JPH09207121A - 丸鋸による切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】丸鋸によってコンクリート型枠材などを所定の
寸法に切断する装置に関し、安全で、作業性が良く、ま
た丸鋸のみを容易に取り外して持ち帰り可能な丸鋸切断
装置を実現することを目的とする。 【解決手段】丸鋸を一直線方向に案内する丸鋸ガイドレ
ールに対し平行に、板材の端面を突き当てる突き当て部
材を配設してあり、該突き当て部材は、丸鋸ガイドレー
ルと平行状態を保ったまま、丸鋸ガイドレールに対し直
角方向に移動できる構造となっており、前記丸鋸ガイド
レールの下側と前記の突き当て部材に、板材を載せてセ
ットできる構造となっている丸鋸による切断装置であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸鋸によって例えばコ
ンクリートパネル（コンクリート型枠材）などを所定の
寸法に切断する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート造りの建築物を施工する際
に型枠として使用されるコンクリートパネルは、数回使
用した後に、所定の寸法に切断して再使用される。この
ように、ベニア板などの型枠板を丸鋸で切断する際は、
丸鋸テーブル上に載置した板材を、ガイドに沿って手で
移動させて切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、手で板材
を移動させるため、切断位置が丸鋸の刃に接近したとき
に、鋸刃で指を切断する事故が相次いでいる。丸鋸は、
安全のために鋸刃をカバーする構造になっているが、作
業がしづらいので、カバーを外して使用することが多
く、そのために事後が多発している、という事情もあ
る。

【０００４】また、一旦使用されたコンクリートパネル
の場合は、コンクリートが付着していることが多いが、
従来の丸鋸切断装置は、コンクリートパネルの側面をガ
イドに当てて、衝動移動させるため、ガイドに当たる端
面に付着しているコンクリートをすべて除去する作業が
必要であり、作業性が悪かった。

【０００５】丸鋸切断装置が工事現場に置いてあれば、
工事現場で要求される寸法にコンクリートパネルを切断
できるが、通常は丸鋸切断装置はコンクリート土台に固
定されていて、移動できないため、現場から離れた別の
場所で切断しなければならず、移送のための負担や時間
が増え、作業能率が悪い。

【０００６】また、移動式の丸鋸切断装置を工事現場に
持ち込んで、コンクリートパネルの切断作業をした場合
は、丸鋸が盗難に遭うことが多かった。

【０００７】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、安全で、作業性が良く、また丸鋸のみを容易に
取り外して持ち帰り可能な丸鋸切断装置を実現すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１の丸鋸によ
る切断装置は、丸鋸ユニット１を一直線方向に案内する
丸鋸ガイドレール２に対し平行に、板材Ｗの端面を突き
当てる突き当て部材３を配設してあり、該突き当て部材
３は、丸鋸ガイドレール２と平行状態を保ったまま、丸
鋸ガイドレールに対し直角方向に移動できる構造となっ
ている。そして、前記丸鋸ガイドレール２の下側と前記
の突き当て部材３に、切断される板材Ｗを載せてセット
できる構造になっている。

【０００９】したがって、切断される板材Ｗを突き当て
部材３の突き当て部に突き当ててセットした状態で、丸
鋸ユニット１を丸鋸ガイドレール２に沿って移動させる
のみで、板材Ｗを真っ直ぐに切断でき、板材を手押しし
て切断する場合のような危険を伴わない。

【００１０】また、切断される板材Ｗを突き当てる突き
当て部材３は、丸鋸ガイドレール２と平行状態を保った
まま、丸鋸ガイドレールに対し直角方向に移動できる構
造なため、切断すべき板幅を任意に設定して、任意の幅
の板材に切断できる。

【００１１】請求項２は、請求項１記載の丸鋸ガイドレ
ール２が、上端２ａが水平の鉛直板状部２ｂを有してお
り、前記の丸鋸ユニット１が取り付けられた丸鋸フレー
ム１ａは、前記の鉛直板状部２ｂの上端に引っ掛ける構
造になっていて、該鉛直板状部上端２ａと接する部分に
ガイドローラ１ｂを有し、かつ前記鉛直板状部２ｂの側
面に当たるガイドローラ１ｃを有している丸鋸による切
断装置である。

