JPH09207300A - Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern - Google Patents

Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern

Info

Publication number
JPH09207300A
JPH09207300A JP2224896A JP2224896A JPH09207300A JP H09207300 A JPH09207300 A JP H09207300A JP 2224896 A JP2224896 A JP 2224896A JP 2224896 A JP2224896 A JP 2224896A JP H09207300 A JPH09207300 A JP H09207300A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
electron beam
sheet
uneven pattern
curable resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2224896A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryotaro Sato
亮太郎 佐藤
Katsunori Nishijima
克典 西島
Kazuhiko Ota
和彦 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2224896A priority Critical patent/JPH09207300A/en
Publication of JPH09207300A publication Critical patent/JPH09207300A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、高粘度の樹脂液でも空気が入らずに
コーティングすることができ、ゴムロールによって押圧
したときにも、樹脂液のはみ出しが生じない連続凹凸模
様を有する化粧シートの製造装置を提供することにあ
る。 【解決手段】基材シート11または凹凸模様を有する型
ロール20表面に塗工する電子線硬化型樹脂12を供給
する手段と、基材シート11と凹凸模様を有する型ロー
ル20とを電子線硬化型樹脂12を仲介してゴムロール
21により押圧する手段と、基材シート11裏面より電
子線EBを照射しこの樹脂を硬化させる手段とを備えて
凹凸模様化粧シートを製造するもので、前記基材シート
11上または型ロール20上へ塗工する電子線硬化型樹
脂12の供給が、定位置に設置されたノズル15により
供給する。
(57) Abstract: The present invention has a continuous concavo-convex pattern in which even a highly viscous resin liquid can be coated without entering air and the resin liquid does not squeeze out even when pressed by a rubber roll. It is to provide a manufacturing apparatus for a decorative sheet. SOLUTION: A means for supplying an electron beam curable resin 12 applied on the surface of a base sheet 11 or a mold roll 20 having an uneven pattern, and the base sheet 11 and the mold roll 20 having an uneven pattern are electron beam cured. A method for producing a concavo-convex pattern decorative sheet is provided with means for pressing with the rubber roll 21 via the mold resin 12, and means for irradiating the electron beam EB from the back surface of the base material sheet 11 to cure this resin. The electron beam curable resin 12 to be applied onto the sheet 11 or the mold roll 20 is supplied by the nozzle 15 installed at a fixed position.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、木質系ード類、無
機質ボード類、金属板等の板状材料にラミネートして化
粧板とする家具、家電製品、建築物の内装材料等に使用
する化粧シートに関するものであり、特に連続凹凸模様
を有する化粧シートを製造する製造装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used for furniture, home electric appliances, interior materials for buildings, etc., which are laminated on a plate-like material such as wood-based cards, inorganic boards and metal plates to form a decorative plate. The present invention relates to a decorative sheet, and more particularly to a manufacturing apparatus for manufacturing a decorative sheet having a continuous uneven pattern.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、表面に凹凸模様を有する化粧
シートの製造方法としては、化粧シートを作成してから
エンボスロール等の型で押圧して凹凸模様を形成する方
法、若しくは反撥性のインキで基材表面に模様層を形成
した後、その上から樹脂を塗工し、前記模様層の部分で
樹脂を反撥させることにより、凹凸模様を形成する方法
が行われている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a decorative sheet having an uneven pattern on its surface, a method of forming an uneven pattern by forming a decorative sheet and then pressing it with a mold such as an embossing roll, or a repellent ink After the pattern layer is formed on the surface of the substrate with a resin, a resin is applied from the top of the pattern layer, and the resin is repelled at the pattern layer portion to form an uneven pattern.

【0003】紫外線硬化型樹脂または電子線硬化型樹脂
を用いて凹凸模様を形成する場合は、基材上に前記樹脂
を塗工した後、意図的に未硬化になるようにマスクを
し、紫外線または電子線を照射して硬化させた後、未硬
化部分を除去することで凹凸模様を形成する方法があ
る。
When an uneven pattern is formed by using an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, after coating the resin on a base material, a mask is intentionally uncured so that the ultraviolet rays are applied. Alternatively, there is a method of forming an uneven pattern by irradiating with an electron beam to cure and then removing the uncured portion.

