JPH09207180A - スクリュプリプラ式射出装置 - Google Patents
スクリュプリプラ式射出装置Info
- Publication number
- JPH09207180A JPH09207180A JP3580696A JP3580696A JPH09207180A JP H09207180 A JPH09207180 A JP H09207180A JP 3580696 A JP3580696 A JP 3580696A JP 3580696 A JP3580696 A JP 3580696A JP H09207180 A JPH09207180 A JP H09207180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- cylinder
- injection
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 102
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C2045/548—Reciprocating plasticising screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可塑化装置内のスクリュの回転後退により材
料樹脂の可塑化及び計量を、そのスクリュの前進移動に
より計量後の可塑化樹脂を細径の樹脂路を経て射出装置
内に圧送することによって、材料樹脂の可塑化の向上
と、温度むらの解決、成形サイクルの短縮を図る。 【解決手段】 射出シリンダ１０にプランジャ１２を進
退自在に内装した射出装置１と、可塑化シリンダ２０に
スクリュ２２を回転かつ進退自在に内装した可塑化装置
２とを、射出シリンダ先端部のプランジャ前進限に当た
る部分の流入路と、可塑化シリンダ先端の流出路とにわ
たり設けた外周に温調手段３１を有する細径の樹脂路３
により連通する。スクリュ回転により可塑化したシリン
ダ先端部内の計量樹脂を、スクリュ前進速度の制御によ
り樹脂路３から射出シリンダ１０のプランジャ前部内に
充填可能となす。
料樹脂の可塑化及び計量を、そのスクリュの前進移動に
より計量後の可塑化樹脂を細径の樹脂路を経て射出装置
内に圧送することによって、材料樹脂の可塑化の向上
と、温度むらの解決、成形サイクルの短縮を図る。 【解決手段】 射出シリンダ１０にプランジャ１２を進
退自在に内装した射出装置１と、可塑化シリンダ２０に
スクリュ２２を回転かつ進退自在に内装した可塑化装置
２とを、射出シリンダ先端部のプランジャ前進限に当た
る部分の流入路と、可塑化シリンダ先端の流出路とにわ
たり設けた外周に温調手段３１を有する細径の樹脂路３
により連通する。スクリュ回転により可塑化したシリン
ダ先端部内の計量樹脂を、スクリュ前進速度の制御によ
り樹脂路３から射出シリンダ１０のプランジャ前部内に
充填可能となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の射出
成形に用いるスクリュプリプラ式射出装置に関するもの
である。
成形に用いるスクリュプリプラ式射出装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般的なスクリュプリプラ式射出装置
は、プランジャ内装の射出シリンダにスクリュ内装の可
塑化シリンダを並設するとともに、可塑化シリンダの先
端と射出シリンダの先端部とを樹脂路により接続して、
可塑化シリンダで溶融・混練（以下可塑化と称する）し
た樹脂を射出シリンダの前部に充填計量してのち、プラ
ンジャの前進により射出を行う構成からなる。
は、プランジャ内装の射出シリンダにスクリュ内装の可
塑化シリンダを並設するとともに、可塑化シリンダの先
端と射出シリンダの先端部とを樹脂路により接続して、
可塑化シリンダで溶融・混練（以下可塑化と称する）し
た樹脂を射出シリンダの前部に充填計量してのち、プラ
ンジャの前進により射出を行う構成からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスクリュプ
リプラ式射出装置は、定位置にて回転するスクリュによ
り樹脂の可塑化が行われるため、回転しつつ後退するス
クリュで可塑化を行うインラインスクリュ式射出装置に
比べて可塑化を均一に行い得るとされているが、必ずし
も均一に行われるというものでもなく、スクリュデザイ
ン、材料の状態・特性等によっては可塑化が不均一とな
りやすいばかりか、温度むらを生ずることすらある。
リプラ式射出装置は、定位置にて回転するスクリュによ
り樹脂の可塑化が行われるため、回転しつつ後退するス
クリュで可塑化を行うインラインスクリュ式射出装置に
比べて可塑化を均一に行い得るとされているが、必ずし
も均一に行われるというものでもなく、スクリュデザイ
