JPH0920841A - 難燃性ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】成形品としたときの該成形品の耐重金属性に優
れた難燃性ポリオレフィン組成物を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン70〜30重量％及び水酸化マ
グネシウム30〜70重量％から成る組成物100重量部に対
して、下記〜又は〜から選ばれた１種又は２種
以上のフェノール系化合物、下記(１)で示されるチオエ
ーテル系化合物、重金属不活性化剤及びエポキシ化合物
をそれぞれ0.01〜１重量部配合してなる難燃性ポリオレ
フィン組成物。 1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
-ヒドロキシベンジル）ベンゼン ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベ
ンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレー
ト トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）イ
ソシアヌレート （ただし、式中Ｒは炭素数８〜28のアルキル基を示
す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリオレフィン
組成物に関する。さらに詳しくは、実用時のポリオレフ
ィンの酸化劣化防止性に優れた難燃性ポリオレフィン組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリオレフィンを難燃化する手段
として各種のハロゲン系難燃剤を該ポリオレフィンに配
合することが行われ、広く実用に供されている。しかし
ながら、ハロゲン系難燃剤を配合してなる難燃性ポリオ
レフィン組成物は、燃焼時有害なハロゲン系ガスを発生
することから、近年用いる難燃剤としてノンハロゲン系
難燃剤が要求されている。各種ノンハロゲン系難燃剤の
中でも有害な燃焼ガスを発生しない無機系難燃剤とりわ
け水酸化マグネシウムは、脱水分解温度が高く、また燃
焼時の抑煙効果に優れていることから広く実用に供され
ている。また、ポリオレフィンとりわけプロピレン系重
合体は、該重合体中に酸化を受けやすい第３級炭素を有
しているため、成形加工時及び実用時に熱酸化劣化を受
けやすい欠点がある。このため、従来から熱酸化劣化を
防止する目的で、各種の酸化防止剤が広く用いられてい
る。

【０００３】一方、ポリオレフィンに水酸化マグネシウ
ム及び各種酸化防止剤を配合してなる難燃性ポリオレフ
ィン組成物を用いて成形した成形品は、銅、黄銅、鉄及
びニッケルなどの重金属と接触する用途に使用されるこ
とがある。しかしながら、ポリオレフィンは上述の各種
重金属に含まれる重金属イオンによって触媒的に酸化劣
化を受けることから、上述の難燃性ポリオレフィン組成
物を用いた成形品は重金属接触時の耐熱酸化劣化性（以
下、耐重金属性という。）が著しく低下するといった欠
点がある。とりわけ、近年電気、電子用部品又は自動車
部品などの用途において難燃性の要求がますます厳しく
なってきており、難燃性ポリオレフィン組成物から得ら
れる成形品の用途の多様化、大型化に伴って、該成形品
の実用時の使用条件（耐重金属性及び電気絶縁性など）
に対する要求も厳しくなってきている。

【０００４】このため、水酸化マグネシウムを配合して
なる難燃性ポリオレフィン組成物を用いた成形品の耐重
金属性を向上する目的で本発明者は、ポリオレフィンに
水酸化マグネシウム、特定のフェノール系化合物、特定
のチオエーテル系化合物を包含するチオエーテル系酸化
防止剤、重金属不活性化剤、エポキシ化合物及び脂肪酸
をそれぞれ特定量配合してなる難燃性ポリオレフィン組
成物を先に提案した（特開平２−214751号公報、特開平
２−240148号公報、特開平３−81352号公報、特開平４
−36329号公報、特開平４−36330号公報及び特開平６−
41357号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−214751号公報、特開平３−81352号公報及び特
開平６−41357号公報においてチオエーテル系酸化防止
剤としてシクロ脂肪族スルフィドを用いることによって
難燃性ポリオレフィン組成物の耐重金属性がさらに改善
されることはなんら記載も示唆もない。

【０００６】本発明者は、特開平２−214751号公報、特
開平２−240148号公報、特開平３−81352号公報、特開
平４−36329号公報、特開平４−36330号公報及び特開平
６−41357号公報に提案した難燃性ポリオレフィン組成
物に満足することなくさらに鋭意研究した。その結果、
本発明者はポリオレフィン及び水酸化マグネシウムから
なる難燃性組成物に特定のフェノール系化合物、特定
のチオエーテル系化合物、重金属不活性化剤及びエポキ
シ化合物又は、特定のフェノール系化合物、特定のチ
オエーテル系化合物、重金属不活性化剤、エポキシ化合
物及び脂肪酸をそれぞれ特定量配合することにより耐重
金属性の改善された難燃性ポリオレフィン組成物が得ら
れることを見い出し、この知見に基づき本発明を完成し
た。以上の記述から明らかなように、本発明の目的は成
形品としたときの該成形品の耐重金属性に優れた難燃性
ポリオレフィン組成物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 (1) ポリオレフィン70〜30重量％及び水酸化マグネシウ
ム30〜70重量％から成る組成物100重量部に対して、下
記〜から選ばれた１種又は２種のフェノール系化合
物（以下、化合物Ａという。）、下記一般式(１)で示さ
れるチオエーテル系化合物（以下、化合物Ｃとい
う。）、重金属不活性化剤及びエポキシ化合物をそれぞ
れ0.01〜１重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン組
成物。 1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
-ヒドロキシベンジル）ベンゼン ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベ
ンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレー
ト

【化２】 （ただし、式中Ｒは炭素数８〜28のアルキル基を示
す。） (2) ポリオレフィン70〜30重量％及び水酸化マグネシウ
ム30〜70重量％から成る組成物100重量部に対して、下
記〜から選ばれた１種又は２種以上のフェノール系
化合物（以下、化合物Ｂという。）、化合物Ｃ、重金属
不活性化剤及びエポキシ化合物をそれぞれ0.01〜１重量
部、脂肪酸を0.5〜５重量部配合してなる難燃性ポリオ
レフィン組成物。 1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
-ヒドロキシベンジル）ベンゼン ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベ
ンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレー
ト トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）イ
ソシアヌレート

【０００８】本発明で用いるポリオレフィンは、エチレ
ン、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、4-メチル-ペ
ンテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1などのα-オレフィ
ンの結晶性単独重合体、これら２種以上のα-オレフィ
ンの結晶性、低結晶性若しくは非晶性ランダム共重合体
又は結晶性ブロック共重合体、非晶性エチレン-プロピ
レン-非共役ジエン ３元共重合体、非晶性エチレン-環
状アルケン共重合体（たとえば、非晶性エチレン-テト
ラシクロドデセン共重合体）などのポリオレフィン、上
述のα-オレフィンと酢酸ビニル若しくはアクリル酸エ
ステルとの共重合体、該共重合体のケン化物、これらα
-オレフィンと不飽和シラン化合物との共重合体、これ
らα-オレフィンと不飽和カルボン酸若しくはその無水
物との共重合体、該共重合体と金属イオン化合物との反
応生成物、上述のポリオレフィンを不飽和カルボン酸若
しくはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン、上述
のポリオレフィンを不飽和シラン化合物で変性したシラ
ン変性ポリオレフィンなどを例示することができ、これ
らポリオレフィンの単独使用はもちろんのこと、２種以
上のポリオレフィンを混合して用いることもできる。

