JPH09209101A - 高速溶融めっき方法および装置 - Google Patents
高速溶融めっき方法および装置Info
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- JPH09209101A JPH09209101A JP8014212A JP1421296A JPH09209101A JP H09209101 A JPH09209101 A JP H09209101A JP 8014212 A JP8014212 A JP 8014212A JP 1421296 A JP1421296 A JP 1421296A JP H09209101 A JPH09209101 A JP H09209101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は高速溶融めっき関し、特に鋼板をブ
レードにて挟み込み、ブレードおよび鋼板間に必要な量
だけの塗工液（溶融金属）を供給することによってめっ
き目付量を調整する高速溶融めっき方法および装置を提
供する。 【解決手段】 高速で移動する鋼板に連続的にめっきす
る溶融めっき方法において、対向する該鋼板の幅方向全
面を挟む平面によって、該鋼板の移動方向に向かって徐
々に小さくなる平面間距離を有するテーパー状間隙を形
成し、該テーパー状間隙部に上部より溶融金属を供給し
ながら鋼板を搬送してめっきを行うと共に、鋼板に対す
る該テーパー状間隙の最近接の距離によってめっき付着
量を調整することを特徴とする。また、溶融金属により
生ずる応力を打ち消すと共に、テーパー状間隙部の距離
を調整する所定の応力を、テーパー状間隙を形成する平
面に付与することを特徴とする。
レードにて挟み込み、ブレードおよび鋼板間に必要な量
だけの塗工液（溶融金属）を供給することによってめっ
き目付量を調整する高速溶融めっき方法および装置を提
供する。 【解決手段】 高速で移動する鋼板に連続的にめっきす
る溶融めっき方法において、対向する該鋼板の幅方向全
面を挟む平面によって、該鋼板の移動方向に向かって徐
々に小さくなる平面間距離を有するテーパー状間隙を形
成し、該テーパー状間隙部に上部より溶融金属を供給し
ながら鋼板を搬送してめっきを行うと共に、鋼板に対す
る該テーパー状間隙の最近接の距離によってめっき付着
量を調整することを特徴とする。また、溶融金属により
生ずる応力を打ち消すと共に、テーパー状間隙部の距離
を調整する所定の応力を、テーパー状間隙を形成する平
面に付与することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高速溶融めっき関
し、特に鋼板をブレードにて挟み込み、ブレードおよび
鋼板間に必要な量だけの塗工液（溶融金属）を供給する
ことによってめっき目付量を調整する高速溶融めっき方
法および装置に関する。
し、特に鋼板をブレードにて挟み込み、ブレードおよび
鋼板間に必要な量だけの塗工液（溶融金属）を供給する
ことによってめっき目付量を調整する高速溶融めっき方
法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式溶融亜鉛めっき装置等において、
めっきの高速化を図ろうとすると、これを阻害する要因
として、高速によって（約１８０ｒｐｍ以上で）スプラ
ッシュが発生したり、浴の交換および調整に要する時
間、および通過する鋼板や、浸漬されたロール等から鉄
が溶出してくることによって、ドロスを発生したりする
ことが問題点となっている。
めっきの高速化を図ろうとすると、これを阻害する要因
として、高速によって（約１８０ｒｐｍ以上で）スプラ
ッシュが発生したり、浴の交換および調整に要する時
間、および通過する鋼板や、浸漬されたロール等から鉄
が溶出してくることによって、ドロスを発生したりする
ことが問題点となっている。
【０００３】これらの阻害要因を回避するためには、高
速で溶融金属（合金）を必要なだけを鋼板に塗布できれ
ば、一挙に問題点を解決することになる。そのために
は、浴およびワイピングを有する従来の連続式溶融亜鉛
めっき装置等に取って代わって、浴およびワイピングを
有しないめっき装置によって、これまで不可能とされて
いた高速領域でのめっき装置の実現が必要となってく
る。通常では、前記亜鉛付着量は鋼板の浴からの引き上
げ速度に比例するので、過剰の亜鉛を除去することがな
されている。この方法としては、溝付きロールによるロ
ール絞り方法と高圧ガスを吹きつけて、ガスジェットナ
イフで絞りとる気体絞り法がある。この気体絞り用ガス
