JPH09207996A - 生ビール樽用フィッティング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィッテングを口金から外す際の安全性の向
上、ストッパの長寿命化、低コスト化、組立作業性等の
向上を図る。 【解決手段】 板ばね材から成るストッパ１５は下垂部
１７にストッパ部１８を連設する。ストッパ１５をガス
バルブ１３等と一体に移動可能に設け、ストッパ部１８
をブッシュ５の長穴３５から突出させる。治具でガスバ
ルブ１３、ストッパ１５等を下降させ、ガス流路３４を
開放して生ビール樽本体１内の残圧を抜くとともに、ス
トッパ部１８を下垂部１７の弾性変形によりブッシュ５
内に収め、抜け止め状態を解除する。解除状態で、治具
の操作により係合状態のブッシュ５等を回転させ、ねじ
６、７を緩めて口金４から外す。ブッシュ５等を口金４
から強制的に外そうとすると、ストッパ部１８を口金４
の内端面に少なくとも金属の圧縮方向で負荷を受けるよ
うに当接させ、生ビール樽本体１内の残圧による飛び出
しを規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用の生ビール
樽用フィッティング、特に、その飛び出し防止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ビール樽用フィッティ
ングの一例として、口金にディスペンサを装着して生ビ
ールを注出する際に、ガスバルブを開いてこのガスバル
ブの外周部から生ビール樽本体内にガスを送り込むとと
もに、ビールバルブを開いて生ビールを生ビール樽本体
から上記ガスバルブの内側を通って送り出すようにした
構成が知られている。

【０００３】生ビール樽用フィッティングの他の例とし
て、ガスバルブを開いて、このガスバルブの外周部から
生ビール樽本体内にガスを送り込むとともに、生ビール
を生ビール樽本体から上記ガスバルブの内側を通って送
り出すようにした構成が知られている。

【０００４】そして、上記従来例のいずれの構成におい
ても、生ビール樽本体およびフィッティングの洗浄、補
修等を行う際には、フィッティングのガスバルブを押圧
して開放し、生ビール樽本体内の残圧を抜いて安全性を
図った後、フィッティングを生ビール樽本体の口金から
外す必要がある。

【０００５】しかしながら、従来例の構成では、ガスバ
ルブを開放して生ビール樽本体内の残圧を抜かなくても
フィッティングを口金から外すことができるため、生ビ
ール樽本体およびフィッティングの洗浄、補修等に際
し、ガスバルブの開放操作を行うことなく、フィッティ
ングを口金から外すと、生ビール樽本体内の残圧があっ
た場合には、フィッティングを口金から外す終端部で、
フィッティングが残圧により口金から勢いよく飛び出
し、人身事故につながるおそれがあり、危険である。

【０００６】そこで、本出願人は、先に特願平６−４３
３０４号として、ガスバルブと共に移動し得るようにス
トッパを設け、このストッパは、中間部でほぼＶ字状に
なるように折り曲げ、ガスバルブによるガス流路の開放
位置で、弾性変形によりストッパ部をブッシュ内に圧接
状態で収め、ガスバルブによるガス流路の閉塞位置で、
反撥弾性によりストッパ部をブッシュの開放部から外方
へ抜け止め状態に突出させるようにした構成を提案し
た。