【００１２】このように、上端２ａが水平の丸鋸ガイド
レール２に丸鋸フレーム１ａを引っ掛け、ガイドローラ
が丸鋸ガイドレール２の上端２ａおよび側面に接して回
転するので、丸鋸ユニット１を真っ直ぐに、しかも安定
して水平に走行させて、板材Ｗを一直線状に切断でき
る。

【００１３】また、丸鋸フレーム１ａを丸鋸ガイドレー
ル２の上端に引っ掛けるだけなため、作業が終わると、
丸鋸ユニット１のみを丸鋸ガイドレール２から外して、
持ち帰ることができ、丸鋸ユニット１が盗難に遭うこと
もない。

【００１４】請求項３は、請求項１または請求項２に記
載の丸鋸ガイドレール２の下側の板材載置部４の近傍
に、前記の突き当て部材３とは反対側に延びる板材載置
手段５が、折り畳み可能に支持されている丸鋸による切
断装置である。

【００１５】このように、丸鋸ガイドレール２の下側の
板材載置部４の手前側に、板材載置手段５を設けてある
ので、その上に板材Ｗを載せた状態で、板材Ｗを突き当
て部材３に突き当てたり、位置合わせするなどの作業が
でき、作業性が向上する。切断された板材の受けにもな
り、切断された板材が落下するのを防止できる。また、
この板材載置手段５は折り畳み構造になっているため、
作業しないときや、保管時、運搬時などには、折り畳ん
でコンパクトにできる。

【００１６】請求項４は、請求項１、請求項２または請
求項３に記載の突き当て部材３には、間隔をおいて少な
くとも２か所に、板材Ｗの端面を突き当てる突き当て部
３ａ、３ｂを有しており、前記丸鋸ガイドレール２の下
側の板材載置部４の正面には、前記の突き当て部３ａ、
３ｂと対応する位置に、コンクリート剥離用の凹凸６
ａ、６ｂを設けてある丸鋸による切断装置である。

【００１７】このように、２か所の突き当て部３ａ、３
ｂに板材Ｗの端面を突き当てるため、従来のように板材
端面全面のコンクリートを落とす必要はなく、また切断
のための基準位置が安定かつ正確になる。

【００１８】前記のように突き当て部３ａ、３ｂに突き
当たる狭い領域のみコンクリートを落とせば足りるの
で、前記突き当て部３ａ、３ｂと対応する位置に設けた
凹凸６ａ、６ｂに板材Ｗの端面を突き当てて、基準面に
付着しているコンクリートを一瞬に剥離してから、板材
Ｗをセットでき、基準面にコンクリートが付着している
ために、切断寸法が狂うといった問題が解消される。

【００１９】請求項５は、請求項１から請求項４中のい
ずれかの項に記載の丸鋸ガイドレール２に、板材Ｗを上
から一点で押し付けて固定する固定機構７が取り付けら
れている丸鋸による切断装置である。

【００２０】このように、丸鋸ガイドレール２に、板材
Ｗを一点で押し付け固定する固定機構７が付いているた
め、板材Ｗを丸鋸ガイドレール２の下側の板材載置部４
の上に載せた状態で、容易にロックして固定できる。ま
た、突き当て部材３の２か所の突き当て部３ａ、３ｂと
この固定機構７との３点で、板材Ｗを位置決め支持でき
るので、安定性がよく、正確な寸法に切断できる。

【００２１】請求項６は、請求項１から請求項５中のい
ずれかの項に記載の突き当て部材３に固定されている突
き当て部３ａ、３ｂは、平タガネ状に先端が尖っている
丸鋸による切断装置である。このように、突き当て部３
ａ、３ｂの先端が平タガネ状に尖っているので、コンク
リートが剥離されないで残っている場合でも、板材Ｗの
端面を突き当てた際に、コンクリートが剥離される。ま
た、平タガネ状に尖った狭い領域で板材Ｗの端面に突き
当たるため、切断の際の基準位置が正確となる。

【００２２】請求項７は、請求項１から請求項６中のい
ずれかの項に記載の突き当て部材３を、丸鋸ガイドレー
ル２に対し直角方向に移動できるように案内する主ガイ
ドレール８が、前記の丸鋸ガイドレール２に対し直角に
固定されており、該主ガイドレール８に対し突き当て部
材３を固定するロック機構９を有している丸鋸による切
断装置である。

