JPH09208914A - 感圧接着剤組成物およびこれを塗布してなる情報担持用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感圧接着剤組成物の基体シート面への塗布適
性を向上させると共に、基体シート面に形成された剥離
可能な接着層の空気や光などの外的影響による耐接着力
劣化性を向上させた感圧接着剤組成物と、これを塗布し
てなる情報担持用シートの提供。 【課題の解決手段】 非剥離性接着剤基剤に、当該接着
剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充填剤を配合してな
る剥離可能な接着剤組成物であって、当該非剥離性接着
剤基剤が天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを重量
比２：３〜１：９にて混合してなる感圧接着剤組成物、
および、基体シート面に当該感圧接着剤組成物を塗布し
てなる剥離可能な接着層を有してなり、さらには、当該
剥離可能な接着層の少なくとも一部が、隠蔽情報記載面
である情報担持用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐接着力劣化性が
改良された感圧接着剤組成物および基体シート面に当該
接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層を形成し、
一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見
開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシート、例
えば、情報隠蔽シート等の親展性を持つハガキ、通知
書、カード等の情報担持用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有
するハガキシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するハガキシステムは、各種情報が記載
されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同志
の重ね合わせする等、各種の重ね合わせ態様で剥離可能
に接着し、当該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重
ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るものであ
る。従来のハガキシステムで使用される情報担持用シー
トは、例えば特開平４−５９３９５号公報には、基体シ
ートの重ね合わせ面に非剥離性接着剤基剤と、その接着
剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤からなる接
着剤組成物からなる接着層を設けるものが開示されてい
る。

【０００３】また、本発明者らは、特願平６−１８２７
０９号において、既に設けられた接着層に印刷を施すの
ではなく、基体シート面に直接印刷する方式、すなわ
ち、基体シートの重ね合わせ面にプロセス印刷、ベタ印
刷、あるいは地紋印刷等の印刷を施し、その後、剥離
性、透明性およびトナー受容性を有する接着層を設ける
技術を開発した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものは、剥離可能な接着剤を感圧接着剤とした場合に、
それを構成する接着剤基剤が天然ゴム系粘着剤のみから
構成されているため、このような接着剤組成物では、そ
の塗布適性に関し、機械的安定性が悪く、また凝集物が
発生し易いといった不都合が生じたり、基体シート面に
形成されたインキ皮膜の接着力が空気や光などの外的影
響により劣化し易いという問題が生じていた。

【０００５】このような問題に鑑み、本発明は、感圧接
着剤組成物の基体シート面への塗布適性を向上させると
共に、基体シート面に形成された剥離可能な接着層の空
気や光などの外的影響による耐接着力劣化性を向上させ
た感圧接着剤組成物と、これを塗布してなる情報担持用
シートの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、鋭
意研究した結果、本発明者らは、従来の感圧接着剤組成
物における非剥離性接着剤基剤を、天然ゴム系粘着剤の
みで構成するのではなく、天然ゴム系粘着剤とアクリル
系粘着剤とを特定比率で混合して構成することにより、
感圧接着剤組成物の基体シート面への塗布適性を向上さ
せると共に、基体シート面に形成されたインキ皮膜の外
的影響による耐接着力劣化性を著しく向上させることを
見い出し、本発明を想到するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の感圧接着剤組成物は、
非剥離性接着剤基剤に、当該接着剤基剤に対し非親和性
を示す微粒状充填剤を配合してなる剥離可能な接着剤組
成物であって、当該非剥離性接着剤基剤が天然ゴム系粘
着剤とアクリル系粘着剤とを重量比２：３〜１：９にて
混合してなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の感圧接着剤組成物は、前記
剥離可能な接着剤組成物において、非剥離性接着剤基剤
への微粒子充填剤の配合割合が、当該接着剤基剤１００
重量部に対し、微粒子充填剤が３０〜３００重量部であ
ることを特徴とする。

