JPH09208916A - 酢酸ビニル樹脂系接着剤 - Google Patents
酢酸ビニル樹脂系接着剤Info
- Publication number
- JPH09208916A JPH09208916A JP1281296A JP1281296A JPH09208916A JP H09208916 A JPH09208916 A JP H09208916A JP 1281296 A JP1281296 A JP 1281296A JP 1281296 A JP1281296 A JP 1281296A JP H09208916 A JPH09208916 A JP H09208916A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- polymerization
- adhesive
- acetate resin
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】取扱いが容易であり、かつ初期接着性に優れ
る、一液型の酢酸ビニル樹脂系接着剤を提供することに
ある。 【解決手段】濃度７〜１５重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液又は変性ポリビニルアルコール水溶液の存在
下、酢酸ビニル系モノマーに、エチレングリコールを重
合初期に添加し、乳化重合することにより得られる。
る、一液型の酢酸ビニル樹脂系接着剤を提供することに
ある。 【解決手段】濃度７〜１５重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液又は変性ポリビニルアルコール水溶液の存在
下、酢酸ビニル系モノマーに、エチレングリコールを重
合初期に添加し、乳化重合することにより得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酢酸ビニル樹脂系
接着剤に関するものであり、詳しくは、木工用接着剤と
して用いられる酢酸ビニル樹脂系接着剤に関するもので
ある。
接着剤に関するものであり、詳しくは、木工用接着剤と
して用いられる酢酸ビニル樹脂系接着剤に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、初期接着性の良好な酢酸ビニ
ル樹脂系接着剤として種々のものが提案されている。酢
酸ビニル樹脂系接着剤に初期接着性を付与する方法とし
ては、一般に、該接着剤の重合時に不揮発分の濃度を高
める方法が行われている。具体的には、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等の高不揮発分の樹脂を、酢酸ビニル系
モノマー等の乳化重合終了時に配合して、不揮発分の濃
度を高める方法が採用されている。しかしながら、この
方法は、酢酸ビニル樹脂系接着剤のコストアップにつな
がる等の問題点があった。
ル樹脂系接着剤として種々のものが提案されている。酢
酸ビニル樹脂系接着剤に初期接着性を付与する方法とし
ては、一般に、該接着剤の重合時に不揮発分の濃度を高
める方法が行われている。具体的には、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等の高不揮発分の樹脂を、酢酸ビニル系
モノマー等の乳化重合終了時に配合して、不揮発分の濃
度を高める方法が採用されている。しかしながら、この
方法は、酢酸ビニル樹脂系接着剤のコストアップにつな
がる等の問題点があった。
【０００３】また、例えば、特開昭４９−３４９３２号
公報には、イソシアネートを添加することにより、初期
接着性が良好であり、耐水性の優れた酢酸ビニル樹脂エ
マルジョンが開示されている。しかしながら、イソシア
ネートを添加による弊害として、可使時間が短い、温度
による粘度上昇が大きい、イソシアネートの取り扱い
等、作業性が悪いという問題点があった。
公報には、イソシアネートを添加することにより、初期
接着性が良好であり、耐水性の優れた酢酸ビニル樹脂エ
マルジョンが開示されている。しかしながら、イソシア
ネートを添加による弊害として、可使時間が短い、温度
による粘度上昇が大きい、イソシアネートの取り扱い
等、作業性が悪いという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、取扱いが容
易であり、かつ初期接着性に優れる、一液型の酢酸ビニ
ル樹脂系接着剤を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、取扱いが容
易であり、かつ初期接着性に優れる、一液型の酢酸ビニ
ル樹脂系接着剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の酢酸ビニル樹脂
系接着剤は、濃度７〜１５重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液又は変性ポリビニルアルコール水溶液の存在
下、酢酸ビニル系モノマーに、エチレングリコールを重