【０００７】上記のようなストッパを用いた生ビール樽
用フィッティングでは、ガスバルブの開放操作を行うこ
となくブッシュを口金に対して緩めて口金から外そうと
すると、ストッパのストッパ部が口金の内端面、若しく
は生ビール樽本体の上鏡の内側面に係合して抜け止めさ
れる。したがって、ガスバルブの開放操作を行い、生ビ
ール樽本体内の残圧を抜いた後でなければ、生ビール樽
本体の口金から外すことができないので、常に安全に取
り外すことができて安全性を図ることができる。また、
生ビール樽本体への組込みに際し、ストッパの弾性変形
を利用してガスバルブ等をブッシュ内に直線状に挿入す
ることができるので、組込み作業性を向上させることが
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の生ビール樽用フィッティングにおけるストッパ
は、下垂部と傾斜部が折り返し部により連設され、傾斜
部は先端のストッパ部側に至るに従い、次第に下垂部か
ら離隔するように形成され、しかも、ガスバルブを繰り
返し押圧して生ビールを注出する度にストッパのストッ
パ部がブッシュ内に収まるように傾斜部が押圧されるよ
うになっている。このため、繰り返して使用すると、ば
ね性が劣化し、終にはガスバルブの復帰時におけるスト
ッパの反撥弾性による突出長さが不足し、生ビール樽本
体内の残圧を抜くことなく生ビール樽用フィッティング
を口金から外そうとした際にストッパ部が口金の内端
面、若しくは生ビール樽本体の上鏡の内側面に係合でき
ないおそれがあり、安全性に劣る。また、上記のように
ストッパはばね性の劣化が生じやすいため、これを少し
でも緩和するには、ストッパ、ブッシュ等に高い加工お
よび組立精度が要求され、高価となる。

【０００９】更に、例えば、ガスバルブの開放操作を行
うことなく、ブッシュを強制的に回転させ、ストッパの
先端部を口金の内端面、若しくは生ビール樽本体の上鏡
の内側面とブッシュの開放部の下縁との間で水平方向に
折り曲げながらブッシュ等のフィッティングを口金から
外そうとすると、特に、生ビール樽本体内の残圧が高い
場合には、ブッシュの雄ねじが口金の雌ねじから離脱し
た瞬間、ブッシュ等のフィッティングが生ビール樽本体
内の残圧により口金から飛び出す方向に付勢され、上記
のように変形されているストッパの先端部が座屈して終
には下方へ折れ曲がり、フィッティングが口金から飛び
出すおそれがある。

【００１０】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、ストッパのばね性の劣化を防止するこ
とができ、しかも、ストッパに対する負荷が加わった際
のストッパの損傷を防止することができ、したがって、
安全性の向上および長寿命化による経済性の向上を図る
ことができるとともに、厳格な加工および組立精度が要
求されないようにして低コスト化を図ることができ、ま
た、生ビール樽本体内に直線状に挿入することにより組
み込むことができ、したがって、生ビール樽本体への組
込み作業性を向上させることができるようにした生ビー
ル樽用フィッティングを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、生ビール樽本体の口金に取外
し可能に螺合されるブッシュに形成された回転操作用の
係合部と、上記ブッシュに形成された開放部と、上記ブ
ッシュのガス流路をばねの付勢力により閉塞し、ばねの
付勢力に抗して開放し得るガスバルブと共に移動し得る
ように設けられた金属製のストッパとを備え、上記スト
ッパは、下垂部にストッパ部が連設され、少なくとも上
記生ビール樽本体内の残圧の抜き取り時における上記ガ
スバルブによる上記ガス流路の開放位置で、弾性変形に
より上記ストッパ部が上記ブッシュ側に後退され、少な
くとも上記ガスバルブによる上記ガス流路の閉塞位置
で、反撥弾性により上記ストッパ部が上記開放部から外
方へ抜け止め状態に突出され、上記ストッパ部の抜け止
め突出状態での上記ブッシュの回転による上記口金から
の離脱時に、上記ストッパ部が少なくとも金属の圧縮方
向で上記口金の内端面、若しくは上記生ビール樽本体の
上鏡の内側面に当接されてブッシュ等の飛び出しが規制
されるように構成されたものである。

【００１２】そして、上記技術的手段において、ストッ
パは各種のばね材により形成することができるが、特
に、板ばね材により形成するのが好ましく、また、スト
ッパ部を下垂部に連設した突出部の直角方向への折り曲
げにより形成するのが好ましい。