【００２３】このように、丸鋸ガイドレール２に対し直
角に固定された主ガイドレール８に対し、突き当て部材
３がロック機構９によって固定される構造なため、該主
ガイドレール８に沿って突き当て部材３を移動させてロ
ックすることにより、突き当て部材３と丸鋸ガイドレー
ル２との平行状態を維持したまま、突き当て部３ａ、３
ｂと丸鋸刃との間隔を変更でき、切断寸法の設定を正確
かつ容易に行なえる。

【００２４】請求項８は、請求項７に記載のロック機構
９が、突き当て部材３に回転可能に取り付けられたカム
を主ガイドレール８に押しつける構造になっており、該
カムに固定された軸１０の丸鋸ガイドレール側の位置
に、ユニバーサルジョイント１１を介して、操作バー１
２が連結されている丸鋸による切断装置である。

【００２５】このように、突き当て部材３を主ガイドレ
ール８に固定するカム式のロック機構が、操作バー１２
によって操作できる構造なため、ロック機構９から離れ
た丸鋸ガイドレール２の付近からでも容易にロックした
り、解除したりでき、操作が簡便である。切断作業しな
いときは、ユニバーサルジョイント１１の部分で折っ
て、突き当て部材３の上に格納することもできる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に本発明による丸鋸による切断
装置が実際上どのように具体化されるかを説明する。

【００２７】〔丸鋸による切断装置の全容〕図１から図
５は本発明による丸鋸による切断装置の実施形態の全容
を示す図で、図１、図２は斜視図、図３は平面図、図４
は正面図、図５は右側面図である。なお図２は、切断さ
れる板材をセットして、切断作業をしている状態であ
る。

【００２８】正面側の２本の足１３ａ、１３ｂと背部の
１本の足１３ｃとの間に、上下２段の水平方向のフレー
ム１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃを固定することで装
置本体を構成している。また、正面側の２本の足１３
ａ、１３ｂの上端の間にアングル材からなる板材載置バ
ー４を固定してあり、該板材載置バー４の上側に、角パ
イプなどから成るスペーサ１６ａ、１６ｂを介在させ
て、丸鋸ガイドレール２をボルトで固定してある。

【００２９】丸鋸ガイドレール２もアングル材を水平に
してなり、その鉛直部２ｂが正面側を向き、水平部２ｃ
が背部に向くように配置されている。そして、この鉛直
部２ｂに丸鋸ユニット１が引っ掛けられている。

【００３０】〔丸鋸ユニットの装着構造〕図６は丸鋸ユ
ニット１の装着構造を、丸鋸ガイドレール２の右側から
見た側面図、図７は背部から見た図である。丸鋸ユニッ
ト１は、鉛直板状の取り付けフレーム１ａの下端から水
平に延びた支持部１ｄにモータ１ｍを固定してあり、モ
ータ１ｍの軸に固定された丸鋸刃１ｅの一部が支持部１
ｄから下に突き出している。

【００３１】取り付けフレーム１ａは上下方向に立った
板材からなり、その上端の丸鋸ガイドレール２側に傾斜
した部分１ｆに、２個のガイドローラ１ｂ、１ｂが間隔
をおいて取り付けられていて、ガイドローラ１ｂ、１ｂ
と傾斜板１ｆとの間の隅部を、丸鋸ガイドレール２の上
端２ａに引っ掛けてある。

【００３２】また、丸鋸ガイドレール２の鉛直部２ｂの
下端側に対応する位置には、鉛直方向の軸の回りに回転
する２個のガイドローラ１ｃ、１ｃが間隔をおいて取り
付けられていて、このガイドローラ１ｃ、１ｃが鉛直部
２ｂの正面側の側面に接している。

【００３３】このようにして、丸鋸ユニット１を丸鋸ガ
イドレール２の上端２ａに引っ掛けると、丸鋸ユニット
１の荷重は、丸鋸ガイドレール上端のガイドローラ１
ｂ、１ｂと鉛直部２ｂ側のガイドローラ１ｃ、１ｃにか
かるため、丸鋸ユニット１を水平方向に押すと、これら
のガイドローラが回転し、丸鋸ガイドレール２にガイド
されて円滑にかつ一直線方向に走行移動する。

