JPH09209216A - 自発巻縮性複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自然分解性で環境汚染することが少なく、自
発巻縮性に優れた新規複合繊維を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、脂肪族ポリエステルを主成分
とし、融点１００℃以上で溶融時の吸熱量３０Ｊ／ｇ以
上の重合体（１）と、脂肪族ポリエステルを主成分と
し、融点１００℃以上で溶融時の吸熱量が上記重合体
（１）のそれよりも５Ｊ／ｇ以上少ない重合体（２）と
が、単繊維内で偏心的に複合されている自発巻縮性複合
繊維である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自然分解性であ
り、且つ優れた風合いと自発巻縮性を有する新規複合繊
維に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂からなる従来の合成繊維は、自
然環境下での分解速度が遅く、また焼却時の発熱量が多
いため、自然環境保護の見地からの見直しが必要であ
る。このため、脂肪族ポリエステルからなる自然分解性
繊維が開発されつつあり、環境保護への貢献が期待され
ている。脂肪族ポリエステルのあるものは、優れた繊維
性能を持ち、新しい特徴ある繊維素材として期待される
が、嵩高性、風合いなどの面で不満足な点があり、その
改善が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自然
分解性であり、嵩高性、風合いおよび伸縮性にすぐれた
新規複合繊維を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、脂
肪族ポリエステルを主成分とし、融点１００℃以上且つ
溶融時の吸熱量が３０ジュール／グラム以上の重合体
（１）と、脂肪族ポリエステルを主成分とし、融点１０
０℃以上且つ溶融時の吸熱量が該重合体（１）のそれよ
りも５ジユール／グラム以上少ない重合体（２）とが、
単繊維内で偏心的に複合されていることを特徴とする自
発巻縮性複合繊維によって達成される。

【０００５】ここで、脂肪族ポリエステルを主成分とす
る重合体とは、（１）グリコール酸、乳酸、ヒドロキシ
ブチルカルボン酸などのようなヒドロキシアルキルカル
ボン酸、（２）グリコリド、ラクチド、ブチロラクト
ン、カプロラクトンなどの脂肪族ラクトン、（３）エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオールなどのような脂肪族ジオール、
（４）ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、エチレン／プロピレングリコール、ジヒドロキシエ
チルブタンなどのようなポリアルキレンエーテルのオリ
ゴマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンリコ
ール、ポリブチレンエーテルなどのポリアルキレングリ
コール、（５）ポリプロピレンカーボネート、ポリブチ
レンカーボネート、ポリヘキサンカーボネート、ポリオ
クタンカーボネート、ポリデカンカーボネートなどのポ
リアルキレンカーボネートグリコールおよびそれらのオ
リゴマー、（６）コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸など、脂肪族ポリエステル重合原料
に由来する成分を主成分すなわち５０重量％以上（特に
６０％以上）とするものであって、脂肪族ポリエステル
のホモポリマー、脂肪族ポリエステルのブロック又は／
及びランダム共重合ポリマー、及び脂肪族ポリエステル
に他の成分、例えば芳香族ポリエステル、ポリエーテ
ル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ尿素、ポリウ
レタン、ポリオルガノシロキサンなどを５０重量％以下
（ブロック又は／及びランダム）共重合したもの及び／
又は混合したものをすべて包含する。