【００１３】本発明によれば、治具によりガスバルブを
ストッパと共にばねの弾性に抗して後退させ、ガス流路
を開放して生ビール樽本体内の残圧を抜くとともに、ス
トッパのストッパ部を弾性変形によりブッシュ側に後退
させて抜け止め状態を解除し、この解除状態で治具を回
転させることにより、係合部を介してブッシュ等を一体
的に回転させ、生ビール樽本体の口金から外すことがで
きる。また、ガスバルブの開放操作を行わないで生ビー
ル樽本体内の残圧を抜くことなくブッシュを強制的に回
転させても、ストッパのストッパ部が口金の内端面、若
しくは生ビール樽本体の上鏡の内側面に少なくとも金属
の圧縮方向で当接され、変形が防止されるので、ブッシ
ュ等のフィティングが口金から飛び出すのを規制するこ
とができる。このようにガスバルブの開放操作を行わな
ければストッパによる口金等からの抜け止め状態を解除
することができないので、取外し時には生ビール樽本体
内の残圧を確実に抜くことができる。また、生ビールの
注出に伴い、ガス流路の開放、閉塞を繰り返してもスト
ッパのストッパ部が開放部の下縁に接触しないようにし
て変形を生じないようにし、若しくはストッパ部が抜け
止め状態解除位置まで後退するようにしても、下垂部の
撓みを利用し、変形を少なく抑制することができるの
で、ばね性の劣化を防止することができるとともに、厳
格な加工、組立精度を不要とすることができる。また、
生ビール樽本体へは直線状に挿入することにより組込む
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の実
施形態について説明する。図１ないし図８は本発明の第
１の実施形態における生ビール樽用フィッティングを示
し、図１はガス流路を閉塞した状態の断面図、図２は生
ビールの注出に際し、ガス流路を開放した状態の断面
図、図３はフィッティングの取り外しに際し、ガス流路
を開放した状態の断面図、図４はフィッティングの飛び
出し規制状態の断面図、図５、図６、図７、図８はそれ
ぞれ図１、図２、図３、図４における口金、ブッシュお
よびストッパの位置関係を説明するための正面図であ
る。

【００１５】図１ないし図８に示すように、ステンレス
製の生ビール樽本体１の上鏡２の中央部に穴３が形成さ
れ、この穴３の縁に口金４の基部が溶接により固定され
ている。口金４および生ビール樽本体１内の上部にブッ
シュ５が挿入され、口金４の上部内周に形成された雌ね
じ６にブッシュ５の上部外周に形成された雄ねじ７が取
外し可能に螺合されている。口金４の基部内周に形成さ
れた環状の突出部８とブッシュ５の中間部外周に形成さ
れた環状の段部９との間に０リングからなるパッキング
１０が介在されてシールされている。ブッシュ５内には
ダウンチューブ１１の上部が挿入され、ダウンチューブ
１１はその下端が生ビール樽本体１の底部付近に位置さ
れ、軸方向に移動可能となっている。ダウンチューブ１
１は上端部に鍔状部１２を有し、その上端部内側には外
周部をゴムにより形成したガスバルブ１３の下部が圧入
等により固定され、ガスバルブ１３の中間部外周の段部
１４が鍔状部１２の上面に当接されている。

【００１６】ストッパ１５は金属等の板ばね材から成
り、リング状部１６と下垂部１７とストッパ部１８とか
ら構成されている。その一例として、リング状部１６の
外周一部に下垂部１７の基端部が湾曲部１９により連設
されている。下垂部１７はその基部２０側と先端部２１
側に対し、中間部２２がそれぞれ２箇所の湾曲する折り
曲げ部２３、２４と２５、２６で形成された傾斜部２２
ａ、２２ｂにより外方へ突出されている。下垂部１７の
中間部２２における先端部（下部）２１側の傾斜部２２
ｂ寄り位置の両側にはストッパ１８が直角方向で外方へ
突出するように連設されている。

【００１７】各ストッパ部１８は下垂部１７の中間部２
２の両側長手縁の突出部が直角方向に折り曲げられるこ
とにより下垂部１７の中間部２２に連設されている。そ
して、各ストッパ部１８の上縁１８ａが先端側に至るに
従い、次第に上方に位置するように傾斜され、基部側と
先端部側の下縁１８ｂ、１８ｃも上記と同様に傾斜さ
れ、かつ基部側下縁１８ｂが急傾斜となり、先端部側下
縁１８ｃが緩傾斜となるように設定されている。このよ
うにストッパ部１８の下縁の傾斜角度が二段階となるよ
うに設定されることにより、ストッパ部１８はその先端
部側においても所望の高さを得ることができ、したがっ
て、高さよりも幅が狭くなるように設定されている。