合初期に添加し、乳化重合することにより得られるもの
である。
系接着剤は、濃度７〜１５重量％のポリビニルアルコー
ル水溶液又は変性ポリビニルアルコール水溶液の存在
下、酢酸ビニル系モノマーに、エチレングリコールを重
合初期に添加し、乳化重合することにより得られるもの
である。
【０００６】本発明で用いられる酢酸ビニル系モノマー
としては、酢酸ビニルモノマー単独であってもよく、酢
酸ビニルモノマーとこれと共重合しうる他のモノマーと
の混合物であってもよい。このような他のモノマーとし
ては、例えば、プロピオン酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル等が挙げられ、これらは単独
で用いられもよく、二種以上が併用されてもよい。
としては、酢酸ビニルモノマー単独であってもよく、酢
酸ビニルモノマーとこれと共重合しうる他のモノマーと
の混合物であってもよい。このような他のモノマーとし
ては、例えば、プロピオン酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル等が挙げられ、これらは単独
で用いられもよく、二種以上が併用されてもよい。
【０００７】本発明で用いられるポリビニルアルコール
としては、重合度３００〜２４００、ケン化度８０モル
％以上のものが好ましく、カルボキシ変性ポリビニルア
ルコールのような変性ポリビニルアルコールであっても
よい。また、上記ポリビニルアルコールとしては重合度
やケン化度の異なるものが併用されてもよい。なお、必
要に応じて、上記ポリビニルアルコールと共に、通常用
いられるアニオン型、カチオン型、非イオン型の界面活
性剤が併用されてもよい。
としては、重合度３００〜２４００、ケン化度８０モル
％以上のものが好ましく、カルボキシ変性ポリビニルア
ルコールのような変性ポリビニルアルコールであっても
よい。また、上記ポリビニルアルコールとしては重合度
やケン化度の異なるものが併用されてもよい。なお、必
要に応じて、上記ポリビニルアルコールと共に、通常用
いられるアニオン型、カチオン型、非イオン型の界面活
性剤が併用されてもよい。
【０００８】上記ポリビニルアルコール水溶液の濃度
は、低くなると重合安定性が低下して粗粒子等が発生
し、高くなると粘度が高くなり過ぎるので、７〜１５重
量％に制限される。
は、低くなると重合安定性が低下して粗粒子等が発生
し、高くなると粘度が高くなり過ぎるので、７〜１５重
量％に制限される。
【０００９】上記エチレングリコールの添加時期は、重
合終了後では効果が得られないので、重合初期に行われ
る。ここで重合初期とは、重合を円滑に進めるために行
われる、いわゆる初期重合時のことである。初期重合と
は、重合に用いられる全モノマー量の２〜７重量％を予
め温度上昇が安定するまで行っておく重合のことであ
る。
合終了後では効果が得られないので、重合初期に行われ
る。ここで重合初期とは、重合を円滑に進めるために行
われる、いわゆる初期重合時のことである。初期重合と
は、重合に用いられる全モノマー量の２〜７重量％を予
め温度上昇が安定するまで行っておく重合のことであ
る。
【００１０】上記エチレングリコールの添加量は、少な
くなると十分な分子量の低下が起こらず、多くなると粗
粒子が発生するので、酢酸ビニル系モノマー１００重量
部に対して、０．５〜１５重量部である。
くなると十分な分子量の低下が起こらず、多くなると粗
粒子が発生するので、酢酸ビニル系モノマー１００重量
部に対して、０．５〜１５重量部である。
【００１１】上記酢酸ビニルモノマーの乳化条件につい
ては、特に制限はなく、重合温度、重合時間、酢酸ビニ
ルモノマーの添加方法など、従来公知の方法が適用可能
である。
ては、特に制限はなく、重合温度、重合時間、酢酸ビニ
ルモノマーの添加方法など、従来公知の方法が適用可能
である。
【００１２】酢酸ビニルモノマーの乳化重合は、例え
ば、攪拌機、温度計、滴下装置及び還流冷却器を具備し
た反応容器中に、水及びポリビニルアルコール又は変性
ポリビニルアルコールを仕込み加温して溶解した後、適
当な温度の酢酸ビニルモノマー及びエチレングリコール
を添加し、さらに重合触媒を添加し数時間乳化重合する
ことにより得られる。なお、必要に応じて、重合系に炭
酸アンモニウム、酒石酸等のｐＨ調整剤やナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレート、Ｌ−アスコルビン酸
などの還元剤を添加してもよい。
ば、攪拌機、温度計、滴下装置及び還流冷却器を具備し
た反応容器中に、水及びポリビニルアルコール又は変性
ポリビニルアルコールを仕込み加温して溶解した後、適
当な温度の酢酸ビニルモノマー及びエチレングリコール
を添加し、さらに重合触媒を添加し数時間乳化重合する
ことにより得られる。なお、必要に応じて、重合系に炭
酸アンモニウム、酒石酸等のｐＨ調整剤やナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレート、Ｌ−アスコルビン酸