【０００９】また、上述のポリオレフィンに各種合成ゴ
ム（たとえばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレ
ン、フッ素ゴム、スチレン-ブタジエン系ゴム、アクリ
ロニトリル-ブタジエン系ゴム、スチレン-ブタジエン-
スチレンブロック共重合体、スチレン-イソプレン-スチ
レンブロック共重合体、スチレン-エチレン-ブチレン-
スチレンブロック共重合体、スチレン-プロピレン-ブチ
レン-スチレンブロック共重合体など）又は熱可塑性合
成樹脂（たとえばポリスチレン、スチレン-アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレ
ン共重合体、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、フッ素樹脂、石油
樹脂（たとえばＣ₅系石油樹脂、水添Ｃ₅系石油樹脂、Ｃ
₉系石油樹脂、水添Ｃ₉系石油樹脂、Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油
樹脂、水添Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油樹脂、酸変性Ｃ₉系石油樹
脂などの軟化点80〜200℃の石油樹脂）、ＤＣＰＤ樹脂
（たとえばシクロペンタジエン系石油樹脂、水添シクロ
ペンタジエン系石油樹脂、シクロペンタジエン-Ｃ₅共重
合石油樹脂、水添シクロペンタジエン-Ｃ₅共重合石油樹
脂、シクロペンタジエン-Ｃ₉共重合石油樹脂、水添シク
ロペンタジエン-Ｃ₉共重合石油樹脂、シクロペンタジエ
ン-Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油樹脂、水添シクロペンタジエン-
Ｃ₅-Ｃ₉共重合石油樹脂などの軟化点80〜200℃のＤＣＰ
Ｄ樹脂）などを混合して用いることもできる。結晶性プ
ロピレン単独重合体、プロピレン成分を70重量％以上含
有する結晶性プロピレン共重合体であって、結晶性エチ
レン-プロピレンランダム共重合体、結晶性エチレン-プ
ロピレンブロック共重合体、結晶性プロピレン-ブテン-
1ランダム共重合体、結晶性エチレン-プロピレン-ブテ
ン-1 ３元共重合体、結晶性プロピレン-ヘキセン-ブテ
ン-1 ３元共重合体及びこれらの２種以上の混合物が特
に好ましく用いられる。

【００１０】本発明で用いられる水酸化マグネシウムと
しては板状及び繊維状のものがなんら制限なく使用でき
る。板状水酸化マグネシウムの平均粒径は特に制限され
るものではないが、通常0.1μm〜10μm、好ましくは0.2
μm〜２μmであり、0.5μm〜１μmが最も好ましく、ま
た繊維状水酸化マグネシウムの繊維直径は0.1μm〜0.5
μm、長さが５μm〜20μmのものが好ましい。また、こ
れら水酸化マグネシウムは表面処理剤たとえば金属石
鹸、高級脂肪酸エステル、高級アルコール、高級脂肪酸
モノアミド、高級脂肪酸ビスアミド、高級脂肪族リン
酸、高級脂肪族リン酸金属塩、高級脂肪族スルフォン
酸、高級脂肪族スルフォン酸金属塩、ポリオレフィンワ
ックス、酸化ポリオレフィンワックス、シラン系カップ
リング剤、チタネート系カップリング剤、ボロン系カッ
プリング剤、アルミネート系カップリング剤及びジルコ
アルミネート系カップリング剤などの公知の表面処理剤
で予め表面処理をして用いると、該水酸化マグネシウム
とポリオレフィンとの相溶性及び分散性が向上し、優れ
た成形加工性が得られ、また成形品としたときの該成形
品の機械的強度が向上するので、表面処理剤で表面処理
した水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。これ
ら水酸化マグネシウムの単独使用はもちろんのこと、２
種以上の水酸化マグネシウムを併用することもできる。
該水酸化マグネシウムの配合割合は、ポリオレフィン及
び水酸化マグネシウムからなる組成物に対して30〜70重
量％、好ましくは50〜65重量％である。30重量％を大き
く下回る配合では得られる成形品の難燃性が不充分であ
り、また70重量％を大きく超えると成形加工性が困難と
なり得られる成形品の機械的強度も低下するので実際的
でない。

【００１１】本発明で用いられる化合物Ａの単独使用は
もちろんのこと、２種の化合物Ａを併用することもでき
る。該化合物Ａの配合割合は、ポリオレフィンに水酸化
マグネシウム30〜70重量％を配合した組成物100重量部
に対して0.01〜１重量部、好ましくは0.05〜0.5重量部
である。0.01重量部を大きく下回る配合では耐重金属性
の改善効果が充分に発揮されず、また１重量部を大きく
超える配合では、それ以上の耐重金属性の改善効果が期
待できず実際的でないばかりでなくまた不経済である。

【００１２】本発明で用いられる化合物Ｂの単独使用は
もちろんのこと、２種以上の化合物Ｂを併用することも
できる。該化合物Ｂの配合割合は、ポリオレフィンに水
酸化マグネシウム30〜70重量％を配合した組成物100重
量部に対して0.01〜１重量部、好ましくは0.05〜0.5重
量部である。0.01重量部を大きく下回る配合では耐重金
属性の改善効果が充分に発揮されず、また１重量部を大
きく超える配合では、それ以上の耐重金属性の改善効果
が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済であ
る。

