JPH09208820A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製膜安定性、離型性、耐ブロッキング性に優
れ、弾性回復性、強伸度、柔軟性等の力学的特性に優れ
たフィルム、シート等の成形品や積層体を円滑に製造可
能な熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【構成】 分岐を有する炭素数6〜9のジオール単位を30
モル％以上含有する数平均分子量1000〜6000のポリエス
テルジオール、有機ジイソシアネートおよび鎖伸長剤を
反応させて得られるJIS A硬度が55〜85の熱可塑性ポリ
ウレタン(A)70〜98重量％、並びにJIS A硬度が40〜80の
オレフィン系エラストマー(B)2〜30重量％からなる熱可
塑性樹脂組成物；該熱可塑性樹脂組成物からなるフィル
ム、シート等の成形品；並びに該熱可塑性樹脂組成物の
溶融成形層と繊維質基体層とからなる積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特定の熱可塑性ポリ
ウレタンおよびオレフィン系エラストマーからなる熱可
塑性樹脂組成物、該熱可塑性樹脂組成物からなるフィル
ム、シートなどの成形品、並びに該熱可塑性樹脂組成物
からなる溶融成形層と繊維質基体層とからなる積層体に
関する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、製膜安定性、
耐ブロッキング性、離型性などに優れており、フィル
ム、シートなどの成形品を円滑に且つ容易に製造するこ
とができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる
フィルム、シートなどの成形品は、弾性回復性、強伸
度、柔軟性などの特性に優れており、伸縮性のフィルム
またはシートとして有用である。さらに、本発明の熱可
塑性樹脂組成物は、繊維質基体との積層体の製造原料と
しても有用である。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリウレタンは、弾性回復性、
強伸度、柔軟性などにおいて優れた性能を有する素材で
あるが、粘着性が強く、膠着を起こし易いことから、例
えば、押出成形などによってフィルムやシートを製造す
る際には、金属ロールからの剥離性が悪く、安定に製膜
することが困難である。さらに、不織布やその他の繊維
布帛からなる繊維質基体上に、熱可塑性ポリウレタンを
フィルム状またはシート状に溶融押し出しして積層体を
製造する際に、この製造された積層体を巻き取ると、膠
着が生じてしまい、巻き取った積層体の巻き戻しが困難
であったり、不可能になって使用できなくなる。特に、
柔軟性に優れた低硬度の熱可塑性ポリウレタンは膠着性
が大きく、取り扱いが非常に不便である。そこで、熱可
塑性ポリウレタンの膠着性を低下させるために、高密度
ポリエチレン樹脂を１〜１５重量％配合させることが提
案されている（特開平３−１８５０６２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性ポリウレタンと高密度ポリエチレン樹脂は相溶性が低
いため、熱可塑性ポリウレタンと高密度ポリエチレン樹
脂からなる樹脂組成物をフィルム成形に供した場合に
は、製膜安定性が悪く、円滑なフィルム化が困難であ
る。このフィルム化の困難性は、低硬度の柔軟な熱可塑
性ポリウレタンを用いる場合に特に顕著となる。さら
に、熱可塑性ポリウレタンに高密度ポリエチレン樹脂を
配合すると、熱可塑性ポリウレタンが本来有している優
れた力学的特性が損なわれる。

【０００４】本発明の目的は、熱可塑性ポリウレタンが
本来有している優れた特性、特に弾性回復性、強伸度、
柔軟性などの力学的特性を損なうことなく、製膜安定
性、離型性、耐ブロッキング性などに優れ、フィルム、
シートなどの成形品、積層体などを円滑に製造すること
ができる熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。さ
らに、本発明の目的は、該熱可塑性樹脂組成物からなる
フィルム、シートなどの成形品、および該熱可塑性樹脂
組成物からなる溶融成形層と繊維質基体層とからなる積
層体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するべ
く本発明者らが検討を重ねた結果、特定の硬度のオレフ
ィン系エラストマーを熱可塑性ポリウレタンに配合する
ことにより、低硬度で柔軟な熱可塑性ポリウレタンにお
いても、力学的特性を損なうことなく、製膜安定性、離
型性、耐ブロッキング性などに優れ、フィルム、シート
などの成形品、積層体などを円滑に製造することができ
る熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、これら
の知見に基づいて本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、分岐を有する炭素数
６〜９のジオール単位を３０モル％以上含有するジオー
ル単位とジカルボン酸単位とからなる数平均分子量１０
００〜６０００のポリエステルジオール、有機ジイソシ
アネートおよび鎖伸長剤を反応させて得られるＪＩＳ
Ａ硬度が５５〜８５の熱可塑性ポリウレタン（Ａ）７０
〜９８重量％、並びにＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０のオ
レフィン系エラストマー（Ｂ）２〜３０重量％からなる
熱可塑性樹脂組成物である。