などの還元剤を添加してもよい。
【００１３】（作用）本発明の酢酸ビニル樹脂系接着剤
では、エチレングリコールが連鎖移動剤として適度に働
くために、接着剤の全体性能を低下させることなく重合
度低下が起こり、それによってタック性が付与されるこ
とにより、接着剤の初期接着力が向上するものと考えら
れる。
では、エチレングリコールが連鎖移動剤として適度に働
くために、接着剤の全体性能を低下させることなく重合
度低下が起こり、それによってタック性が付与されるこ
とにより、接着剤の初期接着力が向上するものと考えら
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１５】（実施例１）酢酸ビニルモノマーの重合に
先立って、次の調製を行った。 酢酸ビニルモノマー１００重量部にアクリル酸１．５
重量部を混合し混合液（ａ）を調製した。 Ｈ2 Ｏ2 ０．３重量部を蒸留水１５重量部に溶解し溶
液（ｂ）を調製した。 酒石酸０．２重量部を蒸留水１５重量部に溶解し溶液
（ｃ）を調製した。
先立って、次の調製を行った。 酢酸ビニルモノマー１００重量部にアクリル酸１．５
重量部を混合し混合液（ａ）を調製した。 Ｈ2 Ｏ2 ０．３重量部を蒸留水１５重量部に溶解し溶
液（ｂ）を調製した。 酒石酸０．２重量部を蒸留水１５重量部に溶解し溶液
（ｃ）を調製した。
【００１６】蒸留水１５０重量部に、重合度１８００、
ケン化度８８モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール
９重量部と、重合度１７００、ケン化度１００モル％の
完全ケン化ポリビニルアルコール２重量部を加えて９５
℃まで加熱した。この温度で１時間保ってポリビニルア
ルコールを完全に溶解させた後、７２℃まで冷却した。
このポリビニルアルコール溶液中に、全混合液（ａ）の
３重量％分とエチレングリコール２重量部を加え、さら
に全溶液（ｂ）及び（ｃ）の各々２０重量％分を加えて
初期重合させ、続いて混合液（ａ）、溶液（ｂ）及び
（ｃ）の残部を連続して滴下し重合を行った。重合開始
から３時間後に重合を停止し、残存モノマー濃度０．５
重量％以下、不揮発分４５重量％、粘度２０，０００ｃ
ｐｓの重合生成物を得た。
ケン化度８８モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール
９重量部と、重合度１７００、ケン化度１００モル％の
完全ケン化ポリビニルアルコール２重量部を加えて９５
℃まで加熱した。この温度で１時間保ってポリビニルア
ルコールを完全に溶解させた後、７２℃まで冷却した。
このポリビニルアルコール溶液中に、全混合液（ａ）の
３重量％分とエチレングリコール２重量部を加え、さら
に全溶液（ｂ）及び（ｃ）の各々２０重量％分を加えて
初期重合させ、続いて混合液（ａ）、溶液（ｂ）及び
（ｃ）の残部を連続して滴下し重合を行った。重合開始
から３時間後に重合を停止し、残存モノマー濃度０．５
重量％以下、不揮発分４５重量％、粘度２０，０００ｃ
ｐｓの重合生成物を得た。
【００１７】次いで、上記重合生成物に、ジブチルフタ
レート（可塑剤）１５重量部を加えて、ＭＦＴ（最低造
膜温度）を２℃に調整して、酢酸ビニル樹脂系接着剤を
得た。
レート（可塑剤）１５重量部を加えて、ＭＦＴ（最低造
膜温度）を２℃に調整して、酢酸ビニル樹脂系接着剤を
得た。
【００１８】（比較例１）エチレングリコールを全く使
用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤を得た。
用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤を得た。
【００１９】上記実施例及び比較例で得られた酢酸ビニ
ル樹脂系接着剤をにつき下記の測定及び性能評価を行
い、その結果を表１に示した。 （１）重合度の測定 ポリエチレンフィルム上に、３００μｍの厚さとなるよ
うにドクターブレードで酢酸ビニル樹脂系接着剤を塗布
し、この接着剤の塗膜０．２８ｇを溶剤テトラヒドロフ
ランに７２時間振動浸漬し、その浸漬液をシマズ社製Ｇ
ＰＣを使用して重合度を測定し、重合度の測定結果か
ら、数平均分子量を算出した。
ル樹脂系接着剤をにつき下記の測定及び性能評価を行
い、その結果を表１に示した。 （１）重合度の測定 ポリエチレンフィルム上に、３００μｍの厚さとなるよ
うにドクターブレードで酢酸ビニル樹脂系接着剤を塗布
し、この接着剤の塗膜０．２８ｇを溶剤テトラヒドロフ
ランに７２時間振動浸漬し、その浸漬液をシマズ社製Ｇ
ＰＣを使用して重合度を測定し、重合度の測定結果か
ら、数平均分子量を算出した。
【００２０】（２）木工接着力の測定 かば材同士を酢酸ビニル樹脂系接着剤で貼り合わせ、圧
締圧力５ｋｇ／ｃｍ2で３０分間圧締した後、２０℃、
６０％ＲＨの条件下で、一定時間養生し、ＪＩＳ Ｋ６
８０４に準拠して圧縮せん断強度を測定した。
締圧力５ｋｇ／ｃｍ2で３０分間圧締した後、２０℃、
６０％ＲＨの条件下で、一定時間養生し、ＪＩＳ Ｋ６
８０４に準拠して圧縮せん断強度を測定した。
