JPS6250120A - 熱可塑性収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱可塑性収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS6250120A JPS6250120A JP19067885A JP19067885A JPS6250120A JP S6250120 A JPS6250120 A JP S6250120A JP 19067885 A JP19067885 A JP 19067885A JP 19067885 A JP19067885 A JP 19067885A JP S6250120 A JPS6250120 A JP S6250120A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- thermoplastic
- raw material
- heated
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的コ
本発明は熱可塑性収縮チューブの製造方法に関するもの
である。
である。
従来の熱可塑性収縮チューブの製造方法は、加熱され軟
化した原料チューブに対し、チューブの内側と外側とに
圧力差を与え、チューブをその半径方向に拡大・膨脹さ
せるものである。従って断面が円形のチューブしか製造
できなかった。
化した原料チューブに対し、チューブの内側と外側とに
圧力差を与え、チューブをその半径方向に拡大・膨脹さ
せるものである。従って断面が円形のチューブしか製造
できなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものでおり、異形状の
熱可塑性収縮チューブを製造することを可能としだ熱可
塑 性収縮チューブの製造方法を提供することを目的と
するものである。
熱可塑性収縮チューブを製造することを可能としだ熱可
塑 性収縮チューブの製造方法を提供することを目的と
するものである。
［発明の概要コ
すなわち本発明は原料チューブをその周囲に配置された
加熱装置により加熱軟化、次いでこの加熱軟化した原料
チューブをその内側から径方向に拡大・膨脹させる拡大
・膨脹手段をもって拡大成型する熱可塑性収縮チューブ
の製造方法において、前記拡大・膨脹手段を、前記加熱
装置内に保持され、かつ前記加熱軟化した原料チューブ
を貫゛通させる多角形錐状の成型用金型と、前記加熱装
置の下部に設けられ、かつ拡大成型されたチューブを冷
却させる冷却装置とで形成したことを特徴とするもので
あり、これによって成型用金型の形状に沿った熱可塑性
収縮チューブが製造されるようになる。
加熱装置により加熱軟化、次いでこの加熱軟化した原料
チューブをその内側から径方向に拡大・膨脹させる拡大
・膨脹手段をもって拡大成型する熱可塑性収縮チューブ
の製造方法において、前記拡大・膨脹手段を、前記加熱
装置内に保持され、かつ前記加熱軟化した原料チューブ
を貫゛通させる多角形錐状の成型用金型と、前記加熱装
置の下部に設けられ、かつ拡大成型されたチューブを冷
却させる冷却装置とで形成したことを特徴とするもので
あり、これによって成型用金型の形状に沿った熱可塑性
収縮チューブが製造されるようになる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。同図に示さ
れているように熱可塑性収縮チューブは原料チューブ１
をその周囲に配置された加熱装置２により加熱軟化し、
次いでこの加熱軟化した原料チューブ１をその内側から
径方向に拡大・膨脹させるよう拡大・膨脹手段をもって
拡大成型される。このような拡大・膨脹手段をもって製
造される熱可塑性収縮チューブの製造方法で、本実施例
では拡大・膨脹手段を、加熱装置２内に保持され、かつ
加熱軟化した原料チューブ１を貫通させる多角形錐状の
成型用金型３と、加熱装置２の下部に設けられ、かつ拡
大成型されたチューブを冷却させる冷却装置４とで形成
した。このようにすることにより拡大・膨脹手段は加熱
装置２内に保持され、加熱軟化した原料チューブ１を貫
通させる多角形錐状の成型用金型３と、加熱装置２の下
部に設けられ、拡大成型されたチューブを冷却させる冷
却装置４とで形成されるようになって、成型金型３の形
状に沿った熱可塑性収縮チューブが製造されるようにな
り、異形状の熱可塑性収縮チューブを製造することを可
能とした熱可塑性収縮チューブの製造方法を得ることが
できる。
１図には本発明の一実施例が示されている。同図に示さ
れているように熱可塑性収縮チューブは原料チューブ１
をその周囲に配置された加熱装置２により加熱軟化し、
次いでこの加熱軟化した原料チューブ１をその内側から
径方向に拡大・膨脹させるよう拡大・膨脹手段をもって
拡大成型される。このような拡大・膨脹手段をもって製
造される熱可塑性収縮チューブの製造方法で、本実施例
では拡大・膨脹手段を、加熱装置２内に保持され、かつ
加熱軟化した原料チューブ１を貫通させる多角形錐状の
成型用金型３と、加熱装置２の下部に設けられ、かつ拡
大成型されたチューブを冷却させる冷却装置４とで形成
した。このようにすることにより拡大・膨脹手段は加熱
装置２内に保持され、加熱軟化した原料チューブ１を貫
通させる多角形錐状の成型用金型３と、加熱装置２の下
部に設けられ、拡大成型されたチューブを冷却させる冷
却装置４とで形成されるようになって、成型金型３の形
状に沿った熱可塑性収縮チューブが製造されるようにな
り、異形状の熱可塑性収縮チューブを製造することを可
能とした熱可塑性収縮チューブの製造方法を得ることが
できる。
すなわち加熱軟化した原料チューブ１を径方向に拡大膨
脹させるのに多角形錐状の成型用金型３を使用したが、
この金型３として例えば第２図に示されているように楕
円鍾を使用した。この成型用金型３を加熱装置２内に上
面より吊す、または磁界で固定する等して保持する。加
熱軟化した原料チューブ１を成型用金型３で拡大成型し
たら、冷却装置４でその形状を維持したまま冷却し、形
状を安定させる。このようにすることにより成型用金型
３の底面の形状により任意の形状の熱可塑性収縮デユー
プが１ｑられるようになって、成型用金型３を変えれば
従来のように同一形状のみでなく、異形状の熱可塑性収
縮チューブを製造することができる。
脹させるのに多角形錐状の成型用金型３を使用したが、
この金型３として例えば第２図に示されているように楕
円鍾を使用した。この成型用金型３を加熱装置２内に上
面より吊す、または磁界で固定する等して保持する。加
熱軟化した原料チューブ１を成型用金型３で拡大成型し
たら、冷却装置４でその形状を維持したまま冷却し、形
状を安定させる。このようにすることにより成型用金型
３の底面の形状により任意の形状の熱可塑性収縮デユー