【０００７】そして、本発明は、上記の熱可塑性樹脂組
成物からなるフィルム、シートなどの成形品、並びに上
記の熱可塑性樹脂組成物からなる溶融成形層と繊維質基
体層とからなる積層体である。

【０００８】

【発明の実施の形態】熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製
造に用いられるポリエステルジオールは、実質的にジオ
ール単位およびジカルボン酸単位から構成される。ポリ
エステルジオールを構成するジオール単位は、分岐を有
する炭素数６〜９のジオール単位を全ジオール単位に対
して３０モル％以上含有している必要があり、５０モル
％以上含有していることが好ましい。分岐を有する炭素
数６〜９のジオール単位を、全ジオール単位に対して３
０モル％以上含有したポリエステルジオールを用いるこ
とにより、弾性回復性、強度および柔軟性などの力学的
特性に優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。

【０００９】分岐を有する炭素数６〜９のジオール単位
としては、例えば、３−メチル−１，５−ペンタンジオ
ール、２−メチル−１，８−オクタンジオールなどから
誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種
または２種以上を用いることができる。分岐を有する炭
素数６〜９のジオール単位と併用し得るジオール単位と
しては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，９−ノナンジオールなどの飽和脂肪族ジオール
から誘導される単位を挙げることができる。これらのな
かでも、分岐を有する炭素数６〜９のジオール単位に由
来する効果が喪失されにくいことから、１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオールから誘導される単
位が好ましい。

【００１０】ポリエステルジオールを構成するジカルボ
ン酸単位としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
デカンジカルボン酸、２−メチルコハク酸、２−メチル
アジピン酸、３−メチルアジピン酸、３−メチルペンタ
ン二酸、２−メチルオクタン二酸などの炭素数が６〜１
２の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などから
誘導される単位を挙げることができ、これらのうち、１
種または２種以上を用いることができる。これらのなか
でも、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの炭
素数６〜１０の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位
が好ましい。

【００１１】ポリエステルジオールの数平均分子量は１
０００〜６０００であり、１５００〜５０００であるの
が好ましい。ポリエステルジオールの数平均分子量が１
０００未満の場合には、熱可塑性樹脂組成物の弾性回復
性、柔軟性、耐寒性などの性能が不十分となる。一方、
ポリエステルジオールの数平均分子量が６０００を越え
る場合には、熱可塑性樹脂組成物を溶融した際に急激な
粘度上昇を生じる傾向があり、成形加工性が劣る。な
お、本明細書でいうポリエステルジオールの数平均分子
量は、いずれもＪＩＳ Ｋ １５５７に準拠して測定し
た水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である。

【００１２】ポリエステルジオールの製造方法は特に制
限されず、前述のジカルボン酸成分およびジオール成分
を用いて、従来既知のエステル交換反応、直接エステル
化反応などによって重縮合させて製造することができ
る。その場合に、その重縮合反応をチタン系またはスズ
系の重縮合触媒の存在下に行ってもよいが、チタン系重
縮合触媒を用いた場合には、重縮合反応の終了後にポリ
エステルジオールに含まれるチタン系重縮合触媒を失活
させておくのが好ましい。チタン系重縮合触媒を失活処
理したポリエステルジオールを用いて熱可塑性ポリウレ
タン（Ａ）を製造することにより、熱可塑性ポリウレタ
ン（Ａ）を成形加工時に高温で溶融状態に保っても、ポ
リウレタンを構成しているハードセグメントとソフトセ
グメントのブロック性の低下が抑制されるため、熱可塑
性ポリウレタン（Ａ）が有している耐熱性、弾性回復性
などの諸特性が、フィルム、シートなどの成形品や積層
体などにおいてもそのまま良好に発揮される。