【００１８】ストッパ１５はその基部のリング状部１６
がダウンチューブ１１の上端部に鍔状部１２の下面に接
触した状態で嵌合されている。ブッシュ５の下端内側の
複数箇所に突出部２７が形成され、突出部２７上にダウ
ンチューブ１１の外周において、リテイリングディスク
２８の係合部２９が係合されている。このリテイリング
ディスク２８はダウンチューブ１１の軸方向への移動を
案内することができる。ブッシュ５内と生ビール樽本体
１内とはブッシュ５の下部に形成された開放部３０とリ
テイリングディスク２８に形成された切欠３１およびブ
ッシュ５に形成された穴（図示省略）により連通されて
いる。

【００１９】ストッパ１５のリング状部１６とリテイリ
ングディスク２８との間にはダウンチューブ１１の外周
において圧縮ばね３２が介在され、この圧縮ばね３２の
弾性によりストッパ１５、ダウンチューブ１１およびガ
スバルブ１３が一体に上方へ付勢されている。これによ
りガスバルブ１３のゴムからなる上部外周部がブッシュ
５の内側に設けられた弁座３３に当接され、ガス流路３
４が閉塞され、ストッパ１５のストッパ部１８がブッシ
ュ５の下部（内方）に一対形成された開放部としての座
屈規制用の縦方向の長穴３５から外方へ突出され、口金
４からの抜け止め状態（ロック状態）となっている（図
１参照）。

【００２０】そして、ストッパ部１８が長穴３５の中間
部から斜め上方へ突出した非動作状態において、ストッ
パ部１８と口金４の内端面（若しくは上鏡２の内側面）
との間隔は口金４の雄ねじ６とブッシュ５の雄ねじ７の
高さよりも狭くなるように設定され、ブッシュ５の回転
操作に際し、雌ねじ６と雄ねじ７の螺合状態が解消され
る前にストッパ部１８の上縁１８ａの先端部が口金４の
内端面（若しくは上鏡２の内側面）に係合されるように
なっている（図４参照）。また、この状態で下垂部１７
の基部２０が圧縮ばね３２に外接するように沿わされ、
下垂部１７の中間部２２が圧縮ばね３２から離脱してブ
ッシュ５の内側面に接近するように沿わされ、下垂部１
７の先端部２１がブッシュ５の突出部２７の間の開放部
３０においてリテイリングディスク２８の切欠３１の奥
側の壁面に沿うように挿入されている。

【００２１】そして、ガスバルブ１３が上方から押圧さ
れてガスバルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッ
パ１５が圧縮ばね３２の弾性に抗して下降することによ
り、ガスバルブ１３が弁座３３から離隔し、ガス流路３
４が開放されてビール樽本体１がガス流路３４を介して
外部に開放される。このとき、後述する生ビールの注出
（注入）時にブッシュ５等が下降してガス流路３４が開
放された状態で、上記非動作状態と同様に、ストッパ１
５は変形されず、ストッパ部１８が長穴３５から斜め上
方へ抜け止め状態に突出され、ストッパ部１８の基部側
下縁１８ｂが長穴３５の下縁と非接触状態が保持される
ように設定され、また、この状態において、ストッパ１
５の下垂部１７の先端部２１がリテイリングディスク２
８の切欠３１より下方へ突出されるように設定されてい
る（図２参照）。

