JPH09207014A - 孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具 - Google Patents
孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具Info
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- JPH09207014A JPH09207014A JP11481496A JP11481496A JPH09207014A JP H09207014 A JPH09207014 A JP H09207014A JP 11481496 A JP11481496 A JP 11481496A JP 11481496 A JP11481496 A JP 11481496A JP H09207014 A JPH09207014 A JP H09207014A
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- center drill
- drill
- diameter
- center
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価かつ簡単な構造で、ボディ内に詰まった
切り屑を容易に除去できるようにする。 【解決手段】 工具装着部１０にセンタードリル１４及
びボディ１６が同軸状態で装着される孔開け工具及びそ
のセンタードリル１４。当該センタードリル１４に、そ
のドリル部２２の穿孔径よりも大径の鍔部５０等からな
る径方向突出部を設け、穿孔による切り屑がボディ１６
内において上記鍔部５０よりも先端側に詰まるように
し、センタードリル１４の引き抜き時にこのセンタード
リル１４とともに上記切り屑が引き出されるようにす
る。
切り屑を容易に除去できるようにする。 【解決手段】 工具装着部１０にセンタードリル１４及
びボディ１６が同軸状態で装着される孔開け工具及びそ
のセンタードリル１４。当該センタードリル１４に、そ
のドリル部２２の穿孔径よりも大径の鍔部５０等からな
る径方向突出部を設け、穿孔による切り屑がボディ１６
内において上記鍔部５０よりも先端側に詰まるように
し、センタードリル１４の引き抜き時にこのセンタード
リル１４とともに上記切り屑が引き出されるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工物に円形の孔
を穿設するための孔開け工具に設けられるセンタードリ
ル及び当該センタードリルを備えた孔開け工具に関する
ものである。
を穿設するための孔開け工具に設けられるセンタードリ
ル及び当該センタードリルを備えた孔開け工具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような孔開け工具として
は、図７（ａ）に示すようなものが知られている。この
工具は、工具装着部９０を備え、その中心部分にセンタ
ードリル９２が着脱可能に装着されるとともに、このセ
ンタードリル９２と同軸となる位置に円筒状のボディ９
４が固定されている。上記センタードリル９２の先端に
はドリル部が形成され、ボディ９４の先端にも刃９３が
形成されており、この刃９３よりも上記ドリル部が先端
側に突出した状態となっている。
は、図７（ａ）に示すようなものが知られている。この
工具は、工具装着部９０を備え、その中心部分にセンタ
ードリル９２が着脱可能に装着されるとともに、このセ
ンタードリル９２と同軸となる位置に円筒状のボディ９
４が固定されている。上記センタードリル９２の先端に
はドリル部が形成され、ボディ９４の先端にも刃９３が
形成されており、この刃９３よりも上記ドリル部が先端
側に突出した状態となっている。
【０００３】このような孔開け工具全体を高速で回転さ
せながら、加工物（例えば壁９６）に押付けると、まず
センタードリル９２が先に穿孔を行って位置決めをし、
さらにその周囲をボディ９４の刃９３が削ることによ
り、最終的にボディ９４とほぼ同径の孔が上記壁９６に
穿設されることになる。
せながら、加工物（例えば壁９６）に押付けると、まず
センタードリル９２が先に穿孔を行って位置決めをし、
さらにその周囲をボディ９４の刃９３が削ることによ
り、最終的にボディ９４とほぼ同径の孔が上記壁９６に
穿設されることになる。
【０００４】ところで、このような孔開け工具で上記穿
孔を行った直後では、図７（ｂ）に示すように、センタ
ードリル９２とボディ９４とに挟まれた空間内に上記壁
９６の切り屑９５が詰まった状態となる。この状態のま
までは次の穿孔ができないため、当該穿孔を行う前に上
記切り屑９５を除去する作業が必要になる。
孔を行った直後では、図７（ｂ）に示すように、センタ
ードリル９２とボディ９４とに挟まれた空間内に上記壁
９６の切り屑９５が詰まった状態となる。この状態のま
までは次の穿孔ができないため、当該穿孔を行う前に上
記切り屑９５を除去する作業が必要になる。
【０００５】従来、この切り屑９５を除去する手段とし
ては、次のようなものが知られている。
