JPH09207187A - 枠体付きパネルの製造方法 - Google Patents

枠体付きパネルの製造方法

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JPH09207187A
JPH09207187A JP8015694A JP1569496A JPH09207187A JP H09207187 A JPH09207187 A JP H09207187A JP 8015694 A JP8015694 A JP 8015694A JP 1569496 A JP1569496 A JP 1569496A JP H09207187 A JPH09207187 A JP H09207187A
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panel
die
molding
frame body
manufacturing
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JP8015694A
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Toshikazu Ito
俊和 伊藤
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Tokai Kogyo Co Ltd
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Tokai Kogyo Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネルの周縁部のうち、少なくとも一側縁に
枠体を所望とする断面形状に正確に形成する。 【解決手段】 パネル２の周縁部のうち、少なくとも一
側縁に枠体３を有する枠体付きパネル１を製造する方法
であって、パネル２の周縁部のうち、少なくとも一側縁
には、該一側縁に沿って長尺の成形型１１を着脱可能に
装着するとともに、成形型１１には、あらかじめ、枠体
３の断面形状に対応する断面形状を有しかつその一部が
長手方向に開口された成形空間１２が形成される。その
後、ダイ２１の押出口２３から枠体材料を開口部１３を
通して成形空間１２内に押出しながら成形型１１の長手
方向にダイ２１を相対的に移動させることで、パネル２
の周縁部のうちの少なくとも一側縁に沿って枠体３を一
体状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パネルの周縁部
のうち、少なくとも一側縁に枠体を備えた枠体付きパネ
ルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、車両のウインドガラスの
ようなパネルの周縁部に沿ってモールディング、ガスケ
ット等の枠体を押出成形して枠体付きパネルを製造する
方法には、例えば、特開平４−２６１８２２号公報に開
示されている。これにおいては、パネルの周縁部に対し
枠体がその長手方向にわたってほぼ一様の断面形状の押
出成形されるため、パネルの周縁部に対し枠体の断面形
状を所望とする形状に変化させながら押出成形する必要
性がある場合には採用することができない。このため、
パネルの周縁部に対し枠体の断面形状を変化させながら
枠体を押出成形する方法として、例えば、特開平６−７
１７２２号公報に開示された方法が知られている。これ
においては、図１６に示すように、ダイ本体１２１の前
側面に設けられたガイド溝１２２に可動ダイ１２５が上
下方向に移動可能に組付けられるとともに、ダイ本体１
２１と可動ダイ１２５との相互間に押出口１２３が構成
されている。そして、可動ダイ１２５を駆動装置によっ
て上下動させ、押出口１２３の形状を変化させること
で、これに基づいて枠体１０３の断面形状を変化させる
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１６に示
す従来のダイ装置を用いて枠体付きパネルを製造する方
法にあっては、枠体１０３の断面形状の変化に対応して
駆動装置を作動制御し、可動ダイ１２５を正確に上下動
させなければならない。一方、ダイ本体１２１は枠体材
料の溶融温度まで加熱される構造上、長期間にわたる使
用に際し、ダイ本体１２１のガイド溝１２２と可動ダイ
１２５との相互間には加熱・冷却の繰り返しによって歪
みが生じ、可動ダイ１２５の動きに悪影響を及ぼすこと
があり、パネルの周縁部に対し、所望とする断面形状で
枠体１０３を押出成形することができなくなる場合があ
る。この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、パネ
ルの周縁部のうち、少なくとも一側縁に枠体を所望とす
る断面形状に正確に形成することができる枠体付きパネ
ルの製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る枠体付きパネルの製造方法
は、パネルの周縁部のうち、少なくとも一側縁に枠体を
有する枠体付きパネルを製造する方法であって、前記パ
ネルの周縁部のうち、少なくとも一側縁には、該一側縁
に沿って長尺の成形型を着脱可能に装着するとともに、
前記成形型には、あらかじめ、前記枠体の断面形状に対
応する断面形状を有しかつその一部が長手方向に開口さ