ン、材料の状態・特性等によっては可塑化が不均一とな
りやすいばかりか、温度むらを生ずることすらある。
【０００４】この温度むらは射出シリンダと可塑化シリ
ンダとを連通する樹脂路を、外周囲にヒータを備えた細
径の樹脂路とし、その樹脂路を強制的に流動させること
により改善することができ、また樹脂路の流動過程で可
塑化状態を均一に改善することも可能であるが、スクリ
ュの最適回転速度は材料樹脂の種類により異なり、使用
する材料樹脂により決定される。
ンダとを連通する樹脂路を、外周囲にヒータを備えた細
径の樹脂路とし、その樹脂路を強制的に流動させること
により改善することができ、また樹脂路の流動過程で可
塑化状態を均一に改善することも可能であるが、スクリ
ュの最適回転速度は材料樹脂の種類により異なり、使用
する材料樹脂により決定される。
【０００５】したがって、材料樹脂により決定された回
転速度により送り出されて、細径の樹脂路を通過する可
塑化樹脂の速度は、材料樹脂のさらなる可塑化、温度む
らの改善なる観点からは、必ずしも最適な速度とはいえ
ず、そこに採用された材料樹脂の状態を制御するまでに
は至らない。
転速度により送り出されて、細径の樹脂路を通過する可
塑化樹脂の速度は、材料樹脂のさらなる可塑化、温度む
らの改善なる観点からは、必ずしも最適な速度とはいえ
ず、そこに採用された材料樹脂の状態を制御するまでに
は至らない。
【０００６】また細径の樹脂路を通過する可塑化樹脂の
速度は、スクリュの回転速度に比例するので、回転速度
を上げれば必然的に通過速度も上がることになり、この
ため温度安定のためにゆっくり通過させたくとも、スク
リュの回転速度が大なら速くなり、またその逆もありう
るので、回転速度の制御により最適な条件を実現するこ
とはきわめて困難ある。
速度は、スクリュの回転速度に比例するので、回転速度
を上げれば必然的に通過速度も上がることになり、この
ため温度安定のためにゆっくり通過させたくとも、スク
リュの回転速度が大なら速くなり、またその逆もありう
るので、回転速度の制御により最適な条件を実現するこ
とはきわめて困難ある。
【０００７】また定位置で回転するスクリュによる可塑
化では、可塑化した樹脂を連続して射出シリンダ側に吐
出し、その吐出力によりプランジャを後退させて樹脂の
計量を行うことから、少なくともプランジャの前進によ
る射出充填の開始から保圧までの間は、スクリュの回転
を止めて可塑化を停止している。このため射出と可塑化
とを平行させて、成形サイクルの短縮を図ることが困難
な課題をも有する。
化では、可塑化した樹脂を連続して射出シリンダ側に吐
出し、その吐出力によりプランジャを後退させて樹脂の
計量を行うことから、少なくともプランジャの前進によ
る射出充填の開始から保圧までの間は、スクリュの回転
を止めて可塑化を停止している。このため射出と可塑化
とを平行させて、成形サイクルの短縮を図ることが困難
な課題をも有する。
【０００８】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであつて、その目的は、可塑化装置内
のスクリュの回転速度の制御により材料樹脂の可塑化と
可塑化シリンダの前部内への一次的な計量とを行い、ス
クリュの前進速度の制御により最適な速度で可塑化樹脂
を細径の樹脂路を通過させることによって、材料樹脂の
可塑化の向上と、温度むらの解決、さらには成形サイク
ルの短縮を図ることができる新たなプリプラ式射出装置
を提供することにある。
に考えられたものであつて、その目的は、可塑化装置内
のスクリュの回転速度の制御により材料樹脂の可塑化と
可塑化シリンダの前部内への一次的な計量とを行い、ス
クリュの前進速度の制御により最適な速度で可塑化樹脂
を細径の樹脂路を通過させることによって、材料樹脂の
可塑化の向上と、温度むらの解決、さらには成形サイク
ルの短縮を図ることができる新たなプリプラ式射出装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、射出シリンダにプランジャを進退自在に内装した射
出装置と、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ進退自
在に内装した可塑化装置とを、射出シリンダ先端部のプ
ランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリン
ダ先端の流出路とにわたり設けた外周に温調手段を有す
る細管の樹脂路により連通し、その樹脂路に開閉バルブ
を設けて、スクリュ回転により可塑化したシリンダ先端
部内の計量樹脂を、スクリュ前進を制御して上記樹脂路
から射出シリンダのプランジャ前部内に充填可能に構成
してなる、というものである。
は、射出シリンダにプランジャを進退自在に内装した射
出装置と、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ進退自
