JPH09207012A - 穿孔座ぐりカッター - Google Patents
穿孔座ぐりカッターInfo
- Publication number
- JPH09207012A JPH09207012A JP2438596A JP2438596A JPH09207012A JP H09207012 A JPH09207012 A JP H09207012A JP 2438596 A JP2438596 A JP 2438596A JP 2438596 A JP2438596 A JP 2438596A JP H09207012 A JPH09207012 A JP H09207012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- spot facing
- counterbore
- rotating body
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 座ぐりを有する孔を短時間で簡単に切削加工
できるとともに、一定深さの座ぐりを確保できるように
する。 【解決手段】 ドリル１７がホルダ１１に支持される。
ドリル１７の外周に穿孔チップ２３を有する回転体２１
を嵌合する。回転体２１はドリル軸線方向に前進、後退
可能で、かつドリル１７と一体回転される。回転体２１
はスプリング１９により前進方向に付勢される。ワーク
２５の上面位置が一定でなくても、回転体２１が移動し
て、その上面位置の高低が吸収される。
できるとともに、一定深さの座ぐりを確保できるように
する。 【解決手段】 ドリル１７がホルダ１１に支持される。
ドリル１７の外周に穿孔チップ２３を有する回転体２１
を嵌合する。回転体２１はドリル軸線方向に前進、後退
可能で、かつドリル１７と一体回転される。回転体２１
はスプリング１９により前進方向に付勢される。ワーク
２５の上面位置が一定でなくても、回転体２１が移動し
て、その上面位置の高低が吸収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などのワーク
に対して穿孔と座ぐりとを同時に形成するための穿孔座
ぐりカッターに関するものである。
に対して穿孔と座ぐりとを同時に形成するための穿孔座
ぐりカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図５に示すように、孔２６に対
して沈頭鋲２７などを通すためには、孔２６の端部に座
ぐり２８が行われる。従来、この座ぐり２８を形成する
ためには、ボール盤などを用いて穿孔を施した後、その
穿孔の端部をボール盤とは別の工具により座ぐり加工し
ていた。
して沈頭鋲２７などを通すためには、孔２６の端部に座
ぐり２８が行われる。従来、この座ぐり２８を形成する
ためには、ボール盤などを用いて穿孔を施した後、その
穿孔の端部をボール盤とは別の工具により座ぐり加工し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は座ぐり
の深さが一定せず、しかも２度加工が必要なため、工作
に手間がかかるばかりでなく、穿孔用の加工機と、座ぐ
り用の加工機との２種類の加工機が必要であった。
の深さが一定せず、しかも２度加工が必要なため、工作
に手間がかかるばかりでなく、穿孔用の加工機と、座ぐ
り用の加工機との２種類の加工機が必要であった。
【０００４】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたものであって、その目的は一度の穿孔作業
で穿孔と座ぐりとを行うことができるとともに、加工時
における振動を抑制し、もって高能率及び高精度加工を
達成できる穿孔座ぐりカッターを提供することにある。
めになされたものであって、その目的は一度の穿孔作業
で穿孔と座ぐりとを行うことができるとともに、加工時
における振動を抑制し、もって高能率及び高精度加工を
達成できる穿孔座ぐりカッターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、穿孔のためのドリル
と、そのドリルの外周位置に配置され、ドリルの軸線方
向に前進、後退可能で、かつドリルと一体回転可能な回
転体と、ドリルの外周に位置するように、前記回転体上
に支持された座ぐり用の刃と、前記回転体を前進方向に
向かって付勢するスプリングとを備えたものである。
めに、請求項１に記載の発明では、穿孔のためのドリル
と、そのドリルの外周位置に配置され、ドリルの軸線方
向に前進、後退可能で、かつドリルと一体回転可能な回
転体と、ドリルの外周に位置するように、前記回転体上
に支持された座ぐり用の刃と、前記回転体を前進方向に
向かって付勢するスプリングとを備えたものである。
【０００６】請求項２に記載の発明においては、請求項
１において、刃が複数であって、それらの刃の回転面が
異なる位置にあるものである。請求項３に記載の発明に
おいては、請求項２において、前記刃は２枚である。
１において、刃が複数であって、それらの刃の回転面が
異なる位置にあるものである。請求項３に記載の発明に
おいては、請求項２において、前記刃は２枚である。
【０００７】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜３のいずれかにおいて、回転面の一部がラップして
