JPH09207406A - インクリボンユニット用カートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボンを収納したインクリボンホルダと
印画紙とを一緒に個装カートン内に梱包した場合に、個
装カートンの落下等によりインクリボンホルダが破損し
ないようにしたインクリボンホルダの破損防止用スペー
サをコスト増を伴わずに提供する。 【解決手段】スペーサの一端の中央部に、折り曲げ細工
により、インクリボンホルダを下から支持する支柱部を
一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタに使用さ
れる幅広、長尺のインクリボンの梱包仕様に関し、特
に、インクリボンを収納したインクリボンホルダの破損
を防止するためのスペーサの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタに使用される幅広、長尺のイン
クリボン１ｂは、図５に示すように、新品時には全体が
リボン供給スプール２側に巻装され、反対側端部がリボ
ン巻き取りスプール４に係止されている状態にある。こ
のように一対のスプール２、４に巻装されているインク
リボン１ｂは、インクリボンホルダ１に回転自在に係合
された状態で収納されている。

【０００３】一対のスプール２、４は、図５に示すよう
に、インクリボン１ｂの幅広の長さからなる円筒形状に
形成した胴体部２ａ、４ａと、胴体部２ａ、４ａの両端
にインクリボン１ｂをガイドする鍔部２ｂ、４ｂと、鍔
部２ｂ、４ｂの外側であって、胴体部２ａ、４ａと同心
円上にインクリボンホルダ１と回転自在に係合する円筒
形状の係合部２ｃ、４ｃとから構成されている。

【０００４】インクリボンホルダ１は、図５に示すよう
に、リボン供給スプール２を収納する円筒形状カートリ
ッジ３と、リボン巻き取りスプール４を収納する円筒形
状カートリッジ５と、円筒形状カートリッジ３、５を所
定の間隔をおいて並行に並べ、カートリッジ３、５の前
部同士及び後部同士を接続する細い連接棒であるインナ
ーコンロッド６、７とで一体成形して略メガネ形状に形
成されている。

【０００５】又、インクリボンホルダ１の上面には、四
角形の開口１ａが形成され、この開口１ａからインクリ
ボン１ｂが露出できる構造となっている。

【０００６】円筒形状のカートリッジ３、５の両端部に
は、スプール２、４の係合部２ｃ、４ｃが遊嵌合できる
径からなる円形状の透孔３ａ、５ａを設けた構造になっ
ている。

【０００７】このような構造からなるインクリボンホル
ダ１と、一対のスプール２、４とは、円筒形状のカート
リッジ３、５内において、リボン供給スプール２及びリ
ボン巻き取りスプール４の両端部に設けた係合部２ｃ、
４ｃがメガネ形状をした透孔３ａ、５ａに遊嵌合されて
回動自在に軸支されている。

【０００８】上記のように構成されたインクリボン１ｂ
を巻装したインクリボンホルダ１は、プリンタにそのま
ま装着して使用される。即ち、インクリボンホルダ１を
プリンタ内に装着した時、スプール２、４の係合部２
ｃ、４ｃはプリンタ内に設けられている駆動軸と係合し
て回転駆動されるようになっている。

【０００９】上記のようにインクリボン１ｂを収納した
インクリボンホルダ１は、工場出荷時に図６に示すよう
に梱包される。

【００１０】先ず、インクリボンホルダ１の全体をポリ
エチレンの袋８に入れ、袋８の口８ａを閉じる。一方、
多数枚の印画紙９をポリエチレンの袋１０に入れ、袋１
０の口１０ａを密封する。そして、インクリボンホルダ
１を収納した袋８の上に、紙製シートをインクリボンホ
ルダ１の大きさに合わせて両端部１１ａ、１１ｂを折り
曲げてコ字型形状にしたスペーサ１１を被せる。

【００１１】次に、スペーサ１１の上に、印画紙９を収
納した袋１０を載置する。最後に、全体をダンボール製
の個装カートン１２に収納し、個装カートン１２の蓋１
２ａを閉める。このようにして梱包したインクリボンホ
ルダ１の上部はスペーサ１１により保護され、その下部
及び両側面は個装カートン１２により保護されることに
なる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなインクリボンホルダの梱包には下記のような問題
点があった。