在に内装した可塑化装置とを、射出シリンダ先端部のプ
ランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリン
ダ先端の流出路とにわたり設けた外周に温調手段を有す
る細管の樹脂路により連通し、その樹脂路に開閉バルブ
を設けて、スクリュ回転により可塑化したシリンダ先端
部内の計量樹脂を、スクリュ前進を制御して上記樹脂路
から射出シリンダのプランジャ前部内に充填可能に構成
してなる、というものである。
【００１０】またこの発明は細径の樹脂路を通過する可
塑化樹脂の速度を、スクリュの前進速度の制御により任
意に可変可能な構成からなり、上記スクリュも好ましく
は、スクリュ溝が一定深さのスクリュ或いは圧縮比１と
したＬ／Ｄを１５以下としたスクリュの採用によって、
圧縮時のせん断力及び摩擦力による発熱を抑制でき、ま
た過熱による樹脂の変色をも防止することができるとい
うものでもある。
塑化樹脂の速度を、スクリュの前進速度の制御により任
意に可変可能な構成からなり、上記スクリュも好ましく
は、スクリュ溝が一定深さのスクリュ或いは圧縮比１と
したＬ／Ｄを１５以下としたスクリュの採用によって、
圧縮時のせん断力及び摩擦力による発熱を抑制でき、ま
た過熱による樹脂の変色をも防止することができるとい
うものでもある。
【００１１】上記構成では、可塑化用のスクリュの回転
後退により樹脂の計量が行えるので、細径の樹脂路の遮
断により射出充填中でも材料樹脂の可塑化と計量とを行
うことができ、またスクリュの前進移動による押圧力に
より計量樹脂を強制的に樹脂路に圧入するので、射出シ
リンダへの樹脂の圧入及び充填計量が短時間で済む。
後退により樹脂の計量が行えるので、細径の樹脂路の遮
断により射出充填中でも材料樹脂の可塑化と計量とを行
うことができ、またスクリュの前進移動による押圧力に
より計量樹脂を強制的に樹脂路に圧入するので、射出シ
リンダへの樹脂の圧入及び充填計量が短時間で済む。
【００１２】
【発明の実施の形態】図中１は射出装置、２は可塑化装
置で、この可塑化装置２は可塑化シリンダ２０の先端部
２１を射出シリンダ１０の先端部１１より後方に位置さ
せて、射出装置１の上に並設してある。また両装置は先
端部１１，２１にわたり斜めに設けた細径の樹脂路３に
より連通している。
置で、この可塑化装置２は可塑化シリンダ２０の先端部
２１を射出シリンダ１０の先端部１１より後方に位置さ
せて、射出装置１の上に並設してある。また両装置は先
端部１１，２１にわたり斜めに設けた細径の樹脂路３に
より連通している。
【００１３】上記射出装置１は射出用のプランジャ１２
を進退自在に内装し、かつ先端にノズル部材１３を長く
延設した上記射出シリンダ１０と、その射出シリンダ１
０の後端に連設してピストン１４を上記プランジャ１２
に連結した射出用の油圧シリンダ１５とから構成され、
上記ノズル部材１３の射出路にはロータリー式の開閉バ
ルブ１６が設けてある。
を進退自在に内装し、かつ先端にノズル部材１３を長く
延設した上記射出シリンダ１０と、その射出シリンダ１
０の後端に連設してピストン１４を上記プランジャ１２
に連結した射出用の油圧シリンダ１５とから構成され、
上記ノズル部材１３の射出路にはロータリー式の開閉バ
ルブ１６が設けてある。
【００１４】上記射出シリンダ１０は、先端部１１のプ
ランジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路
を有し、その流入路は樹脂路３と同径でロータリー式の
開閉バルブ１７が設けてある。また射出シリンダ１０の
プランジャストロークよりも後方の壁部には樹脂抜き穴
１８が設けてあり、その樹脂抜き穴１８の後のシリンダ
周囲までノズル先端部からバンドヒーター１９を設け
て、ヒーターゾーンを長く設定してある。これによりプ
ランジャ周囲に侵入した樹脂は、プランジャ１２の後退
時ごとに後方へ送られて、上記樹脂抜き穴１８から外部
に排出される。
ランジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路
を有し、その流入路は樹脂路３と同径でロータリー式の
開閉バルブ１７が設けてある。また射出シリンダ１０の
プランジャストロークよりも後方の壁部には樹脂抜き穴
１８が設けてあり、その樹脂抜き穴１８の後のシリンダ
周囲までノズル先端部からバンドヒーター１９を設け
て、ヒーターゾーンを長く設定してある。これによりプ
ランジャ周囲に侵入した樹脂は、プランジャ１２の後退
時ごとに後方へ送られて、上記樹脂抜き穴１８から外部
に排出される。
【００１５】上記可塑化装置２は、可塑化シリンダ２０
の内部に可塑化用のスクリュ２２を回転かつ進退自在に
備えている。このスクリュ２２のスクリュ溝の深さは一
定で、圧縮部を有せず、また圧縮比１としたＬ／Ｄが１
５以下のものからなり、その後端は可塑化シリンダ２０