いる。従って、ドリルでワークが穿孔されると、ドリル
の外周位置に配置した座ぐり用の刃で座ぐり加工が穿孔
と同時に施される。
１〜３のいずれかにおいて、回転面の一部がラップして
いる。従って、ドリルでワークが穿孔されると、ドリル
の外周位置に配置した座ぐり用の刃で座ぐり加工が穿孔
と同時に施される。
【０００８】また、刃の回転面が異なる位置にあるた
め、１刃あたりの切削量が過大になることがない。
め、１刃あたりの切削量が過大になることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
１〜図５に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、ホルダ１１はその内部に回転軸１２を軸受１３を介
して回転可能に支持し、その回転軸１２の一端部にはボ
ール盤のスピンドル（図示しない）などに連結される連
結部１４が形成されている。円筒状の収容部１５はホル
ダ１１の先端に固定され、その内部にはスリーブ１６が
収容されている。
１〜図５に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、ホルダ１１はその内部に回転軸１２を軸受１３を介
して回転可能に支持し、その回転軸１２の一端部にはボ
ール盤のスピンドル（図示しない）などに連結される連
結部１４が形成されている。円筒状の収容部１５はホル
ダ１１の先端に固定され、その内部にはスリーブ１６が
収容されている。
【００１０】ドリル１７は前記回転軸１２の先端に固定
され、軸受１８を介して前記スリーブ１６に支持されて
いる。スプリング１９は多数のリング状板バネよりな
り、収容部１５内に収容されている。ストッパ２０は収
容部１５の先端部においてドリル軸線方向に沿って前
進、後退可能に収容され、スプリング１９により前進方
向に付勢されている。ストッパ２０の突出位置は、突起
２０ａと突起１５ａとの当接により規制される。凹部２
０ｂはストッパ２０の先端の３ヶ所に形成され、この凹
部２０ｂから外部へ切り屑が排出される。
され、軸受１８を介して前記スリーブ１６に支持されて
いる。スプリング１９は多数のリング状板バネよりな
り、収容部１５内に収容されている。ストッパ２０は収
容部１５の先端部においてドリル軸線方向に沿って前
進、後退可能に収容され、スプリング１９により前進方
向に付勢されている。ストッパ２０の突出位置は、突起
２０ａと突起１５ａとの当接により規制される。凹部２
０ｂはストッパ２０の先端の３ヶ所に形成され、この凹
部２０ｂから外部へ切り屑が排出される。
【００１１】回転体２１は前記ドリル１７の外周に嵌合
され、軸受２２を介して前記ストッパ２０に支持され
て、ストッパ２０と一体的に軸線方向に移動される。一
対の穿孔チップ２４はドリル１７の先端に固定される。
一対の座ぐりチップ２３は穿孔チップ２４から離隔して
回転体２１に固定され、ドリル１７の外周に位置してい
る。そして、回転体２１はその内周の一対の凸部２１ａ
がドリル１７の一対の凹状をなすランド１７ａに当接し
て、ドリル１７と一体に回転される。
され、軸受２２を介して前記ストッパ２０に支持され
て、ストッパ２０と一体的に軸線方向に移動される。一
対の穿孔チップ２４はドリル１７の先端に固定される。
一対の座ぐりチップ２３は穿孔チップ２４から離隔して
回転体２１に固定され、ドリル１７の外周に位置してい
る。そして、回転体２１はその内周の一対の凸部２１ａ
がドリル１７の一対の凹状をなすランド１７ａに当接し
て、ドリル１７と一体に回転される。
【００１２】図４に示すように、前記座ぐりチップ２３
はほぼ三角形状をなし、その各辺にはそれぞれ刃２３ａ
が形成されている。そして、切削に関与する刃２３ａは
それぞれ一部がラップする異なる回転面上に位置してい
る。なお、切削に関与する３辺の刃２３ａは摩耗等によ
って配置替えされる。
はほぼ三角形状をなし、その各辺にはそれぞれ刃２３ａ
が形成されている。そして、切削に関与する刃２３ａは
それぞれ一部がラップする異なる回転面上に位置してい
る。なお、切削に関与する３辺の刃２３ａは摩耗等によ
って配置替えされる。
【００１３】従って、図３に示すように、回転軸１２が
回転されると、ドリル１７と回転体２１とが一体回転さ
れる。このため、ドリル１７の先端の穿孔チップ２４に
よりワーク２５に対する穿孔が行われるとともに、穿孔
が一定深さに達すると、座ぐりチップ２３がワーク２５
に達して面取り状の座ぐり切削が行われる。この場合、
図５に示すように、ワーク２５が湾曲したりしていて、
そのワーク２５の上面位置が一定していなくても、座ぐ
りチップ２３を支持する回転体２１の位置が変位して、
一定深さの座ぐりを行うことができる。すなわち、ワー
ク２５の上面位置が高い場合は、その高さに応じて、ス
プリング１９のバネ力に抗し、回転体２１が収容部１５
内に後退没入する。このため、ワーク２５の上面高さの
高低が吸収され、座ぐり量が一定になる。
回転されると、ドリル１７と回転体２１とが一体回転さ
れる。このため、ドリル１７の先端の穿孔チップ２４に
よりワーク２５に対する穿孔が行われるとともに、穿孔
が一定深さに達すると、座ぐりチップ２３がワーク２５
に達して面取り状の座ぐり切削が行われる。この場合、
