JPH01139745A - メッキ装置 - Google Patents
メッキ装置Info
- Publication number
- JPH01139745A JPH01139745A JP29804987A JP29804987A JPH01139745A JP H01139745 A JPH01139745 A JP H01139745A JP 29804987 A JP29804987 A JP 29804987A JP 29804987 A JP29804987 A JP 29804987A JP H01139745 A JPH01139745 A JP H01139745A
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- JP
- Japan
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- plating
- steel sheet
- steel plate
- baths
- auxiliary
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、同−設備で冷延鋼板又は７２キ鋼板のいずれ
をも製造することができる兼用製造設備に適したメッキ
装置に関する。
をも製造することができる兼用製造設備に適したメッキ
装置に関する。
鋼板に対して溶融メッキを行う場合、第４図に示すよう
な装置が使用されている。すなわち、メッキされる鋼板
１は、ターンダウンロール３１によってメッキ浴３２を
保持するポア）内に導かれる。
な装置が使用されている。すなわち、メッキされる鋼板
１は、ターンダウンロール３１によってメッキ浴３２を
保持するポア）内に導かれる。
そして、ポット内でジンクロール３３により進行方向を
曲げられて、サポートロール３４を経てメッキ浴３２の
外に搬出される。このようにして鋼板１の表面に付着し
たメッキ金属はエアワイパ３５によって付着量が調節さ
れる。
曲げられて、サポートロール３４を経てメッキ浴３２の
外に搬出される。このようにして鋼板１の表面に付着し
たメッキ金属はエアワイパ３５によって付着量が調節さ
れる。
このようにしてメッキ鋼板を製造するラインを従来の冷
延鋼板製造設備に組み込んで、メッキ鋼板或いは冷延鋼
板のいずれをも同一の設備で生産することができるよう
にしたものが、特開昭５７＝１７７９６５号公報で提案
されている。第５図は、その設備を示す図である。
延鋼板製造設備に組み込んで、メッキ鋼板或いは冷延鋼
板のいずれをも同一の設備で生産することができるよう
にしたものが、特開昭５７＝１７７９６５号公報で提案
されている。第５図は、その設備を示す図である。
この兼用製造設備においては、鋼板１がメッキ浴４１に
浸漬される一点鎖線で示した通板路と、メッキ浴４１を
迂回する点線で示した通板路の２通りの通板路が設けら
れている。そして、これら通板路の分岐点にはシャー４
２が、合流点には溶接機４３が配置されている。
浸漬される一点鎖線で示した通板路と、メッキ浴４１を
迂回する点線で示した通板路の２通りの通板路が設けら
れている。そして、これら通板路の分岐点にはシャー４
２が、合流点には溶接機４３が配置されている。
この設備を冷延′Ｂ阪製造工程からメッキ鋼板製造工程
に切り換える場合、鋼板１をンヤー４２によって切断し
、デフレフクロール４４．４５． メッキ浴４１、ジ
ンクロール４６．デフレフクロール４７．４８に沿って
走行させる。鋼板ｌは、メッキ浴４１を通過することに
よって溶融メッキされ、溶接機４３で先行する鋼板の後
端部に溶接され、ルーバ等の後続設備に送られる。
に切り換える場合、鋼板１をンヤー４２によって切断し
、デフレフクロール４４．４５． メッキ浴４１、ジ
ンクロール４６．デフレフクロール４７．４８に沿って
走行させる。鋼板ｌは、メッキ浴４１を通過することに