【0004】また、電子線硬化型樹脂を基材シートまた
は凹凸模様を有する型ロールに塗布した後、前記基材シ
ートと凹凸模様を有する型ロールとを前記電子線硬化型
樹脂を仲介し接触させて、前記基材シート裏面より電子
線を照射して硬化し、連続的に凹凸模様を形成する方法
も知られている。
Further, after the electron beam curable resin is applied to the base sheet or the mold roll having an uneven pattern, the base sheet and the mold roll having the uneven pattern are brought into contact with each other through the electron beam curable resin. Then, a method of irradiating with an electron beam from the back surface of the base material sheet to cure the base material sheet and continuously forming an uneven pattern is also known.

【0005】前記の方法において、基材シートとして紙
または樹脂フィルムが使用されている。また、基材シー
トに電子線硬化型樹脂をコーティングする方法は、一般
的にグラビア、グラビアオフセット、ロールコート等に
て行われ、塗布面状態を平滑にするためスムージングバ
ーも任意に使用される。これらのコーティング方法は、
版を回転させながらコーティングするために樹脂液中に
空気が入りやすいという問題点があった。
In the above method, paper or resin film is used as the base sheet. Further, the method of coating the base sheet with the electron beam curable resin is generally performed by gravure, gravure offset, roll coating or the like, and a smoothing bar is optionally used to smooth the coated surface state. These coating methods are
There is a problem that air easily enters the resin liquid because the plate is coated while rotating.

【0006】また、基材シートの種類によって、電子線
硬化型樹脂のレベリング性、浸み込み等が異なり、同じ
版を用いても同じ塗布量で樹脂を塗工することが難し
く、基材シートと凹凸を有する型ロールを押圧する時に
塗工した樹脂の過不足が生じ、気泡の混入、基材シート
から樹脂のはみ出しが起こることにより、基材シートが
切れる原因になることがあった。
Further, the leveling property and penetration of the electron beam curable resin differ depending on the type of the base sheet, and it is difficult to apply the resin with the same coating amount even if the same plate is used. When the mold roll having the unevenness is pressed, excess or deficiency of the applied resin occurs, and air bubbles are mixed and the resin is extruded from the base sheet, which may cause the base sheet to be cut.

【0007】前記樹脂を塗工した基材シートを凹凸模様
を有する型ロールに密着させる方法として、一般的にゴ
ムロールにて押圧するが、押圧の力が強かったり、樹脂
塗布量が多すぎた場合、基材シートから樹脂がはみ出し
てしまい、はみ出した樹脂は次第に蓄積され、盛り上が
って基材シートの切れが発生する。
As a method for bringing the base material sheet coated with the resin into close contact with a mold roll having an uneven pattern, a rubber roll is generally pressed, but when the pressing force is strong or the resin coating amount is too large. The resin is extruded from the base sheet, and the extruded resin is gradually accumulated and rises to cause breakage of the base sheet.