としては、空気、水蒸気、窒素ガス、燃焼廃ガス等が使
用される。これらを連続付着量計と連動させて自動制御
化されている。また、この方法では高圧ガスを使用する
ための騒音が大きく、作業環境上も問題となっている。
速で溶融金属（合金）を必要なだけを鋼板に塗布できれ
ば、一挙に問題点を解決することになる。そのために
は、浴およびワイピングを有する従来の連続式溶融亜鉛
めっき装置等に取って代わって、浴およびワイピングを
有しないめっき装置によって、これまで不可能とされて
いた高速領域でのめっき装置の実現が必要となってく
る。通常では、前記亜鉛付着量は鋼板の浴からの引き上
げ速度に比例するので、過剰の亜鉛を除去することがな
されている。この方法としては、溝付きロールによるロ
ール絞り方法と高圧ガスを吹きつけて、ガスジェットナ
イフで絞りとる気体絞り法がある。この気体絞り用ガス
としては、空気、水蒸気、窒素ガス、燃焼廃ガス等が使
用される。これらを連続付着量計と連動させて自動制御
化されている。また、この方法では高圧ガスを使用する
ための騒音が大きく、作業環境上も問題となっている。
【０００４】一方、印刷用塗被紙の分野では、ブレード
刃を有するブレードコーターによる生産性向上技術が、
例えば特開平２−６６９５号、特開平３−１０６４７０
号、特開平３−３８２７６号、特開平４−３１６６９８
号公報等に開示されている。これらは、幅方向のコート
量の不均一を改善するもの、ストリークの発生を防止す
るもの、塗工量プロフィルに優れ、平滑度および面状を
改善するもの等の技術である。これらの代表的な技術
は、図９に示すように、原紙１１に塗料を塗布する際
に、バッキングロール１３によって送られる原紙をブレ
ード１２に送り出しながら、ファンテンリップ１４から
塗料を供給するものである。すなわち、吹きつけられた
塗料表面をブレードを介してかき取ることによって、塗
工面を平滑に仕上げるものである。
刃を有するブレードコーターによる生産性向上技術が、
例えば特開平２−６６９５号、特開平３−１０６４７０
号、特開平３−３８２７６号、特開平４−３１６６９８
号公報等に開示されている。これらは、幅方向のコート
量の不均一を改善するもの、ストリークの発生を防止す
るもの、塗工量プロフィルに優れ、平滑度および面状を
改善するもの等の技術である。これらの代表的な技術
は、図９に示すように、原紙１１に塗料を塗布する際
に、バッキングロール１３によって送られる原紙をブレ
ード１２に送り出しながら、ファンテンリップ１４から
塗料を供給するものである。すなわち、吹きつけられた
塗料表面をブレードを介してかき取ることによって、塗
工面を平滑に仕上げるものである。
【０００５】溶融金属めっきにおいては、めっきは高温
の状態で、かなりの目付量が要求され、その下地は鋼板
等を対象とし、前記製紙技術とは基本的条件を異にす
る。しかし、高速処理を前提に、金属の表面状態を安定
的に平滑なめっき層を得ることを指向して、前記ブレー
ドコータ技術を金属溶融めっきへの適用が望まれてく
る。
の状態で、かなりの目付量が要求され、その下地は鋼板
等を対象とし、前記製紙技術とは基本的条件を異にす
る。しかし、高速処理を前提に、金属の表面状態を安定
的に平滑なめっき層を得ることを指向して、前記ブレー
ドコータ技術を金属溶融めっきへの適用が望まれてく
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の問題に鑑み、溶融めっきの高速化のための阻害
要因としての、スプラッシュ発生の防止とドロス疵無し
を達成するために、浴無しの溶融めっき方法および装置
を提供する。さらに、本発明の他の目的は、浴無しのめ
っきとした場合に、高生産性を前提に、迅速品種替え可
能として、かつめっき目付量の制御が可能とする装置構
成とした浴無しめっき方法および装置を提供する。
の従来の問題に鑑み、溶融めっきの高速化のための阻害
要因としての、スプラッシュ発生の防止とドロス疵無し
を達成するために、浴無しの溶融めっき方法および装置
を提供する。さらに、本発明の他の目的は、浴無しのめ
っきとした場合に、高生産性を前提に、迅速品種替え可
能として、かつめっき目付量の制御が可能とする装置構
成とした浴無しめっき方法および装置を提供する。
【０００７】また、本発明の別の目的は、前記製紙設備
におけるブレードコーターを、高温浸漬方式の溶融めっ
きラインへの適用を検討し、鋼板の高速通板時の溶融金
属の粘性による流動解析から、そのめっき条件の最適化
を可能とする溶融めっき方法および装置を提供する。
におけるブレードコーターを、高温浸漬方式の溶融めっ