【００１３】本発明で用いられる化合物Ｃとしては1-
［β-（オクチルチオ）エチル］-3-（オクチルチオ）シ
クロヘキサン、1-［β-（オクチルチオ）エチル］-4-
（オクチルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（2-エチル
ヘキシルチオ）エチル］-3-（2-エチルヘキシルチオ）
シクロヘキサン、1-［β-（2-エチルヘキシルチオ）エ
チル］-4-（2-エチルヘキシルチオ）シクロヘキサン、1
-［β-（ノニルチオ）エチル］-3-（ノニルチオ）シク
ロヘキサン、1-［β-（ノニルチオ）エチル］-4-（ノニ
ルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ドデシルチオ）エ
チル］-3-（ドデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-
（ドデシルチオ）エチル］-4-（ドデシルチオ）シクロ
ヘキサン、1-［β-（テトラデシルチオ）エチル］-3-
（テトラデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（テト
ラデシルチオ）エチル］-4-（テトラデシルチオ）シク
ロヘキサン、1-［β-（ヘキサデシルチオ）エチル］-3-
（ヘキサデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ヘキ
サデシルチオ）エチル］-4-（ヘキサデシルチオ）シク
ロヘキサン、1-［β-（オクタデシルチオ）エチル］-3-
（オクタデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（オク
タデシルチオ）エチル］-4-（オクタデシルチオ）シク
ロヘキサン、1-［β-（ドコシルチオ）エチル］-3-（ド
コシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ドコシルチ
オ）エチル］-4-（ドコシルチオ）シクロヘキサン、1-
［β-（オクタコシルチオ）エチル］-3-（オクタコシル
チオ）シクロヘキサン及び1-［β-（オクタコシルチ
オ）エチル］-4-（オクタコシルチオ）シクロヘキサン
などを例示でき、特に1-［β-（オクタデシルチオ）エ
チル］-3-（オクタデシルチオ）シクロヘキサン及び1-
［β-（オクタデシルチオ）エチル］-4-（オクタデシル
チオ）シクロヘキサンが好ましい。これら化合物Ｃの単
独使用はもちろんのこと、２種以上の化合物Ｃを併用す
ることもできる。該化合物Ｃの配合割合は、ポリオレフ
ィンに水酸化マグネシウム30〜70重量％を配合した組成
物100重量部に対して0.01〜１重量部、好ましくは0.05
〜0.5重量部である。0.01重量部を大きく下回る配合で
は耐重金属性の改善効果が充分に発揮されず、また１重
量部を大きく超える配合では、それ以上の耐重金属性の
改善効果が期待できず実際的でないばかりでなくまた不
経済である。

【００１４】本発明で用いられる重金属不活性化剤とし
てはベンゾトリアゾール、2,4,6-トリアミノ-1,3,5-ト
リアジン、3,9-ビス［2-（3,5-ジアミノ-2,4,6-トリア
ザフェニル）エチル］-2,4,8,10-テトラオキサスピロ
［5.5］ウンデカン、エチレンジアミン-テトラアセチッ
クアシッド、エチレンジアミン-テトラアセチックアシ
ッドのアルカリ金属塩（Ｌi，Ｎa，Ｋ）塩、Ｎ,Ｎ'-ジ
サリシリデン-エチレンジアミン、Ｎ,Ｎ'-ジサリシリデ
ン-1,2-プロピレンジアミン、Ｎ,Ｎ''-ジサリシリデン-
Ｎ'-メチル-ジプロピレントリアミン、3-サリシロイル
アミノ-1,2,4-トリアゾール、デカメチレンジカルボキ
シリックアシッド-ビス（Ｎ'-サリシロイルヒドラジ
ド）、ニッケル-ビス（1-フェニル-3-メチル-4-デカノ
イル-5-ピラゾレート）、2-エトキシ-2'-エチルオキサ
ニリド、5-t-ブチル-2-エトキシ-2'-エチルオキサニリ
ド、Ｎ,Ｎ-ジエチル-Ｎ',Ｎ'-ジフェニルオキサミド、
Ｎ,Ｎ'-ジエチル-Ｎ,Ｎ'-ジフェニルオキサミド、オキ
サリックアシッド-ビス（ベンジリデンヒドラジド）、
チオジプロピオニックアシッド-ビス（ベンジリデンヒ
ドラジド）、イソフタリックアシッド-ビス（2-フェノ
キシプロピオニルヒドラジド）、ビス（サリシロイルヒ
ドラジン）、Ｎ-サリシリデン-Ｎ'-サリシロイルヒドラ
ゾン、Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキ
シフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、

【００１５】トリス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-
4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフェニル）-5-メチルフェニ
ル］フォスファイト、ビス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メ
チル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフェニル）-5-メチル
フェニル］-ペンタエリスリトール-ジフォスファイト、
テトラキス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロ
キシ-5'-t-ブチルフェニル）-5-メチルフェニル］-1,6-
ヘキサメチレン-ビス（Ｎ-ヒドロキシエチル-Ｎ-メチル
セミカルバジド）-ジフォスファイト、テトラキス［2-t
-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチ
ルフェニル）-5-メチルフェニル］-1,10-デカメチレン-
ジ-カルボキシリックアシッド-ジ-ヒドロキシエチルカ
ルボニルヒドラジド-ジフォスファイト、テトラキス［2
-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブ
チルフェニル）-5-メチルフェニル］-1,10-デカメチレ
ン-ジ-カルボキシリックアシッド-ジ-サリシロイルヒド
ラジド-ジフォスファイト、テトラキス［2-t-ブチル-4-
チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフェニ
ル）-5-メチルフェニル］-ジ（ヒドロキシエチルカルボ
ニル）ヒドラジド-ジフォスファイト、テトラキス［2-t
-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチ
ルフェニル）-5-メチルフェニル］-Ｎ,Ｎ'-ビス（ヒド
ロキシエチル）オキサミド-ジフォスファイト及びＮ,
Ｎ'-ビス［2-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミドなどを
例示でき、特にオキサリックアシッド-ビス（ベンジリ
デンヒドラジド）、Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル
-4-ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、
トリス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ
-5'-t-ブチルフェニル）-5-メチルフェニル］フォスフ
ァイト及びＮ,Ｎ'-ビス［2-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オ
キサミドが好ましい。これら重金属不活性化剤の単独使
用はもちろんのこと、２種以上の重金属不活性化剤を併
用することもできる。該重金属不活性化剤の配合割合
は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウム30〜70重量％
を配合した組成物100重量部に対して0.01〜１重量部、
好ましくは0.05〜0.5重量部である。0.01重量部を大き
く下回る配合では耐重金属性の改善効果が充分に発揮さ
れず、また１重量部を大きく超える配合では、それ以上
の耐重金属性の改善効果が期待できず実際的でないばか
りでなくまた不経済である。

