JPH09207205A - コ−ルドパリソンを用いるブロ−成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コ−ルドパリソンを用いて、複雑な外形状の
ブロ−成形品を安く作る。 【解決手段】 加熱軟化した塩ビ原管６を２つ割金型
１，１ａにセットし、この原管６内に加圧冷風を吹込ん
でブロ−成形するに当り、この金型１，１ａでクランプ
されるゴムチュ−ブ９に、原管６を遊外嵌して、ゴムチ
ュ−ブ９に前記の加圧冷風を吹込んで原管６をブロ−成
形する。ゴムチュ−ブ９により加熱原管６が断熱される
ので、原管６の内面温度が下がらず、複雑な外形状のブ
ロ−成形品が安くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムチュ−ブ等ゴ
ム膜を内側に重合したコ−ルドパリソンを用いるブロ−
成形法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般のブロ−成形法（吹込成形法）で
は、パリソンを成形するのに時間を要したり、パリソン
を成形する技術が困難であったりするので、原料メ−カ
で予め正確なパリソンを作り、このパリソンを、加圧流
体用ノズルを使用するブロ−専用の成形機にかけ、ブロ
−成形することが行われている。これをコ−ルドパリソ
ン法というが、これは作られた冷態状態のパリソン（合
成樹脂製の原管または原板を指す）を所定の寸法に裁断
し、これを再加熱軟化して金型にセットし、ブロ−成形
する方法である。

【０００３】かかるコ−ルドパリソン法はパリソンの生
産性を向上させると共に、成形品の肉厚を均一にする、
という長所をもつ反面、複雑な形状の成形が困難とな
る、という短所もある、といわれている。

【０００４】一方、長年にわたり本出願人は、かかるコ
−ルドパリソン法を改良してブロ−成形を行っている。
すなわち、特公昭３８−２１２３４号公報、特公昭３８
−２３３３８号公報、特公昭３９−２０４４９号公報、
および特公昭４４−７１４９号公報等で示されているご
とく、２つ割した金型内に、加熱軟化した塩ビ製原管を
セットし、この原管の両端にプラグを挿入して原管内を
閉塞する。そして、このプラグには加圧空気孔を穿設し
ている。したがって、金型を閉じることにより、プラグ
を挿入した原管の両端部をクランプした後、原管内に加
圧空気を吹込んでブロ−成形するので、一般のポリエチ
レン製のビンのブロ−成形法のような小形の成形品でな
く、大形のブロ−成形品を長年にわたり生産している。

【０００５】他方、加圧空気ノズルを用いた一般のブロ
−成形法であるが、開かれた金型内にパリソンを連続的
に吊下し、このパリソンの下方から加圧空気用ノズルを
挿入してブロ−成形するに当り、この加圧空気用ノズル
を中心に同心状のパリソン拡径部材を用いてパリソンを
拡径しながらブロ−成形する際、このパリソン拡径部材
をゴム袋で構成し、このゴム袋に加圧空気を吹込んでブ
ロ−成形する提案が知られている（特公平３−５６５２
８号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の本出
願人が長年にわたり実施しているコ−ルドパリソン法で
は、加圧した冷風を加熱した原管に吹込むので、特に、
原管の径が大（例えば、１５０ｍｍφ）になれば、ブロ
−による拡径時間（例えば、１分）を要し、原管の内面
が冷却された状態で拡径するので、エッジのある成形品
が得られにくく、しかも、抗張力を失った原管を空気圧
力で無理に拡径することとなり、歪みや割れを生じやす
く、また、白化された成形品になる、という問題があっ
た。

【０００７】そのため、加圧空気を加熱して用いること
もあったが、大規模の空気加熱装置を必要とし、また、
成形後、成形製品を冷却する必要があって生産性を阻害
していた。

【０００８】また、前記の提案のゴム袋を介在したブロ
−成形法では、コ−ルドパリソン法ではなく、金型には
連続したパリソンが吊下するので、ゴム袋をパリソン内
にセットすることが困難となり、ひいては、加圧空気用
ノズルにゴム袋を装着しなければならず、したがって、
大型のブロ−成形品には不適当となり、また、ゴム袋の
頭部におけるブロ−成形に難点があり、しかもブロ−成
形後、パリソンの両端部にはチャッキングロス（クラン
プシロともいう）、すなわち切り捨て部分が必然的に生
じる、という問題があった。

【０００９】そこで本発明の主たる目的は、前記した２
つの問題を全面的に解消することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の要旨は、１）加熱軟化した樹脂製原管を割
り金型にセットし、前記原管内に加圧流体を導入してブ
ロ−成形するに当り、前記金型でクランプされるゴムチ
ュ−ブに前記原管をゴムチュ−ブより短尺にして外嵌
し、該ゴムチュ−ブに加圧流体を導入することにより原
管をブロ−成形することを特徴とするコ−ルドパリソン
を用いるブロ−成形法とし、また、２）加熱軟化した樹
脂製原板を割り金型にセットし、前記原板の片面に加圧
流体を導入してブロ−成形するに当り、前記原板の加圧
流体作用側にゴム板を重ねて金型でクランプすることに
より原板をブロ−成形することを特徴とするコ−ルドパ
リソンを用いるブロ−成形法とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明を、添付図面に示す実施の
形態例により詳細に述べる。図１は本発明の第１の実施
の形態例の断面図であり、図２は第２の実施の形態例の
断面図である。