プが１ｑられるようになって、成型用金型３を変えれば
従来のように同一形状のみでなく、異形状の熱可塑性収
縮チューブを製造することができる。
なお成型用金型３の表面は滑性を向上させるため、ふっ
素樹脂のコーティング等を実施するとよい。また、成型
用金型３の周縁が球面状に形成されることは云うまでも
ない。
素樹脂のコーティング等を実施するとよい。また、成型
用金型３の周縁が球面状に形成されることは云うまでも
ない。
［発明の効果］
上述のように本発明は異形状の熱可塑性収縮チューブが
製造されるようになって、異形状の熱可塑性収縮チュー
ブを製造することを可能とした熱可塑性収縮チューブの
製造方法を得ることができる。
製造されるようになって、異形状の熱可塑性収縮チュー
ブを製造することを可能とした熱可塑性収縮チューブの
製造方法を得ることができる。
第１図は本発明の熱可塑性収縮チューブの製造方法の一
実施例の原料チューブの拡大成型、冷却を示す正面図、
第２図は同じく一実施例の多角形錐状の成型用金型の展
開図でおる。 １・・・原料チューブ、２・・・加熱装置、３・・・成
型用金型、４・・・冷却装置。
実施例の原料チューブの拡大成型、冷却を示す正面図、
第２図は同じく一実施例の多角形錐状の成型用金型の展
開図でおる。 １・・・原料チューブ、２・・・加熱装置、３・・・成
型用金型、４・・・冷却装置。
Claims (3)
- （１）原料チューブをその周囲に配置された加熱装置に
より加熱軟化し、次いでこの加熱軟化した原料チューブ
をその内側から径方向に拡大・膨脹させる拡大・膨脹手
段をもって拡大成型する熱可塑性収縮チューブの製造方
法において、前記拡大・膨脹手段を、前記加熱装置内に
保持され、かつ前記加熱軟化した原料チューブを貫通さ
せる多角形錐状の成型用金型と、前記加熱装置の下部に
設けられ、かつ拡大成型されたチューブを冷却させる冷
却装置とで形成したことを特徴とする熱可塑性収縮チュ
ーブの製造方法。 - （２）前記多角形錐状の成型用金型の表面が、ふっ素樹
脂コーティングされたものである特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性収縮チューブの製造方法。 - （３）前記多角形錐状の成型用金型の多角形周縁が、球
面上に形成されたものである特許請求の範囲第１項記載
の熱可塑性収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19067885A JPS6250120A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 熱可塑性収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19067885A JPS6250120A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 熱可塑性収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250120A true JPS6250120A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16262063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19067885A Pending JPS6250120A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 熱可塑性収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239148A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-09-25 | Boehringer Mannheim Gmbh | 支持体フリースの含浸法 |
| US5763530A (en) * | 1993-11-24 | 1998-06-09 | Cytec Technology Corp. | Stable emulsion blends and methods for their use |
| US5883181A (en) * | 1993-11-24 | 1999-03-16 | Cytec Technology Corp. | Multimodal emulsions and processes for preparing multimodal emulsions |
| WO2010044365A1 (ja) | 2008-10-17 | 2010-04-22 | 国立大学法人東京海洋大学 | 鮮度測定用試薬キット |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19067885A patent/JPS6250120A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239148A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-09-25 | Boehringer Mannheim Gmbh | 支持体フリースの含浸法 |
| US5763530A (en) * | 1993-11-24 | 1998-06-09 | Cytec Technology Corp. | Stable emulsion blends and methods for their use |
| US5763523A (en) * | 1993-11-24 | 1998-06-09 | Cytec Technology Corp. | Stable emulsion blends and methods for their use |
| US5883181A (en) * | 1993-11-24 | 1999-03-16 | Cytec Technology Corp. | Multimodal emulsions and processes for preparing multimodal emulsions |
| US5914366A (en) * | 1993-11-24 | 1999-06-22 | Cytec Technology Corp. | Multimodal emulsions and processes for preparing multimodal emulsions |
| WO2010044365A1 (ja) | 2008-10-17 | 2010-04-22 | 国立大学法人東京海洋大学 | 鮮度測定用試薬キット |
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