【０００９】そして、本発明の情報担持用シートは、基
体シート面に前記の感圧接着剤組成物を塗布してなる剥
離可能な接着層を有してなり、さらには、当該剥離可能
な接着層の少なくとも一部が隠蔽情報記載面であること
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施形態】本発明の感圧接着剤組成物は、通常
状態で接着することなく、加圧により活性化する接着層
を形成するものであって、その接着層が透明性を有す
る。そして、その非剥離性接着剤基剤における天然ゴム
系粘着剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているもの
から任意に選択することができる。例えば、天然ゴム、
天然ゴムラテックス等から好適に選択できるが、とりわ
け、各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテック
ス、加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、最も
好ましくは、グラフト共重合させて得たモノアルキルア
クリレート系、多官能アクリレート系、エポキシ系、モ
ノスチレン系、アクリニトリル系、あるいは無水マレイ
ン酸系がよく、これらは、耐ブロッキング性、耐熱性、
耐摩耗性等の点で優れた機能を発揮する。

【００１１】また、これと混合するアクリル系粘着剤に
ついては、従来から使用されているものでよく、例えば
アクリル酸エステルをトルエン、酢酸エチル等の有機溶
媒中で重合したものや、アクリル酸ブチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル等のガラス転移点の低いモノマに、
ガラス転移点の高い酢酸ビニル、水酸基モノマ、スチレ
ン、不飽和カルボン酸等のモノマを共重合したもの等か
ら任意に選択できる。

【００１２】そして、天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘
着剤の混合比率は、形成された接着層の耐接着劣化性、
剥離性、耐熱性等の相互のバランスに影響するため、適
度に調整する必要がある。すなわち、非剥離性接着剤基
剤に占める天然ゴム系粘着剤の割合が４０％以上の場合
は、形成された接着層に期待された耐接着力劣化性が得
られない。反面、アクリル系粘着剤の割合が９０％を越
える場合は、重ね合わせ面における接着層同志の接着力
が強固になり過ぎて適切な剥離性能が得られなかった
り、アクリル系粘着剤は加熱による接着劣化性や熱可塑
性が高いためヒートロールＮＩＰで使用できないなどの
不都合が生じる。したがって、天然ゴム系粘着剤とアク
リル系粘着剤との混合比率は、重量比で２：３〜１：９
である必要があり、この範囲において、微粒子充填剤の
配合割合、接着剤組成物の基体シートへの塗布量、ある
いはグラフト共重合率等の条件に応じ、その比率を調整
するのが好ましい。

【００１３】本発明の感圧接着剤組成物において、上記
非剥離性接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填
剤としては、上記接着剤基剤との親和力が小さいもので
あって接着層が透明性を阻害しないようにする必要から
粒子形状が規則的に整ったものがよく、例えば各種デン
プン系、合成ゼオライト、微球状アクリル樹脂、微球状
メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、球状アルミナ、
ガラス粉末、シラスバルーン、活性白土等が挙げられ、
これらの材料は単独でも組み合わせてもよい。

【００１４】しかしながら、従来からこの種の感圧接着
剤組成物の充填剤として使用されているシリカ、酸化チ
タン、酸化亜鉛等は、その不規則な粒子形状から、接着
層に光の乱反射作用を促して透明性を損なうため、添加
しないか、添加する場合であっても、その添加量を１０
重量％以下とするのがよい。なお、これらの微粒子充填
剤は、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは５〜
１０μｍの範囲にあるものが好適である。

【００１５】また、本発明の感圧接着剤組成物において
は、非剥離性接着剤基剤と微粒子充填剤との配合割合を
適切に選ぶことが必要である。微粒子充填剤の配合量が
少な過ぎると耐ブロッキング性に劣り、また接着力が強
過ぎてしまう。反面、多過ぎると接着力が低くなり過ぎ
る傾向がみられ好ましくない。さらに、グラビアオフセ
ット方式、エアーナイフ方式等の塗布方式によっても微
粒子充填剤同士の凝集状態が変化するため接着力は影響
を受ける。したがって、微粒子充填剤の配合割合は、例
えば、グラビアオフセット方式を採用すると、非剥離性
接着剤基剤１００重量部に対し、微粒子充填剤が３０〜
１００重量部、好ましくは５０〜８０重量部、より好ま
しくは６０〜７０重量部の割合であるのがよく、エアー
ナイフ方式を採用すると、非剥離性接着剤基剤１００重
量部に対し、微粒子充填剤が１０〜３００重量部、好ま
しくは１３０〜２５０重量部、より好ましくは１５０〜
２００重量部の割合であるのがよい。