【００１３】ポリエステルジオールの製造に当たってチ
タン系重縮合触媒を用いる場合には、従来からポリエス
テルジオールの製造に使用されているチタン系重縮合触
媒のいずれもが使用でき、特に制限されないが、好まし
いチタン系重縮合触媒の例としては、チタン酸、テトラ
アルコキシチタン化合物、チタンアシレート化合物、チ
タンキレート化合物などを挙げることができる。より具
体的には、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ
−ブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタ
ネート、テトラステアリルチタネートなどのテトラアル
コキシチタン化合物；ポリヒドロキシチタンステアレー
ト、ポリイソプロポキシチタンステアレートなどのチタ
ンアシレート化合物；チタンアセチルアセテート、トリ
エタノールアミンチタネート、チタンアンモニウムラク
テート、チタンエチルラクテート、チタンオクチレング
リコレートなどのチタンキレート化合物を挙げることが
できる。

【００１４】チタン系重縮合触媒の使用量は特に制限さ
れないが、一般に、ポリエステルジオールを形成するた
めの反応成分の全重量に対して、約０．１〜５０ｐｐｍ
であるのが好ましく、約１〜３０ｐｐｍであるのがより
好ましい。

【００１５】チタン系重縮合触媒を用いて製造されたポ
リエステルジオール中に含まれるチタン系重縮合触媒の
失活方法としては、例えば、ポリエステルジオールを加
熱下に水と接触させて失活する方法、ポリエステルジオ
ールをリン酸、リン酸エステル、亜リン酸、亜リン酸エ
ステルなどのリン化合物で処理する方法を挙げることが
でき、これらのなかでも加熱下に水と接触させる前者の
方法が好ましい。水と接触させてチタン系重縮合触媒を
失活させる方法としては、重縮合反応により得られたポ
リエステルジオールに対して水を１重量％以上（通常１
〜４重量％程度）添加して８０〜１５０℃の温度で撹拌
する方法、ポリエステルジオールに水蒸気を通しながら
１００〜１５０℃の温度で撹拌する方法などを挙げるこ
とができる。

【００１６】また、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造
に用いられる有機ジイソシアネートの種類は特に制限さ
れず、通常の熱可塑性ポリウレタンの製造に従来用いら
れている有機ジイソシアネートのいずれもが使用でき、
分子量５００以下の芳香族ジイソシアネート、脂環式ジ
イソシアネート、脂肪族ジイソシアネートのうちの１種
または２種以上が好ましく使用される。有機ジイソシア
ネートの例としては、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，
４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを
挙げることができる。これらのなかでも、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネートを使用するのが好まし
い。

【００１７】また、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造
に用いられる鎖伸長剤としては、通常の熱可塑性ポリウ
レタンの製造に従来から用いられている鎖伸長剤のいず
れもが使用でき、その種類は特に制限されない。そのう
ちでも、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を
分子中に２個以上有する分子量３００以下の低分子化合
物（例えば分子量３００以下の脂肪族ジオール、脂環式
ジオールおよび芳香族ジオール）が好ましく用いられ
る。好ましい鎖伸長剤の具体例としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（２−ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−シクロヘキサン
ジオール、ビスー（β−ヒドロキシエチル）テレフタレ
ート、キシリレングリコールなどのジオール類を挙げる
ことができ、これらの鎖伸長剤は単独で用いてもまたは
２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、鎖伸長
剤として炭素数２〜１０の脂肪族ジオールを用いるのが
好ましく、１，４−ブタンジオールを用いるのがより好
ましい。

【００１８】熱可塑性ポリウレタン（Ａ）は、上記した
ポリエステルジオール、有機ジイソシアネートおよび鎖
伸長剤とを、有機ジイソシアネートのイソシアネート基
のモル数と高分子ジオールおよび鎖伸長剤が有する水酸
基の合計モル数との比（イソシアネート基のモル数／水
酸基のモル数）が、０．９５〜１．３０、特に０．９６
〜１．１０になるような範囲内で反応させて得られたも
のであるのが好ましい。