【0008】また、電子線硬化技術は、電子線硬化型樹
脂中に空気が存在すると硬化阻害が起こることが知られ
ている。電子線硬化型樹脂は、通常のグラビア用の塗布
液に比べ比較的粘度が高いため、コーティング時やゴム
ロールで押圧する時に樹脂中に空気が混入してしまう。
電子線硬化型樹脂に巻き込まれた空気は、電子線照射時
に硬化阻害が発生し、基材シートの切れの原因になって
しまう。
Further, in the electron beam curing technique, it is known that curing is inhibited when air is present in the electron beam curing resin. Since the electron beam curable resin has a relatively high viscosity as compared with an ordinary coating solution for gravure, air is mixed into the resin at the time of coating or pressing with a rubber roll.
The air trapped in the electron beam curable resin causes curing inhibition during electron beam irradiation, which causes breakage of the base sheet.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
に鑑みなされたもので、その課題とするところは、高粘
度の樹脂液でも空気が入らずにコーティングすることが
でき、ゴムロールによって押圧したときにも、樹脂液の
はみ出しが生じない連続凹凸模様を有する化粧シートの
製造装置を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems. The problem is that even a highly viscous resin liquid can be coated without entering air and is pressed by a rubber roll. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a decorative sheet having a continuous concavo-convex pattern in which the resin liquid does not squeeze out.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明において上記の目
的を達成するために様々な検討をした結果、連続凹凸模
様を有する化粧シートの製造装置において、塗工する電
子線硬化型樹脂12の供給を定位置に設置されたノズル
15により一定量供給することで、コーティング時の空
気の混入防止、ゴムロール21で押圧した時の樹脂のは
み出しによる基材シート11の切れを防ぐことが可能と
なり、安定して連続凹凸模様を有する化粧シートを得る
ことを見出した。
As a result of various studies in order to achieve the above object in the present invention, as a result of supplying various kinds of electron beam curable resin 12 to be coated in a manufacturing apparatus for a decorative sheet having a continuous uneven pattern. It is possible to prevent air from entering during coating and prevent breakage of the base material sheet 11 due to resin squeeze out when pressed by the rubber roll 21 by supplying a certain amount of the resin to the nozzle 15 installed at a fixed position. It was found that a decorative sheet having a continuous uneven pattern was obtained.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に基づ
き説明する。本発明の連続凹凸模様を有する化粧シート
の製造装置は、基材シート11または凹凸模様を有する
型ロール20表面に塗工する電子線硬化型樹脂12を供
給する手段と、基材シート11と凹凸模様を有する型ロ
ール20とを電子線硬化型樹脂12を仲介してゴムロー
ル21により押圧する手段と、基材シート11裏面より
電子線EBを照射しこの樹脂を硬化させる手段とを備え
て凹凸模様化粧シートを製造するもので、前記基材シー
ト11上または型ロール20上へ塗工する電子線硬化型
樹脂12の供給が、定位置に設置されたノズル15によ
り供給するようにしたものである。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The embodiments of the present invention will be described below. The apparatus for producing a decorative sheet having a continuous uneven pattern according to the present invention comprises means for supplying the electron beam curable resin 12 to be applied to the surface of the base sheet 11 or the mold roll 20 having the uneven pattern, the base sheet 11 and the uneven surface. An uneven pattern is provided with means for pressing the pattern-shaped mold roll 20 with the rubber roll 21 via the electron beam curable resin 12 and means for irradiating the electron beam EB from the back surface of the base material sheet 11 to cure the resin. A decorative sheet is manufactured, and the electron beam curable resin 12 to be coated on the base material sheet 11 or the mold roll 20 is supplied by a nozzle 15 installed at a fixed position. .

【0012】本発明における基材シート11は、紙、フ
ィルム、不織布等が使用でき、特に限定されるものでは
ないが、本発明は紙基材には最も有効である。
The base sheet 11 in the present invention may be paper, film, non-woven fabric or the like and is not particularly limited, but the present invention is most effective for a paper base.

【0013】また、基材シート11上に絵柄等を施した
ものも適宜使用することができる。絵柄印刷に用いられ
るインキは、基材シートと電子線硬化型樹脂の両者に密
着性がよければよく、特に限定されるものではない。こ
れらの印刷方法は、グラビア印刷、グラビアオフセット
印刷、スクリーン印刷等がある。
Further, the base sheet 11 having a pattern or the like applied thereto can be appropriately used. The ink used for pattern printing is not particularly limited as long as it has good adhesion to both the base sheet and the electron beam curable resin. These printing methods include gravure printing, gravure offset printing, screen printing and the like.

【0014】本発明における電子線硬化型樹脂12に
は、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレ
ート、エポキシアクリレート等のラジカル重合する二重
結合を持つアクリレートを用いることができる。また艶
消し剤、消泡剤、離型剤等を添加することも任意に行わ
れる。
As the electron beam curable resin 12 in the present invention, an acrylate having a double bond capable of radical polymerization such as polyester acrylate, polyurethane acrylate and epoxy acrylate can be used. Further, a matting agent, a defoaming agent, a release agent, etc. may be optionally added.

【0015】本発明における塗工する電子線硬化型樹脂
12の供給手段としては、基材シート11と凹凸模様を
有する型ロール20とを押圧する前に、基材シートまた
は凹凸模様を有する型ロールのどちらかの一定の場所に
設けられたノズル15から樹脂を供給する。このノズル
15はゴム製、金属製等の管状のものを使用し、管の直
径や形状は塗工する樹脂の粘度や塗布量によって、任意
に選択することができる。また基材シート11が広幅の
場合、複数のノズル15を設置することも可能である。
As a means for supplying the electron beam curable resin 12 to be coated in the present invention, a base material sheet or a mold roll having an uneven pattern is pressed before pressing the base material sheet 11 and the mold roll 20 having an uneven pattern. The resin is supplied from the nozzle 15 provided at one of the fixed positions. The nozzle 15 is made of rubber, metal, or the like, and the diameter and shape of the tube can be arbitrarily selected depending on the viscosity and the amount of the resin to be applied. When the base sheet 11 has a wide width, it is possible to install a plurality of nozzles 15.

