JPH09207995A - 生ビール樽用フィッティング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィッテングを口金から外す際の安全性の向
上、低コスト化、組込み作業性、取外し作業性等の向上
を図る。 【解決手段】 板ばね材から成るストッパ１５をガスバ
ルブ１３等と一体に移動可能に設け、ストッパ部１８を
ブッシュ５の長穴３５から突出させる。治具でガスバル
ブ１３、ストッパ１５等を下降させ、ガス流路３４を開
放して生ビール樽本体１内の残圧を抜くとともに、スト
ッパ部１８を弾性変形によりブッシュ５の凹入部５ａに
おいて後退させ、抜け止め状態を解除する。解除状態
で、治具の操作により係合状態のブッシュ５等を回転さ
せ、ねじ６、７を緩めて口金４から外す。ブッシュ５等
を口金４から強制的に外そうとすると、ストッパ部１８
を口金４の内端面に当接させ、生ビール樽本体１内の残
圧による飛び出しを規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用の生ビール
樽用フィッティング、特に、その飛び出し防止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ビール樽用フィッティ
ングの一例として、口金にディスペンサを装着して生ビ
ールを注出する際に、ガスバルブを開いてこのガスバル
ブの外周部から生ビール樽本体内にガスを送り込むとと
もに、ビールバルブを開いて生ビールを生ビール樽本体
から上記ガスバルブの内側を通って送り出すようにした
構成が知られている。

【０００３】生ビール樽用フィッティングの他の例とし
て、ガスバルブを開いて、このガスバルブの外周部から
生ビール樽本体内にガスを送り込むとともに、生ビール
を生ビール樽本体から上記ガスバルブの内側を通って送
り出すようにした構成が知られている。

【０００４】そして、上記従来例のいずれの構成におい
ても、生ビール樽本体およびフィッティングの洗浄、補
修等を行う際には、フィッティングのガスバルブを押圧
して開放し、生ビール樽本体内の残圧を抜いて安全性を
図った後、フィッティングを生ビール樽本体の口金から
外す必要がある。

【０００５】しかしながら、従来例の構成では、ガスバ
ルブを開放して生ビール樽本体内の残圧を抜かなくても
フィッティングを口金から外すことができるため、生ビ
ール樽本体およびフィッティングの洗浄、補修等に際
し、ガスバルブの開放操作を行うことなく、フィッティ
ングを口金から外すと、生ビール樽本体内の残圧があっ
た場合には、フィッティングを口金から外す終端部で、
フィッティングが残圧により口金から勢いよく飛び出
し、人身事故につながるおそれがあり、危険である。

【０００６】そこで、本出願人は、先に特願平６−４３
３０４号として、ガスバルブと共に移動し得るようにス
トッパを設け、このストッパは、中間部でほぼＶ字状に
なるように折り曲げ、ガスバルブによるガス流路の開放
位置で、弾性変形によりストッパ部をブッシュ内に圧接
状態で収め、ガスバルブによるガス流路の閉塞位置で、
反撥弾性によりストッパ部をブッシュの開放部から外方
へ抜け止め状態に突出させるようにした構成を提案し
た。

【０００７】上記のようなストッパを用いた生ビール樽
用フィッティングでは、ガスバルブの開放操作を行うこ
となくブッシュを口金に対して緩めて口金から外そうと
すると、ストッパのストッパ部が口金の内端面、若しく
は生ビール樽本体の上鏡の内側面に係合して抜け止めさ
れる。したがって、ガスバルブの開放操作を行い、生ビ
ール樽本体内の残圧を抜いた後でなければ、生ビール樽
本体の口金から外すことができないので、常に安全に取
り外すことができて安全性を図ることができる。また、
生ビール樽本体への組込みに際し、ストッパの弾性変形
を利用してガスバルブ等をブッシュ内に直線状に挿入す
ることができるので、組込み作業性を向上させることが
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の生ビール樽用フィッティングにおいては、ブッシ
ュが中間部より下端部に亘り、外周面、内周面共にほぼ
同一径となるように形成されているため、生ビール樽本
体内の残圧抜き取り時におけるガスバルブによるガス流
路の開放位置で、開放部の下縁の押圧による弾性変形に
よりストッパ部をブッシュ側に後退させる際に、口金か
ら抜くことができるようにストッパ部をブッシュ内にほ
ぼ完全に収めるように後退させる必要がある。一方、ガ
スバルブによるガス流路の閉塞位置で、反撥弾性により
ストッパ部を開放部から外方へ抜け止め状態に突出させ
る。そして、ブッシュ等の強制回転により口金から離脱
させようとすると、ストッパ部を口金の内端面、若しく
は生ビール樽本体の上鏡の内側面に係合させてフィッテ
ィングの飛び出しを規制する必要があり、確実な係合状
態を得るためにはストッパ部の十分な突出長さを確保す
る必要がある。これらの両方の条件を満足するには、ス
トッパ、ブッシュ等に高い寸法精度、加工精度および組
立精度が要求され、高価となるばかりでなく、ストッパ
部の十分な突出長さを確保するには、後退時に突出長さ
が長くなるおそれがあり、フィッティングを口金の内側
から組み込む作業および取り外す作業に困難を伴う。