の後部の保持部材２３に設けた油圧シリンダ２４のピス
トン２５に連結されている。
の内部に可塑化用のスクリュ２２を回転かつ進退自在に
備えている。このスクリュ２２のスクリュ溝の深さは一
定で、圧縮部を有せず、また圧縮比１としたＬ／Ｄが１
５以下のものからなり、その後端は可塑化シリンダ２０
の後部の保持部材２３に設けた油圧シリンダ２４のピス
トン２５に連結されている。
【００１６】上記油圧シリンダ２４の後端にはスクリュ
回転用の油圧または電動のモータ２６が取り付けてあ
り、このモータ２６から油圧シリンダ内に突出した回転
駆動軸２７と上記ピストン２５とを、スプラインなどに
より軸方向に可動自在に嵌合して、上記スクリュ２２を
ピストン２５を介して回転することができるようにして
ある。
回転用の油圧または電動のモータ２６が取り付けてあ
り、このモータ２６から油圧シリンダ内に突出した回転
駆動軸２７と上記ピストン２５とを、スプラインなどに
より軸方向に可動自在に嵌合して、上記スクリュ２２を
ピストン２５を介して回転することができるようにして
ある。
【００１７】上記可塑化シリンダ２０の外周囲にはバン
ドヒーター２８が取付けてあり、また保持部材２３と嵌
合した可塑化シリンダ２０の後端部の供給穴にはホッパ
ー２９が取付けてある。
ドヒーター２８が取付けてあり、また保持部材２３と嵌
合した可塑化シリンダ２０の後端部の供給穴にはホッパ
ー２９が取付けてある。
【００１８】上記細径の樹脂路３は内径が５〜１０mm程
の金属細管によるもので、外周囲にバンドヒーター３１
などによる温調手段を備えている。また樹脂路３は射出
シリンダ１０の先端部１１と可塑化シリンダ２０の先端
部２１とにわたり４０°〜５０°の傾斜角度により先方
に鋭角に斜めに設けられている。
の金属細管によるもので、外周囲にバンドヒーター３１
などによる温調手段を備えている。また樹脂路３は射出
シリンダ１０の先端部１１と可塑化シリンダ２０の先端
部２１とにわたり４０°〜５０°の傾斜角度により先方
に鋭角に斜めに設けられている。
【００１９】上記射出装置１と可塑化装置２は、射出装
置１の上記油圧シリンダ１５の上に設けた支持台３０
に、可塑化装置２の上記保持部材２３を載置固定して、
上下２段のスクリュプリプラ式射出装置に構成され、ま
た油圧シリンダ１５の下側に設けたベースブロック４
を、機台５の上に前後方向に摺動自在に設置して、該機
台５に載置してある。
置１の上記油圧シリンダ１５の上に設けた支持台３０
に、可塑化装置２の上記保持部材２３を載置固定して、
上下２段のスクリュプリプラ式射出装置に構成され、ま
た油圧シリンダ１５の下側に設けたベースブロック４
を、機台５の上に前後方向に摺動自在に設置して、該機
台５に載置してある。
【００２０】上記スクリュプリプラ式射出装置の進退移
動は、ベースブロック１４の後端とベースプレート５の
上面に突設した受部材５１とにわたる油圧シリンダ７と
ピストン７ａとによるもので、該ピストン７ａの伸長ご
とに射出装置１と可塑化装置２とが共に前進移動して射
出装置１のノズル先端が、図では省略したが、金型のス
プルなどにノズルタッチして樹脂の射出充填を行い、ま
た後退移動によりスプルなどから離れて、材料パージま
たは装置のメンテナンスなどが行えるようになってい
る。
動は、ベースブロック１４の後端とベースプレート５の
上面に突設した受部材５１とにわたる油圧シリンダ７と
ピストン７ａとによるもので、該ピストン７ａの伸長ご
とに射出装置１と可塑化装置２とが共に前進移動して射
出装置１のノズル先端が、図では省略したが、金型のス
プルなどにノズルタッチして樹脂の射出充填を行い、ま
た後退移動によりスプルなどから離れて、材料パージま
たは装置のメンテナンスなどが行えるようになってい
る。
【００２１】次に射出動作について説明すると、まず上
記樹脂路３を開閉バルブ１７により閉鎖し、射出シリン
ダ内のプランジャ１２に所定の背圧力を上記油圧シリン
ダ１５により加えておく。
記樹脂路３を開閉バルブ１７により閉鎖し、射出シリン
ダ内のプランジャ１２に所定の背圧力を上記油圧シリン
ダ１５により加えておく。
【００２２】このような準備の後、スクリュ２２を上記
モータ２６により回転しつつペレットの材料樹脂をホッ
パー２９から可塑化シリンダ２０に送り込むと、材料樹
脂は一定深さのスクリュ溝によりシリンダ前部へと移送
される。この移送中にバンドヒーター２８によるシリン
ダ側からの加熱と、スクリュ２２の回転による或る程度
のせん断発熱とにより溶融・混練されながら順次前方へ
と圧送される。スクリュ２２は可塑化により生じた樹脂
圧により後退してゆくが可塑化は継続される。このスク
リュ２２の後退に伴ってスクリュ前部のシリンダ内に可
塑化された樹脂が順次蓄積されれる。この蓄積量はスク
リュの後退量によって異なる。
モータ２６により回転しつつペレットの材料樹脂をホッ
パー２９から可塑化シリンダ２０に送り込むと、材料樹