【００１６】本発明で用いられるエポキシ化合物として
は溶融混練時に著しく揮発逃失若しくは分解してしまう
ものでなければ特に限定されず、またエポキシ当量とし
て100〜1,000程度のものが好適であり、エピクロルヒド
リン若しくはエピクロルヒドリンの誘導体（たとえば2-
メチルエピクロルヒドリン、2-エチルエピクロルヒドリ
ン及び2-プロピルエピクロルヒドリンなど）とビスフェ
ノール若しくはビスフェノールの誘導体（たとえばビス
フェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、
水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ
及び水素添加ビスフェノールＳなど）との縮合物、エポ
キシ化油脂（たとえばエポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ油及びエポキシ化ヒマシ油など）、エポキシ化油脂
酸、エポキシ化油脂酸のアルキルエステル（たとえばエ
ポキシ化ステアリン酸オクチル、3,4-エポキシシクロヘ
キシルメタノールの脂肪酸エステル、3,4-エポキシシク
ロヘキシルカルボン酸のアルキルエステル、4,5-エポキ
シシクロヘキサン-1,2-ジカルボン酸のジアルキルエス
テル、3,4-エポキシ-6-メチルシクロヘキシルメチル及
び3,4-エポキシ-6-メチルシクロヘキサンカルボキシレ
ートなど）、テトラヒドロキシフェニルメタンテトラグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテ
ル、ノボラックグリシジルエーテル、ポリアルキレング
リコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシ
ジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエー
テル、p-オキシ安息香酸グリシジルエーテル-エステ
ル、フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグ
リシジルエステル、アクリル酸グリシジルエステル、ダ
イマー酸ジグリシジルエステル、グリシジルアニリン、
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリ
シジルイソシアヌレート、エポキシ化ポリブタジエン、
3,4-エポキシ-6-メチルシクロヘキシルメチル（3,4-エ
ポキシ-6-メチルシクロヘキサン）カルボキシレート、
3,4-エポキシシクロヘキシルメチル（3,4-エポキシシク
ロヘキサン）カルボキシレート、ビス（3,4-エポキシ-6
-メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシ
クロヘキセンジエポキサイド、ジシクロペンタジエンオ
キサイド、ビス（2,3-エポキシシクロペンチル）エーテ
ル及びリモネンジオキサイドなどを例示でき、特にエピ
クロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物、2-メチ
ルエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物、
トリグリシジルイソシアヌレート及びエポキシ化大豆油
が好ましい。これらエポキシ化合物の単独使用はもちろ
んのこと、２種以上のエポキシ化合物を併用することも
できる。該エポキシ化合物の配合割合は、ポリオレフィ
ンに水酸化マグネシウム30〜70重量％を配合した組成物
100重量部に対して0.01〜１重量部、好ましくは0.05〜
0.5重量部である。0.01重量部を大きく下回る配合では
耐重金属性の改善効果が充分に発揮されず、また１重量
部を大きく超える配合では、それ以上の耐重金属性の改
善効果が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経
済である。

【００１７】本発明で用いられる脂肪酸としては酢酸、
プロピオン酸、n-酪酸、i-酪酸、n-吉草酸、i-吉草酸、
n-ヘキサン酸、n-オクタン酸、2-エチルヘキサン酸、デ
カン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン
酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、ベ
ヘン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸、12-ヒドロキシオクタデカン酸、
リシノール酸及びセレブロン酸などを例示でき、特に2-
エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、エルカ
酸、モンタン酸及び12-ヒドロキシオクタデカン酸が好
ましい。これら脂肪酸の単独使用はもちろんのこと、２
種以上の脂肪酸を併用することもできる。該脂肪酸の配
合割合は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウム30〜70
重量％を配合した組成物100重量部に対して0.5〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部である。また、脂肪酸の配
合方法は、脂肪酸を表面未処理水酸化マグネシウム若し
くは脂肪酸以外の表面処理剤で表面処理した水酸化マグ
ネシウム及び他の配合物と共に配合する方法、又は予め
水酸化マグネシウムを脂肪酸で表面処理した水酸化マグ
ネシウムとして配合する方法などのいずれでもよい。

【００１８】本発明の組成物にあっては、通常ポリオレ
フィンに添加される各種の添加剤たとえばフェノール系
（ただし、化合物Ａ及び化合物Ｂを除く）、チオエーテ
ル系（ただし、化合物Ｃを除く）、リン系、ヒドロキシ
ルアミン系などの酸化防止剤、光安定剤、透明化剤、造
核剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、無滴剤、難燃剤（ただし、水酸化マグネシウムを除
く）、難燃助剤、無機系や有機系の抗菌剤、顔料、過酸
化物の如きラジカル発生剤、金属石鹸類などの分散剤若
しくは中和剤、無機充填剤（たとえばタルク、マイカ、
クレー、ウォラストナイト、ゼオライト、カオリン、ベ
ントナイト、パーライト、ケイソウ土、アスベスト、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイ
ト、塩基性アルミニウム・リチウム・ヒドロキシ・カー
ボネート・ハイドレート、二酸化ケイ素、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、硫
化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム、炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト及
び金属繊維など）、カップリング剤（たとえばシラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系、ジルコ
アルミネート系など）の如き表面処理剤で表面処理され
た前記無機充填剤、又は有機充填剤（たとえば木粉、パ
ルプ、故紙、合成繊維、天然繊維など）を本発明の目的
を損なわない範囲で併用することができる。

【００１９】本発明の組成物は、ポリオレフィンに水
酸化マグネシウム、化合物Ａ、化合物Ｃ、重金属不活性
化剤及びエポキシ化合物又は水酸化マグネシウム、化
合物Ｂ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤、エポキシ化合物
及び脂肪酸並びに通常ポリオレフィンに添加される前述
の各種添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置たと
えばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサ
ー、リボンブレンダー、バンバリミキサーなどを用いて
混合し、通常の単軸押出機、２軸押出機、ブラベンダー
又はロールなどで、溶融混練温度150℃〜300℃、好まし
くは200℃〜250℃で溶融混練ペレタイズすることにより
得ることができる。得られた組成物は射出成形法、押出
成形法、ブロー成形法などの各種成形法により目的とす
る成形品の製造に供される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で用いた評価方法
は次の方法によった。 １）耐重金属性：耐銅性試験により評価した。すなわち
得られたペレットを用いて長さ50mm、巾25mm、厚み１mm
の試験片を射出成形法により作成し、該試験片を用いて
長さ25mm、巾25mm、厚み0.3mmの銅板と接触させクリッ
プで固定して、150℃若しくは140℃の温度に調節した循
環熱風オーブンに入れ、試験片の銅板接触部分が完全劣
化するまでの時間（劣化が貫通するまでの時間）を測定
（ＪＩＳＫ 7212に準拠）することにより耐重金属性を
評価した。 ２）難燃性：酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方
法に従い難燃性の試験を行った。すなわち得られたペレ
ットを用いて長さ150mm、巾6.5mm、厚み3.0mmの燃焼用
試験片を射出成形法により作成し、該燃焼用試験片を用
いて酸素指数を測定（ＪＩＳ Ｋ 7201に準拠）すること
により評価した。