【０００６】脂肪族ポリエステルを共重合や混合によっ
て変性する目的は、結晶性の低下、融点の低下（重合温
度や成型温度の低下）、柔軟性や弾性回復性の改良、耐
熱性、ガラス転移温度や熱収縮性の低下または上昇、摩
擦係数、染色性、親水性や撥水性の改良、他成分との接
着性の改良、分解性の向上又は抑制などが挙げられる。
本発明繊維は、溶融時の吸熱量の大きい重合体（１）
と溶融時の吸熱量の小さい重合体（２）との２つの成分
ポリマーが複合（接合）されている。ここで溶融時の吸
熱量は、走査型示差熱量計（以下ＤＳＣと記す）を用
い、十分に延伸、熱処理および乾燥した試料について、
試料重量約１０ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／ｍｉｎ
の条件で測定したものである。図７に、ＤＳＣ曲線を模
式的に示す。図はほとんど結晶化していない試料の測定
例で、４はガラス転移によるベースラインの変化を示
し、５は測定時の加熱による結晶化の発熱ピークを示
し、６は結晶の溶融による吸熱ピークを示す。十分に結
晶化している試料では、発熱ピーク５は消失し観測され
ない。本発明において、結晶の溶融による吸熱ピーク６
の最小値（中心値）の温度を融点とし、吸熱ピーク６の
全吸熱量（積分値、図７の斜線部の面積に比例する）を
溶融時の吸熱量とする。吸熱量の単位は、ジュール／グ
ラム（以下Ｊ／ｇと記す）とする。混合物やブロック共
重合体などで、融点が複数存在する場合は、最も高いも
のを（本発明における）融点とする。但し、最も高温の
吸熱ピークが例えば吸熱量２Ｊ／ｇ以下と無視し得るほ
どで、それより低温に例えば吸熱量２０Ｊ／ｇ以上の主
ピークがあるような場合は、実質的な融点（ポリマーが
極度に軟化、流動開始する温度）は、主ピークであると
される場合がある。なお溶融吸熱量は、全ての溶融吸熱
ピークの合計とする。

【０００７】重合体（１）は、結晶性が高く熱収縮性の
小さな成分である。重合体（１）に好適なものとして
は、結晶性のホモポリマーおよび、それに対して結晶性
をあまり損なわない程度に少量（例えば４０重量％程度
以下、特に３０％以下）の第二成分や第三成分を共重合
又は／及び混合したものが挙げられる。本発明繊維の巻
縮性、強度、耐熱性の見地から、重合体（１）の溶融時
の吸熱量は、３０Ｊ／ｇ以上が必要であり、３５／ｇ以
上が特に好ましく、４０Ｊ／ｇ以上が最も好ましい。結
晶性脂肪族ポリエステルのホモポリマーの溶融吸熱量
は、多くの場合５０Ｊ／ｇ前後である。同様に、実用的
見地から重合体（１）の融点は、１００℃以上の必要が
あり、１１０℃以上が好ましく、１３０℃以上が特に好
ましく、１５０℃以上が最も好ましい。

【０００８】重合体（１）に好ましいものの具体例とし
ては、ポリブチレンサシサクシネート（融点約１１６
℃）、ポリＬ−乳酸（同１７５℃）、ポリＤ−乳酸（同
１７５℃）、ポリヒドロキシブチレート（同１８０
℃）、ポリグリコール酸（同２３０℃）などのホモポリ
マー、およびそれらに少量の他成分を共重合又は／及び
混合したものが挙げられる。一般に、ブロック共重合で
は結晶性や融点の変化は緩やかであり、共重合成分の比
率は５０％以下、特に１〜４０％、多くの場合１〜３０
％が好ましいが、ランダム共重合では結晶性や融点の変
化が顕著で、共重合成分の比率は０．５〜１０％、特に
１〜５％が好ましいことが多い。勿論、共重合による融
点や結晶性の変化は、共重合成分によって大きく変わる
ので、ＤＳＣによる結晶の溶融吸熱量と融点に注意する
必要がある。他成分の混合による融点や結晶性の変化
も、混合成分や混合率によりかなり変わるが、ランダム
共重合ほど顕著でないことが多い。

【０００９】重合体（２）は、結晶性が低く熱収縮性の
大きい成分である。重合体（２）に適するものとして
は、共重合や混合によって結晶の溶融吸熱量を低下させ
たものが挙げられる。重合体（２）の溶融吸熱量と重合
体（２）溶融吸熱量の差は、５Ｊ／ｇ以上が必要であ
り、強い巻縮のためには１０Ｊ／ｇ以上が好ましく、１
５Ｊ／ｇ以上が特に好ましい。なお５Ｊ／ｇは、結晶性
脂肪族ホモポリエステルの溶融吸熱量の約１０％に相当
する。すなわち重合体（２）の結晶化度は、重合体
（１）のそれの大略９０％以下（推定）である。