脂は一定深さのスクリュ溝によりシリンダ前部へと移送
される。この移送中にバンドヒーター２８によるシリン
ダ側からの加熱と、スクリュ２２の回転による或る程度
のせん断発熱とにより溶融・混練されながら順次前方へ
と圧送される。スクリュ２２は可塑化により生じた樹脂
圧により後退してゆくが可塑化は継続される。このスク
リュ２２の後退に伴ってスクリュ前部のシリンダ内に可
塑化された樹脂が順次蓄積されれる。この蓄積量はスク
リュの後退量によって異なる。
【００２３】その蓄積量が予め設定された量に達する
と、スクリュ２２の回転が停止されて材料樹脂の可塑化
も停止し、スクリュは後退位置にて止まる。これにより
スクリュ前部のシリンダ内に設定量の樹脂が一次的に計
量される。その停止とほぼ同時に上記開閉バルブ１７が
開作動して上記樹脂路３が射出シリンダ側と連通するよ
うになる。そこで上記油圧シリンダ２４によりスクリュ
２２を前進移動すると、計量後の可塑化樹脂は強制的に
細径の樹脂路３に押し込めらる。このスクリュ２２の前
進速度は、油圧シリンダ２４に供給される圧油の流量制
御により任意に変更することができる。
と、スクリュ２２の回転が停止されて材料樹脂の可塑化
も停止し、スクリュは後退位置にて止まる。これにより
スクリュ前部のシリンダ内に設定量の樹脂が一次的に計
量される。その停止とほぼ同時に上記開閉バルブ１７が
開作動して上記樹脂路３が射出シリンダ側と連通するよ
うになる。そこで上記油圧シリンダ２４によりスクリュ
２２を前進移動すると、計量後の可塑化樹脂は強制的に
細径の樹脂路３に押し込めらる。このスクリュ２２の前
進速度は、油圧シリンダ２４に供給される圧油の流量制
御により任意に変更することができる。
【００２４】射出シリンダ側ではプランジャ１２に所定
の背圧力が加えられているだけで、樹脂の圧入を阻止す
るものはないから、スクリュ２２の前部に一次計量され
た可塑化樹脂の全量が、スクリュ２２の押圧力により上
記樹脂路３を通過し、プランジャ１２を後退移動させな
がら射出シリンダ１０の前部内に充填される。この際、
上記樹脂路３では、細管内を通過する間の流動抵抗と外
部からの加熱とによって、可塑化樹脂はさらに一層可塑
化されながら射出シリンダ１０の前部内へと流動してゆ
く。
の背圧力が加えられているだけで、樹脂の圧入を阻止す
るものはないから、スクリュ２２の前部に一次計量され
た可塑化樹脂の全量が、スクリュ２２の押圧力により上
記樹脂路３を通過し、プランジャ１２を後退移動させな
がら射出シリンダ１０の前部内に充填される。この際、
上記樹脂路３では、細管内を通過する間の流動抵抗と外
部からの加熱とによって、可塑化樹脂はさらに一層可塑
化されながら射出シリンダ１０の前部内へと流動してゆ
く。
【００２５】上記プランジャ１２の後退により可塑化樹
脂は再び射出シリンダ１０の前部内に蓄積され、射出量
が正確に計量されることになる。そしてプランジャ１２
が設定位置まで後退すると、開閉バルブ１７が閉作動し
て上記樹脂路３が閉じ、射出装置側ではプランジャ１２
の前進移動による可塑化樹脂の射出工程に切換わる。ま
た可塑化装置側ではスクリュ２２が回転して再び材料樹
脂の可塑化が行われるようになる。
脂は再び射出シリンダ１０の前部内に蓄積され、射出量
が正確に計量されることになる。そしてプランジャ１２
が設定位置まで後退すると、開閉バルブ１７が閉作動し
て上記樹脂路３が閉じ、射出装置側ではプランジャ１２
の前進移動による可塑化樹脂の射出工程に切換わる。ま
た可塑化装置側ではスクリュ２２が回転して再び材料樹
脂の可塑化が行われるようになる。
【００２６】上記樹脂路３を閉鎖した状態でプランジャ
１２が上記油圧シリンダ１５により前進移動すると、射
出シリンダ内に計量された可塑化樹脂の全量がノズル先
端から金型（図示せず）に射出充填される。この充填が
完了した後もプランジャ１２には油圧シリンダ１５によ
り所定の圧力が加えられて樹脂の保圧が行われる。この
保圧が完了した時点、場合によっては完了よりある程度
前に、上記開閉バルブ１６を閉作動して射出通路を遮断
し、工程は冷却に移行する。
１２が上記油圧シリンダ１５により前進移動すると、射
出シリンダ内に計量された可塑化樹脂の全量がノズル先
端から金型（図示せず）に射出充填される。この充填が
完了した後もプランジャ１２には油圧シリンダ１５によ
り所定の圧力が加えられて樹脂の保圧が行われる。この
保圧が完了した時点、場合によっては完了よりある程度
前に、上記開閉バルブ１６を閉作動して射出通路を遮断
し、工程は冷却に移行する。
【００２７】上記射出通路の遮断後に細径の樹脂路３の
開閉バルブ１７を開作動すると、樹脂路３の開通により
計量された可塑化樹脂の可塑化装置２側から射出装置１
側への充填が可能となる。この充填時にはスクリュ２２
の回転が既に停止されているので、充填はスクリュ回転
に関係なくスクリュ２２の前進移動をもって行えるよう