れた成形空間が形成され、その後、ダイの押出口から枠
体材料を前記開口部を通して前記成形空間内に押出しな
がら前記成形型の長手方向に前記ダイを相対的に移動さ
せることで、前記パネルの周縁部のうちの少なくとも一
側縁に沿って枠体を一体状に形成することを特徴とす
る。
【０００５】請求項２の発明に係る枠体付きパネルの製
造方法は、請求項１に記載の枠体付きパネルの製造方法
において、成形型の成形空間の開口部がダイによって閉
じられることを特徴とする。
【０００６】また、請求項３の発明に係る枠体付きパネ
ルの製造方法は、請求項１に記載の枠体付きパネルの製
造方法において、枠体の断面形状の変化に対応する成形
空間を有する成形型を用いることを特徴とする。
【０００７】請求項４の発明に係る枠体付きパネルの製
造方法は、請求項１に記載の枠体付きパネルの製造方法
において、成形型とダイとの間には、同成形型の長手方
向にダイを相対的に移動案内するための案内手段が設け
られた成形型とダイとを用いることを特徴とする。
【０００８】請求項５の発明に係る枠体付きパネルの製
造方法は、請求項１に記載の枠体付きパネルの製造方法
において、成形空間を分割構成する複数の割型によって
構成される成形型を用いることを特徴とする。
【０００９】請求項６の発明に係る枠体付きパネルの製
造方法は、請求項５に記載の枠体付きパネルの製造方法
において、成形型を分割構成している複数の割型を拘束
してこれら割型の外側面に跨がって差込まれる嵌合溝を
有するダイを用いることを特徴とする。
【００１０】したがって、パネルの周縁部のうち、少な
くとも一側縁に成形型を着脱可能に装着した後、ダイの
押出口から枠体材料を前記成形型の開口部を通して同成
形型の成形空間内に押出しながら前記成形型の長手方向
にダイを相対的に移動させることで、パネルの周縁部の
うちの少なくとも一側縁に沿って、所望とする断面形状
をもつ枠体を一体状に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図１
４にしたがって説明する。この実施の形態１において
は、パネルとしての車両用フロントガラス１に対し、そ
の周縁部に枠体としてのモールディング２を一体化して
備えたモールディング付きフロントガラス（枠体付きパ
ネル）１を製造する場合を例示する。また、図４に示す
ように、枠体としてのモールディング３は、アッパモー
ル部３ａ、コーナモール部３ｂ及び左右の両サイドモー
ル部３ｃとを連続して一体に備えている。アッパモール
部３ａは、その横断面において、フロントガラス２の上
端面に接合された脚部４と、該脚部４の先端からフロン
トガラス２のガラス前面に張出されて接合された頭部５
及び図示しない車両ボディの窓枠部外面に張出される外
側リップ６と、同脚部４の基端からガラス背面に張出さ
れて接合された背面係止部７とを一体に備えている。
【００１２】また、サイドモール部３ｃは、アッパモー
ル部３ａと略同様にして脚部４、頭部５、外側リップ６
及び背面係止部７を一体に備えるとともに、フロントガ
ラス２のガラス前面から頭部５の頂面までの高さがアッ
パモール部３ａよりも適宜に高く形成されており、その
サイドモール部３ｃの頭部５の内側面には雨水受溝８が
図サイドモール部３ｃの下端部付近から上端部にわたっ
て凹設されている。さらに、コーナモール部３ｂにおい
ては、アッパモール部３ａとサイドモール部３ｃとの各
頭部５を段差面なく連続させる頭部が形成される他は、
アッパモール部と略同一断面の脚部、外側リップ及び背
面係止部を一体に備えている。
【００１３】次に、前記モールディング付きフロントガ
ラス１の製造方法を説明する。まず、図１〜図３に示す
ように、フロントガラス２の周縁部のうち、上端部から
左右両側縁にわたって長尺に形成された成形型１１を着
脱可能に装着する。前記成形型１１には、図８〜図１３
に示すようにモールディング３のアッパモール部３ａ、
コーナモール部３ｂ及び左右の両サイドモール部３ｃに
それぞれ対応する断面形状を有しかつその断面の一部が
開口された成形空間１２が形成されている。
【００１４】この実施の形態１において、前記成形型１
１は、フロントガラス２の肉厚方向において、上下に２
分割された割型１４によって構成されており、これら割
型１４の対向面に前記成形空間１２とその開口部１３と
がそれぞれ分割されて形成されている。さらに、図３と
図５に示すように前記両割型１４はフロントガラス２の
左右両側縁から所定長さだけそれぞれ延長されており、
これら延長部分１５の対向面には、図３と図６に示すよ
うに係脱可能に係合する凹部１６と凸部１７とが形成さ
れており、これら凹凸部１６，１７の嵌合いによる係合
力によってフロントガラス２に対し両割型１４が型閉じ
状態で装着されるようになっている。
【００１５】また、両割型１４において、その延長部分
１５と成形空間１２が形成される部分との中間部におい
ては、図７に示すように、フロントガラス２を間に挟ん
だ状態で型合せされている。さらに、フロントガラス２
の左右両側縁部の下端部付近においては、図８に示すよ
うに、左右の両サイドモール部３ｃの下端部の断面形状
に対応する成形空間１２が形成される。フロントガラス
２の左右両側縁部の中間部においては、図９に示すよう
に、雨水受溝９をもつサイドモール部３ｃの断面形状に