きラインへの適用を検討し、鋼板の高速通板時の溶融金
属の粘性による流動解析から、そのめっき条件の最適化
を可能とする溶融めっき方法および装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記を要
旨とする本発明によって達成される。 （１）高速で移動する鋼板に連続的にめっきする溶融め
っき方法において、対向する前記該鋼板の幅方向全面を
挟む平面によって、前記鋼板の移動方向に向かって徐々
に小さくなる平面間距離を有するテーパー状間隙を形成
し、前記テーパー状間隙部に上部より溶融金属を供給し
ながら鋼板を搬送してめっきを行うと共に、鋼板に対す
る前記テーパー状間隙の最近接の距離によってめっき付
着量を調整することを特徴とする高速溶融めっき方法。
旨とする本発明によって達成される。 （１）高速で移動する鋼板に連続的にめっきする溶融め
っき方法において、対向する前記該鋼板の幅方向全面を
挟む平面によって、前記鋼板の移動方向に向かって徐々
に小さくなる平面間距離を有するテーパー状間隙を形成
し、前記テーパー状間隙部に上部より溶融金属を供給し
ながら鋼板を搬送してめっきを行うと共に、鋼板に対す
る前記テーパー状間隙の最近接の距離によってめっき付
着量を調整することを特徴とする高速溶融めっき方法。
【０００９】（２）前記（１）において、溶融金属によ
り生ずる応力を打ち消すと共に、テーパー状間隙部の距
離を調整する所定の応力を、テーパー状間隙を形成する
平面に付与することを特徴とする高速溶融めっき方法。
り生ずる応力を打ち消すと共に、テーパー状間隙部の距
離を調整する所定の応力を、テーパー状間隙を形成する
平面に付与することを特徴とする高速溶融めっき方法。
【００１０】（３）前記（１）において、塗工液の量
を、間隙を構成する平面の移動によって調整することを
特徴とする高速溶融めっき方法。
を、間隙を構成する平面の移動によって調整することを
特徴とする高速溶融めっき方法。
【００１１】（４）高速で移動する鋼板に連続的にめっ
きする溶融めっき装置において、高速で移動する鋼板を
挟んで対向する位置に、鋼板の幅方向に延在するブレー
ドを配設して、該ブレードは鋼板進行方向の後方に向か
って、漸次拡大する間隙を有し、鋼板進行方向の前方に
おいて、鋼板と所定の間隙となるように調整する機構を
有すると共に、ブレードと移動鋼板の間隙に所定量の溶
融金属を供給するダイスを配設することを特徴とする溶
融めっき装置。
きする溶融めっき装置において、高速で移動する鋼板を
挟んで対向する位置に、鋼板の幅方向に延在するブレー
ドを配設して、該ブレードは鋼板進行方向の後方に向か
って、漸次拡大する間隙を有し、鋼板進行方向の前方に
おいて、鋼板と所定の間隙となるように調整する機構を
有すると共に、ブレードと移動鋼板の間隙に所定量の溶
融金属を供給するダイスを配設することを特徴とする溶
融めっき装置。
【００１２】（５）前記（４）において、ブレードは少
なくとも片方が平面状板材であることを特徴とする溶融
めっき装置。 （６）前記（４）において、ブレードは鋼板の進行方向
に進退自在であることを特徴とする溶融めっき装置。
なくとも片方が平面状板材であることを特徴とする溶融
めっき装置。 （６）前記（４）において、ブレードは鋼板の進行方向
に進退自在であることを特徴とする溶融めっき装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は高速で移動する鋼板をブ
レード（弾性変形可能）で挟み込み、ブレード〜鋼板間
に必要な量だけの塗工液（溶融金属）をダイスにより供
給する。また、本発明では、ブレード〜鋼板間の楔効果
で生じる圧力および剪断力に対応する力をブレード外部
から付与する。これによって、ブレード出側での鋼板と
のギャップを制御することにより、鋼板表面上のめっき
目付量を調整を可能とする。
レード（弾性変形可能）で挟み込み、ブレード〜鋼板間
に必要な量だけの塗工液（溶融金属）をダイスにより供
給する。また、本発明では、ブレード〜鋼板間の楔効果
で生じる圧力および剪断力に対応する力をブレード外部
から付与する。これによって、ブレード出側での鋼板と
のギャップを制御することにより、鋼板表面上のめっき
目付量を調整を可能とする。
【００１４】本発明を、図８に示される従来の溶融亜鉛
めっきに適用した場合について説明する。従来のめっき
装置では、図８にあるように、鋼板１は溶融亜鉛浴６に
シンクロール１０を介して浸漬しめっき処理される。そ
の後、噴射ノズル９によってめっき目付量を調整して、
合金化炉９および冷却帯５によってめっき層の調質がな