【００１６】なお、当該接着剤基剤を塗布形成してなる
接着層の耐水性、耐老化性、熱可塑性、密着性等の向上
のため、スチレン−ブタジエンゴム、ポリメチルメタク
リレート等の粘着剤をさらに配合してもよく、あるい
は、接着層表面の滑り性を向上させ、ブロッキング現象
防止のため、ポリエチレンワックス、カウナバルワック
ス等のワックス類を添加してもよく、その他、界面活性
剤、紫外線吸収剤等の添加剤をアプリケーションに応じ
て添加してもよいものである。

【００１７】このような組成からなる本発明の感圧接着
剤組成物は、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは
別体同志の重ね合わせ等、各種の重ね合わせ態様で、一
時的には接着するが必要に応じて容易に剥離できる見開
き面を有するハガキ、各種帳票、通知書、各種カード等
の情報担持用シートに好適に利用できるものである。

【００１８】なお、本発明の接着剤組成物が塗布される
基体シートは、通常紙の他に、合成紙、あるいはポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等の合成フィルムであってもよく、これ
らを用いる場合には、基体シートの表面をマット処理、
コロナ処理等の表面処理を施せばよい。また、基体シー
ト面への接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥
離性、あるいは透明性の維持のため、１〜３０ｇ／ｍ²
とするのがよく、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ²、さらに
好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²とするのがよい。さらにま
た、形成された接着層を加圧ローラーにて約１〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ²で加圧することにより、耐ブロッキング性を
さらに向上させることができる。

【００１９】以下、本発明の感圧接着剤組成物および基
体シート面に形成されたその剥離可能な接着層につい
て、好適な実施例に基づき、さらに詳述する。なお、実
施例とその比較例の接着層の耐接着劣化性の比較におい
て、耐空気酸化性、耐ＵＶ（紫外線）性は以下の各項目
に基づくものである。

【００２０】１．耐空気酸化性 テストサンプルに設けた接着層を、空気に曝したした状
態で所定の期間を置いて、空気酸化による接着力の経時
変化を調べたもので、テストサンプルの接着層面同志を
対接させ、ドライシーラーにて、圧力１００ｋｇ／ｃｍ
²で接着後、剥離強度を接着力として測定した。なお、
前記剥離強度の測定には、引張試験機オートグラフＡＧ
Ｓ５０（島津製作所製）を使用した。

【００２１】２．耐ＵＶ（紫外線）性 テストサンプルに設けた接着層のＵＶ（紫外線）照射に
よる接着力の変化を調べたもので、接着層に対するＵＶ
（紫外線）照射後において、テストサンプルの接着層面
同志を対接させ、耐空気酸化性と同様な条件にて、その
接着力を測定した。

【００２２】実施例１ メタクリル酸メチル１０部で共重合（重合率２５％）し
た天然ゴムラテックス１０部と、アクリル系粘着剤（Ｔ
−２２５ レヂテックス製）９０部を混合して接着剤基
剤とした。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充
填剤として平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん３０部を
配合して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この接
着剤組成物を、グラビアオフセット方式にて、テストシ
ート（１３０ｋｇ上質紙）面に塗布量１０ｇ／ｍ²にな
るように塗布し、オーブンにて１００℃で１分感乾燥し
てテストサンプルとした。

【００２３】実施例２ メタクリル酸メチル１０部で共重合（重合率２５％）し
た天然ゴムラテックス２０部と、実施例１と同様のアク
リル系粘着剤８０部を混合して接着剤基剤とした。次
に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤として平
均粒子径１７μｍの小麦でんぷん５０部を配合して感圧
接着剤組成物を調製した。そして、この接着剤組成物を
実施例１と同様な方法で塗布量１０ｇ／ｍ²で塗布し、
テストサンプルを得た。