になる。このため可塑化樹脂が細径の樹脂路３を通過す
るプロセスは、スクリュの前進速度の制御により任意に
制御できることになり、この結果、可塑化樹脂の状態を
更に一層良好なとなすことが可能となる。
開閉バルブ１７を開作動すると、樹脂路３の開通により
計量された可塑化樹脂の可塑化装置２側から射出装置１
側への充填が可能となる。この充填時にはスクリュ２２
の回転が既に停止されているので、充填はスクリュ回転
に関係なくスクリュ２２の前進移動をもって行えるよう
になる。このため可塑化樹脂が細径の樹脂路３を通過す
るプロセスは、スクリュの前進速度の制御により任意に
制御できることになり、この結果、可塑化樹脂の状態を
更に一層良好なとなすことが可能となる。
【００２８】また可塑化装置２では射出装置１による射
出充填作業に並行して材料樹脂の可塑化作業が行われて
いることから、射出充填・保圧の完了後、直ちに射出シ
リンダ前部への計量樹脂の圧入充填が行え、また予め可
塑化シリンダ側で計量した樹脂の再計量を射出シリンダ
側でも行えるので、計量精度が向上し、時間短縮による
サイクルアップも可能となる。
出充填作業に並行して材料樹脂の可塑化作業が行われて
いることから、射出充填・保圧の完了後、直ちに射出シ
リンダ前部への計量樹脂の圧入充填が行え、また予め可
塑化シリンダ側で計量した樹脂の再計量を射出シリンダ
側でも行えるので、計量精度が向上し、時間短縮による
サイクルアップも可能となる。
【図１】 この発明に係るスクリュプリプラ式射出装置
の１実施形態の縦断側面図である。
の１実施形態の縦断側面図である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 細径の樹脂路 １０ 射出シリンダ １２ 射出用のプランジャ １３ ノズル部材 １５ 射出用の油圧シリンダ １６ 射出路の開閉バルブ １７ 樹脂路の開閉バルブ ２０ 可塑化シリンダ ２２ 可塑化用のスクリュ ２４ スクリュ前後進用の油圧シリンダ ２６ スクリュ回転用のモータ
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、射出シリンダにプランジャを進退自在に内装した射
出装置と、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ進退自
在に内装した可塑化装置とを、射出シリンダ先端部のプ
ランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリン
ダ先端の流出路とにわたり設けた外周に温調手段を有す
る細管の樹脂路により連通し、スクリュ回転により可塑
化したシリンダ先端部内の計量樹脂を、スクリュ前進を
制御して上記樹脂路から射出シリンダのプランジャ前部
内に充填可能に構成してなる、というものである。
は、射出シリンダにプランジャを進退自在に内装した射
出装置と、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ進退自
在に内装した可塑化装置とを、射出シリンダ先端部のプ
ランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリン
ダ先端の流出路とにわたり設けた外周に温調手段を有す
る細管の樹脂路により連通し、スクリュ回転により可塑
化したシリンダ先端部内の計量樹脂を、スクリュ前進を
制御して上記樹脂路から射出シリンダのプランジャ前部
内に充填可能に構成してなる、というものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】またこの発明は、細径の樹脂路を通過する
可塑化樹脂の速度を、スクリュの前進速度の制御により
任意に可変可能に構成し、スクリュも好ましくはスクリ
ュ溝が一定深さのスクリュ、或いは圧縮比１としたＬ／
Ｄを１５以下としたスクリュを採用して、圧縮時のせん
断力及び摩擦力による発熱を抑制し、過熱による樹脂の
変色をも防止する、というものである。
可塑化樹脂の速度を、スクリュの前進速度の制御により
任意に可変可能に構成し、スクリュも好ましくはスクリ
ュ溝が一定深さのスクリュ、或いは圧縮比１としたＬ／
Ｄを１５以下としたスクリュを採用して、圧縮時のせん
断力及び摩擦力による発熱を抑制し、過熱による樹脂の
変色をも防止する、というものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】さらにまたこの発明は、射出工程中に平行
してスクリュの回転後退による材料樹脂の可塑化・計量
を可能とする開閉バルブを細径の樹脂路に有し、スクリ
ュの前進移動による計量樹脂の強制的な樹脂路への圧入
と相俟って、射出シリンダへの可塑化樹脂の圧入及び充
填計量を短時間で完了する構成よりなる、というもので
もある。
してスクリュの回転後退による材料樹脂の可塑化・計量
を可能とする開閉バルブを細径の樹脂路に有し、スクリ