される。一方、本発明を図１に示す。この図のように、
本発明では、従来のプロセスを倒置させたものである。
これは、本発明ではより高速化し、かつめっきの安定化
を達成するがためである。
めっきに適用した場合について説明する。従来のめっき
装置では、図８にあるように、鋼板１は溶融亜鉛浴６に
シンクロール１０を介して浸漬しめっき処理される。そ
の後、噴射ノズル９によってめっき目付量を調整して、
合金化炉９および冷却帯５によってめっき層の調質がな
される。一方、本発明を図１に示す。この図のように、
本発明では、従来のプロセスを倒置させたものである。
これは、本発明ではより高速化し、かつめっきの安定化
を達成するがためである。
【００１５】すなわち、本発明では、鋼板１は上部のハ
ースロール２を介してめっき装置に上部より供給し、下
部方向に搬送するものである。めっき装置は溶融金属
（溶融亜鉛）を鋼板１に一定量の割合で塗工可能となる
ように制御するために、特殊を溶融金属供給用ダイス
３、およびブレード４からなる。図２に示すように、こ
の溶融金属供給用ダイス３の内部空間は不活性ガス、例
えばＮ2 ガス雰囲気８を形成し、溶融金属の酸化を防止
する手段がとられる。この溶融金属供給用ダイス３は溶
融金属（溶融亜鉛６）を一時滞留させると共に、ブレー
ド４と鋼板１の間に一定割合を供給できる。また、ブレ
ード４はめっき金属を鋼板１の両面に一定膜厚のめっき
層７となるように塗工する。このため、下方に向かって
傾斜を有する二平面を鋼板１に対して対向して配設した
ものである。本発明においては、ブレードについては特
に限定するものではないが、平面傾斜部を有するもので
あればよく、かつ溶融金属に対してかなりの時間耐久す
るものが望ましい。また、ダイスについても特に限定す
るものではないが、溶融金属に対してかなりの時間耐久
するものであればよい。
ースロール２を介してめっき装置に上部より供給し、下
部方向に搬送するものである。めっき装置は溶融金属
（溶融亜鉛）を鋼板１に一定量の割合で塗工可能となる
ように制御するために、特殊を溶融金属供給用ダイス
３、およびブレード４からなる。図２に示すように、こ
の溶融金属供給用ダイス３の内部空間は不活性ガス、例
えばＮ2 ガス雰囲気８を形成し、溶融金属の酸化を防止
する手段がとられる。この溶融金属供給用ダイス３は溶
融金属（溶融亜鉛６）を一時滞留させると共に、ブレー
ド４と鋼板１の間に一定割合を供給できる。また、ブレ
ード４はめっき金属を鋼板１の両面に一定膜厚のめっき
層７となるように塗工する。このため、下方に向かって
傾斜を有する二平面を鋼板１に対して対向して配設した
ものである。本発明においては、ブレードについては特
に限定するものではないが、平面傾斜部を有するもので
あればよく、かつ溶融金属に対してかなりの時間耐久す
るものが望ましい。また、ダイスについても特に限定す
るものではないが、溶融金属に対してかなりの時間耐久
するものであればよい。
【００１６】本発明のめっき処理時の応力状況を、図３
〜図５に模式図として示す。図３はブレード４の一方側
における鋼板１との応力関係のみを示す図で、垂直方向
のものを水平方向に置き換えて示したものである。溶融
金属６から、ブレード４に対してブレード４に平衡な応
力と、垂直な横方向の応力の二応力が発生する。これ
は、ブレード〜鋼板間の楔効果で生じる圧力および剪断
力に対応するもので、これらはめっきの安定性には、少
なからず影響が大きい。このため、これを打ち消すため
にブレード４の背面から等分布の応力を付加して、ブレ
ード４と鋼板１との間のギャップを調整する必要があ
る。この図の場合に、可動軸点（ピボット）は黒丸で示
す部に存在させるようにして、ブレード面を可動状態と
する。
〜図５に模式図として示す。図３はブレード４の一方側
における鋼板１との応力関係のみを示す図で、垂直方向
のものを水平方向に置き換えて示したものである。溶融
金属６から、ブレード４に対してブレード４に平衡な応
力と、垂直な横方向の応力の二応力が発生する。これ
は、ブレード〜鋼板間の楔効果で生じる圧力および剪断
力に対応するもので、これらはめっきの安定性には、少
なからず影響が大きい。このため、これを打ち消すため
にブレード４の背面から等分布の応力を付加して、ブレ
ード４と鋼板１との間のギャップを調整する必要があ
る。この図の場合に、可動軸点（ピボット）は黒丸で示
す部に存在させるようにして、ブレード面を可動状態と
する。
【００１７】図４は、本発明のブレード４を剛体とし
て、応力を評価したものである。ブレード４と鋼板１と
のギャップをｈとし、マクロ的な取扱としてのレイノル