よって溶融メッキされ、溶接機４３で先行する鋼板の後
端部に溶接され、ルーバ等の後続設備に送られる。
他方、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り
換える場合には、鋼板ｌを、シャー４２によって切断し
、デフレフクロール４４からデフレフクロール４８に直
接通板させる。
換える場合には、鋼板ｌを、シャー４２によって切断し
、デフレフクロール４４からデフレフクロール４８に直
接通板させる。
しかしながら、この通板路の切換えに際し、シャー４２
による鋼板１の切断、切断した後の鋼板１をデフレフク
ロール４４．４５．４７．４８及びジンクロール４６に
沿わせる作業、鋼板１の先端部を先行する鋼板の後端部
に接続する作業等が必要となる。
による鋼板１の切断、切断した後の鋼板１をデフレフク
ロール４４．４５．４７．４８及びジンクロール４６に
沿わせる作業、鋼板１の先端部を先行する鋼板の後端部
に接続する作業等が必要となる。
そのため、切換え作業が長時間にわたって行われること
になり、製造設備の稼動率が悪くなる。
になり、製造設備の稼動率が悪くなる。
また、鋼板１に形成するメッキ層の種類を変えようとす
る場合には、メッキ浴４１内の溶融金属を入れ替えたり
、メッキ浴４１を別の溶融金属が収容されたものと交換
することが必要になる。したがって、メッキ層の種類の
変更に多大の労力及び時間がかかることになる。
る場合には、メッキ浴４１内の溶融金属を入れ替えたり
、メッキ浴４１を別の溶融金属が収容されたものと交換
することが必要になる。したがって、メッキ層の種類の
変更に多大の労力及び時間がかかることになる。
そこで、本発明は、このようなメッキ鋼板製造工程と冷
延鋼板製造工程との間の切換え及びメッキ品種の切換え
を容易且つ迅速にすることを目的として開発されたもの
である。
延鋼板製造工程との間の切換え及びメッキ品種の切換え
を容易且つ迅速にすることを目的として開発されたもの
である。
本発明のメッキ装置は、その目的を達成するために、連
続熱処理炉の下流側に設けられたメッキ装置であって、
垂直方向に走行する鋼板の両面に対向する一対のメッキ
金属噴出用のノズルを備えたメッキ浴と、該メッキ浴に
連通した補助浴と、該補助浴を昇降させる昇降装置と、
前記メッキ浴を前記鋼板に対して前後進させる移動装置
からなることを特徴とする。
続熱処理炉の下流側に設けられたメッキ装置であって、
垂直方向に走行する鋼板の両面に対向する一対のメッキ
金属噴出用のノズルを備えたメッキ浴と、該メッキ浴に
連通した補助浴と、該補助浴を昇降させる昇降装置と、
前記メッキ浴を前記鋼板に対して前後進させる移動装置
からなることを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例のメッキ装置を使用して鋼板をメッ
キしている状態を示す。
キしている状態を示す。
連続熱処理炉から送り出された鋼板１は、垂直下方に走
行している。この鋼板ｌの両側にメッキ浴２ａ、 ２ｂ
が設けられており、メッキ浴２ａ、 ２ｂのスリットノ
ズル３ａ、 ３ｂを鋼板ｌの両面に対向させている。メ
ッキ浴２ａ、 ２ｂは、連通管４ａ、 ４ｂを介して補
助浴５ａ、 ５ｂに接続されている。補助浴５ａ、 ５
ｂには、図示しない溶融金属供給タンクから溶融金属が
供給される。この補助浴５ａ、 ５ｂは油圧シリンダ等
の昇降装置５ａ、 ６ｂによって昇降自在になっており
、この補助浴５ａ、 ５ｂの昇降に応じてメッキ浴２ａ
。
行している。この鋼板ｌの両側にメッキ浴２ａ、 ２ｂ
が設けられており、メッキ浴２ａ、 ２ｂのスリットノ
ズル３ａ、 ３ｂを鋼板ｌの両面に対向させている。メ
ッキ浴２ａ、 ２ｂは、連通管４ａ、 ４ｂを介して補
助浴５ａ、 ５ｂに接続されている。補助浴５ａ、 ５
ｂには、図示しない溶融金属供給タンクから溶融金属が
供給される。この補助浴５ａ、 ５ｂは油圧シリンダ等