ュの前進移動による計量樹脂の強制的な樹脂路への圧入
と相俟って、射出シリンダへの可塑化樹脂の圧入及び充
填計量を短時間で完了する構成よりなる、というもので
もある。
Claims (4)
- 【請求項１】 射出シリンダにプランジャを進退自在に
内装した射出装置と、可塑化シリンダにスクリュを回転
かつ進退自在に内装した可塑化装置とを、射出シリンダ
先端部のプランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可
塑化シリンダ先端の流出路とにわたり設けた外周に温調
手段を有する細径の樹脂路により連通し、その樹脂路に
開閉バルブを設けて、スクリュ回転により可塑化したシ
リンダ先端部内の計量樹脂を、スクリュ前進により上記
樹脂路から射出シリンダのプランジャ前部内に充填可能
に構成してなることを特徴とするスクリュプリプラ式射
出装置。 - 【請求項２】 上記細径の樹脂路を通過する可塑化樹脂
の速度は、スクリュの前進速度の制御により任意に可変
可能な構成からなることを特徴とする請求項１記載のス
クリュプリプラ式射出装置。 - 【請求項３】 上記スクリュのスクリュ溝は一定深さに
形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクリ
ュプリプラ式射出装置。 - 【請求項４】 上記スクリュは圧縮比１としたＬ／Ｄを
１５以下としたものからなることを特徴とする請求項１
または２記載のスクリュプリプラ式射出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03580696A JP3173359B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | スクリュプリプラ式射出装置における操作方法 |
| DE1997103628 DE19703628A1 (de) | 1996-01-31 | 1997-01-31 | Schrauben-Vorplastifizierungs- und Einspritzvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03580696A JP3173359B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | スクリュプリプラ式射出装置における操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207180A true JPH09207180A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3173359B2 JP3173359B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=12452180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03580696A Expired - Fee Related JP3173359B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | スクリュプリプラ式射出装置における操作方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173359B2 (ja) |
| DE (1) | DE19703628A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824374B1 (en) | 1998-12-25 | 2004-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
| CN111907020A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 湖北帮友科技有限公司 | 一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19819833C2 (de) * | 1998-05-04 | 2002-01-17 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von Kunststoffmaterial |
| DE10144280A1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-03-27 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von spritzgegossenen Produkten |