【０００９】また、上記従来例の生ビール樽用フィッテ
ィングにおけるストッパは、下垂部と傾斜部が折り返し
部により連設され、傾斜部は先端のストッパ部側に至る
に従い、次第に下垂部から離隔するように形成され、し
かも、ガスバルブを繰り返し押圧して生ビールを注出す
る度にストッパのストッパ部がブッシュ内に収まるよう
に傾斜部が押圧されるようになっている。このため、繰
り返して使用すると、ばね性が劣化し、終にはガスバル
ブの復帰時におけるストッパの反撥弾性による突出長さ
が不足し、生ビール樽本体内の残圧を抜くことなく生ビ
ール樽用フィッティングを口金から外そうとした際にス
トッパ部が口金の内端面、若しくは生ビール樽本体の上
鏡の内側面に係合できないおそれがあり、安全性に劣
る。また、上記のようにストッパはばね性の劣化が生じ
やすいため、これを少しでも緩和するには、ストッパ、
ブッシュ等に高い加工および組立精度が要求され、高価
となる。

【００１０】更に、例えば、ガスバルブの開放操作を行
うことなく、ブッシュを強制的に回転させ、ストッパの
先端部を口金の内端面、若しくは生ビール樽本体の上鏡
の内側面とブッシュの開放部の下縁との間で水平方向に
折り曲げながらブッシュ等のフィッティングを口金から
外そうとすると、特に、生ビール樽本体内の残圧が高い
場合には、ブッシュの雄ねじが口金の雌ねじから離脱し
た瞬間、ブッシュ等のフィッティングが生ビール樽本体
内の残圧により口金から飛び出す方向に付勢され、上記
のように変形されているストッパの先端部が座屈して終
には下方へ折れ曲がり、フィッティングが口金から飛び
出すおそれがある。

【００１１】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、フィッティングの飛び出し規制のため
のストッパ部の十分な突出長さを確保することができる
とともに、フィッティングの口金からの組込み時に障害
とならないようにブッシュ側に後退させることができ、
したがって、フィッティングの飛び出しを確実に規制す
ることができて安全性を向上させることができ、しか
も、ストッパ、ブッシュ等に高い寸法精度、加工精度お
よび組立精度が要求されず、低コスト化を図ることがで
きるとともに、口金からの組込み作業性および取り外し
作業性を向上させることができるようにした生ビール樽
用フィッティングを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、生ビール樽本体の口金に取外
し可能に螺合されるブッシュに形成された回転操作用の
係合部と、上記ブッシュに形成された凹入部と、上記ブ
ッシュに形成された開放部と、上記ブッシュのガス流路
をばねの付勢力により閉塞し、ばねの付勢力に抗して開
放し得るガスバルブと共に移動し得るように設けられた
ストッパとを備え、上記ストッパは、少なくとも上記生
ビール樽本体内の残圧の抜き取り時における上記ガスバ
ルブによる上記ガス流路の開放位置で、弾性変形により
ストッパ部が上記ブッシュの凹入部において、このブッ
シュ側に後退され、少なくとも上記ガスバルブによる上
記ガス流路の閉塞位置で、反撥弾性により上記ストッパ
部が上記開放部から外方へ抜け止め状態に突出されるよ
うに構成されたものである。

【００１３】そして、上記技術的手段において、ストッ
パ部の抜け止め突出状態でのブッシュの回転による口金
からの離脱時に、上記ストッパ部が少なくとも金属の圧
縮方向で上記口金の内端面、若しくは上記生ビール樽本
体の上鏡の内側面に当接されてブッシュ等の飛び出しが
規制されるように構成されるのが好ましく、また、スト
ッパは各種のばね材により形成することができるが、特
に、板ばね材により形成するのが好ましい。