の昇降装置５ａ、 ６ｂによって昇降自在になっており
、この補助浴５ａ、 ５ｂの昇降に応じてメッキ浴２ａ
。
２ｂ内に収容されているメッキ金属７ａ、 ７ｂの液面
レベルが調節され、スリットノズル３ａ、 ３ｂから噴
出されるメッキ金属の流量が制御される。また、メッキ
浴２ａ、 ２ｂ及び補助浴５ａ、 ５ｂは、移動用シリ
ンダ８ａ、 ８ｂによって鋼板１に対して前後進する台
枠９ａ、 ９ｂに載置されている。
レベルが調節され、スリットノズル３ａ、 ３ｂから噴
出されるメッキ金属の流量が制御される。また、メッキ
浴２ａ、 ２ｂ及び補助浴５ａ、 ５ｂは、移動用シリ
ンダ８ａ、 ８ｂによって鋼板１に対して前後進する台
枠９ａ、 ９ｂに載置されている。
また、スリットノズル３ａ、 ３ｂの上方には、鋼板１
の両面に接触して回転する矯正ロール１０が設けられて
いる。鋼板１は、矯正ロールｌＯにより波打ち１反り、
変形等が矯正された後、スリットノズル３ａ、 ３ｂの
間に送り込まれる。これにより、鋼板ｌは、スリットノ
ズル３ａ、 ３ｂから一定した位置に保持される。第１
図の例では、この矯正ロール１０をスリットノズル３ａ
、 ３ｂの上方に配置している。
の両面に接触して回転する矯正ロール１０が設けられて
いる。鋼板１は、矯正ロールｌＯにより波打ち１反り、
変形等が矯正された後、スリットノズル３ａ、 ３ｂの
間に送り込まれる。これにより、鋼板ｌは、スリットノ
ズル３ａ、 ３ｂから一定した位置に保持される。第１
図の例では、この矯正ロール１０をスリットノズル３ａ
、 ３ｂの上方に配置している。
しかし、鋼板１を垂直上方に走行させる場合、スリット
ノズル３ａ、 ３ｂの下方に矯正ロールｌＯを配置する
。
ノズル３ａ、 ３ｂの下方に矯正ロールｌＯを配置する
。
スリットノズル３ａ、 ３ｂと鋼板１表面との間隙は、
目標メッキ付着量に応じ、ノズルからメッキ金属の吐出
圧力との関係で、１．Ｏｎ＋ｍ程度以内の適性な値を選
択する。
目標メッキ付着量に応じ、ノズルからメッキ金属の吐出
圧力との関係で、１．Ｏｎ＋ｍ程度以内の適性な値を選
択する。
ここで、スリットノズル３ａ、 ３ｂの幅は、メッキさ
れる鋼板ｌの最大板幅に対応した値に設計されているの
で、板幅の狭い鋼板１のメッキ時には、スリットノズル
３ａ、 ３ｂの端部側の間隙からメッキ金属が流下する
。そこで、このメッキ金属の流下を防止するために、第
２図に示すシール装置を設ける。同図に示すように、こ
のシール装置はンール板１１とシリンダー１２とからな
り、鋼板１の仮幅に応じてシリンダーＩ２を作動させ、
スリットノズル３ａ、 ３ｂの両端部の間隙をシール板
１１によりシールする。
れる鋼板ｌの最大板幅に対応した値に設計されているの
で、板幅の狭い鋼板１のメッキ時には、スリットノズル
３ａ、 ３ｂの端部側の間隙からメッキ金属が流下する
。そこで、このメッキ金属の流下を防止するために、第
２図に示すシール装置を設ける。同図に示すように、こ
のシール装置はンール板１１とシリンダー１２とからな
り、鋼板１の仮幅に応じてシリンダーＩ２を作動させ、
スリットノズル３ａ、 ３ｂの両端部の間隙をシール板
１１によりシールする。
また、溪板ｌの片面或いは両面にメッキを施さない場合
、移軌用ンリンダ３ａ、 ３ｂを作動させて、該当する
スリットノズル３ａ、 ３ｂを鋼板ｌの表面から離間さ
せる。このとき、該当する補助浴５ａ、 ５ｂを下降さ
せ、メッキ浴２ａ、 ２ｂ内にあるメッキ金属７ａ、
７ｂを補助浴５ａ、 ５ｂ側に流動させることによって
、メッキ浴２ａ、 ２ｂ内を空にする。或いは、スリッ
トノズル３ａ、 ３ｂ内体に開閉弁を設け、この開閉弁
によってメッキ金属７ａ、 ７ｂの流出を防ぐこともで
きる。
、移軌用ンリンダ３ａ、 ３ｂを作動させて、該当する
スリットノズル３ａ、 ３ｂを鋼板ｌの表面から離間さ
せる。このとき、該当する補助浴５ａ、 ５ｂを下降さ