図５に示すように、ワーク２５が湾曲したりしていて、
そのワーク２５の上面位置が一定していなくても、座ぐ
りチップ２３を支持する回転体２１の位置が変位して、
一定深さの座ぐりを行うことができる。すなわち、ワー
ク２５の上面位置が高い場合は、その高さに応じて、ス
プリング１９のバネ力に抗し、回転体２１が収容部１５
内に後退没入する。このため、ワーク２５の上面高さの
高低が吸収され、座ぐり量が一定になる。
【００１４】また、座ぐり加工に際して、座ぐりチップ
２３の一部がラップする異なる回転面を有するため、そ
れらの座ぐりチップ２３は全体の切削幅より狭い幅の部
分の部分の切削を担持する。従って、１枚の座ぐりチッ
プ２３あたりの切削抵抗が大きくなることはなく、しか
も切削によって発生する切り屑が細かくなる。
２３の一部がラップする異なる回転面を有するため、そ
れらの座ぐりチップ２３は全体の切削幅より狭い幅の部
分の部分の切削を担持する。従って、１枚の座ぐりチッ
プ２３あたりの切削抵抗が大きくなることはなく、しか
も切削によって発生する切り屑が細かくなる。
【００１５】以上のように、この実施形態では、少なく
とも次のような利点を有する。 （１）座ぐり切削が穿孔とがほとんど同時に行われるた
め、座ぐりを有する孔の加工を短時間で簡単に行うこと
ができる。 （２）同一工具で穿孔と座ぐり切削とを行うことができ
るため、加工機は１台でよい。 （３）前述のように、ワーク２５の形状に関わらず、常
に同一深さの座ぐり切削を行うことができる。 （４）ドリル１７に対する座ぐりチップ２３の相対回転
を防止するための構成がドリル１７のランド１７ａと回
転体２１の凸部２１ａを利用しているため、別部品が不
要であり、構成が簡単になる。 （５）座ぐりチップ２３の回転面が一部ラップして異な
っているため、切削幅が大きくても、各チップ２３が異
なる切削域を担持し、１枚のチップ２３あたりの切削量
が少ない。このため、チップ１枚あたりの切削抵抗が小
さくなり、座ぐりチップ２３やそれを支持する回転体２
１の負担が少なくなり、剛性不足等の問題が生じない。
従って、切削時における振動を抑制でき、高精度加工や
高能率加工を達成できる。しかも、チップ１枚あたりの
切削量が少ないため、切削によって発生する切り屑が細
かい。このため、切り屑排出が円滑になり、高回転が可
能になって、高能率加工に寄与できる。
とも次のような利点を有する。 （１）座ぐり切削が穿孔とがほとんど同時に行われるた
め、座ぐりを有する孔の加工を短時間で簡単に行うこと
ができる。 （２）同一工具で穿孔と座ぐり切削とを行うことができ
るため、加工機は１台でよい。 （３）前述のように、ワーク２５の形状に関わらず、常
に同一深さの座ぐり切削を行うことができる。 （４）ドリル１７に対する座ぐりチップ２３の相対回転
を防止するための構成がドリル１７のランド１７ａと回
転体２１の凸部２１ａを利用しているため、別部品が不
要であり、構成が簡単になる。 （５）座ぐりチップ２３の回転面が一部ラップして異な
っているため、切削幅が大きくても、各チップ２３が異
なる切削域を担持し、１枚のチップ２３あたりの切削量
が少ない。このため、チップ１枚あたりの切削抵抗が小
さくなり、座ぐりチップ２３やそれを支持する回転体２
１の負担が少なくなり、剛性不足等の問題が生じない。
従って、切削時における振動を抑制でき、高精度加工や
高能率加工を達成できる。しかも、チップ１枚あたりの
切削量が少ないため、切削によって発生する切り屑が細
かい。このため、切り屑排出が円滑になり、高回転が可
能になって、高能率加工に寄与できる。
【００１６】本発明は、次のように変更しても具体化す
ることも可能である。 （ａ）座ぐりチップ２３と穿孔チップ２４の刃数を２枚
以上に変更すること。このように構成しても前記実施形
態と同様な効果を享受できる。 （ｂ）座ぐりチップ２３の取り付け角度を変更可能にす
ること。このように構成すれば、沈頭鋲２７の傾斜面に
対応した座ぐり２８を形成することができる。 （ｃ）座ぐりチップ２３として、４辺に刃を有する四角
形状のもの、５辺に刃を有する五角形状のもの等、他の
形状に変更すること。刃の数を多くすれば、座ぐりチッ
プ２３の寿命を長くできる。
ることも可能である。 （ａ）座ぐりチップ２３と穿孔チップ２４の刃数を２枚
以上に変更すること。このように構成しても前記実施形
態と同様な効果を享受できる。 （ｂ）座ぐりチップ２３の取り付け角度を変更可能にす
ること。このように構成すれば、沈頭鋲２７の傾斜面に
対応した座ぐり２８を形成することができる。 （ｃ）座ぐりチップ２３として、４辺に刃を有する四角
形状のもの、５辺に刃を有する五角形状のもの等、他の
形状に変更すること。刃の数を多くすれば、座ぐりチッ
プ２３の寿命を長くできる。
【００１７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 （１）座ぐりチップ２３を回転体２１に支持し、その回
転体２１をドリル１７の外周に嵌合するとともに、回転
体２１の凸部２１ａをドリル１７のランド１７ａに当接
させた穿孔座ぐりカッター。このように構成すれば、部
品点数が増えることなく構成が簡単になる。
的思想について以下に記載する。 （１）座ぐりチップ２３を回転体２１に支持し、その回
転体２１をドリル１７の外周に嵌合するとともに、回転