【００３４】〔突き当て部材の移動機構〕板材載置バー
４の中間部に、直角方向に主ガイドレール８の前端が固
定されており、その後端は後足１３ｃに載置固定されて
いる。主ガイドレール８はＨ型鋼からなり、丸鋸ガイド
レール２と平行の突き当て部材３の移動時のガイドとな
る。

【００３５】図８は突き当て部材３の主ガイドレール８
への取り付け構造を示す背面図であり、図９は図８にお
けるＡ−Ａ断面図、図１０は上側から見た斜視図であ
る。図９に示すような逆Ｌ字状のアングル材からなる突
き当て部材３の背面に、図８、図１０のようなＵ字状の
連結金具１７の両腕部１７ａ、１７ｂが固定されてい
る。

【００３６】そして、両腕部１７ａ、１７ｂ間の水平部
１７ｃ上に、アングル材１８ａ、１８ｂを向かい合わせ
にして、ボルト・ナット１９ａ、１９ｂで固定してあ
り、このとき両アングル材１８ａ、１８ｂの鉛直部によ
って主ガイドレール８を左右から挟む構造なため、突き
当て部材３は主ガイドレール８に対し直角に位置決めさ
れる。すなわち、突き当て部材３と丸鋸ガイドレール２
とは常に平行状態となる。

【００３７】図１０に明示されているように、主ガイド
レール８の上側左右には、Ｈ型鋼の両上端面に載るよう
にローラベアリング２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂを
配置し、水平軸で両アングル材１８ａ、１８ｂの鉛直部
に固定してある。前後のローラベアリング２０ａ〜２０
ｂ間、２１ａ〜２１ｂ間は、十分離してあるため、突き
当て部材３に前後方向の力を加えると、ローラベアリン
グ２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂの回転によって、円
滑かつ安定して、突き当て部材３が主ガイドレール８に
ガイドされて前後方向に走行する。

【００３８】両アングル材１８ａ、１８ｂの鉛直部の上
端間にボルト２２を渡してあり、このボルト２２を締め
つけることによって、両アングル材１８ａ、１８ｂの鉛
直部と主ガイドレール８の両側面との間にガタが生じな
いように、調節できる。また、主ガイドレール８の下端
と連結金具１７の水平部１７ｃとの間の隙間はわずかな
ため、連結金具１７は主ガイドレール８に対し、上下方
向にもガタが生じることなく、円滑に走行できる。

【００３９】主ガイドレール８の上側において、突き当
て部材３の鉛直部３ｃを貫通するようにカム軸１０が支
持されており、このカム軸１０にロック用のカム９が固
定されている。カム９は、カム軸１０の中心からの距離
が次第に変化した偏心形状をしている。また、カム軸１
０のカム９とは反対側（丸鋸ガイドレール２側）には、
ユニバーサルジョイント１１を介して、操作バー１２が
連結されている。

【００４０】このように、ユニバーサルジョイント１１
が介在しているので、装置を使用しない間は、図１のよ
うに操作バー１２を突き当て部材３上に収納し、使用時
には図５のように、丸鋸ガイドレール２上まで回転移動
させる。そして、操作バー１２の先端の取っ手によって
操作バー１２を回転させると、装置の正面からカム９を
回転操作できる。

【００４１】すなわち、カム９を矢印ａ１方向に回転さ
せると、カム軸１０の中心からの距離の長い部分が主ガ
イドレール８の上面と接するため、摩擦力で突き当て部
材３が主ガイドレール８にロックされ、移動不能とな
る。逆に、矢印ａ１とは逆方向に回転させると、カム軸
１０の中心からの距離の短い部分が主ガイドレール８の
上面に移動して、カム面に隙間が生じるので、ロックが
解除され、突き当て部材３が主ガイドレール８にガイド
されて移動可能となる。

【００４２】このように、突き当て部材３と丸鋸ガイド
レール２との平行状態を維持したまま、突き当て部材３
が主ガイドレール８に沿って前後移動できるので、切断
される板材の切断位置を自由に設定できる。