【００１９】熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のＪＩＳ Ａ
硬度は５５〜８５であり、６０〜８０であるのが好まし
い。ＪＩＳ Ａ硬度がこの範囲内の熱可塑性ポリウレタ
ン（Ａ）を用いると、熱可塑性樹脂組成物およびそれか
らなる成形品に、充分な柔軟性と良好な力学的特性を兼
備させることができる。

【００２０】熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の製造方法は
特に制限されず、上記したポリエステルジオール、有機
ジイソシアネート、鎖伸長剤を使用し、公知のウレタン
化反応技術を利用して、プレポリマー法およびワンショ
ット法のいずれで製造してもよい。そのうちでも、実質
的に溶剤の不存在下に溶融重合することが好ましく、特
に多軸スクリュー型押出機を用いる連続溶融重合法が好
ましい。溶融重合温度は特に制限されないが、１８０℃
〜２６０℃の範囲が好ましい。

【００２１】本発明で用いられるオレフィン系エラスト
マー（Ｂ）としては、本出願前既知のオレフィン系エラ
ストマーのいずれもが使用でき、例えば、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）；エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）；ポリエチレンお
よび／またはポリプロピレンの硬質セグメントとＥＰＭ
および／またはＥＰＤＭの軟質セグメントからなるオレ
フィン系エラストマー；ポリエチレンの硬質セグメント
とエチレン−酢酸ビニル共重合体および／またはエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体の軟質セグメントから
なるエラストマー；ブチルゴム；軟質セグメントが主と
して非結晶性ポリエチレンであり架橋点が金属イオン結
合であるエラストマーなどを挙げることができる。これ
らのなかでも、ＥＰＤＭ、或いはポリエチレンおよび／
またはポリプロピレンの硬質セグメントとＥＰＭおよび
／またはＥＰＤＭの軟質セグメントからなるオレフィン
系エラストマーが好ましい。ポリエチレンおよび／また
はポリプロピレンの硬質セグメントとＥＰＭおよび／ま
たはＥＰＤＭの軟質セグメントからなるオレフィン系エ
ラストマーは、硬質セグメントと軟質セグメントとがブ
ロック共重合体の形態で結合していても、またはブレン
ド形態になっていてもよい。硬質セグメントと軟質セグ
メントがブレンド形態になっているオレフィン系エラス
トマーは、両方のセグメントを単に混合している単純ブ
レンド型、パーオキサイドなどの架橋剤によって部分的
に架橋されている部分架橋型、またはパーオキサイドな
どの架橋剤により完全に架橋されている完全架橋型のい
ずれであってもよい。ＥＰＤＭからなるオレフィン系エ
ラストマーまたはＥＰＤＭを軟質セグメントとするオレ
フィン系エラストマーにおいて、ＥＰＤＭを構成するジ
エン化合物としては、例えば、エチリデンノルボルネ
ン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなど
の１種または２種以上が好ましく用いられる。