ズの式によって、応力Ｐは次の式となる。 ｄＰ／ｄｘ＝６μ（Ｕ／ｈ2 −２ｑ／ｈ3 ） ここで、Ｕはラインスピード、ｈはギャップ、ｑは流
束、μは粘性係数である。この場合に、膜厚ｈd は出側
ギャップに等しくなり、これを制御するためには、ブレ
ード押しつけ力として、すなわち、リフト力およびドラ
ッグ力の合計力でブレード背面を押しつけることによっ
て制御可能となる。
て、応力を評価したものである。ブレード４と鋼板１と
のギャップをｈとし、マクロ的な取扱としてのレイノル
ズの式によって、応力Ｐは次の式となる。 ｄＰ／ｄｘ＝６μ（Ｕ／ｈ2 −２ｑ／ｈ3 ） ここで、Ｕはラインスピード、ｈはギャップ、ｑは流
束、μは粘性係数である。この場合に、膜厚ｈd は出側
ギャップに等しくなり、これを制御するためには、ブレ
ード押しつけ力として、すなわち、リフト力およびドラ
ッグ力の合計力でブレード背面を押しつけることによっ
て制御可能となる。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例として、以上の応力解析をベ
ースとしてブレードに作用する応力と距離ｘとの関係を
図６に示す。この図は、ラインスピードＬＳを１０００
ｍｐｍとして、粘性係数を５ｃｐ（溶融Ｚｎ）として、
出側ギャップを５μｍとした場合のものである。ブレー
ドの出側近傍にて、急激に圧力が立ち上がる分布となる
ことがわかる。このため、もし、ブレードの局部磨耗等
が発生すると、曲げモーメントが増大し、出側噴流が不
整流となり、めっき厚に影響することが考えられる。
ースとしてブレードに作用する応力と距離ｘとの関係を
図６に示す。この図は、ラインスピードＬＳを１０００
ｍｐｍとして、粘性係数を５ｃｐ（溶融Ｚｎ）として、
出側ギャップを５μｍとした場合のものである。ブレー
ドの出側近傍にて、急激に圧力が立ち上がる分布となる
ことがわかる。このため、もし、ブレードの局部磨耗等
が発生すると、曲げモーメントが増大し、出側噴流が不
整流となり、めっき厚に影響することが考えられる。
【００１９】図７は、本発明での前期ブレードの押しつ
け力とめっき膜厚と関係を示す図である。本発明の溶融
亜鉛の場合には、そのめっき液の粘度は３〜５ｃｐであ
り、このような低粘度では、この図に示されるように、
ラインスピードが１００ｍｐｍ、または５００ｍｐｍの
時は、膜厚に対するブレード押しつけ力の変化はごく小
さく、押しつけ力によって、膜厚を制御することは困難
である。一方、ラインスピードが１０００ｍｐｍと高速
時には、この変化は大きくなり、制御可能となることが
わかる。
け力とめっき膜厚と関係を示す図である。本発明の溶融
亜鉛の場合には、そのめっき液の粘度は３〜５ｃｐであ
り、このような低粘度では、この図に示されるように、
ラインスピードが１００ｍｐｍ、または５００ｍｐｍの
時は、膜厚に対するブレード押しつけ力の変化はごく小
さく、押しつけ力によって、膜厚を制御することは困難
である。一方、ラインスピードが１０００ｍｐｍと高速
時には、この変化は大きくなり、制御可能となることが
わかる。
【００２０】また、本発明における層流の場合における
膜厚制御方法として、図５に示す方法がある。この方法
では、ブレード４と鋼板１とのギャップＧとめっき膜厚
ｔとの間には、ｔ＝Ｇ／２なる関係を利用するものであ
る。この方式では、ウエット時の膜厚を検出し、フィー
ドバックしてブレード位置を制御する方法およびブレー
ドと鋼板途のギャップを直接検出し、フィードバックし
てブレード位置を制御する方法が可能である。前者は、
ウエット時において（鋼板の固定化が困難な時）におい
ても高速、かつ精度良く膜厚が測定できる場合には、最
もダイレクトで効率的な制御方法である。
膜厚制御方法として、図５に示す方法がある。この方法
では、ブレード４と鋼板１とのギャップＧとめっき膜厚
ｔとの間には、ｔ＝Ｇ／２なる関係を利用するものであ
る。この方式では、ウエット時の膜厚を検出し、フィー
ドバックしてブレード位置を制御する方法およびブレー
ドと鋼板途のギャップを直接検出し、フィードバックし
てブレード位置を制御する方法が可能である。前者は、
ウエット時において（鋼板の固定化が困難な時）におい
ても高速、かつ精度良く膜厚が測定できる場合には、最
もダイレクトで効率的な制御方法である。
【００２１】一方、後者では、両面を形成するブレード
と鋼板とのギャップと膜厚との関係が正確に分かってい
ることが条件となり、間接的な制御方法と言えるもので
ある。次に、本発明の装置によるめっき後の冷却を、現
状の溶融亜鉛めっきにおける冷却との比較試験として行
った結果について説明する。各実施例の測定結果は次の