【００１４】本発明によれば、治具によりガスバルブを
ストッパと共にばねの弾性に抗して後退させ、ガス流路
を開放して生ビール樽本体内の残圧を抜くとともに、ス
トッパのストッパ部を弾性変形によりブッシュの凹入部
において、ブッシュ側に後退させて抜け止め状態を解除
し、この解除状態で治具を回転させることにより、係合
部を介してブッシュ等を一体的に回転させ、生ビール樽
本体の口金から外すことができる。このようにガスバル
ブの開放操作を行わなければストッパによる口金等から
の抜け止め状態を解除することができないので、取外し
時には生ビール樽本体内の残圧を確実に抜くことができ
る。そして、上記のように抜け止め状態の解除の際に、
ストッパのストッパ部をブッシュの凹入部において、ブ
ッシュ側に後退させるようにしているので、フィッティ
ングの飛び出し規制のためのストッパ部の十分な突出長
さを確保することができるとともに、フィッティングの
口金からの組込み時、取り外し時に障害とならないよう
にブッシュ側に後退させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１ないし図８は本発
明の一実施形態における生ビール樽用フィッティングを
示し、図１はガス流路を閉塞した状態の断面図、図２は
生ビールの注出に際し、ガス流路を開放した状態の断面
図、図３はフィッティングの取り外しに際し、ガス流路
を開放した状態の断面図、図４はフィッティングの飛び
出し規制状態の断面図、図５、図６、図７、図８はそれ
ぞれ図１、図２、図３、図４における口金、ブッシュお
よびストッパの位置関係を説明するための正面図であ
る。

【００１６】図１ないし図８に示すように、ステンレス
製の生ビール樽本体１の上鏡２の中央部に穴３が形成さ
れ、この穴３の縁に口金４の基部が溶接により固定され
ている。口金４および生ビール樽本体１内の上部にブッ
シュ５が挿入され、口金４の上部内周に形成された雌ね
じ６にブッシュ５の上部外周に形成された雄ねじ７が取
外し可能に螺合されている。口金４の基部内周に形成さ
れた環状の突出部８とブッシュ５の中間部外周に形成さ
れた環状の段部９との間に０リングからなるパッキング
１０が介在されてシールされている。ブッシュ５内には
ダウンチューブ１１の上部が挿入され、ダウンチューブ
１１はその下端が生ビール樽本体１の底部付近に位置さ
れ、軸方向に移動可能となっている。ダウンチューブ１
１は上端部に鍔状部１２を有し、その上端部内側には外
周部をゴムにより形成したガスバルブ１３の下部が圧入
等により固定され、ガスバルブ１３の中間部外周の段部
１４が鍔状部１２の上面に当接されている。

【００１７】ストッパ１５は金属等の板ばね材から成
り、リング状部１６と下垂部１７とストッパ部１８とか
ら構成されている。その一例として、リング状部１６の
外周一部に下垂部１７の基端部が湾曲部１９により連設
されている。下垂部１７はその基部２０側と先端部２１
側に対し、中間部２２がそれぞれ２箇所の湾曲する折り
曲げ部２３、２４と２５、２６で形成された傾斜部２２
ａ、２２ｂにより外方へ突出されている。下垂部１７の
中間部２２における先端部（下部）２１側の傾斜部２２
ｂ寄り位置の両側にはストッパ１８が直角方向で外方へ
突出するように連設されている。

【００１８】各ストッパ部１８は下垂部１７の中間部２
２の両側長手縁の突出部が直角方向に折り曲げられるこ
とにより下垂部１７の中間部２２に連設されている。そ
して、各ストッパ部１８の上縁１８ａが先端側に至るに
従い、次第に上方に位置するように傾斜され、下縁１８
ｂも上記と同様でやや急角度に傾斜され、ストッパ部１
８は高さよりも幅が狭くなるように設定されている。