せ、メッキ浴２ａ、 ２ｂ内にあるメッキ金属７ａ、
７ｂを補助浴５ａ、 ５ｂ側に流動させることによって
、メッキ浴２ａ、 ２ｂ内を空にする。或いは、スリッ
トノズル３ａ、 ３ｂ内体に開閉弁を設け、この開閉弁
によってメッキ金属７ａ、 ７ｂの流出を防ぐこともで
きる。
このようにして、メッキ浴２ａ、 ２ｂの両方又は片方
を作動させるか、或いは両方共に作動させないことによ
って、両面メッキ鋼板１片面メッキ鋼板或いは冷延鋼板
を単一の設備で製造することが可能となる。なお、鋼板
１のメッキ付着量を調整するためのワイパーやロール、
或いは合金化処理するための加熱手段を後続する工程に
設けても良いことは、通常のメッキ装置と同様である。
を作動させるか、或いは両方共に作動させないことによ
って、両面メッキ鋼板１片面メッキ鋼板或いは冷延鋼板
を単一の設備で製造することが可能となる。なお、鋼板
１のメッキ付着量を調整するためのワイパーやロール、
或いは合金化処理するための加熱手段を後続する工程に
設けても良いことは、通常のメッキ装置と同様である。
第１図の例にあっては、同じ位置の鋼板１両面にメッキ
を行っている。しかし、第１図の例では、鋼板ｌの波打
ちや反りが大きい場合、鋼板１とスリットノズル３ａ、
３ｂの間隙が鋼板１の巾方向に一定とならないために
、鋼板１の巾方向にメッキ厚みの不均一が生じたり、ノ
ズルと鋼板の接触による不メッキ部が発生する可能性が
ある。このような場合には、第３図に示すように、矯正
ロール１０ａ。
を行っている。しかし、第１図の例では、鋼板ｌの波打
ちや反りが大きい場合、鋼板１とスリットノズル３ａ、
３ｂの間隙が鋼板１の巾方向に一定とならないために
、鋼板１の巾方向にメッキ厚みの不均一が生じたり、ノ
ズルと鋼板の接触による不メッキ部が発生する可能性が
ある。このような場合には、第３図に示すように、矯正
ロール１０ａ。
１０ｂを上下に間隙をおいて配置し、鋼板１を矯正ロー
ル１０ａ、 ｌｏｂに捲き付けて鋼板１に張力を付与
することにより、鋼板１を矯正ロールｌＱａ、 １０ｂ
になじませて！ｌ［１の波釘１反りを除去する。そして
矯正ロールｌｏａ の位置でメッキ浴２ａのスリットノ
ズル３ａで鋼板１の一方の面のメッキを行い、矯正ロー
ル１０ｂ の位置でメッキ浴２ｂのスリットノズル３ｂ
で鋼板１の他方の面のメッキを行うようにすることがで
きる。この場合、スリットノズル３ａにより、鋼板１に
付けられた溶融金属が凝固前に矯正ロール１０ｂ に接
触すると、溶融金属が矯正ロール１０ｂ に付着してメ
ッキ面が荒れたり、所定厚みが得られなくなるため、矯
正ロール１０ｂ に鋼板１が接触する前にメッキ面の温
度を下げ、矯正ロール１０ｂ に溶融金属が付着しない
ようにするために、気体吹付けによる冷却装置１３を設
けることが好ましい。
ル１０ａ、 ｌｏｂに捲き付けて鋼板１に張力を付与
することにより、鋼板１を矯正ロールｌＱａ、 １０ｂ
になじませて！ｌ［１の波釘１反りを除去する。そして
矯正ロールｌｏａ の位置でメッキ浴２ａのスリットノ
ズル３ａで鋼板１の一方の面のメッキを行い、矯正ロー
ル１０ｂ の位置でメッキ浴２ｂのスリットノズル３ｂ
で鋼板１の他方の面のメッキを行うようにすることがで
きる。この場合、スリットノズル３ａにより、鋼板１に
付けられた溶融金属が凝固前に矯正ロール１０ｂ に接
触すると、溶融金属が矯正ロール１０ｂ に付着してメ
ッキ面が荒れたり、所定厚みが得られなくなるため、矯
正ロール１０ｂ に鋼板１が接触する前にメッキ面の温
度を下げ、矯正ロール１０ｂ に溶融金属が付着しない
ようにするために、気体吹付けによる冷却装置１３を設
けることが好ましい。
メッキ金属７ａ、 ７ｂとして温度４５０ ｔ：の溶融
亜鉛を使用し、これを流１３４ｋｇ／分で板幅１２００
ｍｍで通板速度２００ ｍ／分の鋼板１の表面に噴射さ
せ、厚み２０−のメッキ層を形成した。このとき、スリ
ットノズル３ａ、 ３ｂと鋼板１表面との間の距離を０