【００２４】実施例３ メタクリル酸メチル１０部で共重合（重合率２５％）し
た天然ゴムラテックス３０部と、実施例１と同様のアク
リル系粘着剤７０部を混合して接着剤基剤とした。次
に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤として平
均粒子径１７μｍの小麦でんぷん１００部を配合して感
圧接着剤組成物を調製した。そして、この接着剤組成物
を、実施例１と同様な方法で、塗布量１５ｇ／ｍ²で塗
布し、テストサンプルを得た。

【００２５】実施例４ 過酸化物で加硫した天然ゴム４０部に、実施例１と同様
のアクリル系粘着剤６０部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん２００部を配合
して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この接着剤
組成物を、エアーナイフ方式にて、テストシート（１３
０ｋｇ上質紙）面に塗布量１５ｇ／ｍ²になるように塗
布し、オーブンにて１００℃で１分感乾燥してテストサ
ンプルとした。

【００２６】実施例５ 過酸化物で加硫した天然ゴム３５部に、実施例４と同様
のアクリル系粘着剤６５部を混合して接着剤基剤とし
た。次に、この接着剤基剤１００部に、微粒子充填剤と
して平均粒子径１７μｍの小麦でんぷん３００部を配合
して感圧接着剤組成物を調製した。そして、この接着剤
組成物を、実施例４と同様な方法で、塗布量２０ｇ／ｍ
²で塗布し、テストサンプルを得た。

【００２７】比較例１〜５は、その番号に対応して、実
施例１〜５の各々において、アクリル系粘着剤は用い
ず、その代わりに、各実施例で示した天然ゴム系粘着剤
をもって構成し、それ以外は上記実施例と同様な方法に
てテストサンプルを得た。そして、これらの比較結果を
表１に示す。なお、表中の値は、各テストサンプルにお
ける接着層接着力の初期値を１００とした場合の経時変
化やＵＶ照射後の接着力の割合を示すもので、値が小さ
いほど接着層の劣化が進んでいることになる。

【００２８】

【表１】

【００２９】結果が示すように、実施例と比較例の接着
層の耐接着劣化性の比較に関して、実施例のものは時間
経過に伴う空気酸化による接着力の低下が無く、むしろ
アクリル系粘着剤の含有率の増加に伴い、接着力の後進
性（剥離性には問題が無い程度）が見られると共に、紫
外線照射によっても全く影響を受けず、比較例のものに
対し、格段の差が生じた。

【００３０】なお、テストサンプル作成時において、グ
ラビアオフセット方式にて感圧接着剤を塗布した際の塗
布適性については、比較例のものは何れのものも凝集物
が発生しており、また機械的安定性が悪く、目標とする
塗布量がなかなか得られなかったが、実施例のものは何
れもこのような問題や不都合は生じなかった。

【００３１】次に、本発明の情報担持用シートの構成に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１
は本発明の三つ折りハガキの概略的表面展開図、図２は
図１の概略的な裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面
図、図４は図１の三つ折りハガキを折り込んだ状態の説
明図、図５は本発明の二つ折りハガキの概略的表面展開
図、図６は図５の概略的裏面展開図、図７は図５の二つ
折りハガキを折り込んだ状態の説明図、図８は本発明の
部分二つ折りハガキの概略的表面展開図、図９は図８の
概略的裏面展開図、図１０は図８の部分二つ折りハガキ
を折り込んだ状態の説明図である。

【００３２】先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガ
キ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体
シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つ
の領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面
には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情報印刷４が、ま
た、中央区画領域Ｂの表裏面および右側区画領域Ｃの表
面には隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されて
いる。

【００３３】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着層６が塗布形成されている。そして、このような構
成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各
区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り
込んで、接着層６同志を対接させ、この状態でドライシ
ーラーにて加圧することにより、その接着層７が活性化
して接着される。