【００２１】製造例１ 水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面
未処理品100重量部と、脂肪酸としてラウリン酸２重量
部とを50℃の温度に調節したヘンシェルミキサー（商品
名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した水酸化マ
グネシウム［１］を得た。 製造例２ 水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面
未処理品100重量部と、脂肪酸としてステアリン酸２重
量部とを80℃の温度に調節したヘンシェルミキサー（商
品名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した水酸化
マグネシウム［２］を得た。 製造例３ 水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面
未処理品100重量部と、脂肪酸としてオレイン酸２重量
部とを常温に保ったヘンシェルミキサー（商品名；以
下、ヘンシェルミキサーの温度の記載のない場合は、温
度が常温であることを示す。）に入れ、５分間攪拌混合
して表面処理した水酸化マグネシウム［３］を得た。 製造例４ 水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面
未処理品100重量部と、脂肪酸としてリノール酸２重量
部とをヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、５分間攪
拌混合して表面処理した水酸化マグネシウム［４］を得
た。 製造例５ 水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面
未処理品100重量部と、脂肪酸としてベヘン酸２重量部
とを90℃の温度に調節したヘンシェルミキサー（商品
名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した水酸化マ
グネシウム［５］を得た。

【００２２】実施例１〜６、比較例１〜13 ポリオレフィンとしてメルトフローレート（230℃にお
ける荷重21.18Ｎを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐
出量；以下ＭＦＲと略記する。）20g／10分の安定化さ
れていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体43重量％
及び水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの
表面未処理品57重量％とからなる合計100重量部に、化
合物Ａとして1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-
t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）ベンゼン又はビス［2
-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベンジル）-4
-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレート、化合物
Ｃとして1-［β-（オクチルチオ）エチル］-3-（オクチ
ルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（オクチルチオ）エ
チル］-4-（オクチルチオ）シクロヘキサン、1-［β-
（ドデシルチオ）エチル］-3-（ドデシルチオ）シクロ
ヘキサン、1-［β-（ドデシルチオ）エチル］-4-（ドデ
シルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（オクタデシルチ
オ）エチル］-3-（オクタデシルチオ）シクロヘキサ
ン、1-［β-（オクタデシルチオ）エチル］-4-（オクタ
デシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（オクタコシル
チオ）エチル］-3-（オクタコシルチオ）シクロヘキサ
ン又は1-［β-（オクタコシルチオ）エチル］-4-（オク
タコシルチオ）シクロヘキサン、重金属不活性化剤とし
てＮ,Ｎ'-ビス［2-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミ
ド、トリス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロ
キシ-5'-t-ブチルフェニル）-5-メチルフェニル］フォ
スファイト、Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒ
ドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン又はオキ
サリックアシッド-ビス（ベンジリデンヒドラジド）、
エポキシ化合物としてエピクロルヒドリンとビスフェノ
ールＡとの縮合物（エポキシ当量700〜830）又はエピク
ロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物と2-メチル
エピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物の混
合物（エポキシ当量180〜200）及び他の添加剤のそれぞ
れ所定量を後述の表１に記載した配合割合でヘンシェル
ミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、
口径30mmの２軸押出機で250℃にて溶融混練処理してペ
レット化した。また比較例１〜13としてＭＦＲが20g／1
0分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独
重合体43重量％及び水酸化マグネシウムとして平均粒径
0.6〜0.8μmの表面未処理品57重量％とからなる合計100
重量部に後述の表１に記載の添加剤のそれぞれ所定量を
配合し、実施例１〜６に準拠して溶融混練処理してペレ
ットを得た。耐銅性試験及び燃焼性試験に用いる試験片
は、得られたペレットを樹脂温度250℃、金型温度50℃
で射出成形により調製した。得られた試験片を用いて前
記の試験方法により耐重金属性（150℃耐銅性）及び難
燃性の評価を行った。これらの結果を表１に示した。

【００２３】実施例７〜12、比較例14〜26 ポリオレフィンとしてＭＦＲ30g／10分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロック共重
合体（エチレン含有量8.5重量％）50重量％及び水酸化
マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面未処理
品50重量％とからなる合計100重量部に、化合物Ａとし
て1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
-ヒドロキシベンジル）ベンゼン又はビス［2-（3'-t-ブ
チル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベンジル）-4-メチル-6-
t-ブチルフェニル］テレフタレート、化合物Ｃとして1-
［β-（オクチルチオ）エチル］-3-（オクチルチオ）シ
クロヘキサン、1-［β-（オクチルチオ）エチル］-4-
（オクチルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ドデシル
チオ）エチル］-3-（ドデシルチオ）シクロヘキサン、1
-［β-（ドデシルチオ）エチル］-4-（ドデシルチオ）
シクロヘキサン、1-［β-（オクタデシルチオ）エチ
ル］-3-（オクタデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-
（オクタデシルチオ）エチル］-4-（オクタデシルチ
オ）シクロヘキサン、1-［β-（オクタコシルチオ）エ
チル］-3-（オクタコシルチオ）シクロヘキサン又は1-
［β-（オクタコシルチオ）エチル］-4-（オクタコシル
チオ）シクロヘキサン、重金属不活性化剤としてＮ,Ｎ'
-ビス［2-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミド、トリス
［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-
ブチルフェニル）-5-メチルフェニル］フォスファイ
ト、Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ
フェニル）プロピオニル］ヒドラジン又はオキサリック
アシッド-ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキシ
化合物としてトリグリシジルイソシアヌレート（エポキ
シ当量100〜110）又はエポキシ化大豆油（エポキシ当量
220〜240）及び他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の表
２に記載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）
に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径30mmの２軸押出
機で250℃にて溶融混練処理してペレット化した。また
比較例14〜26としてＭＦＲが30g／10分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン-プロピレンブロック共重
合体（エチレン含有量8.5重量％）50重量％及び水酸化
マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面未処理
品50重量％とからなる合計100重量部に後述の表２に記
載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例７〜12に
準拠して溶融混練処理してペレットを得た。耐銅性試験
及び燃焼性試験に用いる試験片は、得られたペレットを
樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形により調製し
た。得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重
金属性（150℃耐銅性）及び難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を表２に示した。