．２ｍｍに維持した。この両面メッキ鋼板製造工程がら
冷延鋼板製造工程に移行するに当たり、補助浴５ａ。
亜鉛を使用し、これを流１３４ｋｇ／分で板幅１２００
ｍｍで通板速度２００ ｍ／分の鋼板１の表面に噴射さ
せ、厚み２０−のメッキ層を形成した。このとき、スリ
ットノズル３ａ、 ３ｂと鋼板１表面との間の距離を０
．２ｍｍに維持した。この両面メッキ鋼板製造工程がら
冷延鋼板製造工程に移行するに当たり、補助浴５ａ。
５ｂを降下させることによってメッキ浴２ａ、 ２ｂ内
のメッキ金、＠ ７ ａ 、 ７ ｂを補助浴５ａ、
５ｂ側に流動させ、スリットノズル３ａ、 ３ｂからの
メッキ金属７ａ、 ７ｂの流出を無くし、スリットノズ
ル３ａ、 ３ｂを鋼板１表面から１０ｍｍ後退させた。
のメッキ金、＠ ７ ａ 、 ７ ｂを補助浴５ａ、
５ｂ側に流動させ、スリットノズル３ａ、 ３ｂからの
メッキ金属７ａ、 ７ｂの流出を無くし、スリットノズ
ル３ａ、 ３ｂを鋼板１表面から１０ｍｍ後退させた。
この工程の切換えに要した時間は、５分に過ぎなかった
。これに対し、第４図に示したｌｌ！板路の切換えを採
用した場合には、工程の切換えは２０時間と長いもので
あった。
。これに対し、第４図に示したｌｌ！板路の切換えを採
用した場合には、工程の切換えは２０時間と長いもので
あった。
また、メッキ品種の切換えは、補助浴５ａ、 ５ｂに移
したメッキ金属を図示しない排出タンクに排出し、これ
も図示しない別種類の溶融金属供給タンクからメッキ金
属を補助浴５ａ、 ５ｂに供給することにより、簡単に
切換えができる。この場合、排出タンクから供給タンク
にメッキ金属を返戻するようにすれば、メッキ金属を循
環させて使用することができる。
したメッキ金属を図示しない排出タンクに排出し、これ
も図示しない別種類の溶融金属供給タンクからメッキ金
属を補助浴５ａ、 ５ｂに供給することにより、簡単に
切換えができる。この場合、排出タンクから供給タンク
にメッキ金属を返戻するようにすれば、メッキ金属を循
環させて使用することができる。
以上に説明したように、本発明においては、オン・オフ
動作が容易なメッキ金属噴出用のスリットノズルを、連
続熱処理炉から搬出された鋼板の両側に設けているので
、両面メッキ鋼板１片面メッキ鋼板或いは冷延鋼板の製
造工程をメッキ金属噴出の有無によって短時間に切り換
えることが、可能となる。また、メッキ品種の切換えも
、極めて容量の小さなメッキ浴に収容されているメッキ
金属を入れ替えるだけで良いため、簡単で迅速な操作と
なる。このように、本発明によるとき、単一の設備で作
業性良く多品種の鋼板を製造することができる。
動作が容易なメッキ金属噴出用のスリットノズルを、連
続熱処理炉から搬出された鋼板の両側に設けているので
、両面メッキ鋼板１片面メッキ鋼板或いは冷延鋼板の製
造工程をメッキ金属噴出の有無によって短時間に切り換
えることが、可能となる。また、メッキ品種の切換えも
、極めて容量の小さなメッキ浴に収容されているメッキ
金属を入れ替えるだけで良いため、簡単で迅速な操作と
なる。このように、本発明によるとき、単一の設備で作
業性良く多品種の鋼板を製造することができる。
第１図は本発明実施例のメッキ装置によって鋼板の両面
をメッキしている状態を示し、第２図は同装置における
シール装置を示す。第３図は本発明における他の実施例
を示す。他方、第４図は従来の溶融メッキ装置を示し、
第５図はメッキ鋼板及び冷延鋼板の兼用製造設備を示す
。 特許出願人 新日本製工ｔ 株弐會社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第
１ 図 −９へ只− 第２図
をメッキしている状態を示し、第２図は同装置における
シール装置を示す。第３図は本発明における他の実施例
を示す。他方、第４図は従来の溶融メッキ装置を示し、
第５図はメッキ鋼板及び冷延鋼板の兼用製造設備を示す
。 特許出願人 新日本製工ｔ 株弐會社代 理
人 小 堀 益 （ほか２名）第
１ 図 −９へ只− 第２図
Claims (1)
- １、連続熱処理炉の下流側に設けられたメッキ装置であ
って、垂直方向に走行する鋼板の両面に対向する一対の
メッキ金属噴出用のノズルを備えたメッキ浴と、該メッ
キ浴に連通した補助浴と、該補助浴を昇降させる昇降装
置と、前記メッキ浴を前記鋼板に対して前後進させる移
動装置からなることを特徴とするメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804987A JPH01139745A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804987A JPH01139745A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139745A true JPH01139745A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17854469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29804987A Pending JPH01139745A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09209101A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Nippon Steel Corp | 高速溶融めっき方法および装置 |
| CN102691023A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-26 | 成都桑莱特科技股份有限公司 | 热浸涂锌包覆钢的下引成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155128A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Nippon Steel Corp | Hot dipping apparatus |
| JPS61207556A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属のメニスカスコ−テイングにおける浴面制御方法 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29804987A patent/JPH01139745A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155128A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Nippon Steel Corp | Hot dipping apparatus |
| JPS61207556A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属のメニスカスコ−テイングにおける浴面制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09209101A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Nippon Steel Corp | 高速溶融めっき方法および装置 |
| CN102691023A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-26 | 成都桑莱特科技股份有限公司 | 热浸涂锌包覆钢的下引成型方法 |
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