている。

そして、この一体となつた鋳抜ピン先端部と製
品とを互に離間させるには、製品を押出ピンによ
り拘束（押え付け）すると共に、ホルダを変位さ
せることにより鋳抜ピン先端部を引張ればよい。
すると、鋳抜ピン先端部は微小揺動が可能になつ
ているため、製品との離間抵抗が最も少くなる方
向即ち理想的な方向に傾くこととなる。そのた
め、この状態でホルダをさらに変位させれば、前
述したようなかじり傷を生ずることなく、製品の
離型を行うことができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図乃至第４図に基
き説明する。第５図と同様の構成部材には同一の
符号を付することとし、適宜その説明を省略す
る。

第１図に示す如く、上型本体７を、ホルダ１７
に固定されたリターンピン１８が摺動自在に挿通
しており、押出ピン１３もホルダ１７及び上型本
体７を摺動自在に挿通している。

このホルダ１７は、第１図を部分的に拡大した
第４図に示す如く、重ね合わされた２枚の板材に
より構成され、その中央部には空所１７ａが形成
されている。そして、空所１７ａには揺動鋳抜ピ
ン１９の基端部である球頭部１９ａが回転自在に
保持されている。成形面内側のキヤビテイ内へ向
かつて突出している先端部１９ｂは、上型本体７
に設けられたφaの孔と嵌合し、また、球頭部１
９ａと先端部１９ｂをつなぐ軸部１９ｃの径φb
はφaよりも小さなものとなつている。

上型本体７の取付面７ａには、離型時における
ホルダ１７の落下量を調整するための調整ピン２
０が取付けられている。この調整ピン２０は、そ
の上端部の取付面７ａからの高さを自在に調節す
ることが可能であり、また、その全部を上型本体
７内に収納させ、上端部の位置を取付面７ａと同
一もしくはそれ以下にすることが可能なものであ
る。

次に、以上のように構成される本離型装置の作
用いついて説明する。

まず、油圧ピストン４の作動により上型本体７
が上昇し、これと共に製品Ａ、押出板１５、ホル
ダ１７、揺動鋳抜ピン１９等も上昇する。上型本
体７がさらに上昇すると、押出板１５が押出板ス
トツパ１６と当接し、押出ピン１３により押出さ
れて落下し、製品Ａがそれまで貼り付いていた上
型本体７の成形面から離型する。そして、第２図
に示すように、揺動ピン１９及びホルダ１７も製
品Ａと共に落下する。

第２図の状態からさらに上型本体７を上昇させ
た場合、押出板ストツパ１６の拘束により、押出
板１５、押出ピン１３は上昇せず、従つて製品
Ａ、揺動鋳抜ピン１９、ホルダ１７も上昇しな
い。そして、上型本体７が下型本体９と所定距離
即ち調節ピン２０の上端部がホルダ１７に当接す
る位置まで離間すると、それ以後ホルダ１７は調
節ピン２０に持上げられて上型本体７と共に上昇
しようとする。

このとき、上型本体７に設けられたφaの孔の
内部にはφbの径を有する軸部１９ｃが位置して
いるが、これらの間にはφaとφbの差の分だけギ
ヤツプが生じている。したがつて、このギヤツプ
が生じていること及び球頭部１９ａが空所１７ａ
内で回転自在となつていることから、一体となつ
ている製品Ａ及び先端部１９ｂはキヤビテイ内で
微小揺動することが可能となつている。

そのため、押出ピン１３で製品Ａを押え付けた
状態のままホルダ１７を調節ピン２０により上昇
させ、先端部１９ｂを製品Ａから離間させようと
した場合、先端部１９ｂと製品Ａはキヤビテイ内
において僅かながら傾斜することができ、離間抵
抗が最も少ない理想的な状態で離間されることに
なる。この離間されたときの状態を第３図に示
す。このようにして、先端部１９ｂが離間された
製品Ａの凹部面には従来のようなかじり傷が生ず
ることはない。

尚、上記実施例においては、上型を可動型、下
型を固定型とした場合を示したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、押出板ストツパ１６
を進退動可能なものにする等の手段を講じて、上
型を固定型、下型を可動型としてもよい。また、
上記のような上下方向のたて開きのみならず左右
方向の横開きの型構造にも本考案は適用可能であ
る。さらに、本実施例においては、揺動鋳抜ピン
の先端部があらゆる方向に揺動できるように基端
部を球形状としてあるが、製品の形状その他の条
件により、揺動させるべき方向を特定方向に限定
し得る場合は、球形状とせず、軸着等の手段によ
り基端部をホルダに支承させることとしてもよ
い。

（考案の効果） 本考案は上述のように構成されるものであり、
次のような効果を有する。

すなわち、鋳抜ピンが型本体に単に固着されて
いたにすぎない従来装置に対し、本考案の離型装
置においては、鋳抜ピンの先端部をキヤビテイ内
部で揺動可能なものとしてある。そのため、ま
ず、製品全体を成形面から離型させ、しかる後に
製品と鋳抜ピン先端部との離間わせるという、い
わば二段階の離型作業を行うことが可能となり、
製品の凹部面に過大な離間抵抗が生ずることを防
止できる。したがつて、従来生じていた製品の凹
部面のカジリ傷の発生を碧ぐことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例に係る離型装置の構造を
示す縦断面図、第２図及び第３図は第１図の離型
装置を用いた離型工程を説明するための説明図、
第４図は第１図の要部を示す一部拡大断面図、第
５図は従来装置の構造を示す縦断面図である。 Ａ……製品、７……上型本体（可動型）、９…
…下型本体（固定型）、１３……ホルダ、１９…
…揺動鋳抜ピン、１９ａ……球頭部（基端部）、
１９ｂ……先端部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定型又は可動型のいずれか一方の型へ該一方
   の型内を摺動自在に装着され、且つこれら双方の
   型が互に離間するときに該一方の型の成形面から
   製品を離型させる押出ピンと、 該押出ピンが装着された前記一方の型へ該一方
   の型内を摺動自在に装着され、且つ前記製品が前
   記成形面から離型し双方の型が互に所定距離離間
   した以後は該一方の型と共に他方の型から離間す
   る方向へ変位するホルダと、 該ホルダに基端部が支承され、且つ先端部が前
   記成形面内側のキヤビテイ内に向かつて突出し前
   記成形面から前記製品と一体となつて離型した以
   後は該キヤビテイ内で微小揺動することが可能な
   揺動鋳抜ピンと、 から成る鋳抜ピンを有する鋳造金型の離型装置。