【００２４】実施例13〜18、比較例27〜39 ポリオレフィンとしてＭＦＲ7.0g／10分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン-プロピレン-ブテン-1 ３
元共重合体（エチレン含有量2.5重量％、ブテン-1含有量
4.5重量％）29.59重量％及び水酸化マグネシウムとして
脂肪酸で表面処理した水酸化マグネシウム［１］、水酸
化マグネシウム［２］、水酸化マグネシウム［３］、水
酸化マグネシウム［４］又は水酸化マグネシウム［５］
70.41重量％とからなる合計101.4重量部（表面処理に用
いた脂肪酸を除く結晶性エチレン-プロピレン-ブテン-1
３元共重合体及び水酸化マグネシウムの表面未処理品
の合計として100重量部）に、化合物Ｂとして1,3,5-ト
リメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メ
チル-2'-ヒドロキシベンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフ
ェニル］テレフタレート又はトリス（3,5-ジ-t-ブチル-
4-ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、化合物Ｃと
して1-［β-（オクチルチオ）エチル］-3-（オクチルチ
オ）シクロヘキサン、1-［β-（オクチルチオ）エチ
ル］-4-（オクチルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ド
デシルチオ）エチル］-3-（ドデシルチオ）シクロヘキ
サン、1-［β-（ドデシルチオ）エチル］-4-（ドデシル
チオ）シクロヘキサン、1-［β-（オクタデシルチオ）
エチル］-3-（オクタデシルチオ）シクロヘキサン、1-
［β-（オクタデシルチオ）エチル］-4-（オクタデシル
チオ）シクロヘキサン、1-［β-（オクタコシルチオ）
エチル］-3-（オクタコシルチオ）シクロヘキサン又は1
-［β-（オクタコシルチオ）エチル］-4-（オクタコシ
ルチオ）シクロヘキサン、重金属不活性化剤としてＮ,
Ｎ'-ビス［2-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミド、トリ
ス［2-t-ブチル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-
t-ブチルフェニル）-5-メチルフェニル］フォスファイ
ト、Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ
フェニル）プロピオニル］ヒドラジン又はオキサリック
アシッド-ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキシ
化合物としてエピクロルヒドリンとビスフェノールＡと
の縮合物（エポキシ当量700〜830）又はエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物と2-メチルエピクロ
ルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エ
ポキシ当量180〜200）及び他の添加剤のそれぞれ所定量
を後述の表３に記載した配合割合でヘンシェルミキサー
（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径30mm
の２軸押出機で250℃にて溶融混練処理してペレット化
した。また比較例27〜39としてＭＦＲが7.0g／10分の安
定化されていない粉末状結晶性エチレン-プロピレン-ブ
テン-1 ３元共重合体（エチレン含有量2.5重量％、ブテ
ン-1含有量4.5重量％）29.59重量％及び水酸化マグネシ
ウムとして脂肪酸で表面処理した水酸化マグネシウム
［２］70.41重量％とからなる合計101.4重量部（表面処
理に用いた脂肪酸を除く結晶性エチレン-プロピレン-ブ
テン-1 ３元共重合体及び水酸化マグネシウムの表面未
処理品の合計として100重量部）若しくはＭＦＲが7.0g
／10分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン-プ
ロピレン-ブテン-1 ３元共重合体（エチレン含有量2.5
重量％、ブテン-1含有量4.5重量％）30重量％及び水酸化
マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの表面未処理
品70重量％とからなる合計100重量部に後述の表３に記
載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例13〜18に
準拠して溶融混練処理してペレットを得た。耐銅性試験
及び燃焼性試験に用いる試験片は、得られたペレットを
樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形により調製し
た。得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重
金属性（140℃耐銅性）及び難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を表３に示した。

【００２５】実施例19〜24、比較例40〜52 ポリオレフィンとしてＭＦＲ7.0g／10分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン-プロピレンランダム共重
合体（エチレン含有量2.5重量％）55重量％、メルトイ
ンデックス（190℃における荷重21.18Ｎを加えた場合の
10分間の溶融樹脂の吐出量；以下ＭＩと略記する。）20
g／10分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナッ
タ系高密度エチレン単独重合体10重量％、ムーニー粘度
ＭＬ1+4(100℃)25の安定化されていない粉末状非晶性エ
チレン-プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有
量25重量％）５重量％及び水酸化マグネシウムとして平
均粒径0.6〜0.8μmの表面未処理品30重量％とからなる
合計100重量部に、化合物Ｂとして1,3,5-トリメチル-2,
4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒド
ロキシベンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレ
フタレート又はトリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレート、化合物Ｃとして1-［β-
（オクチルチオ）エチル］-3-（オクチルチオ）シクロ
ヘキサン、1-［β-（オクチルチオ）エチル］-4-（オク
チルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（ドデシルチオ）
エチル］-3-（ドデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-
（ドデシルチオ）エチル］-4-（ドデシルチオ）シクロ
ヘキサン、1-［β-（オクタデシルチオ）エチル］-3-
（オクタデシルチオ）シクロヘキサン、1-［β-（オク
タデシルチオ）エチル］-4-（オクタデシルチオ）シク
ロヘキサン、1-［β-（オクタコシルチオ）エチル］-3-
（オクタコシルチオ）シクロヘキサン又は1-［β-（オ
クタコシルチオ）エチル］-4-（オクタコシルチオ）シ
クロヘキサン、重金属不活性化剤としてＮ,Ｎ'-ビス［2
-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロ
ピオニルオキシ〕エチル］オキサミド、トリス［2-t-ブ
チル-4-チオ（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフ
ェニル）-5-メチルフェニル］フォスファイト、Ｎ,Ｎ'-
ビス［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニル］ヒドラジン又はオキサリックアシッド-ビ
ス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキシ化合物として
トリグリシジルイソシアヌレート（エポキシ当量100〜1
10）又はエポキシ化大豆油（エポキシ当量220〜240）、
脂肪酸として酢酸、2-エチルヘキサン酸、エルカ酸、モ
ンタン酸又は12-ヒドロキシオクタデカン酸及び他の添
加剤のそれぞれ所定量を後述の表４に記載した配合割合
でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混
合したのち、口径30mmの２軸押出機で250℃にて溶融混
練処理してペレット化した。また比較例40〜52としてＭ
ＦＲが7.0g／10分の安定化されていない粉末状結晶性エ
チレン-プロピレンランダム共重合体（エチレン含有量
2.5重量％）55重量％、ＭＩが20g／10分の安定化されて
いない粉末状チーグラー・ナッタ系高密度エチレン単独
重合体10重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4(100℃)が25の安
定化されていない粉末状非晶性エチレン-プロピレンラ
ンダム共重合体（プロピレン含有量25重量％）５重量％
及び水酸化マグネシウムとして平均粒径0.6〜0.8μmの
表面未処理品30重量％とからなる合計100重量部に後述
の表４に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施
例19〜24に準拠して溶融混練処理してペレットを得た。
耐銅性試験及び燃焼性試験に用いる試験片は、得られた
ペレットを樹脂温度250℃、金型温度50℃で射出成形に
より調製した。得られた試験片を用いて前記の試験方法
により耐重金属性（140℃耐銅性）及び難燃性の評価を
行った。これらの結果を表４に示した。