【００２２】また、生ビール樽本体１内の残圧を抜き取
り、ブッシュ５等を口金４から取り外す際にストッパ部
１８の基部側下縁１８ｂが長穴３５の下縁により押さ
れ、下垂部１７の弾性変形によりストッパ部１８がブッ
シュ５内に収められる状態に後退されるように設定さ
れ、また、この状態で、ストッパ１５の下垂部１７はそ
の中間部２２における先端部２１寄り位置までリテイリ
ングディスク２８の切欠３１より下方へ突出されるよう
に設定されている（図３参照）。このとき、ストッパ１
５は、上方の折り曲げ部１９、２３、２４が変位し、変
位箇所が三箇所に分散されて撓み、しかも、下垂部１７
の中間部２２が圧縮ばね３２により後退規制されること
により、ばね性の劣化が防止されるので、ストッパ１５
と長穴３５等の厳格な加工、組立精度を不要とすること
ができることになる。

【００２３】ダウンチューブ１１の上部内側にはステン
レス製のビールバルブ３６が軸方向に移動可能に設けら
れている。ダウンチューブ１１におけるビールバルブ３
６の下方内周に形成された段部３７とビールバルブ３６
とに圧縮ばね３８が介在され、この圧縮ばね３８の弾性
によりビールバルブ３６が上方へ付勢されている。これ
によりビールバルブ３６がガスバルブ１３におけるゴム
から成る弁座３９に当接され、ビール流路４０が閉塞さ
れるようになっている（図１参照）。そして、ビールバ
ルブ３６が上方から押圧されて圧縮ばね３８の弾性に抗
して下降することにより、ビールバルブ３６が弁座３９
から離隔してビール流路４０が開放され、生ビール樽本
体１内がビール流路４０を介して外部に開放されるよう
になっている。ブッシュ５の上端部（外端部）内側には
回転操作用の係合部４１が１箇所以上に形成されてい
る。

【００２４】上記構成のフィッティング４２におけるガ
スバルブ１３の開放操作とブッシュ５の回転操作に用い
る治具４３は、図３に鎖線で示すように、ガスバルブ１
３を押圧するための押圧操作部４４と、ブッシュ５を回
転するための回転操作部４５とが一体に設けられてい
る。押圧操作部４４はブッシュ５のガス流路３４を通っ
てガスガスバルブ１３を押圧し得るように小径に形成さ
れ、回転操作部４５はブッシュ５の上部内側に挿入し得
るように大径に形成され、回転操作部４５にはブッシュ
５の係合部４１と係合し得る係合部（図示省略）が形成
されている。回転操作部４５の上面中央部には軸部４６
が一体に突設され、軸部４６にはハンドル４７が一体に
設けられている。

【００２５】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、生ビールの注出動作について説明
すると、図１、図５の状態において、口金４にディスペ
ンサ（図示省略）を装着してガスバルブ１３を押圧し、
ガスバルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１
５を圧縮ばね３２の弾性に抗して下降させるとともに、
ビールバルブ３６を押圧し、ビールバルブ３６を圧縮ば
ね３８の弾性に抗して下降させる。これに伴い、ガスバ
ルブ１３がブッシュ５の弁座３３から離隔してガス流路
３４を開放するとともに（図２参照）、ビールバルブ３
６をガスバルブ１３の弁座３９から離隔してビール流路
４０を開放する。そして、ガス流路３４から生ビール樽
本体１内にガスを送り込むことにより、生ビール樽本体
１内の生ビールをダウンチューブ１１を経てビール流路
３８から外部へ注出することができる。

【００２６】生ビールの注出後、ディスペンサを口金４
から外し、ガスバルブ１３およびビールバルブ３６の押
圧状態を解放することにより、図１に示すように、ガス
バルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１５を
圧縮ばね３２の復元弾性により上昇させ、ガスバルブ１
３を弁座３３に当接させてガス流路３４を閉塞するとと
もに、ビールバルブ３６を圧縮ばね３８の復元弾性によ
り上昇させ、弁座３９に当接させてビール流路４０を閉
塞することができる。このように生ビールの注出後、フ
ィッティング４２を復帰させ、生ビールの注出に待機さ
せることができる。また、上記と同様にして生ビールを
生ビール樽本体１内に注入することができる。

【００２７】次に、フィッティングの取外し動作につい
て説明する。まず、図３に示すように、治具４３の押圧
操作部４４をブッシュ５のガス流路３４に挿入するとと
もに、回転操作部４５をブッシュ５の上部に挿入してそ
の係合部をブッシュ５の係合部４１に係合する。そし
て、押圧操作部４４でガスバルブ１３を押圧し、ガスバ
ルブ１３、ダウンチューブ１１およびストッパ１５等を
圧縮ばね３２の弾性に抗して上記生ビール注出時よりも
深く一体に下降させる。これに伴い、ガスバルブ１３が
ブッシュ５の弁座３３から離隔してガス流路３４を開放
させ、生ビール樽本体１内の残圧をガス流路３４を介し
て外部に抜くことができるとともに、ストッパ１５のス
トッパ部１８の基部側下縁１８ｂをブッシュ５の長穴３
５の下縁により押圧した状態で摺動させ、上記のように
下垂部１７の弾性変形（撓み）によりストッパ部１８を
図３、図７に示すように、ブッシュ５内に圧接状態で収
めるように後退させて抜け止め状態（ロック状態）を解
除することができる。

【００２８】上記解除状態を保ち、治具４３の回転操作
部４５の下面によりブッシュ５の上部段部４８を押圧
し、雌ねじ６と雄ねじ７の食い付きを解除して治具４３
の回転操作を行うことにより、その係合部とブッシュ５
の係合部４１を介してブッシュ５に回転力を加えること
ができる。このとき、圧縮ばね３２が圧縮状態であり、
その摩擦抵抗とストッパ１５のストッパ部１８のブッシ
ュ５の長穴３５の下縁に対する圧接による摩擦抵抗等に
よりガスバルブ１３、ダウンチューブ１１、ストッパ１
５等をブッシュ５と一体的に回転させ、ねじ６、７を緩
めてフィッティング４２を口金４から外すことができ
る。このとき、上記のように生ビール樽本体１内の残圧
は外部に抜けているので、フィッティングを口金４から
安全に外すことができる。したがって、生ビール樽本体
１およびフィッティング４２の洗浄、補修等を行うこと
ができる。

【００２９】フィッティング４２の取外し前において
は、上記のようにストッパ１５のストッパ部１８がブッ
シュ５の長穴３５から外方へ抜け止め状態に突出してい
る（図１、図５参照）。したがって、この状態でガスバ
ルブ１３の開放操作を行うことなく、図４、図８に示す
ように、ブッシュ５等を口金４に対してねじ６、７が緩
む方向へ回転させても、ねじ６、７が離脱する前にスト
ッパ部１８の上縁１８ａの先端部が口金４の内端面（若
しくは上鏡２の内側面）に係合して抜け止め状態に保持
されるので、フィッティング４２が生ビール樽本体１内
の残圧で飛ばされるおそれはない。このとき、ストッパ
１５の下垂部１７の先端部２１はリテイリングディスク
２８の切欠３１の奥壁により奥側への後退が規制され、
しかも、ストッパ部１８が長穴３５により側方への変
形、すなわち、座屈が規制されることにより、それ以
上、ストッパ部１８が変形するのを防止され、フィッテ
ィング４２が口金４からそれ以上飛び出すのを規制する
ことができる。

【００３０】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図９ないし図１６は本発明の第２の実施形態に
おける生ビール樽用フィッティングを示し、図９はガス
流路を閉塞した状態の断面図、図１０は生ビールの注出
に際し、ガス流路を開放した状態の断面図、図１１はフ
ィッティングの取り外しに際し、ガス流路を開放した状
態の断面図、図１２はフィッティングの飛び出し規制状
態の断面図、図１３、図１４、図１５、図１６はそれぞ
れ図９、図１０、図１１、図１２における口金、ブッシ
ュおよびストッパの位置関係を説明するための正面図で
ある。

【００３１】本実施形態の特徴とするところは、図９〜
図１６に示すように、ブッシュ５の下端部（ストッパ１
５等の形状によっては中間部でもよい）を絞り加工によ
り下端側に至るに従い、次第に小径となるテーパー状の
凹入部５ａに形成し、フィッティング４２の口金４から
の取り外しに際し、ストッパ１５の下垂部１７の湾曲折
り曲げ部２６を上記ブッシュ５の凹入部５ａの傾斜内側
面に沿って圧接状態で摺動させ、凹入部５ａにおいて、
ストッパ１５のストッパ部１８をブッシュ５の内方へ向
かって後退させるように構成したものであり、その他の
構成については上記第１の実施形態と同様であるので、
同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００３２】本実施形態においては、上記のようにブッ
シュ５の凹入部５ａにおいて、ストッパ１５のストッパ
部１８をブッシュ５の長穴３５内に収納する状態に後退
させるように構成することにより、ストッパ部１８がブ
ッシュ５の凹入部５ａから多少長く突出していても、口
金４から取り外す終端部において、ブッシュ５等のフィ
ッティング４２を多少傾けることにより、凹入部５ａを
利用して簡単に離脱させることができるので、フィッテ
ィング４２の上昇時にストッパ部１８のブッシュ５から
の突出長さを長く設定することができ、更に一層確実に
抜け止めすることができ、しかも、ストッパ１５の加工
精度が要求されないので、安価に製作することができ
る。本実施形態におけるブッシュ５の凹入部５ａは上記
のように全周を凹入させることなく、ストッパ１５のス
トッパ部１８に対応する箇所などを部分的に凹入させる
ようにしてもよい。

【００３３】なお、本発明は、ダウンチューブ１１をブ
ッシュ５に固定し、ビールバルブを別に設けることな
く、ガスバルブを開いてこのガスバルブの外周部から生
ビール樽本体１内にガスを送り込むとともに、生ビール
を生ビール樽本体１から上記ガスバルブの内側を通って
送り出すようにしたタイプに実施することもできる。ま
た、生ビールの注出、若しくは注入時にストッパ１５の
ストッパ部１８の下縁がブッシュ５の長穴３５の下縁に
当接し、ブッシュ５側に少し、若しくは抜け止め解除状
態に後退させるようにしてもよく、この場合において
も、下垂部１７の撓みを利用し、その変形は少なく抑制
されるので、ばね性の劣化は防止される。更に、上記実
施形態においては、ブッシュ５を強制的に回転させてブ
ッシュ５の雄ねじ７を口金４の雌ねじ６から離脱させよ
うとするとき、離脱する前にストッパ１５のストッパ部
１８を口金４の内端面（若しくは上鏡２の内側面）に当
接させてフィッティング４２が生ビール樽本体１内の残
圧により飛び出さないように規制しているが、ブッシュ
５の雄ねじ７が口金４の雌ねじ６から離脱し、フィッテ
ィング４２が口金４からの飛び出し始めたとき、ストッ
パ１５のストッパ部１８を口金４の内端面（若しくは上
鏡２の内側面）に当接させて生ビール樽本体１内の残圧
によりフィッティング４２がそれ以上飛び出さないよう
に規制してもよい。本発明は、このほか、その基本的技
術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、治
具によりガスバルブをストッパと共にばねの弾性に抗し
て後退させ、ガス流路を開放して生ビール樽本体内の残
圧を抜くとともに、ストッパのストッパ部を弾性変形に
よりブッシュ側に後退させて抜け止め状態を解除し、こ
の解除状態で治具を回転させることにより、係合部を介
してブッシュ等を一体的に回転させ、生ビール樽本体の
口金から外すことができる。また、ガスバルブの開放操
作を行わないで生ビール樽本体内の残圧を抜くことなく
ブッシュを強制的に回転させても、ストッパのストッパ
部が口金の内端面、若しくは生ビール樽本体の上鏡の内
側面に少なくとも金属の圧縮方向で当接され、変形が防
止されるので、ブッシュ等のフィティングが口金から飛
び出すのを規制することができる。このようにガスバル
ブの開放操作を行わなければストッパによる口金からの
抜け止め状態を解除することができないので、取外し時
には生ビール樽本体内の残圧を確実に抜くことができ
る。したがって、常に安全に取外すことができるように
して安全性の向上を図ることことができる。また、生ビ
ールの注出に伴い、ガス流路の開放、閉塞を繰り返して
もストッパのストッパ部が開放部の下縁に接触しないよ
うにして変形を生じないようにし、若しくはストッパ部
が抜け止め状態解除位置まで後退するようにしても、下
垂部の撓みを利用し、変形を少なく抑制することができ
るので、ばね性の劣化を防止して長寿命化による経済性
の向上を図ることができるとともに、厳格な加工および
組立精度を不要とすることができて低コスト化を図るこ
とができる。また、生ビール樽本体へは直線状に挿入す
ることにより組み込むことができるので、組み込み作業
性を向上させることができる。