【００１０】一般に、大きい伸縮性が必要とされる編み
物などは、強い巻縮が好ましいが、織物などに柔らか
さ、嵩高性や好ましい風合いを与えるためには、ある程
度抑制された巻縮が好ましい場合もあり、使用目的に応
じて、重合体（２）を選ぶことが出来る。また、実用的
見地から、重合体（２）の融点は１００℃以上であるこ
とが必要であり、１１０℃以上が好ましく、１３０℃以
上が特に好ましく、１３５℃以上が最も好ましい。この
様な比較的融点の高いものとしては、上記高融点ホモポ
リマーを主成分（５０重量％以上）とする共重合体や混
合体が挙げられる。 共重合や混合に用いる成分は、上
記脂肪族ポリエステルの重合原料から適宜選ぶことが出
来る。特に好ましいブロック共重合や混合成分として
は、ガラス転移点が常温以下、特に０℃以下の脂肪族ポ
リエステル、例えばポリカプロラクトンの他、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、オクタンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコールなどの脂肪族グリコー
ル類の一種以上と、サクシン酸、アジピン酸、セバシン
酸、オクタンジカルボン酸、デカンジカルボン酸などの
脂肪族ジカルボン酸の一種以上を組み合わせたポリエス
テル、例えばポリエチレンサクシネート、ポリブチレン
サクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレン
アジペート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセ
バケートその他が挙げられる。

【００１１】重合体（２）は、上記のように低結晶性で
ある必要がある。結晶性低下に最も効果的な方法は、ラ
ンダム共重合である。ランダム共重合が容易に可能な例
としては、Ｌ−乳酸／Ｄ−乳酸、Ｌ−ラクチド（ＬＬラ
クチド）／Ｄ−ラクチド（ＤＤラクチド、ＤＬラクチ
ド）、乳酸／グリコール酸、ラクチド／グリコリド、ラ
クチド／カプロラクトンなど、光学異性体、異種ヒドロ
キシカルボン酸同志の組み合わせ、異種ラクトン同志の
組み合わせ、又はヒドロキシカルボン酸、グリコール、
ジカルボン酸などの２種以上を共重合する方法などが挙
げられる。更に、ランダム共重合とブロック共重合や異
種ポリマーとの混合を組み合わせたものも好ましい。重
合体（２）は、結晶性でなくても良い。非結晶性の場
合、融点は溶融粘度が１０万ポイズになる温度とする。

【００１２】重合体（１）と重合体（２）との複合構造
は、偏心的でなくてはならない。偏心的とは、横断面に
おいて重合体（１）の重心と重合体（２）の重心とが一
致しない関係を言う。両成分の重心が離れているほど、
偏心性が高く、巻縮性が強い。目的とする巻縮性に応じ
て、様々の偏心的複合構造を選ぶことが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜６に本発明に好ましい複合
構造の具体例である複合繊維の横断面を示す。図におい
て、１は重合体（１）を、２は重合体（２）を、３は中
空部をそれぞれ示す。図１は並列型で偏心性が高い例で
あり、図２は偏心の芯鞘型で偏心性１０）であり、図３
は鍵穴型、図４は偏心２芯型、図５は非円形並列型、図
６は中空並列型である。図１〜６以外のどのような複合
構造でも、両成分が偏心的に配置されているものは、本
発明に応用することが出来る。また重合体（１）と重合
体 （２）の他に、第三の成分を複合することも出来
る。例えば、図６の中空部の代わりに第三のポリマーを
配置しても良い。

【００１４】重合体（１）と重合体（２）との複合比率
（断面積比）は、特に限定されず、目的に応じて任意に
選択すればよい。通常、図１のように複合比が１／１の
時、巻縮性が最も強く、複合比が１／１より遠ざかるほ
ど巻縮性が弱い。多くの場合、複合比は１／１０〜１０
／１の範囲、特に１／５〜５／１の範囲が好ましく、１
／３〜３／１の範囲が最も広く用いられる。