【００４３】〔突き当て部材の詳細〕図１、図３にも示
すように、突き当て部材３の鉛直部３ｃの両端寄りの位
置には、丸鋸ガイドレール２側の面に、切断される板材
Ｗの端面を突き当てる突き当て部３ａ、３ｂを設けてあ
る。図１３は突き当て部材３における突き当て部３ａ、
３ｂの詳細を例示する右側面図と平面図であり、突き当
て部３ａ、３ｂは、突き当て部材３の鉛直部３ｃを貫通
するボルト３ｅの先端に形成されており、しかも平タガ
ネ状に形成されている。

【００４４】このように、平タガネ状に尖っているの
で、コンクリートが剥離されないで残っている場合で
も、板材Ｗの端面を突き当てた際に、コンクリートが剥
離される。また、平タガネ状に尖った狭い領域で板材Ｗ
の端面に突き当たるため、切断の際の基準位置が正確と
なる。

【００４５】ボルト３ｅによって、突き当て部３ａ、３
ｂの突出し長さを調節することによって、丸鋸ガイドレ
ール２との平行度を調整した後、ロックナット３ｆによ
って固定できる。

【００４６】突き当て部材３の水平部３ｄには、丸鋸ガ
イドレール２側に延びたガイド板Ｇ１、Ｇ２が固定され
ている。板材Ｗを突き当て部３ａ、３ｂに対し突き当て
る際は、板材Ｗの先端をガイド板Ｇ１、Ｇ２上に載せ、
次いで突き当て部３ａ、３ｂ側に押すと、板材Ｗの先端
がガイド板Ｇ１、Ｇ２上から突き当て部材３の水平部３
ｄ上にガイドされ、板材先端が突き当て部３ａ、３ｂに
突き当たって位置出しされる。

【００４７】突き当て部材３の鉛直部３ｃの両端に、水
平部３ｄとの間隔Ｈをおいて、押さえ爪２７ａ、２７ｂ
が固定され、丸鋸ガイドレール２側に向いている。した
がって、板材Ｗを突き当て部３ａ、３ｂに突き当てた状
態において、板材Ｗの先端Ｗ１がこの押さえ爪２７ａ、
２７ｂによって押さえられ、浮き上がったりするのを防
止できる。

【００４８】〔コンクリート剥離機構〕丸鋸ガイドレー
ル２の下側の板材載置バー４の正面には、前記の突き当
て部３ａ、３ｂと対応する位置に、コンクリート剥離用
の凹凸６ａ、６ｂを設けてあり、予めこの凹凸６ａ、６
ｂに板材Ｗの先端面を突き当てて、基準面に付着してい
るコンクリートを剥離してから、板材先端が突き当て部
３ａ、３ｂに突き当たるようにセットする。

【００４９】〔板材載置機構〕切断される板材Ｗを板材
載置バー４上に載せたり、突き当て部３ａ、３ｂに突き
当てたりする作業が楽にできるように、板材載置アーム
５、５が、手前の足１３ａ、１３ｂに支持されている。

【００５０】すなわち、足１３ａ、１３ｂに円筒２３
ａ、２３ｂを上下方向に固定してあり、その中に直角に
曲げた棒の上下方向部を挿入することで、水平の板材載
置アーム５、５が形成されている。切断作業に際して、
円筒２３ａ、２３ｂに対し、板材載置アーム５、５を、
丸鋸ガイドレール２と直角の位置まで回転させると、図
１〜図３のように手前に延びるので、その上に一旦、切
断される板材Ｗを載せ、次いで前記の凹凸６ａ、６ｂに
板材Ｗの先端を突き当てて、コンクリートを剥離してか
ら、突き当て部材３まで移動させる。

【００５１】装置を使用しないときは、板材載置アーム
５、５を９０度回転させて元に戻し、図３に鎖線で示す
ように、丸鋸ガイドレール２と平行の状態に折り畳み、
収納する。なお、円筒２３ａ、２３ｂの上端に形成した
窪みと、板材載置アーム５、５の鉛直部に固定されたピ
ンとによって、９０度の位置に固定される。

【００５２】〔板材の固定機構〕前記のようにして、板
材Ｗの先端を突き当て部３ａ、３ｂに突き当てた状態
で、板材Ｗを装置に固定する必要がある。図１１はこの
固定機構の平面図、図１２は左側面図である。アングル
材からなる丸鋸ガイドレール２の水平部２ｃにあけた上
下方向の貫通孔にロック棒７を挿通し、ロック棒７の上
半分は圧縮コイルスプリング２４を貫通し、上端に操作
レバー２５が水平に固定されている。