【0016】電子線硬化型樹脂12を供給する装置とし
ては、樹脂中に空気を含まず、樹脂を安定して塗出する
ことができればよく、例えば、電子線硬化型樹脂液12
を溜めておくタンク13から金属、樹脂製等の供給管1
4の先端にゴム製等のノズル15を設置する。この供給
管14の中間には樹脂供給用ポンプPを設け、特に規定
されるものではないが、装置の速度、基材シートの搬送
速度に合わせて樹脂の塗出量を調整できるようにするこ
とが必要である。
As a device for supplying the electron beam curable resin 12, it is sufficient that the resin does not contain air and the resin can be stably applied. For example, the electron beam curable resin liquid 12
Supply tank 1 made of metal, resin, etc. from the tank 13 for storing
A nozzle 15 made of rubber or the like is installed at the tip of 4. A resin supply pump P is provided in the middle of the supply pipe 14 so that the amount of resin applied can be adjusted according to the speed of the apparatus and the conveyance speed of the base sheet, although this is not specified. is required.

【0017】本発明における凹凸模様を有する型ロール
20は、木目の導管柄や抽象的な柄等があるが、柄の版
深としては10〜150μm程度が適当である。
The mold roll 20 having an uneven pattern according to the present invention has a wood grain conduit pattern, an abstract pattern, and the like, but a plate depth of the pattern is preferably about 10 to 150 μm.

【0018】本発明は凹凸模様を有する型ロール20に
基材シート11を押圧する手段として、押圧用ゴムロー
ル21を型ロール20脇に設置したもので、押圧時に過
剰量の電子線硬化型樹脂12がシート横方向(幅方向)
に広がり基材シート全面に塗工される仕組みとなってい
る。この際のゴムロール21の押圧する圧力、ゴムロー
ル21の硬度は基材シート11の種類、凹凸模様を有す
る型ロール20の形状によって任意に選択できる。ま
た、この押圧用ゴムロール21の対向する位置には、凹
凸模様が形成された化粧シートを型ロール20から剥が
すために剥離用ゴムロール22を設置したものである。
In the present invention, as a means for pressing the base sheet 11 against the mold roll 20 having an uneven pattern, a pressing rubber roll 21 is installed beside the mold roll 20, and an excessive amount of the electron beam curable resin 12 is pressed at the time of pressing. Is the seat lateral direction (width direction)
The structure is such that it spreads over and is coated on the entire surface of the base material sheet. At this time, the pressure applied by the rubber roll 21 and the hardness of the rubber roll 21 can be arbitrarily selected depending on the type of the base sheet 11 and the shape of the die roll 20 having an uneven pattern. Further, a peeling rubber roll 22 is installed at a position facing the pressing rubber roll 21 in order to peel the decorative sheet having the uneven pattern from the mold roll 20.

【0019】本発明における電子線硬化型樹脂12の硬
化には、電子線照射装置EBが用いられ、電子線の加速
電圧は150kv〜250kv、照射量は3〜10Mr
ad程度が好適である。
An electron beam irradiation device EB is used to cure the electron beam curable resin 12 in the present invention. The electron beam acceleration voltage is 150 kv to 250 kv, and the irradiation amount is 3 to 10 Mr.
A level of ad is preferable.

【0020】[0020]

【作用】本発明の装置は、電子線硬化型樹脂をノズルに
より供給するので、塗工する際に樹脂液中に空気が混入
することがなく、樹脂液中に含まれる空気による硬化阻
害が起こらない。また基材シートの種類、基材シートの
幅、塗工速度に応じて樹脂の塗出量を変化させることが
可能であるため、塗工する樹脂が常に過不足なく供給す
ることができるので、樹脂の過剰供給によるはみ出し
や、樹脂不足による空気の混入が起こらなくなる。
In the apparatus of the present invention, the electron beam curable resin is supplied from the nozzle, so that air is not mixed into the resin liquid during coating, and curing inhibition by air contained in the resin liquid occurs. Absent. Further, since it is possible to change the coating amount of the resin according to the type of the substrate sheet, the width of the substrate sheet, and the coating speed, the resin to be coated can be always supplied without excess or deficiency, The protrusion due to excessive supply of resin and the mixing of air due to insufficient resin will not occur.