【００１２】これらの実施の形態例は、いずれもコ−ル
ドパリソンとして、塩ビ製原管または塩ビ製原板を用い
るもので、特に、拡径されたブロ−成形品の口径は１０
０ｍｍφ〜５００ｍｍφの寸法となる大型ブロ−成形品
に好適となる。また、ここで用いる加圧空気圧は８ｋｇ
／ｃｍ² の冷風を用いている。

【００１３】本発明の第１の実施の形態例を述べる。図
１において、１，１ａは、上下（または左右）に２つ割
り（複数割り）した金属（軟鋼やアルミ合金等を指す）
製のブロ−成形用金型で、図示のものは原管横置タイプ
を構成している。この金型１，１ａには自動クランプ装
置を用いている。すなわち、金型１，１ａの両端には、
それぞれプラグ抜止めプレ−ト２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
が固着されており、上金型１は、プラグ抜止めプレ−ト
２ａ，２ｂと共に上下動するようになっていて、上金型
１が下金型１ａに合されたときには、不図示の型締め装
置で下金型１ａに固定されるようになっている。そし
て、下金型１ａは基台３上で固定されている。

【００１４】これらの金型１，１ａの内面には、それぞ
れ所定のキャビティ面４，４ａが形成されている。この
キャビティ面４，４ａは、特にエッジをもつ形状（例え
ば、エルボのＯリング溝）を形成している。このキャビ
ティ面４，４ａの両側には、それぞれブロ−成形用折曲
面５，５ａが形成され、この折曲面５は、一般のブロ−
成形法では、原管６の口径が大になると、これに応じた
緩やかな傾斜の折曲面５が必要となり、これが切り捨て
部となる。従来一般のブロ−成形法では、例えば、１０
０ｍｍφの原管の場合、クランプシロと合せてその管長
の１／３を切り捨て部が占めていた。

【００１５】これらの金型１，１ａ内には、その両側に
おいて、１対の金属製キノコ状プラグ７，７ａが着脱自
在に設けられており、これらのプラグ７，７ａには、そ
れぞれ中心軸上に加圧空気孔８，８ａが貫通して設けら
れている。これらのプラグ７，７ａの頭部には天然ゴム
（合成ゴムでも可）製のゴムチュ−ブ９の端部が嵌合さ
れる、その肉厚だけの深さの嵌合溝１０，１０ａが周設
されている。

【００１６】このプラグ７，７ａの頭部の端面には、凹
部１１，１１ａが凹設され、プラグの肉ヌスミを形成す
ると共に、吹込まれた加圧空気を拡散するようにしてい
る。

【００１７】そして、前記のゴムチュ−ブ９の両端部
は、プラグ７の嵌合溝１０に外嵌され、金型１で締付け
られるので劣化し易い。そのため、ゴムチュ−ブ９の両
端部にエア止めリング１２，１２…をインサ−ト成形し
て一体化してもよいし、また、金型１，１ａの方にエア
止めリングを内設してもよい。

【００１８】次に、以上のような実施の形態例の作用を
述べる。例えば、管長約５００ｍｍ、口径９０ｍｍφの
塩ビ製原管６を通常のブロ−加熱温度（例えば１２０〜
１３０℃）より若干高めの温度（１３５℃）に迄加熱
（従来の原管加熱はクランプを考えて、高くできない）
して軟化し、この原管６を、これより若干長尺で、か
つ、金型１のキャビティ面４の軸方向長さより若干長尺
のゴムチュ−ブ９に、軸方向をフリ−にして外嵌する。
勿論、ゴムチュ−ブ９と原管６との間にスキマを設けて
外嵌してもよい。

【００１９】このゴムチュ−ブ８は、肉厚約２ｍｍで、
約８倍〜約３０倍に膨張可能とするものを用いる。因み
に、原管６をブロ−成形したとき、その口径が１．５倍
にブロ−すると良好なブロ−成形ができるので、ゴムチ
ュ−ブ９を介在させても、原管６のブロ−には支障がな
い。

【００２０】次に、原管６を外嵌した状態のゴムチュ−
ブ９の両端には、それぞれプラグ７，７ａを圧入する。
したがって、ここで採用しているゴムチュ−ブ９の口径
は、プラグ７の外径より若干小のものを用いている。そ
して、ゴムチュ−ブ９に嵌合しているプラグ７，７ａ
を、クレ−ン等で把持して下金型１ａに載置し、上金型
１を閉じクランプしてゴムチュ−ブ９を固定する。