【００１９】ストッパ１５はその基部のリング状部１６
がダウンチューブ１１の上端部に鍔状部１２の下面に接
触した状態で嵌合されている。ブッシュ５の下端内側の
複数箇所に突出部２７が形成され、突出部２７上にダウ
ンチューブ１１の外周において、リテイリングディスク
２８の係合部２９が係合されている。このリテイリング
ディスク２８はダウンチューブ１１の軸方向への移動を
案内することができる。ブッシュ５内と生ビール樽本体
１内とはブッシュ５の下部に形成された開放部３０とリ
テイリングディスク２８に形成された切欠３１およびブ
ッシュ５に形成された穴（図示省略）により連通されて
いる。

【００２０】ストッパ１５のリング状部１６とリテイリ
ングディスク２８との間にはダウンチューブ１１の外周
において圧縮ばね３２が介在され、この圧縮ばね３２の
弾性によりストッパ１５、ダウンチューブ１１およびガ
スバルブ１３が一体に上方へ付勢されている。これによ
りガスバルブ１３のゴムからなる上部外周部がブッシュ
５の内側に設けられた弁座３３に当接され、ガス流路３
４が閉塞され、ストッパ１５のストッパ部１８がブッシ
ュ５の下部（内方）に一対形成された開放部としての座
屈規制用の縦方向の長穴３５から外方へ突出され、口金
４からの抜け止め状態（ロック状態）となっている（図
１参照）。ブッシュ５はその下端部が絞り加工により下
端側に至るに従い、次第に小径となるテーパー状の凹入
部５ａが形成され、各長穴３５は凹入部５ａの下部に到
達するように設定されている。

【００２１】そして、ストッパ部１８が長穴３５の中間
部から斜め上方へ突出した非動作状態において、ストッ
パ部１８と口金４の内端面（若しくは上鏡２の内側面）
との間隔は口金４の雄ねじ６とブッシュ５の雄ねじ７の
高さよりも狭くなるように設定され、ブッシュ５の回転
操作に際し、雌ねじ６と雄ねじ７の螺合状態が解消され
る前にストッパ部１８の上縁１８ａの先端部が口金４の
内端面（若しくは上鏡２の内側面）に係合されるように
なっている（図４参照）。また、この状態で下垂部１７
の基部２０が圧縮ばね３２に外接するように沿わされ、
下垂部１７の中間部２２が圧縮ばね３２から離脱してブ
ッシュ５の内側面に接近するように沿わされ、下垂部１
７の先端部２１がブッシュ５の内方で圧縮ばね３２と凹
入部５ａの下部内側面との間に位置されるように挿入さ
れている。

【００２２】そして、ガスバルブ１３が上方から押圧さ
れてガスバルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッ
パ１５が圧縮ばね３２の弾性に抗して下降することによ
り、ガスバルブ１３が弁座３３から離隔し、ガス流路３
４が開放されてビール樽本体１がガス流路３４を介して
外部に開放される。このとき、後述する生ビールの注出
（注入）時にブッシュ５等が下降してガス流路３４が開
放された状態で、上記非動作状態と同様に、ストッパ１
５は変形されず、ストッパ部１８が長穴３５から斜め上
方へ抜け止め可能に突出された状態に保持されるように
設定され、また、この状態において、ストッパ１５の下
垂部１７の先端部２１がブッシュ５の開放部３０におい
て、リテイリングディスク２８の切欠３１内に位置され
るように設定されている（図２参照）。

【００２３】また、生ビール樽本体１内の残圧を抜き取
り、ブッシュ５等を口金４から取り外す際にストッパ１
５の下垂部１７の下方の湾曲折り曲げ部２６がブッシュ
５の凹入部５ａの内側傾斜面に沿って圧接状態で摺動さ
れ、凹入部５ａにおいて、下垂部１７の弾性変形により
ストッパ部１８がブッシュ５の内方へ向かって後退され
るように設定され、また、この状態で、ストッパ１５の
下垂部１７はその先端部２１側がブッシュ５の開放部３
０において、リテイリングディスク２８の切欠３１より
ブッシュ５の下方へ突出するように設定されている（図
３参照）。このとき、ストッパ１５は、上方の折り曲げ
部１９、２３、２４が変位し、変位箇所が三箇所に分散
されて撓み、しかも、下垂部１７の中間部２２が圧縮ば
ね３２により後退規制されることにより、ばね性の劣化
が防止されるので、ストッパ１５と長穴３５等の厳格な
加工、組立精度を不要とすることができることになる。