ように纏められる。
と鋼板とのギャップと膜厚との関係が正確に分かってい
ることが条件となり、間接的な制御方法と言えるもので
ある。次に、本発明の装置によるめっき後の冷却を、現
状の溶融亜鉛めっきにおける冷却との比較試験として行
った結果について説明する。各実施例の測定結果は次の
ように纏められる。
【００２２】〔本発明例〕 ブレードコーターでの最大速度：１０００ｍｐｍ、 ブレードコーター出側温度 ：４５０℃ ロール接触時の鋼板温度 ：３００℃ 〔従来法例〕 めっき浴式溶融亜鉛の速度 ：１８０ｍｐｍ ＡＳ炉出側 ：５００℃ トップロール浸入時制約 ：３００℃ 以上のように、本発明のめっきラインにおいては、亜鉛
めっき後の冷却は従来の温度における冷却条件と比較し
ても、超高速状態で十分に同一温度条件の実現が可能で
ある。このことから、本発明のめっき材質の品質は従来
とほぼ同一レベルが達成可能であることがわかる。
めっき後の冷却は従来の温度における冷却条件と比較し
ても、超高速状態で十分に同一温度条件の実現が可能で
ある。このことから、本発明のめっき材質の品質は従来
とほぼ同一レベルが達成可能であることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によって、溶融めっきの時間当た
りの生産性は極端に改善され、めっきラインの効率向上
と省力化がはかられ、また、ドロスレス化の操業が実現
し、作業時間の大幅なる短縮化を達成する。また、本発
明によって、めっきの歩留り向上が可能となり、これに
よるめっき総合コストの著しい低減を可能とする。
りの生産性は極端に改善され、めっきラインの効率向上
と省力化がはかられ、また、ドロスレス化の操業が実現
し、作業時間の大幅なる短縮化を達成する。また、本発
明によって、めっきの歩留り向上が可能となり、これに
よるめっき総合コストの著しい低減を可能とする。
【図１】本発明に係るめっきラインの構成を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明に係るめっき装置の構成を示す要部の概
要図である。
要図である。
【図３】本発明に係るブレード面に作用する応力状態を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図４】本発明に係るブレードを剛体とした場合の応力
解析の模式図である。
解析の模式図である。
【図５】本発明に係るめっき液流を整流とした場合のギ
ャップと膜厚との関係の解析図である。
ャップと膜厚との関係の解析図である。
【図６】本発明の実施例に係るブレードに作用する圧力
とｘ軸方向の長さとの関係を示す図である。
とｘ軸方向の長さとの関係を示す図である。
【図７】本発明の実施例に係るブレード押しつけ力と膜
厚との関係を示す図である。
厚との関係を示す図である。
【図８】従来の溶融亜鉛めっきラインの説明図である。
【図９】従来の製紙プロセスの概要を示す図である。
１…鋼板 ２…ハースロール ３…ダイス ４…ブレード ５…冷却帯 ６…溶融亜鉛 ７…めっき層 ８…Ｎ2 雰囲気 ９…合金化炉 １０…噴射ノズル １１…シンクロール １２…原紙 １３…ブレード １４…バッキングロール １５…ファンテンリップ
Claims (6)
- 【請求項１】 高速で移動する鋼板に連続的にめっきす
る溶融めっき方法において、対向する該鋼板の幅方向全
面を挟む平面によって、該鋼板の移動方向に向かって徐
々に小さくなる平面間距離を有するテーパー状間隙を形
成し、該テーパー状間隙部に上部より溶融金属を供給し
ながら鋼板を搬送してめっきを行うと共に、鋼板に対す
る該テーパー状間隙の最近接の距離によってめっき付着
量を調整することを特徴とする高速溶融めっき方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、溶融金属によ
り生ずる応力を打ち消すと共に、テーパー状間隙部の距
離を調整する所定の応力を、テーパー状間隙を形成する
平面に付与することを特徴とする高速溶融めっき方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法において、塗工液の量
を、間隙を構成する平面の移動によって調整することを
特徴とする高速溶融めっき方法。 - 【請求項４】 高速で移動する鋼板に連続的にめっきす
る溶融めっき装置において、高速で移動する鋼板を挟ん
で対向する位置に、鋼板の幅方向に延在するブレードを
配設して、該ブレードは鋼板進行方向の後方に向かっ
て、漸次拡大する間隙を有し、鋼板進行方向の前方にお