【００３４】次に、図５および図６に示す二つ折りハガ
キ１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基
体シート２から構成され、中央部の折り線３によって左
右２つの領域Ｄ、Ｅに区画されるものである。左側区画
領域のＤの表面には、郵便番号、宛名、住所等の宛先情
報印刷４が、また、区画領域Ｄ、Ｅの裏面には、隠蔽情
報印刷５が基体シート２に直接印刷されている。さら
に、この印刷された基体シート２に対し、本発明の感圧
接着剤組成物をもって、区画領域Ｄ、Ｅの裏面全体に剥
離可能な接着層６が塗布形成されている。

【００３５】このように構成された二つ折りハガキ１１
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着層６が対接するように折り線１
３で折り込んで、加圧によりその接着層６が活性化して
接着される。また、図８および図９に示す部分二つ折り
ハガキ２１は、定型ハガキサイズの１.５倍のサイズを
有する基体シート２から構成され、折り線３によってサ
イズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画されるもので
ある。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛名、住所
等の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇの裏面に
は隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されてい
る。

【００３６】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｇの
裏面全面および区画領域Ｆの裏面における区画領域Ｇを
折り線３に折り込んだ際の重ね合わせ予定部に剥離可能
な接着層６が塗布形成されている。そして、このように
構成された部分二つ折りハガキ２１は、図１０に示すよ
うに、上記の二つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の
接着層６が対接するように折り線３で折り込んで、加圧
によりその接着層６が活性化して接着される。

【００３７】なお、上記各実施例における剥離可能な接
着層は、それ自体印刷インキおよびトナーの受容性をも
有するため、その表面に通常の印刷装置あるいはノンイ
ンパクトプリンタをもって、必要に応じ、さらに付加情
報をプリントできる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の感圧接着剤組成物は、その接着剤基剤を天然ゴム系粘
着剤とアクリル系粘着剤とを特定比率で混合して構成し
たことにより、感圧接着剤組成物の基体シート面への塗
布適性を向上させると共に、基体シート面に形成された
インキ皮膜の空気や光などの外的影響による耐接着力劣
化性を著しく向上させた。したがって、このような接着
層を有する情報担持用シートであれば、接着層の経時劣
化による剥離が生じることなく、安定して情報を担持で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の三つ折りハガキの概略的表面展開図。

【図２】図１の概略的な裏面展開図。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図４】図１の三つ折りハガキを折り込んだ状態の説明
図。

【図５】本発明の二つ折りハガキの概略的表面展開図。

【図６】図５の概略的裏面展開図。

【図７】図５の二つ折りハガキを折り込んだ状態の説明
図。

【図８】本発明の部分二つ折りハガキの概略的表面展開
図。

【図９】図８の概略的裏面展開図。

【図１０】図８の部分二つ折りハガキを折り込んだ状態
の説明図。

【符号の説明】

１ 三つ折りハガキ １１ 二つ折りハガキ １２ 部分二つ折りハガキ ２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 剥離可能な接着層