【００２４】ダウンチューブ１１の上部内側にはステン
レス製のビールバルブ３６が軸方向に移動可能に設けら
れている。ダウンチューブ１１におけるビールバルブ３
６の下方内周に形成された段部３７とビールバルブ３６
とに圧縮ばね３８が介在され、この圧縮ばね３８の弾性
によりビールバルブ３６が上方へ付勢されている。これ
によりビールバルブ３６がガスバルブ１３におけるゴム
から成る弁座３９に当接され、ビール流路４０が閉塞さ
れるようになっている（図１参照）。そして、ビールバ
ルブ３６が上方から押圧されて圧縮ばね３８の弾性に抗
して下降することにより、ビールバルブ３６が弁座３９
から離隔してビール流路４０が開放され、生ビール樽本
体１内がビール流路４０を介して外部に開放されるよう
になっている。ブッシュ５の上端部（外端部）内側には
回転操作用の係合部４１が１箇所以上に形成されてい
る。

【００２５】上記構成のフィッティング４２におけるガ
スバルブ１３の開放操作とブッシュ５の回転操作に用い
る治具４３は、図３に鎖線で示すように、ガスバルブ１
３を押圧するための押圧操作部４４と、ブッシュ５を回
転するための回転操作部４５とが一体に設けられてい
る。押圧操作部４４はブッシュ５のガス流路３４を通っ
てガスガスバルブ１３を押圧し得るように小径に形成さ
れ、回転操作部４５はブッシュ５の上部内側に挿入し得
るように大径に形成され、回転操作部４５にはブッシュ
５の係合部４１と係合し得る係合部（図示省略）が形成
されている。回転操作部４５の上面中央部には軸部４６
が一体に突設され、軸部４６にはハンドル４７が一体に
設けられている。

【００２６】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、生ビールの注出動作について説明
すると、図１、図５の状態において、口金４にディスペ
ンサ（図示省略）を装着してガスバルブ１３を押圧し、
ガスバルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１
５を圧縮ばね３２の弾性に抗して下降させるとともに、
ビールバルブ３６を押圧し、ビールバルブ３６を圧縮ば
ね３８の弾性に抗して下降させる。これに伴い、ガスバ
ルブ１３がブッシュ５の弁座３３から離隔してガス流路
３４を開放するとともに（図２参照）、ビールバルブ３
６をガスバルブ１３の弁座３９から離隔してビール流路
４０を開放する。そして、ガス流路３４から生ビール樽
本体１内にガスを送り込むことにより、生ビール樽本体
１内の生ビールをダウンチューブ１１を経てビール流路
３８から外部へ注出することができる。

【００２７】生ビールの注出後、ディスペンサを口金４
から外し、ガスバルブ１３およびビールバルブ３６の押
圧状態を解放することにより、図１に示すように、ガス
バルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１５を
圧縮ばね３２の復元弾性により上昇させ、ガスバルブ１
３を弁座３３に当接させてガス流路３４を閉塞するとと
もに、ビールバルブ３６を圧縮ばね３８の復元弾性によ
り上昇させ、弁座３９に当接させてビール流路４０を閉
塞することができる。このように生ビールの注出後、フ
ィッティング４２を復帰させ、生ビールの注出に待機さ
せることができる。また、上記と同様にして生ビールを
生ビール樽本体１内に注入することができる。

【００２８】次に、フィッティングの取外し動作につい
て説明する。まず、図３に示すように、治具４３の押圧
操作部４４をブッシュ５のガス流路３４に挿入するとと
もに、回転操作部４５をブッシュ５の上部に挿入してそ
の係合部をブッシュ５の係合部４１に係合する。そし
て、押圧操作部４４でガスバルブ１３を押圧し、ガスバ
ルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１５等を
圧縮ばね３２の弾性に抗して上記生ビール注出時よりも
深く一体に下降させる。これに伴い、ガスバルブ１３が
ブッシュ５の弁座３３から離隔してガス流路３４を開放
させ、生ビール樽本体１内の残圧をガス流路３４を介し
て外部に抜くことができるとともに、ストッパ１５の下
垂部１７の下方の湾曲折り曲げ部２６をブッシュ５の凹
入部５ａの内側傾斜面に沿って圧接状態で摺動させ、凹
入部５ａにおいて、上記のように下垂部１７の弾性変形
（撓み）によりストッパ部１８を図３、図７に示すよう
に、ブッシュ５の内方へ後退させて抜け止め状態（ロッ
ク状態）を解除することができる。