【００５３】一方、丸鋸ガイドレール２の鉛直部２ｂに
は、ロック棒７側に延びる水平の引っ掛け部材２６が固
定してある。板材Ｗをロックしない場合は、操作レバー
２５をフリーにしておくと、圧縮コイルスプリング２４
のバネ力によって、ロック棒７が押し上げられて、板材
Ｗから離れるので、板材Ｗは自由に移動できる。

【００５４】図１２のように、板材載置バー４の上に板
材Ｗを載置した状態で、圧縮コイルスプリング２４のバ
ネ力に抗して、操作レバー２５を押し下げ、その先端２
５ａを引っ掛け部材２６の下まで回転させてから、操作
レバー２５から手を放すと、操作レバー２５が上昇不能
となって、ロック棒７が圧縮コイルスプリング２４のバ
ネ力で板材Ｗに押しつけられ、固定される。

【００５５】図１０に示すように、操作レバー２５の先
端２５ａの上面は傾斜しているため、その坂下側から引
っ掛け部材２６の下に挿入し、さらに操作レバー２５を
回転させると、坂上側が引っ掛け部材２６の下に圧入さ
れる。その結果、操作レバー２５がさらに押し下げられ
て、圧縮コイルスプリング２４がさらに圧縮されるの
で、板材Ｗを強固に固定できる。

【００５６】ロック棒７の下端の尖った部分により、板
材Ｗを一点で押し付けて固定できるため、また板材Ｗの
先端は、２か所の突き当て部３ａ、３ｂに突き当たって
支持されるため、板材Ｗを３点で位置決め支持でき、板
材Ｗを正確にかつ安定して位置決め固定できる。

【００５７】〔切断作業方法〕次に本発明の丸鋸による
切断装置の使用方法を説明する。まず、操作レバー２５
によってロックカム９を回転させてロック解除し、突き
当て部材３を主ガイドレール８に沿って移動させること
によって、板材Ｗの切り幅寸法をセットする。

【００５８】突き当て部材３側に取り付けられたスチー
ル巻尺２８の先端が丸鋸ガイドレール２の背部に固定さ
れているので、スチール巻尺２８の目盛りによって、突
き当て部材３の移動位置を決定できる。移動位置が決ま
ったら、前記のロックカム９を締めつけてロックするこ
とにより、切り幅寸法のセットが完了する。

【００５９】切断される板材Ｗを、板材載置アーム５、
５上に載せ、板材先端面にコンクリートが付着している
場合は、先端面を凹凸６ａ、６ｂに１〜２回突き当て
て、衝撃力でコンクリートを剥離する。次に、当該板材
Ｗを主ガイドレール８の上に載せて突き当て部材３まで
押し、先端面を突き当て部３ａ、３ｂに押しつける。

【００６０】この状態で、操作レバー２５を押し下げ
て、その先端２５ａを引っ掛け部材２６の下まで回転さ
せ、板材Ｗをロックする。次いで、丸鋸ガイドレール２
に支持された丸鋸ユニット１を手で押して走行させる
と、丸鋸刃１ｅによって一直線に切断される。なお、丸
鋸ガイドレール２の両端には、落下防止のストッパー２
９ａ、２９ｂが付いている。

【００６１】主ガイドレール８上で突き当て部材３を移
動させることによって、切断幅は任意に設定できる。ま
た、押さえ爪２７ａ、２７ｂを交換して、水平部３ｄと
の間隔Ｈを、切断される板材に応じた値にセットするこ
とにより、任意の厚さの板材を切断できる。

【００６２】また、突き当て部材３の両端の押さえ爪２
７ａ、２７ｂを交換することによって、鉄板や波トタ
ン、アクリル板などの切断にも利用できる。さらに、突
き当て部材３の上面にターン機構を取り付けることによ
り、板材を円形に切断することも可能である。

【００６３】なお、突き当て部材３の水平部３ｄに代え
て、ガイド板Ｇ１、Ｇ２のみとすることで、水平部３ｄ
に鋸屑が溜まるのを防止できる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１によると、切断される板材Ｗを
突き当て部材３の突き当て部に突き当ててセットした状
態で、丸鋸ユニット１を丸鋸ガイドレール２に沿って移
動させるのみで、板材Ｗを真っ直ぐに切断でき、板材を
手押しして切断する場合のような危険を伴わない。