【００１３】個装カートン１２に収納されたインクリボ
ンホルダ１の上には、スペーサ１１を介して相当の重量
のある印画紙９の包みが載った状態であるから、個装カ
ートン１２が印画紙９を上にした状態で、落下等の外部
から衝撃を受けた場合には、着地した瞬間に印画紙９の
重量がスペーサ１１の上から衝撃的に印加される。

【００１４】スペーサ１１は、薄い紙でできているか
ら、印画紙９の上記衝撃的加重により中央部が凹み、そ
の結果、図５に示す円筒状のカートリッジ３、５とイン
ナーコンロッド６、７との境目付近（図５のＰ１、Ｐ
２）に大きな曲げ応力がかかり破損するという問題点が
ある。

【００１５】このような破損の防止策としては、インク
リボンホルダ１を個装カートン１２内に梱包する時、イ
ンナーコンロッド６、７の下に、別の部材を当てがって
補強するということが考えられるが、そのようにする
と、部品点数が増加して梱包コストが上がるうえに梱包
作業時間が増大し量産性が悪くなるという問題点があっ
た。また、インナーコンロッド６、７の強度を大きくす
るとインクリボンホルダ１の設計を変更する必要がある
上にコストの上昇を招く。

【００１６】従って、本発明は、上記問題点を解消する
ためのインクリボンホルダの破損防止用スペーサを提供
することを目的とし、部品点数を増加することなく安価
で、梱包作業が容易で、かつ、インクリボンホルダを保
護する能力が高いスペーサの構造に課題を有する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るインクリボンユニット用カートンは、
所定の幅広のインクリボンを巻装した一対のスプール
と、該一対のスプールを所定間隔をおいて収納する円筒
形状のカートリッジを連設するインナーコンロッドを備
えたインクリボンホルダとからなるインクリボンユニッ
トと、該インクリボンユニットを囲むように両端部を折
り曲げてコ字型形状に形成したスペーサと、該スペーサ
を取り付けた前記インクリボンユニットを梱包するカー
トンとからなり、前記スペーサには、折り曲げた両端の
略中央端部位置に前記折り曲げた両端の高さと略同じ高
さからなる支柱部を同一部材で形成したことである。

【００１８】上記スペーサの構成により、個装カートン
内で、インクリボンホルダの上記インナーコンロッドの
中央部は上記支柱部により下から支持されているから、
落下等においてインナーコンロッドに上から応力が印加
されても、インナーコンロッドの破損が防止される。

【００１９】上記支柱部は、部品点数を増やすことな
く、スペーサの原紙の簡単な折り曲げ加工作業により形
成することができるから、コスト増を伴わずにインクリ
ボンホルダの保護能力が改善することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に係るインクリボンホルダ
の破損防止用スペーサの最も好ましい実施の形態は、図
１及び図３に示すように、ポリエチレンの袋８に入った
インクリボンホルダ１の全体を覆う長さＡ、幅Ｂの上面
部１４と、上面部１４の幅方向の両縁から下方に直角に
折れ曲がった高さＣの両端からなる側面部１５、１６
と、上面部１４の前端の略中央端部位置に下方に向けて
折り曲げて形成された高さＣの支柱部１７とで一体成形
されたスペーサ１３である。

【００２１】スペーサ１３は、ダンボール等のような原
紙を折り曲げ加工することにより下記のように製造され
る。 （１）先ず、原紙から図２に示すように、長さＡ＋Ｃ、
幅Ｂ＋２Ｃの大きさの型紙１８を打ち抜く。型紙１８
は、長さＡ、幅Ｂ＋２Ｃの四角形の本体１８ａと、本体
１８ａの前端の中央部から突出する幅Ｄ（＜Ｂ）の凸部
１８ｂとからなる。

【００２２】（２）型紙１８の凸部１８ｂの先端から距
離Ｅの位置に、幅方向の両縁から夫々長さＦの切り込み
１９、２０を入れる。なお、Ｅの値は、インクリボンホ
ルダ１のインナーコンロッド６、７の高さによって決定
されている。

【００２３】（３）型紙１８の本体１８ａの幅方向両縁
から夫々距離Ｃで両縁と並行な点線２１、２２におい
て、本体１８ａを同方向に直角に折り曲げる。これによ
り、図３に示すように、上面部１４と両端の側面部１
５、１６とが形成されたことになる。

【００２４】（４）図２に示す本体１８ａと凸部１８ｂ
との境目の点線２３において、凸部１８ｂを直角に折り
曲げる。これで、支柱部１７の前面が形成されたことに
なる。

【００２５】（５）切り込み１９、２０の各終端から凸
部１８ｂの前縁に対して直角に引いた点線２４、２５に
おいて夫々内側へ直角に折り曲げる。その結果、この折
り曲げられた各部分は互いに並行になり、図１に示すよ
うに、前面はＴ字形で、下部には下から見てコ字型形状
の受台１７ａを持つ支柱部１７が形成される。

【００２６】以上のようにして、図１に示すようなスペ
ーサ１３が出来上がる。なお、（４）、（５）の工程の
順序は逆でもよい。

【００２７】上記スペーサ１３を用いて、下記のように
インクリボンホルダ１を梱包する。先ず、図３に示すよ
うに、袋８に収納されたインクリボンホルダ１の上から
スペーサ１３を被せる。

【００２８】つぎに、図１に示すように、スペーサ１３
の上に袋詰めされた印画紙９を載置し、全体を図１に示
すように個装カートン１２に収納する。個装カートン１
２の高さＨは、スペーサ１３の両端の側面部１５の高さ
Ｃと、袋詰めされた印画紙９の厚さとの和より僅かに大
きく作られているから容易に収納することができる。

【００２９】個装カートン１２の蓋１２ａを閉めると、
スペーサ１３の側面部１５、１６及び支柱部１７の各下
端は、個装カートン１２の下面に接する。また、支柱部
１７の上記コの字型形状の受台１７ａは、袋８を介して
インナーコンロッド６の中央部を下から支えることにな
る。

【００３０】このようにして梱包されたインクリボンホ
ルダ１は、図１に示すように印画紙９を上にした状態で
個装カートン１２が落下して印画紙９の重量がスペーサ
１３に印加されても、スペーサ１３の中央部は支柱部１
７により支えられているため凹まないから、インクリボ
ンホルダ１のインナーコンロッド６には応力が印加され
ず、従って、インクリボンホルダ１が破損することはな
い。

【００３１】上記実施の形態においては、スペーサ１３
の前部にのみ支柱部１７を設けるようにしたが、スペー
サ１３の前部と後部との両方に同一構造の支柱部１７を
設けてもよいことは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クリボンホルダの破損防止用スペーサによれば、部品点
数を増加することなく低コストで、かつ、簡単な組み立
て方法でインクリボンホルダの梱包強度を改善すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクリボンホルダの破損防止用
スペーサの一実施形態を示す斜視図である。

【図２】同スペーサの展開図である。

【図３】同スペーサを用いた梱包工程の中間段階を示す
斜視図である。

【図４】同スペーサを用いた梱包工程の最終段階を示す
斜視図である。

【図５】インクリボンホルダを示す斜視図である。

【図６】インクリボンホルダの従来の梱包方法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ インクリボンホルダ ２ リボン供給スプール ３
円筒状カートリッジ ４ リボン巻取スプール ５ 円筒状カートリッジ ６、７ インナーコンロッド ８ 袋 ８ａ 袋７の閉
じ目 ９ 印画紙 １０ 袋 １０ａ 袋１０の閉じ目 １１ 従来のスペ
ーサ １２ 個装カートン １２ａ 個装カートン１２の蓋 １３ 本発明によるスペーサ １４ スペーサ１３の上
面部 １５、１６ スペーサ１３の側面部 １７ スペーサ１
３の支柱部 １７ａ コの字型受台 １８ 型紙 １８ａ 型紙１８
の本体 １８ｂ 型紙１８の凸部 １９、２０ 切り込み ２１、２２、２３、２４、２５ 折曲線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の幅広のインクリボンを巻装した一対
   のスプールと、該夫々のスプールを所定間隔をおいて収
   納する円筒形状のカートリッジを連設するインナーコン
   ロッドを備えたインクリボンホルダとからなるインクリ
   ボンユニットと、該インクリボンユニットを囲むように
   両端部を折り曲げてコ字型形状に形成したスペーサと、
   該スペーサを取り付けた前記インクリボンユニットを梱
   包するカートンとからなり、前記スペーサには、折り曲
   げた両端の略中央端部位置に前記折り曲げた両端の高さ
   と略同じ高さからなる支柱部を同一部材で形成したこと
   を特徴とするインクリボンユニット用カートン。
2. 【請求項２】前記支柱部には、自由端部側をコ字型形状
   に形成した請求項１に記載のインクリボンユニット用カ
   ートン。