| DE102005050117B4 (de) * | 2005-10-18 | 2009-08-20 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Plastifizier- und Einspritzaggregat |
| JP5802689B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2015-10-28 | 日精樹脂工業株式会社 | 二液用射出機 |
| CN105014885A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-04 | 泰瑞机器股份有限公司 | 一种无流道切换阀内循环清料式螺杆柱塞塑料注射成型机 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP03580696A patent/JP3173359B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-31 DE DE1997103628 patent/DE19703628A1/de not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824374B1 (en) | 1998-12-25 | 2004-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
| US7090481B2 (en) | 1998-12-25 | 2006-08-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
| CN111907020A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 湖北帮友科技有限公司 | 一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3173359B2 (ja) | 2001-06-04 |
| DE19703628A1 (de) | 1997-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3620380B2 (ja) | 熱可塑性樹脂用射出成形機 | |
| JP5758968B2 (ja) | プランジャを備えたインライン式射出成形機 | |
| JP3173359B2 (ja) | スクリュプリプラ式射出装置における操作方法 | |
| JPH06339962A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0397518A (ja) | スクリュープリプラ式射出成形機 | |
| JP2782419B2 (ja) | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 | |
| JP3554739B2 (ja) | プリプラ式射出成形機における計量方法 | |
| JP2004255588A (ja) | プリプラ式射出成形機の制御方法 | |
| JPH06278171A (ja) | 射出成形機の射出方法及び射出装置 | |
| JP3483748B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JP3181278B2 (ja) | プリプラ式射出装置における計量方法 | |
| JPH0544894B2 (ja) | ||
| JP3725802B2 (ja) | 射出装置 | |
| JP3159014B2 (ja) | プリプラ式射出装置における計量方法 | |
| JP3597355B2 (ja) | 射出成形機の実計量完了位置の安定化方法および計量制御装置 | |
| JP2007160792A (ja) | スクリュー、射出装置及び圧力部材 | |
| JP2612087B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3616713B2 (ja) | 射出制御方法 | |
| JP2626830B2 (ja) | 樹脂成形スクリュ用逆止リング | |
| JP4628751B2 (ja) | プリプラ式射出装置及びこの装置における漏出樹脂の排出方法 | |
| JP3343499B2 (ja) | 溶融樹脂の密度の検出方法 | |
| JPS6049909A (ja) | 樹脂材料の可塑化計量注入装置 | |
| JPH09207162A (ja) | 光学成形品の射出成形機 | |
| JP2754354B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JP2004017450A (ja) | 射出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |