JPH09208401A

JPH09208401A - 改質粉体及び粉体化粧料

Info

Publication number: JPH09208401A
Application number: JP3557196A
Authority: JP
Inventors: Junichi Matsui; 順一松井; Fumiichi Okabe; 文市岡部; Hiromitsu Sano; 宏充佐野
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】表面が撥水性で、かつ抗菌性を有する改質粉体
と、ならびに使用感触、化粧効果の持続性に優れ、かつ
抗菌性を有する粉体化粧料とを提供することを目的とす
る。【解決手段】抗菌力を有する平均粒子径が０．００１〜
０．１μｍの粉体表面をアシル化アミノ酸にて均一に被
覆処理して得られ、被覆量が０．５〜２０重量％である
改質粉体、さらには得られた該改質粉体を粉体化粧料に
配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌力を有する粉
体表面をアシル化アミノ酸により均一に被覆処理して得
られ、表面が撥水性で、かつ抗菌性である改質粉体、及
び該改質粉体を配合した粉体化粧料に関する。さらに
は、使用感触に優れ、撥水性であって抗菌性を示す改質
粉体、及び該改質粉体を配合した使用感触と化粧効果の
持続性に優れ、かつ抗菌性を示す粉体化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
様々な抗菌商品が開発され、清潔指向への関心が高まっ
ている。この背景には、生活様式の変化に伴った外部環
境の悪化があると考えられる。つまり、エアコンのフィ
ルターの黴汚染問題に代表されるように、以前と比較し
て菌が繁殖しやすい環境になったと言うことができる。
したがって、化粧品においても、外部からの菌汚染は以
前より重要な課題となっている。

【０００３】通常の粉体化粧料には保存安定性を高める
目的、つまり、偶発的に混入してくる菌の増殖を防止し
たり、化粧品塗布部位へ抗菌性を付与するための目的か
ら、メチルパラベン、エチルパラベン等の有機系防腐剤
が配合されている。さらに、粉体化粧料において体質顔
料として、酸化亜鉛等を他の無機系粉体原料と合わせて
配合することがあるが、酸化亜鉛等の抗菌力を利用した
粉体化粧料は今まで実用化されていなかった。

【０００４】すなわち、これらの有機系防腐剤、無機系
粉体原料は表面が親水性であり、肌につけた場合に、水
や汗により容易に有機系防腐剤等が流れ落ち、経時での
化粧崩れの原因となり、粉体化粧料の塗布部位の抗菌性
も失うことになる。したがって、化粧効果を長時間持続
させるために、粉体表面が撥水性であって化粧効果の持
続性を有し、かつ充分な抗菌性を有する粉体原料と粉体
化粧料の開発が求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の点を鑑み、鋭意検
討した結果、抗菌力を有する平均粒子径０．００１〜
０．１μｍの粉体表面がアシル化アミノ酸にて均一に被
覆処理して得られ、被覆量が０．５〜２０重量％であっ
て、その表面が撥水性で、かつ抗菌性である改質粉体、
及び該改質粉体を配合した抗菌性を有する粉体化粧料に
よって上記の目的を達成できる。すなわち、このように
することによって、撥水性、使用感触に優れ、かつ抗菌
性を示す改質粉体が得られることを見いだした。さら
に、得られた上記の改質粉体を配合した粉体化粧料は使
用感触、化粧効果の持続性、抗菌性に優れることを見い
だした。尚、本発明で言う撥水性、抗菌性とは、例えば
後述の評価試験方法で規定した基準の性能を言う。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で使用する抗菌力を有する
平均粒子径０．００１〜０．１μｍの粉体としては、抗
菌力を有する無機粉体、無機有機複合体であれば特に限
定されず、例えば、亜鉛、アルミニウム、銀、銅、コバ
ルト、ビスマス等の金属粉体、またはそれらの酸化物、
あるいは塩化物、さらにはその両方からなる無機粉体が
挙げられる。また、担体としてのゼオライト、ヒドロキ
シアパタイト、リン酸ジルコニウム、シリカ、アルミ
ナ、ポリリン酸アルミニウムに上記金属イオンを取り込
んだ無機粉体が挙げられる。また、上記粉体類をシリコ
ーン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン
樹脂、再生フィブロイン等の高分子物質の中に上記粉体
を分散して得られる粉体も挙げられる。そして、これら
の粉体から選ばれる１種、または２種以上を本発明に使
用できる。上記粉体で平均粒子径が０．００１μｍ未満
のものは工業的生産が困難であり、平均粒子径が０．１
μｍを超えると得られる改質粉体、粉体化粧料の抗菌性
が劣るので、粉体の平均粒子径としては、０．００１〜
０．１μｍである必要がある。上記の粉体の中で、特に
平均粒子径が０．００１〜０．１μｍであって形状が略
球状である微粒子酸化亜鉛は、被覆処理して得られる改
質粉体の色調に優れ、抗菌性に特に優れているととも
に、該改質粉体を配合した粉体化粧料の抗菌性と着色の
自由度に優れているので好ましい。

【０００７】また、本発明の改質粉体の光学特性や官能
特性を向上させる目的から、これらの抗菌力を有する粉
体に、通常粉体化粧料中に配合される粉体、例えば、酸
化チタン、酸化セリウム、窒化ホウ素等の白色顔料、黄
酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブ
ラック、群青、紺青等の有色顔料、タルク、セリサイ
ト、マイカ、カオリン等の体質顔料、雲母チタン、オキ
シ塩化ビスマス等のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム等の金属塩、ナイロンパウダー、シルクパ
ウダー、ウレタンパウダー、テフロンパウダー、シリコ
ーンパウダー、セルロースパウダー等の高分子物質、赤
色１０４号、赤色２０１号、黄色４号、青色１号、黒色
４０１号等の色素、黄色２０３号Ｂａレーキ等のレーキ
色素等の１種、または２種以上をあわせて使用すること
も可能である。

【０００８】本発明で使用するアシル化アミノ酸として
は、例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン、Ｎ−ラウロ
イル−Ｄ−リジン、Ｎ−パルミトイル−Ｌ−リジン、Ｎ
−ステアロイル−Ｌ−リジン等のリジン誘導体、Ｎ−パ
ルミトイル−Ｌ−セリン、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−セリ
ン等のセリン誘導体等の長鎖脂肪族アシル基をもつアシ
ル化アミノ酸が挙げられる。そして、これらのアシル化
アミノ酸から選ばれる１種、または２種以上を本発明に
使用できる。このうち、特に得られる改質粉体の使用感
触、撥水性、抗菌性、原料コストから、また改質粉体を
配合した粉体化粧料の使用感触、化粧効果の持続性、抗
菌性の点から、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジンが特に好ま
しい。

【０００９】本発明のアシル化アミノ酸の被覆量として
は、抗菌力を有する粉体の種類、大きさ、形状、及びア
シル化アミノ酸の種類により異なるが、改質粉体に対し
て、０．５〜２０重量％である。０．５重量％未満では
改質粉体の撥水性が不充分であり、改質粉体を配合した
際の粉体化粧料の化粧効果の持続性が劣り、したがって
塗布部位の抗菌性も失われる。また２０重量％を超える
と改質粉体の抗菌性が不充分となる。上記被覆量の範囲
内であると粉体自身の高い抗菌力と、アシル化アミノ酸
自身が有する静菌力と撥水性とのバランスがとれて、被
覆処理して得られた改質粉体の撥水性と抗菌性とが優
れ、かつ該改質粉体を粉体化粧料に配合した際に、改質
粉体が有する撥水性によって粉体化粧料の塗布後の化粧
効果の持続性が優れるとともに優れた使用感触と抗菌性
が得られる。さらに上記被覆量の中でも、特に好ましく
は、１〜１０重量％が特に本発明の効果を顕著に発現で
きる。

【００１０】本発明において、抗菌力を有する粉体の表
面をアシル化アミノ酸で被覆処理する方法としては、抗
菌力を有する粉体の表面がアシル化アミノ酸で均一に被
覆できる方法であれば種々の方法を用いることができ
る。例えば、適当な溶媒中に粉体を均一に分散させたと
ころに、適当な溶媒に溶解させたアシル化アミノ酸を添
加して、ｐＨ制御や温度制御等の適当な方法を用いて粉
体表面にアシル化アミノ酸を再析出させた後、濾過、乾
燥、粉砕を行う方法や、メカノケミカル的手法により粉
体表面にアシル化アミノ酸を複合化させる方法が挙げら
れる。

【００１１】このようにして得られた改質粉体は、抗菌
力を有する粉体のまわりをアシル化アミノ酸が薄い層で
ほぼ一様に均一に覆っているような形態をとっている。

【００１２】本発明の粉体化粧料の例としては、例えば
パウダーファンデーション、白粉、フェースパウダー、
アイシャドウ、プレストパウダー、チークカラー、リク
イドファンデーション、油性ファンデーション、口紅等
が挙げられる。特に本発明の効果が顕著に発揮できる粉
体化粧料としては、パウダーファンデーション、白粉、
フェースパウダー、アイシャドウ、プレストパウダー、
チークカラーのパウダー状のもの、またはその打型品で
ある。

【００１３】本発明において、粉体化粧料への改質粉体
を配合する割合は、その製品の特性によって変化する
が、充分な抗菌性が得られ、優れた使用感触、化粧持続
効果が得られるように、粉体化粧料の総量に対して０．
１〜９５重量％配合することが好ましい。さらに好まし
くは１〜３０重量％である。

【００１４】本発明の粉体化粧料には、本発明の改質粉
体の他に、通常粉体化粧料に使用される粉体類、着色
剤、油剤、保湿剤、界面活性剤、紫外線防御剤、香料、
溶剤、塩類、粘剤、高分子物質等を同時に配合すること
ができる。特に、粉体類については従来公知の無機粉
体、有機粉体、色素、及びこれらの複合粉体、及びシリ
コーン処理、フッ素化合物処理、金属石鹸処理、油剤処
理等の表面処理を施した粉体類が挙げられる。また、場
合によっては本発明の改質粉体をさらに従来公知の表面
処理手法で表面処理することも可能である。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。尚、実施例で使用した評価試験方法を以
下に示す。

【００１６】（１）官能特性評価試験方法実施例と比較例の粉体について、専門パネラー１０名に
よる官能試験を行った。使用感触（肌への伸び、つき
等）が良いと答えたパネラーの人数により、以下のよう
に判定した（◎；１０〜９人、○；８〜６人、△；５〜
３人、×；２〜０人）。また、実施例と比較例の粉体化
粧料についても同様に、肌への伸び、つき等の使用感
触、化粧効果の持続性の２項目について評価試験を行っ
た。

【００１７】（２）抗菌性評価試験方法寒天培地の表面に実施例と比較例の粉体を塗り（１ｍｇ
／ｃｍ²）、これに黴（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉ
ｇｅｒ）（ＩＡＭ３００１）の胞子の懸濁液（１０⁴個
／ｍｌ）０．１ｍｌをスプレーで吹きかけて４８時間
（３０℃）放置し、菌の生育状態を観察した。目視によ
る菌の生育状態の程度で、以下のように抗菌性を肉眼判
定した（○；培地に黴が見られない、△；培地の一部に
黴が見られる、×；培地一面に黴が見られる）。また、
実施例と比較例の粉体化粧料についても、寒天培地に塗
布する量を５ｍｇ／ｃｍ²とした以外は全て同様に評価
試験を行った。なお、本発明で言う抗菌性を有する改質
粉体とは、上記評価試験方法で培地に黴が見られない状
態（上記判定基準で○である抗菌性）のものを抗菌性を
有する改質粉体と規定した。

【００１８】（３）撥水性評価試験方法水１５ｍｌを入れた内径１５ｍｍの試験管に、実施例と
比較例の粉体を１ｇを上から落としたものに超音波（装
置：ヤマト科学ブランソニック２２１０）を５秒間かけ
て、その直後の状態を観察して、水中に沈まずに浮いて
いる粉体の量によって撥水性の程度を判定した（○；全
量浮いている、△；一部が沈んだが、一部は浮いてい
る、×；全量沈んだ）。なお、本発明で言う撥水性を有
する改質粉体とは、上記評価試験方法で粉体の全量が浮
いている状態（上記判定基準で○である撥水性）を示す
ものを撥水性を有する改質粉体と規定した。

【００１９】実施例１（本発明の改質粉体の製造）略球状の微粒子酸化亜鉛（平均粒子径０．０２μｍ）
９５ｇを６Ｎ塩酸６．９ｇ、精製水６５０ｇの混合溶液
に超音波を併用したスターラー撹拌により１５分間分散
した。これに、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン（以下ＬＬ
と略記する）５ｇを５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液８．７
ｇ、精製水６５ｇの混合溶液に溶解させたものをゆっく
りと２０分間かけて添加し、混合粉体表面に再析出させ
た。次いで、ｐＨメーターにて溶液のｐＨを確認しなが
ら１Ｎ塩酸あるいは１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用い
て中和を完成させた後、さらに１５分間撹拌を行った。
そして、分散液を減圧濾過し、さらに数度水洗した後、
塩分計にて塩化ナトリウムが完全に除去されていること
を確認した。得られた粉体を金属バットに移し、８５℃
に設定した送風乾燥機にて１２時間乾燥を行った。乾燥
が終わった粉体はミキサーを用いて粉砕し、改質粉体９
８．２ｇ（収率９８．２％）を得た。得られた粉体は電
子顕微鏡と赤外線吸収スペクトル分析により、添加した
ＬＬの殆ど全てが微粒子酸化亜鉛の表面に均一に被覆さ
れていることを確認した。

【００２０】実施例２（本発明の改質粉体の製造）実施例１で微粒子酸化亜鉛を用いた代わりに、実施例１
で用いた微粒子酸化亜鉛７６ｇと板状硫酸バリウム（長
径３〜１０μｍ、短径１〜５μｍ、厚さ０．１〜０．３
μｍ）１９ｇをジューサーミキサーを用いてよく撹拌混
合したものを用いた他は全て実施例１と同様の操作を経
て、改質粉体９４．８ｇ（収率９４．８％）を得た。得
られた粉体は電子顕微鏡と赤外線吸収スペクトル分析に
より、添加したＬＬの殆ど全てが混合粉体の表面に均一
に被覆されていることを確認した。

【００２１】比較例１（比較例の粉体）実施例１で用いた微粒子酸化亜鉛の粉体をもって、比較
例１とした。

【００２２】比較例２（比較例の粉体）実施例１で用いたと同じ微粒子酸化亜鉛とＬＬとを実施
例１と同量用いミキサーで単純混合して得られた粉体を
もって、比例例２とした。得られた粉体は電子顕微鏡と
赤外線吸収スペクトル分析により、粉体表面の一部には
ＬＬが被覆されていない部分にあり、その被覆の厚さも
不均一であった。

【００２３】比較例３（比較例の粉体）実施例１で用いた微粒子酸化亜鉛９５ｇとシリコーン油
（メチルハイドロジエンポリシロキサン）５ｇとを攪拌
混合後、１３０℃にて６時間加熱処理した粉体をもっ
て、比較例３とした。

【００２４】比較例４（比較例の粉体）実施例１で、微粒子酸化亜鉛６０ｇ、６Ｎ塩酸５５．２
ｇ、精製水１００ｇ、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン４０
ｇ、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液６９．６ｇ、精製水５
２０ｇを用い、ＬＬの被覆量が４０重量％である改質粉
体９８．０ｇ（収率９８．０％）を得た。

【００２５】比較例５（比較例の粉体）実施例１で、微粒子酸化亜鉛９９．９ｇ、６Ｎ塩酸１．
３８ｇ、精製水１３０ｇ、ＬＬ０．１ｇ、５Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液１．７４ｇ、精製水１３ｇを用い、ＬＬ
の被覆量が０．１重量％である改質粉体９９．５ｇ（収
率９９．５％）を得た。

【００２６】比較例６（比較例の粉体）実施例１で略球状の微粒子酸化亜鉛（平均粒子径０．
０２μｍ）の代わりに平均粒子径０．３μｍの略球状の
微粒子酸化亜鉛を用いる以外は実施例１と同様にして改
質粉体を得た。

【００２７】上記にて得られた各粉体を前記評価試験に
基づき、官能特性、抗菌性、撥水性について評価した結
果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１の結果から、未処理の微粒子酸化亜鉛
（比較例１）、微粒子酸化亜鉛とＮ−ラウロイル−Ｌ−
リジン（ＬＬ）の単純混合物（比較例２）では、使用感
触と撥水性に不満がみられ、またシリコーン油処理を施
して撥水性にした微粒子酸化亜鉛（比較例３）では抗菌
力が失われていることがわかる。それらと比較して、本
発明の実施例１、２の改質粉体は、使用感触、抗菌性、
撥水性の３項目についてバランス良く優れていることが
わかる。

【００３０】実施例３〜４、比較例７〜１１（パウダー
ファンデーション）表２と表３の処方に従い、各パウダーファンデーション
を作製した。尚、配合粉体としては、前記の実施例１〜
２、比較例１〜２、比較例４〜６で得られたものを用い
た。

【００３１】

【表２】

【００３２】粉体成分をミキサーを用いて混合した後、
油剤成分を加えてさらに混合を行った。得られた混合粉
体を６０メッシュに通した後、金型を用いて金皿に打型
し、製品を得た。

【００３３】実施例３、４と比較例７〜１１の前記の評
価試験に基づき、使用感触、化粧効果の持続性、抗菌性
について評価した結果を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３の結果から、本発明の改質粉体であ
る、特定粒子径の酸化亜鉛をＮ−ラウロイル−Ｌ−リジ
ンでもって特定の被覆量で均一に被覆処理して得られた
改質粉体を配合した実施例３、４の粉体化粧料は、肌へ
の塗布時の使用感触、化粧効果の持続性等の官能特性に
優れ、かつ抗菌性を有していることがわかる。

【００３６】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、抗菌力を有
する粉体表面をアシル化アミノ酸により均一に被覆処理
して得られる改質粉体は、使用感触に優れ、撥水性で、
かつ抗菌性を有していることは明かである。さらに、該
改質粉体を配合した粉体化粧料も使用感触、化粧効果の
持続性に優れ、かつ抗菌性を有していることも明らかで
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ６１Ｋ 7/02 Ａ６１Ｋ 7/02 Ｐ // Ｃ０９Ｃ 3/08 ＰＢＵＣ０９Ｃ 3/08 ＰＢＵ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抗菌力を有する平均粒子径０．００１〜
０．１μｍの粉体表面をアシル化アミノ酸にて均一に被
覆処理して得られ、被覆量が０．５〜２０重量％であっ
て、その表面が撥水性で、かつ抗菌性であることを特徴
とする改質粉体。
【請求項２】請求項１の改質粉体を配合することを特
徴とする抗菌性を有する粉体化粧料。