【００６５】また、切断される板材Ｗを突き当てる突き
当て部材３は、丸鋸ガイドレール２と平行状態を保った
まま、丸鋸ガイドレールに対し直角方向に移動できるの
で、切断すべき板幅を任意に設定して、任意の幅の板材
に切断できる。

【００６６】請求項２によると、上端２ａが水平の丸鋸
ガイドレール２に丸鋸フレーム１ａを引っ掛け、ガイド
ローラが丸鋸ガイドレール２の上端２ａおよび側面に接
して回転するので、丸鋸ユニット１を真っ直ぐに、しか
も安定して水平に移動させ、板材Ｗを一直線状に切断で
きる。

【００６７】また、丸鋸フレーム１ａを丸鋸ガイドレー
ル２の上端に引っ掛けるだけなため、作業が終わると、
丸鋸ユニット１のみを丸鋸ガイドレール２から外して、
持ち帰ることができ、丸鋸ユニット１が盗難に遭うこと
もない。

【００６８】請求項３によると、丸鋸ガイドレール２の
下側の板材載置バー４の手前側に板材載置アーム５を設
けてあるので、その上に板材Ｗを載せた状態で、板材Ｗ
を突き当て部材３に突き当てたり、位置合わせするなど
の作業ができ、作業性が向上する。

【００６９】切断された板材の受けにもなり、切断され
た板材が落下するのを防止できる。また、この板材載置
アーム５は折り畳み構造になっているため、作業しない
ときや、保管時、運搬時などには、折り畳んでコンパク
トにできる。

【００７０】請求項４によると、２か所の突き当て部３
ａ、３ｂに板材Ｗの端面を突き当てる構造なため、従来
のように板材端面全面のコンクリートを落とす必要はな
く、また切断のための基準位置が安定かつ正確になる。

【００７１】突き当て部３ａ、３ｂに突き当たる狭い領
域のみコンクリートを落とせば足りるので、前記突き当
て部３ａ、３ｂと対応する位置に設けた凹凸６ａ、６ｂ
に板材Ｗの端面を突き当てて、基準面に付着しているコ
ンクリートを一瞬に剥離してから、板材Ｗをセットでき
る。また、基準面にコンクリートが付着しているため
に、切断寸法が狂う、といった問題も解消される。

【００７２】請求項５によると、丸鋸ガイドレール２
に、板材Ｗを一点で押し付け固定する固定機構７が付い
ているため、板材Ｗを丸鋸ガイドレール２の下側の板材
載置バー４上に載せた状態で、容易に固定できる。ま
た、突き当て部材３の２か所の突き当て部３ａ、３ｂと
この固定機構７との３点で、板材Ｗを位置決め支持でき
るので、安定性がよく、正確な寸法に切断できる。

【００７３】請求項６によると、突き当て部３ａ、３ｂ
の先端が平タガネ状に尖っているので、コンクリートが
剥離されないで残っている場合でも、板材Ｗの端面を突
き当てた際に、コンクリートが剥離される。また、平タ
ガネ状に尖った狭い領域で板材Ｗの端面に突き当たるた
め、切断の際の基準位置が正確となる。

【００７４】請求項７によると、丸鋸ガイドレール２に
対し直角に固定された主ガイドレール８に対し、突き当
て部材３がロック機構９によって固定される構造なた
め、該主ガイドレール８に沿って突き当て部材３を移動
させてロックすることにより、突き当て部材３と丸鋸ガ
イドレール２との平行状態を維持したまま、突き当て部
３ａ、３ｂと丸鋸刃との間隔を変更でき、切断寸法の設
定を正確かつ容易に行なえる。

【００７５】請求項８によると、突き当て部材３を主ガ
イドレール８に固定するカム式のロック機構が、操作バ
ー１２によって操作できる構造なため、ロック機構９か
ら離れた丸鋸ガイドレール２の付近からでも容易にロッ
クしたり、解除したりでき、操作が簡便である。また、
ユニバーサルジョイント１１が介在しているので、不使
用時には折り畳んで格納できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１から図５は本発明による丸鋸による切断
装置の実施形態の全容を示す図で、図１は板材をセット
してない状態の斜視図である。