【００２１】そこで、プラグ７の加圧空気孔８から約８
ｋｇ／ｃｍ² の、加熱されていない空気を約１〜２分間
吹込むと、ゴムチュ−ブ９の膨張に伴い、原管６が拡径
され、所定の形状のキャビティ面４，４ａにブロ−成形
される。そのブロ−成形時には、加熱されていない空気
が直接、加熱軟化された原管６に作用せず、ゴムチュ−
ブ９で断熱されて作用するので、原管６の内面は急冷せ
ず、塩ビの抗張力を維持したままで拡径される。その
上、ゴムチュ−ブ９の弾力の慣性が面加圧として、原管
６の拡径に加わるので、原管６の拡径状態は更に良好と
なり、安価で、かつ、生産性のよいブロ−成形でありな
がら、あたかも射出成形のように複雑な成形ができる。
つまり、ブロ−成形一般の短所を解消する。

【００２２】次いで、加圧空気の吹込みを停止し、ブロ
−された原管６が復元しない温度（例えば、７０℃）に
迄、冷却すると、上金型１を開いてブロ−された原管６
をプラグ７ごと取出す。

【００２３】したがって、原管６にクランプロスが生じ
ないし、原管６の加熱管理がラフでよいにも拘わらず、
原管６の割れが少ない。しかも、金型のシ−ル部分は簡
単になって金型費が安くなり、ゴムチュ−ブ９の面加圧
によって、原管６の肉厚が一定となる。

【００２４】特に、前記の実施の形態例は原管６をその
径方向のみに拡径した例で説明したが、エルボ等のよう
に径方向に拡径しながら軸方向も弯曲成形するものでも
よい。

【００２５】一般のブロ−成形によりエルボを作る場
合、その外曲側と内曲側とは肉厚に差が生じ、ブロ−成
形が困難であったが、この実施の形態例によれば、原管
６はその両端内でクランプ部材で軽く支持され、ゴムチ
ュ−ブ９の軸方向にフリ−の状態で外嵌され、金型１，
１ａにはクランプされていないので、外曲側は軸方向に
伸長せず、内曲側は軸方向に伸長する傾向となるようブ
ロ−成形されるので、エルボの肉厚が可及的に均一とな
る。

【００２６】次に、第２の実施の形態例について述べ
る。第１の実施の形態例と共通する部分は略す。図２に
おいて、これはコ−ルドパリソンとして塩ビ製原板１３
を用いる。固定されている下金型１４ａには、所定の形
状のキャビティ面（Ｏリング溝のごときものをもつも
の）１５が凹設されており、上下動する上金型１４に
は、前記キャビティ面１５の開口面積より若干大の開口
面積をもつ空気室１６が凹設されている。この空気室１
６には加圧空気孔１７により加圧空気が導入されて拡散
するようになっている。

【００２７】そこで、原板１３を下金型１４ａに載置
し、この原板１３に合せてゴム板１８を重ねる。次い
で、上金型１４を閉じると、原板１３とゴム板１８の外
周は、空気室１６の外周縁によりクランプされる。そし
て、加圧空気孔１７より、加熱されていない加圧空気を
空気室１６へ吹込めば、ゴム板１８が膨張して原板１３
を所定の形状、例えば、有底容器にブロ−成形できる。
この場合の原板１３には、上金型１４によるクランプシ
ロを必要とする。

【００２８】なお、前記した塩ビ製原管や塩ビ製原板等
のコ−ルドパリソンは、アクリル樹脂や硬質ポリエチレ
ン樹脂等の熱可塑性樹脂であってもよいし、また、加圧
空気は油圧であってもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ゴムチュ−ブやゴム板
等のゴム膜を介してブロ−成形するので、コ−ルドパリ
ソンの加熱軟化温度をラフにしてもブロ−成形に支障は
なく、しかも、加熱されていない加圧流体でブロ−成形
しても、パリソンの内面が急冷されないので、エッジ等
のある複雑な形状のブロ−成形ができる。また、主とし
てゴム膜を金型でクランプするので、製品にクランプシ
ロが残らず、原料費の節減にもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態例の断面図である。

【図２】第２の実施の形態例の断面図である。

【符号の説明】

１…金型、６…原管、７…プラグ、９…ゴムチュ−ブ、
１３…原板、１４…金型、１８…ゴム板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱軟化した樹脂製原管を割り金型にセ
   ットし、前記原管内に加圧流体を導入してブロ−成形す
   るに当り、前記金型でクランプされるゴムチュ−ブに前
   記原管をゴムチュ−ブより短尺にして外嵌し、該ゴムチ
   ュ−ブに加圧流体を導入することにより原管をブロ−成
   形することを特徴とするコ−ルドパリソンを用いるブロ
   −成形法。
2. 【請求項２】 加熱軟化した樹脂製原板を割り金型にセ
   ットし、前記原板の片面に加圧流体を導入してブロ−成
   形するに当り、前記原板の加圧流体作用側にゴム板を重
   ねて金型でクランプすることにより原板をブロ−成形す
   ることを特徴とするコ−ルドパリソンを用いるブロ−成
   形法。