JPH048527A - 連続的に押出される成形原料からサイドモ−ルディングを断続して製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車の車体サイドに緩衝用、或いは装飾用
として装着される複線な形状のサイドモルディングを押
出成形のみによって成形可能にしたサイドモールディン
グ（以下、単に「モールディング」という。）の成形方
法に関するものである。

なお、以下の説明において「モールディング」と、「モ
ールディング材」との各用語は区別して使用し、「モー
ルディング」とは、成形を終えた状態のものをいい、「
モールディング材」とは、成形ダイから連続して押出さ
れている成形途中の状態のものをいう。

従来技術及びその課題 従来のモールディングの成形方法は、一定断面形状のモ
ールディング材を押出成形によって連続成形した後に、
この長尺状のモールディング材を所定寸法に切断し、更
にその後に所定寸法に切断されたモールディング材の両
端部に射出成形によってエンドキャップを成形するとい
う工程を経て成形されていた。

しかし、この成形方法では、モールディングにおける押
出成形部と射出成形部との間に接合線が生じると共に、
画成形部の色合い、質感などを厳密に同一にすることは
困難であるために、外観上の見栄えが悪くなる。また、
射出成形の工程が不可欠となり、そのための成形機、金
型なと設備コストと、余分な工数を要し、ひいてはコス
ト高となる問題もあった。

課題を解決するための手段 本発明は、余剰原料排出穴を有し成形ダイの成形口を開
閉するように進退動可能に配設された第１のシャッター
と、余剰原料排出穴を有し前記成形口を開閉するように
前記第１のシャッターの進退動方向と異なる方向に進退
動可能に配設された第２のシャッターとを具えた押出成
形装置を使用し、第１のシャッターが後退停止し第２の
シャッターが前進停止し前記成形口が全閉され、前記排
出穴から成形原料が排出され押出成形が停止している状
態から、第２のシャッターを後退させて前記成形口を全
開し、全開後該シャッターを停止させ、次に第１のシャ
ッターを前進させて前記成形口を全閉し、全閉後該シャ
ッターを後退させて前記成形口を全開して停止させ、次
に第２のシャッターを前進させて前記成形口を全閉し、
その後、第２のシャッターを後退させて前記成形口を全
開することなる工程を反復することにより、且つ、前記
成形口が全開していない状態における余剰原料は前記排
出穴から排出させることにより、成形ダイの成形口から
連続的に押出される成形原料からサイドモールディング
を断続して製造する方法により前記課題を解決した。

作　　　　　　　用 本発明によれば、成形原料の押し出し中に、成形口を閉
塞し、又は、成形口の開口形状を変更することにより、
切断及び端末部成形等を行い、連続して押出されるモー
ルディング材から、所望の形状で所定の長さのモールデ
ィングを断続して成形することができる。

モールディング材は所望の形状で連続して押出成形され
るから、最終製品として継目の無いモールディングが得
られる。

従って、全体を通じて統一された色合い及び質感を有し
、良好な外観を備えたモールディングを得ることができ
る。また、モールディング材に端末部を別途射出成形す
る必要がなく、成形機及び金型設備、並びに射出成形の
ための作業が不要となる。

実　　　施　　　例 以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

自動車ｌの車体サイドに装着されるモールディングＭ、
（Ｍ２）［第１図参照］を成形するための本発明の成形
装置が、第２図及び第３図に示されている。

成形ダイ２には、モールディングＭｌ　　（Ｍ２　）の
横断面形状に対応した押出成形口３が形成されており、
この成形ダイ２の前端面に、第１のシャッター４ａが押
出成形口３から連続して押出されるモールディング材Ｍ
゛の厚さ方向に沿って進退動可能に装着されていると共
に、第２のシャッター４ｂが前記第１のシャッター４ａ
の進退動方向と直交するモールディング材Ｍ°の幅方向
に沿って進退動可能に装着されている。

即ち、第１のシャッター４ａは、成形ダイ２の前端面に
取付けられた一対のシャッターガイド５ａに案内され、
モーター６ａの回転軸となっている雄ねじ軸７ａと、第
１のシャッター４ａに取付けられた雌ねじ部材８ａとが
螺合され、モーター６ａの正逆回転によって、第１のシ
ャッター４ａがモールディング材Ｍ°の厚さ方向に沿っ
て進退動するようになっている。また、第２のシャッタ
ー４ｂが進退動する構造も、上記した第１のシャッター
４ａが進退動する構造と同一であるので、対応する同一
符号に添字ｒｂＪを付して説明を省略する。