【図２】 図１の丸鋸による切断装置に板材をセットし
た状態の斜視図である。

【図３】 図１の丸鋸による切断装置の平面図である。

【図４】 図１の丸鋸による切断装置の正面図である。

【図５】 図１の丸鋸による切断装置の右側面図であ
る。

【図６】 丸鋸ユニットの装着構造を例示する右側面図
である。

【図７】 丸鋸ユニットの装着構造を例示する背面図で
ある。

【図８】 突き当て部材の主ガイドレールへの取り付け
構造を示す背面図である。

【図９】 図８におけるＡ−Ａ断面図である。

【図１０】 図８の取り付け構造を上側から見た斜視図
である。

【図１１】 板材の固定機構の平面図である。

【図１２】 図１１の板材の固定機構の左側面図であ
る。

【図１３】 突き当て部材の要部（図３のＡ部）の拡大
右側面図と突き当て部の拡大平面図である。

【００７６】

【符号の説明】

Ｗ 切断される板材 １ 丸鋸ユニット ２ 丸鋸ガイドレール ３ 突き当て部材 ４ 板材載置部（板材載置バー） ５ 板材載置手段 ６ａ、６ｂ 凹凸 ７ ロック機構 ８ 主ガイドレール ９ ロック機構 １０ カム軸 １１ ユニバーサルジョイント １２ 操作バー ２５ 操作レバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸を一直線方向に案内する丸鋸ガイド
   レールに対し平行に、板材の端面を突き当てる突き当て
   部材を配設してあり、 該突き当て部材は、丸鋸ガイドレールと平行状態を保っ
   たまま、丸鋸ガイドレールに対し直角方向に移動できる
   構造となっていること、 前記丸鋸ガイドレールの下側と前記の突き当て部材に、
   板材を載せてセットできる構造となっていること、 を特徴とする丸鋸による切断装置。
2. 【請求項２】 前記丸鋸ガイドレールは、上端が水平の
   鉛直板状部を有しており、 前記の丸鋸が取り付けられた丸鋸フレームは、前記の板
   状部の上端に引っ掛ける構造になっていて、該板状部上
   端と接する部分にガイドローラを有し、かつ前記鉛直板
   状部の側面に当たるガイドローラを有していることを特
   徴とする請求項１記載の丸鋸による切断装置。
3. 【請求項３】 前記丸鋸ガイドレールの下側の板材載置
   部の近傍に、前記の突き当て部材とは反対側に延びる板
   材載置手段が、折り畳み可能に支持されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の丸鋸による切
   断装置。
4. 【請求項４】 前記の突き当て部材には、間隔をおいて
   少なくとも２か所に、板材の端面を突き当てる突き当て
   部を有しており、 前記丸鋸ガイドレールの下側の板材載置部の正面には、
   前記の突き当て部と対応する位置に、コンクリート剥離
   用の凹凸を設けてあることを特徴とする請求項１、請求
   項２または請求項３に記載の丸鋸による切断装置。
5. 【請求項５】 前記の丸鋸ガイドレールに、板材を上か
   ら一点で押し付けて固定する固定機構が取り付けられて
   いることを特徴とする請求項１から請求項４中のいずれ
   かの項に記載の丸鋸による切断装置。
6. 【請求項６】 前記の突き当て部材に固定されている突
   き当て部は、平タガネ状に先端が尖っていることを特徴
   とする請求項１から請求項５中のいずれかの項に記載の
   丸鋸による切断装置。
7. 【請求項７】 前記の突き当て部材を、丸鋸ガイドレー
   ルに対し直角方向に移動できるように案内する主ガイド
   レールが、前記の丸鋸ガイドレールに対し直角に固定さ
   れており、 該主ガイドレールに対し突き当て部材を固定するロック
   機構を有していることを特徴とする請求項１から請求項
   ６中のいずれかの項に記載の丸鋸による切断装置。
8. 【請求項８】 前記のロック機構は、突き当て部材に回
   転可能に取り付けられたカムを主ガイドレールに押しつ
   ける構造になっており、 該カムに固定された軸の丸鋸ガイドレール側の位置に、
   ユニバーサルジョイントを介して、操作バーが連結され
   ていることを特徴とする請求項７に記載の丸鋸による切
   断装置。