【００２２】オレフィン系エラストマー（Ｂ）のＪＩＳ
Ａ硬度は４０〜８０であり、４５〜７５であるのが好
ましい。ＪＩＳ Ａ硬度がこの範囲内のオレフィン系エ
ラストマーは、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）との相溶性
が良好であり、このようなオレフィン系エラストマーを
用いることにより、柔軟性、製膜安定性、非膠着性に優
れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性
ポリウレタン（Ａ）およびオレフィン系エラストマー
（Ｂ）の合計重量に基づいて、熱可塑性ポリウレタン
（Ａ）を７０〜９８重量％、およびオレフィン系エラス
トマー（Ｂ）を２〜３０重量％の割合で含有しているこ
とが必要であり、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）を８０〜
９７重量％およびオレフィン系エラストマー（Ｂ）を３
〜２０重量％の割合で含有しているのが好ましい。熱可
塑性ポリウレタン（Ａ）の含有量が７０重量％未満の場
合〔オレフィン系エラストマー（Ｂ）の含有量が３０重
量％を越える場合〕には、熱可塑性樹脂組成物の製膜安
定性が劣り、さらにフィルム、シート、積層体などの成
形品の弾性回復性、強伸度などが低下する。一方、熱可
塑性ポリウレタン（Ａ）の含有量が９８重量％を越える
場合〔オレフィン系エラストマー（Ｂ）の含有量が２重
量％未満の場合〕には、熱可塑性樹脂組成物の膠着性が
高くなり、フィルム、シート、積層体などを製造する際
に、巻き取り、巻き戻しが困難になったり、成形品を製
造する際に、成形品の金型からの離型が困難になる。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記した
成分の他に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、
顔料、滑剤、充填剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、防
黴剤などの添加剤の１種または２種以上を、本発明の効
果を損なわない範囲内で含有していてもよい。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記の熱
可塑性ポリウレタン（Ａ）およびオレフィン系エラスト
マー（Ｂ）および必要に応じて他の添加剤を、通常のポ
リマーブレンドの手法で混合することにより製造するこ
とができる。例えば、ポリマーの混合に通常用いられる
縦型または水平型の混合機を用いて、上記した所定の割
合で予備混合した後、単軸押出機、二軸押出機、ミキシ
ングロール、バンバリーミキサーなどを用いて回分式ま
たは連続式に、加熱下に混練して製造することができ
る。特に、押出機を使用して加熱混練を行う場合には、
ストランド状に押し出してから適当な長さに切断してペ
レットなどの粒状物にしてもよい。また、前記の方法以
外にも、場合によっては熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の
重合時に、オレフィン系エラストマー（Ｂ）および必要
に応じて他の添加剤を添加する方法によって、本発明の
熱可塑性樹脂組成物を製造してもよい。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、溶融成
形、加熱加工が可能であり、押出成形、射出成形、ブロ
ー成形、カレンダー成形、注型などの任意の成形方法に
よって種々の成形品を円滑に製造することができる。特
に、Ｔダイ型押出成形機やインフレーション押出成形機
などを使用してフイルムやシートなどを製造する場合に
は、金属ロールとの剥離性が優れているので、安定に製
膜することができる。さらに、射出成形やその他のモー
ルド成形によって成形品を製造する場合も、本発明の熱
可塑性樹脂組成物は離型性に優れているので、成形品を
容易に型抜きすることができ、たとえ離型剤を用いる場
合であっても、従来の熱可塑性ポリウレタンのモールド
成形に比べて、離型剤の使用量や金型内面への塗布回数
などを減らすことができる。

【００２７】さらに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
不織布やその他の繊維布帛からなる繊維質基体との積層
体の製造原料としても適している。例えば、本発明の熱
可塑性樹脂組成物を繊維質基体上にフイルム状またはシ
ート状に溶融押し出しして積層体を製造する場合に、熱
可塑性樹脂組成物からなる溶融成形層の表面が非粘着
性、離型性に優れ、ブロッキングを生じないので、その
ようなフイルム状またはシート状の積層体を円滑に巻き
取ることができ、さらに巻き取った積層体を容易に巻き
戻すことができる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて得ら
れるフイルム、シートなどの成形品や積層体は、弾性回
復性、柔軟性、強伸度などの力学的特性に優れ、しかも
平滑な表面を有していて表面状態も良好であるので、そ
れらの特性を活かして生理用、紙おむつ用、目止め用、
防塵用などに用いられる伸縮性フイルム用途、一般用コ
ンベアベルト、各種キーボードシート、ラミネート品、
各種容器などのシート用途、運動シューズ、スキー用シ
ューズ等の靴底用途などの種々の用途に有効に使用する
ことができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定される
ものではない。なお、下記の実施例および比較例におい
て、ＪＩＳ Ａ硬度、製膜安定性、フィルムの破断強伸
度、フィルムの永久歪み、積層体の耐ブロッキング性
は、以下の方法により測定または評価した。

【００３０】〔ＪＩＳ Ａ硬度〕熱可塑性ポリウレタン
についてはＪＩＳ Ｋ ７３１１に準じて、オレフィン
系エラストマーについてはＪＩＳ Ｋ ７２１５に準じ
て測定した。

【００３１】〔製膜安定性〕熱可塑性樹脂組成物を２５
ｍｍφ単軸押出機（シリンダー温度：２１０℃，ダイス
温度：２００℃）を使用してＴダイより押し出し、３０
℃の温度に調整した冷却ロールを通して、膜厚４０μｍ
のフィルムを製造した時の製膜安定性を、下記の表１に
示した評価基準に従って評価した。