体２１の凸部２１ａをドリル１７のランド１７ａに当接
させた穿孔座ぐりカッター。このように構成すれば、部
品点数が増えることなく構成が簡単になる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、以下の効果を発揮する。請求項１においては、一
定の深さの座ぐりを容易に切削できるとともに、一台の
加工機で穿孔と座ぐりの双方を行うことができる。
ため、以下の効果を発揮する。請求項１においては、一
定の深さの座ぐりを容易に切削できるとともに、一台の
加工機で穿孔と座ぐりの双方を行うことができる。
【００１９】請求項２〜４においては、切削時における
振動を抑制して高能率加工及び高精度加工を達成でき
る。
振動を抑制して高能率加工及び高精度加工を達成でき
る。
【図１】 本発明の一実施形態の穿孔座ぐりカッターの
要部切欠正面図。
要部切欠正面図。
【図２】 穿孔座ぐりカッターの底面図。
【図３】 穿孔座ぐりカッター使用時の要部切欠正面
図。
図。
【図４】 ワークを示す断面図。
【図５】 切削部を示す拡大断面図。
１７…ドリル、１９…スプリング、２０…ストッパ、２
３…座ぐりチップ、２３ａ…刃、２４…穿孔チップ。
３…座ぐりチップ、２３ａ…刃、２４…穿孔チップ。
Claims (4)
- 【請求項１】 穿孔のためのドリルと、 そのドリルの外周位置に配置され、ドリルの軸線方向に
前進、後退可能で、かつドリルと一体回転可能な回転体
と、 ドリルの外周に位置するように、前記回転体上に支持さ
れた座ぐり用の刃と、 前記回転体を前進方向に向かって付勢するスプリングと
を備えた穿孔座ぐりカッター。 - 【請求項２】 前記刃は複数であって、それらの刃の回
転面が異なる位置にある請求項１に記載の穿孔座ぐりカ
ッター。 - 【請求項３】 前記刃は２枚である請求項１に記載の穿
孔座ぐりカッター。 - 【請求項４】 回転面の一部がラップしている請求項１
〜３のいずれかに記載の穿孔座ぐりカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438596A JPH09207012A (ja) | 1995-12-01 | 1996-02-09 | 穿孔座ぐりカッター |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31434995 | 1995-12-01 | ||
| JP7-314349 | 1995-12-01 | ||
| JP2438596A JPH09207012A (ja) | 1995-12-01 | 1996-02-09 | 穿孔座ぐりカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207012A true JPH09207012A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=26361888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438596A Pending JPH09207012A (ja) | 1995-12-01 | 1996-02-09 | 穿孔座ぐりカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028097A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Lockheed Martin Corporation | Linear Compensator Tool for Drill Countersinking and Seal Groove Machining |
| CN106180813A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机薄板沉头孔切削装置 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2438596A patent/JPH09207012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028097A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Lockheed Martin Corporation | Linear Compensator Tool for Drill Countersinking and Seal Groove Machining |
| US8585332B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-11-19 | Lockheed Martin Corporation | Linear compensator tool for drill countersinking and seal groove machining |
| CN106180813A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 山东太古飞机工程有限公司 | 飞机薄板沉头孔切削装置 |
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