また、第４図、第６図ないし第８図に示されるように、
第１及び第２の各シャッター４ａ、４ｂの先端の部分に
は、それぞれ余剰原料排出穴９ａ。

９ｂが設けられていて、各シャッター４ａ又は４ｂが前
進端まで移動して成形ダイ２の押出成形口３を閉塞した
状態で（第４図又は第６図参照）では、成形ダイ２の押
出成形口３と、各シャッター４ａ、４ｂの余剰原料排出
穴９ａ、９ｂとは、各シャッター４ａ、４ｂに設けられ
た連通路１１ａ９１１ｂを介して接続されるようになっ
ている。

また、第２図において、成形ダイ２の押出成形口３から
連続して押出されるモールディング材Ｍ゛を引取るため
の引取装置１２が、該成形ダイ２に接続して水平に設け
られている。

この引取装置１２は、モールディング材Ｍ゛の搬送を兼
用しており、引取装置１２の途中には、所定長さに切断
されたモールディングＭ“　（Ｍ２）を冷却するための
冷却装置１３が設けられている。

引取装置１２の取引速度、並びに各シャッター４ａ、４
ｂを駆動させるためのモーター６ａ、６ｂの回転速度、
及びその駆動のタイミングは、いずれも制御装置１４に
よって制御される。

次に、第９図（イ）、（ロ）を参照にして、本発明の成
形方法の一サイクルについて説明する。

なお、同図（イ）において、矢印Ｐは、モールディング
材Ｍ°の押出方向を示し、同図（ロ）において、実線及
び破線は、それぞれ第１のシャッター４ａ及び第２のシ
ャッター４ｂの移動の状態を示す。

第２のシャッター４ｂによって押出成形口３が完全に閉
塞された状態（第４図参照）において、この第２のシャ
ッター４ｂを徐々に後退させて（第５図参照）、閉塞さ
れていた押出成形口３を徐々に開くと、成形ダイ２の押
出成形口３からモールディング材Ｍ゛が連続的に押出さ
れると共に、このモールディング材Ｍ゛は、押出成形口
３の近傍に配置された引取装置１２によって一定速度で
引取られて、モールディングＭ１の一方の端末部である
「ｘ」の部分が斜めに成形され、第３図に示されるよう
に、第２のシャッター４ｂが後退端まで後退して押出成
形口３が全開となると、モールディング材Ｍ“が所定長
さだけ押出されて、モールディングＭ、のｒ　Ｙ　Ｊの
部分が成形される（第９図参照）。モールディングＭ１
の「Ｙ」の部分を成形中において、第２のシャッター４
ｂは、第１のシャッター４ａが前進する際に干渉しない
位置まで後退していて、その余剰材料排出穴９ａと押出
成形口３とは連通していない。

押出成形口３が全開の状態で、モールディングＭ１の「
Ｙ」の部分が成形された後に、第６図に示されるように
、第１のシャッター４ａが前進してモールディングＭ１
が切断され、これにより、その他方の端末部である「Ｚ
」の部分が成形されて、成形ダイ２の押出成形口３が第
１のシャッター４ａによって閉塞され、これを以て前半
の半サイクルが完了して、モールディングＭ１が成形さ
れる。そして、第１のシャッター４ａによって押出成形
口３が閉塞されている間においても、モールディング材
Ｍ゛は連続して押出されているが、この押出成形口３と
、第１のシャッター４ａの余剰原料排出穴９ａとは、該
第１のシャッター４ａに設けられた連通路１１ａによっ
て連通されているので、この余剰材料排出穴９ａを通っ
て成形原料１５が排出される。このため、成形ダイ２の
内部の成形原料１５の圧力が高まることがなく、次の成
形を支承なく行うことができる。

引き続いて、第６図に示される状態から、第１のシャッ
ター４ａを後退させて、モールディングＭ２の一方の端
末である「２゛」の部分を成形した後に、全開状態の押
出成形口３からモールディング材Ｍ°を所定長さだけ押
出してモールディングＭ２の「Ｙ“」の部分を成形し、
その後に、第２のシャッター４ｂを前進させて、モール
ディングＭ２の他方の端末である「Ｘ゛」の部分を成形
して切断を行うと、これを以て後半の半サイクルが完了
して、前記モールディングＭ１と対称形状のモールディ
ングＭ２が成形される。この場合において、成形ダイ２
の押出成形口３は、第２のシャッター４ｂによって閉塞
されているが、第２のシャッター４ｂに設けられた余剰
材料排出穴９ｂと、押出成形口３とは、該第２のシャッ
ター４ｂに設けられている連通路１１ｂで連通されてい
るので、第２のシャッター４ｂの余剰材料排出穴９ｂか
ら成形材料１５が連続して排出される。このように、上
記したモールディングＭ１の成形と逆の工程を経ると、
上記モールディングＭ、と対称形状のモールディングＭ
２のｒＺ’　Ｊ　、ｒＹ’　Ｊ。