【００２１】（３）紙管原紙による初期接着力 紙管用厚紙同士を貼り合わせ、一定時間後の初期接着力
を、ＪＴトーツ社製「初期接着力測定装置」を使用して
測定した。
を、ＪＴトーツ社製「初期接着力測定装置」を使用して
測定した。
【００２２】（４）作業性の評価 パーティクルボードを芯材とし、その両側に酢酸ビニル
樹脂系接着剤を使用して、塗布量１５０ｇ／ｍ2 、堆積
時間５分となるように３ｍｍ厚のベニヤを貼り合わせた
後、圧締圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 、２０℃、６０％ＲＨ
の条件下で、一定時間放置し、圧締時間と共に「はみだ
し部」の皮膜の乾燥程度を目視により評価した。また、
一定の圧締時間後に手で剥離して接着強度を評価した。
樹脂系接着剤を使用して、塗布量１５０ｇ／ｍ2 、堆積
時間５分となるように３ｍｍ厚のベニヤを貼り合わせた
後、圧締圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 、２０℃、６０％ＲＨ
の条件下で、一定時間放置し、圧締時間と共に「はみだ
し部」の皮膜の乾燥程度を目視により評価した。また、
一定の圧締時間後に手で剥離して接着強度を評価した。
【００２３】（５）皮膜強度 動的粘弾性測定結果より皮膜強度（Ｅｒ）を測定した。 実施例１では、Ｅｒ＝１．０６Ｅ＋０．０９（２０℃） Ｅｒ＝７．０８Ｅ＋０．０７（３０℃） Ｔｇ＝２６．２℃であった。 比較例１では、Ｅｒ＝９．４６Ｅ＋０．０８（２０℃） Ｅｒ＝８．１９Ｅ＋０．０７（３０℃） Ｔｇ＝２６．０℃であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の酢酸ビニル樹脂系接着剤は、上
述の構成とすることにより、重合度は低くなるにもかか
わらず、従来の酢酸ビニル樹脂系接着剤に比べて、木工
接着力及び作業適性に遜色がなく、かつ優れた初期接着
力を有する。従って、本発明の酢酸ビニル樹脂系接着剤
は、フラッシュパネルや突板等の木質基材の接着に好適
に使用することができる。
述の構成とすることにより、重合度は低くなるにもかか
わらず、従来の酢酸ビニル樹脂系接着剤に比べて、木工
接着力及び作業適性に遜色がなく、かつ優れた初期接着
力を有する。従って、本発明の酢酸ビニル樹脂系接着剤
は、フラッシュパネルや突板等の木質基材の接着に好適
に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 濃度７〜１５重量％のポリビニルアルコ
ール水溶液又は変性ポリビニルアルコール水溶液の存在
下、酢酸ビニル系モノマー１００重量部に対して、エチ
レングリコール０．５〜１５重量部を重合初期に添加
し、乳化重合することにより得られる酢酸ビニル樹脂系
接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281296A JPH09208916A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 酢酸ビニル樹脂系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281296A JPH09208916A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 酢酸ビニル樹脂系接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208916A true JPH09208916A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11815805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281296A Pending JPH09208916A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 酢酸ビニル樹脂系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236488A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 东莞市三宏胶粘材料有限公司 | 一种木皮粘合专用水性胶粘剂及其制备方法 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP1281296A patent/JPH09208916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236488A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 东莞市三宏胶粘材料有限公司 | 一种木皮粘合专用水性胶粘剂及其制备方法 |
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