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有
するハガキシステムが実用化され、普及し始めている。
この親展性を有するハガキシステムは、各種情報が記載
されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同志
の重ね合わせする等、各種の重ね合わせ態様で剥離可能
に接着し、当該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重
ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るものであ
る。従来のハガキシステムで使用される情報担持用シー
トは、例えば特開平４−５９３９５号公報には、基体シ
ートの重ね合わせ面に非剥離性接着剤基剤と、その接着
剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤で構成され
た接着剤組成物からなる接着層を設けるものが開示され
ている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【発明の実施形態】本発明の感圧接着剤組成物は、通常
状態で接着することなく、加圧により活性化する接着層
を形成するものであって、その接着層が透明性を有す
る。そして、その非剥離性接着剤基剤における天然ゴム
系粘着剤とは、従来の感圧接着剤に慣用されているもの
から任意に選択することができる。例えば、天然ゴム、
天然ゴムラテックス等から好適に選択できるが、とりわ
け、各種処理を施した酸性ラテックス、解重合ラテック
ス、加硫ラテックス等のラテックス系が好ましく、これ
らは、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で優
れた機能を発揮する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】しかしながら、従来からこの種の感圧接着
剤組成物の充填剤として使用されているシリカ、酸化チ
タン、酸化亜鉛等は、その不規則な粒子形状から、接着
層に光の乱反射作用を促して透明性を損なうため、添加
しないか、添加する場合であっても、その添加量を１０
重量％以下とするのがよい。なお、これらの微粒子充填
剤は、その平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは５〜
２０μｍの範囲にあるものが好適である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、本発明の感圧接着剤組成物において
は、非剥離性接着剤基剤と微粒子充填剤との配合割合を
適切に選ぶことが必要である。微粒子充填剤の配合量が
少な過ぎると耐ブロッキング性に劣り、また接着力が強
過ぎてしまう。反面、多過ぎると接着力が低くなり過ぎ
る傾向がみられ好ましくない。さらに、グラビアオフセ
ット方式、エアーナイフ方式等の塗布方式によっても微
粒子充填剤同士の凝集状態が変化するため接着力は影響
を受ける。したがって、微粒子充填剤の配合割合は、例
えば、グラビアオフセット方式を採用すると、非剥離性
接着剤基剤１００重量部に対し、微粒子充填剤が３０〜
１００重量部、好ましくは５０〜８０重量部、より好ま
しくは６０〜７０重量部の割合であるのがよく、エアー
ナイフ方式を採用すると、非剥離性接着剤基剤１００重
量部に対し、微粒子充填剤が３０〜３００重量部、好ま
しくは１３０〜２５０重量部、より好ましくは１５０〜
２００重量部の割合であるのがよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】さらに、この印刷された基体シート２に対
し、本発明の感圧接着剤組成物をもって、区画領域Ｂ、
Ｃの表面全体と区画領域Ａ、Ｂの裏面全体に剥離可能な
接着層６が塗布形成されている。そして、このような構
成からなる三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各
区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り
込まれ、接着層６同志を対接させ、この状態でドライシ
ーラーにて加圧することにより、接着層６が活性化して
接着される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】このように構成された二つ折りハガキ１１
は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様
に、左右区画裏面の接着層６が対接するように折り線３
で折り込まれ、加圧によりその接着層６が活性化して接
着される。また、図８および図９に示す部分二つ折りハ
ガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有
する基体シート２から構成され、折り線３によってサイ
ズの異なる左右２つの領域Ｆ、Ｇに区画されるものであ
る。左側区画領域Ｆの表面には郵便番号、宛名、住所等
の宛先情報印刷４が、また、右側区画領域Ｇの裏面には
隠蔽情報印刷５が基体シート２に直接印刷されている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １ 本発明の情報担持用シートの実施例である三つ折り
ハガキ １１ 本発明の情報担持用シートの実施例である二つ折
りハガキ ２１ 本発明の情報担持用シートの実施例である部分二
つ折りハガキ ２、１２、２２ 基体シート ３、３ａ、３ｂ 折り線 ５ 隠蔽情報印刷 ６ 本発明の感圧接着剤組成物からなる剥離可能な接着
層

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＥ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＥ ＪＫＫ ＪＫＫ 133/06 ＪＤＣ 133/06 ＪＤＣ ＪＤＤ ＪＤＤ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非剥離性接着剤基剤に、当該接着剤基剤
   に対し非親和性を示す微粒状充填剤を配合してなる剥離
   可能な接着剤組成物であって、当該非剥離性接着剤基剤
   が天然ゴム系粘着剤とアクリル系粘着剤とを重量比２：
   ３〜１：９にて混合してなる感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 前記剥離可能な接着剤組成物において、
   非剥離性接着剤基剤への微粒子充填剤の配合割合が、当
   該接着剤基剤１００重量部に対し、微粒子充填剤が３０
   〜３００重量部である請求項１記載の感圧接着剤組成
   物。
3. 【請求項３】 基体シート面に請求項１ないし請求項２
   記載の感圧接着剤組成物を塗布してなる剥離可能な接着
   層を有する情報担持用シート。
4. 【請求項４】 前記剥離可能な接着層の少なくとも一部
   が隠蔽情報記載面であることを特徴とする請求項３記載
   の情報担持用シート。