【0021】[0021]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。予め、基材シート上にグラビア印刷法により水性イ
ンキで木目柄を印刷した970mm幅で60gの含浸紙
からなる長巻の基材シートを、ライン速度50m/mi
nにて、予め消泡剤、離型剤を添加し粘度調整されたポ
リエステルアクリレート系の電子線硬化型樹脂をコータ
ー部に、基材シートの流れ方向の中心になるように設置
されたゴム製のノズルより、2600g/minの塗出
量で基材シートに塗工した。電子線硬化型樹脂を塗工し
た面を、版深50μmの木目導管柄の凹凸模様を有する
型ロールに、ゴムロールにて5kgf/cm2 の圧力で
押圧し、電子線を200kv、5Mrad照射して電子
線硬化型樹脂を硬化させ、凹凸模様を有する型ロールか
ら剥離用ゴムロールにより剥離させ、巻き取った。こう
して得られた化粧シートは塗布量50g/m2 で導管部
が凹凸になった木目柄化粧シートであり、電子線硬化型
樹脂に空気が入ることなく、また電子線硬化型樹脂のは
み出しも見られず常に安定して得ることができた。
The present invention will be described in detail below with reference to examples. A long roll base sheet made of impregnated paper with a width of 970 mm and 60 g in which a wood grain pattern was printed in advance by a gravure printing method on the base sheet was used at a line speed of 50 m / mi.
At n, a polyester acrylate electron beam curable resin whose viscosity is adjusted by adding a defoaming agent and a release agent in advance is made of a rubber which is installed in the coater portion so as to be the center of the flow direction of the base material sheet. The substrate sheet was coated with a coating amount of 2600 g / min from the nozzle. The surface coated with the electron beam-curable resin was pressed by a rubber roll at a pressure of 5 kgf / cm 2 onto a mold roll having an uneven pattern of a wood grain conduit pattern with a plate depth of 50 μm, and the electron beam was irradiated at 200 kv and 5 Mrad. The electron beam curable resin was cured, peeled from a mold roll having an uneven pattern by a peeling rubber roll, and wound up. The decorative sheet thus obtained was a wood grain pattern decorative sheet with a coating amount of 50 g / m 2 and the conduit portion was uneven, and no air entered into the electron beam curable resin, and no protrusion of the electron beam curable resin was observed. I was always able to get stable.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、電子線硬化型樹脂の塗
工方法が版を用いた方法ではないため、塗工する際に樹
脂液中に空気が混入することがなく、樹脂液中に含まれ
る空気による硬化阻害が起こらない。また基材シートの
種類、基材シートの幅、塗工速度に応じて塗出量を変化
させることが可能であるため、塗工する樹脂が常に過不
足なく供給することができるので、樹脂の過剰供給によ
るはみ出しや、樹脂不足による空気の混入が起こらなく
なる。従って、本発明の装置による化粧シートの製造に
おいては、空気阻害による樹脂の未硬化、樹脂のはみ出
しによる基材シートの切れが起こらなくなり、常に安定
して連続した凹凸模様を有する化粧シートを得ることが
できる。また、こうして得られた化粧シートは意匠的に
も優れたものであり、さらにワイピング、トップコート
を行うことにより、高級感あふれる化粧シートとなる。
As described above, the present invention has the following effects. That is, since the electron beam curable resin coating method is not a method using a plate, air is not mixed into the resin liquid during coating, and curing inhibition by the air contained in the resin liquid occurs. Absent. In addition, since it is possible to change the coating amount according to the type of the base sheet, the width of the base sheet, and the coating speed, it is possible to always supply the resin to be coated without excess or deficiency. There will be no squeeze out due to excessive supply, and no air mixing due to resin shortage. Therefore, in the production of a decorative sheet by the device of the present invention, uncured resin due to air inhibition, breakage of the base sheet due to resin protrusion does not occur, and always obtain a decorative sheet having a continuous continuous uneven pattern You can In addition, the decorative sheet thus obtained is excellent in design, and by applying wiping and top coating, it becomes a decorative sheet full of high quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の連続凹凸模様を有する化粧シートの製
造装置における、樹脂供給装置のノズルを示す説明図で
ある。
FIG. 1 is an explanatory view showing a nozzle of a resin supply device in a manufacturing apparatus for a decorative sheet having a continuous uneven pattern of the present invention.