【００２９】上記解除状態を保ち、治具４３の回転操作
部４５の下面によりブッシュ５の上部段部４８を押圧
し、雌ねじ６と雄ねじ７の食い付きを解除して治具４３
の回転操作を行うことにより、その係合部とブッシュ５
の係合部４１を介してブッシュ５に回転力を加えること
ができる。このとき、圧縮ばね３２が圧縮状態であり、
その摩擦抵抗とストッパ１５の下垂部１７の中間部２２
のブッシュ５の凹入部５ａの下部内側面に対する圧接に
よる摩擦抵抗等によりガスバルブ１３、ダウンチューブ
１１、リテイリングディスク２８、ストッパ１５等をブ
ッシュ５と一体的に回転させ、ねじ６、７を緩めてフィ
ッティング４２を口金４から外すことができる。このと
き、上記のように生ビール樽本体１内の残圧は外部に抜
けているので、フィッティング４２を口金４から安全に
外すことができる。したがって、生ビール樽本体１およ
びフィッティング４２の洗浄、補修等を行うことができ
る。

【００３０】フィッティング４２の取外し前において
は、上記のようにストッパ１５のストッパ部１８がブッ
シュ５の長穴３５から外方へ抜け止め状態に突出してい
る（図１、図５参照）。したがって、この状態でガスバ
ルブ１３の開放操作を行うことなく、図４、図８に示す
ように、ブッシュ５等を口金４に対してねじ６、７が緩
む方向へ回転させても、ねじ６、７が離脱する前にスト
ッパ部１８の上縁１８ａの先端部が口金４の内端面（若
しくは上鏡２の内側面）に係合して抜け止め状態に保持
されるので、フィッティング４２が生ビール樽本体１内
の残圧で飛ばされるおそれはない。このとき、ストッパ
１５の下垂部１７の先端部２１は圧縮ばね３２により奥
側への後退が規制され、しかも、ストッパ部１８が長穴
３５により側方への変形、すなわち、座屈が規制される
ことにより、それ以上、ストッパ部１８が変形するのを
防止され、フィッティング４２が口金４からそれ以上飛
び出すのを規制することができる。

【００３１】なお、本発明は、ダウンチューブ１１をブ
ッシュ５に固定し、ビールバルブを別に設けることな
く、ガスバルブを開いてこのガスバルブの外周部から生
ビール樽本体１内にガスを送り込むとともに、生ビール
を生ビール樽本体１から上記ガスバルブの内側を通って
送り出すようにしたタイプに実施することもできる。ま
た、生ビールの注出、若しくは注入時にストッパ１５の
下方の湾曲折り曲げ部２６がブッシュ５の凹入部５ａの
内側面に当接し、ブッシュ５側に少し、若しくは抜け止
め解除状態に後退させるようにしてもよく、この場合に
おいても、生ビールの注出を繰り返しても下垂部１７の
撓みを利用し、その変形は少なく抑制されるので、ばね
性の劣化は防止される。また、上記実施形態において
は、ブッシュ５を強制的に回転させてブッシュ５の雄ね
じ７を口金４の雌ねじ６から離脱させようとするとき、
離脱する前にストッパ１５のストッパ部１８を口金４の
内端面（若しくは上鏡２の内側面）に当接させてフィッ
ティング４２が生ビール樽本体１内の残圧により飛び出
さないように規制しているが、ブッシュ５の雄ねじ７が
口金４の雌ねじ６から離脱し、フィッティング４２が口
金４からの飛び出し始めたとき、ストッパ１５のストッ
パ部１８を口金４の内端面（若しくは上鏡２の内側面）
に当接させて生ビール樽本体１内の残圧によりフィッテ
ィング４２がそれ以上飛び出さないように規制してもよ
い。また、ストッパ１５は上記実施形態の形状に限定さ
れるものではなく、生ビール樽本体１内の残圧によるフ
ィッティング４２の飛び出しを防止することができれ
ば、いかなる形状でもよく、ストッパ１５の形状によっ
てはブッシュ５の凹入部５ａはテーパー状に限らず、段
差部により小径に形成してもよく、ブッシュ５の下端部
に限らず、中間部に形成することもできる。更に、ブッ
シュ５の凹入部５ａは上記実施形態のようにブッシュ５
の全周に亘って小径となるように凹入させることなく、
ストッパ１５のストッパ部１８に対応する箇所などを部
分的に凹入させることもできる。本発明は、このほか、
その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更す
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、治
具によりガスバルブをストッパと共にばねの弾性に抗し
て後退させ、ガス流路を開放して生ビール樽本体内の残
圧を抜くとともに、ストッパのストッパ部を弾性変形に
よりブッシュ側に後退させて抜け止め状態を解除し、こ
の解除状態で治具を回転させることにより、係合部を介
してブッシュ等を一体的に回転させ、生ビール樽本体の
口金から外すことができる。このようにガスバルブの開
放操作を行わなければストッパによる口金からの抜け止
め状態を解除することができないので、取外し時には生
ビール樽本体内の残圧を確実に抜くことができる。そし
て、上記のように抜け止め状態の解除の際に、ストッパ
のストッパ部をブッシュの凹入部において、ブッシュ側
に後退させるようにしているので、フィッティングの飛
び出し規制のためのストッパ部の十分な突出長さを確保
することができるとともに、フィッティングの口金から
の組込み時、取り外し時に障害とならないようにブッシ
ュ側に後退させることができる。したがって、フィッテ
ィングの飛び出しを確実に規制することができて安全性
を向上させることができ、しかも、ストッパ、ブッシュ
等に高い寸法精度、加工精度および組立精度が要求され
ず、低コスト化を図ることができ、また、生ビール樽本
体への組み込み作業性および生ビール樽本体からの取り
外し作業性を向上させることができる。