【００２６】表１〜表４に示される本発明にかかわる化
合物及び添加剤は下記の通りである。 水酸化マグネシウム［０］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品 水酸化マグネシウム［１］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品100重量部にラウリン酸（脂肪酸［３］）２
重量部で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［２］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品100重量部にステアリン酸（脂肪酸［４］）
２重量部で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［３］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品100重量部にオレイン酸（脂肪酸［５］）２
重量部で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［４］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品100重量部にリノール酸（脂肪酸［６］）２
重量部で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［５］：平均粒径0.6〜0.8μmの表
面未処理品100重量部にベヘン酸（脂肪酸［７］）２重
量部で表面処理した表面処理品 化合物Ａ［１］：1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5
-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）ベンゼン 化合物Ａ［２］：ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'
-ヒドロキシベンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニ
ル］テレフタレート 化合物Ｂ［１］：1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5
-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）ベンゼン 化合物Ｂ［２］：ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'
-ヒドロキシベンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニ
ル］テレフタレート 化合物Ｂ［３］：トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキ
シベンジル）イソシアヌレート 化合物Ｃ［１］：1-［β-（オクチルチオ）エチル］-3-
（オクチルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［２］：1-［β-（オクチルチオ）エチル］-4-
（オクチルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［３］：1-［β-（ドデシルチオ）エチル］-3-
（ドデシルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［４］：1-［β-（ドデシルチオ）エチル］-4-
（ドデシルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［５］：1-［β-（オクタデシルチオ）エチ
ル］-3-（オクタデシルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［６］：1-［β-（オクタデシルチオ）エチ
ル］-4-（オクタデシルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［７］：1-［β-（オクタコシルチオ）エチ
ル］-3-（オクタコシルチオ）シクロヘキサン 化合物Ｃ［８］：1-［β-（オクタコシルチオ）エチ
ル］-4-（オクタコシルチオ）シクロヘキサン

【００２７】重金属不活性化剤［１］：Ｎ,Ｎ'-ビス［2
-〔3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロ
ピオニルオキシ〕エチル］オキサミド 重金属不活性化剤［２］：トリス［2-t-ブチル-4-チオ
（2'-メチル-4'-ヒドロキシ-5'-t-ブチルフェニル）-5-
メチルフェニル］フォスファイト 重金属不活性化剤［３］：Ｎ,Ｎ'-ビス［3-（3,5-ジ-t-
ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラ
ジン 重金属不活性化剤［４］：オキサリックアシッド-ビス
（ベンジリデンヒドラジド） エポキシ化合物［１］：エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物（エポキシ当量700〜830；ＣＩＢＡ
−ＧＥＩＧＹ ＡＧ製 ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＴ7004） エポキシ化合物［２］：エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物と、2-メチルエピクロルヒドリンと
ビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量18
0〜200；旭電化工業（株）製 ＡＤＫ ＣＩＺＥＲ Ｅ
Ｐ−17） エポキシ化合物［３］：トリグリシジルイソシアヌレー
ト（エポキシ当量100〜110；ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ Ａ
Ｇ製 ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＰＴ 810） エポキシ化合物［４］：エポキシ化大豆油（エポキシ当
量220〜240；旭電化工業（株）製 ＡＤＫ ＣＩＺＥＲ
Ｏ−130Ｐ） 脂肪酸［１］：酢酸 脂肪酸［２］：2-エチルヘキサン酸 脂肪酸［３］：ラウリン酸 脂肪酸［４］：ステアリン酸 脂肪酸［５］：オレイン酸 脂肪酸［６］：リノール酸 脂肪酸［７］：ベヘン酸 脂肪酸［８］：エルカ酸 脂肪酸［９］：モンタン酸 脂肪酸［10］：12-ヒドロキシオクタデカン酸

【００２８】リン系酸化防止剤１：ビス（2,4-ジ-t-ブ
チルフェニル）-ペンタエリスリトール-ジフォスファイ
ト リン系酸化防止剤２：ビス（2,6-ジ-t-ブチル-4-メチル
フェニル）-ペンタエリスリトール-ジフォスファイト リン系酸化防止剤３：テトラキス（2,4-ジ-t-ブチルフ
ェニル）-4,4'-ビフェニレン-ジ-フォスフォナイト フェノール系酸化防止剤１：2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾ
ール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン-3-
（3',5'-ジ-t-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン フェノール系酸化防止剤３：2,2-ビス［4-〔2-（3,5-ジ
-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ）
エトキシ〕フェニル］プロパン フェノール系酸化防止剤４：トリス（4-t-ブチル-3-ヒ
ドロキシ-2,6-ジメチルベンジル）イソシアヌレート フェノール系酸化防止剤５：トリス［3-（3,5-ジ-t-ブ
チル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチ
ル］イソシアヌレート フェノール系酸化防止剤６：1,1,3-トリス（5-t-ブチル
-4-ヒドロキシ-2-メチルフェニル）-ブタン フェノール系酸化防止剤７：ビス［3,3-ビス（4'-ヒド
ロキシ-3'-t-ブチルフェニル）ブチリックアシッド］エ
チレングリコールエステル フェノール系酸化防止剤８：2,2-チオ-ジエチレンビス
［3-（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］ チオエーテル系酸化防止剤１：ジミリスチルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤２：ペンタエリスリトール-
テトラキス（3-ラウリルチオプロピオネート） 高級脂肪酸エステル：ステアリン酸ブチル 高級アルコール：ステアリルアルコール 高級脂肪酸モノアミド：ステアリン酸アミド カーボンブラック：カーボン＃45 三菱化学（株）製 Ｃa−Ｓt：ステアリン酸カルシウム

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】表１に記載の実施例及び比較例は、ポリオ
レフィンとして結晶性プロピレン単独重合体、水酸化マ
グネシウムとして表面未処理品を用いた場合である。表
１からわかるように、実施例１〜６は結晶性プロピレン
単独重合体に水酸化マグネシウム（表面未処理品）、化
合物Ａ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤及びエポキシ化合
物を配合したものであり、実施例１〜６と比較例１〜４
（実施例１〜６において化合物Ｃの替わりに化合物Ｃ以
外のチオエーテル系酸化防止剤１〜２をそれぞれ配合し
たもの；本発明者が先に特開平２−214751号公報及び特
開平２−240148号公報として提案した組成物）とをくら
べてみると、実施例１〜６は耐重金属性に優れており、
水酸化マグネシウム共存下で化合物Ｃ以外のチオエーテ
ル系酸化防止剤１〜２は過酸化物分解作用すなわち酸化
防止効果が充分に発揮されないことがわかる。実施例１
〜６において化合物Ａの替わりに化合物Ａ以外のフェノ
ール系酸化防止剤２〜８をそれぞれ配合した比較例５〜
11と実施例１〜６とをくらべてみると、実施例１〜６は
耐重金属性に優れており、水酸化マグネシウム共存下で
化合物Ａ以外のフェノール系酸化防止剤２〜８はラジカ
ル連鎖禁止作用すなわち酸化防止効果が充分に発揮され
ないことがわかる。また、実施例１〜６においてエポキ
シ化合物を配合しない比較例12〜13と実施例１〜６とを
くらべてみると、比較例12〜13の耐重金属性はいまだ充
分ではない。従って、本発明にかかわる化合物Ａ、化合
物Ｃ、重金属不活性化剤及びエポキシ化合物の４成分の
配合を同時に満たさない比較各例は、本発明の効果を奏
さないことが明らかである。すなわち、本発明で得られ
る耐重金属性は、水酸化マグネシウムを配合してなる難
燃性ポリオレフィン組成物に、化合物Ａ、化合物Ｃ、重
金属不活性化剤及びエポキシ化合物を併用したときには
じめてみられる特有の効果であるといえる。また、化合
物Ａ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤及びエポキシ化合物
を配合してなる本発明にかかわる難燃性組成物は、従来
公知の難燃性組成物とくらべて難燃性がなんら遜色ない
ものであることが確認された。