【００１５】繊維としたとき、重合体（１）と重合体
（２）との収縮率の差は、特に限定されないが、通常３
％以上、特に５〜７０％程度が好ましく、１０〜５０％
程度の範囲が最も広く用いられる。

【００１６】重合体（１）と重合体（２）とは、相互接
着性が高いことが好ましい場合が多いが、接着性が乏し
くても芯鞘型とすれば剥離を防ぐことが出来る。また、
例えば接着性の弱いものを並列型などに複合し、編織物
などにした後、両成分を剥離させて、非円形断面で細く
柔らかい繊維の製品を得ることも出来る。この場合も、
両成分の収縮性の差による異収縮混繊効果が、製品に好
ましい風合を与える。

【００１７】本発明繊維の断面は、円形、長円形、ひょ
うたん形、多角形、多葉形、アルファベット形その他各
種の非円形（異形）、中空形など任意に選ぶことが出来
る。繊度も同様に使用目的に応じて任意に選ばれるが、
通常の衣料用には、単糸繊度０．１〜５０デニール
（ｄ）程度の範囲、特に０．５〜３０ｄの範囲が好まし
く用いられる。不織布、皮革、資材用などにはもっと細
いものや太いものも用いられる。

【００１８】本発明繊維は、重合体（１）と重合体
（２）とを、溶融、湿式、乾式、乾湿式その他の方法で
複合紡糸して製造することが出来るが、特に溶融紡糸は
能率が高く好ましい。溶融紡糸は、巻取速度５００〜２
０００ｍ／ｍｉｎの低速紡糸、巻取速度２０００〜５０
００ｍ／ｍｉｎの高速紡糸、巻取速度５０００ｍ／ｍｉ
ｎ以上の超高速紡糸が可能であり、必要に応じて延伸や
熱処理をすることができる。一般に低速紡糸では３〜６
倍程度、高速紡糸では１．５〜２．５倍程度の延伸を行
い、超高速紡糸では延伸不要または２倍程度以下の延伸
を行うことが多い。紡糸と延伸を連続して行ういわゆる
スピンドロー方式も好ましく応用できる。

【００１９】同様に、重合体（１）と重合体（２）とを
複合し、オリフィスより紡出すると同時に不織布化する
メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、スパンボンド法な
どの方法を応用することも出来る。

【００２０】本発明複合繊維は、連続フィラメント、モ
ノィラメント、マルチフィラメント、切断したステープ
ル等、使用目的に応じて任意の形態とすることが出来
る。また、繊維や糸の製造工程中で、又は編物、織物、
不織布などの繊維構造物にした後に、加熱や膨潤などで
収縮させて、自発巻縮させることができる。もちろん、
必要に応じ糸状で仮撚や押込み法などで、機械的に巻縮
を付与した後、加熱して自発巻縮させることも出来る。
例えば染色仕上げ工程で、自発巻縮させることが広く行
われる。加熱は乾熱、湿熱、赤外線その他任意の手段で
行う。一般に自発巻縮は、弛緩状態で行うことが多い
が、適度な緊張を加えて巻縮を制御することが出来る。
必要な巻縮の強さは使用目的によって異なり、特に限
定されないが、多くの場合、巻縮伸張率は５０％以上が
好ましく、１００％以上が特に好ましく、１５０％以上
が最も好ましく、１００〜６００％程度が最も広く用い
られる。

【００２１】本発明複合繊維には、各種顔料、染料、着
色剤、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、金属粒子、無機化合物粒子、結晶核剤、
滑剤、可塑剤、抗菌剤、香料その他の添加剤を混合する
ことが出来る。

【００２２】本発明繊維は単独で、又は他の繊維と混用
して糸、紐、ロープ、編物、織物、不織布、紙、複合材
料その他の構造物の製造に用いることが出来る。他の繊
維と混用する場合、綿、羊毛、絹などの天然有機繊維、
脂肪族ポリエステル繊維などの自然分解性繊維と混合使
用すれば、完全に自然分解性の製品が得られるので特に
好ましい。