対応する成形空間が形成される。フロントガラス２のコ
ーナ部から上端部においては、図１０〜図１３に示すよ
うに、コーナモール部３ｂ及びアッパモール部３ａに対
応する成形空間１２が形成されている。
【００１６】前記成形型１１の両割型１４の型合せ面と
反対側の上面又は下面には枠体材料を押出すダイ２１を
成形型１１の長手方向に相対的に移動案内するための案
内溝１８がそれぞれ凹設されている。図１と図２に示す
ように前記ダイ２１には前記両割型１４を拘束してこれ
ら両割型１４の外側面に跨がって差込まれる嵌合溝２２
が形成されている。そして、ダイ２１の嵌合溝２２の溝
底面には枠体材料を押出すための押出口２３が形成され
ている。さらに嵌合溝２２の上下の両側壁面には前記案
内溝１８に沿って回転自在なボールローラ１９がそれぞ
れ組込まれている。すなわち、この実施の形態１におい
て、前記案内溝１８とボールローラ１９によって案内手
段２０が構成されている。
【００１７】また、図１１に示すように、両割型１４の
外側面に跨がってダイ２１がその嵌合溝２２において差
込まれたときに、成形空間１２の開口部１３がダイ２１
の一側面によって閉じられる。この実施の形態では成形
空間１２の開口部１３が嵌合溝２２の底面によって閉じ
られる。さらに、ダイ２１の嵌合溝２２の底面には、成
形型１１の成形空間１２と開口部１３を通して連通され
る成形凹部２４が形成され、この成形凹部２４はモール
ディング３の外側リップ６に対応する断面形状に形成さ
れている。そして、前記両割型１４の成形空間１２と、
ダイ２１の嵌合溝２２の成形凹部２４を含む底面と、フ
ロントガラス２によってモールディング３の断面形状に
対応する閉塞された成形用空間部が構成される。
【００１８】さて、前記成形型１１及びダイ２１を用い
てフロントガラス２の周縁部にモールディング３を一体
化して形成する工程を順に説明する。まず、図３に示す
ように、設定されたプログラムに基づいて駆動制御され
る６軸制御のロボット（市販のものを用いてもよい）３
０のアーム３１先端部に組付けられたパネル保持装置３
２の各吸着盤３３によってフロントガラス２が吸着保持
される。前記フロントガラス２が吸着保持される前工程
において、同フロントガラス２には、成形型１１の両割
型１４がその延長部分１５の凹部１６と凸部１７におい
て係脱可能に係合され、前記フロントガラス２に成形型
１１が装着される。そして設定されたプログラムに基づ
いてロボット３０が駆動制御されることで、前記両割型
１４の各一方の延長部分１５がダイ２１の嵌合溝２２に
嵌込まれるとともに、これら割型１４の案内溝１８にダ
イ２１のボールローラ１９が嵌込まれる。
【００１９】その後、成形型１１とダイ２１とが前記案
内溝１８に沿って相対的に移動される。一方、前記ダイ
２１には、図示しない材料押出機から枠体材料が供給さ
れる。そして、成形型１１の成形空間１２の開口部１３
にダイ２１の押出口２３が達したところで、枠体材料が
前記押出口２３から開口部１３を通して成形空間１２内
に押出される。引き続いて、枠体材料が押出口２３から
開口部１３を通して成形空間１２内に押出されながらダ
イ２１と成形型１１とが、その両割型１４の他方の延長
部分１５に向けて相対的に移動され、ダイ２１の押出口
２３が成形空間１２の他端に達したところで、枠体材料
の押出しが止められ、フロントガラス２の周縁部にはア
ッパモール部３ａ、コーナモール部３ｂ及び左右の両サ
イドモール部３ｃがそれぞれ所望とする断面形状に形成
され、モールディング３を一体に備えたフロントガラス
１が製造される。
【００２０】なお、モールディング３の各部に対する成
形空間１２の各断面積が変化される場合には、材料押出
機において、その押出しスクリューの回転数を制御して
枠体材料の押出量を加減したり、あるいは、ロボットに
おいて、ダイ２１と成形型１１との相対的な移動速度を
制御するとで、成形空間１２の各部の断面積の変化に応
じて枠体材料を押出すことができる。これによって、枠
体材料の押出量の過不足を防止し、所望とする断面形状
をもつモールディング３を成形不良なく正確に形成する
ことができる。
【００２１】最後に、両割型１４の他方の延長部分１５
からダイ２１が離脱された後、フロントガラス２に対し
両割型１４が上下に分割されて外され、これをもって、
図４に示すようなモールディグ付きフロントガラス１の
製造工程の１サイクルが完了する。
【００２２】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図１５のＡ〜Ｅにしたがって説明する。この実
施の形態２においてはフロントガラス２のガラス前面か
ら外側リップ６までの高さＨ１〜Ｈ３を、モールディン
グ３のアッパモール部３ａと左右の両サイドモール部３
ｃとにおいて変化させるように形成した。すなわち、成
形型１１を構成している上下の両割型１４の型合せ面の
位置が、その割型１４の両端部の延長部分１５からフロ
ントガラス２の上縁部に対応する部分に向って、しだい
に傾斜されている。そして、両割型１４がフロントガラ
ス２の周縁部に装着された後は、実施の形態１とほぼ同
様の工程順を経て、モールヂング付きフロントガラスを
製造するようにした。また、ダイ２１は実施の形態１と
同様のものが用いられる。
【００２３】なお、前記実施の形態においては、枠体付
きパネルがモールディング付きフロントガラス１である