ては、次のようなものが知られている。
【０００６】ａ）図８に示すように、上記ボディ９４の
基端壁に小径の貫通孔９７を設けて、この貫通孔９７か
らボディ９４内に屑取り棒９８が挿入できるようにし、
この屑取り棒９８によって切り屑９５を先端側に押し出
すようにする。
基端壁に小径の貫通孔９７を設けて、この貫通孔９７か
らボディ９４内に屑取り棒９８が挿入できるようにし、
この屑取り棒９８によって切り屑９５を先端側に押し出
すようにする。
【０００７】ｂ）センタードリル９２だけでなくボディ
９４も工具装着部９０に対して着脱できるように構成
し、このボディ９４を工具装着部９０から外すことによ
り、切り屑９５を取り出せるようにする。
９４も工具装着部９０に対して着脱できるように構成
し、このボディ９４を工具装着部９０から外すことによ
り、切り屑９５を取り出せるようにする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ａ）の手段では、孔開
け工具本体とは別に、専用の屑取り棒９８を具備しなけ
ればならず、部品点数が多くなる。また、ボディ９４の
基端壁に貫通孔９７を設ける分、このボディ９４が強度
的に不利になる。
け工具本体とは別に、専用の屑取り棒９８を具備しなけ
ればならず、部品点数が多くなる。また、ボディ９４の
基端壁に貫通孔９７を設ける分、このボディ９４が強度
的に不利になる。
【０００９】一方、ｂ）の手段では、センタードリル９
２よりも数段径の大きいボディ９４を工具装着部９０に
対して着脱しなければならない。この着脱作業は、セン
タードリル９２を着脱する作業に比べて大がかりとな
り、作業能率が悪い。また近年は、上記ボディ９４を比
較的簡便に工具装着部９０に着脱できる構造が種々開発
されているが、いずれの構造においても上記工具装着部
９０及びボディ９４に複雑な構造の取付部を加工しなけ
ればならず、その分工具のイニシャルコストが高くなる
不都合がある。
２よりも数段径の大きいボディ９４を工具装着部９０に
対して着脱しなければならない。この着脱作業は、セン
タードリル９２を着脱する作業に比べて大がかりとな
り、作業能率が悪い。また近年は、上記ボディ９４を比
較的簡便に工具装着部９０に着脱できる構造が種々開発
されているが、いずれの構造においても上記工具装着部
９０及びボディ９４に複雑な構造の取付部を加工しなけ
ればならず、その分工具のイニシャルコストが高くなる
不都合がある。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑み、簡単か
つ安価な構造で、ボディ内の切り屑の除去を容易にでき
る孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具を提供す
ることを目的とする。
つ安価な構造で、ボディ内の切り屑の除去を容易にでき
る孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、先端に刃をもつ円筒状のボデ
ィが装着される孔開け工具の工具装着部において上記ボ
ディの中心軸上の位置に着脱可能に装着され、少なくと
も先端部にドリル部を有してこのドリル部が上記ボディ
の先端刃よりも先端側に突出する孔開け工具のセンター
ドリルにおいて、上記ドリル部と上記工具装着部に装着
される装着部分との間の位置に、上記ドリル部の穿孔径
よりも径方向外側に突出する径方向突出部を設けたセン
タードリルであり、また、このセンタードリルを備えた
孔開け工具である。
の手段として、本発明は、先端に刃をもつ円筒状のボデ
ィが装着される孔開け工具の工具装着部において上記ボ
ディの中心軸上の位置に着脱可能に装着され、少なくと
も先端部にドリル部を有してこのドリル部が上記ボディ
の先端刃よりも先端側に突出する孔開け工具のセンター
ドリルにおいて、上記ドリル部と上記工具装着部に装着
される装着部分との間の位置に、上記ドリル部の穿孔径
よりも径方向外側に突出する径方向突出部を設けたセン
タードリルであり、また、このセンタードリルを備えた
孔開け工具である。
【００１２】上記孔開け工具及びそのセンタードリルに
よれば、穿孔により生じた切り屑は、ボディ内において
センタードリルの径方向突出部よりも先端側の位置に詰
まるので、この状態でセンタードリルを工具装着部から
先端側に引き抜くことにより、上記切り屑は上記径方向
突出部に引掛かってセンタードリルと一体にボディ外へ
取り出されることになる。
よれば、穿孔により生じた切り屑は、ボディ内において
センタードリルの径方向突出部よりも先端側の位置に詰
まるので、この状態でセンタードリルを工具装着部から
先端側に引き抜くことにより、上記切り屑は上記径方向
突出部に引掛かってセンタードリルと一体にボディ外へ
取り出されることになる。
【００１３】上記径方向突出部としては、全周に亘って
上記ドリル部の穿孔径よりも大径でかつ上記ボディの内
径よりも小径の鍔部が好適である。
上記ドリル部の穿孔径よりも大径でかつ上記ボディの内
径よりも小径の鍔部が好適である。
【００１４】この鍔部の径は、ボディの内径よりも小さ
くしておけば、このボディ内に不都合なく挿入できる