「Ｘ′」の部分が順次成形される。

このため、第１及び第２の二つのシャッター４ａ、４ｂ
を使用すると、各モールディングＭ１゜Ｍ２の一方の端
末部１６を斜めに成形できると共に、対称形状の一対の
モールディングＭ　＋　、　Ｍ　２を交互に連続して成
形することができる。

また、第１のシャッター４ａ及び第２のシャッター４ｂ
の進退動動作のタイミングを前述の実施例のものと異な
らしめることにより、より複雑な形状のモールディング
を製造することができる。

第１Ｏ図及び第１１図は、複雑な形状のモールディング
Ｍ３を製造する場合の実施例を説明する図である。第１
０（ハ）図において、実線は第１のシャッターの進退動
動作を示し、破線は第２のシャッターの進退動動作を示
している。

第１０（イ）図は本実施例によるモールディングＭ３の
平面図、第１０図（ロ）はその側面図である。第１０図
（ハ）は第１のシャッター４ａ及び第２のシャッター４
ｂの移動の状態を示し、実線は第１のシャッターの進退
動動作を、破線は第２のシャッターの進退動動作を示し
ている。第１１図は成形を完了したモールディングＭ３
の斜視図である。

本実施例のモールディングＭ３は、長手方向の略々中間
で幅寸法が変化し、一端で厚み寸法が変化するものであ
る。このようなモールディングＭ３は、以下の操作によ
って製造される。矢印Ｑは、モールディング材の押出方
向を示している。

［操作開始］ 第１のシャッター４ａは後退位置にある。第２のシャッ
ター４ｂは前進位置にある。押出成形口３は第２のシャ
ッター４ｂにより完全に閉塞されている。

［第１工程：ｉ−ｊコ 第２のシャッター４ｂが定速で後退させられ、押出成形
口３が徐々に開口する。成形原料は押出成形口３から連
続的に押出されてモールディング材の傾斜端面２６が成
形される。モールディング材は引取装置１２によって一
定速度で引取られる。

なお、第２のシャッター４ｂが不定速で後退すると、曲
面状の端面が得られる。

［第２工程：ｊ＝ｋｌ 第２のシャッター４ｂは押出成形口３が略々半分開口し
た状態で停止させられる。成形原料は押出成形口３から
連続的に押出される。従って、全体幅の略々半分の幅の
モールディング材が成形される。モールディング材は、
定速で作動する引取装置１２によって引取られる。

［第３工程二に〜１］ 第２のシャッター４ｂがさらに定速で後退させられ、後
退限位置で停止させられる。成形原料は押出成形口３か
ら連続的に押出される。モールディング材は、全体幅に
なるまで傾斜面２７が形成される。モールディング材は
定速で作動する引取装置１２によって引取られる。なお
、第２のシャッター４ｂが不定速で後退すると、曲面状
の端面が得られる。

［第４工程：１〜ｍ］ 押出成形口３が全開した状態で、成形原料が押出成形口
３から連続的に押出される。従って、押出成形口３の形
状に応じた形状のモールディング材が成形される。モー
ルディング材は定速で作動する引取装置１２によって引
取られる。

［第５工程：ｍ−ｎ］ 第１のシャッター４ａが定速で前進させられ、押出成形
口３は徐々に閉塞される。成形原料は成形口３から連続
的に押出されて厚みの漸減する段部２８を具えたモール
ディング材が成形される。

モールディング材は引取装置１２によって一定速度で引
取られる。なお、第１のシャッター４ａが不定速で前進
すると、曲面状の段部２８が得られる。

［第６エ程＝ｎ〜０コ 第１のシャッター４ａは押出成形口３を略々半分閉塞し
た状態で停止させられる。成形原料は押出成形口３から
連続的に押出される。従って、略々半分の厚みのモール
ディング材が成形される。

モールディング材は、定速で作動する引取装置１２によ
って引取られる。

［第７エ程：ｏ−ｐ］ 第１のシャッター４ａがさらに定速で前進させられ、前
進限位置で停止させられる。押出成形口３は第１のシャ
ッター４ａによって完全に閉塞される。成形原料は第１
のシャッター４ａの前進動作中、押出成形口３から連続
的に押出される。従って、モールディング材の他端には
、傾斜状の端部２９が形成される。

［第８工程〜第１４工程］ 第７エ程から第１工程に向かって逆の操作が行われる。

第１のシャッター４ａ及び第２のシャッター４ｂの進退
動の速度は等速で操作される。

第１工程乃至第７エ程の操作を行うことによって、幅寸
法及び厚み寸法の異なるモールディングＭ３が成形され
る。さらに、第８工程乃至第１４工程の操作を行うこと
により左右対称の一対のモールディングが成形される。