【００３５】また、ストッパを板ばね材により形成する
ことにより、変形、復元が容易となり、更に一層長寿命
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における生ビール樽用
フィッティングを示し、ガス流路を閉塞した状態の断面
図である。

【図２】同フィッティングを示し、生ビールの注出に際
し、ガス流路を開放した状態の断面図である。

【図３】同フィッティングを示し、フィッティングの取
り外しに際し、ガス流路を開放した状態の断面図であ
る。

【図４】同フィッティングを示し、フィッティングの飛
び出し規制状態の断面図である。

【図５】図１における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図６】図２における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図７】図３における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図８】図４における口金、ブッシュおよびストッパの
位置関係を説明するための正面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態における生ビール樽用
フィッティングを示し、ガス流路を閉塞した状態の断面
図である。

【図１０】同フィッティングを示し、生ビールの注出に
際し、ガス流路を開放した状態の断面図である。

【図１１】同フィッティングを示し、フィッティングの
取り外しに際し、ガス流路を開放した状態の断面図であ
る。

【図１２】同フィッティングを示し、フィッティングの
飛び出し規制状態の断面図である。

【図１３】図９における口金、ブッシュおよびストッパ
の位置関係を説明するための正面図である。

【図１４】図１０における口金、ブッシュおよびストッ
パの位置関係を説明するための正面図である。

【図１５】図１１における口金、ブッシュおよびストッ
パの位置関係を説明するための正面図である。

【図１６】図１２における口金、ブッシュおよびストッ
パの位置関係を説明するための正面図である。

【符号の説明】

１ 生ビール樽本体 ２ 口金 ５ ブッシュ １１ ダウンチューブ １３ ガスバルブ １５ ストッパ １７ 下垂部 １８ ストッパ部 ３２ 圧縮ばね ３４ ガス流路 ３５ 長穴（開放部） ３６ ビールバルブ ３８ 圧縮ばね ４０ ビール流路 ４１ 係合部 ４２ フィッティング ４３ 治具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ビール樽本体の口金に取外し可能に螺
   合されるブッシュに形成された回転操作用の係合部と、
   上記ブッシュに形成された開放部と、上記ブッシュのガ
   ス流路をばねの付勢力により閉塞し、ばねの付勢力に抗
   して開放し得るガスバルブと共に移動し得るように設け
   られた金属製のストッパとを備え、上記ストッパは、下
   垂部にストッパ部が連設され、少なくとも上記生ビール
   樽本体内の残圧の抜き取り時における上記ガスバルブに
   よる上記ガス流路の開放位置で、弾性変形により上記ス
   トッパ部が上記ブッシュ側に後退され、少なくとも上記
   ガスバルブによる上記ガス流路の閉塞位置で、反撥弾性
   により上記ストッパ部が上記開放部から外方へ抜け止め
   状態に突出され、上記ストッパ部の抜け止め突出状態で
   の上記ブッシュの回転による上記口金からの離脱時に、
   上記ストッパ部が少なくとも金属の圧縮方向で上記口金
   の内端面、若しくは上記生ビール樽本体の上鏡の内側面
   に当接されてブッシュ等が飛び出し規制されるように構
   成された生ビール樽用フィッティング。
2. 【請求項２】 ストッパが板ばね材により形成され、ス
   トッパ部が下垂部に連設された突出部の直角方向への折
   り曲げにより形成された請求項１記載の生ビール樽用フ
   ィッティング。