が、当該鍔部の径を上記ボディの内径とほぼ同等の径に
設定すれば、穿孔の際に発生する細かい切粉も鍔部によ
って捕らえることができ、その後のセンタードリルの引
き抜きによって上記切粉もボディ内から回収できる。
くしておけば、このボディ内に不都合なく挿入できる
が、当該鍔部の径を上記ボディの内径とほぼ同等の径に
設定すれば、穿孔の際に発生する細かい切粉も鍔部によ
って捕らえることができ、その後のセンタードリルの引
き抜きによって上記切粉もボディ内から回収できる。
【００１５】また、上記鍔部をその中心部が周辺部より
も工具装着部側に凹んだ形状とすれば、この凹み部分に
確実に上記切粉を捕獲できる。
も工具装着部側に凹んだ形状とすれば、この凹み部分に
確実に上記切粉を捕獲できる。
【００１６】上記径方向突出部は、周方向の一部におい
てのみ上記ドリルの穿孔径よりも径方向外側に突出する
ものであってもよい。例えば、上記センタードリルにこ
れを直径方向に貫通する状態で設けたものでもよいし、
周方向の一部が切欠かれた止め輪等であってもよい。前
者については、これをリング状にすることにより、この
径方向突出部がセンタードリル本体に対してリング長手
方向に移動しても、径方向突出部が抜け落ちる心配がな
い。
てのみ上記ドリルの穿孔径よりも径方向外側に突出する
ものであってもよい。例えば、上記センタードリルにこ
れを直径方向に貫通する状態で設けたものでもよいし、
周方向の一部が切欠かれた止め輪等であってもよい。前
者については、これをリング状にすることにより、この
径方向突出部がセンタードリル本体に対してリング長手
方向に移動しても、径方向突出部が抜け落ちる心配がな
い。
【００１７】上記径方向突出部は、溶接等によってセン
タードリルに一体に固定してもよいが、上記径方向突出
部を上記センタードリル本体に対して着脱可能に構成す
れば、ボディの径が変更されてもこれに応じた形状の径
方向突出部を交換してセンタードリルに装着することに
より、ボディの径にかかわらずセンタードリルを共通し
て使用することができる。
タードリルに一体に固定してもよいが、上記径方向突出
部を上記センタードリル本体に対して着脱可能に構成す
れば、ボディの径が変更されてもこれに応じた形状の径
方向突出部を交換してセンタードリルに装着することに
より、ボディの径にかかわらずセンタードリルを共通し
て使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。
〜図４に基づいて説明する。
【００１９】ここに示す孔開け工具は、工具装着部１０
を備えている。この工具装着部１０の基端（図１では左
端）には駆動連結部１２が固定され、先端（同図右端）
にはセンタードリル１４及びボディ１６が同軸状態で装
着されている。そして、上記駆動連結部１２が図外の駆
動源に連結されることにより、工具装着部１０、センタ
ードリル１４、及びボディ１６が一体に回転駆動される
ようになっている。
を備えている。この工具装着部１０の基端（図１では左
端）には駆動連結部１２が固定され、先端（同図右端）
にはセンタードリル１４及びボディ１６が同軸状態で装
着されている。そして、上記駆動連結部１２が図外の駆
動源に連結されることにより、工具装着部１０、センタ
ードリル１４、及びボディ１６が一体に回転駆動される
ようになっている。
【００２０】上記センタードリル１４の取付部として、
上記工具装着部１０の先端には、その中心軸上に沿って
円形状の装着穴１８が設けられ、この装着穴１８の奥に
異形断面状（図例では矩形状）の挿入穴２０が形成され
ている。一方、上記センタードリル１４は、その先端部
にドリル部２２を有し、基端部には、上記装着穴１８内
に挿入される丸軸状の装着部２４を有しており、この装
着部２４の端部には、上記挿入穴２０内に嵌入される断
面矩形状の挿入部２６が形成されている。そして、これ
ら異形断面状の挿入部２６と挿入穴２０との嵌合によ
り、センタードリル１４の回り止めが行われるようにな
っている。
上記工具装着部１０の先端には、その中心軸上に沿って
円形状の装着穴１８が設けられ、この装着穴１８の奥に
異形断面状（図例では矩形状）の挿入穴２０が形成され
ている。一方、上記センタードリル１４は、その先端部
にドリル部２２を有し、基端部には、上記装着穴１８内
に挿入される丸軸状の装着部２４を有しており、この装
着部２４の端部には、上記挿入穴２０内に嵌入される断
面矩形状の挿入部２６が形成されている。そして、これ
ら異形断面状の挿入部２６と挿入穴２０との嵌合によ
り、センタードリル１４の回り止めが行われるようにな
っている。
【００２１】上記装着部２４の途中部分には、全周にわ
たる周溝２８が形成され、工具装着部１０において上記
装着穴１８の周囲の部分には、上記周溝２８を係止する
係止部３０が設けられている。詳しくは、上記工具装着
部１０の周方向２か所に、その外周面から上記装着穴１
８に至る貫通穴３２が設けられ、各貫通穴３２内に、上
記周溝２８と嵌合する径のボール３４が挿入されてい
る。さらに、上記貫通穴３２が形成された部分の外周部
には全周に亘る周溝３６が形成され、この周溝３６内