【００２３】

【実施例】以下の実施例において、％、部は特に断らな
い限り重量比である。脂肪族ポリエステルの分子量は、
試料の０．１％クロロホルム溶液のＧＰＣ分析におい
て、分子量１０００以下の成分を除く高分子成分の分散
の重量平均値である。

【００２４】複合繊維の巻縮伸長率は、試料フィラメン
トを約１０００（９５０〜１０５０）デニール、長さ５
０ｃｍの束にし、無荷重で沸騰水中で１０分間処理した
後遠心脱水し、２３℃，６５％の測定室中で無荷重で２
４時間以上自然乾燥した後、荷重０．５ｇを加えて１分
後の長さＬ１と、荷重５００ｇを加えて１分後の長さＬ
２を測定し、［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００（％）
の式によって計算する。

【００２５】［実施例１］分子量８０００で両末端が水
酸基のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）３部、Ｌ−ラ
クチド９８部、オクチル酸錫１００ｐｐｍ、チバガイギ
ー社の酸化防止剤イルガノックス１０１０の０．１部を
混合し、窒素雰囲気中１９０゜Ｃで１２分間、２軸押出
機中で溶融攪拌重合し、冷却チップ化後、１４０゜Ｃ窒
素雰囲気中で４時間処理（固相重合）して、ポリ乳酸と
ＰＥＧのブロック共重合ポリマーＰ１を得た。ポリマー
Ｐ１は、分子量１５３０００、ＰＥＧ成分の含有率約３
％、融点１７４゜Ｃ、十分に配向結晶化したときの溶融
吸熱量は５５Ｊ／ｇであった。 ポリマーＰ１とほぼ同
様にして、ただしラクチドとしてＬ−ラクチド９５．５
部、Ｄ−ラクチド２．５部の混合物を用い、ポリマーＰ
２を得た。ポリマーＰ２は、分子量１５８０００，融点
１６３℃，溶融吸熱量は２７Ｊ／ｇであった。

【００２６】ポリマーＰ１およびポリマーＰ２を、それ
ぞれ別に２２０℃のスクリュウ押出機で溶融し、複合紡
糸口金の２つのポリマー供給部に供給する。両ポリマー
を図のような並列型（複合比１／１）に複合し、直径
０．２５ｍｍ，２２５℃のオリフィスより紡出し空気中
で冷却、オイリングしながら１５００ｍ／ｍｉｎの速度
で巻取り、８０℃で４．５倍延伸して７０デニール／２
４フィラメントの延伸糸Ｆ１を得た。延伸糸Ｆ１は、強
度４．６ｇ／ｄ，伸度２９％、巻縮発現後の巻縮伸張率
は２２６％と優れていた。

【００２７】比較のために、ポリマーＰ１とほぼ同様に
して但しＰＥＧを用いないで得たポリ乳酸ホモポリマー
をＰ３とする。ポリマーＰ３は、分子量１６２０００，
融点１７５℃，溶融吸熱量は５５Ｊ／ｇであった。同じ
くポリマーＰ１とほぼ同様にして、但しＰＥＧを６部、
Ｌ−ラクチドを９５部として得たものをポリマーＰ４と
する。ポリマーＰ４は、分子量１５５０００，共重合成
分としてＰＥＧを約６％含むが、融点１７３℃，溶融吸
熱量は５５Ｊ／ｇであった。ポリマーＰ３およびＰ４を
用い、以下延伸糸Ｆ１と同様にして延伸糸Ｆ２（比較
例）を得た。延伸糸Ｆ２は、強度４．８ｇ／ｄ，伸度３
１％，巻縮発現後の巻縮伸張率は１９％で、巻縮性が極
めて弱いものであった。