場合を例示したが、これに限るものではない。例えば、
パネルがロアガラスや、サイドガラスであってもよく、
さらに、建材、その他に用いられる樹脂製パネル、金属
製パネルであってもよい。また、枠体においては、モー
ルディングの他、ダムラバー、ガスケット、パッキン等
であってもよい。また、パネルの一側縁に対してのみに
枠体が形成される枠体付きパネルであってもよい。さら
に、成形型は、割型によって分割構成されることなく、
一体に形成することも可能である。また、この発明の枠
体付きパネルの製造方法によれば、実施の形態で述べた
ように枠体の長手方向に対し断面形状が変化している枠
体付きパネルを製造することもできるし、断面形状が変
化されることなく一様の断面形状の枠体を備えたパネル
を製造することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
パネルの周縁部のうち、少なくとも一側縁に枠体を所望
とする断面形状に正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の要部を破断して示す
斜視図である。
【図２】同じく要部を示す斜視図である。
【図３】同じくロボット、フロントガラス、成形型及び
ダイの関係を示す斜視図である。
【図４】同じく実施の形態１によって製造されたモール
ディング付きフロントガラスを破断して示す斜視図であ
る。
【図５】同じくフロントガラス、成形型、及びダイの関
係を示す平面図である。
【図６】同じく図５のVI−VI線に基づく断面図である。
【図７】同じく図５のVII−VII線に基づく断面図であ
る。
【図８】同じく図５のVIII−VIII線に基づく断面図であ
る。
【図９】同じく図５のIX−IX線に基づく断面図である。
【図１０】同じく図５のＸ−Ｘ線に基づく断面図であ
る。
【図１１】同じく図５のＸ１−Ｘ１線に基づく断面図で
ある。
【図１２】同じく図５のXII −XII 線に基づく断面図で
ある。
【図１３】同じく図５のXIII−XIII線に基づく断面図で
ある。
【図１４】同じくフロントガラス、成形型及びダイの関
係を示す平断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２の成形型の各部を示
す断面図である。
【図１６】従来の製造方法に用いるダイ装置を示す斜視
図である。
【符号の説明】
１ モールディング付きフロントガラス（枠体付きパネ
ル） ２ フロントガラス（パネル） ３ モールディング（枠体） １１ 成形型 １２ 成形空間 １３ 開口部 １４ 割型 １５ 延長部分 １８ 案内溝（案内手段） １９ ボールローラ（案内手段） ２１ ダイ ２２ 嵌合溝

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パネルの周縁部のうち、少なくとも一側
    縁に枠体を備えた枠体付きパネルを製造する方法であっ
    て、 前記パネルの周縁部のうち、少なくとも一側縁には、該
    一側縁に沿って長尺の成形型を着脱可能に装着するとと
    もに、前記成形型には、あらかじめ、前記枠体の断面形
    状に対応する断面形状を有しかつその一部が長手方向に
    開口された成形空間が形成され、 その後、ダイの押出口から枠体材料を前記開口部を通し
    て前記成形空間内に押出しながら前記成形型の長手方向
    に前記ダイを相対的に移動させることで、前記パネルの
    周縁部のうちの少なくとも一側縁に沿って枠体を一体状
    に形成することを特徴とする枠体付きパネルの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の枠体付きパネルの製造
    方法において、成形型の成形空間の開口部がダイによっ
    て閉じられることを特徴とする枠体付きパネルの製造方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の枠体付きパネルの製造
    方法において、枠体の断面形状の変化に対応する成形空
    間を有する成形型を用いることを特徴とする枠体付きパ
    ネルの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の枠体付きパネルの製造
    方法において、成形型とダイとの間には、同成形型の長
    手方向にダイを相対的に移動案内するための案内手段が
    設けられた成形型とダイとを用いることを特徴とする枠
    体付きパネルの製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の枠体付きパネルの製造
    方法において、成形空間を分割構成する複数の割型によ
    って構成される成形型を用いることを特徴とする枠体付
    きパネルの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の枠体付きパネルの製造
    方法において、成形型を分割構成している複数の割型を
    拘束してこれら割型の外側面に跨がって差込まれる嵌合
    溝を有するダイを用いることを特徴とする枠体付きパネ
    ルの製造方法。
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