に、弾性材からなる正面視Ｃ字状の拡縮径部材３８が拡
径状態で嵌め込まれている。この拡縮径部材３８の縮径
方向の弾性復元力によって各ボール３４が径方向内側に
付勢され、このボール３４と上記周溝２８との係合状
態、すなわちセンタードリル１４の係止状態が保持され
るようになっている。
たる周溝２８が形成され、工具装着部１０において上記
装着穴１８の周囲の部分には、上記周溝２８を係止する
係止部３０が設けられている。詳しくは、上記工具装着
部１０の周方向２か所に、その外周面から上記装着穴１
８に至る貫通穴３２が設けられ、各貫通穴３２内に、上
記周溝２８と嵌合する径のボール３４が挿入されてい
る。さらに、上記貫通穴３２が形成された部分の外周部
には全周に亘る周溝３６が形成され、この周溝３６内
に、弾性材からなる正面視Ｃ字状の拡縮径部材３８が拡
径状態で嵌め込まれている。この拡縮径部材３８の縮径
方向の弾性復元力によって各ボール３４が径方向内側に
付勢され、このボール３４と上記周溝２８との係合状
態、すなわちセンタードリル１４の係止状態が保持され
るようになっている。
【００２２】なお、本発明では、センタードリル１４の
着脱構造を特に問わず、例えば工具装着部１０に対して
側方からボルトを捩じ込み、その先端でセンタードリル
１４を係止するようにしてもよい。
着脱構造を特に問わず、例えば工具装着部１０に対して
側方からボルトを捩じ込み、その先端でセンタードリル
１４を係止するようにしてもよい。
【００２３】ボディ１８は、ドーナツ板状の基端壁４０
と、この基端壁４０の外周部から軸方向に延びるボディ
本体４２とからなり、ボディ本体４２の先端に切欠４４
が形成され、この切欠４４の周囲に図略の刃が形成され
ている。基端壁４０の内周面には雌ねじ４６が形成され
る一方、工具装着部１０の先端部には雄ねじ４８が形成
されており、この雄ねじ４８に上記雌ねじ４６が捩じ込
まれることにより、ボディ１６が工具装着部１０に固定
されている。この状態で、センタードリル１４はボディ
１６の中心軸上に位置し、かつドリル部２２がボディ１
６の先端刃よりも先端側（図１では右側）に突出した状
態となっている。
と、この基端壁４０の外周部から軸方向に延びるボディ
本体４２とからなり、ボディ本体４２の先端に切欠４４
が形成され、この切欠４４の周囲に図略の刃が形成され
ている。基端壁４０の内周面には雌ねじ４６が形成され
る一方、工具装着部１０の先端部には雄ねじ４８が形成
されており、この雄ねじ４８に上記雌ねじ４６が捩じ込
まれることにより、ボディ１６が工具装着部１０に固定
されている。この状態で、センタードリル１４はボディ
１６の中心軸上に位置し、かつドリル部２２がボディ１
６の先端刃よりも先端側（図１では右側）に突出した状
態となっている。
【００２４】さらに、この孔開け工具の特徴として、上
記センタードリル１４に鍔部５０が設けられている。こ
の鍔部５０は、センタードリル１４に外嵌される内径を
もつドーナツ板状に形成され、その外径はボディ本体４
２の内径よりもわずかに小さい（すなわちほぼ等しい）
径に設定されている。
記センタードリル１４に鍔部５０が設けられている。こ
の鍔部５０は、センタードリル１４に外嵌される内径を
もつドーナツ板状に形成され、その外径はボディ本体４
２の内径よりもわずかに小さい（すなわちほぼ等しい）
径に設定されている。
【００２５】その固定構造としては、センタードリル１
４において上記装着部１８の近傍部分に、基端部側の外
径が先端部側の外径よりも急激に小さくなる段部５２が
形成され、この段部５２よりも鍔部５０の肉厚分だけ基
端部側にずれた位置に周溝５４が形成されている。そし
て、鍔部５０が上記基端部側から外嵌され、その内側縁
部が上記段部５２に当てられた状態で、上記周溝５４に
周方向の一部が切欠かれた止め輪５６が嵌められること
により、鍔部５０がセンタードリル１４のつけ根部分に
固定されている。
４において上記装着部１８の近傍部分に、基端部側の外
径が先端部側の外径よりも急激に小さくなる段部５２が
形成され、この段部５２よりも鍔部５０の肉厚分だけ基
端部側にずれた位置に周溝５４が形成されている。そし
て、鍔部５０が上記基端部側から外嵌され、その内側縁
部が上記段部５２に当てられた状態で、上記周溝５４に
周方向の一部が切欠かれた止め輪５６が嵌められること
により、鍔部５０がセンタードリル１４のつけ根部分に
固定されている。
【００２６】次に、この孔開け工具の作用を説明する。
【００２７】上記駆動連結部１２が図略の駆動源に連結
され、工具全体が高速回転駆動されながら、壁等の加工
物に押付けられると、まずセンタードリル１４のドリル
部２２が穿孔をして位置決めを行い、次にその周囲をボ
ディ１６の先端刃が削ることにより、最終的にボディ１
６とほぼ同径の孔が上記加工物に穿設される。
され、工具全体が高速回転駆動されながら、壁等の加工
物に押付けられると、まずセンタードリル１４のドリル
部２２が穿孔をして位置決めを行い、次にその周囲をボ
ディ１６の先端刃が削ることにより、最終的にボディ１
６とほぼ同径の孔が上記加工物に穿設される。
【００２８】このような穿孔が終了した後、工具を加工
物から抜き取ると、図４（ａ）に示すようにセンタード
リル１４とボディ１６とに挟まれた空間内に切り屑６０
が詰まる。ここで、前記図７等に示した従来の孔開け工
具では、そのセンタードリルがストレート状であって切
り屑と引掛かる部分がないため、このセンタードリルを
工具装着部から引き抜いても上記切り屑６０を取り出す
ことは難しいが、図１〜図４に示した孔開け工具では、
センタードリル１４に鍔部５０が設けられ、この鍔部５
０よりも先端側に上記切り屑６０が詰まるので、この状
態からセンタードリル１４をボール３４の係止力に抗し
て先端側へ引き抜くことにより、このセンタードリル１
４とともに上記切り屑６０もボディ１６内から確実に取
り出すことができ（図４（ｂ））、次の穿孔作業へ円滑
に移行できる。
物から抜き取ると、図４（ａ）に示すようにセンタード
リル１４とボディ１６とに挟まれた空間内に切り屑６０
が詰まる。ここで、前記図７等に示した従来の孔開け工
具では、そのセンタードリルがストレート状であって切
り屑と引掛かる部分がないため、このセンタードリルを
工具装着部から引き抜いても上記切り屑６０を取り出す
ことは難しいが、図１〜図４に示した孔開け工具では、
センタードリル１４に鍔部５０が設けられ、この鍔部５
０よりも先端側に上記切り屑６０が詰まるので、この状
態からセンタードリル１４をボール３４の係止力に抗し
て先端側へ引き抜くことにより、このセンタードリル１
４とともに上記切り屑６０もボディ１６内から確実に取
り出すことができ（図４（ｂ））、次の穿孔作業へ円滑
に移行できる。
【００２９】なお、このような切り屑６０の取り出し
は、工具装着部１０からボディ１８を外すことによって
も可能であるが、このボディ１８はセンタードリル１４
よりも数段径が大きく、その着脱には大がかりな作業が
必要になる。これに対し、上記のようにセンタードリル
１４の引き抜きによって切り屑６０を取り出すようにす
れば、作業が簡便で能率が飛躍的に向上する。
は、工具装着部１０からボディ１８を外すことによって
も可能であるが、このボディ１８はセンタードリル１４
よりも数段径が大きく、その着脱には大がかりな作業が
必要になる。これに対し、上記のようにセンタードリル
１４の引き抜きによって切り屑６０を取り出すようにす
れば、作業が簡便で能率が飛躍的に向上する。
【００３０】なお、上記鍔部５０の径は、ボディ１６の
内径よりも小さく、かつセンタードリル１４のドリル部
２２の穿孔径よりも大きければよく、例えば当該穿孔径
よりわずかに大径の鍔部５０を設けても、ブロック状の
切り屑６０は取り出すことが可能である。ただし、この
鍔部５０の外径をボディ１６の内径とほぼ等しく設定す
る（すなわち微小すき間をおいてボディ１６内に鍔部５
０を無理なく嵌入できる程度の寸法に設定する）ことに
より、穿孔作業時にボディ１６内に発生する細かい切粉
も鍔部５０で捕らえることができ、その後のセンタード
リル１４の引き抜き時に上記切粉も回収できる利点があ
る。
内径よりも小さく、かつセンタードリル１４のドリル部
２２の穿孔径よりも大きければよく、例えば当該穿孔径
よりわずかに大径の鍔部５０を設けても、ブロック状の
切り屑６０は取り出すことが可能である。ただし、この
鍔部５０の外径をボディ１６の内径とほぼ等しく設定す
る（すなわち微小すき間をおいてボディ１６内に鍔部５
０を無理なく嵌入できる程度の寸法に設定する）ことに
より、穿孔作業時にボディ１６内に発生する細かい切粉
も鍔部５０で捕らえることができ、その後のセンタード
リル１４の引き抜き時に上記切粉も回収できる利点があ
る。
【００３１】特に、上記鍔部５０の断面形状を、その中
心部が外周部よりも基端側に凹んだ形状、例えば、図５
（ａ）に示すようなわん曲形状や、同図（ｂ）に示すよ
うに鍔部５０の外周部に側壁５８を有して先端側に開口
する凹部が形成された形状にすれば、その凹み部分に上
記切粉をより確実に回収できる利点が生じる。鍔部５０
の正面形状も円に限られず、例えば矩形等の多角形や楕
円、馬蹄形等の様々な形状に設定することも可能であ
る。
心部が外周部よりも基端側に凹んだ形状、例えば、図５
（ａ）に示すようなわん曲形状や、同図（ｂ）に示すよ
うに鍔部５０の外周部に側壁５８を有して先端側に開口
する凹部が形成された形状にすれば、その凹み部分に上
記切粉をより確実に回収できる利点が生じる。鍔部５０
の正面形状も円に限られず、例えば矩形等の多角形や楕
円、馬蹄形等の様々な形状に設定することも可能であ
る。
【００３２】また、同じ課題解決原理に基づき、上記鍔
部５０に代えて周方向の一部のみが上記穿孔径よりも径
方向外側に突出する径方向突出部をセンタードリル１４
に設けても、良好な切り屑６０の取り出しができる。例
えば、前記図２に示した構造において、鍔部５０を省略
し、止め輪５６のみをセンタードリル１４に装着し、こ
の止め輪５６を上記径方向突出部として利用することも
可能である。
部５０に代えて周方向の一部のみが上記穿孔径よりも径
方向外側に突出する径方向突出部をセンタードリル１４
に設けても、良好な切り屑６０の取り出しができる。例
えば、前記図２に示した構造において、鍔部５０を省略
し、止め輪５６のみをセンタードリル１４に装着し、こ
の止め輪５６を上記径方向突出部として利用することも
可能である。
【００３３】また、センタードリル１４にこれを直径方
向に貫通する貫通孔を設けておき、これに図６（ａ）に
示すような軸６２や同図（ｂ）に示される板６４を挿通
して固定するようにしても、簡単な構造でありながら、
上記軸６２や板６４の両端部を利用して切り屑６０の取
り出しができる。この場合、板６４の具体的な形状は問
わず、図示の矩形状以外にも、その他の多角形状等、自
由に設定が可能である。また、上記のように貫通状態で
センタードリル１４に固定するのではなく、例えばセン
タードリル１４の側面にねじ孔を設け、これにボルトを
ねじ込んで当該ボルトを径方向に突出させるだけの構造
でも、切り屑６０の取り出しが可能になる。
向に貫通する貫通孔を設けておき、これに図６（ａ）に
示すような軸６２や同図（ｂ）に示される板６４を挿通
して固定するようにしても、簡単な構造でありながら、
上記軸６２や板６４の両端部を利用して切り屑６０の取
り出しができる。この場合、板６４の具体的な形状は問
わず、図示の矩形状以外にも、その他の多角形状等、自
由に設定が可能である。また、上記のように貫通状態で
センタードリル１４に固定するのではなく、例えばセン
タードリル１４の側面にねじ孔を設け、これにボルトを
ねじ込んで当該ボルトを径方向に突出させるだけの構造
でも、切り屑６０の取り出しが可能になる。
【００３４】上記センタードリル１４に上記貫通孔を設
ける場合、これに挿通される径方向突出部として図６
（ｃ）（ｄ）に示すような種々の形状のリング６６，６
８を導入するようにしてもよい。これらのリング６６，
６８は、例えば適当な個所で切離し可能に構成して、切
離し状態でセンタードリル１４においてその直径方向に
貫通する貫通孔に挿通した後、上記切離し個所で連結す
ることにより、センタードリル１４に装着することが可
能である。これらのリング６６，６８を用いた場合、リ
ング６６，６８がセンタードリル１４に対してリング長
手方向に動いても、リング６６，６８がセンタードリル
１４から抜け落ちる心配がないという利点がある。
ける場合、これに挿通される径方向突出部として図６
（ｃ）（ｄ）に示すような種々の形状のリング６６，６
８を導入するようにしてもよい。これらのリング６６，
６８は、例えば適当な個所で切離し可能に構成して、切
離し状態でセンタードリル１４においてその直径方向に
貫通する貫通孔に挿通した後、上記切離し個所で連結す
ることにより、センタードリル１４に装着することが可
能である。これらのリング６６，６８を用いた場合、リ
ング６６，６８がセンタードリル１４に対してリング長
手方向に動いても、リング６６，６８がセンタードリル
１４から抜け落ちる心配がないという利点がある。
【００３５】なお、本発明では、センタードリル１４に
おいて前記鍔部５０をはじめとする径方向突出部を設け
る位置は特に問わず、十分な穿孔ストロークを確保でき
る範囲内で適宜設定すればよい。また、センタードリル
１４に径方向突出部を固定する手段も特に問わず、例え
ば溶接等で径方向突出部を直接センタードリル１４に一
体に固定するようにしてもよい。ただし、前記図２に例
示したように、鍔部５０等の径方向突出部をセンタード
リル１４に対して着脱可能に構成すれば、ボディ１８の
径が変更されても、これに適応して径方向突出部を違う
形状のもの（例えば違う径の鍔部５０）に交換すること
により、ボディ１８の径にかかわらずセンタードリル１
４を共通して使用でき、より汎用性を高めることができ
る利点がある。
おいて前記鍔部５０をはじめとする径方向突出部を設け
る位置は特に問わず、十分な穿孔ストロークを確保でき
る範囲内で適宜設定すればよい。また、センタードリル
１４に径方向突出部を固定する手段も特に問わず、例え
ば溶接等で径方向突出部を直接センタードリル１４に一
体に固定するようにしてもよい。ただし、前記図２に例
示したように、鍔部５０等の径方向突出部をセンタード
リル１４に対して着脱可能に構成すれば、ボディ１８の
径が変更されても、これに適応して径方向突出部を違う
形状のもの（例えば違う径の鍔部５０）に交換すること
により、ボディ１８の径にかかわらずセンタードリル１
４を共通して使用でき、より汎用性を高めることができ
る利点がある。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明は、センタードリル
に径方向突出部を設け、このセンタードリルを工具装着
部から引き抜くことにより、ボディ内に詰まった切り屑
を一緒に取り出せるようにしたものであるので、簡単か
つ安価な構造で、切り屑の除去作業を容易化することが
できる効果がある。
に径方向突出部を設け、このセンタードリルを工具装着
部から引き抜くことにより、ボディ内に詰まった切り屑
を一緒に取り出せるようにしたものであるので、簡単か
つ安価な構造で、切り屑の除去作業を容易化することが
できる効果がある。
【００３７】特に、上記径方向突出部が上記ボディの内
径とほぼ同等の径をもつ鍔部である場合には、穿孔の際
に発生する細かい切粉も上記鍔部によって捕らえること
ができ、その後のセンタードリルの引き抜きによって上
記切粉もボディ内から回収できる効果が得られる。
径とほぼ同等の径をもつ鍔部である場合には、穿孔の際
に発生する細かい切粉も上記鍔部によって捕らえること
ができ、その後のセンタードリルの引き抜きによって上
記切粉もボディ内から回収できる効果が得られる。
【００３８】さらに、上記鍔部をその中心部が周辺部よ
りも工具装着部側に凹んだ形状とすれば、この凹み部分
を利用して確実に上記切粉を捕獲できる。
りも工具装着部側に凹んだ形状とすれば、この凹み部分
を利用して確実に上記切粉を捕獲できる。
【００３９】また、上記径方向突出部は、上記センター
ドリルにこれを直径方向に貫通する状態で設けたもので
もよく、これにより、簡単な構造で切り屑の取り出しが
できる。さらに、これをリング状にすることにより、こ
の径方向突出部がセンタードリルから抜け落ちるのを確
実に防ぐことができる。
ドリルにこれを直径方向に貫通する状態で設けたもので
もよく、これにより、簡単な構造で切り屑の取り出しが
できる。さらに、これをリング状にすることにより、こ
の径方向突出部がセンタードリルから抜け落ちるのを確
実に防ぐことができる。
【００４０】また、上記径方向突出部を上記センタード
リル本体に対して着脱可能に構成すれば、ボディの径が
変更されてもこれに応じた径の径方向突出部を交換して
センタードリルに装着することにより、ボディの径にか
かわらずセンタードリルを共通して使用することがで
き、センタードリルの汎用性を確保できる効果が得られ
る。
リル本体に対して着脱可能に構成すれば、ボディの径が
変更されてもこれに応じた径の径方向突出部を交換して
センタードリルに装着することにより、ボディの径にか
かわらずセンタードリルを共通して使用することがで
き、センタードリルの汎用性を確保できる効果が得られ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる孔開け工具
の断面正面図である。
の断面正面図である。
【図２】上記孔開け工具におけるセンタードリルの装着
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は穿孔直後にボディ内に切り屑が詰まっ
た状態を示す断面正面図、（ｂ）は同状態からセンター
ドリルとともに上記切り屑が取り出された状態を示す断
面正面図である。
た状態を示す断面正面図、（ｂ）は同状態からセンター
ドリルとともに上記切り屑が取り出された状態を示す断
面正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は上記センタードリルに設けられ
る鍔部の変形例を示す断面正面図である。
る鍔部の変形例を示す断面正面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上記鍔部以外の径
方向突出部の変形例を示す正面図である。
方向突出部の変形例を示す正面図である。
【図７】（ａ）は従来の孔開け工具により穿孔を行う前
の状態を示す断面正面図、（ｂ）は当該穿孔を行って孔
開け工具内に切り屑が詰まった状態を示す断面正面図で
ある。
の状態を示す断面正面図、（ｂ）は当該穿孔を行って孔
開け工具内に切り屑が詰まった状態を示す断面正面図で
ある。
【図８】上記孔開け工具に対して屑取り棒を挿入するこ
とにより切り屑を除去する様子を示す断面正面図であ
る。
とにより切り屑を除去する様子を示す断面正面図であ
る。
１０ 工具装着部 １２ 駆動連結部 １４ センタードリル １６ ボディ ２２ ドリル部 ２４ 装着部（装着部分） ３０ 係止部 ５０ 径方向突出部 ６０ 切り屑 ６２ 軸（センタードリルを貫通する径方向突出部） ６４ 板（センタードリルを貫通する径方向突出部） ６６，６８ リング
Claims (10)
- 【請求項１】 先端に刃をもつ円筒状のボディが装着さ
れる孔開け工具の工具装着部において上記ボディの中心
軸上の位置に着脱可能に装着され、少なくとも先端部に
ドリル部を有してこのドリル部が上記ボディの先端刃よ
りも先端側に突出する孔開け工具のセンタードリルにお
いて、上記ドリル部と上記工具装着部に装着される装着
部分との間の位置に、上記ドリル部の穿孔径よりも径方
向外側に突出する径方向突出部を設けたことを特徴とす
るセンタードリル。 - 【請求項２】 請求項１記載のセンタードリルにおい
て、上記径方向突出部は全周に亘って上記ドリル部の穿
孔径よりも大径でかつ上記ボディの内径よりも小径の鍔
部であることを特徴とするセンタードリル。 - 【請求項３】 請求項２記載のセンタードリルにおい
て、上記鍔部の径を上記ボディの内径とほぼ同等の径に
設定したことを特徴とするセンタードリル。 - 【請求項４】 請求項２または３記載のセンタードリル
において、上記鍔部をその中心部が周辺部よりも工具装
着部側に凹んだ形状としたことを特徴とするセンタード
リル。 - 【請求項５】 請求項１記載のセンタードリルにおい
て、上記径方向突出部は周方向の一部においてのみ上記
ドリルの穿孔径よりも径方向外側に突出するものである
ことを特徴とするセンタードリル。 - 【請求項６】 請求項５記載のセンタードリルにおい
て、上記径方向突出部を上記センタードリルにこれを直
径方向に貫通する状態で設けたことを特徴とするセンタ
ードリル。 - 【請求項７】 請求項６記載のセンタードリルにおい
て、上記径方向突出部をリング状としたことを特徴とす
るセンタードリル。 - 【請求項８】 請求項５記載のセンタードリルにおい
て、上記径方向突出部は周方向の一部が切欠かれた止め
輪であることを特徴とするセンタードリル。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載のセンタ
ードリルにおいて、上記径方向突出部を上記センタード
リル本体に対して着脱可能に構成したことを特徴とする
センタードリル。 - 【請求項１０】 工具装着部と、この工具装着部に装着
され、先端に刃をもつ円筒状のボディと、上記工具装着
部において上記ボディの中心軸上の位置に着脱可能に装
着される請求項１〜９のいずれかに記載のセンタードリ
ルとを備えたことを特徴とする孔開け工具。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481496A JPH09207014A (ja) | 1995-11-30 | 1996-05-09 | 孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具 |
| US08/757,815 US5813802A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-27 | Drilling tool assembly and its center drill and cup shape drill |
| CN96123950A CN1087988C (zh) | 1995-11-30 | 1996-11-30 | 钻具组件 |
| CNB001339869A CN1141197C (zh) | 1995-11-30 | 1996-11-30 | 钻具组件及其中心钻和杯形钻 |
| DE69624656T DE69624656T2 (de) | 1995-11-30 | 1996-12-02 | Bohrwerkzeugvorrichtung mit Zentrierbohrer und Hohlbohrkrone |
| EP96119313A EP0776721B1 (en) | 1995-11-30 | 1996-12-02 | Drilling tool assembly with centre drill and cup shape drill |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-312409 | 1995-11-30 | ||
| JP31240995 | 1995-11-30 | ||
| JP11481496A JPH09207014A (ja) | 1995-11-30 | 1996-05-09 | 孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207014A true JPH09207014A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=26453480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11481496A Pending JPH09207014A (ja) | 1995-11-30 | 1996-05-09 | 孔開け工具のセンタードリル及び孔開け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034210A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Miyanaga:Kk | コアドリル |
| CN113211652A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-08-06 | 凯特利·凯姆 | 具有塞子弹出的切孔器及其方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11481496A patent/JPH09207014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034210A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Miyanaga:Kk | コアドリル |
| CN113211652A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-08-06 | 凯特利·凯姆 | 具有塞子弹出的切孔器及其方法 |
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