【００２８】［実施例２］実施例１のポリマーＰ１とほ
ぼ同様にして、但しＰＥＧの代わりに分子量１２７００
０、末端が水酸基のポリブチレンサクシネートを３０部
用い、ポリマーＰ５を得た。ポリマーＰ５は、分子量１
２９０００，融点１６２℃，溶融吸熱量は３５Ｊ／ｇで
あった。同じくポリマーＰ１とほぼ同様にして、但しＰ
ＥＧの代わりに分子量１２７０００、末端が水酸基のポ
リブチレンサクシネートを１０部、Ｌ−ラクチドの代わ
りにＬ−ラクチド８８．５部、Ｄ−ラクチド２．５２部
としてポリマーＰ６を得た。ポリマーＰ６は、分子量１
３４００，融点１５１℃，溶融吸熱量は２６Ｊ／ｇであ
った。

【００２９】実施例１の延伸糸Ｆ１とほぼ同様にして、
但しポリマーＰ１とポリマーＰ５を用いて延伸糸Ｆ３を
得た。延伸糸Ｆ３は、強度４．７ｇ／ｄ，伸度２８％，
巻縮伸張率は２２３％で、巻縮性が優れていた。

【００３０】同じく実施例１の延伸糸Ｆ１と同様にし
て、但しポリマーＰ１とポリマーＰ６を用いて延伸糸Ｆ
４を得た。延伸糸Ｆ４は、強度４．６ｇ／ｄ，伸度２９
％，巻縮伸張率は２３６％で、巻縮性が優れていた。

【００３１】

【発明の効果】本発明によって、自然分解性であり環境
汚染することが少なく、しかも自発巻縮性にすぐれた新
規複合繊維が提供され、編物、織物、不織布その他各種
繊維構造物、複合構造物などに応用し柔らかく伸縮性や
弾力性に富む製品が得られ、衣料、工業資材、産業資
材、家庭用品などに好適に利用可能となった。一般に、
脂肪族ポリエステル繊維は、自然環境下で分解するだけ
でなく、従来使われた合成繊維よりも燃焼時の発熱量が
少なく、焼却も容易である。特に、乳酸は、農産物から
発酵法などで得られ、自然の物質循環系の中に組み込ま
れるので、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル
は、環境保護の見地から最も好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好ましい並列型複合繊維の横断面図で
ある。

【図２】本発明に好ましい偏心芯鞘型複合繊維の横断面
図である。

【図３】本発明に好ましい鍵穴型複合繊維の横断面図で
ある。

【図４】本発明に好ましい偏心二芯型の芯鞘型複合繊維
の横断面図である。

【図５】本発明に好ましい非円形並列型複合繊維の横断
面図である。

【図６】本発明に好ましい中空並列型複合繊維の横断面
図である。

【図７】走査型示差熱量計（ＤＳＣ）による発熱および
吸熱ピーク測定を例示する、昇温時の発熱および吸熱曲
線の例である。

【符号の説明】

１：溶融吸熱量の大きい重合体（１） ２：溶融吸熱量
の小さい重合体（２） ３：中空部 ４：ガラス転移による
ベースラインの変化 ５：結晶化による発熱ピーク ６：結晶の溶融
による吸熱ピーク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年２月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 義和 山口県防府市国衙２丁目５番31号 (72)発明者 梶山 宏史 山口県防府市鐘紡町４番１号

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脂肪族ポリエステルを主成分とし、融点１
   ００℃以上且つ溶融時の吸熱量が３０ジュ８ール／グラ
   ム以上の重合体（１）と、脂肪族ポリエステルを主成分
   とし、融点１００℃以上且つ溶融時の吸熱量が該重合体
   （１）のそれよりも５ジユール／グラム以上少ない重合
   体（２）とが、単繊維内で偏心的に複合されていること
   を特徴とする自発巻縮性複合繊維。
2. 【請求項２】重合体（１）が、融点が１３０℃以上、溶
   融時の吸熱量が４０ジュール／グラム以上であり、且つ
   重合体（１）と重合体（２）の溶融時の吸熱量の差が１
   ０ジュール／グラム以上である、請求項１記載の繊維。