【００３２】

【表１】

【００３３】〔フィルムの破断強伸度〕Ｔダイ型押出成
形機（２５ｍｍφ）を使用して製造した厚さ４０μｍの
フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７３１１に準拠して引
張試験を行うことにより、破断強伸度を測定した。

【００３４】〔フィルムの永久歪み〕Ｔダイ型押出成形
機（２５ｍｍφ）を使用して製造した厚さ４０μｍのフ
ィルムについて、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下
に、引張速度２００ｍｍ／分で１５０％伸長し、その状
態を２分間保持した後応力を除去する。１０分間放置後
の試験片の長さを測定し、下記の式（１）に従って永久
歪みを算出した。

【００３５】 永久歪み（％）＝［（Ｌ’−Ｌ）／Ｌ］×１００ （１） （式中、Ｌは試験片の初期の長さを、Ｌ’は応力を除去
して１０分間放置後の試験片の長さを示す。）

【００３６】〔積層体の耐ブロッキング性〕（株）クラ
レ製の水流絡合不織布「クラフレックス」上に、熱可塑
性樹脂組成物をＴダイからフィルム状に溶融押し出しし
て積層体を製造し、ロール状に巻き取った。これを２４
時間放置した後、手で巻き戻した際の巻き戻しの容易性
を、下記の表２に示した評価基準にしたがって評価し
た。

【００３７】

【表２】

【００３８】以下の実施例および比較例では、それぞれ
の化合物を下記の表３に示す略号で標記する。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例１ ＰＵ−１を９５重量％、ＴＰＯ−１を５重量％の割合と
なるように２５ｍｍφ単軸押出機（シリンダー温度：２
１０℃，ダイス温度：２００℃）に供給し、溶融混練す
ることにより熱可塑性樹脂組成物を得た。この熱可塑性
樹脂組成物について、上記の方法で製膜安定性を評価し
た。さらに、Ｔダイ型押出成形機（２５ｍｍφ）を使用
して厚さ４０μｍのフィルムを製造し、このフィルムを
２５℃で３日間放置後、上記の方法で破断強伸度、永久
歪みを評価した。また（株）クラレ製の水流絡合不織布
「クラフレックス」上に、熱可塑性樹脂組成物をＴダイ
よりフィルム状に溶融押し出しして製造した積層体につ
いて、上記の方法で耐ブロッキング性を評価した。得ら
れた結果を下記の表４に示す。

【００４１】実施例２〜４、比較例１〜４ 下記の表４に示す組成となるようにした以外は実施例１
と同様にして得られた熱可塑性樹脂組成物について、上
記の方法で製膜安定性、フィルムの破断強伸度、フィル
ムの永久歪み、積層体の耐ブロッキング性を評価した。
得られた結果を下記の表４に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、製膜安
定性、耐ブロッキング性、離型性に優れており、フィル
ム、シートなどの成形品を円滑に且つ容易に製造するこ
とができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる
フィルム、シートなどの成形品は、弾性回復性、強伸
度、柔軟性などの特性に優れており、伸縮性のフィルム
またはシートとして有用である。さらに、本発明の熱可
塑性樹脂組成物を繊維質基体上に溶融押し出しして製造
した積層体は、熱可塑性樹脂組成物からなる溶融成形層
の表面が非粘着性、離型性に優れ、ブロッキングを生じ
ないので、積層体を円滑に巻き取ることができ、また巻
き取った積層体を容易に巻き戻すことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分岐を有する炭素数６〜９のジオール単
   位を３０モル％以上含有するジオール単位とジカルボン
   酸単位とからなる数平均分子量１０００〜６０００のポ
   リエステルジオール、有機ジイソシアネートおよび鎖伸
   長剤を反応させて得られるＪＩＳ Ａ硬度が５５〜８５
   の熱可塑性ポリウレタン（Ａ）７０〜９８重量％、並び
   にＪＩＳ Ａ硬度が４０〜８０のオレフィン系エラスト
   マー（Ｂ）２〜３０重量％からなる熱可塑性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
   なる成形品。
3. 【請求項３】 成形品がフィルムまたはシートである請
   求項２記載の成形品。
4. 【請求項４】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
   なる溶融成形層と繊維質基体層とからなる積層体。