【図2】本発明の連続凹凸模様を有する化粧シートの製
造装置における、樹脂コーティング装置部分を示す説明
図である。
FIG. 2 is an explanatory view showing a resin coating device portion in the manufacturing device for a decorative sheet having a continuous uneven pattern of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…凹凸模様を有する化粧シート 11…基材シート 12…電子線硬化型樹脂 13…樹脂用のタンク 14…樹脂供給管 15…樹脂液塗出用ノズル 20…凹凸模様を有する型ロール 21…押圧用ゴムロール 22…剥離用ゴムロール EB…電子線照射装置 P …樹脂供給用ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Decorative sheet having an uneven pattern 11 ... Base sheet 12 ... Electron beam curable resin 13 ... Resin tank 14 ... Resin supply pipe 15 ... Resin liquid coating nozzle 20 ... Uneven pattern mold roll 21 ... Pressing Rubber roll 22 ... Peeling rubber roll EB ... Electron beam irradiation device P ... Resin supply pump

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】基材シートまたは凹凸模様を有する型ロー
ル表面に塗工する電子線硬化型樹脂の供給する手段と、
前記基材シートと凹凸模様を有する型ロールとを前記電
子線硬化型樹脂を仲介してゴムロールにより押圧する手
段と、前記基材シート裏面より電子線を照射し該樹脂を
硬化させる手段とを具備する凹凸模様化粧シートの製造
装置において、前記基材シート上または型ロール上への
塗工する電子線硬化型樹脂の供給が、定位置に設置され
たノズルによる供給手段を具備したことを特徴とする連
続凹凸模様を有する化粧シートの製造装置。
1. A means for supplying an electron beam curable resin to be coated on the surface of a base material sheet or a mold roll having an uneven pattern,
A means for pressing the base sheet and a mold roll having a concavo-convex pattern with a rubber roll via the electron beam curable resin, and means for irradiating an electron beam from the back surface of the base sheet to cure the resin. In the manufacturing apparatus of the uneven decorative sheet, the supply of the electron beam curable resin to be applied onto the base material sheet or the mold roll is provided with a supply means by a nozzle installed at a fixed position. For manufacturing a decorative sheet having a continuous uneven pattern.
JP2224896A 1996-02-08 1996-02-08 Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern Pending JPH09207300A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2224896A JPH09207300A (en) 1996-02-08 1996-02-08 Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2224896A JPH09207300A (en) 1996-02-08 1996-02-08 Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09207300A true JPH09207300A (en) 1997-08-12

Family

ID=12077497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2224896A Pending JPH09207300A (en) 1996-02-08 1996-02-08 Manufacturing device for decorative sheet having continuous uneven pattern

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09207300A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006162713A (en) * 2004-12-03 2006-06-22 Bridgestone Corp Pattern forming method of conductive roller

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006162713A (en) * 2004-12-03 2006-06-22 Bridgestone Corp Pattern forming method of conductive roller

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2521764A1 (en) Print methodology for applying polymer materials to roofing materials
EP0106695B1 (en) Method of providing a surface effect in a release coating and a release paper product
US4560578A (en) Method and apparatus for surface replication on a coated sheet material
EP2179863B1 (en) Method for refining a carrier plate, in particular a wood or composite plate
CA1206718A (en) Method and apparatus for surface replication on a coated sheet material
JPS5825926A (en) Method and device for executing surface transfer to coating exfoliated on supporter and exfoliated sheet
JP3997557B2 (en) Manufacturing method of decorative sheet
CN120359094A (en) Manufacturing method of wear-resistant and scratch-resistant plate
JP7626480B2 (en) Polymerization equipment for impregnated paper
JP5113964B2 (en) Resin impregnation method and apparatus
JP3173168B2 (en) Method and apparatus for manufacturing decorative paper
EP0263150A1 (en) Process for producing a foil or sheet containing a polymer plastic.
EP2179864B1 (en) Method for finishing a carrier plate
JP3546485B2 (en) Manufacturing method of decorative sheet
JPH0655136A (en) Production of continuously embossed pattern-decorative material
JP3173167B2 (en) Manufacturing method of decorative paper
JP3237284B2 (en) Manufacturing method of decorative paper
JPH05115833A (en) Production of sheet having rugged pattern
JPH0142747B2 (en)
JP3354899B2 (en) Method and apparatus for coating ceramic plate
JP4109344B2 (en) Decorative plate manufacturing method
JPH07213973A (en) Method and apparatus for producing continuous decorative paper
JP2000176357A (en) Method of manufacturing film for flexible printed double-sided board
JP4060950B2 (en) Manufacturing method for cosmetics
JPH05162256A (en) Decorative sheet manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20040401

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040420

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040607

A02 Decision of refusal

Effective date: 20040727

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02