【００３３】また、ストッパ部の抜け止め突出状態での
ブッシュの回転による口金からの離脱時に、ストッパ部
を少なくとも金属の圧縮方向で口金の内端面、若しくは
生ビール樽本体の上鏡の内側面に当接させてブッシュ等
のフィッティングの飛び出しを防止するように構成する
ことにより、特に、生ビール樽本体内の残圧が高い場合
でもフィッティングの飛び出しを防止することができ、
更に一層安全性を向上させることができる。

【００３４】また、ストッパを板ばね材により形成する
ことにより、変形、復元が容易となり、更に一層長寿命
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における生ビール樽用フィ
ッティングを示し、ガス流路を閉塞した状態の断面図で
ある。

【図２】同フィッティングを示し、生ビールの注出に際
し、ガス流路を開放した状態の断面図である。

【図３】同フィッティングを示し、フィッティングの取
り外しに際し、ガス流路を開放した状態の断面図であ
る。

【図４】同フィッティングを示し、フィッティングの飛
び出し規制状態の断面図である。

【図５】図１における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図６】図２における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図７】図３における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図８】図４における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【符号の説明】

１ 生ビール樽本体 ２ 口金 ５ ブッシュ ５ａ 凹入部 １１ ダウンチューブ １３ ガスバルブ １５ ストッパ １７ 下垂部 １８ ストッパ部 ３２ 圧縮ばね ３４ ガス流路 ３５ 長穴（開放部） ３６ ビールバルブ ３８ 圧縮ばね ４０ ビール流路 ４１ 係合部 ４２ フィッティング ４３ 治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ビール樽本体の口金に取外し可能に螺
   合されるブッシュに形成された回転操作用の係合部と、
   上記ブッシュに形成された凹入部と、上記ブッシュに形
   成された開放部と、上記ブッシュのガス流路をばねの付
   勢力により閉塞し、ばねの付勢力に抗して開放し得るガ
   スバルブと共に移動し得るように設けられたストッパと
   を備え、上記ストッパは、少なくとも上記生ビール樽本
   体内の残圧の抜き取り時における上記ガスバルブによる
   上記ガス流路の開放位置で、弾性変形によりストッパ部
   が上記ブッシュの凹入部において、このブッシュ側に後
   退され、少なくとも上記ガスバルブによる上記ガス流路
   の閉塞位置で、反撥弾性により上記ストッパ部が上記開
   放部から外方へ抜け止め状態に突出されるように構成さ
   れた生ビール樽用フィッティング。
2. 【請求項２】 ストッパ部の抜け止め突出状態でのブッ
   シュの回転による口金からの離脱時に、上記ストッパ部
   が少なくとも金属の圧縮方向で口金の内端面、若しくは
   生ビール樽本体の上鏡の内側面に当接されてブッシュ等
   が飛び出し規制されるように構成された請求項１記載の
   生ビール樽用フィッティング。
3. 【請求項３】 ストッパが板ばね材により形成された請
   求項１または２記載の生ビール樽用フィッティング。