いて、鋼板と所定の間隙となるように調整する機構を有
すると共に、ブレードと移動鋼板の間隙に所定量の溶融
金属を供給するダイスを配設することを特徴とする溶融
めっき装置。 - 【請求項５】 請求項４の装置において、ブレードは少
なくとも片方が平面状板材であることを特徴とする溶融
めっき装置。 - 【請求項６】 請求項４の装置において、ブレードは鋼
板の進行方向に進退自在であることを特徴とする溶融め
っき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01421296A JP3456816B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 高速溶融めっき方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01421296A JP3456816B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 高速溶融めっき方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209101A true JPH09209101A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3456816B2 JP3456816B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=11854799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01421296A Expired - Fee Related JP3456816B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 高速溶融めっき方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456816B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558998A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-31 | 北京市金合益科技发展有限公司 | 一种结晶器、熔铜炉及具有其的铜覆钢生产线 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118230A (en) * | 1977-03-26 | 1978-10-16 | Shinko Wire Co Ltd | Preparation of metal covered wire |
| JPS53134736A (en) * | 1976-12-02 | 1978-11-24 | Asahi Glass Co Ltd | Method of plating melted using ultrasonic wave |
| JPS54141342A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing one-side plated iron alloy strip |
| JPS56146767U (ja) * | 1980-03-31 | 1981-11-05 | ||
| JPH01139745A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 | Nippon Steel Corp | メッキ装置 |
| JPH0448056A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきの目付量調整装置 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01421296A patent/JP3456816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114558998A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-31 | 北京市金合益科技发展有限公司 | 一种结晶器、熔铜炉及具有其的铜覆钢生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3456816B2 (ja) | 2003-10-14 |
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