以上の２つの実施例は、第１のシャッター４ａ及び第２
のシャッター４ｂが直交する方向にのみ作動する場合の
製造方法を示している。しかし、各々のシャッター４ａ
、４ｂの作動方向は、必ずしも互いに直交する必要はな
く、一定の角度、例えば、第１のシャッター４８の作動
方向に対して第２のシャッター４ｂは６０°の角度をも
って作動するように構成することもできる。

また、シャッターの数は、以上の実施例では２つである
が、９０°置きに４方向から成形口３に向って進退動す
るシャッターを独立作動させたり、モールディングの上
面に対して４５°間隔で５つのシャッターを進退動させ
たりすることによって、長手方向の各位置で断面形状が
異なる複線な形状のモールディングを成形することもで
きる。

発　　明　　の　　効　　果 本発明は以上の構成であるから、複線な形状のモールデ
ィングであっても、継目なく連続して押出成形すること
ができる。従って、モールディングは、全体を通じて統
一された色合い及び質感を有するものとなり、良好な外
観のモールディングを得ることができる。

そして、押出成形のみによってモールディングを製造す
るようにしたことから、射出成形を行う必要がなく、成
形機及び金型設備、並びに射出成形作業は不要であるの
で、成形コストを著しく削減することができる。

なお、請求項２の方法では、断面形状の変化する部分を
直線状の傾斜にしたり、曲面にしたりすることができる
。

そして、請求項３の方法では、長手方向に幅や厚みの異
なるモールディングを得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、サイドモールディングＭｌ（Ｍ２）を装着し
た自動車１の側面図、第２図は、本発明に係わる成形装
置の全体側面図、第３図は、同じく成形ダイ２の正面図
、第４図ないし第６図は、第１及び第２の各シャ・ツタ
−４ａ、４ｂの移動の状態を示す成形ダイ２の部分正面
図、第７図は、第６図のＡ−Ａ線断面図、第８図は、第
４図のＢＢ線断面図、第９（イ）図は、一方の端末が斜
めに成形された対称形状のサイドモールディングＭ　＋
　、　Ｍ　２の平面図、同（ロ）図は、第１及び第２の
各シャッター４ａ、４ｂの移動の状態を示す図、第１０
（イ）図は、他の実施例によって製造されるサイドモー
ルディングの平面図、第１０（ロ）図は、第１０（イ）
図のサイドモールディングの側面図、第１０（ハ）図は
、第１０（イ）（ロ）図のサイドモールディングを製造
する場合の第１及び第２の各シャッター４ａ、４ｂの進
退動の状態を示す図、第１１図は第１０（イ）（ロ）図
のサイドモールディングの斜視図である。 Ｍｌ、Ｍｚ　、Ｍ３　：サイドモールディングＭ゛　：
モールデイング材 ２：成形ダイ　　　　　３：押出成形口４ａ：第１のシ
ャッタ ４ｂ：第２のシャッター ９ａ、９ｂ：余剰原料排出穴 １５：成形原料 第 図 第１０図 第１１図 手続補正書 平成３年７月２６日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）余剰原料排出穴を有し成形ダイの成形口を開閉す
   るように進退動可能に配設された第１のシャッターと、
   余剰原料排出穴を有し前記成形口を開閉するように前記
   第１のシャッターの進退動方向と異なる方向に進退動可
   能に配設された第２のシャッターとを具えた押出成形装
   置を使用し、第１のシャッターが後退停止し第２のシャ
   ッターが前進停止し前記成形口が全閉され、前記排出穴
   から成形原料が排出され押出成形が停止している状態か
   ら、 第２のシャッターを後退させて前記成形口を全開し、全
   開後該シャッターを停止させ、 次に第１のシャッターを前進させて前記成形口を全閉し
   、全閉後該シャッターを後退させて前記成形口を全開し
   て停止させ、 次に第２のシャッターを前進させて前記成形口を全閉し
   、 その後、第２のシャッターを後退させて前記成形口を全
   開することなる工程を反復することにより、 且つ、前記成形口が全開していない状態における余剰原
   料は前記排出穴から排出させることにより、 成形ダイの成形口から連続的に押出される成形原料から
   サイドモールディングを断続して製造する方法。
2. （２）前記両シャッターの前進又は後退動は、定速又は
   不定速であることを特徴とする、請求項１記載の製造方
   法。
3. （３）前記両シャッターの前進又は後退動は、前記成形
   口を一部閉塞する停止状態を含む、請求項１又は２記載
   の製造方法。