【００３４】表２は、ポリオレフィンとして結晶性エチ
レン-プロピレンブロック共重合体、水酸化マグネシウ
ムとして表面未処理品を用いたものであり、これらにつ
いても上述と同様の効果が確認された。

【００３５】表３に記載の実施例及び比較例は、ポリオ
レフィンとして結晶性エチレン-プロピレン-ブテン-1
３元共重合体、水酸化マグネシウムとして脂肪酸で表面
処理した表面処理品を用いた場合である。表３からわか
るように、実施例13〜18は結晶性エチレン-プロピレン-
ブテン-1 ３元共重合体に水酸化マグネシウム（表面処
理品）、化合物Ｂ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤及びエ
ポキシ化合物を配合したものであり、実施例13〜18と比
較例27〜29（実施例13〜18において化合物Ｃの替わりに
化合物Ｃ以外のチオエーテル系酸化防止剤１〜２をそれ
ぞれ配合したもの；本発明者が先に特開平３−81352号
公報及び特開平６−41357号公報として提案した組成
物）とをくらべてみると、実施例13〜18は耐重金属性に
優れており、水酸化マグネシウム共存下で化合物Ｃ以外
のチオエーテル系酸化防止剤１〜２は過酸化物分解作用
すなわち酸化防止効果が充分に発揮されないことがわか
る。実施例13〜18において化合物Ｂの替わりに化合物Ｂ
以外のフェノール系酸化防止剤２〜８をそれぞれ配合し
た比較例30〜36と実施例13〜18とをくらべてみると、実
施例13〜18は耐重金属性に優れており、水酸化マグネシ
ウム共存下で化合物Ｂ以外のフェノール系酸化防止剤２
〜８はラジカル連鎖禁止作用すなわち酸化防止効果が充
分に発揮されないことがわかる。また、実施例13〜18に
おいて水酸化マグネシウム（表面処理品）の替わりに水
酸化マグネシウム（表面未処理品）及び脂肪酸以外の表
面処理剤すなわち高級脂肪酸エステル、高級アルコール
若しくは高級脂肪酸モノアミドをそれぞれ配合した比較
例37〜39と実施例13〜18とをくらべてみると、比較例37
〜39の耐重金属性はいまだ充分ではない。従って、本発
明にかかわる化合物Ｂ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤、
エポキシ化合物及び脂肪酸の５成分の配合を同時に満た
さない比較各例は、本発明の効果を奏さないことが明ら
かである。すなわち、本発明で得られる耐重金属性は、
水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性ポリオレフィ
ン組成物に、化合物Ｂ、化合物Ｃ、重金属不活性化剤、
エポキシ化合物及び脂肪酸を併用したときにはじめてみ
られる特有の効果であるといえる。また、化合物Ｂ、化
合物Ｃ、重金属不活性化剤、エポキシ化合物及び脂肪酸
を配合してなる本発明にかかわる難燃性組成物は、従来
公知の難燃性組成物とくらべて難燃性がなんら遜色ない
ものであることが確認された。

【００３６】表４は、ポリオレフィンとして結晶性エチ
レン-プロピレンランダム共重合体、チーグラー・ナッ
タ系高密度エチレン単独重合体及び非晶性エチレン-プ
ロピレンランダム共重合体の混合物、水酸化マグネシウ
ムとして表面未処理品を用いたものであり、これらにつ
いても上述と同様の効果が確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明の組成物は、水酸化マグネシウム
を配合してなる従来公知の耐重金属性を改善した難燃性
ポリオレフィン組成物に比較して、(1)成形品としたと
きの該成形品の耐重金属性が著しく優れている。(2)耐
重金属性が著しく優れていることからポリオレフィンの
酸化劣化に起因する電気絶縁性の低下もないので、各種
成形分野の難燃性及び耐重金属性を要求される用途（た
とえば偏向ヨーク、ＣＲＴソケット及びコネクターなど
の電気、電子用機能部品やディストリビューターキャッ
プ、カーヒーターケース及びカーエアコンケースなどの
自動車用部品並びに電線被覆材などの絶縁材料など）に
好適に使用することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/15 ＫＥＴ Ｃ０８Ｋ 5/15 ＫＥＴ 5/3492 ＫＦＢ 5/3492 ＫＦＢ 5/375 ＫＦＥ 5/375 ＫＦＥ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン70〜30重量％及び水酸化
   マグネシウム30〜70重量％から成る組成物100重量部に
   対して、下記〜から選ばれた１種又は２種のフェノ
   ール系化合物、下記一般式(１)で示されるチオエーテル
   系化合物（以下、化合物Ｃという。）、重金属不活性化
   剤及びエポキシ化合物をそれぞれ0.01〜１重量部配合し
   てなる難燃性ポリオレフィン組成物。 1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
   -ヒドロキシベンジル）ベンゼン ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベ
   ンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレー
   ト 【化１】 （ただし、式中Ｒは炭素数８〜28のアルキル基を示
   す。）
2. 【請求項２】 ポリオレフィン70〜30重量％及び水酸化
   マグネシウム30〜70重量％から成る組成物100重量部に
   対して、下記〜から選ばれた１種又は２種以上のフ
   ェノール系化合物、化合物Ｃ、重金属不活性化剤及びエ
   ポキシ化合物をそれぞれ0.01〜１重量部、脂肪酸を0.5
   〜５重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物。 1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4
   -ヒドロキシベンジル）ベンゼン ビス［2-（3'-t-ブチル-5'-メチル-2'-ヒドロキシベ
   ンジル）-4-メチル-6-t-ブチルフェニル］テレフタレー
   ト トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル）イ
   ソシアヌレート